Назначение, устройство и принцип работы электропривода серии ИРБИ-81

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования Республики Беларусь

Учреждение образования

«Минский государственный политехнический колледж»

Практика технологическая

на ОАО «Минский завод шестерен»

Автоматизация электропривода

Назначение, устройство и принцип работы электропривода серии ИРБИ-81

Разработал А.О Калоша

Руководитель от колледжа Т.В Бачило

Руководитель от предприятия С.М Филатов



Введение

Практическое обучение является составной частью образовательного процесса. Цель его - закрепить и углубить знания, полученные в процессе обучения, выработать необходимые умения и навыки выполнения основных электротехнических операций.

Технологическая практика ставит следующие основные задачи: приобретение профессиональных умений и практического опыта по специальности; закрепление. Расширение, углубление и систематизация навыков и умений, полученных при изучении специальных дисциплин; развитие профессионального мышления и профессиональной самостоятельности.

Автоматизация электропривода создает возможности для повышения производительности труда, улучшения качества продукции, уменьшения расхода электроэнергии, повышения надежности в работе. Кроме того, при автоматизации облегчается труд человека, он освобождается от необходимости выполнения утомительных и однообразных операций по управлению. Вместе с тем упрощается обслуживание, сокращается количество обслуживающего персонала.

Электроприводы, используемые в различных технологических установках, разнообразны по схемному и конструктивному исполнению, что связано с большим разнообразием рабочих машин.

Исторически сложилось, что большинство существующих электроприводов выполнено на базе короткозамкнутых асинхронных электродвигателей, не допускающих в стандартной схеме их питания регулирования скорости или момента. Модификацией односкоростных асинхронных электродвигателей являются двух и трехскоростные двигатели реостатно-контакторным управлением. Электроприводы с многоскоростными двигателями дают возможность получать две или три фиксированные рабочие скорости, но не могут обеспечить плавного регулирования скорости в заданном диапазоне. Модификацией односкоростных асинхронных электродвигателей являются двух и трехскоростные двигатели. К подобным по управляемости можно также отнести электроприводы с реостатно-контакторным управлением. Такие приводы не дают возможности регулировать момент и ускорение электропривода и формировать требуемый характер изменения скорости во времени. Поэтому электропривод с многоскоростными электродвигателями и с контакторным управлением не может рассматриваться как регулируемый. Классификация электроприводов по степени автоматизации включает в себя электроприводы с системами управления, различающимися по их функциональным возможностям и сложности.



1. Краткие сведения о предприятии и выпускаемой продукции

электропривод зубчатый колесо автоматизация

Зубчатые колеса, которые выпускает Минский завод шестерен (МЗШ), необходим для сборки различных видов техники: тракторов, автомобилей и прочих сельхоз машин. Сегодня МЗШ - одно из крупнейших на территории СНГ специализированных предприятий, изготавливающих шестерни.

За пятьдесят лет на заводе значительно расширена номенклатура выпускаемой продукции, организовано серийное производство комплектующих и запасных частей для энергонасыщенных тракторов МТЗ и двигателей к ним, а также запчастей к машинам КамАЗ, УАЗ и ГАЗ, шестерен к новой отечественной и зарубежной технике.

Началось все в 1952-м году. Тогда в белоруской столице было основано новое предприятие. Спустя три года, в 1955-м, в эксплуатацию сдали 20 тысяч квадратных метров производственных площадей главного корпуса завода. Почти одновременно приступил к работе ремонтно-механический цех. Тогда же была создана служба главного энергетика. А 1956-й год для МЗШ стал знаменательным - была выпущена первая партия запасных частей к тракторам. Впрочем, не только это событие вошло тогда в историю МЗШ. В том же 1956-м на заводе освоено производство 15 наименований и смонтирована первая автоматическая телефонная станция, обслуживающая сто абонентов.

Ударный труд коллектива МЗШ в те годы не остался незамеченным. В 1965-м «имя» завод впервые прозвучало на всю, тогда еще огромную, социалистическую страну: работники предприятия заняли призовое место во Всесоюзном соцсоревновании. Указом Президиума Верховного Совета СССР 32 лучших труженика МЗШ были награждены орденами и медалями.

В 1974-м году на Минском заводе шестерен вводится в эксплуатацию корпус механического цеха №2 с административным зданием. А спустя три года - цех переработки металло-отходов и механизированный склад поковок.

К 1960-му году на предприятии работало уже 9 цехов. Четыре из их считались основными, пять - вспомогательными. А в начале 60-х на заводе была проведена реконструкция, и производственные площади увеличились в 1,5 раза по сравнению первоначальным проектом. В 1964-м на МЗШ начало работать заготовительное отделение кузнечного цеха и блок вспомогательных цехов.

В 1993-м году на МЗШ изготовлена первая партия плугов ПЛН-3-35П, освоено серийное производство тракторных плугов. Спустя три года - выпущена опытная партия 8-корпусных плугов ПЛН-8-35Л и 3-корпусвных оборотных плугов ПЛН-3-35П. а в 2001-м Минский завод шестерен получил сертификат соответствия системы качества производства продукции стандарту ИСО 9002.

В марте 2001 года система качества производства штамповок, зубчатых колес и валов шестерен подтверждена сертификатом, удостоверяющим соответствие СТБ ИСО 9002. Сертификат - это визитная карточка предприятия, его имидж, пропуск на мировой рынок.

В 1979-м закончилось строительство насосной станции оборотного водо-снабжения. А в 1990-м введен комплекс очистных сооружений.

За эти годы на предприятии произошло еще одно значимое событие. В 1981-м было создано производственное объединение по шестерням. В его состав вошёл филиал МЗШ.

Смолевичский завод шестерен, и бывший филиал МЗШ - Лепельский опытно-экспериментальный завод шестерен. В 1992-м году начато производство зубчатых колес к мини-трактору МТЗ-082.

Однако с распадом Союза стабильная и налаженная работа предприятия оказалась под угрозой. Нарушились производственные связи. Потребители продукции МЗШ, преимущественно предприятия агропромышленного комплекса, оказались неплатежеспособными. Следствием этого стало резкое снижение объемов продаж, а значит, и производства.

Все начиналось почти сначала. В новых экономических условиях пришлось искать новые пути развития предприятия, осваивать выпуск новых видов шестерен и прочих запчастей. Изготавливая конкурентоспособную продукцию, самим находить потребителей. Выходить на рынки России, Украины, других стран дальнего зарубежья и искать способы прочно укрепиться на них.

В годы преобразований на Минском заводе шестерен была создана служба маркетинга. А коллектив завода принимал меры по техническому перевооружению производства, освоению нового ассортимента выпускаемой продукции и повышению ее качества.

Однако в связи с необходимостью обеспечения еще более благоприятного соотношения между качеством, стоимостью и временем изготовления продукции, для поддержания высокого доверия потребителей к ней, ростом конкуренции на рынках сбыта, потребовался надежный инструмент поддержания стабильного качества.

Разработанные мероприятия предусматривают планомерный переход существующей системы качества на базе стандарта СТБ ИСО 9002-96 к более интенсивной системе, основанной на новой редакции стандартов ИСО серии 9000. управления качеством



2. Структура предприятия

Структура предприятия РУП “Минский завод шестерен” представлена в приложении А.

1.1 -финансово - экономическое управления

1.2. -финансовый отдел

1.3 -планово-экономический отдел

4 -бюро надзора за зданиями и сооружениями

5 -штаб гражданской обороны и чрезвычайных ситуаций

6 -Главная бухгалтерия

7.1 -производственный отдел

8 -инструментально - производственное управление

8.1 -инструментальный отдел

8.2 -цех эксплуатации инструмента

9 - управление качества

9.1 -отдел технического контроля

9.2 -отдел главного метролога

9.3 -отдел управления

10 -отдел охраны труда

11 -отдел кадров

12 -бюро правового обеспечения и ревизионной работы

13 -отдел автоматизации системы управления производством

14 -отдел главного металлурга

15 -отдел главного технолога

16 -отдел главного энергетика

17 -отдел материально - технического снабжения

18- отдел организации труда и автоматизации

19 -Секретариат

20 -отдел организации труда и зарплаты

21 -отдел промышленной электроники

22 -отдел режима и охраны

23 -подсобно - сельское хозяйство

24 -бюро технического развития

25 -ремонтно-механическое управление

26 -ремонтно-строительный цех

27 -Спецотдел

28 -управление маркетинга



3. Описание рабочего места электромонтера и функциональных обязанностей рабочего

Электромонтер должен знать (2):

- постановления, распоряжения, приказы и другие руководящие, методические и нормативные документы, касающиеся эксплуатации и ремонта электронного оборудования;

- назначение, режим работы, правила технической эксплуатации электронного оборудования;

- правила пользования средствами измерения и сервисной аппаратурой;

- методы поиска и устранения причин отказов электронного оборудования, правила и порядок проведения его технического обслуживания;

- способы и приемы безопасного выполнения работ;

- основы электроники, вычислительной техники, экономики, организации труда;

- правила по охране труда, производственной санитарии и пожарной безопасности;

Должностные обязанности:

- Осуществляет подготовку оборудования к работе, выполняет технический осмотр отдельных устройств, узлов, блоков и модулей.

- Производит наладку элементов (модулей) и блоков электронного оборудования.

Права.

Электромонтер имеет право (2):

- Докладывать руководству о всех выявленных недостатках в пределах своей компетенции.

- Вносить предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей должностной инструкцией обязанностями.

- Требовать от руководства создания необходимых условий для выполнения должностных обязанностей.

- Знакомиться с проектами решений руководства организации, касающимися его деятельности.

- Запрашивать у руководителей и специалистов организации информацию и документы, необходимые для выполнения должностных обязанностей.

- Привлекать к решению возложенных на него задач специалистов других отделов.

Ответственность.

Электромонтер несет ответственность (3):

- за качество и своевременность выполнения возложенных на него настоящей должностной инструкцией обязанностей;

- за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией - в пределах, определенных трудовым законодательством Республики Беларусь;

- за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.

На рабочем месте цехового дежурного электромонтера должны находится: технологическая оснастка, организационная оснастка, должностная инструкция, электрические схемы главных электроустановок , схемы питания цеха или участка, эксплуатационный журнал, инструкция по технике безопасности, графики осмотров и сменно-часовой указатель-календарь местонахождения электромонтера. Рабочее место должно быть оформлено в соответствии с требованиями технической эстетики.

С учетом уровня квалификации должен знать (3):

3-й разряд

- основы электротехники; сведения о постоянном и переменном токе в объеме выполняемой работы;

- принцип действия и устройство обслуживаемых электродвигателей, генераторов, аппаратуры распределительных устройств, электросетей и электроприборов, масляных выключателей, предохранителей, контакторов, аккумуляторов, контроллеров, ртутных и кремниевых выпрямителей и другой электроаппаратуры и электроприборов;

- конструкцию и назначение пусковых и регулирующих устройств;

- приемы и способы замены, сращивания и пайки проводов высокого напряжения;

- безопасные приемы работ, последовательность разборки, ремонта и монтажа электрооборудования;

- обозначения выводов обмоток электрических машин;

- припои и флюсы;

- проводниковые и электроизоляционные материалы и их основные характеристики и классификацию;

- устройство и назначение простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента и приспособлений;

- способы замера электрических величин;

- приемы нахождения и устранения неисправностей в электросетях.



4. Основное технологическое оборудование цеха

Основным технологическим оборудованием является Полуавтомат зубофрезерный универсальный (53А30П) выбранный для описания в отчете по практике. Данный станок располагается во втором механическом цеху, где в свою очередь также располагаются множество различных моделей станков для различных видов обрабатывания деталей.

4.1 Назначение и техническая характеристика установки

Полуавтомат токарно многошпиндельный 1Б 265П Полуавтомат многошпиндельный горизонтальный патронный 1Б265П-8К предназначен для обработки штучных заготовок (поковок, штамповок, отливок, проката) из различных марок стали и цветных металлов в условиях серийного и массового производства при повышенных требованиях к точности обработки. Основные технические характеристики станка 1Б 265П представлены в таблице 4.1

Таблица 4.1 Основные технические характеристики станка 1Б 265П

Габариты, мм:	4675x1735x2165
Начало серийного производства:	1973
Мощность двигателя главного движения, кВт:	30
Масса станка с выносным оборудованием, кг:	14000
Класс точности:	П
Модель ЧПУ:	-
Минимальная частота вращения шпинделя, об/мин:	78
Максимальная частота вращения шпинделя, об/мин:	805
Наибольший диаметр патрона, мм:	160
Длинна	3835
Ширина	1900
Высота	2165
Масса станка	14500

4.2 Общее устройство полуавтомата 1Б 265П

Общий вид полуавтомата представлен в приложении Б. Перечень составных частей полуавтомата полуавтомата 1Б 265П:

Коробка подач это механизм станка для изменения скорости и направления подачи.

Пульт управления предназначен для управления станка и своевременной остановки.

Коробка скоростей предназначена для изменения частоты и крутящего момента на ведущих колесах в более широких пределах, чем это может обеспечить двигатель.

Салазки суппорта это клинья и планки столов, кареток и других передвигающихся частей станка.

Суппорт предназначен для крепления и ручного либо автоматического перемещения инструмента.

Стол станка может перемещаться только перпендикулярно или вместе с салазками параллельно оси шпинделя, т.е. стол предназначен для удобной работы и расположения детали на нём.

Электронные управляющие блоки расположены на пяти платках. Две из них закреплены неподвижно, а другие три раскрываются как тетрадь. Это обеспечивает свободный доступ ко всем узлам и контрольным точкам электронных блоков.

Механизм подвода стола отвечает за передвижение стола.

Система смазки стойки служит полнопоточной клинья и планки столов, кареток и других фильтрацией масла обеспечивает смазывание и охлаждение

Дифференциал это механическое устройство, которое делит момент входного вала между выходными валами.

Изменение направления вращения осуществляется посредством изменения поляризации якорного напряжения. Этот способ реверсирования обеспечивает более хорошие динамические показатели, чем реверсирование посредством изменения направления тока возбуждения.

Гидропривод клинья и планки столов, кареток и других предназначенных для приведения в движение машин и механизмов посредством гидравлической энергии для изменения частоты и крутящего момента на ведущих колесах в более широких пределах, чем это может обеспечить двигатель

Схема электрическая принципиальная полуавтомата 1Б 265П представлена в приложении А.



5. Устройство и принцип действия электроприборов и вспомогательных блоков

Главный привод может работать в двух режимах - непрерывном и толчковом.

Переключатели выбора режима работы главного выбора и выбора пульта управления необходимо устанавливать в положения, соответствующие выбранному режиму и пульту.

Для работы в непрерывном или толчковом режиме необходимо закрыть все щитки на коробке передач и шпиндельном блоке.

Электропривод укомплектованный тиристорным преобразователем является реверсивным. В приложении А изображена принципиальная схема электропривода. Изменение направления вращения осуществляется посредством изменения поляризации якорного напряжения. Этот способ реверсирования обеспечивает более хорошие динамические показатели, чем реверсирование посредством изменения направления тока возбуждения.

Регулирование скорости вращения электродвигателя осуществляется посредством двух управляемых токовыпрямителей. Один для якорного напряжения и один для тока возбуждения. Токовыпрямитель для якорного напряжения является реверсивным. Он состоится из двух трехфазных мостовых выпрямительных схем и содержит 12 управляемых вентилей (тиристоров). Токовыпрямитель возбудительного тока является однофазным мостовым. Он не реверсивен. Это позволяет управление только двух из вентилей.

Электронные управляющие блоки расположены на пяти платках. Две из них закреплены неподвижно, а другие три раскрываются как тетрадь. Это обеспечивает свободный доступ ко всем узлам и контрольным точкам электронных блоков.



5.1 Силовое электрооборудование установки

Напряжение в станок подается главным выключателем QI. В электро-шкафу

Посредством трансформаторов и выпрямителей получаются следующие напряжения: напряжение электромагнитных муфт 24В постоянного тока - форсированное получается с помощью трансформатора Т2 выпрямителей V6…V8.

Напряжение цепей сигнализации 22В переменое трансформатор TI.

5.2 Системы управления электроприводами

Главный провод может работать в двух режимах - непрерывном и толчковом.

Переключатель выбора режима работы главного привода и выбора пульта управления необходимо установить в положения соответствующее выбранному режиму и пульту.

Непрерывный режим, при управлении с переднего пульта включено реле KI, при управлении с заднего пульта К2. Перед включением главного привода должны быть включены и отрегулированы все системы смазки.

При нажатии на кнопку SB9 включается и становится на самопитание пускатель KM1.

В толковом режиме контакт переключателя SA3 разомкнут, при нажатии на SB9 пускатель КМ1 включается, но на самопитание не становится.

Схема электрическая принципиальная управления электроприводами представлена в приложении Б



5.3 Аппараты и схемы защиты установки

Защита от коротких замыканий моторов М1..М3 осуществляется автоматическими выключателями Q1..Q3. Трансформатора плавкими предохранителями FU1..FU4. Защита от длительных перегрузок осуществляется тепловым реле ST, автоматическим выключателем Q3. Кроме того защита мотора транспортера при заклинивании шнека осуществляется реле максимального тока FR. При заклинивании шнека включается реле FR ,отключая своим размыкающим контактом пускатель KM5.

В электроприводе предусмотрены следующие элементы зашиты:

защита от превышения максимального тока;

защита от неправильного присоединения к сети питания;

защита от отпадения возбуждения;

защита от прерывания обратной связи по скорости;

защита от превышения максимальной скорости вращения;

защита от большой ошибки в скорости;



6. Охрана труда на рабочем месте

Система управления охраной труда на РУП «Минский завод шестерен» состоит из следующих элементов :

а) разработка политики организации в области охраны труда;

б) планирование работы по охране труда на основании идентификации опасностей, оценки связных с ними рисков и необходимых мер по управлению рисками;

в) разработка программ управления для выполнения поставленных целей;

г) распределение ролей, ответственности и полномочий рабочих;

д) осуществление аудитов, мониторингов, проверок по охране труда;

е) разработка корректирующих и предупредительных действий;

ж) анализ состояния охраны труда высшим руководством организации;

к) постоянное совершенствование системы управления охраны труда.

Управление охраны труда состоит из персонала в который входит 5 человек. Во главе стоит ведущий инженер по ОТ, который подчиняется директору. В его подчинении находится: инженер по ОТ второй категории и два инженера по ОТ.

Расследование ведется на основании « Правил расследования и учета несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний», утвержденных постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 15.01. 2004 №30.

Целью расследования несчастных случаев на производстве является установление их причин для того, чтобы исключить повторения подобных случаев.

Инструкция о порядке подготовки (обучения), переподготовки, стажировки, инструктажа, повышения квалификации и контроля знаний работающих по вопросам охраны труда, утвержденная постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 28 ноября 2008 г. №175.

На РУП «Минский завод шестерен» за период 2012 года было зафиксировано две травмы, одна обычная и одна тяжелая. За период 2013 года и по сегодняшний день травм на предприятии зафиксировано не было.

Расследования несчастных случаев с работниками структурных подразделений РУП «МЗШ» проводят руководители этих структурных подразделений, которые являются уполномоченными должностными лицами нанимателя для этих целей, а так же лицами ответственными за правильное и полное, в соответствии с «Правилами расследования…», проведения всех необходимых при расследований действий, за направление в организации здравоохранения запроса о тяжести травмы и родственников потерпевшего о несчастном случае, за выполнение мероприятий, предусмотренных заключениями государственного инспектора труда и актом формы Н-1 и НП.

В расследовании несчастных случаев с работниками структурных подразделений РУП «МЗШ» участвуют представители цехкомов структурных подразделений РУП «МЗШ» (в качестве уполномоченных представителей профсоюза) и назначенные распоряжением начальника БОТ инженеры по ОТ (в качестве уполномоченных специалистов по охране труда), которые осуществляют контроль за правильным и своевременным проведением расследования. В расследовании несчастных случаев имеют право участвовать представитель «Белгосстраха» и потерпевший или лицо, представляющее его интересы. Право на участие в расследовании этих лиц должно быть подтверждено документально. На предприятии РУП «МЗШ» проводятся следующие инструктажи: вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый, целевой.

Вводный инструктаж проводит работник бюро охраны труда ООТ штаба ГО и ЧС. Вводный инструктаж проводится по программе, утвержденной главным инженером РУП «МЗШ».

Общее руководство и ответственность за состояние охраны труда на предприятии возлагается на генерального директора (директора). Непосредственное руководство и ответственность за правильную организацию работы по охране труда, своевременное выполнение постановлений, приказов, распоряжений по охране труда вышестоящих организаций, предписаний органов Госнадзора в целом по предприятию возлагается на главного инженера.

Первичный инструктаж на рабочем месте (далее по тексту - первичный инструктаж) проводится до начала производственной деятельности. Первичный инструктаж проводит непосредственный руководитель работ (начальник производства, цеха, отдела, участка, старший мастер, мастер, руководитель группы, начальник бюро, лаборатории, службы и т.п.). Первичный инструктаж проводится с каждым работником индивидуально с практическим показом безопасных приемов и методов труда. Допускается проводить первичный инструктаж с группой работников, обслуживающих однотипное оборудование и в пределах общего рабочего места.

Повторный инструктаж проводится со всеми работниками (постоянными, временными, проходящими производственную практику, производственное обучение, находящимися в командировке на предприятии и участвующими в производственном процессе) независимо от их квалификации, образования, стажа, характера выполняемой работы по инструкциям по охране труда для профессий и видов выполняемых работ. Повторный инструктаж проводит непосредственный руководитель работ (начальник производства, цеха, отдела, участка, старший мастер, мастер, руководитель группы, начальник бюро, лаборатории, службы и т.п.).

Внеплановый инструктаж проводит непосредственный руководитель работ (начальник производства, цеха, отдела, участка, старший мастер, мастер, руководитель группы, начальник бюро, лаборатории, службы и т.п.) или другое лицо, определенное соответствующим руководителем. Внеплановый инструктаж проводится индивидуально или с группой работников одной профессии или одного участка работы.

Целевой инструктаж проводит непосредственный руководитель работ, а в случаях проведения групповых занятий или экскурсии на предприятии - представитель структурного подразделения, которое принимает группу для занятий или экскурсии. Целевой инструктаж проводится индивидуально или с группой лиц, привлекаемых для выполнения работ, занятий, экскурсии и т.п.

Целью контроля ОТ за состоянием ОТ является создание здоровых условий труда работников, предупреждение несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.

Виды контроля:

1) контроль осуществляемый руководителями и специалистами организации в соответствии их должностными обязанностями;

2) контроль осуществляемый службой ОТ;

3) производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности на опасных производственных объектах;

4) периодический контроль, осуществляемый представителями нанимателя с участием общественных инспекторов профсоюзов по ОТ;

5) общественный контроль.



7. Экономические показатели эффективности работы пред приятия

Минский завод шестерен специализируется на выпуске зубчатых колес для грузовых и легковых автомобилей, тракторов, сельскохозяйственной техники, различных типов редукторов, шестерен для нужд станкостроительной, приборостроительной промышленности, подвижного железнодорожного состава и другой техники.

Товарная (изготовленная) продукция включает: объем выпуска готовых изделий, укомплектованных и сданных на склад готовой продукции; полуфабрикаты, предназначенные для поставки на сторону; изделия и запасные части для собственного капитального строительства и капитального ремонта; услуги вспомогательных цехов «на сторону», собственному капитальному строительству или непромышленным хозяйствам своего предприятия; инструменты и приспособления собственного производства, необходимые для поставки или зачисленные в основные средства своего предприятия.

Экономические показатели рентабельности «МЗШ» по данным за 2011- 2012г. представленным в табл. 7.1

Таблица 7.1 Экономические показатели

Показатели	2011г.	2012г.	Изменения 2011/2012гг.
Собственный капитал	32 864,6	38 854	+5989,4
Стоимость имущества	69 780,7	88 125	+18344,3
Внеоборотные активы	38 486,1	50 729	+12242,9
Оборотные активы	38 987	31 845	-7142
Основные средства	41 156	63 489	+22333
Выручка от реализации	38 458	34 358	-4100
Себестоимость реализованной продукции	40 387	31 485	-21098
Прибыль от реализации	1148,8	1524	+375,2
Балансовая прибыль	5785,9	7102	+1316,1
Чистая прибыль	3999,7	4895	+895,3



Тем самым из таблицы видно, что показатели за 2012г больше и можно сделать вывод, что предприятие «МЗШ» является успешным и прибыльным.



8. Индивидуальное задание

Темой индивидуального задания является назначение, устройство и принцип работы электропривода серии ИРБИ-81.

Электроприводы серии ИРБИ-81 предназначены для общепромышленного применения и обеспечивают регулирование частоты вращения асинхронных электродвигателей серии 4А, АИР и других мощностью до 75 кВт без какой-либо их конструктивной доработки.

Применяемые в электроприводах электродвигатели рассчитаны на номинальное напряжение 220/380 В со схемой соединения обмоток в звезду и 380/660 В со схемой соединения обмоток в треугольник.

По согласованию с фирмой-изготовителем возможно использование в электроприводах группы электродвигателей, электродвигателей большей мощности и электродвигателей на номинальное напряжение 220/380 В со схемой соединения обмоток в звезду и 380/660 В со схемой соединения обмоток в треугольник.

Типы и основные параметры электроприводов приведены в таблице 8.1

Таблица 8.1 Типы и основные параметры электроприводов

Тип электропривода	Диапазон регулирования частоты вращения	Номинальная мощность двигателя, кВт	Номинальный ток нагрузки, А
ИРБИ-81-1,5	100:1 (первая зона) 1:2 (вторая зона)	1,5	5
ИРБИ-81-2,2		2,2	6.1
ИРБИ-81-3,0		3,0	8
ИРБИ-81-4,0		4,0	11
ИРБИ-81-5,5		5,5	14
ИРБИ-81-7,5		7,5	18
ИРБИ-81-11		11	26
ИРБИ-81-15		15	32
ИРБИ-81-18,5		18,5	38
ИРБИ-81-22		22	50
ИРБИ-81-30		30	63
ИРБИ-81-37		37	76
ИРБИ-81-45		45	91
ИРБИ-81-55		55	110
ИРБИ-81-75		75	150



Заключение

За время прохождения технологической практики были освоены и применены практические навыки полученные при изучении специальных дисциплин. Был собран материал к отчетам и преддипломной практике. Освоил новые навыки работы на предприятии. Были изучены обязанности и функции для электромонтёра. В полной мере обобщил и систематизировал знания, сделал выводы о значении энергетики не только на предприятии, а и в стране в целом. Энергетика нашей страны обеспечивает электроснабжение народного хозяйства и бытовые нужды различных потребителей электрической энергии. Основными потребителями являются промышленные предприятия, сельское хозяйство, коммунальные нужды. 70% всей электроэнергии расходуется на технологические процессы предприятий. Электрическая энергия в промышленности применяется для приведения в действие различных механизмов и непосредственно в технологических процессах. В настоящее время коэффициент электрификации силового привода в промышленности составляет 80%. При этом около 1/3 электроэнергии расходуется непосредственно на технологические нужды. Основные задачи, решаемые при проектировании системы электроснабжения, заключаются в оптимизации параметров этих систем путём правильного выбора напряжений, определении электрических нагрузок, высоких требований, предъявляемых к бесперебойности электроснабжения, рационального выбора числа и мощности трансформаторов, конструкций промышленных сетей, средств регулирования напряжения, средств симметрирования нагрузки, подавление высших гармонических составляющих в сетях путём правильного построения схемы электроснабжения, соответствующей оптимальному уровню надёжности.. Были освоены в организации производственные процессы и современное оборудование, закреплены знания, полученные при изучении специальных дисциплин, приобретены умения и навыки по специальности, усовершенствованы умения по профессии рабочего, полученных во время учебной и технологической практик. Был произведён сбор и подготовка материала для оформления отчётов по преддипломной практике и к дипломному проектированию. В полной мере обобщил и систематизировал знания, сделал выводы о значении энергетики не только на предприятии, а и в стране в целом.



Литература

1 Правила устройства электроустановок. 6-е издание, перераб. и допол. с изменениями. - М.: Энергоатомиздат, 1998

2 Единый тарифно-квалифицированный справочник работ и профессий рабочих - Москва, Машиностроение 1987

3. Паспорт станка плоскошлифовального 3Д740В. Г.Липецк 1978.

4.Электрические аппараты. В.Д. Елкин, Т.В. Елкина; г.Минск; 2003.

5. Охрана труда в вопросах и ответах: Справочное пособие. В 2 т.сост. В.Н. Борисов и др.; под общей ред. И.И. Севедевского. - Мн: ЦОТЖ, 1998.

6 Управление электроприводами. Башарин А.В., Новико В.А., Соколовский Г.Г.: -Энергоиздат, 1982.

7 Башарин А.В., Новиков В.А., Соколовский Г.Г. Управление электроприводами: Учебное пособие для вузов. - Л.: Энергоатомиздат, 1982.

8 Онищенко Г.Н., Аксенов М.И., Грехов В.П. и др. Автоматизированный электропривод промышленных установок. - М.: РАСХЛ, 2001.

9 Удут Л.С., Мальцева О.П, Кояин Н.В. Проектирование и исследование

10 Удут Л.С., Кояин Н.В., Мальцева О.П., Проектирование и исследование автоматизированных электроприводов. Ч.3. Электрические машины постоянного тока в системах автоматизированного электропривода: Учебное пособие. Томск

11 Удут Л.С., Кояин Н.В., Мальцева О.П., Проектирование и исследование автоматизированных электроприводов. Ч.4. Тиристорные преобразователи для электроприводов постоянного тока: Учебное пособие. Томск: Изд-во ТПУ,

12 Удут Л.С., Мальцева О.П, Кояин Н.В. Проектирование и исследование автоматизированных электроприводов. Ч.8. Асинхронный частотно-регулируемый электропривод: Учебное пособие. Томск: Изд-во ТПУ, 2009.

Размещено на Allbest.ru