Метрология как наука

3. межтиповые - охватывает изделия разных типов, различных размеров (фрезерные и шлифовальные станки).

Унификация может проводится на различных уровнях: заводском, отраслевом, межотраслевом. Показатели уровня унификации и стандартизации. Под уровнем унификации и стандартизации понимают насыщенность их унифицированными и стандартизованными частями. Эти уровни определяют по документу Госстандарта РД50-33-80. Этот документ рекомендует использовать коэффициенты:

1. коэффициент применяемости, может рассчитываться по деталям, по сборочным единицам, по трудоемкости, массе, стоимости и числу деталей.

2. коэффициент межпроектной (взаимной) унификации.

3. коэффициент повторяемости составных частей в общем числе составных частей изделия.

При расчете всех перечисленных коэффициентов не учитываются крепежные детали и другие стандартные комплектующие изделия. Оптимальный уровень унификации определяется путем сравнения нескольких вариантов изделия по себестоимости. Симплификация изделий. Симплификация - ограничительное направление унификации. Её целью является уменьшение числа разновидностей изделий до минимально необходимого. Типизация. Типизация конструкций изделий - это разработка типовых конструкций с общими для нескольких видов изделий элементами. Т.е. у нескольких разных деталей находят типовые элементы и создают заготовку, в которой есть все эти элементы. Таким образом, для изготовления нескольких деталей используют типовую заготовку. Типизация технологических процессов - разработка типового технологического процесса пригодного для изготовления нескольких разных изделий. Типизация позволяет использовать экономичные методы массового производства в мелкосерийном производстве. Агрегатирование изделий. Агрегатирование - принцип создания изделия из унифицированных стандартных агрегатов, которые устанавливают в изделии в различном числе и комбинации. Агрегат - автономная сборочная единица, выполняющая конкретную задачу у изделия. Агрегаты должны обладать полной взаимозаменяемостью по техническим характеристикам и установочным размерам. Стремятся, чтобы из минимального числа типоразмеров агрегатов можно было создать максимальное число компоновок изделий (конфигураций). Агрегатирование обеспечивает: - эффективность применения универсальных машин (агрегатные станки или обрабатывающие центры); - широкую номенклатуру модификаций выпускаемой продукции; - сборку изделий из унифицированных составных частей; - создание сложных приспособлений мощных вычислительных средств на основе стандартных агрегатов.

33. Научно-технические принципы стандартизации. Перечень принципов стандартизации, их назначение и краткая характеристика

Принцип системности

Стандартизация предусматривает системный подход к производству. Здесь под системой понимают совокупность взаимодействующих в ходе производства людей, средств и предметов труда. Документально система отражается в стандартах.

Принцип прогрессивности и оптимизации стандартов. Требования стандартов должны соответствовать мировому уровню и учитывать тенденции развития объектов стандартизации.

Взаимоувязка стандартов.

СТО ГОССГР ГОСТ МС BS …. .

С целью создания единых мировых требований к техническим объектам и не только, стандарты взаимоувязаны между собой. Это делают путем национальных копирований международных стандартов.

Принципы обеспечения функциональной взаимозаменяемости стандартизируемых изделий. Этот принцип позволяет обеспечить взаимозаменяемость по эксплутационным показателям. Он является главным принципом работ при комплексной и опережающей стандартизации.

Научно- исследовательский принцип разработки стандартов. Проекты новых стандартов базируются не только на обобщенном опыте работы но и на проведении научно исследовательских работ и ОКР.

Принцип предпочтительности практически во все изделиях даже не стандартных есть стандартные элемента например: размеры деталей и типовых соединений, допуски, посадки. Параметры стандартизуют одновременно для всех отраслей промышленности чтобы повысить уровень взаимозаменяемости и уменьшить номенклатуру изделий используют этот принцип. Он заключается в установлении нескольких рядов значений стандартизированных параметров для того чтобы при выборе первый ряд предпочесть второму а второй третьему и.т.д. Этот принцип является теоретической базой современной стандартизации.

Ряды предпочтительных чисел должны удовлетворять следующим требованиям: 1. представлять рациональную систему градаций соответствующую потребностям производства 2. быть бесконечным в уменьшении и увеличении чисел 3. исключать все последовательные десятикратные или дробные значения каждого числа ряда 4. быть простыми и легко запоминающимися.

Наиболее широко используют ряды предпочтительности чисел построенного по принципу геометрической прогрессии. Очень удобными оказались геометрические прогрессии с начальным числом один и знаменателем прогрессии А_n=в соответствии с рекомендациями ИСО установлены ряды предпочтительных чисел линейных размеров со знаменателями А_n

основные

R5: А_n==1.6

R10: А_n==1.25

R20: А_n==1.12

R40: А_n==1.06

дополнительные

R80: А_n==1.03

R160: А_n==1.015

34. Принцип предпочтительности и его практическая реализация. Виды работ предпочтительных чисел, принципы их построения, области применения. Свойства рядов предпочтительных чисел геометрических размеров R и электрических параметров E

Принцип предпочтительности практически во все изделиях даже не стандартных есть стандартные элемента, например: размеры деталей и типовых соединений, допуски, посадки. Параметры стандартизуют одновременно для всех отраслей промышленности чтобы повысить уровень взаимозаменяемости и уменьшить номенклатуру изделий используют этот принцип. Он заключается в установлении нескольких рядов значений стандартизированных параметров для того чтобы при выборе первый ряд предпочесть второму а второй третьему и.т.д. Этот принцип является теоретической базой современной стандартизации.

Ряды предпочтительных чисел должны удовлетворять следующим требованиям:

1. представлять рациональную систему градаций соответствующую потребностям производства

2. быть бесконечным в уменьшении и увеличении чисел

3. исключать все последовательные десятикратные или дробные значения каждого числа ряда

4. быть простыми и легко запоминающимися.

Наиболее широко используют ряды предпочтительности чисел построенного по принципу геометрической прогрессии.

Очень удобными оказались геометрические прогрессии с начальным числом один и знаменателем прогрессии А_n=в соответствии с рекомендациями ИСО установлены ряды предпочтительных чисел линейных размеров со знаменателями А_n

основные

R5: А_n==1.6

R10: А_n==1.25

R20: А_n==1.12

R40: А_n==1.06

дополнительные

R80: А_n==1.03

R160: А_n==1.015

Свойства геометрической прогрессии:

1 количество членов в каждом десятичном интервале (от 1 до 10, то 10 до 100, 1…0.01) на протяжении всей прогрессии постоянно и для соответствующего ряда равно 5, 10, 20, 40, 80, 160.

2 произведение или частное 2х любых членов прогрессии явл членом этой прогрессии

3 целые степени любого члена прогрессии всегда явл. ее членами

4 числа ряда со знаменателем удваивается через каждые 3 числа, со знаменателем через каждые 6, через 12, через 24, через 48.

5 во всех рядах кроме R5 содержится число 3,15=, поэтому длина окружности и площадь сечения детали будут лежать в том же ряде в котором лежит диаметр

6 ряд R40 включает числа 375, 750, 1500, 3000 представляющие собой скорости вращения шпинделей станков

Необходимо стараться выбирать значения размеров из рядов с наименьшим знаменателем. Отступления от предпочтительных чисел и их рядов допускаются:

1) если округление до предпочтительного числа выходит за пределы допускаемой погрешности

2) если параметры изделия не подчинены геометрической прогрессии

Рядами R80 R160 допускается пользоваться в порядке исключения, если округление до основного ряда приводит к потере эффективности изделия. При установлении размеров их значения нужно брать из основных рядов, при этом числа ряда R5 предпочитают ряду R10 и т.д.

Ряд электрических параметров.

В радиотехнике используют предпочтительные числа построенные по рядам Е, которые разработаны международной электротехнической комиссией (МЭК). Ряды Е построены по геометрической прогрессии

Основные

Е3: А_n==2,2

Е6: А_n==1,5

Е12: А_n==1,2

Е24: А_n==1,1

Дополнительные

Е48: А_n==1,05

Е96: А_n==1,025

По этим рядам назначают сопротивление резисторов, емкости конденсаторов…Ряды предпочтительности чисел служат основой для создания стандартных параметрических рядов изделия. Параметрическим рядом наз закономерно построенную в определенном диапазоне совокупность числовых значений главного параметра изделий одного функционального назначения и аналогичных по принципу действия, т.е главный параметр изделия служит базой для определения других параметров изделия. Использование параметрических рядов позволяет: 1) повысить взаимозаменяемость изделий 2) использовать преимущество серийного производства даже в единичном производстве. Разновидностью параметрического ряда явл типоразмерные и конструктивные ряды. В типоразмерном ряде главный параметр-размер изделия, в конструктивном ряде объединяются изделия одинаковой конструкции, одинакового назначения, но разных размеров. Выбор конкретного ряда предпочтительных чисел должен быть обоснован себестоимостью изделия и затратами на его эксплуатацию.

35. Методы стандартизации: комплексная и опережающая стандартизация, их цели и задачи

Методы стандартизации: комплексная и опережающая стандартизация, их цели и задачи.

1) Комплексная стандартизация - целенаправленное установление и применение системы взаимоувязанных требований к самому объекту стандартизации, его элементам и влияющим на объект факторам, в целях обеспечения оптимального решения конкретной проблемы. Сущность следует понимать как систематизацию, оптимизацию и увязку всех взаимодействующих факторов, обеспечивающих экономически оптимальный уровень качества продукции в требуемые сроки. Задачи: 1обеспечение всемирного повышения эффективности общественного производства, технического уровня и качества продукции 2 повышение научно-технического уровня стандартов и их организующей роли в ускорении научно-технического прогресса на основе широкого использования результатов научно-исследовательских, опытно-конструкторских работ. Результатом комплексной стандартизации явл. создание комплексов межотраслевых стандартов.

2) опережающая стандартизация- установление повышенных по отношению к уже достигнутому уровню требований к объектам стандартизации, которые согласно прогнозам будут оптимальными в последующее планируемое время. Правительство планирует темпы развития производства и в стандартах должны быть резервы требований для обеспечения этого развития. С принятием закона о техническом регулировании появилось новое видение цели опережающей стандартизации: 1) обязательными к исполнению документами явл технические регламенты 2) в технических регламентах приводятся требования к безопасности продуктами достаточные и достижимые на момент разработки регламента 3) в стандарте приводят добровольные требования, но превышающие требования технического регламента 4) стандарту как бы отводятся роль проекта будущего технического регламента

36. Комплексные межотраслевые целевые системы стандартов: цель создания, назначение, условное обозначение при кодировании стандартов. Краткая характеристика комплексных систем стандартов ЕСКД, ЕСТД, ЕСТПП, ЕССП, ГСИ

комплексные межотраслевые целевые системы стандартов

комплексные системы стандартов явл. одной из форм комплексной стандартизации. Целью их создания явл. повышение качества и снижение себестоимости. Комплексные системы стандартов направлены на решение задач:

1) установление единых требований и нормативных документов для нескольких отраслей промышленности

2) установление взаимосвязанных требований к объектам стандартизации

3) установление взаимосвязанных требований к процессам подлежащим стандартизации

В стране действует около 2х десятков комплексных систем стандартов. Для их отличия первые одну или две цифры отделяют точкой.

код	Условные обозначение	наименование
1	ГСС РФ	Государственная система стандартизации РФ
2	ЕСКД	Единая система конструкторской документации
3	ЕСТД	Единая система технологической документации
4	СПКП	Система показателей качества изделий
8	ГСИ	Государственная система обеспечения единства измерений
12	ССБТ	Система стандартов безопасности труда
14	ЕСТПП	Единая система технологической подготовки производства
17	ССОП	Система стандартов охраны природы и улучшения использования природных ресурсов
19	ЕСПД	Единая система программных документов
40	-	Система сертификации ГОСТ Р
-	ЕСГУКП	Единая система государственного управления качества продукции
-	ЕССП	Единая система стандартов приборостроения

ЕСКД устанавливает для всех организаций страны единые правила разработки, оформления и обращения конструкторской документации. Стандарты ЕСКД согласованы с рекомендациями ИСО и МЭК.

Группы стандартов ЕСКД:

0 - общие положения (ГОСТ 2.001-2.004)

1 - основные положения (ГОСТ 2.101-2.125)

2 - обозначение изделий и документов (ГОСТ 2.201)

3 - общие правила выполнения чертежей (ГОСТ 2.301-2.321)

4 - правила выполнения чертежей в машиностроении и приборостроении

5 - правила учета и обращения конструкторских документов

6 - правила выполнения эксплуатационной и ремонтной документации

7 - правила выполнения схем

8 - правило выполнения горнографической документации

9 - прочии стандарты

ЕСТД - комплексная система стандартов устанавливает единые для всей страны взаимосвязанные правила разработки, оформления и обращения технологической документации. Стандарты ЕСТД взаимосвязаны со стандартами ЕСКД и делятся на 8 групп. Стандарты ЕСТД позволяет унифицировать процессы разработки и оформления технологической документации на предприятии.

ЕСТПП - охватывает процессы технологической подготовки производства: применение типовых и групповых технологических процессов, стандартные оснастки переналаживаемого оборудования средств механизации и автоматизации работ. Основная цель ЕСТПП заключается в обеспечении подготовки производства и выпуску изделий заданного качества в минимальные сроки при наименьших затратах. ЕСТПП включает 5 групп стандартов которые позволяют унифицировать технологические процессы на предприятиях.

ЕССП - призвана унифицировать по принципу агрегатирования параметры и характеристики приборов и устройств, входящих в системы автоматического контроля, регулирования и управления технологическими процессами.

Целью стандартов ЕССП является обеспечение взаимозаменяемости и совместимости измерительных приборов и других изделий приборостроения. Стандартизации подвергаются не только детали и сборочные единицы приборов, но и характеристики их сигналов измерительной деформации, их частотный диапазон, условия эксплуатации.

ГСИ - стандарты ГСИ представляют собой комплекс нормативных документов, устанавливающих правила, нормы, требования направленные на поддержание единства измерений в стране.

Основными объектами стандартизации в ГСИ являются: единицы физических величин, эталоны, поверочные схемы, методы и средства поверки СИ, метрологические характеристики СИ и способы их нормирования, нормы точности измерений, методики выполнения измерений, методики достоверности и формы представления данных о свойствах веществ, требования к стандартным образцам свойств веществ и материалов, термины и определения метрологии, организация и порядок проведения государственных испытаний средств измерений, организация СИ, и метрологической документации.

Стандарты ГСИ базируются на положениях закона РФ «об обеспечении единства измерений» и обеспечивают единство измерений во всех отраслях народного хозяйства страны.

37. Стандартизация норм взаимозаменяемости гладких цилиндрических деталей: стандартизация точности размеров, формы, расположения и шероховатости поверхностей деталей

При изготовлении деталей возникают отключения их геометрических параметров от номинальных значений, назначенных при проектировании изделий. Это отклонения называют погрешностью, а степень приближения действительных значений параметров к номинальным значениям называют точностью.

Точность деталей по геометрическим параметрам является комплексным понятиям, … следующие признаки:

1. точность размеров элементов

2. точность формы поверхностей элементов (макрогеометрия поверхностей)

3. точность формы шероховатости поверхности (микрогеометрия)

4. точность взаимного расположения элементов

С целью стандартизации признаков точности деталей и обеспечения их взаимозаменяемости разработана и внедрена Единая система выпусков и посадок (ЕСДП).

Для нормирования уровней точности установлены в ЕСДП квалитеты точности размеров (0; 1; 2;…; 19 - всего 21)

Квалитет определяет значение допуска на размеры, допуски формы и расположений, параметры шероховатости деталей.

Кроме квалитетов точности, ЕСДП устанавливает виды полей допусков размеров, типы посадок (с зазором, натягом, переходные), допуски посадок, выделяя посадки, предпочтительные для применения. Основой для создания ЕСДП служат рекомендации ИСО.

ЕСДП нормирует точность параметров деталей, а значит, определяет содержание методик их контроля. Например, для того чтобы определить годность гладкой цилиндрической детали, недостаточно измерить ее действительный диаметр и сравнить его с предельными значениями. Необходимо также определить соответствие формы, а расположения и шероховатости поверхностей детали установленным значениям.

Точность размеров, формы, расположения, параметры шероховатости деталей взаимосвязаны и определяются квалитетом точности, а так же назначением детали.

Рассмотрим некоторые правила стандартизации признаков точности геометрических параметров деталей.

Стандартизация точности размеров гладких цилиндрических деталей.

Точность размера детали является основным признаком ее точности. Именно от точности размера зависит значения допусков формы и расположения, параметры шероховатости поверхности детали.

В системе допусков и посадок все элементы деталей объединяют в две группы:

1. отверстие - элемент делали, охватывающий поверхность сопрягаемой с ней другой детали

2. вал - элемент детали, охватываемый поверхностью другой детали при их сопряжении.

Кроме этого существует понятие «остальные размеры» - угловые размеры, фаска, скругления и размеры других вспомогательных поверхностей.

При назначении размеров деталей необходимо указать допуск на размер. Согласно ЕСДП, условное обозначение размера с допуском должна содержать:

1. номинальное значение размера (в мм)

2. обозначение основного отклонения размера (латинскими буквами)

3. обозначение квалитета точности

При этом в ЕСДП принято, что строчные латинские буквы означают основные отклонения валов, а прописные (заглавные) - основные отклонения отверстий.

Например:

1. Ш18H8 - отверстие номинальным диаметром 18 мм, основное отклонение H, точность размера соответствует квалитету IT 8

2. Ш10f6 - размер типа «вал» номинальным диаметром 10 мм, основное отклонение f точность, размера соответствует квалитету IT 6.

Номинальный размер и квалитет точности определяют допуск размера и предельные отклонения размера. Латинская буква указывает на знак основного отклонения размера. Основное отклонение размера - это один из двух предельных отклонений размера, которое находится ближе к нулевой линии, соответствующей номинальному значению размера.

Условные обозначения: dн(Dн) - номинальный размер типа «вал» («отверстие»); dmax, dmin, Dmax, Dmin - предельные размеры; es(ES) -верхнее предельное отклонение размера типа «вал» («отверстие»); ei(EI) - нижнее предельное отклонение размера типа «вал» («отверстие»); Td(TD) - допуск размера типа «вал» («отверстие»).

Рисунок 2.1 - Расположение полей допусков валов (а) и отверстий (б).

Для обеспечения равных возможностей образования полей допусков валов и отверстий в ЕСДП предусмотрены стандартные наборы основных отклонений валов и отверстий, каждому из которых соответствует определенный уровень относительно нулевой линии, от которого начинается поле допуска размера.

Основные отклонения валов обозначаются буквами a, b, c, cd, d, e, ef, f, fg, g, h, j, js, k, m, n, p, r, s, t, u, v, x, y, z, Za, Zb, Zc.

Для отклонений a - g основным отклонением является es, имеющий знак «минус». Для отклонения h - es=0. Для отклонения js предельные отклонения одинаковы и расположены симметрично относительно нулевой линии.

Для отклонения k - Zc основным отклонением является ei, имеющий знак «плюс».

Основные отклонения отверстий обозначаются буквами A, B, C, CD, D, E, EF, F, FG, G, H, J, Js, K, M, N, P, R, S, T, U, V, X, Y, Z, ZA, ZB, ZC. Для отклонения A - G основным отклонением является EI, имеющий знак «плюс». Для отклонения H - EI=0. Для отклонения Js - EI=ES (±). Для отклонений K - Zc основным отклонением является ES, имеющее знак «минус».

Действительное значение размера должно лежать в пределах:

Dmin ? D ? Dmax или dmin ? d ? dmax. (2.4)

Если при контроле размера условие (2.4) выполняется, размер детали считается годным. В противном случае размер считают бракованным. Предельные размеры dmax, dmin ( Dmax, Dmin) вычисляют, исходя из предельных отклонений ei, es (EI,ES), которые выбирают из справочных таблиц. Для выбора предельных отклонений нужно знать номинальный размер, основное отклонение и квалитет точности, например «диаметр»25H7.

Предельные отклонения размеров относительно низкой точности могут быть не указаны на чертеже детали. Тогда в технических требованиях чертежа размещают надпись «неуказанные предельные отклонения размеров…».

Неуказанные предельные отклонения обозначают либо в соответствии с основными отклонениями ЕСДП (обычно h14 или H14, иногда h12 или H12), либо на основе специальных классов точности со следующими условными наименованиями:

Точный, с обозначением допуска t1 (соответствует квалитету IT12);

Средний, обозначением допуска t2 (соответствует квалитету IT14);

Грубый, обозначением допуска t3 (соответствует квалитету IT16);

Очень грубый, обозначением допуска t4 (соответствует квалитету IT17)

Допуски t1, t2, t3, t4 зависят от номинальных размеров, могут быть односторонними или симметричными, и указаны в специальных справочных таблицах.

Контроль размера является первым и основным этапом контроля геометрических параметров детали. Однако годность размера ещё не гарантирует годность детали по всем геометрическим параметрам. После контроля размера детали переходят к контролю отклонений формы её поверхностей.

Стандартизация точности формы поверхностей гладких цилиндрических деталей.

Для гладких цилиндрических соединений наиболее распространенными видами отклонений формы являются отклонения от круглости и отклонения от цилиндричности.

Значение допуска формы зависит от назначения детали и от квалитета точности размера (допуска на диаметр цилиндрической поверхности). Числовые значения допусков круглости и цилиндричности выбирают из справочных таблиц. Для их выбора нужно знать:

Уровень относительной геометрической точности поверхности (A, B, C, D);

Квалитет точности диаметра поверхности.

По уровню точности и квалитету определяют степень точности формы (их всего 16). Затем по номинальному диаметру цилиндрической поверхности и степени точности формы находят числовое значение допуска формы.

При прочих равных условиях при выборе допусков цилиндричности следует учитывать длину нормируемого участка L поверхности диаметром d. При отношении L/d = 2…5 допуск формы рекомендуется принять на одну степень точности грубее, а при L/d > 5 - на две степени точности грубее, чем для обычных случаев, когда L/d ? 2. Однако во всех случаев допуск формы не должен превышать допуска диаметра. Если размер детали признан годным и отклонение формы ее поверхности не превышает допуска формы, то переходят к контролю шероховатости поверхности.

Уровни относительной геометрической точности формы цилиндрических поверхностей по ГОСТ 24643 - 81

Уровень точности	Наименование	Среднее соотношение допусков формы и размера:	Примеры применения
A	Нормальная точность	60	Поверхности общего назначения, испытывающие небольшие нагрузки, скорости вращения, неподвижные поверхности, соединения с натягом или по переходной посадке, измерительные поверхности калибров
B	Повышенная точность	40	Поверхности, испытывающие средние нагрузки и скорости. Соединения с натягом при повышенных требованиях к точности и прочности
C	Высокая точность	25	Поверхности подшипников качения. Соединения с натягом при высоких требованиях к точности и прочности
D	Особо высокая точность	Менее 25	Детали, сортируемые на размерные группы. Поверхности, работающие в особо тяжелых условиях

Стандартизация точности по шероховатости поверхностей гладких цилиндрических деталей.

Под шероховатостью поверхности понимается совокупность микронеровностей с относительно малыми шагами.

Подробное описание параметров шероховатости, способов их нормирования условного обозначения на чертежах дано в работах [7,8].

При указании шероховатости поверхности деталей наиболее часто используют два параметра шероховатости:

Ra - среднее арифметическое отклонение профиля (в мкм);

Rz - высота неровностей профиля n = 10-ти точкам (в мкм).

Параметры Ra и Rz взаимосвязаны. Обычно справедливо соотношение:

Rz ? 4Ra.

Числовые значения параметров Ra и Rz зависят от метода обработки поверхности детали, квалитета точности размера, жесткости системы станок-приспособление-инструмент-деталь. Наибольшие допустимые значения параметров Ra и Rz зависят от уровней относительной геометрической точности формы поверхностей.

Параметры шероховатости в зависимости от уровней относительной геометрической точности формы поверхностей

Уровень точности	Среднее соотношение допусков формы и размера:	Параметр шероховатости
		Ra	Rz
A	60	Ra ? 0.05Td	Rz ? 0,2Td
B	40	Ra ? 0,025Td	Rz ? 0,1Td
C	25	Ra ? 0,012Td	Rz ? 0,05Td
D	<25	Ra ? 0,15Tф	Rz ? 0,6Tф

Контроль параметров шероховатости проводят с помощью образцов шероховатости органолептическим методом или с помощью инструментального микроскопа, а также с помощью профилометров и профилографов.

Стандартизация точности взаимного расположения поверхностей.

Подробные сведения о допусках расположения и суммарных допусках формы расположения поверхностей приведены в работах [2, 4, 7].

Стандартизация точности взаимного расположения поверхностей реализована аналогично стандартизации точности формы поверхностей. Для определения допуска расположения (допуск параллельности для двух деталей) или суммарности допуска формы и расположения (радиальное биение) необходимо знать номинальный размер поверхности (диаметр), квалитет точности этого размера и уровень относительной геометрической точности. Зная эти параметры, по справочным таблицам находят числовые значения допусков расположения или суммарный допуск формы и расположения. [7]

38. Правила разработки, утверждения, внедрения и пересмотра национальных стандартов. Методика определения экономической эффективности стандартов. Контроль за соблюдением национальных стандартов и стандартов организаций

Целесообразность разработки нового стандарта должна быть обоснована экономическим эффектом.

ГСС РФ устанавливает 6 стадий разработки стандартов:

1. организация разработки стандарта, составление и утверждение технического задания

2. разработка проекта стандарта и рассылка его для получения отзывов

3. анализ отзывов и разработка второй последующих или окончательной редакции проекта стандартов.

4. подготовка, согласование и представление стандарта на утверждение

5. экспертиза утверждения и регистрации стандарта

6. издание стандарта и опубликование информации в нем.

Разработка и внедрение национальных стандартов осуществляется в соответствии с программой разработанной ГОСТ стандартом России. Разработчиком национального стандарта может быть любое лицо. Разработчик разрабатывает проект стандарта, рассылает его заинтересованным лицам, собирает отзывы, дорабатывает стандарт и представляет окончательный вариант в технический комитет ГОСТ стандарта технический комитет организует экспертизу проекта стандарта и готовит предложение об утверждении или отклонении проекта. Проект стандарта утверждает ГОСТ стандарт, после утверждения новый стандарт публикуется в печатном издании ГОСТ стандарта и в электронно-цифровом виде(в Интернете). При утверждении стандарта устанавливают срок его внедрения и составляют план мероприятий по внедрению стандарта.

Стандарт считается внедренным на предприятие, если продукция, процессы или услуги, попадающие под его область распространения соответствуют всем требованиям стандарта. Стандарты периодически пересматриваются в среднем один раз в 5-10 лет.

Определение экономической эффективности стандарта.

Под экономическим эффектом стандарта понимают экономию труда и материалов, полученную в результате внедрения стандарта с учетом затрат необходимых на его разработку(покупку) и внедрение.

Суммарный экономический эффект находят как:

З - затраты на создание, годовой выпуск и эксплуатацию объекта стандартизации до внедрения стандарта.

З - те же затраты после внедрения стандарта и затраты на его разработку(покупку)

З и З состоят из нескольких составляющих определяемых условиями производства

Отношение затрат на внедрение стандартов к фактическому эффекту от стандартизации желательно достигать 1:8

Контроль за соблюдением стандартов

Контроль за соблюдение требований национальных стандартов осуществляют в лаборатории гос. контроля и надзора действующие от имени гос. стандарта.

Контроль за соблюдением стандарта организации осуществляют нормоконтролеры, технические контролеры и др. уполномоченные лица.

39. Категории стандартов и других нормативных документов по техническому регулированию. Перечень категорий документов по техническому регулированию и их краткая характеристика

категории стандартов:

основные категории доказательств по стандартизации регламентированы Федеральным Законом о Техническом Регулировании (ЗОТР):

1. межгосударственные стандарты

2. национальные стандарты

3. стандарты организаций

4. правила, нормы, рекомендации по стандартизации

5. общероссийские классификаторы

Важнейший технический документ обязательный к исполнению и имеющий статус закона(ЗОТР) вносят в отдельную категорию - технические регламенты, в отличии от стандартов технические регламенты устанавливают обязательные для исполнения требования.

Они принимаются в целях защиты жизни, здоровья граждан и т.д. (см. ЗОТР)

Технические регламенты могут быть общими и специальными.

1. Межгосударственные стандарты(ГОСТ) и национальные стандарты (ГОСТ Р)

В соответствии с законом о внесении изменений в ЗОТР национальными стандартами называются стандарты ГОСТ и ГОСТ Р разработанные до 2003 года, а так же стандарты ГОСТ Р разработанные в последующий период.

Межгосударственными стандартами называются стандарты ГОСТ разработанные с 2003 года по настоящее время.

Стандарты ГОСТ распространяются на территориях всех стран СНГ, стандарты ГОСТ Р действуют только в России.

Эти стандарты устанавливают единые требования на продукцию массового и крупносерийного производства на нормы требования, понятия, определения и др. объекты, которые используются в разных областях производства.

2. Стандарты организаций (СТО)

До 2003 года существовал термин стандарт предприятия (СТП) эти стандарты разрабатывают предприятия и организации применительно к собственной деятельности.

СТО не должны противоречить национальным стандартам.

3. Правила по стандартизации, метрологии, сертификации, аккредитации (П или ПР)

Устанавливают обязательные для применения положения, порядки, методики выполнения различных технических работ.

4. рекомендации, в том числе рекомендации межгосударственные по стандартизации, метрологии, сертификации и аккредитации. Р (РМГ)

Содержат добровольные для применения организационно-технические положения, порядки, методики выполнении работ, а так же правила выполнения работ.

5. методические инструкции, руководящие документы

Содержат обязательные методические инструкции и рекомендации по выполнению различных технических работ

6. общероссийские классификаторы

Содержат технико-экономическую и социальную информацию для создания государственно-информационных систем и ресурсов. До 2010 года действует категория стандартов:

1. отраслевые стандарты ОСТ. Разрабатывались на объекты отраслевого применения на котором отсутствовали ГОСТы.

2. технические условия ТУ. Разрабатывают на предприятии при отсутствии необходимости в создании стандарта на выпускаемую продукцию. Обычно ТУ разрабатывают на продукцию с ограниченной программной выпуска.

Не смотря на то, что ЗОТР отменяет статус ТУ как стандарта в этом же законе допускается использовать ТУ как доказательство при декларировании соответствующей продукции.

3. стандарты общественных объединений научно-технических и инженерных обществ СТОб.

4. международные стандарты МС

Разрабатывают международные организации по стандартизации(ИСО и МЭК)

В России они имеют статус рекомендаций для разработки национальных стандартов ГОСТ Р, а сами статус стандарта иметь не будут.

40. Виды стандартов. Перечень видов стандартов и их краткая характеристика

К видам стандартов и технических регламентов относятся:

1. общие технические регламенты

2. специальные технические регламенты

3. стандарты основополагающие

4. стандарты на процессы

5. стандарты на методы контроля, измерений и испытаний.

Общие технические регламенты разрабатываются по определенным вопросам безопасности. Они распространяются на большие группы продукции. Специальные технические регламенты устанавливают конкретные требования для специфических видов продукции в случае, если требования общих технических регламентов недостаточны для обеспечения безопасности этих видов продукции.

Стандарты основополагающие разрабатывают с целью установления взаимопонимания и технического единства в различных областях науки и техники. Примеров основополагающих стандартов являются стандарты ЕСКД, ЕСТД, ЕСТПП, ЕСДП, ГСС РФ.

Стандарты на продукцию, услуги устанавливают требования к однородным группам этих объектов. К этому виду стандартов относятся:

1. стандарты общих технических требований

2. стандарты параметров или размеров

3. стандарты типов конструкции, размеры, марки, сортамента

4. стандарты правил приемки маркировки, упаковки

5. стандарты правил эксплуатации и ремонта

Стандарты на процессы устанавливают требования к конкретным процессам, которые осуществляются на разных стадиях жизненного цикла продукции.

Стандарты на процессы могут включать следующие нормативы:

1. требования к методам проектирования продукции

2. схемы технологических процессов

3. требования к режимам изготовления продукции

4. правила эксплуатации или потребления

5. общие требования к хранению, перевозке, ремонту и утилизации

6. требования безопасности для жизни, здоровья людей и окружающей среды

Особое место занимают экологические требования включающие:

1. условия применения материалов, потенциально вредных для людей и природы

2. параметры эффективности работы очистного оборудования

3. правила аварийных выбросов и ликвидации их последствий, предельно допустимые нормы сбросов загрязняющих веществ со сточными водами

Стандарты на методы контроля, измерений, испытаний, анализа устанавливают порядок отбора проб(образцов) для испытаний, методы испытаний(измерений, контроля, анализа) характеристик продукции с целью обеспечения единства оценки показателей качества.

Стандарты на методы контроля, измерений, испытаний регламентируют:

1. средства контроля (измерений) и вспомогательное оборудование

2. порядок подготовки и проведения контроля (измерений, испытаний)

3. правила обработки и оформления результатов

4. допустимую погрешность метода

Стандарт обычно рекомендует несколько методик контроля (измерений, испытаний) применительно к одному показателю качества продукции и содержит рекомендации по правильному выбору методик.

Размещено на Allbest.ru