Расчёт режимов резания

Характеристика методов расчёта режимов резания: табличного, аналитического, графического. Режущие свойства инструмента и технические данные станка. Сравнение точности режимов резания: преимущество аналитического расчёта. Принцип построения номограммы.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 24.10.2014
Размер файла 2,2 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

1. Табличный метод расчета

2. Аналитический метод расчета

3. Построение номограммы T = f(n,S)

Заключение

Библиографический список

1. Табличный метод расчета

Исходные данные приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Исходные данные

Деталь

Вал

Обрабатываемый материал

АМг6

Способ крепления детали

В патроне

Длина детали, мм

40

Длина обработки, мм

35

Диаметр заготовки, мм

16

Диаметр детали

13

Допуск на диаметр

h14

Шероховатость

Rz40

Вид номограммы

T=f(n,S)

Для достижения заданной точности и шероховатости поверхности детали её обработку достаточно произвести в один проход - черновой. Глубина резания t = 1,5 мм.

Для обработки детали, изготовляемой из цветного металла, выбираем сплав цветного металла марки ВК4.

Выбираем форму передней поверхности резца - плоскую с фаской.

Определяем геометрические параметры режущей части резца:

f = 0,6 мм; f = -5; = 15; = 10; = 10; = 45; 1 = 15; r = 0,5.

По ГОСТ 6743 принимаем резец правый, прямой проходной с сечением державки ВН = 1625 мм2, длиной L = 100 мм, оснащённый цветносплавной пластиной толщиной С = 3 мм.

Назначаем глубину резания t = 3,5 мм.

Подача, допускаемая шероховатостью поверхности Sшп = 0,3…0,6 мм/об.

Принимаем Sшп = 0,4 мм/об.

Полученное значение подачи проверим по прочности резца и цветносплавной пластинки, а также по допускаемому прогибу детали.

Определим величину подачи, допускаемой прочностью державки резца, приняв при этом вылет резца lp = 37,5 H = 30 мм: Sпр = 2,7 мм/об.

Определяем подачу, допускаемую прочностью пластинки: Sпп = 7,2 мм/об.

Подача, допускаемая по прогибу детали, определяется формулой 1.

Sжд = Sт KL K KS, (1)

где Sm - табличное значение подачи, Sт = 0,54 мм;

KL, K, KS - коэффициенты, учитывающие влияние длины детали, угла , способа закрепления детали, KL = 9,7, K = 0,6, KS = 1,5.

Sжд = 0,48 мм/об.

Подача, выбранная из условия получения заданной шероховатости поверхности детали, удовлетворяет и другим рассмотренным ограничениям и может быть принята за технологическую.

Скорость резания определяется по формуле 2.

V = VтК1К2, (2)

где Vт - табличное значение скорости, Vт = 5,58 м/с;

К1 - коэффициент, учитывающий влияние обрабатываемого материала,

К1 = 1,2;

К2 - коэффициент, учитывающий влияние материала инструмента,

К2 = 0,8;

V = 5,58*1,2*0,8 = 5,35 м/с.

Эта скорость резания достигается при частоте вращения шпинделя n. Определяется по формуле 3.

(3)

об/мин.

Определяем мощность, затрачиваемая на процесс резания N = 1,1 кВт.

Мощность привода станка при к.п.д. = 0,8
Nст = 1,1/0,8 = 1,375 кВт.
Усилие подачи определяется по формуле 4.
Q = Qт К К, (4)
где Qт - табличное значение усилия подачи, Qт = 320 Н;
К - коэффициент, учитывающий влияние угла , К = 1;
К - коэффициент, учитывающий влияние угла , К = 0,75;
Q =240 Н.
Для обработки детали выбираем станок модели 1М61. Технические характеристики станка представлены в таблице 2.
Таблиц 2 - Технические характеристики станка 1М61

Наименование параметров

Ед.изм

Величины

Класс точности по ГОСТ8-71

Н

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной

мм

320

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом

мм

160

Наибольший диаметр прутка проходящий через отверстие в шпинделе

мм

32

Наибольшая длина обрабатываемого изделия

мм

710

Пределы частоты вращения шпинделя

об/мин

12,5...1600

Пределы продольных подач

мм/об

0,08...1,2

Пределы поперечных подач

м/об

0,04...0,6

Мощность главного электродвигателя

кВт

4

Габаритные размеры станка (ДхШхВ)

мм

2055х1095

х1450

Общий вес станка

кг

1300

Определённые ранее значения подачи и частоты вращения корректируем по имеющимся в станке.
Принимаем S = 0,39 мм/об, n = 100 об/мин.
Тогда скорость резания
м/с.
Основное или машинное время, необходимое для выполнения прохода. Это врем определяется по формуле 5.
(5)
где L - длина обрабатываемой поверхности детали, L = 100 мм;
lв - длина врезания, lв = t/tg = 1,5/tg 40 = 1,78 мм;
lп - длина набега, принимаем lп = 2 мм.
мин.
Определённые параметры инструмента занесем в таблицу 3.
Таблица 3 - Параметры инструмента

Вид инструмента

Матери-ал пластинки

Державка

Вылет резца

Геометрические параметры режущей части

ширина

высота

B

H

lp

f

f

1

r

Резец прямой проходной

ВК4

16

25

37,5

0,6

-5

15

10

0

45

15

0,5

Таблица 4 - Параметры оборудования

Модель станка

Допуск на обработку

Стойкость инструмента

Мощность привода, кВт

Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин

Диапазон подач, мм/об

Наибольшая длина обрабатываемого изделия

N

n

S

L

1М61

0,43

200

4

12,5...1600

0,08...1,2

710

Таблица 5 - Режим и время обработки

Глубина

резания, мм

Подача, мм/об

Частота вращения шпинделя, об/мм

Скорость резания, м/с

Машинное время, мин

t

S

n

V

T

1,5

0,39

100

5,58

2,6

2. Аналитический метод расчета

г=============== Данные обработки ================¬

¦ Вид обработки - наружное продольное точение ¦

¦ Стойкость инструмента (мин) ? 200 ¦

¦ Длина обработки (мм) ? 35 ¦

¦ Глубина резания (мм) ? 1.5 ¦

¦ Допуск на обработку (мм) ? 0.43 ¦

¦ Вид закрепления - в патроне консольно ¦

¦ Вид СОЖ - на водной основе ¦

¦ Cтанок - 1М61 ¦

L============================================-

г================== Инструмент ===================¬

¦ Материал режущей части - ВК4 ¦

¦ Радиус при вершине резца (мм) ? 0.5 ¦

¦ Главный угол в плане (град) ? 45 ¦

¦ Вспомогат. угол в плане (град) ? 15 ¦

¦ Угол заострения (град) ? 75 ¦

¦ Сечение державки - прямоугольное ¦

¦ Ширина сечения (мм) ? 16 ¦

¦ Высота сечения (мм) ? 25 ¦

¦ Вылет резца (мм) ? 37.5 ¦

L==========================================-

г================ Деталь =====================¬

¦ Материал детали - АМГ6 ¦

¦ Твердость материала (HB) ? 65 ¦

¦ Шероховатость поверхности (Rz) ? 40 ¦

¦ Состояние поверхности заготовки - медные и ¦

¦ алюминиевые сплавы ¦

¦ Длина заготовки (мм) ? 40 ¦

¦ Диаметр под обработку (мм) ? 16 ¦

¦ Начальное положение резца (мм) ? 2 ¦

¦ Конечное положение резца (мм) ? 102 ¦

¦ Кол. наружн. ступеней (мм) ? 2 ¦

¦ Кол. внутр. ступеней (мм) ? 0 ¦

L============================================-

-------T-------------------------------------¬

| N, |Скорость| Ограничение подачи по |

|об/мин|резания +---------T----------T----------T------------+

| | V, |точности |прочности |стойкости | мощности |шероховатости|| | м/мин +---------+----------+----------+-------------+

| | | S, ( мм/об ) |

+------+--------+---------T------------------+

|12.5 | 0.6 | 0.973 | 47.308 | 57.647 | 2903.371 | 0.392 |

|16.0 | 0.8 | 0.973 | 47.308 | 57.821 | 2089.084 | 0.392 |

|20.0 | 1.0 | 0.973 | 47.308 | 58.021 | 1551.467 | 0.392 |

|25.0 | 1.3 | 0.973 | 47.308 | 58.272 | 1152.204 | 0.392 |

|28.0 | 1.4 | 0.973 | 47.308 | 58.424 | 990.616 | 0.392 |

|35.5 | 1.8 | 0.973 | 47.308 | 58.805 | 721.902 | 0.392 |

|45.0 | 2.3 | 0.973 | 47.308 | 59.294 | 526.218 | 0.392 |

|56.0 | 2.8 | 0.973 | 47.308 | 59.868 | 393.126 | 0.392 |

|63.0 | 3.2 | 0.973 | 47.308 | 60.238 | 335.992 | 0.392 |

|80.0 | 4.0 | 0.973 | 47.308 | 61.152 | 244.341 | 0.392 |

|100.0 | 5.0 | 0.973 | 47.308 | 62.254 | 181.461 | 0.392 |

|125.0 | 6.3 | 0.973 | 47.308 | 63.676 | 134.763 | 0.392 |

|160.0 | 8.0 | 0.973 | 47.308 | 65.754 | 96.967 | 0.392 |

|200.0 | 10.0 | 0.973 | 47.308 | 68.262 | 72.013 | 0.392 |

|250.0 | 12.6 | 0.973 | 47.308 | 71.613 | 53.481 | 0.392 |

|315.0 | 15.8 | 0.973 | 47.308 | 76.369 | 39.298 | 0.392 |

|555.0 | 27.9 | 0.973 | 47.308 | 99.061 | 18.467 | 0.392 |

|450.0 | 22.6 | 0.973 | 47.308 | 87.983 | 24.425 | 0.392 |

|560.0 | 28.1 | 0.973 | 47.308 | 99.643 | 18.247 | 0.392 |

|710.0 | 35.7 | 0.973 | 47.308 | 119.947 | 13.298 | 0.392 |

|800.0 | 40.2 | 0.973 | 47.308 | 134.740 | 11.341 | 0.392 |

|1000.0| 50.2 | 0.973 | 47.292 | 134.740 | 8.420 | 0.392 |

|1250.0| 62.8 | 1.018 | 49.450 | 124.867 | 6.538 | 0.392 |

|1600.0| 80.4 | 1.069 | 51.953 | 82.540 | 4.943 | 0.392 |

L------+--------+--+-----------+--------------

Оптимальные режимы резания:

S, мм/об : 0.392

N, об/мин : 1600.000

V, м/мин : 80.384

Машинное время Т, мин : 0.056

Толщина пластинки твердого сплава не менее (мм): 0.987

Cpz = 60.000

Xpz = 1.000

Ypz = 0.750

Kpz = 0.766

Kv = 3.591

Сила резания Pz = 34.129

Теперь увеличим радиус при вершине резца. Примем его равным 2. Радиус увеличиваем для того, чтобы увидеть как изменится скорость резания при шероховатости, т. е., скорость резания зависит от шероховатости материала.

г=============== Данные обработки ================¬

¦ Вид обработки - наружное продольное точение ¦

¦ Стойкость инструмента (мин) ? 200 ¦

¦ Длина обработки (мм) ? 35 ¦

¦ Глубина резания (мм) ? 1.5 ¦

¦ Допуск на обработку (мм) ? 0.43 ¦

¦ Вид закрепления - в патроне консольно ¦

¦ Вид СОЖ - на водной основе ¦

¦ Cтанок - 1М61 ¦

L===========================================-

г================== Инструмент ===================¬

¦ Материал режущей части - ВК4 ¦

¦ Радиус при вершине резца (мм) ? 2 ¦

¦ Главный угол в плане (град) ? 45 ¦

¦ Вспомогат. угол в плане (град) ? 15 ¦

¦ Угол заострения (град) ? 75 ¦

¦ Сечение державки - прямоугольное ¦

¦ Ширина сечения (мм) ? 16 ¦

¦ Высота сечения (мм) ? 25 ¦

¦ Вылет резца (мм) ? 37.5 ¦

L=================================================-

г==================== Деталь =====================¬

¦ Материал детали - АМГ6 ¦

¦ Твердость материала (HB) ? 65 ¦

¦ Шероховатость поверхности (Rz) ? 40 ¦

¦ Состояние поверхности заготовки - медные и ¦

¦ алюминиевые сплавы ¦

¦ Длина заготовки (мм) ? 40 ¦

¦ Диаметр под обработку (мм) ? 16 ¦

¦ Начальное положение резца (мм) ? 2 ¦

¦ Конечное положение резца (мм) ? 102 ¦

¦ Кол. наружн. ступеней (мм) ? 2 ¦

¦ Кол. внутр. ступеней (мм) ? 0 ¦

L=================================================-

-------T--------T--------------------------------------¬

| N, |Скорость| Ограничение подачи по |

|об/мин|резания +---------T----------T----------T-----------T-------------+

| | V, |точности |прочности |стойкости | мощности |шероховатости|

| | м/мин +---------+----------+----------+-----------+--------+

| | | S, ( мм/об ) |

+------+--------+---------T-----------------T-------------+

|12.5 | 0.6 | 0.810 | 39.363 | 66.769 | 2415.731 | 0.220 |

|16.0 | 0.8 | 0.810 | 39.363 | 66.970 | 1738.209 | 0.220 |

|20.0 | 1.0 | 0.810 | 39.363 | 67.200 | 1290.888 | 0.220 |

|25.0 | 1.3 | 0.810 | 39.363 | 67.490 | 958.684 | 0.220 |

|28.0 | 1.4 | 0.810 | 39.363 | 67.665 | 824.235 | 0.220 |

|35.5 | 1.8 | 0.810 | 39.363 | 68.105 | 600.654 | 0.220 |

|45.0 | 2.3 | 0.810 | 39.363 | 68.669 | 437.836 | 0.220 |

|56.0 | 2.8 | 0.810 | 39.363 | 69.331 | 327.098 | 0.220 |

|63.0 | 3.2 | 0.810 | 39.363 | 69.758 | 279.560 | 0.220 |

|80.0 | 4.0 | 0.810 | 39.363 | 70.811 | 203.302 | 0.220 |

|100.0 | 5.0 | 0.810 | 39.363 | 72.083 | 150.983 | 0.220 |

|125.0 | 6.3 | 0.810 | 39.363 | 73.723 | 112.128 | 0.220 |

|160.0 | 8.0 | 0.810 | 39.363 | 76.119 | 80.681 | 0.220 |

|200.0 | 10.0 | 0.810 | 39.363 | 79.011 | 59.918 | 0.230 |

|250.0 | 12.6 | 0.810 | 39.363 | 82.874 | 44.498 | 0.230 |

|315.0 | 15.8 | 0.810 | 39.363 | 88.358 | 32.698 | 0.240 |

|555.0 | 27.9 | 0.810 | 39.363 | 114.514 | 15.365 | 0.260 |

|450.0 | 22.6 | 0.810 | 39.363 | 101.745 | 20.323 | 0.250 |

|560.0 | 28.1 | 0.810 | 39.363 | 115.184 | 15.183 | 0.260 |

|710.0 | 35.7 | 0.810 | 39.363 | 138.580 | 11.064 | 0.270 |

|800.0 | 40.2 | 0.810 | 39.363 | 155.623 | 9.436 | 0.280 |

|1000.0| 50.2 | 0.810 | 39.349 | 155.623 | 7.006 | 0.300 |

|1250.0| 62.8 | 0.847 | 41.144 | 144.248 | 5.440 | 0.796 |

|1600.0| 80.4 | 0.889 | 43.227 | 95.472 | 4.112 | 0.796 |

L------+--------+---------+----------+---------+--------------

Оптимальные режимы резания:

S, мм/об : 0.796

N, об/мин : 1600.000

V, м/мин : 80.384

Машинное время Т, мин : 0.027

Толщина пластинки твердого сплава не менее (мм): 1.006

Cpz = 60.000

Xpz = 1.000

Ypz = 0.750

Kpz = 0.879

Kv = 3.915

Сила резания Pz = 66.651

Режимы резания, определённые табличным и аналитическим методами сравним и занесем в таблицу 6.

Таблица 6 - Режимы резания

Параметр

Величина

Табличный метод

Аналитический метод

Глубина резания t, мм

1,5

3,5

Подача S, мм/об

0,39

0,392

Частота вращения n, об/мин

106

100

Скорость резания V, м/c

5,58

5

Несовпадение параметров режима резания, полученных аналитическим и табличным методами, объясняется тем, что при аналитическом расчете более полно учитываются все факторы процесса обработки.

3. Построение номограммы T=f(n,S)

Зависимость основного времени T от n и S выражается формулой 6.

, (6)

где LP - длина рабочего хода инструмента. Определяется формулой 7.

(7)

где l - длина обработки, мм;

l1 - врезание резца, мм;

l2 - перебег резца, мм.

Целесообразно строить номограмму для LP=100 мм. Номограмму строят в логарифмических координатах. По оси ординат откладывают основное время lg(t0), по оси абцисс - подачу lg(S). Приняв L/n = C, подставим в формулу 6, t0=C/S или t0=C*S^(-1).

Прологарифмируем эту зависимость:

Это уравнение прямой линии, проведенной под углом б = 45° к оси абсцисс.

Для различных значений n имеем ряд прямых линий. Подставляя в формулу 6 различные значения чисел оборотов (по станку), получим соответствующие им значения t0:

Отложив на оси абсцисс S, проведем вертикальную линию и на ней отложим точки, соответствующие значениям найденного основного времени. Через эти точки проведем линии под углом 45° к оси абсцисс.

Таким образом, получим номограмму для определения основного времени в зависимости от подачи и числа оборотов шпинделя станка: T=f(n,S) (рис. 1).

Рисунок 1 - Номограмма T=f(n,S)

Заключение

В данной расчетно-пояснительной записке я выполнила три метода расчета режима резания: табличный, аналитический, графический.

Рассчитала для конкретного задания режим резания. Наиболее точным оказался аналитический расчет, так как в его условиях учитываются все характерные признаки обуславливающие резание.

При назначении элементов режима резания полно использовали режущие свойства инструмента, а так же технические данные станка. При этом обеспечила заданное качество обработки детали.

В графической части работы построила номограмму зависимости T=f(n,S).

режим резание номограмма аналитический

Библиографический список

1. Расчет режимов резания на ПК. Учебное пособие. - Челябинск: изд-во ЮУрГУ, 2003. - 54 с. Составили: Козлов А.В., Дерябин И.П., Миронова И.В.

2. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. - 2-е изд. - М.: Машиностроение, 1974. - Ч. I. - 406 c.

3. Режимы резания металлов: Справочник - 3-е изд., перераб. и доп. / Под ред. Ю.В. Барановского. - М.: Машиностроение, 1972. - 405 с.

4. Справочник технолога-машиностроителя. - В 2 т. / Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1985. - Т. 2. - 496 с.

5. Справочник инструментальщика/ Под общ. ред. И.А. Ординарцева. - Л.: Машиностроение, 1987. - 846 с

6. Справочник технолога-машиностроителя. - В 2 т. / Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1985. - Т. 1. - 656 с.

7. Краткий справочник металлиста. - 3-е изд., перераб. и доп. / Под ред. П.Н. Орлова, Е.А. Скороходова. - М.: Машиностроение, 1987. - 960 с.

8. Справочник металлиста. - 3-е изд., перераб. / Под ред. А.Н. Малова. - М.: Машиностроение, 1976. - Т. 2. - 720 с.

9. Анурьев, В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1978. - Т. 1. - 728 с.

10. Допуски и посадки: Справочник. - 6-е изд., перераб. и доп. / Под ред. В.Д. Мягкова. - Л.: Машиностроение, 1982. - Т. 1. - 544 с.

11. Стандарт предприятия. Курсовое и дипломное проектирование. Общие требования к оформлению. СТП ЮУрГУ 04-2008 / Составители: Н.В. Сырейщикова, В.И. Гузеев, И.В. Сурков, Л.В. Винокурова. - Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2001. - 49 с.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Эксплуатация станков и инструментов; назначение режимов резания и развертывания с учетом материала заготовки, режущих свойств инструмента, кинематических и динамических данных станка. Расчет глубины резания, подачи, скорости резания и основного времени.

    контрольная работа [153,5 K], добавлен 13.12.2010

  • Характеристика аналитического метода расчёта оптимального режима резания металлов. Выбор режущего инструмента, определение глубины проникновения. Описание подач табличным способом. Построение номограммы зависимости скорости резания от параметров детали.

    курсовая работа [982,0 K], добавлен 08.01.2016

  • Расчет параметров режимов резания для каждой поверхности по видам обработки. Определение норм времени. Назначение геометрических параметров режущей части резца. Расчет режимов резания при сверлении и фрезеровании. Выбор инструмента и оборудования.

    курсовая работа [161,2 K], добавлен 25.06.2014

  • Анализ конструкции станка. Кинематические и энергетические показатели процесса резания. Проверка геометрической точности механизма резания. Операция подготовки инструмента: плющение и формование зубьев пил. Квалификационная характеристика станочника.

    курсовая работа [1,0 M], добавлен 19.01.2016

  • Табличный метод расчета режимов резания при точении, сверлении и фрезеровании. Выбор марки инструментального материала и геометрических параметров режущей части инструмента. Расчет скорости резания, мощности электродвигателя станка, машинного времени.

    курсовая работа [893,5 K], добавлен 12.01.2014

  • Выбор станка и инструментального обеспечения. Габарит рабочего пространства, технические характеристики и электрооборудование фрезерного станка с ЧПУ 6Р13Ф3. Расчет режимов резания для операции фрезерования. Скрины этапов обработки. Описание NC-110.

    курсовая работа [2,0 M], добавлен 08.04.2015

  • Полный аналитический расчет режимов резания. Выбор геометрических параметров резца. Определение подач, допускаемых прочностью пластинки, шероховатостью обработки поверхности. Расчет скорости, глубины, силы резания, мощности и крутящего момента станка.

    курсовая работа [711,8 K], добавлен 21.10.2014

  • Расчет режима резания при точении аналитическим методом для заданных условий обработки: размер заготовки, обоснование инструмента, выбор оборудования. Стойкость режущего инструмента и сила резания при резьбонарезании. Срезаемый слой при нарезании резьбы.

    контрольная работа [3,7 M], добавлен 25.06.2014

  • Определение элементов, силы, мощности и скорости резания, основного времени. Расчет и назначение режимов резания при точении, сверлении, зенкеровании, развертывании, фрезеровании, зубонарезании, протягивании, шлифовании табличным и аналитическим методами.

    методичка [193,5 K], добавлен 06.01.2011

  • Обработка детали на токарно-винторезном станке. Выбор типа, геометрии инструмента для резания металла, расчет наибольшей технологической подачи. Скорость резания и назначение числа оборотов. Проверка по мощности станка. Мощность, затрачиваемая на резание.

    контрольная работа [239,2 K], добавлен 24.11.2012

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.