План лесосушильного цеха

Устройство и принцип действия сушильной камеры. Выбор и обоснование режимов сушки пиломатериалов из древесины ели и осины. Технологический расчет потребности сушильного цеха в горячей воде. План цеха и технологического процесса сушки пиломатериалов.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 20.10.2014
Размер файла 90,6 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

КУРСОВАЯ РАБОТА

Тема проекта: План лесосушильного цеха

по дисциплине «Гидротермическая обработка и защита древесины»

Реферат

Курсовой проект состоит из пояснительной записки и 1 листа формата А1. Пояснительная записка включает 29 страниц формата А4, 19 таблиц, 3 рисунков, 3 источника информации.

Целью курсового проекта является разработка проекта лесосушильного цеха на базе сушильных камер 2 AS 2Ч2 B.

Изучено и описано устройство сушильной камеры 2 AS 2Ч2 B. Обоснованы и выбраны режимы сушки пиломатериалов из древесины ели и осины. Выполнен технологический расчет. Установлено, что для выполнения программы необходимо 11 камер. Произведен расчет и выбор вспомогательного оборудования. На основании теплового расчета определена потребность сушильного цеха в горячей воде. Для установки в камерах приняты биметаллические калориферы. Разработаны план цеха и технологический процесс сушки пиломатериалов.

Содержание

Введение

1. Устройство и принцип действия оборудования

1.1 Устройство и принцип действия вспомогательного оборудования

2. Выбор и обоснование режимов сушки и влаготеплообработки

2.1 Выбор режимов сушки

2.2 Выбор режимов начального прогрева и влаготеплообработки

3. Технологический расчёт

3.1 Расчёт продолжительности цикла сушки

3.2 Расчёт количества сушильных камер

3.3 Расчёт вспомогательного оборудования.

4. Тепловой расчёт

4.1 Определение массы испаряемой влаги

4.2 Определение параметров агента сушки

4.3 Определение расхода теплоты на сушку

4.3.1 Расход теплоты на начальный прогрев

4.3.2 Расход теплоты на испарение влаги

4.3.3 Тепловые потери через ограждения

4.3.4 Суммарный расход теплоты

4.4 Определение расхода теплоносителя

4.5 Расчёт калориферов

4.5.1 Характеристика калориферов

4.5.2 Выбор места установки и компоновка калориферов

4.5.3 Расчет тепловой мощности калориферов

5. Разработка технологического процесса

5.1 План сушильного цеха

5.2 Организация технологического процесса

5.3 Контроль технологического процесса

Заключение

Список источников информации

Введение

Под гидротермической обработкой древесины понимаются процессы воздействия на неё тепла, влажного газа или жидкости, предназначенные для изменения температуры и влажности древесины или введения в неё веществ, улучшающих её технологические и эксплуатационные характеристики.

Процессы гидротермической обработки базируются на физических явлениях переноса, и в частности, на явлениях тепло- и массообмена материала с окружающей средой. По своим особенностям и назначению они разделяются на три группы.

1. Процессы тепловой обработки, связанные с нагреванием древесины и поддержанием её температуры в течении определённого времени на заданном уровне.

2. Процессы сушки, связаны со снижением влажности древесины.

3. Процессы пропитки, связаны с введением в древесину веществ, изменяющих её свойства.

Сушкой называется процесс удаления из материала влаги путём её испарения или выпаривания. Технологические цели сушки определяются изменениями физических и эксплуатационных свойств древесины при изменении её влажности.

Влажность древесины, идущей на изделия и сооружения, для которых требуется стабильность размеров и формы деталей, должна быть заранее снижена до величины, соответствующей условиям эксплуатации изделий, а сами они должны предохраняться от повторных увлажнений.

Древесина с большим содержанием влаги подвержена загниванию, в то время как сухая обладает большей стойкостью. При снижении влажности древесины уменьшается её масса и одновременно повышается прочность. Наконец, сухая древесина значительно лучше склеивается и отделывается, чем сырая.

Таким образом, к основным технологическим целям сушки древесины относятся:

· предупреждение формоизменяемости и размероизменяемости деталей;

· предохранение от загнивания;

· уменьшение массы при одновременном повышении прочности;

· улучшение качества склеивания и отделки.

Целью курсового проекта является разработка плана лесосушильного цеха на базе сушильных камер модели 2 AS 2Ч2 B.

Основными решаемыми задачами проекта являются:

1. Определение количества камер, необходимых для проведения сушки.

2. Определение продолжительности сушки.

3. Определение вместимости сушильной камеры и её производительности.

4. Выбор калориферов.

сушильный камера пиломатериал цех

1. Устройство и принцип действия оборудования

Лесосушильная установка 2 AS 2Ч2 B предназначена для сушки пиломатериалов хвойных и лиственных пород различной толщины до эксплуатационной и транспортной влажности. Она имеет непроходное исполнение, предназначенное для расположения вне помещения.

Установка имеет модульно-блочную конструкцию. Её основу образует каркас из алюминиевого проката, на котором крепятся стеновые и потолочные панели. Панели многослойные, они состоят из двух оребрённых или гофрированных листов алюминия, пространство между которыми заполнено теплоизоляционным материалом (минеральная вата). Толщина алюминиевых листов 1,5 мм, слоя теплоизоляционного материала 100 мм. Конструкция ограждений обеспечивает надёжную теплоизоляцию и герметизацию внутреннего пространства установки. В одной из торцовых стен предусмотрен проём, предназначенный для загрузки и выгрузки пиломатериалов. В рабочем состоянии проём перекрывает сдвижная щитовая дверь. Габаритные размеры сушильной установки: длина -5,5 м, ширина - 4,4 м, высота - 3,7 м. Размеры сушильного пространства: длина -5.1 м, ширина - 4 м, высота - 2.7м.

Пиломатериалы загружают в сушильное пространство установки с помощью автопогрузчика, имеющего торцевые вилочные захваты. Штабеля - пакетные, располагаются внутри установки в два ряда. Размеры пакетов: высота -1м, ширина - 1,5 м, длина -2, 3, 4, 3,5 м. Размеры штабелей: высота - 2.2 м, ширина - 1,5 м, длина - 2, 3, 4, 3,5 м. Между боковыми стенами камеры и штабелями предусмотрены циркуляционные каналы шириной 200 мм.

Сушильная установка имеет поперечно-вертикальную циркуляцию сушильного агента. В верхней её части расположен циркуляционный канал, отделённый от сушильного пространства горизонтальным экраном. Высота верхнего канала 1000 мм. Внутри него установлены осевые реверсивные вентиляторы в количестве 3 шт. Вентиляторы имеют индивидуальные приводы мощностью 3,0 кВт.

В качестве теплового оборудования применены водяные калориферы из биметаллических труб. Они расположены в промежутке между горизонтальным экраном и боковой стеной установки. Количество калориферов - 6 шт., суммарная поверхность нагрева - 334,08 м2. Теплоносителем является горячая вода, имеющая температуру 98 0С.

Для поддержания в сушильном пространстве заданной относительной

влажности агента сушки, а также для проведения влаготеплообработки высушиваемого материала, в боковом циркуляционном канале под калориферами смонтирована увлажнительная труба. Для увлажнения сушильного агента используют воду, распылённую с помощью форсунок.

Удаление влаги, испаряемой из пиломатериалов, а также поступление свежего атмосферного воздуха происходит через приточно-вытяжные трубы, вмонтированные в потолочное перекрытие. Количество труб - 4 шт. Для регулирования интенсивности воздухообмена они имеют поворотные заслонки.

Лесосушильная установка оснащена системой автоматического контроля и регистрации основных технологических параметров, дистанционного автоматического управления процессом сушки. Управление осуществляется путём регулирования подачи теплоносителя в калориферы, частоты вращения вентиляторов, положения поворотных заслонок приточно-вытяжных труб.

Технические показатели лесосушильной камеры 2 AS 2Ч2 B приведены в таблице 1.1.

Таблица 1.1 - Техническая характеристика сушильной камеры 2 AS 2Ч2 B

Параметры

Значения параметров

1

2

1. Размеры сушильного пространства, м:

длина

ширина

высота

4,4

2,4

1,0

2. Количество штабелей, загружаемых в камеру, шт.

2

3. Размеры пакетов, м:

длина

ширина

высота

2,0; 3.0; 4,0; 3,5

1,5

1,0

4. Вместимость камеры, м3, для материала:

условном

заданного №1

заданного №2

заданного №3

заданного №4

11,99

4,14

4,04

6,7

7,7

5. Производительность камеры, м3/год, в материале:

условном №1

заданном №1

заданном №2

заданном №3

заданном №4

1259

1508

7356

1009

2716

6. Характеристика калориферов:

тип

количество, шт.

вид теплоносителя

температура теплоносителя, 0С

суммарная поверхность нагрева, м2

тепловая мощность, кВт

Биметалические трубы

6

вода

98

334,08

152,6

Характеристика вентиляторов:

тип, номер

количество, шт.

мощность привода, кВт

частота вращения, мин-1

производительность, м3/ч

осевой реверсивный

4

3,0

1500

20000

Габаритные размеры камеры, м:

длина

ширина

высота

6,64

5,59

5,22

1.1 Устройство и принцип действия вспомогательного оборудования

В качестве вспомогательного оборудования для подвоза сырых пиломатериалов, формирования штабелей, разборки штабелей и для отвоза их на склад, будет применяться трехопорный электрический погрузчик STILL (Германия) RX20-18.

RX 20 - современный мощный вилочный погрузчик с двухмоторным передним приводом на 48В. Впервые в серийном погрузчике реализована возможность замены аккумуляторной батареи сбоку. RX 20 подкупает впечатляющей надежностью, динамикой и мощностью. Еще большая надежность за счет применения двух CAN-BUS шин и двух контролирующих друг друга процессоров. Сменная батарея устанавливается сбоку вилочного погрузчика с помощью простой грузовой тележки для паллет или специального приспособления для быстрой замены батареи. Так как никакие краны или кран-балки теперь не используются, исключается риск повреждения погрузчика или батареи во время производства работ по ее замене. Одновременно снижено время, требуемое на замену батареи. Низкое устройство передней части погрузчика и боковое расположение панели управления позволяют обеспечить наилучший передний обзор на вилы и груз. Защитная крыша водителя крепится эластично к шасси, что снижает отрицательные воздействия шума и вибрации на водителя.

Обслуживание: интервал технического обслуживания составляет 1000 часов или 1 раз в год. Теплоотвод от силовых частей электрооборудования осуществляется за счет крепления этих модулей на противовесе. Вентиляторы охлаждения и фильтры отсутствуют, что снимает вопросы по техническому обслуживанию этих узлов.

Место водителя: регулируемая рулевая колонка с маленьким рулевым колесом и гидроусилитель позволяют легко управлять погрузчиком с минимальным усилием. Переключатель направления движения в рычаге подъема позволяет выбирать направление движения не отрывая руки от рукояток управления гидравликой.

Привод: энергооптимизированный привод трехфазного тока RX 20 осуществляется на передние колеса и гарантирует высокую производительность. На основе современного по-новому разработанного процесса регулирования он характеризуется особенно высокой двигательной динамикой. Благодаря полной герметичности электродвигатели полностью не обслуживаемы. При торможении электродвигатели работают как генераторы и возвращают энергию в аккумулятор, что продлевает время работы на одной зарядке до 1,5 ч. Функция Booster RX 20 представляет рациональную особенность, которая мобилизует по требованию максимальный крутящий момент двигателей и таким образом значительно облегчает начало движения на порогах или в местах стыков рампы с транспортным средством.

Таблица 1.2 - Техническая характеристика трехопорного электрического погрузчика STILL RX20-18.

Показатель

Значение

1

2

Грузоподъемность, кг

1800

Вес (включая батарею), кг

3044

Шины

суперэластик

Колесная формула (х-ведущее колесо):

2х-2

Колея спереди, мм

942

Колея сзади, мм

168

Строительная высота мачты, мм

2160

Специальный свободный подъем, мм

150

Высота подъема, мм

3230

Высота при поднятой раме, мм:

3805

Общая длина, мм

2783

Длина до держателя вил, мм:

1983

Полная ширина, мм

1138

Размер вил, мм

40/80/800

Ширина каретки вил, мм

980

Расстояние до пола под мачтой (дорожный просвет), мм

90

Ширина рабочего прохода с паллетой 800 x 1200 мм вдоль, мм

3433

Ширина рабочего прохода с паллетой 800 x 1200 мм поперек, мм

3309

Внешний радиус разворота, мм

1628

Скорость движения с грузом/без груза, км/ч

16/16

Скорость подъема с грузом/без груза, м/с:

0,42/0,6

Скорость опускания с грузом/без груза, м/с

0,52/0,48

Преодолеваемый подъем с грузом/без груза, %

11,4/19

Максимальный преодолеваемый подъем с грузом/без груза, %

19/25,9

Время ускорения (10 м), с

4,2/4,0

Тормоз

электромеханический

Ведущий двигатель (S2 = 60 мин.), кВт

2х4,5

Двигатель подъема, (S3 = 15 %), кВт

9

Тип батареи

DIN 43531 B

Напряжение батареи, емкость, В/Ач

48/575

Вес батареи +/-5 % (зависящий от изготовителя), кг

856

Контроль двигателя

импульсный

2. Выбор и обоснование режимов сушки и влаготеплообработки

2.1 Выбор режимов сушки

Пиломатериалы, подлежащие сушке, а также их основные параметры приведены в таблице 2.1.

Таблица 2.1 Параметры заданных пиломатериалов

Порода

Размеры, мм

Объем, м3

Влажность, %

Назначение

длина

ширина

толщина

начальная

конечная

Пихта

2000

н/о

19

3000

80

20

Товарные пиломатериалы

Пихта

3000

н/о

32

6000

80

20

Осина

4000

200

22

2000

80

20

Осина

3500

125

40

3000

80

20

Данные пиломатериалы будут использованы в качестве товарных пиломатериалов. В соответствии с рекомендациями [2] принимаем 0 категорию качества сушки - сушку до эксплуатационной влажности, обеспечивающую точную механическую обработку деталей и узлов квалифицированных изделий.

В сушильной камере в качестве теплоносителя используется горячая вода с температурой t=950C. Это исключает возможность применения высокотемпературных режимов сушки. Поэтому, принимаем решение использовать низкотемпературные режимы. Для пихты и осины принимаем нормальный режим сушки.

В соответствии с таблицей 7 и таблицей 11 [2] (с.217, 221) для пихтовых пиломатериалов толщиной S1=19 мм принимаем режим 1-Н, для пихтовых пиломатериалов толщиной S2=32 мм принимаем режим 3-Н, для осиновых пиломатериалов толщиной S3=22 мм принимаем режим Ос1-Н, для осиновых пиломатериалов толщиной S4=40 мм принимаем режим Ос3-Н.

Теплоноситель - пар P=0,25 МПа температура t=127,43 єС.

Для товарных пиломатериалов принимаем 0 (нулевую) категорию качества.

Принимаем низкотемпературный режим, нормальной категории.

Таблица 2.2 - Режимы сушки

Порода древесины

Размеры, мм

Категория качества

Категория режима

Обозначение режима

толщина

ширина

Пихта

19

н/о

0

Н

1-Н

32

н/о

0

Н

3-Н

Осина

22

200

0

Н

Ос1-Н

40

125

0

Н

Ос3-Н

2.2 Выбор режимов начального прогрева и влаготеплообработки

Температуру начального прогрева пихтовых пиломатериалов толщиной S1=19 мм и S2=32 мм выбираем по табл.19 [2], с. 216. Она составляет tнп1= 98 °С, tнп2 =94 °С. Температуру прогрева лиственных пиломатериалов принимаем с учётом температуры 1-й ступени сушки. Для режима Ос1-Н она составляет t31=78 °С, для режима Ос3-Н - t41=71 °С, [2], (с. 221). С учётом рекомендаций [2], с.110 определяем температуру начального прогрева для заданных пиломатериалов:

tнп3= t31+8=78+8=86 °С;

tнп4 =t41+8=71+8=79 °С

Психрометрическую разность обрабатывающей среды для пиломатериалов имеющихся пород с учётом их начальной влажности принимаем ?tнп1= ?tнп2= ?tнп3=?tнп4=0,5ч1,5 °С.

Продолжительность начального прогрева устанавливаем в соответствии с рекомендациями, [3], с.15:

- для пихтовых пиломатериалов:

ч;

ч;

- для осиновых пиломатериалов:

ч;

ч.

Влаготеплообработку для 0 категории качества сушки и выбранных режимов не проводим, [2], с.111.

Результаты выбора режимов начального прогрева обобщаем в таблицу 2.4.

Таблица 2.4 - Режимы начального прогрева

Режим сушки

Наименование обработки

Влажность древесины, %

Параметры обработки

Температура, 0C

Психрометрическая разность, 0C

Продолжительность, ч

1-Н

НП

80

98

0,5ч1,5

2,85

3-Н

НП

80

94

0,5ч1,5

4,8

Ос1-Н

НП

80

86

0,5ч1,5

4,13

Ос3-Н

НП

80

79

0,5ч1,5

7,5

3. Технологический расчёт

3.1 Расчёт продолжительности цикла сушки

По формулам 3.1 и 3.3 [3], с.17, рассчитаем скорость циркуляции сушильного агента в штабелях пиломатериалов:

, м/с, (3.1)

где V- объём циркулирующего агента сушки, м3/с; ѓш - площадь живого сечения штабелей, м2 :

ѓш= U+ • Lк? H ? (1- вв? вд) (3.2)

где Lк - длина сушильного пространства камеры, м; Н - высота штабелей, м; вв, вд - коэффициенты заполнения штабелей по высоте и длине; U+ - количество штабелей в плоскости, перпендикулярной потоку циркулирующего агента сушки.

Длина сушильного пространства и высота штабелей соответственно составляют: Lк=4,4 м; Н=2·(1,0+0,1)=2,2 м; U+ =1.

Коэффициенты заполнения штабеля по высоте и длине рассчитываем по формулам 5.15 и 5.13 [2], (с.124, с.125):

(3.3)

где S - толщина пиломатериалов, мм; S1 - толщина межрядовых прокладок, мм; S2 - толщина межпакетных прокладок, мм; hп - высота пакета, мм.

(3.4)

где l - средняя длина пиломатериалов, м; Lк - длина сушильного пространства, м.

Толщину межрядовых прокладок принимаем S1=25 мм, толщину межпакетных прокладок принимаем S2=100 мм, высоту пакетов принимаем hп=1000 мм (по характеристике сушильной камеры):

вв1=0,393, вв2=0,510, вв3=0,426, вв4=0,559, вву=0,559.

вд1=0,909, вд2=0,682, вд3=0,909, вд4=0,795, .

ѓш1=6,23, ѓш2=6,31, ѓш3=5,94, ѓш4=5,37, ѓшу=5,08.

Объём циркулирующего агента сушки в час равен V=50000 м3/ч. Следовательно, объём за 1 секунду будет равен Vґ=50000/3600=13,87 м3/с.

щ1=2,2 м/с, щ2=2,2 м/с, щ3=2,3 м/с, щ4=2,6 м/с, щу=2,7 м/с,

Продолжительность цикла сушки заданных пиломатериалов:

Материал

фисх, ч

Коэффициенты

Продолжительность цикла сушки, фц,

Порода

Размеры поперечного сечения SЧb, мм

АР

АЦ

АВ

АД

АК

часы

сутки

Пихта

19хн/о

33

1

0,623

0,86

1

1

17,68

0,74

32хн/о

73

1

0,722

0,86

1

1

45,33

1,89

Осина

22х200

54

1

0,654

0,86

1

1

30,37

1,27

40х125

96

1

0,79

0,86

1

1

65,22

2,72

Условный

88

1

0,737

1

1

1,15

74,58

3,11

3.2 Расчёт количества сушильных камер

фоб1=0,84 сут., фоб2=1,99 сут., фоб3=1,37 сут., фоб4=2,82 сут., фобу=3,21 сут.,

Кф1=0,261, Кф2=0,620, Кф3=0,426, Кф4=0,878.

вш1ш2=0,6, вш3ш4шу=0,9.

У1234у=0.

в1=0,214, в2=0,209, в3=0,348, в4=0,401, ву=0,413.

КЕ1=1,928, КЕ2=1,978, КЕ3=1,186, КЕ4=1,031.

Порода древесины

Объём заданных пиломатериалов, м3/год

Коэффициенты

Объём условного материала, м3/год

kф

KE

k

Пихта

3000

0,261

1,928

0,503

1508,98

Пихта

6000

0,620

1,978

1,226

7356,39

Осина

2000

0,426

1,186

0,505

1009,71

Осина

3000

0,878

1,031

0,906

2716,75

Всего

12591,83

Рассчитаем количество камер:

м3;

Принимаем Тг=335 сут. Согласно данным технической характеристики лесосушильной установки типа 2 AS 2Ч2 B, её вместимость в условном материале составляет Еу=11,99 м3. В результате расчёта получим

м3/год,

шт.,

Принимаем к установке 11 сушильных камер 2 AS 2Ч2 B.

3.3 Расчёт вспомогательного оборудования

Количество автопогрузчиков для разборки и формирования штабелей и площадок для формирования и разборки пакетов рассчитаем по формуле 3.4 [3], (с.19):

, шт., (3.17)

где VФi - объем i-го фактического материала, подлежащего сушке, м3/год; Пi - производительность оборудования, м3/смен ;Тр - количество рабочих дней в году; nс - количество рабочих смен в сутки.

За вычетом праздничных, количество рабочих дней принимается:

Тр = 366 - 7 = 359 дн.

Устанавливаем сменность работы при формировании пакетов nс = 1, для автопогрузчика nс=1.

По приложению 6 [3], (с.94), производительность труда при формировании пакетов вручную из пиломатериалов толщиной S1=19 мм, S2=22 мм, S3=32 мм принимаем П111213=70 м3/смену, толщиной S4=40 мм - П14=100 м3/смену. Производительность при формировании штабелей автопогрузчиками из пиломатериалов толщиной S1=19 мм, S2=22 мм, S3=32 мм принимаем П212223=110 м3/смену, толщиной S4=40 мм - П24=150 м3/смену. Производительность при разборке штабелей соответственно составляет П313233=110 м3/смену, П24=150 м3/смену.

Определим нужное количество формировочных площадок для формирования и разборки пакетов:

шт.

шт.

Принимаем для формирования и разборки пакетов по одной формировочной площадке.

Определим нужное количество автопогрузчиков для формирования и разборки штабелей:

шт.

шт.

Принимаем один автопогрузчик, который обеспечит формировку, разборку и транспортировку штабелей.

Количество подштабельных мест на складах сырых и сухих пиломатериалов определим по формуле 3.5 [3], (с.19):

, шт., (3.18)

где VФi - объем i-го фактического материала, подлежащего сушке, м3/год; Ешi - вместимость штабеля i-го фактического материала, м3; nз - количество смен, на которое должен быть создан запас сырых или сухих пиломатериалов.

Вместимость штабелей составляет:

м3;

м3;

м3;

м3.

Определяем количество подштабельных мест на складе сырых пиломатериалов. Согласно рекомендациям [3], (с.20), принимаем nЗ = 3 смены.

шт.

Определяем количество под штабельных мест на складе сухих пиломатериалов. Принимаем nз = 3 смен.

шт.

С учётом того, что камеры 2 AS 2Ч2 B двухштабельные, принимаем количество подштабельных мест на складе сырых пиломатериалов Ш1=34 шт, на складе сухих - Ш2=34 шт.

4. Тепловой расчёт

4.1 Определение массы испаряемой влаги

Расчетный материал - Пихта 19Чн/о

Для пихты сбаз=300 кг/м3. Значения начальной и конечной влажности по заданию на курсовое проектирование соответственно составляют Wн=80 %, Wк=20 %.

кг/м3.

Е=6,22 м3,

Dоб=180,0·6,22=1119,3 кг/об

?об.с =17,68-(2,4+0)=15,3 ч

кг/с

Dр=0,0203·1,1=0,0224 кг/с

Для камер периодического действия t1 и ц1 принимают по второй ступени сушки расчетного материала: t1=88 оС, ц1=55 %.

В соответствии с начальными параметрами сушильного агента на входе в штабель (t1=88 0С), выбираем по табл. 1 [1], с. 211 давление насыщенного водяного пара. Путём интерполяции находим: Рн1=65186 Па.

Рассчитываем парциальное давление водяного пара и влагосодержание:

Рn1=0,55·65186=35852 Па

г/кг

Теплосодержание воздуха I1, кДж/кг определяем по формуле:

кДж/кг

кг/м3

Приведённый удельный объём Vпр1, м3/кг сухого воздуха определяем по формуле:

Vпр1=4,62·10-6·Т1·(622+d1)=4,62·10-6·361·(622+347,6)=1,617 м3/кг

кг/кг,

г/кг,

0C.

Па.

T2= t2 + 273 = 83,84+ 273 = 356,8 К ,

м3/кг.

Для данного расчётного материала сБ= 300 кг/м3, влажность W=80%.

кг/м3.

Значения удельной теплоёмкости с(-), с(+) и сд определим по диаграмме на рис. 2.3 [1], (с.73). Начальную температуру для зимних условий принимаем t0=-20 0С, для среднегодовых - t0=5,5 0С (приложение 7) [2], (с.94). Тогда для средней температуры t=-20/2=-10 0C удельная теплоёмкость составляет с(-)=2,21 кДж/(кг?0С), для температуры t=98/2=49 0С - с(+)=3,1 кДж/(кг?0С), для температуры t=(5,5+98)/2=51,7 0С - сд=3,11 кДж/(кг?0С). По таблице 5 приложения [1], (с.214) для t0=-20 0С определим содержание воды, оставшейся в замороженной древесине в жидком состоянии Wс.ж.=18%.

Рассчитываем расход теплоты на начальный прогрев 1 м3 пиломатериалов:

для зимних условий:

кДж/м3;

для среднегодовых условий:

кДж/м3.

кВт,

Камеры находятся вне помещения, поэтому значения энтальпии и влагосодержания свежего воздуха принимаем по приложению 7 [1], (с.94). Получаем для среднегодовых условий I0=5,5 кДж/кг, d0=4,5 г/кг, для зимних условий I0=-5,8 кДж/кг, d0=2,4 г/кг. Температуру смоченного термометра психрометра определим, используя данные таблицы 2.3: tм=74 0С. Согласно рекомендациям [1] , (с.27) сґ= 4,19 кДж/(кг?0С).

кДж/кг,

кДж/кг.

Расход теплоты на испарение влаги из 1 м3 расчётного материала определяем для зимних и среднегодовых условий по формуле 4.14 [1], (с.27):

кДж/м3, (4.23)

qисп'зим = 472678,8 кДж/м3 ,

qисп'сг = 470005,8 кДж/м3.

Расход теплоты в единицу времени на испарение влаги рассчитаем для зимних и среднегодовых условий по формуле 4.15 [1], (с.27):

кВт, (4.24)

Q зисп = 58,8 кВт,

Q сгисп = 58,4 кВт.

Наименование ограждений

Площадь, м2

Коэффициент теплопередачи, Вт/( м·0C)

Температура, 0C

Теплопотери, кВт

средняя в камере

наружная

Qогр.i

Qогр.

Зимние условия

Боковая стена

15,84

0,396

85,92

-20

0,665

3,550

Торцовая стена

18,54

0,396

85,92

-20

0,778

Дверь

8,58

0,396

85,92

-20

0,360

Торцевая стена со стороны двери

9,96

0,396

85,92

-20

0,418

Перекрытие

22,66

0,396

85,92

-20

0,951

Пол

22,66

0,198

85,92

2

0,377

Среднегодовые условия

Боковая стена

15,84

0,396

85,92

5,5

0,505

2,750

Торцовая стена

18,54

0,396

85,92

5,5

0,591

Дверь

8,58

0,396

85,92

5,5

0,274

Торцевая стена со стороны двери

9,96

0,396

85,92

5,5

0,318

Перекрытие

22,66

0,396

85,92

5,5

0,722

Пол

22,66

0,198

85,92

10

0,341

Удельный расход теплоты на потери через ограждения в пересчёте на 1 кг испаряемой влаги определим для зимних и среднегодовых условий по формуле 4.18 [2], (с.30):

кДж/кг, (4.27)

кДж/кг,

кДж/кг.

В пересчёте на 1 м3 расчётных пиломатериалов тепловые потери через ограждения определим по формуле 4.19 [2], (с.30):

, кДж/м3, (4.28)

qогр'з=47114,8 кДж/м3,

qогр'сг=36499,2 кДж/м3.

Таблица 4.3 - Расход теплоты на сушку

Статья расхода теплоты

Зимние условия

Среднегодовые условия

на 1 м3 древесины

на 1 кг испаряемой влаги

за 1с

на 1 м3 древесины

на 1 кг испаряемой влаги

за 1с

Прогрев материала

250230,0

1390,2

180,1

155344,5

863,0

-

Испарение влаги

472678,8

2626,0

58,8

470005,8

2611,1

58,4

Потери через ограждения

47114,8

261,7

3,6

36499,2

202,8

2,8

Расход теплоты на сушку

-

5133,5

-

794219,4

4412,3

-

Определение расхода теплоносителя

Пар

2717

Мп

364,0

i"

535

М1пр

382,4

N

11

М1суш

132,2

Принимаем Nпр

Ф

14000

N пр

1,8

2

тау расч.

0,74

N суш

9

Сз

1,3

Мц

1954,5

Тау.ц.ср

1,77

Отнош.тау

2,41

Мг

6624,6

Тепловая нагрузка на калориферы

Qисп

58,8

Qогр

3,6

76,92

Сп

1,2

Биметаллические трубы

L канала, мм

4400

А, мм

800

Аз

920

можно n к

4,8

берем n к

4

по длине

58

Б канала

1000

кол-во рядов

2

d2

28

?

0,40

hp

14

?

0,75

f жс

0,317241

3

w жс

10,9

f пм

1,27

218

V, м3/c

13,89

максим n т1

16,52

Кк

34,2

берем n т1

16

по шир

Сз

1,2

n т

32

F

130,05

Пар

127,43

t1

88

t2

83,84

дельта tср

41,5116

153,9

Поскольку Qу>Qк

4.5 Расчёт калориферов

4.5.1 Характеристика калориферов

В данных сушильных камерах принимаем к установке компактные калориферы, обогреваемые водой .

Они представляют собой замкнутую систему, сообщающихся металлических трубопроводов, омываемых снаружи циркулирующим сушильным агентом, а изнутри обогреваемым теплоносителем [2], (с.34).

Рисунок 4.3 - Компактный калорифер

Таблица 4.5 - Характеристики водяных компактных калориферов

Номер

калори

фера

Размеры, мм

Площадь поверхности нагрева, м2, калорифера модели

Пло

щадь,

ѓфр, м2

А

А3

Б

Б2

КВС-П

КВБ-П

КСк3

КСк4

6

530

650

503

575

11,40

15,14

10,85

14,26

0,267

7

655

775

503

575

14,16

18,81

13,37

17,57

0,329

8

780

900

503

575

16,92

22,44

15,89

20,88

0,392

9

905

1025

503

575

19,56

26,00

18,41

24,19

0,455

10

1155

1275

503

575

25,08

33,04

23,45

30,82

0,581

11

1655

1775

1003

1075

72,00

95,63

68,01

90,04

1,660

12

1655

1775

1503

1575

108,00

143,50

102,50

136,02

2,488

4.5.2 Выбор места установки и компоновка калориферов

Местом для установки водяных калориферов планируется промежуток между горизонтальным экраном и боковой стеной установки, размеры которого 6,4Ч1,0 м. Водяные калориферы следует устанавливать с горизонтальным расположением нагревательных трубок. Для того чтобы это было возможно, длина калорифера должна быть меньше ширины циркуляционного канала, т.е. А3<1000 мм. Согласно приложению 10 [2], это условие выполняется для калориферов № 6- 8. Ширина этих калориферов составляет Б2=575 мм. Калориферы устанавливаем в два ряда, таким образом, по длине циркуляционного канала можно разместить следующее количество калориферов:

шт.

Учитывая, что в камере установлено 3 вентилятора, принимаем количество калориферов nк=6 шт, кратное количеству вентиляторов. Устанавливаем калори-

феры в два ряда.

Вычерчиваем схему поперечного сечения циркуляционного канала и предполагаемую компоновку в нём калориферов (рисунок 4.4).

Рисунок 4.4 - Поперечное сечение циркуляционного канала

Принимаем для установки калориферы № 8. Согласно приложению 10[2], площадь их фронтального сечения составляет fфр=0,392 м2. По формуле 4.35 [2], (с.37) рассчитаем массовую скорость сушильного агента во фронтальном сечении калорифера:

кг/( м2·с), (4.39)

где fфр - площадь фронтального сечения компактного калорифера, м2; nk - количество калориферов в сечении, шт.

кг/( м2·с).

Поскольку выполняется условие 2? щфр · с1 ?8, делаем вывод, что номер калорифера выбран правильно.

4.5.3 Расчет тепловой мощности калориферов

Рассчитаем тепловую мощность выбранных калориферов по формуле 4.41 [2], (с.38):

Qу=, кВт, (4.40)

где Кк - коэффициент теплопередачи калорифера, (Вт/( ); F - площадь поверхности нагрева калорифера, м2; ?tср - средний температурный напор калорифера, 0C; C3 - коэффициент, учитывающий загрязнение поверхности нагревательных трубок калорифера.

Коэффициент теплопередачи для калориферов КСк4 принимаем по приложению 13 [2]:

Кк = 52,2 Вт/(м·?С).

Площадь поверхности нагрева компактных калориферов рассчитаем по формуле 4.42 [2], (с.39):

F = , (4.41)

где fк - поверхность нагрева одного компактного калорифера,м2.

Значение fк определяем по приложению 10 [2] :

ѓк=20,88 м2

F =20,88 ? 16=334,08 м2 .

Средний температурный напор определим по формуле 4.46 [2], (с.40):

, ·?С, (4.42)

где t1ґ,t2ґ - температура горячей воды на входе и выходе из калорифера, 0С; t1,t2 - температура агента сушки на входе и выходе из штабеля, 0С.

0С.

Коэффициент Сз принимаем равным 1,2, согласно рекомендациям [2], (с.40).

Qу = кВт,

Определяем тепловую нагрузку на калориферы во время сушки пиломатериалов в зимних условиях по формуле 4.49 [2], (с.40):

, кВт, (4.43)

где Сп - коэффициент неучтенных потерь теплоты при сушке. Принимаем Сп = 1,2.

кВт.

Т.к. условие Qу > Qк выполняется, считаем, что калориферы обеспечат соблюдение выбранных режимов сушки и требуемую производительность сушильных камер.

Определяем тепловую нагрузку на калориферы в период начального прогрева для зимних условиях по формуле 4.50 [2], (с.41)

, кВт, (4.44)

кВт.

5. Разработка технологического процесса

5.1 План сушильного цеха

Сушильный цех расположен вне помещения. Место строительства - Минская область. На участке планируется установить 11 сушильных камер модели 2AS 2x2А.

Размеры сушильной установки в плане составляют ???? м. Склады сырых и сухих пиломатериалов находятся под навесом. Склад сырых пиломатериалов вмещает 8 штабелей. Ёмкость склада сухих пиломатериалов составляет 16 штабелей.

Сушильный участок имеет площадку для формирования и разборки пакетов. Площадка расположена вблизи складов сырых и сухих пиломатериалов.

На территории сушильного участка также располагается лаборатория для управления процессом сушки и контроля качества сушки.

5.2 Организация технологического процесса

Доставка пиломатериалов к месту формирования пакетов осуществляется в плотных пакетах автолесовозом.

Для формирования пакетов применяют формировочную площадку. К площадке на автопогрузчике подвозят пакет с сырыми пиломатериалами. Затем рабочие перекладывают пиломатериалы, формируя ряды пакета. На укладку ряда приходится от 4 до 5 прокладок, в зависимости от толщины пиломатериалов. После завершения укладки автопогрузчик увозит пакет на склад сырых пиломатериалов, где осуществляется их выдержка.

Погрузчик формирует штабель шириной 1,1м и высотой 1м. Толщина межрядовых прокладок для пиломатериалов из древесины ели и осины составляет 25 мм.

Перед началом сушки камеру и её оборудование необходимо очистить от пыли и мусора, смазать подшипники вентиляторов, проверить исправность всех деталей.

Для загрузки и выгрузки сушильных камер применяют автопогрузчик. Сырые пакеты завозят в камеру и формируют штабель. Из камеры пакеты выгружают в обратном порядке и высушенные пиломатериалы перевозят на склад сухих пиломатериалов. На складе сухих пиломатериалов осуществляется их охлаждение и выдержка.

5.3 Контроль технологического процесса

Контроль технологического процесса сушки пиломатериалов включает: контроль качества пиломатериалов, поступающих на сушку, контроль технологического процесса сушки и контроль качества пиломатериалов после сушки.

Определение параметров пиломатериалов, поступающих на сушку. Здесь определяется начальная влажность древесины весовым способом, а также рулеткой замеряют геометрические параметры пиломатериалов и определяют породу.

Контроль параметров теплоносителя на входе в калориферы и выходе из них.

В применяемых калориферах теплоносителем является вода. Основным параметром теплоносителя является температура.

Контроль состояния сушильного агента во время сушки.

Основными параметрами, характеризующими состояние сушильного агента, являются температура, относительная влажность и скорость циркуляции. Температуру и степень насыщенности агента сушки контролируют с помощью дистанционных психрометров на базе термометров сопротивления, сигнал от которых подаётся на измерительно-регулирующее устройство. Если температура ниже или выше заданной, то увеличивают либо уменьшают подачу теплоносителя в калориферы камеры. Если возникают отклонения температуры смоченного термометра от заданной, то с помощью переключателей и ключей дистанционного управления изменяют положение заслонок приточно-вытяжных каналов в увлажнительные устройства. Психрометры устанавливаются в разных местах по высоте штабеля.

Контроль текущей влажности пиломатериалов в процессе сушки осуществляется способом контрольных образцов.

Контрольный образец закладывают в штабель так, чтобы его можно было легко вынуть для взвешивания и вновь положить в штабель. Целесообразно закладывать в штабель два образца, размещая их в зоне наиболее и наименее интенсивного просыхания материала.

Контроль качества пиломатериалов после завершения сушки.

Так как заданные пиломатериалы сушат по II категории качества, то качество сушки характеризуется такими показателями, как средняя конечная влажность, отклонение конечной влажности отдельных досок от средней влажности штабеля, допустимый перепад влажности в зависимости от толщины и остаточные внутренние напряжения.

Принимая во внимание спецификацию и назначение подлежащих сушке пиломатериалов, принятые режимы сушки и особенности конструкции сушильной камеры, составляем карту контроля технологического процесса, которую оформляем в виде таблицу 5.1.

Таблица 5.1 - Карта контроля технологического процесса

Контролируемый параметр

Метод контроля

Периодичность проведения контрольных операций

Исполнитель контроля

1. Контроль параметров пиломатериалов, поступающих на сушку

Влажность

весовой

по мере поступления

лаборант

Геометрические параметры

измерительная рулетка

рабочий

Порода

визуальный

лаборант

2. Контроль параметров теплоносителя

Температура

Компьютерное управление

постоянно

оператор

3. Контроль состояния агента сушки

Температура

Компьютерное управление

постоянно

оператор

Степень насыщенности

Компьютерное управление

постоянно

Скорость циркуляции

Компьютерное управление

постоянно

4. Контроль состояния высушиваемого материала

Влажность

контрольных образцов

3 раза в сутки

лаборант

5. Контроль качества пиломатериалов после сушки

Средняя конечная влажность

контрольных образцов

в конце сушки

лаборант

Отклонение конечной влажности отдельных досок от средней влажности штабеля

расчётный

Допустимый перепад влажности в зависимости от толщины

контрольных образцов

Остаточные внутренние напряжения

контрольных образцов

Заключение

Разработан проект лесосушильного цеха для сушки пихтовых и осиновых пиломатериалов в количестве 12591,83 тыс. м3 в год с последующим их использованием в качестве товарных пиломатериалов. Предполагаемое место строительства - Минская область. Цех размещен вне помещения с общей площадью 2592 м2 .

К установке предложены 11 сушильных камер 2 AS 2Ч2 B. Вместимость каждой из них составляет 12 м3 условного материала. Камеры расположены в один ряд. Для формирования и разборки штабелей, транспортирования, доставки пиломатериалов к камерам и на склады выбран один автопогрузчик.

Камеры оснащены биметаллическими калориферами . Количество калориферов-6, общая поверхность нагрева составляет 334,08 м2. Теплоносителем является вода с температурой 980С. Теплоносителем является пар с давлением 0,25 Мпа.

Список источников информации

1. Гидротермическая обработка и защита древесины. Примеры и задачи: учеб. пособие для студентов специальности «Технология деревообрабатывающих производств» / В. Б. Снопков. - Мн.: БГТУ, 2005. - 240 с.

2. Гидротермическая обработка и защита древесины. Курсовое и дипломное проектирование: учеб. пособие для студентов учреждений, обеспечивающих получение высшего образования по специальностям «Технология деревообрабатывающих производств», «Профессиональное обучение (деревообработка)», «Энергоэффективные технологии в лесном комплексе». - Минск: БГТУ, 2007. - 110с.

3. Паспорт сушильной камеры «2AS 2x2 B»

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Изучение устройства сушильной камеры УЛ-1. Обоснование и выбор режимов сушки, начального прогрева и влаготелообработки пиломатериалов из древесины ели и осины. Определение массы испаряемой влаги и расхода теплоносителя. Контроль технологического процесса.

    курсовая работа [650,0 K], добавлен 15.04.2019

  • Технологическая схема лесосушильного цеха, выбор способа сушки древесины. Разработка схемы технологического процесса сушки пиломатериалов, описание работы сушильной камеры. Технологические требования к сухим пиломатериалам, их укладка и транспортировка.

    курсовая работа [100,8 K], добавлен 10.03.2012

  • Описание сушильной камеры и выбор параметров режима сушки. Расчет продолжительности камерной сушки пиломатериалов. Показатели качества сушки древесины. Определение параметров сушильного агента на входе и выходе из штабеля. Выбор конденсатоотводчика.

    курсовая работа [3,9 M], добавлен 08.01.2016

  • Устройство и принцип действия сушильной камеры CM 3000 90. Выбор и обоснование режима сушки и влаготеплообработки древесины. Определение количества сушильных камер и вспомогательного оборудования. Тепловой расчет процесса сушки. План сушильного цеха.

    курсовая работа [540,7 K], добавлен 20.05.2014

  • Устройство и принцип действия сушильной камеры ВК-4 и вспомогательного оборудования. Обоснование режимов сушки и влаготеплообработки древесины. Расчёт количества сушильных камер. Определение параметров агента сушки. Организация технологического процесса.

    курсовая работа [599,7 K], добавлен 24.08.2012

  • Устройство и принцип действия основного и дополнительного оборудования. Выбор и обоснование режимов сушки и влаготеплообработки. Расчет продолжительности цикла сушки, количества камер. Определение параметров агента сушки, а также расхода теплоты.

    курсовая работа [139,6 K], добавлен 23.04.2015

  • Устройство и принцип действия сушильной камеры. Выбор режимов сушки и влаготеплообработки. Расчет требуемого количества камер. Определение массы испаряемой влаги, параметров агентов сушки, расходов теплоты на сушку. Разработка технологического процесса.

    курсовая работа [1,4 M], добавлен 11.10.2012

  • Описание конструкции и принцип работы лесосушильной камеры. Технологический расчет проектируемого цеха сушки пиломатериалов. Пересчет объема фактического пиломатериала в объем условного материала. Последовательнось аэродинамического расчета вентилятора.

    курсовая работа [345,6 K], добавлен 28.05.2014

  • Выбор и расчет влаготеплообработок в сушильной камере. Определение параметров агента сушки на входе в штабель. Расчет расходов тепла на сушку. Подготовка сушильной камеры к работе. Погрузочно-разгрузочные работы. Планировка сушильного цеха, охрана труда.

    курсовая работа [1,4 M], добавлен 28.05.2013

  • Расчёт одноштабельной сушильной камеры СПВ-62М: продолжительность сушки и оборота камеры; годовая производительность на условном материале. Технологический процесс в сушильном цеху; показатели качества сушки древесины; противопожарная безопасность.

    курсовая работа [4,4 M], добавлен 05.12.2012

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.