Деятельность слесарно-механического предприятия

Другие станки. К ним относятся, в частности, строгальные, протяжные и зуборезные станки. Последние предназначаются для нарезания зубчатых колес различных типов - цилиндрических с прямыми и косыми зубьями, конических, шевронных, червячных, - применяемых в современном машиностроении. Протяжные станки используются для точной обработки наружных и внутренних поверхностей любого профиля специальным многолезвийным инструментом, зубья которого за один проход снимают весь припуск.

Размещено на http://www.allbest.ru/

ПРОДОЛЬНО-СТРОГАЛЬНЫЙ.

Быстрое удаление больших количеств материала. Две головки станка срезают две стружки за один проход стола. Заготовка удерживается на столе магнитными держателями. Подача осуществляется перемещением стола относительно неподвижных резцов. В моделях, предназначенных для более легких работ, резец перемещается, а заготовка неподвижна. 1 - деталь; 2 - резцедержатель; 3 - резец.

Многоцелевой станок (обрабатывающий центр) сходен с фрезерным, но имеет больше осей перемещения и всегда снабжается системой ЧПУ. Фрезеровальные центры допускают быстрый переход с одного процесса резания на другой, например с одного сверла на другое или со сверла на метчик (инструмент для нарезания внутренней резьбы). Многоцелевые станки, как правило, рассчитаны на выполнение совокупности таких операций, как сверление, развертывание, нарезание резьбы метчиком, подрезка, торцовое фрезерование, нарезание канавок, расточка и пр. Имеются модели с вертикальными и горизонтальными шпинделями. Многие выпускаемые станки могут выполнять точную обработку одновременно четырех или пяти сторон призматической детали. При обработке сложных деталей, таких, как головка цилиндра или корпус редуктора, требующих выполнения некоторой последовательности разных операций, многоцелевые станки заменяют несколько станков разного типа.

ГИБКИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ СИСТЕМЫ

Производственная система представляет собой группу станков, последовательно обрабатывающих одну заготовку. Для массового изготовления, например, автомобильных деталей применяются специализированные производственные системы, называемые автоматическими линиями. Такая линия состоит из отдельных станков (фрезерных, сверлильных, расточных), связанных между собой системой перемещения деталей от одного станка к другому. Автоматические линии позволяют удешевить массовое производство однотипных деталей.

Однако в машиностроении преобладают серийное и единичное производства, требующие частой переналадки оборудования. Применение обычных автоматических линий в таких производствах малоэффективно. Основу комплексной механизации здесь составляют групповая технология, станки с ЧПУ, промышленные роботы, автоматические транспортно-складирующие системы. На их базе с применением координирующих компьютеров создаются быстропереналаживаемые автоматизированные комплексы, называемые гибкими производственными системами (ГПС). При изготовлении, например, головок цилиндра дизельного двигателя ГПС способна обрабатывать головки цилиндра от 5 до 100 разных размеров и типов, причем их заготовки могут поступать в случайном порядке.

Заключение

За время прохождения слесарно-механической практики, я изучил структуру предприятия, основные направления работы на деревообрабатывающих станках, ознакомился с механической обработкой материалов на токарных и фрезерных станках.

В ходе учебной практики был решен ряд задач:

Закрепление и совершенствование знаний и практических навыков, полученных во время обучения;

Подготовка к осознанному и углубленному изучению общепрофессиональных и специальных дисциплин;

Формирование умений и навыков в выполнении электромонтажных работ;

Овладение первоначальным профессиональным опытом.

При изучении раздела "История предприятия" ознакомились со структурой управления предприятия, правилами внутреннего трудового распорядка, охраной труда при эксплуатации электроустановок. При выполнении практических заданий на предприятии производились слесарные работы, при выполнении которых познакомились с устройством ряда инструментов, приспособлений, оборудования, устройств и аппаратов, эксплуатируемых на предприятии.

Так же был изучен материал для выполнения индивидуального задания.

Список использованной литературы

1) Алексеев Е. К., Мельник В. И. Сварка в промышленном строительстве -- М Стройиздат, 1977 --377 с

2) Алешин Н. П. Щербинский В. Г. Контроль качества сварочных работ --М Высшая школа, 1986 -- 167 с

3) Безопасность производственных процессов/Под ред. С В Белова -- М Машиностроение, 1085 -- 448 с

4) Блинов А. Н., Организация и производство сварочно-монтажных работ.

5)Думов С. И. Технология электрической сварки плавлением -- Л Машиностроение, 1987 --468 с

6) Корольков П. М., Хананетов М. В. Современные методы термической обработки сварных соединений --М Высш школа, 1986 --182 с

7) Мусияченко В. Ф., Миходуй Л. Н. Дуговая сварка высокопрочных легированных сталей -- М Машиностроение, 1987 -- 74 с.

8)Новиков О. В Охрана окружающей среды --М Высш школа, 1987 --287 с

11) Рыбаков В. М, Дуговая и газовая сварка -- М Высш школа, 1986 --С 4--39, 94--127

9) Новиков И.И. Теория термической обработки металлов .М.: Металлургия,1986.

10)Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов. М.: Металлургия , 1993

11) Лившиц Металлография. М.: Металлургия ,1994.

12) Интернет источник: http://www.happygiraffe.ru/community/28/forum/post/8476/

13) Харченко А.О. Станки с ЧПУ и оборудование гибких производственных систем: Учебное пособие для студентов вузов. - К.: ИД «Профессионал», 2004. - 304 с. 14) Автоматизированная подготовка программ для станков с ЧПУ, (Справочник)/ Р.Э. Сафраган, Г.Б. Евгенев, А.Л. Дерябин и др.; Под общей ред. 15) Р.Э. Сафрагана. - Техника, 1986. - 191с. 16) Р.И. Гжиров, П.П. Серебреницкий. Программирование обработки на станках с ЧПУ. Справочник, - Л.: Машиностроение, 1990. - 592 с.

17) Кочергин А.И. и др. Металлообрабатывающие станки, линии и инструменты. Минск, 1979

18) Власов С.Н. и др. Устройство, наладка и обслуживание металлорежущих станков и автоматических линий. М., 1983

Размещено на Allbest.ru