Деятельность слесарно-механического предприятия

При обработке пазов, канавок, уступов и т. п. фреза работает комбинированно; при этом некоторые из обработанных поверхностей образуются главными режущими кромками зубьев фрезы, а некоторые -- торцовыми (рис. 1, в).

Элементы резания при фрезеровании. При фрезеровании, так же как и при других видах обработки, режимы резания характеризуются скоростью резания, величиной подачи, глубиной резания и дополнительно шириной фрезерования.

Скоростью резания v при фрезеровании называется окружная скорость наиболее удаленных точек режущих кромок зубьев фрезы. Она измеряется в м/мин.

Глубиной резания t называется наикратчайшее расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностью, т. е. толщина снимаемого за один проход слоя материала в мм (см. рис. 1, а, б).

Шириной фрезерования В

б) называется ширина обрабатываемой поверхности в направлении, параллельном к оси фрезы (для торцового фрезерования -- в направлении, перпендикулярном к оси фрезы).ширина фрезерования измеряется в миллиметрах.

Подачей на зуб s_zназывается величина перемещения заготовки относительно фрезы за время ее поворота на один зуб (измеряется в мм/зуб).

Подачей на оборот s_o6 называется величина перемещения заготовки относительно фрезы за один ее оборот (измеряется в мм/об).

Минутной подачей s_Mназывается скорость перемещения заготовки относительно фрезы (измеряется в мм/мин).

Подачи при фрезеровании связаны между собой следующей зависимостью:

S_M=S_o6n -- S_z zпмм/мин,

где г -- число зубьев фрезы;

п -- число оборотов фрезы в минуту.

Обработка металлов связанная с производством метизов для различного вида техники и электрических инструментов может быть выполнена на заказ или согласно технической документации, предоставленной клиентом. Разные виды механической обработки деталей используют предприятия производящие детали, но среди них наиболее популярная металлообработка токарные работы представляет собой обработку резанием разного рода конических и цилиндрических деталей. Работы по токарной обработке металлических заготовок представляет собой такие процессы как отрезание, торцевание, обработка галтелей, снятие фасок, прорезание канавок и нарезку резьбы внутри и снаружи.

Для токарных работ используются станки высокой точности, которые позволяют создавать детали даже для медицинских протезов, и радиоэлектронной техники. На производствах по обработке метизов обычно используют большой парк оборудования, которое позволяет обрабатывать изделия, вес которых достигает 1 тонны. При этом диаметр не менее 1 метра, а высота равна 3,2 метрам. Таким образом, механическая металлообработка - это токарные работы, выполняемые на токарных станках предприятий, позволяет изготавливать детали для широкого спектра производств.

На токарном профессиональном оборудовании металлообработку заготовок в диаметральных плоскостях, путем снятия с них лишнего слоя, для того чтобы придать необходимую форму, рабочие выполняют разные виды обработки. Это могут быть поверхности наружные и внутренние, конические и цилиндрические, вытачивание пазов и канавок, нарезка резьб и подготовка торцевых поверхностей.

Как правило, предприятия, основным профилем работ которых является такая металлообработка, как токарная, применяют токарные станки универсального типа. В них используют токарные резцы, пластины которых можно быстро сменить обычным способом. Подвергая обработке и черные и цветные металлы. Обычно, требуются изделия из латуни, бронзы, нержавеющей стали и черных металлов.

4. Эксплуатационно-монтажные работы

4.1 Резка проводов, тросов, кабелей

Использование: в технике мерной резки непрерывно движущихся упругих материалов типа провода, упрощает конструкцию и обслуживание по переналадке режущего устройства. Сущность изобретения: неподвижный нож устройства выполнен в виде несущей пластины и образует режущую кромку по дну направляюще-центрирующего паза, а подвижный - представляет собой подпружиненный качающийся ползун, выполненный за одно целое с направляющим копиром и серповидной режущей кромкой, имеющей криволинейную заточку также по задней грани.

Изобретение относится к технике мерной резки провода, кабеля, пластмассовых трубок, кордовых жгутов, резиновых шнуров различного профиля и тому подобных упругих, непрерывно движущихся длинномерных материалов и может быть использовано в машиностроительной, электротехнической, химической, текстильной, строительной и других отраслях деятельности, где применяется индустриальная технология резки.

Известны устройства для непрерывной резки пруткового (авт.св. N 1079336, МКИ B 21 F 11/00, 1982), листового или полосового упругих материалов (Г. М. Розен и др. Механизация и автоматизация листовой штамповки в автомобилестроении. М. Машиностроение, 1983, с. 75 прототип), содержащие средство для непрерывной подачи материала, петлеобразующий механизм, позволяющий компенсировать упругим изгибом задержку в подаче материала в момент совершения реза, считывающее устройство, подающее команду на отрезку, и режущий узел.

Недостатком этого устройства является сложность переналадки на новый типоразмер или вид отрезаемого материала.

Цель изобретения упрощение устройства и расширение его технологических возможностей по переналадке за счет совмещения ряда функциональных и конструктивных элементов режущего узла.

4.2 Разделка кабелей

Укладку кабеля трудно назвать простой работой. Кабель необходимо подавать равномерно, без перегибов («барашков») и изломов с соблюдением целого ряда технологических норм (минимальных радиусов изгиба, максимального тягового усилия, отсутствия деформаций на скручивание и т. п.). Нарушение этих норм грозит снижением частотных свойств или повреждением кабеля.

Но вслед за укладкой наступает пора еще более ответственных операций. Цена ошибки при обрезке кабеля по месту, его разделке и оконцовке (расшивке на кросс или монтаже соединителей) еще выше -- кабель можно повредить так, что его придется укладывать заново.

Именно поэтому во время проработки трасс недалеко от окончаний кабельной линии необходимо предусмотреть места для размещения резервного запаса. А во время укладки нужно не только создать такой запас, но и оставить достаточные для оконцовки кабеля отрезки на его концах. При определении длины отрезков следует рассчитать технологические запасы на разделку кабеля и на монтаж соединителя или кросса (и то и другое в зависимости от их типа и рекомендаций производителя). Поскольку и те и другие монтируются в каких-либо конструкциях, то нужен также запас на размещения кабеля внутри них (блока розеток, кроссового шкафа, коммутационной панели и т. п.) с учетом соответствующих способов крепления и внутренних органайзеров. Так как точное расположение конструкции относительно места вывода кабеля обычно заранее неизвестно, то требуется запас для покрытия допуска на монтаж конструкции.

Кроме того, необходимый страховой запас следует предусмотреть на случай возможного повреждения кабеля при оконцовке (обычно он кратен сумме технологических запасов). И чем меньше опыт монтажника -- тем больше должен быть страховой запас.

Вероятность повреждения кабеля зависит и от используемого инструмента. Можно сказать, что итоговое качество оконцовки кабельных линий в равной мере зависит не только от аккуратности и опыта монтажника, но и степени «профессиональности» инструмента. А он определяется уровнем его специализации (точное, качественное и быстрое выполнение отдельных операций требует применения специального инструмента), а также долговечностью рабочих поверхностей (при их износе качество операций снижается).

В каталогах инструментов всегда можно найти несколько видов схожих по своим функциям инструментов, предназначенных для выполнения одних и тех же операций, но значительно отличающихся ценой. В нижнем ценовом диапазоне находится инструмент с малым сроком службы. Такой инструмент, как правило, используется для мелких ремонтных работ в офисе или дома. В жертву низкой цене приносятся эргономика, простота выполнения операций и производительность труда. Инструмент этого класса имеет упрощенную конструкцию с использованием недорогих материалов (особенно рабочих органов). В верхнем же ценовом диапазоне представлен высокопроизводительный автоматизированный инструмент, приобретение которого несомненно окупится, если объем работ достаточно велик. А где-то посредине всего спектра цен можно найти эргономичный и надежный инструмент с большим сроком службы. Приведенная ниже информация поможет сделать правильный выбор тем, кто занимается монтажом кабелей с металлическими жилами любого типа.

Первое, с чем приходится сталкиваться -- резка кабеля. Рез считается качественным, если он не нарушает структуру кабеля, не деформирует (не расплющивает) его внешнее покрытие, не создает заусенцев на жилах. Такой рез можно выполнить только кабелерезом. Специально профилированные лезвия захватывают кабель и предотвращают его выдавливание при резке. Профиль лезвий и угол их заточки зависят от размера и типа кабеля. Специальные модели имеются для резки кабелей из витых пар, коаксиальных, силовых, бронированных кабелей и кабелей со стальными несущими элементами. Особенно внимательным нужно быть с последними, так как попытка использовать кабелерез, не рассчитанный на работу по стали, лишь выведет его из строя.

Следует отметить, что резка оптического кабеля, особенно усиленного стальным тросом, и кабелей в металлической оболочке (например, в гофре) требует применения соответствующих кабелерезов. Как правило, они имеют отдельную сменную накладку на кончике одного из лезвий. При резке самонесущих кабелей с боковым расположением троса он должен выкусываться специальным инструментом до работы с остальной частью кабеля.)

В зависимости от внешнего диаметра и вида жил кабеля кабелерез может быть простым (одноходовым) или с храповиком (многоходовым). Поскольку у последнего резка выполняется за несколько нажатий, он может иметь упорный башмак на одной из рукояток. Для телефонных кабелей с большим числом пар (свыше 500) или электрических с жилами большого сечения применяются кабелерезы с электрическим и ручным гидравлическим приводом.

Следующая операция -- разделка кабеля -- заключается в снятии всех слоев изоляции в нужном порядке и на нужную длину. Чем больше слоев изоляции, тем сложнее разделывать кабель. Добавляют трудностей металлическая или полимерная броня, гидрофобное наполнение, несущие элементы (тросы или волокно). Поэтому, чтобы правильно выполнить работу, нужно четко представлять внутреннюю структуру и последовательность разделки данного кабеля. Поскольку слои разделываются снаружи внутрь, верхние необходимо разделывать на большую длину, чем нижние («елочкой»). Лучше всего воспользоваться шаблоном, рекомендованным производителем кабеля или соединителей, для которых такая разделка производится. Невыполнение этого требования может затруднить монтаж соединителя или снизить качество заделки в него кабеля, что вызовет проблемы в процессе эксплуатации, так как кабель будет «висеть» на одних жилах.

При выборе инструмента для разделки нужно обязательно учитывать направления резов, которые он может выполнять. Если при поперечном направлении возможный вариант один, то вдоль кабеля рез может быть прямым продольным или спиральным. Выбор зависит от наличия и расположения металлической брони, а также типа изоляции. Если жесткую и плотную полимерную изоляцию легко резать в любом направлении, то мягкую и свободную (loose type) -- только по прямой вдоль кабеля. В противном случае она проворачивается, и нож повреждает жилы. Поперечную обрезку свободной изоляции лучше всего выполнять после продольного реза и отделения ее от кабеля.

Поскольку верхние слои изоляции кабеля плотно прилегают к жилам, то наиболее часто случается повреждение жил при резке верхних слоев изоляции. Гарантированно защищает от такой неприятности применение ножей с регулируемой глубиной реза и их точная настройка под данный вид изоляции. А единственно возможный способ идеальной настройки -- предварительная практика на отрезке кабеля, с которым предстоит работать. Из сказанного ясно, что для быстрой и качественной разделки кабеля с несколькими слоями изоляции может потребоваться несколько одинаковых, но заранее настроенных по-разному ножей.

В случаях, когда требуется удалить изоляцию не на конце кабеля, а в промежуточной точке, технология разделки оказывается иной. Здесь надо быть особенно внимательным -- если при обработке окончания кабеля испорченную часть можно отрезать и начать все сначала, то при разделке средней части такого шанса нет. Поэтому нужно помнить, что для этой работы годится не всякий инструмент.

Снятие внешней полимерной изоляции с тонких (до четырех пар) кабелей Категории 3, 5 или выше осуществляется с помощью комбинированного инструмента. А вот для более толстых кабелей комбинированного инструмента нет -- они разделываются с помощью специальных ножей.

Самый простой из них -- ручной плужковый нож с защитной площадкой на кончике лезвия, предотвращающей подрезку жил кабеля. Это единственный нож, который обеспечивает качественную разделку кабелей с мягкой свободной полимерной изоляцией. Однако он достаточно универсален, так как может применяться и для разделки кабелей с жесткой полимерной изоляцией. Его основное достоинство -- произвольное направление реза.

Другой тип ножей (с поворотным лезвием) предназначен только для такого типа внешней изоляции. Несмотря на кажущуюся разницу, они построены одинаково -- захват для кабеля (иногда подпружиненный) и лезвие с винтом регулировки глубины, с возможностью поворота на 900 для продольного и поперечного реза, а также, у некоторых ножей, на 450 для получения спирального реза.

4.3 Соединение и оконцевание проводов и жил кабелей

Для соединения и оконцевания жил проводов и кабелей применяют опрессовку, сварку и пайку.

Способ соединения жил опрессовкой наиболее распространен и наименее трудоемок. Его применяют при соединении проводов и кабелей с медными и алюминиевыми жилами всех сечений, а также при оконцевании проводов и кабелей.

При соединении многопроволочных медных жил сечением до 10 мм2 перед опрессовкой удаляют с концов жил изоляцию, зачищают их до блеска, накладывают одну на другую внахлестку, обертывают медной или латунной лентой шириной 18--20 мм и толщиной 0,2--0,3 мм и затем обжимают в ручных клещах ПК-2. Соединение однопроволочных медных жил опрессовкой в тонкой ленте. При соединении многопроволочных медных жил применяют ту же технологию, но вместо ленты используют калиброванные медные гильзы.

Оконцевание проводов для присоединения к зажимам токоприемников при сечении жилы однопроволочных проводов до 10 мм2 и многопроволочных до 2,5 мм2 производится простой зачисткой конца жилы под пестик. Конец жилы вводят под зажим либо предварительно изгибают в виде колечка по ходу часовой стрелки. Конец миогопроволочной жилы перед этим обязательно скручивают и пропаивают. В отдельных случаях внутрь колечка устанавливают пистон. Жилы сечением свыше 10 мм2 оконцовывают напрессованными наконечниками.

При соединении и оконцевании алюминиевых жил опрессовкой применяют такие же инструменты и технологию, что и для медных. При этом соединительная гильза или наконечник перед введением в него жил должен быть обязательно заполнен цинко-вазелиновой или кварце-вазелиновой пастой, чтобы предохранить место соединения от окисления.

Электросварка переменным током методом контактного разогрева (бездуговая сварка) применяется для соединений и ответвлений алюминиевых однопроволочных проводов сечением 2,5-- 10 мм2 и многопроволочных проводов и кабелей с сечением жил 16--400 мм2. Газовую сварку используют для соединения и ветвления многопроволочных и однопроволочных алюминиевых жил проводов и кабелей сечением 16--120 мм2.

Пайка соединений и ответвлений медных и алюминиевых проводов, а также напайка на них наконечников производятся при любых сечениях жил. Этот способ очень распространен. Соединение медных многопроволочных жил пайкой производят при помощи медных гильз и оловянисто-свинцового припоя ПОС 30, содержащего 30% олова.

Медные жилы сечением до 10 мм2 можно соединять скруткой с последующей пайкой. Перед пайкой концы жил очищают от оксида. Пайка припоя производится пламенем паяльной лампы. Для лучшего схватывания припоя применяют флюсы -- канифоль или паяльную пасту.

Для соединения пайкой проводов с алюминиевыми однопроволочными жилами сечением до 10 мм2 применяют специальные припои А, Б и «Мосэнерго». Эти припои содержат цинк и алюминий в разном соотношении и имеют разные температуры плавления. Наиболее тугоплавкий -- припой «Мосэнерго». Зачищенные концы жил соединяют скруткой, образуя в месте их касания желобок. Соединение нагревают паяльной лампой и натирают с обеих сторон желобка палочкой припоя, введенной в пламя паяльной лампы. Припой, расплавляясь, облуживает и заливает желобок. При пайке многопроволочных алюминиевых жил предварительно облуживают все проволочки. После пайки места соединений или оконцевании тщательно очищают, покрывают лаком и изоляционной лентой.

При помощи пайки можно соединять медные жилы с алюминиевыми. В этом случае пайку производят припоями для алюминия, а предварительное облуживание концов медных жил -- припоем ПОС 60.

4.4 Монтаж установочных крепежных изделий и светильников

При выполнении подготовительных работ крепят установочные изделия: выключатели и переключатели; штепсельные розетки; потолочные и настенные патроны для ламп; ответвительные коробки для соединения и ответвления проводов при скрытой электропроводке.

Установочные (для выключателей и штепсельных розеток) и ответвительные коробки помещают в предварительно подготовленные гнезда так, чтобы их лицевые крышки находились в плоскости оштукатуренных стен. Крепление коробок в гнездах производят алебастровым раствором.

Коробки для установки выключателей, переключателей и штепсельных розеток, при скрытой электропроводке изготовляют в большинстве своем из пластмассы. На коробках сделаны надрубы для ввода проводов. Надрубы, которые соответствуют направлению трассы, перед установкой коробки в гнездо удаляют.

В корпусах ответвительных коробок, служащих для соединения и ответвления проводов для скрытой проводки, имеются тонкие участки, предназначенные для ввода проводов. При электромонтаже эти участки удаляют.

Выключатели, штепсельные розетки крепят в установочных коробках или в специальных гнездах с помощью распорных лапок. Для этого штепсельную розетку или выключатель привинчивают к распорной скобе, которую вместе с корпусом выклю,-чателя устанавливают в предназначенном для выключателя гнезде. При этом распорные лапки должны упираться в'стенки и хорошо, держаться. Винты служат для раздвигания распорных лапок.

При выполнении открытой проводки штепсельные розетки, выключатели, переключатели, настенные и потолочные патроны привинчивают двумя шурупами к деревянным подрозетникам диаметром, немного превосходящим диаметр изделия. Розетку крепят к кирпичным и бетонным стенам с помощью шурупов, пластмассовые дюбели или, что хуже, в деревянные колышки, забитые в подготовленные для них гнезда.

На подготовительной стадии электромонтажных заготовок готовят также комплектные линии осветительной проводки с применением изделий и4узлов заводского изготовления. Для этого по проекту. » определяют количество типовых помещений; . на каждый тип помещения или квартиры в целом составляют развернутую схему проводки с указанием на ней всех размеров магистралей и ответвлений с учетом запаса проводов для соединений и подсоединения к приборам,

По схеме рассчитывают раскрой проводов, после чего собирают схему всей проводки в соответствии с количеством помещений каждого типа. Затем схему электропроводки проверяют («прозванивают»), сваривают или спрессовывают и изолируют все соединения и ответвления проводов. Заготовленную электропроводку сматывают в бухты и маркируют по типам - помещений.Под термином «прозванивают» понимают проверку целостности жил (цепей) и отсутствия их замыкания между собой или на землю. Происхождение термина «прозванивать» связано с тем, что первоначально для выполнения таких проверок применяли электрические звонки, зуммеры и т.п., которые включали в цепь, содержащую проверяемый проводник, источник тока и прибор-индикатор, а они сигнализировали о наличии тока в цепи, т.е. о ее целостности.

Монтаж заготовленной электропроводки в помещениях (это относится уже к основным работам) сводится к прокладке и креплению проводов и ответвительных коробок, сборке соединений отдельных участков схемы и, подсоединению к щиткам и светильникам. Такая последовательность электромонтажных работ позволяет большую часть их выполнять в удобных стационарных условиях, что увеличивает производительность труда и повышает качество электромонтажных работ. Основные работы сводятся к тому, что отмеряют, отрезают, правят, прокладывают и крепят провода;

проверяют правильность монтажа и соответствие его проекту электроустановки;

проверяют работу электроустановки под напряжением и сдают ее в эксплуатацию.

4.5 Монтаж осветительных электропроводок

В панельных домах осветительная проводка часто обыкновенного типа. Не предусмотрено последовательное включение лампочек в больших светильниках, предназначенных для освещения общих комнат и других помещений.

Большая часть производимых светильников предназначена для двух или трехступенчатого включения освещения, поэтому, подключая их к обыкновенной проводке, мы не можем реализовать их возможности. Затратив немного труда на переустройство проводки, освещение можно сделать трехступенчатым. При включении кнопки К1, светит лампа 1, при включении кнопки К2, светят лампы 2, а при включении обеих кнопок одновременно светят все лампы.

Такое включение осветительных ламп может быть осуществлено с помощью двойного выключателя, если к обыкновенной проводке подключить третий провод от выключателя до светильника, проходящий через распределительную коробку, и соединить его. При условии, что проводка уложена в трубах, скрытых под штукатуркой, монтаж третьего провода делаем с помощью проволоки. Сечение провода может быть 0,75--1 мм2, а изоляция -- пластмассовая. В случае отсутствия труб пробиваем канал для укладки третьего провода и, если он прокладывается параллельно старым, то следует быть осторожным, чтобы их не повредить. Монтаж и соединение проводки делаем описанным выше способом.

4.6 Монтаж заземления электрооборудования

При ремонте оборудования подстанции одновременно ремонтируют заземляющую сеть. Ремонт заземления заключается в проверке сварных швов, соединяющих ее отдельные участки. Для этого молотком массой 600--800 г ударяют по сварным стыкам. При обнаружении дефекта сварной шов вырубают зубилом и заваривают вновь электросваркой, автогенной или термитной сваркой.

Перед началом ремонта заземляющей сети проверяют сопротивление заземлителя растеканию тока, и если оно не соответствует норме, при ремонте принимают меры к его снижению, в частности увеличивают количество электродов заземлителя или обрабатывают землю вокруг электродов солью. В этом случае вокруг электрода в радиусе 250--300 мм поочередно насыпают слой соли и слой земли толщиной 10--15 мм, поливая каждый слой соли водой. Такую обработку солью проводят на глубину Уз длины электрода. Необходимость повторной обработки земли определяют по результатам очередных испытаний заземления.

Сопротивление заземляющих устройств в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» измеряют сразу после монтажа, после 1 года эксплуатации и далее -- не реже одного раза в 3 года.

4.7 Монтаж конструкций для трасс электропроводок

Передача электрической энергии от источника ее производства к распределительным устройствам и подстанциям, а также канализация электрической энергии до потребителя осуществляется проводами, шинами и кабелями, поэтому системы канализации электроэнергии разделяют на электропроводки, шинопроводы (токопроводы), кабельные и воздушные линии.

Совокупность проводов и кабелей с креплениями, поддерживающими защитными конструкциями и деталями называют электропроводкой, устройство, предназначенное для канализации электроэнергии и состоящее из шин различного профиля, лент, многопроволочных и однопроволочных проводов со всеми относящимися к ним изоляторами и конструкциями,-- шинопроводом (токопроводом).

Линию для передачи электроэнергии, состоящую из одного или нескольких кабелей с соединительными и концевыми муфтами (заделками) и крепежными деталями, называют кабельной, а устройство для передачи и распределения электроэнергии по проводам, расположенным на открытом воздухе и прикрепленным изоляторами и арматурой к опорам и кронштейнам инженерных сооружений,-- воздушной линией (ВЛ). Устройство и монтаж ВЛ в книге не рассматриваются.

Современный индустриальный монтаж электропроводок выполняют в две стадии: подготовка трасс для прокладки проводов и кабелей (1-я стадия) и прокладка проводов и кабелей по подготовленным трассам (-я стадия).

В первой стадии производят все подготовительные и заготовительные работы: разметку трассы прокладки электропроводок и кабельных линий; выполнение проходов сквозь стены и междуэтажные перекрытия, обходов технологических трубопроводов и других препятствий; закрепление опорных деталей и конструкций, полос и скобок для прокладки проводов, кабелей и полос заземления; установку опорных деталей для ответвительных коробок и установку закладных деталей. Одновременно в МЭЗ собирают кабельные конструкции в блоки, лотковые магистрали, выполняют стендовую заготовку узлов электропроводок и комплектных линий, зарядку светильников и заготовку мерных отрезков кабелей.

Стендовая заготовка элементов электропроводок и комплектных линий является основным направлением индустриализации монтажа электросетей. На технологических линиях обрабатывают провода и кабели и собирают линии или элементы электропроводок, а также комплектуют заготовленные элементы или целые линии вместе с приборами, изделиями, крепежными деталями, конструкциями заводского изготовления.

Для обработки проводов и кабелей ведомственные заводы выпускают комплекты механизмов и приспособлений технологических линий, например линии по обработке и заготовке осветительных электропроводок КМО-6 и др. На технологической линии КМО-6 выполняют следующие монтажные операции: правку проводов; отрезку мерных заготовок проводов и отсчет готовых заготовок; снятие изоляции с концов проводов и надрезание пленки у плоских проводов; сворачивание мерных отрезков провода в бухты; образование контактных колец; маркировку заготовок;

присоединение заготовок проводов к контактам приборов; скручивание концов жил провода, проверку правильности сборки схемы; соединение скрученных жил проводов сваркой и изолирование мест соединений.

В комплект механизмов КМО-6 включены размоточная вертушка, автомат мерной резки и снятие изоляции, механизм закрутки колец, механизм скручивания и надрезки проводов, установка для сварки жил проводов и монтажный стол.

Электропроводки являются основным наиболее массовым видом электромонтажных работ. По способу выполнения различают электропроводки открытые, прокладываемые по поверхности стен, потолков, по фермам и другим строительным элементам зданий и сооружений, по опорам, и скрытые, прокладываемые внутри конструктивных элементов зданий и сооружений (в стенах, полах, фундаментах, перекрытиях), а также по перекрытиям, в полу, непосредственно под съемным полом и т. п.

При открытой электропроводке применяют разные способы прокладки проводов и кабелей: непосредственно по поверхности стен, потолков, на струнах, полосах, тросах, изоляторах, роликах, в трубах, коробах, гибких металлических рукавах, на лотках, в электротехнических плинтусах и наличниках, свободной подвеской и т. п.

Выбор вида электропроводки и способа прокладки проводов и кабелей определяется условиями окружающей среды, технико-экономическими соображениями, условиями электрической и пожарной безопасности, простотой и удобством эксплуатации. Наибольшее распространение получили открытые беструбные проводки (на лотках и в коробах, тросовые и др.), отвечающие требованиям индустриального монтажа с предварительной заготовкой и комплектацией проводок на технологических линиях МЭЗ. Рассмотрим некоторые виды электропроводок.

Электропроводки на лотках и в коробах выполняют индустриальными методами. Все изделия и детали, с помощью которых собираются крупные блоки из отдельных секций лотков, поставляются заводами. Наибольшая часть трудозатрат относится к первой стадии монтажа -- установке опорных конструкций, укладке и закреплению на них лотков, соединению последних в лотковую магистраль и ее заземлению.

Во избежание повреждения при отделочных работах лотки устанавливают по подготовленной трассе в готовых помещениях. Трассы размечают в соответствии с размерами, указанными в ГТУЭ. Высота расположения лотков и коробов не нормируется. При установке лотков на расстоянии меньше 2 м от пола или площадки обслуживания предусматривают устройства, предохраняющие провода и кабели от механических повреждений. В электротехнических помещениях, обслуживающихся персоналом, указанные устройства не требуются. Расстояния между точками крепления лотков не нормируются (обычно 1,6--2 м). Расстояния между тючками крепления коробов и между опорными конструкциями не должны превышать 3 м, т. е. длины одной секции.

По выбранной трассе и выполненной разметке устанавливают для лотков и коробов опорные конструкции, тросовые подвески и т. п. Укрупненные секции коробов и лотков поднимают, укладывают на опорные конструкции и закрепляют прижимами, скобами или подвешивают на тросовых подвесках.

Одновременно с установкой блоков секций и одиночных секций выполняют ответвления, повороты, подъемы, обходы препятствий и другие переходные элементы магистралей с помощью готовых конструкций и деталей, а также перфорированных монтажных профилей и полос. Короба соединяют специальными планками, входящими в комплект поставки. Аналогично осуществляют прокладку лотков. Отдельные лотки и лотковые магистрали можно располагать горизонтально, вертикально и наклонно.

4.8 Прокладка металлических рукавов и защитных труб

Прокладку проводов и кабелей в защитных трубах в производственных помещениях и наружных установках следует применять только в тех случаях, когда не рекомендуются или нецелесообразны (по экономическим и техническим причинам) другие способы прокладки: в коробах, на лотках, открытые кабельные электропроводки и т.п.

В качестве защитных труб должны применяться пластмассовые и стальные трубы. Область и условия их применения определяются требованиями строительных норм и правил, технических правил по экономному расходованию основных строительных материалов, утвержденных Госстроем СССР, и ПУЭ.

Стальные трубы для электропроводок систем автоматизации следует применять как исключение в случаях, когда не допускается прокладка проводов и кабелей без защитных труб, а применение пластмассовых - запрещено.

Выбор сортамента пластмассовых и стальных труб и монтаж электропроводок в защитных трубах должны выполняться в соответствии с требованиями строительных норм и правил и соответствующих инструкций по монтажу, утвержденных в установленном порядке.

Высота прокладки электропроводок в защитных трубах от уровня пола, земли или площадки обслуживания не нормируется. При использовании пластмассовых защитных труб в местах, где возможны их повреждения, должна предусматриваться дополнительная механическая защита отрезками металлических труб, уголков и т.п.

Расстояния от защитных труб электропроводок до других трубопроводов должны обеспечивать нормальные условия монтажа и эксплуатации электропроводок и составлять:

а) при пересечении технологических и других трубопроводов - не менее 50 мм, а трубопроводов с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями и газами - не менее 100 мм;

б) при параллельной прокладке с технологическими и другими трубопроводами - не менее 100 мм, а с трубопроводами с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями и газами - не менее 400 мм.

При пересечении горячих трубопроводов или при параллельной с ними прокладке должны приниматься меры по защите электропроводок от влияния высокой температуры (теплоизоляция горячих трубопроводов, установка теплоизоляционных экранов, удаление электропроводок от горячих трубопроводов на такие расстояния, где влияние температуры не сказывается и т.п.).

Провода для прокладки в защитных трубах в производственных помещениях и наружных установках должны выбираться в соответствии с указаниями.

Соединения и ответвления проводов и кабелей в защитных трубах, проложенных открыто или скрыто, должны выполняться в соединительных и ответвительных коробках, исполнение которых должно отвечать условиям окружающей среды.

Для ввода проводов и кабелей в корпуса электродвигателей, аппаратов и приборов допускается при необходимости (например, в местах, где возможны вибрация, сотрясения и т.п.) применять гибкие металлические рукава в сочетании с защитными трубами. При этом внутренний диаметр рукава должен соответствовать внутреннему диаметру защитной трубы, в которой выполнена электропроводка.

Допускается также использование металлических рукавов в качестве гибких вставок в защитные трубопроводы при наличии сложных поворотов и углов, при переходах труб из одной плоскости в другую и для устройства компенсаторов.

4.9 Монтаж кабельных вводов в сборки, щиты и пульты

Щиты и пульты, изготовляемые на заводах, поступают на объект строительства комплектно, полностью смонтированными блоками. Для удобства транспортировки комплектные щиты доставляют раздельными блоками длиной до 4 м со всеми деталями для их соединения. В пределах транспортируемого блока на заводе-изготовителе выполняют все межпанельные соединения. Сборные шины демонтируются и поступают в отдельной упаковке, иногда перед отправкой демонтируют также измерительные приборы, реле и аппараты.

Поверхности токоведущих частей и неокрашенные детали механизмов перед упаковкой смазывают техническим вазелином. Щиты или их блоки перевозят в вертикальном положении раскрепленными растяжками и упорами. Для устойчивости и удобства транспортировки блоки щитов панельного типа закрепляют раскосами, которые снимают после установки щитов.

Щиты, поставляемые разрозненно, отдельными панелями или шкафами, предварительно собирают в мастерских монтажной организации в отдельные блоки и транспортируют в монтажную зону комплектно со сборными шинами, отпайками, подводами к ящикам сопротивлений и т. д. Заводы-изготовители вместе со щитами присылают необходимую документацию: принципиальные схемы по каждому блоку; схемы соединений и спецификацию установленного оборудования и аппаратов.

Многопанельные щиты в МЭЗ собираются укрупненными блоками по нескольку панелей в блоке исходя из условий транспортировки и монтажа на месте (стесненности щитовых помещений, размеров монтажных проемов, использования подъемных механизмов), с полностью законченной ошиновкой, проводками вторичных цепей и предварительной наладкой. В местах разъема блоков все стыки шин и связи вторичных цепей на время перевозки маркируют и разъединяют. Монтаж блоков и их сборку в щиты производят на заранее установленных закладных металлоконструкциях с восстановлением межблочных связей по маркировке и присоединением проводов и кабелей внешней связи.

Панели ЩСУ собирают на конструкциях, укомплектованных необходимыми скобами, бирками и оконцевателями для отходящих фидеров. Ящики сопротивления устанавливают на конструкциях и по монтажным рейкам прокладывают провода связи. В полностью смонтированном виде магнитные станции комплектуются по три-четыре панели в блоки длиной до 5 м и массой до 3 т с приспособлением в виде инвентарных раскосов для транспортировки.

Погрузку и выгрузку щитов осуществляют, как правило, подъемными кранами с помощью инвентарных строповочных приспособлений. При подъеме щита (блока) угол наклона подъемного троса к вертикальной оси не должен превышать 60 если это требование невыполнимо, применяют специальные подъемные траверсы. Разгружаемые щиты подают на место в помещении РУ через монтажные проемы, а перемещают их внутри помещения лебедками и другими механизмами по направляющим каткам или на тележке.

В щитовом помещении до начала монтажа щитов должны быть выполнены следующие строительные работы: установлены двери с запорами, застеклены окна, закончены кабельные каналы с их перекрытиями, чистые полы, штукатурка, побелка и покраска помещения, сооружены вентиляция и отопление. Проемы и кабельные каналы необходимо освободить от опалубки, деревянных пробок и строительного мусора. До начала монтажа строители должны выполнить предусмотренные проектом работы по заделке закладных деталей.

Для монтажа щитов необходима проектная документация: чертежи щитового помещения с указанием места установки щита, каналов, проемов; опросный лист, выдаваемый заводу-изготовителю, однолинейная схема первичных цепей и схема соединений; кабельный журнал и схема подсоединений.

Установка щитов и пультов.

Щиты и пульты изготовляют различного назначения, конструкции и способов обслуживания, однако общие принципы монтажа одинаковы для всех. Перед установкой щит распаковывают, осматривают и проверяют его состояние, комплектность поставки, соответствие отгрузочным документам и чертежам проекта.

Монтаж щитов, как и других элементов электроустановок, выполняют в две стадии. В первой стадии одновременно с производством основных строительных работ электромонтажники устанавливают предусмотренные проектом закладные части в строительной конструкции или осуществляют надзор за их установкой строителями, прокладывают трубы к щитам, шкафам или пультам, подготовляют трассы электропроводок и сети заземления. До начала монтажа щитов необходимо закончить проводку сети освещения, прокладку магистралей заземления и установку опорных конструкций для прокладки и крепления проводов и кабелей, присоединяемых к щитам или шкафам.

После окончания отделочных работ и приемки помещения под монтаж производят работы второй стадии: установку щита, прокладку кабелей по подготовленным трассам, монтаж кабельных муфт и заделок, присоединение кабелей и проводов.

При подготовке щита к установке выполняют разметочные работы. Цель разметки -- определить на месте правильное расположение щита или пульта в соответствии с чертежами проекта и соблюдением требуемых нормами проходов и расстояний между токоведущими частями. При разметке места установки необходимо обеспечить также правильное сопряжение каркаса щита или пульта с проемами и кабельными каналами, симметричное расположение его продольных и поперечных осей по отношению к частям помещения распределительного устройства. В ПУЭ приведены допустимые расстояния в электропомещениях, которые нужно соблюдать при монтаже щита.

Исходными отметками для установки щитов и пультов являются отметки чистого пола, указываемые строителями в нескольких местах. Отметки переносят гидростатическим уровнем или нивелиром. Разметка мест установки блоков комплектных щитов и пультов значительно упрощается и сводится к разметке установки фундаментной рамы.

Основанием для любого щита или пульта служит выполняемая обычно из швеллеров № 8 или 10 фундаментная рама, которую закрепляют болтами в бетонном полу. Длина и ширина рамы зависят от общей длины щита или пульта и глубины панелей, что и указывается в установочном чертеже.

Блоки щитов и пультов, поставленные заводом-изготовителем комплектно или собранные в МЭЗ, устанавливают на фундаментной раме, выверяют в горизонтальной и вертикальной плоскостях по шнуру и отвесу и временно закрепляют на раме. После установки, соединения и выверки всех панелей и обрамления окончательно закрепляют щит или пульт болтами и дополнительно приваривают в нескольких точках для обеспечения надежного заземления. Щиты и пульты можно крепить также сваркой к заранее предусмотренным в строительных элементах закладным частям. Несъемные электроконструкции приваривают, а съемные крепят болтами.

Металлорежущие станки.

CТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ - машины, для изготовления частей других машин, в основном путем снятия с заготовки стружки режущим инструментом. Многое из того, что производится в результате человеческой деятельности в настоящее время, делается на металлорежущих станках или с помощью машин, изготовленных с применением таких станков. Их спектр очень широк - от строгальных станков с ручным управлением до компьютеризованных и роботизованных систем. Более 500 разных типов существующих металлорежущих станков могут быть подразделены не менее чем на десять групп по характеру выполняемых работ и применяемому режущему инструменту: разрезные, токарные, сверлильные, фрезерные, шлифовальные, строгальные, зубообрабатывающие, протяжные, многопозиционные автоматические и др.

Режущий инструмент того или иного вида (резец, фреза и т.п.) снимает с обрабатываемого (металлического, пластмассового, керамического) изделия стружку примерно так же, как это происходит при чистке картофеля ножом. Материал режущего инструмента должен быть значительно более твердым и прочным, чем материал обрабатываемой детали. Станок оборудуется механизмом, обычно состоящим из салазок, шпинделей, ходовых винтов и столов с поперечным и продольным перемещением, который позволяет перемещать инструмент относительно обрабатываемой детали. На станках с ручным управлением такое относительное перемещение задает оператор, пользуясь маховичками подачи для перемещения суппорта с резцедержателем. На станках с числовым программным управлением (ЧПУ) перемещения задаются программой последовательных команд, записанной в памяти компьютера. Программа включает и выключает приводные механизмы, например электродвигатели и гидроцилиндры, которые осуществляют подачу суппорта с автоматическим регулированием взаимного положения обрабатываемой детали и режущей кромки.

Станки почти всех типов выпускаются как с ручным управлением, так и в варианте с ЧПУ. В механических мастерских бытового обслуживания, в любительских домашних, на машиностроительных заводах чаще всего встречаются разрезные, сверлильные, токарные, фрезерные и шлифовальные станки.

Разрезные станки предназначены для разрезания и распиловки сортового проката (прутков, уголков, швеллеров, балок). Режущим инструментом служат сегментная дисковая пила, абразивные диски или ножовочное полотно. Главное движение - вращение диска или возвратно-поступательное движение ножовочного полотна. Автоматические разрезные станки работают на разных скоростях, оборудуются устройствами периодической подачи заготовки и системами двухкоординатного управления рабочим столом.

Сверлильные станки, пожалуй, наиболее распространенный тип станков. Назначение - просверливание и обработка отверстий, главные движения - вращение и подача режущего инструмента (сверла). Сверло подается вручную или автоматически с переключением скорости подачи и вращения. В зависимости от материала детали и сверла, глубины сверления и диаметра отверстия частота вращения шпинделя может быть постоянной, имеющей ряд фиксированных значений или переменной.

Размещено на http://www.allbest.ru/

ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК - один из самых простых металлорежущих станков. Подача сверла может быть ручной либо автоматической. Стол вручную перемещается по вертикали (а в некоторых моделях и по радиусу). На схеме показана типичная операция - сверление спиральным сверлом малого отверстия в массивной заготовке. 1 - стол; 2 - тиски; 3 - деталь; 4 - сверло; 5 - автоматическая подача; 6 - ручная подача; 7 - переключение подачи.

Сверлильные станки более широкого назначения оборудуются рабочим столом с двумя салазками, перемещающимися под прямым углом друг к другу, устройством ЧПУ для перемещения стола и управления подачей сверла и устройствами для автоматической смены сверла. Существуют многошпиндельные сверлильные станки, работающие одновременно с несколькими сверлами, а также применяются сверлильные бабки с несколькими шпинделями, закрепляемые в патроне одношпиндельного станка.

Токарные станки. Главным движением токарного станка является вращение заготовки, а режущие инструменты (обычно однолезвийные) регулируемо закрепляются на неподвижной станине. Резец может подаваться по направляющим вдоль или поперек оси шпинделя. Заготовка закрепляется либо в патроне шпинделя, либо в центрах передней и задней бабки. Скорость подачи может регулироваться вручную или автоматически посредством ряда клиноременных или зубчатых передач, приводящих в движение ходовой винт и поперечные салазки суппорта. Скорость вращения заготовки регулируется в широких пределах в соответствии с выбранными режимами резания. Приводной электродвигатель может иметь как фиксированную, так и переменную частоту вращения. На токарных станках (а они составляют основу станочного парка) обычно выполняют операции обработки цилиндрических поверхностей, поперечной обточки и обрезки, нарезания винтовой резьбы и расточки осевых отверстий.

УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЙ СТАНОК. Такие станки составляют основу станочного парка. Резец закреплен на поворотном суппорте, позволяющем автоматически или вручную подавать его вдоль или поперек детали, либо под углом при точении конических поверхностей. 1 - передняя бабка; 2 - планшайба; 3 - деталь (вал); 4 - резцедержатель; 5 - резец; 6 - суппорт; 7 - задняя бабка; 8 - делительная головка; 9 - поперечная подача; 10 - токарный хомутик.

Существуют токарные станки разных видов, типов и размеров. Токарно-револьверный станок, часто применяемый для изготовления одинаковых деталей, снабжается несколькими режущими инструментами, закрепленными в поворотном (револьверном) суппорте. Блок управления револьверного токарного станка с ЧПУ дает команды движения шпинделя, поворота и перемещения револьверных суппортов, перемещения задней бабки. В тех случаях, когда очень велик вес заготовки или ее форма такова, что заготовку легче обрабатывать на горизонтальном столе, применяются большие токарно-карусельные станки. Рабочий стол такого станка вращается вместе с заготовкой, а режущие инструменты подаются либо сбоку, либо с торца заготовки.

Фрезерные станки. Это универсальные станки с многолезвийным режущим инструментом - фрезой; главное движение - вращение фрезы. Шпиндель вертикально-фрезерных станков, несущий фрезу, вертикален, но его во многих случаях можно устанавливать под углом к заготовке. Движение стола, осуществляемое вручную или с помощью механического привода, точно контролируется по градуированным лимбам на ходовых винтах и по прецизионным шкалам с оптическим увеличением.

Фрезерная оправка (вал, несущий фрезу) горизонтально-фрезерного станка горизонтальна. Стол, на котором закрепляется обрабатываемая деталь с необходимой оснасткой, может быть либо «простым», т.е. с перемещением по трем осям, либо универсальным, т.е. допускающим и угловые повороты.

ГОРИЗОНТАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК - резание шпоночной канавки на небольшом валу. Левой рукой рабочий подает стол (вместе с деталью) в продольном направлении, а правой - по вертикали. То и другое, а также поперечная подача могут осуществляться автоматически. 1 - оправка; 2 - фреза; 3 - тиски; 4 - деталь; 5 - стол.

На станках с ЧПУ предусматривается автоматическое управление перемещением стола и скоростью шпинделя. В некоторых случаях сам шпиндель устанавливается на салазках, допускающих его независимое перемещение в осевом или вертикальном направлении. Станок с ЧПУ такого типа позволяет серийно и с высокой точностью обрабатывать трехмерные поверхности, например, лопастей воздушных винтов и лопаток турбин.

ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК на фрезерном станке.

Копировально-фрезерные станки обрабатывают сложные криволинейные поверхности, например, пуансонов и матриц для штампования листового металла, форм для литья под давлением и экструдирования. Индикаторный щуп проходит по фигурному профилю копира, а рабочая фреза передает этот профиль обрабатываемой детали.

Шлифовальные станки. Такие станки, главным движением которых является вращение шпинделя шлифовального круга, позволяют обрабатывать детали с высокой степенью точности и чистоты. Обрабатываемая деталь закрепляется на станочном столе, который можно перемещать в разных направлениях при помощи микрометрических винтов. Материалом абразивного круга обычно служит карбид кремния или оксид алюминия, но для обработки закаленной стали применяется карбид бора, а для шлифования стекла и керамики - природный или синтетический алмаз.

УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК с наружным и внутренним шлифовальными кругами. На схеме показано шлифование внутренней фаски стальной заготовки штамповой матрицы. Делительная бабка позволяет выполнять шлифование под любым углом. Обрабатываемая деталь и шлифовальный круг вращаются в противоположных направлениях. 1 - делительная бабка; 2 - деталь; 3 - внутренний шлифовальный круг; 4 - отсос пыли; 5 - наружный шлифовальный круг.

Абразивный круг плоскошлифовального станка для обработки плоских поверхностей вращается на горизонтальной оправке над столом, на котором закреплена обрабатываемая деталь. Быстрое возвратно-поступательное перемещение стола в сочетании с более медленной поперечной подачей обеспечивает обработку всей поверхности детали. Цилиндрошлифовальные станки подобны токарным (существует шлифовальная оснастка и для токарных станков). Обрабатываемая деталь вращается, и быстро вращающийся абразивный круг приводится в контакт с ее наружной или внутренней цилиндрической поверхностью; иногда используются два круга, обрабатывающие обе поверхности одновременно. Бесцентровошлифовальный станок предназначен для высокоточной наружной обработки поверхностей стальных валов и труб. Деталь, вращающаяся между двумя подающими кругами и удерживаемая под шлифовальными, медленно подается, пока не будет пройдена вся длина детали. Фасонным шлифованием называется обработка поверхности шлифовальным кругом, имеющим сложный профиль (частично сферический, ступенчатый), который передается детали. Фасонный профиль поддерживается путем «алмазки» шлифовального круга.