Льняная ткань

Размещено на http://www.allbest.ru/

Льняная ткань

Льняная ткань -- это ткань с гладкой поверхностью и матовым блеском, получаемая изо льна. Лен - отличный антисептик, он подавляет вредную микрофлору, снимает зуд, жжение и другие воспалительные явления.

Льняная пряжа на разрыв почти в 2 раза крепче хлопчатобумажной и в 3 раза крепче шерстяной. Льняная ткань гигроскопична -- не только впитывает влагу, но и «отводит жару», обеспечивая отличное самочувствие, особенно в жарком и влажном климате. Вода испаряется с нее почти с той же скоростью, что с поверхности водоема, в результате чего льняная ткань всегда свежая и прохладная. Лен не вызывает аллергии и задерживает развитие бактерий. Кремнезем, содержащийся в льне, предохраняет его от гниения.

Получение льняных тканей

Основные этапы получения льняных тканей:

1. Сбор и получение льняной соломы

2. Вымочка льняной соломы

3. Производство первичной обработки

4. Сушка

5. Мятье

6. Трепание

7. Прядильные производства: получение пряжи

8. Ткацкое производство: получение ткани

9. Отделочное производство: отбеливание, окраска

Сырьем для получения льняных тканей является льняное волокно, получаемое из стеблей льна.

Из льняной пряжи вырабатывают бельевые полотна, простыни, полотенца, столовое белье, летние костюмные ткани, брезенты, парусины, пожарные рукава, шнуры, обувные нитки и др.

Прядение льна

льняная ткань пряжа прядение

Перед непосредственно самим процессом прядения, длинное льняное волокно подвергают следующим операциям:

- чесание на льночесальных машинах; формирование ленты из чесаного льна на раскладочных машинах;

- получение из ленты ровницы (тонкой, слегка подкрученной ленточки).

Короткое волокно и очесы обрабатывают в следующей последовательности: формирование ленты на смесительных агрегатах и поточных линиях; кардочесание на кардочесальных машинах (Кардочесание - это процесс, при котором на волокна воздействуют при помощи зубьев или игл чесальной машины); получение из ленты ровницы (тонкой, слегка подкрученной ленточки).

Полученную ровницу после необходимой обработки (отварка, отбелка, крашение) отправляют на прядильные машины. Готовый продукт процесса прядения - пряжа.

В настоящее время существует два способа прядения: мокрый и сухой.

Мокрый способ прядения

При данном способе ровница проходит через прядильное корыто, в которое заливается горячая вода если ровница суровая, и теплая вода если ровница "вареная". При этом в корыте происходит частичное растворение пектиновых веществ. Данный процесс называется процессом мацерации. (Мацерация - изменения, вызванные действием воды на ткани.)

Если после процесса мацерации ровницу подать в вытяжной прибор, у которого разводка (технический параметр) меньше длины волокна, то будет происходить дробление технических волокон на элементарные, вследствие чего можно получить очень ровную, тонкую и прочную пряжу. Это и есть главный принцип мокрого способа прядения.

Полученная пряжа наматывается на специальный початок, конической формы. После этого початки устанавливаются на кассеты и отправляются на сушку. Пряжа сушится за счет потока горячего воздуха, температура которого различна по зонам сушки.

Сухой способ прядения

Данный способ применяется для получения пряжи из ленты, то есть получения ровницы из ленты не требуется. В этом способе отсутсвует процесс мацерации и следовательно не происходит дробления при вытягивании, а идет смещение толстых технических волокон друг относительно друга. В следствии этого, пряжа получается более толстая, ворсистая и менее прочная. Она применяется в основном в тканях технического назначения. Форма паковки на машинах сухого прядения - также початок с конической формой намотки.

Полученную пряжу отправляют либо на линию получения ткани, либо на получение ниток. Технология получения ниток включает следующие операции: получение пряжи на прядильных машинах; трощение - соединение нескольких пряж под одинаковым натяжением; кручение трощеной пряжи на крутильных машинах; перематывание на бобины на мотальных машинах.

Размещено на Allbest.ru