2.6.3.35 Каждая партия товарных арматурных и закладных изделий, поставляемых за пределы предприятия-изготовителя, должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:

- наименование и адрес предприятия-изготовителя;

- номер и дату выдачи документа;

- номер партии;

- наименование изделий с указанием их марок и числа в партии;

- дату изготовления.

Документ о качестве должен быть подписан работником, ответственным за приемочный контроль.

2.6.4 Методы контроля

2.6.4.1 Размеры арматурных и закладных изделий и сварных соединений проверяют измерительными инструментами: рулетками, измерительными линейками, штангенциркулями, поверенными в установленном порядке. Погрешность измерений до 1,0 мм. Допускается применять специальные линейки, рейки, шаблоны, скобы и другие измерительные приспособления.

2.6.4.2 Расстояние между парой стержней измеряют в свету. Номинальное расстояние между стержнями определяют как сумму расстояний между ними в свету и полусумму номинальных диаметров этих стержней.

Расстояния между стержнями измеряют в трех точках: у концов стержней и в средней их части.

2.6.4.3 Отклонение от линейных размеров выпусков стержней в арматурных изделиях проверяют путем измерения наибольшего и наименьшего расстояний от торцов стержней -- выпусков до ближайшей точки на поверхности стержня другого направления.

2.6.4.4 Отклонение от номинального расстояния между наружными поверхностями плоских элементов закладных изделий закрытого типа проверяют в четырех точках по углам плоских элементов.

2.6.4.5 Отклонение от плоскостности наружных лицевых поверхностей плоских элементов закладных изделий проверяют путем измерения наибольшего расстояния от точек реальной поверхности до прилегающей плоскости.

2.6.4.6 Отклонение от перпендикулярности анкерных стержней проверяют путем измерения наибольшего зазора между ребром поверочного угольника 90° по ГОСТ 3749, установленного на плоский элемент закладного изделия, и ближайшей точкой на поверхности стержня.

2.6.4.7 Отклонение от соосности, перелом осей стержней арматуры в стыковых соединениях, а также отклонения от створности накладок из стержней и стыкуемых стержней определяют с помощью металлической рейки и измерительной линейки. Рейка в случае измерения отклонений от соосности должна иметь вырез для обхода грата, утолщения наплавленного металла или стальной скобы-накладки в месте сварки.

2.6.4.8 Наружный осмотр наплавленного металла в сварных соединениях должен производиться с помощью лупы четырехкратного увеличения.

2.6.4.9 Осадку стержней и их смятие электродами в крестообразных соединениях, выполненных контактной точечной сваркой, следует измерять штангенциркулем и вычислять с погрешностью до 0,1 мм.

2.6.4.10 Механические испытания контрольных образцов сварных соединений проводят с использованием разрывных машин любых систем.

2.6.4.11 Контрольные образцы стыковых соединений стержней испытывают на растяжение при расстоянии между захватами разрывной машины не менее 20 диаметров стержня, если диаметр стержней не превышает 25 мм, и не менее 10 диаметров при стержнях большего диаметра.

2.6.4.12 Уменьшение исходного диаметра стержня в месте разрыва при испытании образцов стыковых соединений стержней из арматурной стали класса Ат-V измеряют штангенциркулем с погрешностью до 0,1 мм.

2.6.4.13 Контрольные образцы крестообразных соединений, подлежащие механическим испытаниям на срез, должны иметь размеры.

а односрезное соединение; б двухсрезное соединение; 1, 2 стержни и арматуры; 3 граница закрепления в захвате разрывной машины

Чертеж 6- Форма и размеры образцов для испытания крестообразных соединений на срез

2.6.4.14. Образцы крестообразных соединений испытывают на разрывных машинах по схемам, указанным на черт. 2. По схеме черт. 2а должно быть обеспечено прочное закрепление стержня диаметром D_H, исключающее возможность его поворота вокруг своей оси. При испытании должна быть обеспечена также возможность свободного перемещения стержня диаметром d_H под действием усилия Р. Отгибание ненагруженного конца стержня диаметром d_H в сторону, противоположную сварному соединению, не допускается. Сжим, расположенный со стороны нагруженного усилием P стержня, должен иметь вырез, обеспечивающий свободное перемещение стержня диаметром d_H под действием этого усилия. Зазор между боковыми стенками выреза и гратом в сварном соединении принимают 23 мм.

2.6.4.15 Образцы сварных тавровых соединений арматурных стержней с плоскими элементами закладных изделий следует испытывать на отрыв стержня от плоского элемента по схеме, приведенной на черт. 3, при расстоянии между сварным соединением и захватом разрывной машины не менее 10 номинальных диаметров стержня. Радиус сферы вкладыша принимают 150 -- 200 мм, радиус отверстия во вкладыше -- не более диаметра стержня.

1 -- сферическая опора; 2 -- сферический вкладыш; 3 -- сменное опорное кольцо; 4 -- плоский элемент закладного изделия; 5 анкерный стержень; 6 -- граница закрепления в захвате разрывной машины; d_H -- номинальный диаметр анкерного стержня; Р - испытательная нагрузка

Чертеж 7- Схема испытания тавровых соединений анкерных стержней закладных изделий на отрыв

2.6.4.16 Образцы нахлесточных соединений арматурных стержней с плоскими элементами закладных изделий испытывают на срез по схеме, приведенной на черт. 8.

1 -- сферическая опора; 2 -- сферический вкладыш; 3 -- сменное опорное кольцо; 4 - плоский элемент закладного изделия; 5 -- анкерный стержень; 6 - упор, препятствующий изгибу образца; 7 граница закрепления в захватах разрывной машины; d_H номинальный диаметр анкерного стержня; Р - испытательная нагрузка

Чертеж 8- Схема испытания нахлесточных соединений анкерных стержней закладных изделий на срез

2.6.4.17 Образцы крестообразных соединений для проверки величины разупрочнения основного металла рабочей арматуры сваркой должны иметь форму и размеры, указанные на черт. 5.

При недостаточной длине стержня рабочей арматуры допускается испытывать образцы с двумя и более поперечными стержнями.

1 -- граница закрепления в захватах разрывной машины; 2 - стержень рабочей арматуры; d_H -- номинальный диаметр рабочей арматуры; P испытательная нагрузка

Чертеж 9- Схема и размеры образцов для испытания рабочей арматуры на разупрочнение сваркой

2.6.5 Транспортирование и хранение

2.6.5.1 Арматурные и закладные изделия должны транспортироваться с соблюдением мер, исключающих появление остаточных деформаций в стержнях и механические повреждения изделий.

2.6.5.2 Плоские сварные арматурные сетки и каркасы следует транспортировать в горизонтальном положении связанными в пакеты.

Пакет должен состоять из изделий одной марки.

Массу пакета устанавливает предприятие-изготовитель.

2.6.5.3 Закладные изделия транспортируют в контейнерах (ящиках) рассортированными по маркам. В каждом контейнере (ящике) должны находиться изделия одной марки.

2.6.5.4 Арматурные и закладные изделия в пределах одного предприятия транспортируют наличными средствами.

2.6.5.5 Арматурные и закладные изделия, поставляемые за пределы предприятия-изготовителя, транспортируют автомобильным или железнодорожным транспортом в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида, а также техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения.

Транспортирование по железной дороге производится повагонными или мелкими отправками в открытых или закрытых вагонах.

Загрузка и выгрузка вагонов должна осуществляться механизированным способом: открытых вагонов -- кранами, крытых вагонов -- автопогрузчиками.

При мелких отправках в крытых вагонах партиями не более 10 т для предохранения транспортных средств и грузов от механических повреждений рулоны арматурных сеток и их торцы должны быть обернуты бумагой по ГОСТ 8828 и упаковочной тканью по ГОСТ 5530 или другими упаковочными материалами, не ухудшающими качество упаковки.

2.6.5.6 Транспортная маркировка должна содержать основные, дополнительные и информационные надписи по ГОСТ 14192.

2.6.5.7 Способы выполнения погрузочно-разгрузочных работ должны соответствовать предусмотренным правилами техники безопасности.

2.6.5.8 Арматурные и закладные изделия должны храниться в крытых помещениях.

Пакеты плоских арматурных сеток и каркасов следует хранить раздельно по маркам в штабелях высотой не более 2 м. Рулоны сеток должны складироваться не более чем в три яруса.

При складировании между штабелями изделий должен быть обеспечен свободный проход шириной не менее 0,5 м.

2.7 Определение толщины защитного слоя лотков железобетонных оросительных систем по ГОСТ 17625-83.

2.7.1 Общие положения

2.7.1.1 Радиационный метод основан на просвечивании контролируемой конструкции ионизирующим излучением и получении при этом информации о ее внутреннем строении с помощью преобразователя излучения.

2.7.1.2 Просвечивание железобетонных конструкций производят при помощи излучения рентгеновских аппаратов, излучения закрытых радиоактивных источников на основе и тормозного излучения бетатронов.

2.7.1.3 В качестве преобразователя для регистрации результатов контроля применяют радиографическую пленку. Допускается применение других преобразователей (электрорадиографических пластин, газоразрядных или сцинтилляционных счетчиков), обеспечивающих получение информации о толщине защитного слоя бетона, размерах и расположения арматуры и закладных деталей с нормативной точностью.

2.7.1.4 Оценку толщины защитного слоя бетона, размеров и расположения арматуры и закладных деталей производят путем сравнения значений, полученных по результатам просвечивания ионизирующим излучением, с показателями, предусмотренными соответствующими стандартами, техническими условиями, чертежами железобетонных конструкций или результатами расчета.

2.7.2 Аппаратура, оборудование и инструменты

2.7.2.1 Определение толщины защитного слоя, размеров и расположения арматуры производят при помощи переносных, передвижных или стационарных рентгеновских аппаратов, гамма-аппаратов и бетатронов.

Основные технико-эксплуатационные характеристики рентгеновских аппаратов, гамма-аппаратов и бетатронов приведены в справочных приложениях 1 - 3.

2.7.2.2 Радиографическую пленку в зависимости от энергии излучения, требуемой чувствительности и производительности контроля применяют без усиливающих экранов или в различных комбинациях с усиливающими металлическими или флуоресцирующими экранами.

2.7.2.3 При просвечивании железобетонных конструкций применяют вспомогательное оборудование и инструменты: кассеты, усиливающие экраны, маркировочные знаки, эталоны чувствительности, оборудование и химические реактивы для фотообработки пленок, негатоскопы и стандартный инструмент для линейных измерений.

2.7.3 Подготовка и проведение контроля

2.7.3.1 Контроль железобетонных конструкций производят в следующем порядке:

подготовка конструкции к просвечиванию;

выбор и установка аппарата для просвечивания;

выбор типа радиографической пленки и способа зарядки кассет;

выбор фокусного расстояния и длительности экспозиции;

зарядка кассет;

выбор способа установки кассет и закрепление их на испытываемой конструкции;

просвечивание конструкции;

химическая обработка пленки;

определение результатов контроля.

2.7.3.2 При подготовке конструкции к просвечиванию производят ее визуальный осмотр, очистку поверхности конструкции от загрязнений и натеков бетона, разметку и маркировку контролируемых участков.

Число и расположение просвечиваемых участков устанавливают в зависимости от размеров, назначения и предъявляемых к конструкции технических требований.

2.7.3.3 Разметку мест просвечивания на конструкции производят с помощью ограничительных меток и маркировочных знаков. Маркировочные знаки обозначают условный шифр и номер контролируемой конструкции, просвечиваемых участков и условный шифр оператора, проводящего испытания.

2.7.3.3.1 Ограничительные метки устанавливают на границах просвечиваемых участков конструкции со стороны источника излучения.

Маркировочные знаки, изготовляемые из свинца, располагают на поверхности конструкции, обращенной к пленке, или непосредственно на кассете с пленкой.

2.7.3.4 Выбор аппарата для просвечивания и энергии излучения производят с учетом толщины контролируемой конструкции и плотности бетона (приложения 1 - 3).

2.7.3.5 Выбор типа и толщины усиливающих экранов осуществляют с учетом энергии ионизирующего излучения и характеристик просвечиваемой конструкции.

2.7.3.5.1 При просвечивании может быть принята одна из следующих схем заряда кассет (черт. 10):

радиографическая пленка в кассете (черт. 10а);

два усиливающих флуоресцирующих экрана и радиографическая пленка между ними в кассете (черт. 10б);

два металлических экрана и радиографическая пленка между ними в кассете (черт. 10в);

два металлических экрана, два усиливающих флуоресцирующих экрана и радиографическая пленка между ними в кассете;

усиливающий флуоресцирующий экран, радиографическая пленка, усиливающий флуоресцирующий экран, радиографическая пленка и усиливающий флуоресцирующий экран в кассете .

1 - кассета; 2 - радиографическая пленка; 3 - усиливающий флуоресцирующий экран; 4 - металлический экран.

Чертеж 10 - Заряд кассет

2.7.3.5.2 При зарядке кассет металлические и флуоресцирующие усиливающие экраны должны быть прижаты к радиографической пленке.

2.7.3.5.3 В особых случаях допускается применение схемы двойной зарядки кассет, при которой в одной кассете устанавливают дублирующие пленку и экраны.

2.7.3.6 Кассету с пленкой и экранами устанавливают на просвечиваемом участке конструкции таким образом, чтобы ось рабочего пучка излучения проходила через центр пленки (черт. 11).



1 - источник излучения; 2 - поток ионизирующего излучения; 3 - просвечиваемый участок конструкции; 4 - усиливающие экраны; 5 - пленка; 6 - кассета

Чертеж 11- Ось рабочего пучка излучения

2.7.3.7 Выбор фокусного расстояния и длительности экспозиции производят при помощи экспонометров или специальных номограмм с учетом энергии ионизирующего излучения, типа радиографической пленки, толщины и плотности бетона просвечиваемой конструкции.

2.7.3.8 Установку радиационной аппаратуры и подготовку ее к работе производят в соответствии с инструкцией по эксплуатации аппаратуры.

2.7.3.9 Включают аппарат для просвечивания путем подачи на него напряжения питания (для рентгеновских аппаратов и бетатронов) или путем перевода источника излучения в рабочее положение (для гамма-аппаратов).

2.7.3.10 Толщину защитного слоя бетона, размеры и расположение арматуры и закладных деталей определяют с использованием схемы просвечивания со смещением источника излучения (чертеже 12).



- диаметр арматурного стержня; - проекция арматурного стержня; - толщина защитного сллоя; - фокусное расстояние; - расстояние между первым и вторым положением источника; - смещение проекций арматурного стержня на пленке; - расстояние от оси проекции стержня до прямой, проходящей через источник перпендикулярно поверхности пленки; а - расстояние от поверхности конструкции до центра арматуры; 1 - источник излучения

Чертеж 12 - Схема просвечивания со смещением источника излучения

2.7.3.11 Примерные схемы просвечивания железобетонных конструкций представлены на чертеже 13.



а - балка ребристого перекрытия при двухрядном расположении арматуры; б - то же, при однорядном расположении; в - колонна; г - сборная балка

Чертеж 13 - схемы просвечивания железобетонных конструкций

2.7.4 Обработка результатов

2.7.4.1 Снимки контролируемой конструкции получают путем фотообработки радиографической пленки по окончании просвечивания.

Фотообработка включает в себя проявление пленки, ее промежуточную и окончательную промывку, фиксирование и сушку.

2.7.4.2 Снимки считают годными для расшифровки, если они удовлетворяют следующим требованиям:

на пленке видно изображение всего контролируемого участка конструкции;

на пленке видны изображения всех ограничительных меток, маркировочных знаков и эталона чувствительности;

плотность потемнения снимка находится в интервале 1,2 - 3,0 единиц оптической плотности;

на пленке не имеется пятен, полос и повреждений эмульсионного слоя, затрудняющих возможность определения толщины защитного слоя бетона, размеров и расположения арматуры и закладных деталей.

2.7.4.3 Расшифровку снимков производят в затемненном помещении на осветителях-негатоскопах с регулируемой яркостью освещенного поля.

2.7.4.4 Толщину защитного слоя бетона, размеры и расположение арматуры и закладных деталей определяют по снимку при помощи прозрачной линейки.

2.7.4.5 Толщину защитного слоя бетона , мм при просвечивании конструкции со смещением источника излучения рассчитывают по формуле

где- фокусное расстояние, мм;

- расстояние между первым и вторым положением источника, мм;

- смещение арматурного стержня на снимке, мм;

- диаметр арматурного стержня, мм.

2.7.4.6 Диаметр арматурного стержня , мм вычисляют по формуле

где - расстояние от поверхности конструкции до центра арматурного стержня, мм;

- проекция арматурного стержня на пленке, мм

- расстояние от оси проекции стержня до прямой, проведенной через источник перпендикулярно к поверхности пленки, мм.



2.8 Методы испытания на транспортирование и хранение лотков железобетонных оросительных систем по ГОСТ 13015.4-84

2.8.1 Общие положения

2.8.1.1 Конструкции следует транспортировать и хранить в соответствии с требованиями настоящего стандарта и стандарта или технических условий на конструкции конкретных видов.

2.8.1.2 Конструкции при транспортировании и хранении следует укладывать (устанавливать) способом (в штабели, кассеты и др.), установленным стандартом или техническими условиями на конструкции конкретных видов в зависимости от их формы, размеров и назначения.

Малогабаритные и легковесные конструкции следует транспортировать и хранить, как правило, в специализированных контейнерах или пакетах.

2.8.1.3 Погрузку, транспортирование, разгрузку и хранение конструкций следует производить, соблюдая меры, исключающие возможность их повреждения.

При погрузочно-разгрузочных работах не допускается:

разгружать конструкции со свободным их падением;

перемещать конструкции по земле волоком;

свободно (без торможения) перекатывать конструкции круглого поперечного сечения по наклонной плоскости, а также перемещать их без катков или без подкладок.

2.8.1.4 Подъем, погрузку и разгрузку конструкций следует производить кранами при помощи траверс или стропов в соответствии со схемами строповки, приведенными в проектной документации на эти конструкции.

2.8.1.5 Конструкции при транспортировании и хранении следует опирать на инвентарные подкладки или опоры другого типа, а между рядами конструкций в штабеле - на инвентарные прокладки прямоугольного (трапецеидального) поперечного сечения из дерева или других материалов, обеспечивающих сохранность конструкций.

Толщина подкладок и прокладок должна быть не менее 30 мм. При наличии в конструкциях выступающих деталей или монтажных петель толщина подкладок и прокладок должна превышать размер выступающих деталей или петель не менее чем на 20 мм.

Для конструкций круглого поперечного сечения подкладки и прокладки должны иметь упоры против раскатывания.

Примечание. Минимальную толщину подкладок и прокладок изменяют, а также прокладки между рядами конструкций конкретных видов не устанавливают в случаях, указанных в стандартах или технических условиях на эти конструкции в зависимости от их формы, размеров и способа укладки.

2.8.1.6 Расположение подкладок (опор) и прокладок под конструкциями должно соответствовать установленному стандартом или техническими условиями на конструкции конкретных видов или проектной документацией на эти конструкции.

При укладке конструкций в штабели подкладки и прокладки по высоте штабеля следует располагать по вертикали одна над другой.

2.8.1.7 Конструкции или отдельные их элементы, показатели качества которых снижаются от попадания атмосферной влаги, должны быть защищены от увлажнения на период транспортирования и хранения.

2.8.2 Транспортирование

2.8.2.1 Транспортированию подлежат только те конструкции, прочность бетона которых достигла отпускной прочности и стандарта или технических условий на конструкции конкретных видов.

2.8.2.2 Конструкции транспортируют, как правило, автодорожным, железнодорожным и водным транспортом в соответствии с действующими на этих видах транспорта правилами, утвержденными в установленном порядке.

2.8.2.3 Погрузку и крепление при транспортировании конструкций на открытом железнодорожном подвижном составе следует осуществлять с учетом полного использования их грузоподъемности и в соответствии с требованиями Правил перевозок грузов и Технических условий погрузки и крепления грузов, утвержденных Министерством путей сообщения СССР.

2.8.2.4 Порядок укладки (установки) перевозимых конструкций на грузовую платформу должен, по возможности, обеспечивать равномерное распределение нагрузки относительно продольной оси симметрии и относительно осей колес грузовых платформ транспортных средств.

2.8.2.5 Транспортирование длинномерных или крупногабаритных конструкций (ферм, балок, панелей и т.д.) автодорожным транспортом следует осуществлять на специальных автотранспортных средствах: фермовозах, балковозах, панелевозах и т.д., оборудованных крепежными и опорными устройствами, обеспечивающими сохранность конструкций и безопасность движения.

2.8.2.6 Транспортирование конструкций следует производить, как правило, с учетом обеспечения их монтажа непосредственно с транспортных средств.

2.8.2.7 Высоту штабеля конструкций при их транспортировании устанавливают в зависимости от грузоподъемности транспортных средств и допускаемых габаритов погрузки, но не более высоты штабеля конструкций конкретных видов при их хранении (п. 3.4).

2.8.2.8 Зазоры между конструкциями и бортами грузовой платформы должны быть не менее 50 мм.

2.8.2.9 Крепление конструкций на транспортном средстве должно исключать продольное и поперечное смещение конструкций, а также их взаимное столкновение и трение в процессе перевозки.

2.8.3 Хранение

2.8.3.1 Конструкции следует хранить на специально оборудованных складах рассортированными по видам и маркам.

2.8.3.2 Площадка склада должна иметь плотную, выровненную поверхность с небольшим уклоном для водоотвода.

2.8.3.3 Конструкции следует укладывать (устанавливать) на складе так, чтобы были видны маркировочные надписи и знаки, а также обеспечена возможность захвата каждой отдельно стоящей конструкции (или верхней конструкции в штабеле), контейнера или пакета краном и свободный подъем для погрузки на транспортные средства.

2.8.3.4 Высота штабеля конструкций должна соответствовать установленной стандартом или техническими условиями на конструкции конкретных видов.

2.8.3.5 Размеры проходов и проездов между штабелями или отдельными конструкциями на складе должны соответствовать установленным СНиП III-4-80*

2.9 Методы испытания на морозостойкость лотков железобетонных оросительных систем по ГОСТ 10060-76

2.9.1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на тяжелые и легкие бетоны на цементном вяжущем, кроме бетонов дорожных и аэродромных покрытий, и устанавливает ускоренный структурно-механический (пятый) метод определения морозостойкости бетона при подборе и корректировке его состава лабораториями предприятий стройиндустрии.

2.9.2 Средства испытания и вспомогательные устройства

2.9.2.1 Оборудование для изготовления, хранения и испытания бетонных образцов должно соответствовать требованиям ГОСТ 10180 и ГОСТ 28570.

2.9.2.2 Морозильный шкаф, обеспечивающий достижение и поддержание температуры минус (182) С.

2.9.2.3 Переносной контактомер КД-07.

Примечание - Контактомер изготавливает ГП «ВНИИФТРИ» (141570, Московская обл., ГП «ВНИИФТРИ», пос. Менделеево).

2.9.3 Электрошкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева до 105 С и автоматическое регулирование температуры с пределом допустимой погрешности 5 С.

2.9.3.1 Весы, имеющие предел допустимой погрешности взвешивания 0,01 г.

2.9.3.2 Ванна для насыщения шести образцов.

2.9.3.3 Порядок подготовки к проведению испытания

2.9.4 Для испытаний бетона на морозостойкость используют либо образцы-кубы, либо образцы-керны.

2.9.5 Перед изготовлением образцов определяют:

- водопоглощение щебня и песка в течении 1 ч;

- водоотделение бетонной смеси для случая, когда бетонную смесь уплотняют центрифугированием или вакуумированием.

2.9.6 Перед испытанием образцов-кернов или образцов-кубов из бетона неизвестного состава один из них подвергают следующим испытаниям:

- определяют массу т_в0 керна (образца) после его насыщения, г;

- определяют объем V керна (образца), см³;

- раскалывают керн (образец) на куски объемом 20 - 30 см³ и определяют массу т_вi полученной пробы, г;

- кипятят пробу в течение 5 ч, охлаждают до температуры (202) С, охлажденную воду сливают и определяют массу пробы т_кi, г;

- высушивают пробу в сушильном шкафу при температуре (1055) С до постоянной массы т_сi.

2.9.7 Определяют капиллярно-открытую пористость П_i бетона в проектном возрасте, %:

а) для образцов из бетона с известным составом:

- для тяжелого бетона

(8)

- для бетонов с пористыми заполнителями

(9)

где: П_i - капиллярно-открытая пористость материала, %;

W_i - объем воды затворения в 1 л уплотненной смеси образца бетона за вычетом водоотделения или водопоглощения заполнителями в процессе уплотнения, см³. Для заполнителей из плотных пород (гранит, базальт, кварц) водопоглощение принимают равным 1 % их массы;

V_п - объем открытых пор пористых заполнителей (объем воды, поглощаемой пористыми заполнителями за 1 ч), см³;

- удельная контракция применяемого цемента к сроку испытаний материала на морозостойкость см³/г .Значение определяют заранее по мере поступления цемента, используя методику, изложенную в приложении А;

К₅ - стехиометрический коэффициент контракции цемента, принимаемый по таблице 19;

Ц_i - масса цемента в 1 л бетонной смеси, г.

Таблица 19- стехиометрический коэффициент контракции цемента

Тип	Значение коэффициента К5 при различной плотности цемента
цемента	2,85	2,9	3,0	3,1	3,2
Алюминатный	-	-	-	-	4,1
БТЦ, ОБТЦ	-	-	-	4,7	4,6
Портландцемент	-	-	5,2	5,1	-
Пуццолановый	6,1	6,1	6,0	5,9	-
ШПЦ	6,1	6,1	6,0	5,9	-

б) для образцов из бетона с неизвестным составом



(10)

где т_кi, т_ci, т_вi, т_в0 - величины по 5.6;

d_w - плотность воды при температуре (202) С, принимают 1 г/см³;

Д - коэффициент, отражающий объем пор в бетоне керна, в котором вода не переходит в лед при замораживании до минус (182) С (определяют по таблице 20)

Таблица 20- Коэффициент объема пор в бетоне керна

Проектный класс (марка) бетона по прочности на сжатие	В10 (М150)	В15 (М200)	В22,5 (М300)	В30 (М400)	В40 (М500)	В45 (М600)
Значение коэффициента Д	0,02	0,03	0,04	0,05	0,06	0,07
Примечание - Капиллярно-открытую пористость тощих бетонов с большой межзерновой пустотностью (изготовленных из жестких бетонных смесей со значительным недоуплотнением) определяют по формуле (1а) или (1б). В этом случае в указанных формулах вместо Wi вводят определяемую по формуле

2.9.8 Порядок проведения испытаний

2.9.8.1 Насыщенные водой контрольные образцы через 2 ч после извлечения из ванны испытывают на прочность при сжатии по ГОСТ 10180.

2.9.8.2 Основные образцы сразу после извлечения из ванны помещают в морозильный шкаф и подвергают однократному замораживанию в течение 5 ч при температуре минус (182) С.

2.9.8.3 Основные образцы после извлечения из морозильного шкафа в замороженном состоянии незамедлительно испытывают на прочность при сжатии и вычисляют коэффициент повышения прочности бетона К_i

, (11)

где - средние арифметические значения прочности бетона соответственно в контрольных и основных образцах, МПа.

2.9.8.4 Из таблиц Б.1 и Б.2 приложения Б для установленного значения капиллярно-открытой пористости испытываемого бетона находят соответствующее ей предельные значения морозостойкости M_мах и М_мin , а также коэффициентов повышения прочности К_мах и К_мin и рассчитывают морозостойкость бетона М_i в циклах по формуле

, (12)

где К_i - фактический коэффициент повышения прочности бетона;

М_max и М_min - соответственно максимальная и минимальная морозостойкость бетона, цикл;

К_max и K_min - соответственно максимальный и минимальный коэффициенты повышения прочности бетона.

2.9.8.5 Если значения коэффициента К_i для данной капиллярнооткрытой пористости меньше коэффициента К_min , то морозостойкость М_i принимают равной М_max , а при К_i большем, чем К_max , морозостойкость принимают равной М_min.

2.9.9 Правила обработки результатов испытания

2.9.9.1 Морозостойкость определяют по формуле



(13)

где (14)

Коэффициент К_т для тяжелого бетона, цементно-песчаного раствора и легкого бетона принимают соответственно 0,004, 0,005, 0,006.

Значения средних квадратических отклонений , находят по формулам:

(15)

(16)

2.9.9.2 Марку бетона по морозостойкости устанавливают равной меньшему значению F (таблица 3 ГОСТ 10060.0), которое является ближайшим к значению М.

2.9.10 Правила оформления результатов испытания

Исходные данные и результаты определения морозостойкости бетона заносят в журнал по форме, приведенной в приложении Г.

2.10 Методы испытания на водонепроницаемость лотков железобетонных по ГОСТ 12730.5-84

2.10.1 Общие требования

2.10.1.1 Высоту контрольных образцов бетона в зависимости от наибольшей крупности зерен заполнителя допускается назначать в соответствии с табл. 21.



Таблица 21- Крупность зерен заполнителя, мм

Наибольшая крупность зерен заполнителя	Наименьшая высота образца
5 10 20	30 50 100

2.10.1.2 Схемы крепления и герметизации образцов бетона в обоймах приведены в приложении 1.

2.10.1.3 Торцевые поверхности образцов перед испытанием очищают от поверхностной пленки цементного камня и следов уплотняющего состава металлической щеткой или другим инструментом.

2.10.2 Определение водонепроницаемости по «мокрому пятну»

2.10.2.1 Оборудование и материалы

Для проведения испытаний применяют: установку любой конструкции, которая имеет не менее шести гнезд для крепления образцов и обеспечивает возможность подачи воды к нижней торцевой поверхности образцов при возрастающем ее давлении, а также возможность наблюдения за состоянием верхней торцевой поверхности образцов;

цилиндрические формы для изготовления образцов бетона с внутренним диаметром 150 мм и высотой 150; 100; 50 и 30 мм;

2.10.2.2 Подготовка к испытанию

2.10.2.2.1 Изготовленные образцы хранят в камере нормального твердения при температуре (20±2) С и относительной влажности воздуха не менее 95 %.

2.10.2.2.2 Перед испытанием образцы выдерживают в помещении лаборатории в течение суток.

2.10.2.2.3 Диаметр открытых торцевых поверхностей бетонных образцов - не менее 130 мм.

2.10.2.3 Проведение испытания

2.10.2.3.1 Образцы в обойме устанавливают в гнезда установки для испытания и надежно закрепляют.

2.10.2.3.2 Давление воды повышают ступенями по 0,2 МПа в течение 1 - 5 мин и выдерживают на каждой ступени в течение времени, указанного в табл. 22. Испытание проводят до тех пор, пока на верхней торцевой поверхности образца появятся признаки фильтрации воды в виде капель или мокрого пятна.

Таблица 22- Время выдерживания

Высота образца, мм	150	100	50	30
Время выдерживания на каждой ступени, ч	16	12	6	4

2.10.2.3.3 Допускается оценивать водонепроницаемость бетона ускоренным методом, приведенным в приложении 4.

2.10.2.4 Обработка результатов

2.10.2.4.1 Водонепроницаемость каждого образца оценивают максимальным давлением воды, при котором еще не наблюдалось ее просачивание через образец.

2.10.2.4.2 Водонепроницаемость серии образцов оценивают максимальным давлением воды, при котором на четырех из шести образцов не наблюдалось просачивание воды.

2.10.2.4.3 Марку бетона по водонепроницаемости принимают по табл. 23.

Таблица 23- Марка бетона по водонепроницаемости

Водонепроницаемость серии образцов, МПа	0,2	0,4	0,6	0,8	1,0	1,2
Марка бетона по водонепроницаемости	В2	В4	В6	В8	В10	В12

2.10.2.4.4 Результаты испытаний заносят в журнал, в котором должны быть предусмотрены следующие графы:

- маркировка образцов;

- возраст бетона и дата испытаний;

- значение водонепроницаемости отдельных образцов и серии образцов.

2.10.3 Определение водонепроницаемости по коэффициенту фильтрации

2.10.3.1 Оборудование и материалы

Для проведения испытаний применяют:

установку для определения коэффициента фильтрации с максимальным испытательным давлением не менее 1,3 МПа;

цилиндрические формы для изготовления образцов с внутренним диаметром 150 мм и высотой 150; 100; 50 и 30 мм;

2.10.3.2 Подготовка к испытанию

2.10.3.2.1 Изготовленные образцы хранят в камере нормального твердения при температуре (20±2) С и относительной влажности воздуха не менее 95 %.

2.10.3.2.2 Перед испытанием образцы бетона выдерживают в помещении лаборатории до момента, пока изменение массы образца за сутки будет менее 0,1 %.

2.10.3.2.3 Перед началом испытания образцы должны быть проверены на герметизацию и дефектность путем оценки характера фильтрации инертного газа, подаваемого при избыточном давлении 0,1 - 0,3 МПа к нижнему торцу образца, на верхний торец которого налит слой воды.

При удовлетворительной герметизации боковой поверхности образца в обойме и отсутствии в нем дефектов фильтрацию газа наблюдают в виде равномерно распределенных пузырьков, проходящих через слой воды.

При неудовлетворительной герметизации боковой поверхности образцов в обойме или при наличии в образцах крупных дефектов фильтрацию газа наблюдают в виде обильного местного выделения в дефектных местах.

Дефекты герметизации боковой поверхности устраняют повторной герметизацией образцов. При наличии в образце отдельных крупных фильтрующих каналов образцы бетона заменяют.

2.10.3.2.4 Образцы, выбуренные из конструкции диаметром не менее 50 мм, после герметизации их боковых поверхностей подвергают испытаниям независимо от наличия в них дефектов.

2.10.3.2.5 Вода применяемая для испытаний, должна быть предварительно дезаэрирована путем кипячения не менее 1 ч. Температура воды в период испытаний (20±5) С.

2.10.3.3 Проведение испытаний

2.10.3.3.1 В установке одновременно испытывают шесть образцов.

2.10.3.3.2 Подъем давления дезаэрированной воды производят ступенями по 0,2 МПа в течение 1 - 5 мин с выдержкой в течение 1 ч на каждой ступени до давления, при котором появляются признаки фильтрации в виде отдельных капель.

2.10.3.3.3 Воду (фильтрат), прошедшую через образец, собирают в приемный сосуд.

2.10.3.3.4 Измерение веса фильтрата производят через каждые 30 мин и не менее шести раз на каждом образце.

2.10.3.3.5 При отсутствии фильтрата в виде капель в течение 96 ч количество влаги, проходящее через образец, измеряют путем поглощения ее силикагелем или другим сорбентом.

Силикагель должен быть предварительно высушен и помещен в закрытый сосуд, который герметически присоединяют к патрубку для сбора фильтрата в приемный сосуд.

2.10.3.3.6 Допускается оценивать коэффициент фильтрации бетона ускоренным методом.

2.10.3.4 Обработка результатов

2.10.3.4.1 Вес фильтрата отдельного образца Q, Н, принимают как среднее арифметическое четырех наибольших значений.

2.10.3.4.2 Коэффициент фильтрации К_ф, см/с, отдельного образца определяют по формуле

К_ф =

где Q - вес фильтрата, Н;

- толщина образца, см;

S - площадь образца, см²;

- время испытания образца, в течение которого измеряют вес фильтрата, с.

р - избыточное давление в установке, Мпа;

- коэффициент, учитывающий вязкость воды при различной температуре, принимают по табл. 24.

Таблица 24- коэффициент, учитывающий вязкость воды

Температура воды, °С	15	20	25
Коэффициент	1,13	1,0	0,89
Примечание. При температуре воды, находящейся в интервале между указанными в табл. 4, коэффициент принимают по интерполяции.

2.10.3.4.3 При испытании бетонных образцов диаметром менее 150 мм, выбуренных из конструкций, коэффициент фильтрации, полученный по расчетной формуле, умножают на поправочный коэффициент К_п, который принимают по табл.25.

Таблица 25- Коэффициент фильтрации

Диаметр образца, мм	150	130	120	100	80	50
Поправочный коэффициент Кп	1,0	1,1	1,4	1,8	2,8	5,5

2.10.3.4.4 Для определения коэффициента фильтрации серии образцов коэффициенты фильтрации отдельных образцов этой серии располагают в порядке увеличения их значений и используют среднее арифметическое значение коэффициентов фильтрации двух средних образцов (третьего и четвертого).

2.10.3.4.5 Результаты испытаний заносят в журнал, в котором должны быть предусмотрены следующие графы:

маркировка образцов;

вес фильтрата;

коэффициент фильтрации каждого образца и серии.

2.10.3.5 Полученное значение коэффициента фильтрации К_ф сравнивают с маркой бетона по водонепроницаемости в соответствии с табл.2 6.

Таблица 26 - Сравнение коэффициента фильтрации с маркой бетона

Коэффициент фильтрации Кф, см/с	Марка бетона по водонепроницаемости («мокрое пятно»)
Св. 710-9 до 210-9	В2
» 210-9 » 710-9	В4
» 610-10 » 210-9	В6
» 110-10 » 610-10	В8
» 610-11 » 110-10	В10
» 610-11 и менее	В12

2.10.4 Подготовка испытаний

2.10.4.1 Водонепроницаемость бетона определяют по табл. 27 или, в случае невозможности использования таблицы, по экспериментально устанавливаемой градуировочной зависимости.

2.10.4.2 Проверку возможности использования значений табл. 27 проводят перед началом применения настоящего ускоренного метода и каждый раз при изменении вида и качества применяемых цемента, добавок и заполнителей.

2.10.4.3 Перед проведением испытаний устройство проверяют на герметичность в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

2.10.5 Проведение испытаний

2.10.5.1 При испытании герметизирующую мастику жгутом диаметром не менее 6 мм укладывают на фланец камеры по его средней линии и соединяют концы. Камеру фланцем устанавливают на нижнюю (по условиям формования) поверхность образца и в полости камеры создают разрежение не менее 0,064 МПа.

2.10.5.2 В соответствии с инструкцией по эксплуатации устройства определяют значение параметра воздухопроницаемости бетона а_i, см³/с, для каждого образца или обратное ему значение сопротивления бетона прониканию воздуха т_i, с/см³.

2.10.6 Обработка результатов

2.10.6.1 Полученные значения а_i (m_i) бетона образцов записывают в порядке их возрастания и определяют среднее арифметическое значение а_c (m_c) двух средних образцов (третьего и четвертого) в качестве параметра, характеризующего воздухопроницаемость бетона в серии.

2.10.6.2 По табл. 27 или установленной градуировочной зависимости определяют марку бетона по водонепроницаемости W, соответствующую полученному значению а_c или m_c. При этом в качестве марки бетона по водонепроницаемости при использовании градуировочной зависимости принимают значение W, рассчитанное по формуле (1) или (2) для данного значения а_c (m_c) и округленное до ближайшего целого четного числа.

Таблица 27- Водонепроницаемость бетона

Параметр воздухопроницаемости бетона аc, см3/с	Сопротивление бетона прониканию воздуха mc, с/см3	Марка бетона по водонепроницаемости W
0,325 - 0,224	3,1 - 4,5	2
0,223 - 0,154	4,6 - 6,5	4
0,153 - 0,106	6,6 - 9,4	6
0,105 - 0,0728	9,5 - 13,7	8
0,0727 - 0,0510	13,8 - 19,6	10
0,0509 - 0,0345	19,7 - 29,0	12
0,0344 - 0,0238	29,1 - 42,0	14
0,0237 - 0,0164	42,1 - 60,9	16
0,0163 - 0,0113	61,0 - 88,5	18
0,0112 - 0,0077	88,6 - 130,2	20

2.10.7 Проверка возможности использования табл. 7 и установление градуировочной зависимости

2.10.7.1 Проверку осуществляют в последовательности:

по пп. 2.2, 5.1, 5.2 настоящего приложения изготавливают и испытывают одну серию образцов из бетона одного из контролируемых составов;

определяют значение а_c (m_c) для этой серии образцов и соответствующую ему по табл. 7 марку бетона по водонепроницаемости;

эту же серию образцов испытывают по разд. 2 настоящего стандарта и определяют марку бетона по водонепроницаемости «по мокрому пятну».

2.10.7.2 Табл. 7 можно использовать, если значение марки бетона по водонепроницаемости W отличается от полученного по таблице не более чем на одну марку.

2.10.7.3 Если требование п. 7.2 не выполняется (табл. 28 использовать невозможно), для определения марки бетона по водонепроницаемости используют градуировочную зависимость «а_c - W» или «m_c - W»:

W = b₀ + b₁lga_c, (17)

W = b₀ + b₁lg m_c, (18)

где b₀ и b₁ - коэффициенты, определяемые по пп. 7.4, 7.5.

2.10.7.4 Коэффициенты b₀ и b₁ определяют по результатам испытаний серии образцов в соответствии с п. 7.1 и двух дополнительных серий образцов, также изготовленных и испытанных по п. 7.1.

При изготовлении образцов одной из указанных серий следует использовать бетонную смесь с водоцементным отношением 0,40 - 0,42, другой - 0,52 - 0,54. Соотношения между заполнителями и между цементом и добавками в этих бетонных смесях должны быть такими же, как и в контролируемом составе.

2.10.7.5 Коэффициент b₀ и b₁ рассчитывают по формулам:

(19)

(20)

где a_cj - значение a_c или т_с для отдельных серий образцов (а_с1, а_с2, а_с3 или т_с1, т_с2, т_с3);

W_j - значения W для отдельных серий (W₁, W₂, W₃) марки бетона по водонепроницаемости.

2.10.8 Пример установления и использования градуировочной зависимости

2.10.8.1 Для установления градуировочной зависимости на заводе ЖБИ по п. 7.1 были изготовлены и испытаны основная (О) и две дополнительные серии (1Д, 2Д) бетонных образцов. Результаты испытаний приведены во 2-й и 3-й графах табл. 8 При дальнейшем контроле качества бетонов различных составов, приготовленных из тех же материалов, что и образцы указанных серий, были изготовлены и по пп. 5.1 и 5.2 испытаны еще три серии образцов (3, 4, 5), средние значения параметра воздухопроницаемости которых указаны во 2-й графе табл. 9.

Определить марку бетона по водонепроницаемости для каждой из этих серий.

2.10.8.2 Последовательность обработки данных для нахождения коэффициентов b₀ и b₁ приведена в табл.27 .



Таблица 28- Марка бетона по водонепроницаемости

Индекс серия	acj, см3/с	Wj	lgacj	Wj lgacj	(lgacj)2
O 1Д 2Д	0,048 0,106 0,0046	8 2 22	-1,319 -0,975 -2,337	-10,55 -1,95 -51,41	1,74 0,95 5,46
	0,1586	32	-4,631	-63,91	8,15

,

,

2.10.8.3 По формуле соответствующая градуировочная зависимость имеет вид:

(21)

Таблица 29- Градуировочная зависимость

Индекс серии	acj, см3/с	lgacj	Wj по формуле (5)	Марка бетона пo водонепроницаемости W
3 4 5	0,083 0,032 0,036	-1,081 -1,495 -1,444	3,9 9,9 9,2	4 10 10



3. Организация деятельности испытательных лабораторий предприятий стройиндустрии по экспертизе сырья, материалов и готовой продукции

Лабораторный контроль за качеством строительных материалов и изделий, поступающих на строительные объекты и предприятия строительных организаций, а также контроль за соответствием строительных нормам и правилом выполняемых работ (арматурных, опалубочных, бетонных, каменных, отделочных и др.) осуществляется строительными лабораториями.

В строительно-монтажных трестах, в том числе и в специализированных, а также на крупных промышленных, транспортных, энергетических и гидротехнических строительствах лабораторный контроль осуществляется центральными строительными лабораториями ЦСЛ, которые в своей деятельности руководствуются указаниями главных инженеров трестов.

На отдельных строительных объекта, а также на отдельных бетонных и растворных узлах организуются временные, в случае необходимости, контрольно-испытательные пункты - КИП.

На производственных предприятиях, принадлежащих строительным организациям, где изготовляются отельные детали и конструкции, лабораторный контроль осуществляют заводские лаборатории - ЗЛ.

Задачами лабораторий (ЦСЛ, СЛ, ЗЛ) являются:

А) контроль за соответствием материалов, сырья и изделий стандартам и проектам;

Б) подбор рецептур растворов, бетонных смесей, красителей, мастик, а также транспортных средств, предназначенных для доставки изделий и конструкций на место монтажа, систематический надзор за разгрузкой, обеспечивающей сохранность доставленной продукции, складированием готовых изделий, материалов и сырья;

Г) проведение полевых испытаний конструкций, изготовленных на строительстве;

Д) предупреждение причин возникновения брака, а также технический учет и анализ дефектов и брака;

Е) участие в списании строительных материалов.

В помощь главному инженеру строительства могут быть созданы в составе технического отдела управления строительства группы по контролю над хранением и использованием испытательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, аппаратуры и других средств измерения на строительства. Указанные виды работ осуществляют контрольно-поверочные группы (КПГ), входящие в состав центральных строительных лабораторий.

Контрольно-поверочные группы осуществляют также поверку, тарирование, наладку испытательного оборудования и средств измерений в строительных организациях и на их производственных предприятиях.



4. Охрана труда и техника безопасности при проведении работ по лабораторным испытаниям

4.1 Инструкция по охране труда является документом, устанавливающим для работников требования к безопасному выполнению работ.

4.2 Знание Инструкции по охране труда обязательно для всех работников.

4.3 Руководитель структурного подразделения обязан создать на рабочем месте условия, отвечающие Правилам охраны труда, обеспечить работников средствами защиты и организовать изучение ими настоящей Инструкции.

На каждом предприятии должны быть разработаны и доведены до сведения всего персонала безопасные маршруты следования по территории предприятия к месту работы и планы эвакуации на случай пожара и аварийной ситуации.

4.4 Каждый работник обязан: 

- соблюдать требования настоящей Инструкции;

- немедленно сообщать своему непосредственному руководителю, а при его отсутствии - вышестоящему руководителю о происшедшем несчастном случае и обо всех замеченных им нарушениях Инструкции, а также о неисправностях сооружений, оборудования и защитных устройств; 

- содержать в чистоте и порядке рабочее место и оборудование; 

- обеспечивать на своем рабочем месте сохранность средств защиты, инструмента, приспособлений, средств пожаротушения и документации по охране труда. 

4.5 За нарушение требований Инструкции работник несет ответственность в соответствии с действующим законодательством. 

4.6 Под объектом испытаний (измерений) следует понимать один или несколько однотипных объектов, испытываемых (измеряемых) одновременно одним и тем же средством испытаний (измерений). 

4.7 Под испытаниями (измерениями) оборудования следует понимать испытания (измерения) действующих электроустановок, находящихся в эксплуатации, а также испытания (измерения), осуществляемые при монтаже или ремонте оборудования.

4.8 Требования к персоналу

4.8.1 К проведению измерений и испытаний электрооборудования допускается персонал, прошедший специальную подготовку и проверку знаний Правил охраны труда (правил безопасности) при эксплуатации электроустановок (далее - Правил) комиссией, в состав которой включаются специалисты по испытаниям оборудования, имеющие V группу - в электроустановках напряжением выше 1000 В и IV группу - в электроустановках напряжением до 1000 В.

4.8.2 К проведению измерений и испытаний электрооборудования допускаются работники не моложе 18 лет, прошедшие предварительный медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний к выполнению указанной работы.