Таблица 12- Перечень фракций крупности зерен заполнителя

Наибольшая крупность зерен	Фракция крупного заполнителя
10	От 5 до 10 или от 3 до 10
20	От 5(3) до 10 и св. 10 до 20
40	От 5 (3) до 10, св. 10 до 20 и св. 20 до 40
80	От 5 (3) до 10, св. 10 до 20, св. 20 до 40 и св. 40 до 80
120	От 5 (3) до 10, св. 10 до 20, св. 20 до 40, св. 40 до 80, св. 80 до 120

Примечание. Применение фракции заполнителя с крупностью зерен от 3 до 10 мм допускается в случае использования в качестве мелкого заполнителя песков с модулем крупности не более 2,5.

Допускается применение крупных заполнителей в виде смеси двух смежных фракций, отвечающих требованиям табл. 13.

2.4.1.6.5 Содержание отдельных фракций в крупном заполнителе в составе бетона должно соответствовать указанному в табл. 14.

Таблица 13- Применение крупных заполнителей

Наибольшая крупность заполнителя, мм	Содержание фракций в крупном заполнителе, %
	от 5(3) до 10 мм	св. 10 до 20 мм	св. 20 до 40 мм	св. 40 до 80 мм	св. 80 до 120 мм
10	100	-	-	-	-
20	25 - 40	60 - 75	-	-	-
40	15 - 25	20 - 35	40 - 65	-	-
80	10 - 20	15 - 25	20 - 35	35 - 55	-
120	5 - 10	10 - 20	15 - 25	20 - 30	30 - 40

2.4.1.6.6 Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне из изверженных и метаморфических пород, щебне из гравия и в гравии не должно превышать для бетонов всех классов 1 % по массе.

Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне из осадочных пород не должно превышать для бетонов класса В22,5 и выше - 2 % по массе; класса В20 и ниже - 3 % по массе.

2.4.1.6.7 Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы в крупном заполнителе не должно превышать 35 % по массе.

2.4.1.6.8 Марка щебня из изверженных пород должна быть не ниже 800, щебня из метаморфических пород - не ниже 600 и осадочных пород - не ниже 300, гравия и щебня из гравия - не ниже 600).

Марка щебня из природного камня должна быть не ниже:

300 - для бетона класса В15 и ниже;

400 » В20;

600 » В22,5;

800 » классов В25; В 27,5; В30;

1000 » класса В40;

1200 » В45 и выше.

Допускается применять щебень из осадочных карбонатных пород марки 400 для бетона класса В22,5, если содержание в нем зерен слабых пород не превышает 5 %.

Марки гравия и щебня из гравия должны быть не ниже:

600 - для бетона класса В22,5 и ниже;

800 - » » классов В25; В27,5;

1000 - » » класса В30 и выше.

2.4.1.6.9 Содержание зерен слабых пород в щебне из природного камня не должно превышать, % по массе:

5 - для бетона классов В40 и В45;

10 » » » В20, В22,5, В25, В27,5 и В30;

15 - для бетона класса В 15 и ниже.

Содержание зерен слабых пород в гравии и щебне из гравия не должно превышать 10 % по массе для бетонов всех классов.

2.4.1.6.10 Морозостойкость крупных заполнителей должна быть не ниже нормированной марки бетона по морозостойкости.

2.4.1.6.11 Мелкий заполнитель для бетона выбирают по зерновому составу, содержанию пылевидных и глинистых частиц, петрографическому составу, радиационно-гигиенической характеристике. При подборе состава бетона учитывают плотность, водопоглощение (для песков из отсевов дробления), пустотность, а также прочность исходной горной породы на сжатие в насыщенном водой состоянии (для песков из отсевов дробления).

Мелкие заполнители должны иметь среднюю плотность зерен от 2000 до 2800 кг/м³.

2.4.1.6.12 Зерновой состав мелкого заполнителя должен соответствовать графику (см. чертеж). При этом учитывают только зерна, проходящие через сито с круглыми отверстиями диаметром 5 мм. При несоответствии зернового состава природных песков требованиям графика следует применять укрупняющую добавку к мелким и очень мелким пескам - песок из отсевов дробления или крупный песок, а к крупному песку - добавку, понижающую модуль крупности, - мелкий или очень мелкий песок.

С учетом требований п. 1.6.2 в бетонах класса по прочности до В30 или В_tb 4,0 включ. допускается использование очень мелких песков с модулем крупности от 1,0 до 1,5 с содержанием зерен менее 0,16 мм до 20 % по массе и пылевидных и глинистых частиц нс более 3 % по массе.

2.4.1.6.13 Виды вредных примесей и характер возможного воздействия их на бетон приведены в приложении 2.

Допустимое содержание пород и минералов, отнесенных к вредным примесям в заполнителях:

аморфные разновидности диоксида кремния, растворимого в щелочах (халцедон, опал, кремень и др.) - не более 50 ммоль/л;

сера, сульфиды, кроме пирита (марказит, пирротин и др.) и сульфаты (гипс, ангидрит и др.) в пересчете на SO₃ - не более 1,5 % по массе для крупного заполнителя и 1,0 % по массе - для мелкого заполнителя;

пирит в пересчете на SO₃ - не более 4 % по массе;

слоистые силикаты (слюды, гидрослюды, хлориты и др., являющиеся породообразующими минералами) - не более 15 % по объему для крупного заполнителя и 2 % по массе - для мелкого заполнителя;

магнетит, гидрооксиды железа (гетит и др.), апатит, нефелин, фосфорит, являющиеся породообразующими минералами, - каждый в отдельности не более 10 %, а в сумме - не более 15 % по объему;

галоиды (галит, сильвин и др.), включающие водорастворимые хлориды, в пересчете на ион хлора - не более 0,1 % по массе для крупного заполнителя и 0,15 % по массе - для мелкого заполнителя;

свободное волокно асбеста - не более 0,25 % по массе;

уголь - не более 1 % по массе.

Размеры отверстий контрольных сит, мм

1 - нижняя граница крупности песка (модуль крупности 1,5); 2 - нижняя граница крупности песка (модуль крупности 2,0) для бетонов класса В15 и выше; 3 - нижняя граница крупности песка (модуль крупности 2,5) для бетонов класса В25 и выше; 4 - верхняя граница крупности песков (модуль крупности 3,25).

2.4.1.6.14 Заполнители, содержащие включения вредных примесей, превышающие значения, приведенные в п. 1.6.13, а также цеолит, графит и горючие сланцы, могут применяться для производства бетона только после проведения испытаний в бетоне в соответствии с требованиями п. 1.6.2.

2.4.1.6.15 Для применения щебня из осадочных карбонатных пород афанитовой структуры и изверженных эффузивных пород стекловидной структуры, гравия с гладкой поверхностью для бетона класса по прочности В22,5 и выше и гравия любого вида для бетона класса по прочности В30 и выше должны быть проведены их испытания в бетоне.

2.4.1.6.16 Дополнительные требования к заполнителям для бетонов конструкций различных видов установлены в приложении 3.

2.4.1.7 Для снижения расхода цемента и заполнителей при приготовлении бетонных смесей рекомендуется использовать золы-уноса, шлаки и золошлаковые смеси ТЭС.

2.4.1.8 Для регулирования и улучшения свойств бетонной смеси и бетона, снижения расхода цемента и энергетических затрат следует применять химические добавки.

2.4.1.9 Бетоны марки по морозостойкости F200 и выше, а также бетоны марки по морозостойкости F100 и выше для гидротехнических сооружений следует изготавливать с обязательным применением воздухововлекающих или газообразующих добавок.

Бетоны для дорожных и аэродромных покрытий следует, как правило, приготавливать с обязательным применением воздухововлекающих и пластифицирующих добавок.

Допускается при соответствующем техническом обосновании приготавливать подвижные бетонные смеси с одной воздухововлекающей добавкой, а жесткие бетонные смеси - с одной пластифицирующей добавкой. Допускается также после проведения специальных исследований и опытного строительства применять газообразующую добавку вместо воздухововлекающей добавки.

2.4.1.10 Бетонные смеси марок по удобоукладываемости П3 - П5 для производства сборных железобетонных конструкций и изделий и марок по удобоукладываемости П4 и П5 для монолитных и сборномонолитных конструкций должны приготовляться с обязательным применением пластифицирующих добавок.

2.4.2 Приемка

2.4.2.1 Входным контролем материалов (цемента, заполнителей, воды, добавок), применяемых для приготовления бетонных смесей бетонов, устанавливают их соответствие требованиям разд. 1.

2.4.2.2 Качество бетона для сборных железобетонных и бетонных конструкций контролируют при приемке конструкций.

2.4.2.3 Приемку бетона по качеству для монолитных конструкций осуществляют по всем нормируемым показателям, установленным проектом производства работ.

2.4.2.4 Бетоны по морозостойкости, водонепроницаемости, средней плотности, истираемости, водопоглощению оценивают при подборе каждого нового номинального состава бетона, а в дальнейшем - не реже одного раза в 6 мес., а также при изменении состава бетона, технологии производства и качества используемых материалов.

Периодические испытания по показателю удельной активности естественных радионуклидов в бетоне проводят при первичном подборе номинального состава бетона, а также при изменений качества применяемых материалов, когда их удельная активность естественных радионуклидов в новых материалах превышает соответствующие характеристики материалов, ранее применяемых.

При необходимости, бетон по показателям влажности, деформации усадки, ползучести, выносливости, тепловыделению, призменной прочности, модулю упругости, коэффициенту Пуассона, защитным свойствам бетона по отношению к арматуре и другим нормируемым показателям оценивают в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на бетон конструкций конкретного вида.

2.4.3 Заполнители для бетонов гидротехнических сооружений

2.4.3.1 Допускается при строительстве массивных гидротехнических сооружений применение щебня и гравия размером:

от 120 до 150 мм;

св. 150 мм, вводимых непосредственно в блок при укладке бетонной смеси.

2.4.3.2 Для бетона гидротехнических сооружений содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне, щебне из гравия и в гравии (вне зависимости от вида породы) не должно превышать, %:

1 - для бетона зоны переменного уровня воды и надводной зоны;

2 - для подводной и внутренней зоны.

3.3. Для бетона гидротехнических сооружений, эксплуатируемых в зоне переменного уровня воды, наличие в крупном заполнителе глины в виде отдельных комков не допускается.

2.4.3.4 Марки щебня из природного камня должны быть не ниже 600 для бетона класса по прочности В15 и ниже, 800 - для бетона класса по прочности от В20 до В30 включ. 1200 - для бетона класса по прочности выше В30.

Марки по дробимости гравия и щебня из гравия должны быть не ниже 800 для бетона класса по прочности В15 и ниже, 1000 - для бетона класса по прочности В20 и выше.

2.4.3.5 Для бетона гидротехнических сооружений, к которому предъявляют требования по морозостойкости, кавитационной стойкости, следует использовать щебень из изверженных пород марки не ниже 1000. Применение щебня из гравия или гравия марки по дробимости не ниже 1000 допускается после проведения специальных исследований с учетом условий работы конструкций.

2.4.3.6 Для бетона гидротехнических сооружений зоны переменного уровня воды следует использовать щебень или гравий со средней плотностью зерен не ниже 2,5 г/см³ и водопоглощением не более, %:

0,5 - для щебня из изверженных и метаморфических пород;

1,0 - для щебня из осадочных пород.

Для бетона внутренней, подводной и надводной зон плотность зерен должна быть не ниже 2,3 г/см³ и водопоглощением не более, %:

0,8 - для щебня из изверженных и метаморфических пород;

2,0 - для щебня из осадочных пород.

2.4.3.7 Щебень и гравий для износостойкого гидротехнического бетона должны иметь маки по износу в полочном барабане не ниже:

И-I - для щебня из изверженных и метаморфических пород;

И-II - для щебня из осадочных пород, а также гравия и щебня из гравия.

2.4.3.8 Содержание зерен слабых пород в щебне и гравии для бетонов гидротехнических сооружений зоны переменного уровня воды не должно превышать 5 % по массе.

2.4.3.9 Морозостойкость щебня и гравия для бетона гидротехнических сооружений должна быть не ниже указанной в табл. 14.

Таблица 14- Морозостойкость щебня и гравия для бетона

Среднемесячная температура наиболее холодного месяца, °С	От 0 до -10	От -10 до -20	Ниже -20
Морозостойкость щебня и гравия	F100	F200	F300

Для бетона гидротехнических сооружений с нормируемой морозостойкостью F300 и выше и бетона зоны переменного уровня применение гравия в качестве крупного заполнителя допускается только после проведения испытаний бетона на морозостойкость.

2.4.3.10 Для бетонов гидротехнических сооружений допускается применять пески с модулем крупности от 1,5 до 3,5 (полные остатки на сите размером 2,5 мм от 0 до 30 %, на сите 1,5 мм - от 5 до 55 %, на сите 0,63 мм - от 20 до 75 %, на сите 0,315 мм - от 40 до 90 % и на сите 0,14 мм - от 85 до 100 %). При этом мелкие пески с модулем крупности, равным или менее 2,0, должны использоваться при обязательном применении поверхностно-активных добавок.

2.4.3.11 Для бетона гидротехнических сооружений содержание в песке пылевидных и глинистых частиц не должно превышать, % по массе:

2 - для бетонов зоны переменного уровня воды;

3 - для надводного бетона;

5 - для подводного бетона и бетона внутренней зоны.

Для бетонов гидротехнических сооружений применение мелкого заполнителя с содержанием глины в виде отдельных комков не допускается.

2.4.3.12 Содержание слюды в, мелком заполнителе для бетона гидротехнических сооружений не должно превышать, % по массе:

1 - для бетона переменного уровня воды;

2 - для бетона надводной зоны;

3 - для бетона подводной и внутренней зоны.

2.5 Методы испытания сварных арматурных и закладных изделии для лотков железобетонных оросительных систем по ГОСТ 10922-75

Арматурные и закладные изделия, сварные соединения арматуры и закладных изделий, выполненные при изготовлении и монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций, должны быть приняты службой контроля предприятия-изготовителя или строительно-монтажной организации по результатам визуального осмотра, измерений, механических испытаний или ультразвукового контроля в соответствии с требованиями настоящего стандарта и СНиП 3.03.01

2.5.1 Приемку готовых сварных арматурных и закладных изделий и сварных соединений арматуры и закладных изделий следует осуществлять партиями.

2.5. Партия готовых сварных арматурных и закладных изделий должна состоять из изделий одного типоразмера (одной марки), изготовленных по единой технологии одним сварщиком.

2.5.3 При изготовлении и применении сварных арматурных и закладных изделии производственными участками одного предприятия в одну партию допускается включать следующие изделия, выполненные одним сварщиком:

1) при крестообразных соединениях с ненормируемой прочностью (п.1.8), выполненных контактной точечной сваркой (типов К1 и К2 по ГОСТ 14098):

сетки или каркасы независимо от классов и диаметров входящих в них стержней при рабочей арматуре периодического профиля;

плоские каркасы из проволоки класса Вр-I с продольными стержнями одинакового диаметра;

плоские или рулонные сетки из проволоки класса Вр-I, рабочая арматура которых не отличается по диаметру;

2) при крестообразных соединениях с ненормируемой прочностью, выполненных дуговой сваркой прихватками (типа К3 по ГОСТ 14098), сетки или плоские каркасы со стержнями рабочей арматуры из арматурной стали одного класса и диаметра;

3) при крестообразных соединениях с нормируемой прочностью (п.1.7):

плоские или пространственные каркасы с поперечными стержнями (хомутами) из арматурной стали одного класса, диаметры которых могут отличаться, но не более чем на один номер профиля арматуры;

сетки из арматурной стали класса А-I, в которых более тонкие стержни имеют одинаковый диаметр;

4) отдельные стержни арматуры из арматурной стали одного класса с соединениями, выполненными контактной стыковой сваркой, с постоянным поперечным сечением по длине, отличающиеся один от другого по диаметру, но не более чем на один номер профиля арматуры;

5) закладные изделия с однотипными тавровыми соединениями анкерных стержней, выполненными дуговой сваркой в отверстие;

6) закладные изделия с однотипными сварными соединениями анкерных стержней из арматурной стали одного класса, диаметр которых может отличаться, но не более чем на один номер профиля арматуры.

2.5.4 Партия сварных стыковых соединений выпусков стержней арматуры сборных железобетонных и монолитных конструкций должна состоять из однотипных по конструкции соединений арматурной стали одного класса и диаметра, выполненных одним сварщиком по единой технологии.

Допускается включать в одну партию сварные соединения, выполненные несколькими сварщиками, при наличии исполнительной схемы сварки или их личного клейма на соединениях, а также соединения стержней, отличающихся по диаметру, но не более чем на один номер профиля арматуры.

2.5.5 Соединения, выполненные дуговой сваркой протяженными швами, включают в одну партию независимо от класса и диаметра свариваемой арматуры.

2.5.6 Объем партии, сформированной в соответствии с пп. 3.3 и 3.4, не должен превышать числа изделий, изготовленных в течение одной смены. При изготовлении продукции на автоматических линиях или с применением оборудования, обеспечивающего автоматизацию цикла сварки, объем партии допускается увеличивать до числа изделий, изготовленных в течение двух смен работы.

2.5.7 Объем партии сварных соединений, сформированной по пп. 3.5 и 3.6, не должен превышать 200 соединений. В случае приемки подряд пяти таких партий с первого предъявления, объем партии может быть увеличен, но не более чем до 400 соединений. Первое забракование партии увеличенного объема влечет за собой возврат к формированию и приемке партий объемом до 200 соединений.

2.5.8 Соответствие арматурных и закладных изделий, а также сварных соединений требованиям настоящего стандарта устанавливают по результатам выборочного контроля, который должен производиться:

1) при изготовлении товарных арматурных и закладных изделий - до передачи их на склад готовой продукции;

2) при изготовлении и применении сварных арматурных и закладных изделий производственными участками одного предприятия - до установки изделий в опалубку;

3) при выполнении сварных соединений на строительных площадках ѕ до бетонирования монолитных конструкций или выпусков арматуры в стыках сборных железобетонных элементов.

2.5.9 Выборку следует производить методом случайного отбора (без преднамеренного отбора изделий и сварных соединений по какому-либо определенному признаку).



2.6 Испытание лотков железобетонных оросительных систем арматурных и закладных изделий производится по ГОСТ 10922

2.6.1 Основные параметры и размеры

2.6.1.1 Сварные арматурные изделия подразделяют на типы:

- арматурные сетки;

- арматурные каркасы;

- отдельные стержни арматуры со сварными стыковыми соединениями по длине стержня.

2.6.1.2 Арматурные сетки

2.6.1.2.1 Сварные арматурные сетки изготовляют из стержней, расположенных в двух взаимно перпендикулярных направлениях и соединенных в местах пересечений сваркой (крестообразное соединение).

Сетки изготовляют с квадратными или прямоугольными ячейками.

В одном направлении сетки имеют стержни одинакового диаметра.

2.6.1.2.2 Сетки изготовляют с расположением рабочей арматуры:

- в одном направлении (продольном или поперечном) и распределительной арматурой в другом направлении;

- в обоих направлениях.

2.6.1.2.3 Сетки изготовляют плоскими или рулонными.

Рулонными изготовляют сетки с продольными стержнями из арматурной проволоки диаметрами до 5 мм включ. при поперечных стержнях диаметрами до 10 мм включ.

2.6.1.2.4 Сетки с продольными и поперечными стержнями диаметрами от 3 до 10 мм включ. изготовляют с поперечными стержнями на всю ширину сетки или со смещенными поперечными стержнями.

2.6.1.3 Арматурные каркасы

2.6.1.3.1 Сварные арматурные каркасы изготовляют из продольных и поперечных стержней, соединенных в местах пересечений сваркой (крестообразное соединение).

Продольные и поперечные стержни каркасов в одном направлении имеют стержни одинакового или разных диаметров.

2.6.1.3.2 Каркасы изготовляют плоскими или пространственными.

Плоские каркасы имеют поперечные стержни, расположенные в одной плоскости и предназначенные для армирования линейных изгибаемых или растянутых железобетонных элементов и конструкций с малой шириной поперечного сечения.

Пространственные каркасы изготовляют с поперечными стержнями, расположенными в разных плоскостях.

2.6.1.4 Сварные закладные изделия подразделяют на два основных типа: открытые и закрытые.

В зависимости от расположения анкерных стержней относительно плоского элемента различают закладные изделия с перпендикулярным, наклонным, параллельным или смешанным расположением анкерных стержней.

Типы закладных изделий и взаимное расположение их элементов.

2.6.1.5 Форма и размеры сварных арматурных сеток и каркасов, отдельных стержней арматуры со сварными стыковыми соединениями по длине стержня, закладных изделий, а также тип сварного соединения и способ сварки должны соответствовать установленным стандартами, техническими условиями или проектной документацией на железобетонные конструкции или арматурные и закладные изделия.

2.6.1.5.1 Сварные плоские и рулонные арматурные сетки, изготовляемые предприятиями строительной индустрии на многоэлектродных сварочных машинах.

2.6.1.5.2 Сварные рулонные сетки, изготовляемые метизной промышленностью из арматурной проволоки диаметром 5 мм

2.6.1.6 Конструкция сварных соединений, выполняемых в заводских условиях и при монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций.

2.6.1.7 Крестообразные соединения типов К1 и К2 которые должны обеспечивать восприятие арматурой сеток и каркасов напряжений не менее ее расчетных сопротивлений, подлежат выполнению с нормируемой прочностью.

Соединения с нормируемой прочностью должны быть указаны в рабочих чертежах арматурных изделий.

2.6.1.8 К сварным крестообразным соединениям с ненормируемой прочностью, применяемым для обеспечения взаимного расположения стержней арматурных изделий в процессе их транспортирования, изготовления и бетонирования конструкций (при отсутствии указаний о нормируемой прочности этих соединений в рабочих чертежах изделий), относят:

1) соединения в плоских и рулонных сетках с рабочей арматурой из арматурной стали периодического профиля, независимо от ее класса и диаметра;

2) соединения в местах пересечения продольной арматуры пространственных каркасов с поперечной арматурой в виде непрерывной спирали или замкнутых хомутов;

3) соединения в местах пересечения продольных или поперечных стержней плоских каркасов и в местах пересечения стержней сеток со стержнями, объединяющими их в пространственные каркасы, если последние применяют для армирования изгибаемых железобетонных элементов, не работающих на кручение.

2.6.1.9 Условные обозначения арматурных и закладных изделий, сварных соединений принимают в соответствии со стандартами, техническими условиями или проектной документацией на железобетонные конструкции или арматурные и закладные изделия.

2.6.2 Технические требования

2.6.2.1 Сварные арматурные и закладные изделия следует изготовлять, а сварные соединения арматуры и закладных изделий выполнять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по нормативно-технической документации на железобетонные конструкции или арматурные и закладные изделия и по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.6.2.2 Вид и марки арматурной стали, а также марки металлопроката из углеродистой стали обыкновенного качества или низколегированной стали, применяемых для изготовления арматурных и закладных изделий, должны соответствовать установленным стандартами, техническими условиями или проектной документацией на конструкции или изделия.

Арматурные и закладные изделия следует изготовлять из арматурной стали и металлопроката, удовлетворяющих требованиям стандартов или технических условий на арматурную сталь и металлопрокат.

2.6.2.3 Действительные отклонения линейных размеров сварных арматурных и закладных изделий не должны превышать отклонений, указанных в проектной документации. При отсутствии таких указаний в проектной документации действительные отклонения линейных размеров не должны превышать предельных, установленных табл. 15 в зависимости от класса точности железобетонной конструкции.

Таблица 15- Отклонения линейных размеров

В миллиметрах

Линейный размер изделия и его номинальное значение	Пред. откл. размеров изделий, применяемых в железобетонных конструкциях
	сборных при их классе точности	Монолитных
	5	6	7	8
1. Длина отдельных стержней ненапрягаемой арматуры, расстояние между крайними стержнями по длине, ширине или высоте изделия при их значениях: до 60 включ. св. 60 до 120 120 250 250 500 500 1000 1000 1600 1600 2500	1,0	1,5	2,5	4,0
	1,5	2,0	3,0	5,0
	1,5	2,5	4,0	6,0
	2,0	3,0	5,0	8,0
	2,5	4,0	6,0	10
	3,0	5,0	+6,0 10	+10 14
	4,0	6,0	+8,0 12	+12 18
	5,0	8,0	+10 14	+15 25
2500 4000 4000 8000 8000 16000 16000	6,0	10	+12 18	+20 30	+15 30
	8,0	12	+15 25	+25 35	+20 40
	10	15	+20 -30	+35 -45	+30 -50
	1,0	1,5	2,5	4,0	+45 -65
2. Расстояние от крайнего стержня одного направления до торца стержня другого направления (длина выпуска стержня) в арматурных изделиях при длине выпуска: до 60 включ. св. 60 120 120 250 250 500	1,5	2,0	3,0	5,0
	1,5	2,5	4,0	6,0
	2,0	3,0	5,0	8,0
	2,5	4,0	6,0	10
500 1000 1000	3,0	5,0	8,0	12	12
	4	6
3. Расстояние между двумя соседними продольными стержнями (кроме крайних) в арматурных каркасах при его значениях: до 60 включ. св. 60 120 120 250 250 500 500 1000 1000	5	8
	6	10
	8	12
	10	15
	12	20
	2,0	3,0
4. Длина и ширина плоского элемента закладного изделия: до 250 включ. св. 250 500 500	2,5	4,0	5,0	8,0
	2,0	3,0	6,0	10
	2,5	4,0	5,0
	3,0	5,0	6,0
5. То же, при равенстве размеров плоского элемента закладного изделия и поперечного сечения железобетонной конструкции: до 250 включ. св. 250 500 500			8,0
	+1,5	+2,5
	+2,0	+3,0	+4,0
6. Расстояние от края плоского элемента закладного изделия до ближайшей точки поверхности анкерного стержня: до 60 включ. св. 60 120 120 250 250	+2,5	+4,0	+5,0	+8,0
	+3,0	+5,0	+6,0	+10
			+8,0	+12
	1,5	2,5
	2,0	3,0	4,0	6,0
7. Расстояние между наружными поверхностями плоских элементов закладных изделий закрытого типа при его значении: до 250 включ. св. 250 500 500	2,5	4,0	5,0	8,0
			6,0	10
	10
	12

Примечания:

1. Предельные отклонения длины отдельных стержней ненапрягаемой арматуры, а также расстояний между крайними стержнями по длине, ширине или высоте изделия, длины выпуска стержней (поз. 1 и 2) приведены в таблице для размеров арматурных и закладных изделий, которые соответствуют габаритным размерам конструкции.

Для других размеров этих изделий отклонения указанных параметров принимают по классу точности 8.

2. Класс точности железобетонной конструкции принимают по стандартам, техническим условиям или проектной документации на конкретные конструкции.

При отсутствии указаний о классе точности железобетонной конструкции его определяют исходя из предельных отклонений линейных размеров конструкции.

3. За номинальное расстояние между стержнями принимают размер между их осями (см. п. 4.2).

Для изделий, поставляемых за пределы предприятия-изготовителя, класс точности железобетонной конструкции, для которой предназначены заказываемые изделия, необходимо указать в заказе на их изготовление. В случаях, когда класс точности конструкции не оговорен в заказе, арматурные и закладные изделия изготовляют по классу точности 8.

2.6.2.4 Отклонение от плоскостности наружных лицевых поверхностей плоских элементов закладных изделий не должно превышать 3 мм.

Угол между поверхностью плоского элемента и анкерным стержнем закладной детали должен быть в пределах.

2.6.2.5 Кромки плоских элементов закладных изделий должны быть очищены от грата и шлака после огневой резки.

2.6.2.6 На элементах арматурных и закладных изделий, а также сварных соединений не должно быть отслаивающейся ржавчины и окалины, следов масла и других загрязнений.

2.6.2.7 Отклонения установленных или указанных в нормативно-технической документации размеров конструктивных элементов сварных соединений и их взаимного расположения не должны превышать предельных, приведенных в табл. 16.

Таблица 16- Размеры конструктивных элементов сварных соединений

Геометрический параметр	Предельное отклонение
1. Соосность стержней в стыковых соединениях, выполненных контактной сваркой, при номинальном диаметре стержней, мм:
10 28	0,10dH
32 40	0,05dH
45 80	0,03dH
2. То же, выполненных ванной сваркой в инвентарных формах, ванно-шовной и дуговой на стальной скобе-накладке, а также дуговой сваркой многослойными швами, при номинальном диаметре стержней, мм:
20 28	0,15dH
32 40	0,10dH
45 60	0,05dH
70 80	0,03dH
3. То же, выполненных дуговой сваркой швами с накладками из стержней (типа С21 и С22 по ГОСТ 14098), при арматурной стали классов:
А-I, A-II и Ac-II диаметрами 10 40 мм	0,3dH
A-II диаметрами 45 80 мм, A-III диаметрами 10 40 мм, A-IV и A-VI диаметрами 10 22 мм, Ат-IVC, Ат-IVK, A-V и Ат-V диаметрами 10 32 мм, Ат-IIIC и Ат-VCK диаметрами 10 28 мм	0,2dH
4. Створность накладок из стержней и стыкуемой арматуры в стыковых соединениях типа С21 и С22 при номинальном диаметре стержней, мм:
10 28	0,5dH
32 40	0,3dH
45 60	0,2dH
70 80	0,1dH
5. Симметричность расположения накладки из стержня и стальной скобы-накладки относительно сварного стыка в продольном направлении (за исключением стыков со смещенными накладками) при длине накладки:
2dН	0,10dH
3dН	0,15dH
4dН	0,20dH
6dН	0,30dH
8dН	0,40dH
10dН	0,50dH
6. Длина накладки из стержня и стальной скобы-накладки	0,50dH
7. Длина сварного шва в стыковых соединениях типа С22 по ГОСТ 14098	0,5dH
8. Длина нахлестки в соединениях типов С23 и Н1 по ГОСТ 14098 при длине нахлестки:
3dH 4dH	0,5dH
5dH 6dH	+0,2dH
8dH 10dH	+0,1dH
9. Ширина валиковых швов при номинальном диаметре свариваемых стержней, мм:
10 16	+0,2dH 0,1dH
18 - 80	0,1dH

Примечания:

1. При стыковой сварке стержней разного диаметра за номинальный принимают меньший диаметр стержня.

2. d_Н -- номинальный диаметр стержня.

2.6.2.8 Перелом осей стержней арматуры в стыковых соединениях (для соединений типов С5--С19 в плоскости, параллельной стенкам инвентарных форм или стальных скоб-накладок, и для соединений типа С21 в плоскости, перпендикулярной к плоскости, проходящей через продольные оси накладок из стержней) не должен быть более 12 мм на базе 250 мм.

2.6.2.9 Стыковые и крестообразные соединения, выполненные контактной сваркой, должны быть окружены гратом. Смятие стержней электродами на глубину более 0,1 номинального диаметра стержня, подплавление и поджоги ребер периодического профиля стержней не допускаются.

2.6.2.10 Кольцевой венчик наплавленного металла при дуговой сварке под флюсом тавровых соединений анкерных стержней закладных изделий должен быть без разрывов. Допускаются разность высоты венчика в двух любых точках по его окружности до 7 мм и несимметричное расположение венчика относительно анкерного стержня при условии, что расстояние от края венчика до ближайшей точки на поверхности стержня должно быть не менее 0,5 мм для анкеров диаметром до 14 мм включ. и не менее 2 мм для больших диаметров стержней.

2.6.2.11 Соединения, выполненные дуговой, ванной и ванно-шовной сваркой, подлежат очистке от шлака, а соединения типов С5С10, С14С20 по ГОСТ 14098 и от брызг металла.

2.6.2.12 Наплавленный металл в соединениях и основной металл в околошовных зонах не должен иметь трещин. Переход от наплавленного металла к основному должен осуществляться без подрезов основного металла. Все кратеры должны быть заварены.

Не допускаются перерывы наплавленного металла и шлаковые включения в нем, прожоги плоских элементов закладных изделий, свищи, поверхностные поджоги основного металла и непровары.

2.6.2.13 Размеры и число наружных дефектов в сварных соединениях, выполненных дуговой, ванной и ванно-шовной сваркой, не должны превышать указанных в табл. 17.



Таблица 17- Размеры и число наружных дефектов в сварных соединениях

Наименование дефекта	Допускаемые дефекты при диаметре свариваемых стержней, мм
	1028	3240	4580
1. Число отдельных пор диаметром до 2 мм в соединениях, выполненных:
дуговой сваркой протяженными швами на длине шва 100 мм	2	4	5
при сварке другими способами	4	5	7
2. Цепочки пор диаметром до 2 мм и длиной до 50 мм в соединениях, выполненных:
дуговой сваркой протяженными швами	Не допускаются	2	3
при сварке другими способами		1	2
3. Глубина усадочных раковин наплавленного металла при выполнении стыковых соединений ванной, ванно-шовной и дуговой сваркой, мм	2	3	5

2.6.2.14 Средние значения предела прочности С стыковых, тавровых и нахлесточных сварных соединений арматуры, а также крестообразных соединений с нормируемой прочностью стержневой арматуры в зависимости от размаха значений их предела прочности (разности между максимальным и минимальным значениями.

2.6.2.15 Стыковые соединения стержней из термомеханически упрочненной арматурной стали класса Ат-V, выполненные контактной сваркой, при механических испытаниях на растяжение, должны разрушаться вне зоны сплавления. При этом уменьшение исходного диаметра стержнем в месте разрыва не должно быть менее 20 %.

2.6.2.16 Крестообразные сварные соединения с нормируемой прочностью (п. 1.7) проволоки класса Вр-I со стержневой арматурой или с такой же проволокой при испытании на срез должны выдерживать без разрушения нагрузку Р_ср не менее, гН (кгс):

35 (355) -- при номинальном диаметре проволоки 3 мм;

62 (630) 4 мм;

97 (985) 5 мм.

2.6.2.17 В тавровых соединениях, выполненных дуговой механизированной сваркой под флюсом, когда анкерные стержни расположены под углом к плоскости или торцу плоского элемента закладного изделия, а также в сварных соединениях других типов при арматуре диаметром 36 мм и более средние значения предела прочности (С), указанные в табл. 4, могут приниматься уменьшенными на 5 %.

2.6.2.18 Контактная точечная сварка соединений с ненормируемой и нормируемой прочностью не должна вызывать разупрочнение проволоки класса Вр-I, применяемой в качестве рабочей арматуры железобетонных конструкций.

При испытании проволоки на растяжение она должна выдерживать нагрузку P_р не менее P_ср, указанной в п. 2.16.

2.6.2.19 Стержни рабочей арматуры классов А-III, Ат-IIIС, Ат-IVС, Ат-IVК и Ат-V, имеющие по длине крестообразные соединения типа К3 по ГОСТ 14098, не должны разупрочняться и при испытании на растяжение должны иметь предел прочности, равный или превышающий временное сопротивление разрыву _в арматурной стали соответствующего класса.

2.6.2.20 Каждый пакет сварных плоских арматурных сеток и каркасов, каждая пачка отдельных стержней арматуры со сварными стыковыми соединениями, а также контейнер (ящик) со сварными закладными изделиями должны иметь ярлык, на котором указывают:

- марку или условное обозначение арматурных или закладных изделий;

- число арматурных изделий в пакете (пачке) или закладных изделий в контейнере (ящике);

- номер партии и дату изготовления изделий;

- отметку ОТК о приемке партии изделий.

2.6.2.21 К каждому рулону сварных арматурных сеток и штабелю пространственных арматурных каркасов должен быть прикреплен ярлык с указанием:

- условного обозначения сетки или марки пространственного каркаса;

- номера партии и даты изготовления изделий;

- массы рулона, т (для рулонных арматурных сеток);

- отметки ОТК о приемке партии изделий.

2.6.2.22 Для арматурных и закладных изделий, поставляемых за пределы предприятия-изготовителя, в ярлыке дополнительно необходимо указать наименование или товарный знак предприятия-изготовителя.

2.6.3 Приемка

2.6.3.1 Арматурные и закладные изделия, сварные соединения арматуры и закладных изделий, выполненные при изготовлении и монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций, должны быть приняты службой контроля предприятия-изготовителя или строительно-монтажной организации по результатам визуального осмотра, измерений, механических испытаний или ультразвукового контроля в соответствии с требованиями настоящего стандарта и СНиП 3.03.01.

2.6.3.2 Приемку готовых сварных арматурных и закладных изделий и сварных соединений арматуры и закладных изделий следует осуществлять партиями.

2.6.3.3 Партия готовых сварных арматурных и закладных изделий должна состоять из изделий одного типоразмера (одной марки), изготовленных по единой технологии одним сварщиком.

2.6.3.4 При изготовлении и применении сварных арматурных и закладных изделий производственными участками одного предприятия в одну партию допускается включать следующие изделия, выполненные одним сварщиком:

1) при крестообразных соединениях с ненормируемой прочностью (п. 1.8), выполненных контактной точечной сваркой (типов К1 и К2 по ГОСТ 14098):

- сетки или каркасы независимо от классов и диаметров входящих в них стержней при рабочей арматуре периодического профиля;

- плоские каркасы из проволоки класса Вр-I с продольными стержнями одинакового диаметра;

плоские или рулонные сетки из проволоки класса Вр-I, рабочая арматура которых не отличается по диаметру;

2) при крестообразных соединениях с ненормируемой прочностью, выполненных дуговой сваркой прихватками (типа К3 по ГОСТ 14098), сетки или плоские каркасы со стержнями рабочей арматуры из арматурной стали одного класса и диаметра;

3) при крестообразных соединениях с нормируемой прочностью (п. 1.7):

- плоские или пространственные каркасы с поперечными стержнями (хомутами) из арматурной стали одного класса, диаметры которых могут отличаться, но не более чем на один номер профиля арматуры;

- сетки из арматурной стали класса А-I, в которых более тонкие стержни имеют одинаковый диаметр;

4) отдельные стержни арматуры из арматурной стали одного класса с соединениями, выполненными контактной стыковой сваркой, с постоянным поперечным сечением по длине, отличающиеся друг от друга по диаметру, но не более чем на один номер профиля арматуры;

5) закладные изделия с однотипными тавровыми соединениями анкерных стержней, выполненными дуговой сваркой в отверстие;

6) закладные изделия с однотипными сварными соединениями анкерных стержней из арматурной стали одного класса, диаметр которых может отличаться, но не более чем на один номер профиля арматуры.

2.6.3.5 Партия сварных стыковых соединений выпусков стержней арматуры сборных железобетонных и монолитных конструкций должна состоять из однотипных по конструкции соединений арматурной стали одного класса и диаметра, выполненных одним сварщиком по единой технологии.

Допускается включать в одну партию сварные соединения, выполненные несколькими сварщиками, при наличии исполнительной схемы сварки или их личного клейма на соединениях, а также соединения стержней, отличающихся по диаметру, но не более чем на один номер профиля арматуры.

2.6.3.6 Соединения, выполненные дуговой сваркой протяженными швами, включают в одну партию независимо от класса и диаметра свариваемой арматуры.

2.6.3.7 Объем партии, сформированной в соответствии с пп. 3.3 и 3.4, не должен превышать числа изделий, изготовленных в течение одной смены. При изготовлении продукции на автоматических линиях или с применением оборудования, обеспечивающего автоматизацию цикла сварки, объем партии допускается увеличивать до числа изделий, изготовленных в течение двух смен работы.

2.6.3.8 Объем партии сварных соединений, сформированной по пп. 3.5 и 3.6, не должен превышать 200 соединений. В случае приемки подряд пяти таких партий с первого предъявления, объем партии может быть увеличен, но не более чем до 400 соединений. Первое забракование партии увеличенного объема влечет за собой возврат к формированию и приемке партий объемом до 200 соединений.

2.6.3.9 Соответствие арматурных и закладных изделий, а также сварных соединений требованиям настоящего стандарта устанавливают по результатам выборочного контроля, который должен производиться:

1) при изготовлении товарных арматурных и закладных изделий -- до передачи их на склад готовой продукции;

2) при изготовлении и применении сварных арматурных и закладных изделий производственными участками одного предприятия -- до установки изделий в опалубку;

3) при выполнении сварных соединений на строительных площадках до бетонирования монолитных конструкций или выпусков арматуры в стыках сборных железобетонных элементов.

2.6.3.10 Выборку следует производить методом случайного отбора (без преднамеренного отбора изделий и сварных соединений по какому-либо определенному признаку).

2.6.3.11 Соответствие арматурных и закладных изделий и сварных соединений требованиям пп. 2.3 -- 2.13 должно производиться путем визуального осмотра и измерений готовых изделий и сварных соединений, отобранных из контролируемой партии.

2.6.3.12 Число изделий, отбираемых из партии для визуального осмотра и измерений, должно быть не менее 3 шт.

2.6.3.13 Число сварных стыковых соединений выпусков арматуры сборных и арматуры монолитных железобетонных конструкций, отбираемых из партии для визуального осмотра и измерений, должно составлять не менее 10 % их общего числа в партии.

2.6.3.14 В каждом отобранном арматурном изделии следует проверять:

1) класс, диаметры и марку арматурной стали по данным документа о качестве, а при его отсутствии -- по результатам лабораторных испытаний арматурной стали;

2) длину отдельных стержней, расстояние между крайними стержнями по длине, ширине или высоте изделия, длину выпусков стержней в изделии (поз. 1 и 2 табл. 1), а также расстояние между двумя соседними продольными стержнями в арматурных каркасах (поз. 3 табл. 1);

3) все сварные соединения, выполненные дуговой, а также контактной стыковой сваркой, и не менее пяти соединений, выполненных контактной точечной сваркой.

2.6.3.15 В каждом отобранном закладном изделии необходимо проверить:

1) марку стали плоских элементов, класс и диаметр анкерных стержней по данным документа о качестве, а при его отсутствии -- по результатам лабораторных испытаний стали;

2) отклонение от плоскостности лицевых поверхностей изделия;

3) линейные размеры плоских элементов, размещение и длину анкерных стержней;

4) расстояние между наружными плоскостями в изделиях закрытого типа;

5) состояние кромок плоских элементов и размер углов между плоскими элементами и анкерными стержнями;

6) все сварные соединения.

2.6.3.16 При осмотре сварных соединений должны быть проверены размеры их конструктивных элементов; наличие грата в соединениях, выполненных контактной сваркой; относительная осадка в крестообразных соединениях и дефекты, перечисленные в табл. 2 и 3.

2.6.3.17 Если в результате визуального осмотра и измерений арматурных и закладных изделий, а также сварных соединений их элементов хотя бы одно изделие или одно соединение не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, то производят повторную проверку удвоенного числа изделий.

Если при повторной проверке хотя бы одно изделие или сварное соединение его элементов не будет удовлетворять требованиям настоящего стандарта, то все изделия этой партии подлежат поштучной приемке и исправлению.

2.6.3.18 Если в результате визуального осмотра и измерений сварных соединений элементов арматуры сборных и монолитных железобетонных конструкций будет выявлено хотя бы одно соединение, не отвечающее требованиям настоящего стандарта, то производят поштучную приемку соединений.

Соединения с дефектами должны быть исправлены или усилены по согласованию с проектной организацией.

2.6.3.19 Результаты визуального осмотра и измерений должны быть оформлены актом.

2.6.3.20 Соответствие сварных соединений элементов арматурных и закладных изделий (кроме соединений типов К1 - К3 с ненормируемой прочностью, а также типов С21 С23, Н1, Т8, Т9 по ГОСТ 14098 и основного металла стержней рабочей арматуры (после сварки крестообразных соединений) требованиям пп. 2.14 2.19 должно проверяться механическими испытаниями контрольных образцов, отбираемых от партий изделий, принятых по результатам визуального осмотра и измерений.

Соединения типов К1 -- К3 с ненормируемой прочностью, С21 -- С23, Н1, Т8, Т9 принимают по результатам визуального осмотра и измерений.

2.6.3.21 Контрольные образцы для механических испытаний сварных соединений и основного металла стержней согласно п. 3.20 отбирают в количестве 3 шт., руководствуясь требованиями п. 3.9.

2.6.3.22 Контрольные образцы крестообразных соединений и основного металла стержней рабочей арматуры рулонных сеток и арматурных изделий при их изготовлении с применением дуговой сварки прихватками, контрольные образцы тавровых и нахлесточных соединений элементов закладных изделий следует отбирать путем вырезки из готовых изделий. Допускается вырезка образцов из одного готового изделия.

2.6.3.23 Контрольные образцы крестообразных соединений и основного металла стержней рабочей арматуры плоских сеток, плоских и пространственных каркасов при их изготовлении с применением оборудования, обеспечивающего автоматическое управление циклом контактной точечной сварки, должны изготовляться в произвольный момент времени совместно с деловыми соединениями при тех же режимах сварки и из таких же материалов.

2.6.3.24 В арматурных изделиях, изготовленных с помощью многоэлектродных сварочных машин, должен обеспечиваться контроль качества сварки каждым электродом.

2.6.3.25 Сварные стыковые соединения, выполненные ванной под флюсом и дуговой сваркой в инвентарных формах, дуговой и ванно-шовной сваркой на стальной скобе-накладке и без нее.По согласованию с проектной организацией допускается вырезка контрольных образцов указанных сварных соединений для механических испытаний их до разрушения.

2.6.3.26 По результатам механических испытаний контрольных образцов сварных соединений, перечисленных в п. 2.14, должны быть определены следующие показатели:

1) предел прочности стержня каждого образца, по оси которого действовала разрушающая нагрузка (₁, ₂, ₃);

2) размах значений предела прочности

(5)

где _max и _min -- соответственно максимальное и минимальное значения предела прочности из значений ₁, ₂, ₃;

3) среднее арифметическое значение предела прочности

(6)

4) уменьшение исходного диаметра в процентах одного из свариваемых стержней в месте разрыва (для выполненных контактной сваркой стыковых соединений арматурной стали класса Ат-V -- п. 2.15)

(7)

где d₁ -- исходный диаметр стержня до сварки (ГОСТ 5781);

d₂ -- диаметр стержня в месте разрыва стержня.

2.6.3.27 Пределы прочности ₁, ₂, ₃ независимо от характера и места разрушения образцов вычисляют путем деления значения разрушающей нагрузки на площадь поперечного сечения арматурного стержня, к которому прикладывалась эта нагрузка. В стыковых соединениях двух стержней арматуры разного диаметра или класса арматурной стали пределы прочности вычисляют для стержня с меньшей площадью поперечного сечения или для стержня низшего класса арматурной стали.

Значения ₁, ₂, ₃, , R, , _max, _min должны быть округлены до ближайшего целого числа и занесены в протокол по форме приложения 2.

2.6.3.28 Партия готовой продукции по результатам механических испытаний сварных соединений (п. 3.26) подлежит приемке при условиях:

1) R 118Н/мм² (12 кгс/мм²);

2) С по табл. 4;

3) 20 % (для арматурной стали класса Ат-V -- п. 2.15).

2.6.3.29 Если при изготовлении арматурных и закладных изделий использована арматурная сталь разных плавок с размахом временного сопротивления более 118 Н/мм² (12 кгс/мм²), то партию готовой продукции принимают без учета размаха значений предела прочности сварных соединений при условии:

где _min по п. 3.26;

С -- среднее значение предела прочности сварных соединений, принимаемое по табл. 4 при размахе 78--118 Н/мм².

2.6.3.30 При несоблюдении первого условия п. 3.28 партию бракуют, выпуск продукции прекращают, а технологию сварки доводят до требуемой стандартом стабильности.

2.6.3.31 По результатам механических испытаний образцов крестообразных соединений на срез (п. 2.16) независимо от характера и места разрушения образцов должны быть определены:

1) разрушающая нагрузка для каждого из трех образцов Р₁, Р₂, Р₃;

2) минимальное значение разрушающей нагрузки Р_min из Р₁, Р₂, P₃.

Значения разрушающей нагрузки P₁, Р₂, P₃ должны быть округлены до ближайшего целого числа и занесены в протокол по форме приложения 3.

2.6.3.32 Партия готовой продукции по результатам испытания крестообразных соединений на срез подлежит приемке если P_min P_ср.

При несоблюдении этого условия производят повторную выборку контрольных образцов в количестве 6 шт. и их испытание. Если в результате повторного испытания указанное условие не соблюдается, то партию бракуют.

2.6.3.33 По результатам механических испытаний образцов на разупрочнение арматурной стали контактной точечной или дуговой сваркой прихватками должны быть определены и вычислены:

1) разрывное усилие для проволоки класса Вр-I P₁, P₂, P₃;

2) Р_min минимальное значение разрывного усилия из числа Р₁, Р₂, Р₃;

3) предел прочности для горячекатаной или термомеханически упрочненной арматурной стали ₁, ₂, ₃;

4) _min минимальное значение предела прочности из числа ₁, ₂, ₃.

Предел прочности ₁, ₂, ₃ вычисляют и округляют в соответствии с указаниями п. 3.27.

Значения Р₁, Р₂, Р₃, P_min и значения ₁, ₂, ₃, _min заносят в протокол по форме приложения 4.

2.6.3.34 Партию арматурных изделий по результатам испытаний на разупрочнение арматурной стали принимают, если соблюдаются условия:

где P_р по п. 2.18; а _в по п. 2.19.

При несоблюдении этих условий производят повторную выборку образцов в количестве 6 шт. Если в результате повторных испытаний указанные условия не соблюдаются, то партию бракуют.