Химическая подготовка воды на ОАО "Азот"

Размещено на http://www.allbest.ru

1. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

1.1 Характеристика цеха ХВП

цех амортизационный оборудование ценовой технологический

Полное наименование производства - цех химводоподготовки. Год ввода в эксплуатацию - 1981

Проектная мощность производства - 600 м³/ч обессоленной воды. Достигнутая мощность производства обусловлена потребностью цехов-потребителей в химически очищенной воде и составляет 550 м³/ч, в том числе: 450 м³/ч обессоленной воды 100м³/ч частично-обессоленной воды.

Методы производства:

- известкование и коагуляция речной воды сернокислым железом с последующим доосветлением известково-коагулированной воды на механических фильтрах;

- обработка осветленной воды методом двухступенчатого ионного обмена и декарбонизации.

Оборудование 2 отделения цеха ХВП размещено в двух корпусах и на открытой площадке. Корпус 343 включает оборудование:

блока осветления (получения известково-коагулированной воды);

блока нейтрализации стоков;

участка доосветления известково-коагулированной воды;

блока ионообменного обессоливания, включающего Н и ОН- ионитные фильтры и 2 ступени;

насосное оборудование.

Корпус 344 - реагентное хозяйство, служащее доя приема, приготовления и мокрого хранения коагулянта - сернокислого железа.

На наружной установке расположено:

оборудование узлов осветления и нейтрализации сточных вод;

емкостное оборудование.

1.2 Характеристика производимой продукции

Техническое наименование продукции:

вода частично-обессоленная;

вода обессоленная.

Химическая формула - Н2О.

Основные физико-химические свойства и константы:

внешний вид бесцветная прозрачная

жидкость

молекулярный вес 18,016

температура кипения при 101325 Па 100 °С

температура плавления при 101325 Па 0°С

плотность при 4 °С 1,0 г/см³

Вода (осветленная, частично-обессоленная, обессоленная) взрывопожаробезопасна, нетоксична.

1.3 Требования к качеству выпускаемой продукции

Таблица 1

№	Наименование	Единица	Осветленная	Частично-	Обессоленная
п/п	показателей качества	измерения	вода	обессоленная вода	вода
1.	Жесткость общая	ммоль/дм3	-	не более 0,03	не более 0,005
2.	Щелочность общая	ммоль/дм	-	не более 0,8	не более 0,15
3.	Солесодержание	мг/дм3	-	не более 55,0	не более 6,0
4.	Водородный пока-
	затель	-	-	7,0-9,5	7,0-9,5
5.	Массовая концентра-
	ция хлоридов	мг/дм	-	-	не более 0,15
6.	Массовая концентра-
	ция железа	мг/дм3	-	-	не более 0,05
7.	Окисляемость	мг-Ог/дм	снижение
			не менее 60 %	-	не более 2,5
8.	Взвешенные вещества	мг/дм	не более 8,0	-	-
9.	Массовая концентрация кремнесодержа-щих соединений в пе-
	ресчете на БЮз2"	мг/дм3	-	-	не более 0,15
10.	Массовая концентра-
	ция натрия	ммоль/дм	~	~	не более 0,1

1.4 Приготовление рабочих растворов реагентов

Складирование и приготовление насыщенного раствора коагулянта (сернокислого железа) и подача его в корпус 343.

Склад реагентов (корпус 344) предназначен для приема из железнодорожных вагонов коагулянта (железного купороса Fe2O4 x Н₂O), приготовления и хранения его насыщенного 20 %-ного раствора.

В состав склада входят:

Рампа, примыкающая непосредственно к железнодорожному тупику и к резервуарам, с которых производится выгрузка реагента в резервуары.

Резервуары вместимостью 100 м³ каждый для приготовления насыщенного 20 %-ного раствора железного купороса поз. Е-101 (3 шт.).

Резервуары вместимостью 50 м³ каждый для хранения 20 %-ного раствора железного купороса поз. Е-102 (2 шт.).

4.Насосная.

Склад реагентов рассчитан на хранение 30-ти дневного запаса железного купороса.

Железный купорос выгружается из железнодорожных вагонов в резервуар поз. Е-101 (3 шт.). Выгрузка коагулянта осуществляется с помощью погрузчика МКСМ. Для растворения железного купороса к резервуару подведена речная вода. Перемешивание осуществляется путем барботирования воздуха, подаваемого в коллектор барботажной системы.

Единовременная загрузка коагулянта в резервуар составляет (35-40) т, количество воды для растворения (50-55) м³, растворение ведется в течение (1,5-2,0) ч, до получения хорошо перемешанного, однородного раствора. Расход воздуха, подаваемого в к.344 составляет (300-360) м /ч (для перемешивания и продувки), контролируется по расходомеру, установленному на трубопроводе сжатого воздуха на входе в цех.

Резервуар поз. Е-101 представляет собой емкость прямоугольного сечения, изготовленную из армированного железобетона. Днище выполнено в виде 2-х коробчатых бункеров с уклоном для удобства сбора и удаления нерастворимой части коагулянта. Резервуар изнутри выложен кислотоупорным кирпичом на подслое гидроизоляционного материала - полиизобутилена. В нижней части резервуара укреплена деревянная колосниковая решетка, предохраняющая от забивания отверстия барботажной системы.

Барботажная система представляет собой горизонтально расположенный коллектор диаметром 80 мм с перпендикулярно закрепленными трубками диаметром 20 мм. В нижней части трубок просверлены отверстия диаметром 5 мм с шагом (100-150) мм. Трубопроводы барботажной системы выполнены из полиэтилена и крепятся в каркасе из деревянных брусков. В конической части резервуара расположены 2 кольца из трубопровода диаметром 57 х 3 мм с отверстиями диаметром 10 мм (2 ряда отверстий с шагом 73 мм), служащие для размыва, откачивания нерастворимой части коагулянта при ее удалении.

Габаритные размеры резервуара 6 х 6 х 3,62 м, вместимость 100 м каждый. Подача концентрированного раствора коагулянта на коллектор всаса насосов поз. Н-104 (3 шт.) осуществляется с помощью поплавка, соединенного с выходным штуцером резервуара, гофрированным шлангом. Нерастворимая часть коагулянта собирается в 2-х секциях конического днища.

Количество нерастворимой части в коагулянте составляет 1,5 %, что составляет 0,6 т. При десятикратном разбавлении количество сбрасываемых сточных вод составляет 6 м³, по 3 м³ из каждой секции. Для взмучивания и размыва осадка в подколосниковую нижнюю часть резервуара подводится воздух и речная вода.

Размытый и взмученный осадок по трубопроводу диаметром 200 мм сбрасывается в лоток, далее в приямок, откуда насосом поз. Н-105 типа ЗПСР-6 перекачивается на нейтрализацию в резервуар -нейтрализатор поз. Е-37 (3 шт.).

Содержание нерастворимой части коагулянта в сточных водах 25 г/дм³.

Раствор коагулянта с концентрацией 20 % из резервуаров поз. Е-101 насосами поз. Н-104 (3 шт.) через фильтр поз. Ф-112 подается в резервуары поз. Е-102 (2 шт.).

Фильтр поз. Ф-112 представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, внутри которого находится сетчатая корзина.

Резервуар для хранения насыщенного раствора железного купороса поз. Е-102 (2 шт.) -железобетонное сооружение прямоугольного сечения с днищем бункерного типа. Перемешивание осуществляется барботированием сжатого воздуха через отверстия диаметром 5 мм (шаг 100-150 мм) барботажной системы. Барботажная система представляет собой каркас из полиэтиленовых труб диаметром 20 мм, соединенных в виде решетки по сечению резервуара.

Внутренняя поверхность резервуара выложена кислотоупорным кирпичом на подслое полиизобутилена.

Концентрация раствора коагулянта измеряется (по удельному весу) посредством ареометра или титрованием.

По мере необходимости насыщенный раствор коагулянта подается насосом поз. Н-104 через солерастворитель поз. Ф-106 в расходные резервуары поз. Е-77 (2 шт.) в корпус 343.

Солерастворитель поз. Ф-106 - вертикальный цилиндрический аппарат со сферическими крышкой и днищем, вместимость 0,9 м³. Диаметр аппарата 1020 мм, высота Н_габ.= 1810 мм. Аппарат загружен на высоту 500 мм антрацитовой крошкой с размером зерен (0,5-1,0) мм. Внутренняя поверхность солерастворителя покрыта эпоксидной шпатлевкой.

Насосы поз. Н-104 (3 шт.) предназначены для перекачивания химически активных и нейтральных жидкостей с содержанием твердых включений в количестве 0,2 % по массе.

Давление, развиваемое насосом, измеряется показывающим кислотостойким манометром со шкалой (0-0,6) МПа.

Трубопроводы, транспортирующие раствор коагулянта, выполнены из углеродистой стали и футерованы полиэтиленом.

Приготовление 5 %-ного рабочего раствора коагулянта.

Насыщенный раствор коагулянта в расходных резервуарах поз. Е-77 (2 шт.) разбавляется частично-осветленной водой до 5 %-ной концентрации. Для перемешивания через раствор коагулянта барботируется сжатый технологический воздух.

Расходный резервуар поз. Е-77 (2 шт.) представляет собой железобетонный резервуар вместимость 30 м³ каждый. Внутренняя поверхность выложена кислотоупорным кирпичом на подслое полиизобутилена.

Расходный резервуар снабжен пьезометрическим измерителем уровня МС-П1.

Трубопроводы, транспортирующие коагулянт, выполнены из нержавеющей стали.

Прием 20 %-ного и приготовление 4 %-ного растворов известкового молока.

Известковое молоко 20 %-ной концентрации принимается через гидроциклон с резервуара, установленного на автомашине в резервуары-мешалки поз. Р-84 (4 шт.) вместимостью 32 м³ каждый.

В мешалках известковое молоко разбавляется до 4 %-ной концентрации подогретой в теплообменниках поз. Т-41 и Т-42 до температуры (20-30) °С речной водой.

Мешалка поз. Р-84 - вертикальный цилиндрический аппарат с коническим днищем и плоской крышкой, на которой крепится привод рамной мешалки, вращающейся со скоростью 40 об/мин. Аппарат снабжен пьезометрическим уровнемером МС-П1 с сигнализацией максимального - 3,9 м и минимального - 0,8 м уровней на ЦПУ. Каждый резервуар заполняют на высоту 1/3 высоты цилиндрической части 20 %-ным известковым молоком и разбавляют частично-осветленной водой до 4 %-ной концентрации. Из резервуара-мешалки 4 %-ное известковое молоко поступает на всас насосов поз. Н-85 (4 шт.) типа ЗПСР-6, подающих его через насосы-дозаторы поз. 86 (6 шт.) и фильтр на осветлители поз. Е-56 (3 шт.) и «Димба-20» поз. 87 (3 шт.) на баки- нейтрализаторы поз. Е-37 (3 шт.). Давление на линии нагнетани насосов поз. Н-85 (4 шт.) измеряется техническим манометром.

Приготовление 0,1 %-ного и 0,01 %-ного раствора флокулянта-праестола.

Праестол технический доставляется автотранспортом, упаковка в мешках масса 15 кг, 25 кг.

Праестол из мешков загружается в резервуар-мешалку поз. Е-80 (3 шт.), где приготовляется раствор 1,0 %-ной концентрации. Резервуар-мешалка поз. Е-80 (3 шт.) - квадратного сечения, днище имеет уклон, вместимость мешалки 5 м³. Растворение праестола осуществляется частично-осветленной водой, перемешиванием технологическим воздухом, а также путем циркуляции насосами поз. Н-81 (2 шт.) типа ХЗ/40-Е-СА с добавлением частично-осветленной воды. Разовая загрузка праестола в резервуар-мешалку составляет 5 кг, количество воды для растворения 4 м³. Насосами поз. Н-81 (2 шт.) типа ХЗ/40-Е-СА 1 %-ный раствор праестола перекачивается в расходные резервуары поз. Е-82 (2 шт.) вместимостью 16 м³ каждый. Резервуар поз. Е-82 (2 шт.) вертикальный цилиндрический аппарат с плоским днищем и сферической крышкой, диаметром 2400 мм и высотой 4370 мм.

Аппарат снабжен пьезометрическим уровнемером МС-П1, предусмотрена сигнализация максимального и минимального уровней.

Н_макс = 3,3 м; Н_мин = 0,5 м.

В резервуарах поз. Е-82 (2 шт.) 0,1 %-ный раствор праестола разбавляется частично-осветленной водой до 0,01 %-ной концентрации.

Циркуляция и подача 0,01 %-ного раствора праестола на всас насосов-дозаторов поз. Н-68 (6 шт.) осуществляется насосами поз. Н-83 (2 шт.) типа ХЗ/40-Е-СА. Измерение давления на нагнетании насосов поз. Н-81 (2 шт.) и Н-83 (2 шт.) осуществляется показывающими кислотостойкими манометрами со шкалой (0-0,6) МПа.

Прием концентрированного раствора серной кислоты и приготовление рабочих регенерационных растворов концентрацией 1,5 %; 3 %; 5 %.

Концентрированная серная кислота поступает из склада цеха КрАК по трубопроводу диаметром 89 х 5 мм в резервуар поз. Е-17 (4 шт.), вместимостью 25 м³ каждый. Резервуар поз. Е-17] ₂ - вертикальный цилиндрический аппарат с плоским днищем и крышкой, диаметром 2800 мм, высотой 4240 мм.

Внутренняя поверхность аппарата футерована кислотоупорным кирпичом, наружная -тепло изолируется. Резервуар оснащен пьезометрическим измерителем уровня с датчиком разности давления МС-П1 на щите контроля и управления в ЦПУ. Предусмотрена сигнализация минимального - 0,5 м и максимального - 3 м уровней.

Резервуар поз. Е-173,4 - горизонтальный цилиндрический аппарат со сферическими крышками. Резервуар оборудован пьезометрическим уровнемером и датчиком давления МС-П1 на щите контроля и управления на ЦПУ с сигнализацией минимального - 0,4 м и максимального - 2,2 м. уровней. Кислотные коммуникации выполнены из нержавеющей стали.

Концентрированная серная кислота насосами-дозаторами Н-21 (4 шт.) типа НД 2500/10К подается к смесителям поз. 105 (2 шт.) и 107 для приготовления регенерационных рабочих растворов для регенерации Н-катионитовых фильтров 1 и 2 ступеней.

Для приготовления рабочих регенерационных растворов к смесителям подведена вода:

к смесителям поз. 105 (2 шт.) для регенерации Н-катионитовых фильтров 1 ступени - вода повторного использования из резервуара поз. Е-34 насосами поз. Н-99 (2 шт.) типа XI50-125-315К-СД-У2;

к смесителю поз. 107 (для регенерации Н-фильтров 2 ступени) - частично-обессоленная вода из резервуаров поз. Е-6 (2 шт.) насосами поз. Н-101 (2 шт.) типа X 90/33-Л-С.

Прием концентрированного раствора едкого натра и приготовление рабочего регенерационного раствора концентрацией 2 %, 4 %.

Концентрированный раствор едкого натра (NaOH) с концентрацией не менее 42 % по трубопроводу диаметром 89 х 3,5 мм поступает из склада цеха аминов в цеховой резервуар поз. Е-23 (1 шт.), вместимостью 25 м³.

Резервуар поз. Е-23 - горизонтальный цилиндрический аппарат со сферическими крышками. Резервуар оборудован пьезометрическим уровнемером с датчиком давления МС-Ш на щите контроля и управления на ЦПУ с сигнализацией минимального - 0,4 м. и максимального - 2,2 м. уровней.

Из резервуара поз. Е-23 концентрированная щелочь насосами-дозаторами типа НД 2500/1 ОД поз. Н-27 (6 шт.) подается к смесителям поз. 106 и 108 для приготовления рабочих регенерационных растворов на ОН-анионитовые фильтры 1 и 2 ступеней. Для разбавления концентрированной щелочи к смесителю поз. 106 подводится щелочная вода повторного использования из резервуара поз. Е-32 насосом поз. Н-33 (2 шт.) типа Х20/31; АХ125-100-400-КСД-42, к смесителю поз. 108 - частично-обессоленная вода из резервуара поз. Е-6 (2 шт.) насосом поз. Н-103 (2 шт.) типа Х80-65-160К-СД.

Прием насыщенного раствора поваренной соли (NaCl) и приготовление рабочего регенерационного раствора (8-12) %-ной концентрации.

Поваренная соль в корпус 340 подвозится на автомашине из цеха ННС; загружается погрузчиком в резервуар поз.З (2 шт.) в количестве 60 т, сюда же подается речная вода и сжатый воздух в барботажную систему для перемешивания, готовится (8-12)%-ный раствор хлористого натрия.

Резервуар поз. 3 (2 шт.) вместимостью 100 м³ - железобетонный, прямоугольного сечения, снабженный барботажной системой для перемешивания содержимого сжатым воздухом.

Рабочий (8-12) %-ный раствор поваренной соли с температурой не менее 40 °С насосами поз.8 (2 шт.) подается на периодическую промывку анионитовых фильтров обессоливания корпусов 335 и 343.

1.5 Осветление речной воды (технологическая схема)

Речная вода из корпуса 335 по водоводу диаметром 530 х 7 мм поступает в резервуар речной воды поз. Е-70 вместимостью 1000 м³, оборудованный измерителем уровня МС-Ш. Предусмотрена подача камской воды по водоводу с корпуса 214.

Из резервуара поз. Е-70 речная вода насосами поз. Н-55 (2 шт.) типа Д 1000/40 подается в теплообменники поз. Т-41 (3 шт.) и Т-42 (3 шт.).

Давление, развиваемое насосом поз. Н-55 (2 шт.) измеряется манометром общего назначения ОБМ1-160, установленным по месту.

Подогрев воды осуществляется в кожухотрубчатых теплообменниках

800ТКГ-1-10-М1

----------- поз. Т-41 (3 шт.) и Т-42 (3 шт.).

25ГЗ-2гр.А

Теплообменники по конструкции одинаковы и представляют собой горизонтальные цилиндрические аппараты с 2-мя вваренными трубными решетками, в которых закреплены развальцованные концы пучка трубок диаметром 20 х 2,5 мм и длиной 3,0 мм.

Подогрев воды производится первоначально в теплообменниках поз. Т-41 (3 шт.) паровым конденсатом, а затем паром в теплообменниках поз. Т-42 (3 шт.) до температуры (30 ± 1) °С.

Пар высокого давления поступает в цех из сети объединения по трубопроводу диаметром 377 х 9 мм.

Давление поступающего пара Р = 1,6 МПа измеряется - датчиком давления 1151 SMART с выводом показаний на прибор вторичный показывающий регистрирующий КСУ-4, температура Т = 350 °С - термопара хромель-капель TXK(L)-0,193.

Расход пара измеряется с помощью диафрагмы ДКС16-350 преобразователем разности давления 1151 SMART с регистрацией показаний на диаграмме вторичного прибора КСУ-4.

Диафрагма установлена на паровом трубопроводе после электрозадвижки, управляемой дистанционно с ЦПУ.

В теплообменники поз. Т-42 (3 шт.) пар подается после редукционно-охладительной установки (РОУ), где он редуцируется до 0,72 МПа. и охлаждается до 160 °С путем вспрыска обессоленной воды из резервуара поз. Е-10 (2 шт.) насосами поз. Н-12 (3 шт.).

РОУ включает в себя:

задвижку для пара с электроприводом;

клапан пневматический регулирующий на паре;

клапаны импульсный и предохранительные;

клапан регулирующий на вспрыске;

охладитель пара.

Снижение давления пара осуществляется регулирующим пневматическим клапаном.

После охлаждения и дросселирования пар через расширяющий патрубок направляется в трубопровод, на котором установлено импульсно-предохранительное устройство, которое действует следующим образом: при повышении давления редуцированного пара выше допустимого происходит подъем золотника импульсного клапана и открывается доступ пара из трубопровода через импульсный клапан в надпоршневое пространство предохранительного клапана. Так как площадь поршня этого клапана больше площади тарелки, то усилие, действующее на поршень сверху, преодолевает усилие от давления пара, действующее на тарелку клапана снизу, и клапан открывается. Когда давление пара в трубопроводе понизится, золотник импульсного клапана под действием груза опустится и закроет доступ пара в надпоршневое пространство предохранительного клапана. Оставшийся в поршневом пространстве пар через зазоры между штоком и втулкой предохранительного и импульсного клапанов выходит в атмосферу. Благодаря выходу пара из поршневого пространства, поршень сверху окажется разгруженным и тарелка предохранительного клапана под действием груза и давления пара со стороны трубопровода закроет выход из трубопровода в атмосферу.

На РОУ предусмотрено:

автоматическое регулирование температуры пара после РОУ клапаном на линии подачи охлаждающей обессоленной воды с сигнализацией повышения и понижения температуры с записью показаний на диаграмме прибора КСУ-4 на ЦПУ;

автоматическое регулирование давления пара после РОУ клапаном на линии подачи пара с записью показаний на диаграмме прибора КСУ-4 с сигнализацией на ЦПУ понижения давления пара;

измерение температуры пара после каждой РОУ стеклянным ртутным термометром;

измерение давления пара после каждой РОУ посредством манометра общего назначения ОБМ 1-160.

После РОУ пар с параметрами Р = 0,72 МПа, Т = 160 °С поступает в межтрубное пространство теплообменников поз. Т-42 (3 шт.). Конденсат после теплообменников поз. Т-42 (3 шт.) направляется на обогрев теплообменников поз. Т-41 (3 шт.), после которых паровой конденсат с температурой (70-90) °С направляется в резервуар сбора конденсата поз. Е-44 корпуса 335.

Предусмотрено автоматическое регулирование температуры речной воды на выходе из теплообменников поз. Т-42 (3 шт.) клапаном на трубопроводе подачи пара в теплообменники с записью показаний на диаграмме прибора КСУ-4, с сигнализацией на ЦПУ повышения и понижения температуры.

Подогретая до температуры (30 ± 1) °С речная вода по трубопроводу диаметром 530 х 7 мм направляется на осветлители поз. Е-56 (3 шт.). Вода поступает через распределительные трубы в воздухоотделитель, где, за счет потери скорости и изменения направления движения, освобождается от воздуха и направляется в смеситель осветлителя. Сюда же подаются растворы реагентов - 4 %-ный раствор известкового молока и 5 %-ный раствор коагулянта- сернокислого железа, 0,03 %-ный раствор флокулянта - праестола.

Циркуляция и подача 4 % раствора известкового молока на всас насоса-дозатора поз. НД-86 (6 шт.) осуществляется насосом Н-85 (2 шт.) типа ЗПСР-6.

Подача 5 %-ого раствора коагулянта, 0,01 %-ого раствора флокулянта и 4 %-ого раствора известкового молока осуществляется насосами-дозаторами типа НД 1000/10 поз. Н-63 (6 шт.), НД 1000/10 поз. Н-68 (6 шт.), НД 2500/10 поз. Н-86 (6 шт.) соответственно. Насосы типа «НД» являются одноплунжерными горизонтальными насосами простого действия с подачей, регулируемой вручную, при остановленном электродвигателе, путем изменения длины хода плунжера.

Коническая часть смесителя, радиальный ввод реагентов, тангенциальный ввод воды способствует интенсивному перемешиванию воды с реагентами и равномерному распределению потока воды по сечению осветлителя. В нижней части осветлителя происходят основные химические реакции осаждения, в результате которых образуются кристаллические, труднорастворимые карбонаты кальция и магния (CaCО₃; MqCО₃), гидрата окиси магния Mq(OH)₂, которые вместе с грубодисперсными примесями, содержащимися в речной воде (частицы песка, ила и т.п.), начинаются адсорбироваться рыхлой, пористой поверхностью, скоагулированного гидрата окиси железа Fe(OH)₃, образуя шлам. Хлопья Fe(OH)₃ с помощью флокулянта (0,01 %-ого раствора флокулянта) укрупняются в большие агрегаты, утяжеляются и начинают осаждаться, образуя слой взвешенного осадка так называемый «шламовый взвешенный фильтр», который поддерживается во взвешенном состоянии восходящим потоком воды, образуя контактную среду. Наличие контактной среды улучшает и ускоряет процессы очистки воды, ее осветление. Верхняя граница шлама должна находиться приблизительно на уровне верхней кромки шламоприемных окон, нижняя при выходе воды из смесителя.

Из зоны контактной среды излишек шлама вместе с частью обрабатываемой воды (до 20 % от общего расхода) поступает в шламоприемные окна и по шламоотводящим трубам отводится в шламоуплотнитель, где шлам уплотняется под действием силы тяжести и давления вышележащего слоя и удаляется с продувочной водой (продувкой).

Продувка шламоуплотнителя осуществляется непрерывно по линии непрерывной продувки.

В осветлителе поддерживается оптимальный уровень шлама (5,8-7,0) м отсечным клапаном «НЗ» с пневматическим МИМ, установленным на линии автоматической продувки осветлителя. Количество непрерывно сбрасываемого шлама составляет (1,5-3,0) % от величины нагрузки на осветлитель. Один раз в сутки корпус осветлителя продувается в течение 2-3 минут через дренажную линию осветлителя.

Количество сбрасываемых продувочных вод составляет (20-30) м³. При периодической продувке удаляются скапливающиеся в грязевике частицы крупнокристаллического осадка и песок.

Вода, освобожденная от шлама, из шламоуплотнителя («отсечка») через сборный коллектор выводится в распределительное устройство, где смешивается с основным потоком известково-коагулированной воды («ВИК») выводится из осветлителя.

Размер «отсечки» регулируется положением дроссельной заслонки.

Основная часть обрабатываемой воды, минуя шламоприемные окна, пройдя зону осветления, где полностью освобождается от взвеси, и верхнюю распределительную решетку, сливается в сборный желоб через отверстия и щели в его боковых стенках.

При этом, по мере подъема обрабатываемой воды в аппарате, вращательное движение гасится благодаря наличию вертикальных и горизонтальной перегородок.

По сборному желобу известково-коагулированная вода поступает в приемный короб распределительного устройства и выводится в резервуар поз. Е-57 (3 шт.).

Для промывки шламоуплотнителя и верхней решетки осветлителя предусмотрен подвод речной воды.

Доосветление известково-коагулированной воды на механических фильтрах

Известково-коагулированная вода из резервуара поз. Е-57 (3 шт.) насосами поз. Н-58 (5 шт.) типа Д 500/65; Д 800/57 подается на трехкамерные вертикальные механические фильтры поз.60 (6 шт.) на 1 и 2 отделение цеха, предназначенные для более полного удаления грубодисперсных взвешенных веществ, содержащихся в воде, кристаллических осажденных примесей и хлопьев скоагулированных примесей воды и коагулянта.

Механический фильтр поз.60 представляет собой вертикальный цилиндрический, стальной аппарат со сферическим днищем и крышкой, рассчитанный на рабочее давление, равное 0,6 МПа. Корпус фильтра снабжен люками, предназначенными для проведения осмотра и ремонта фильтра, а также для перегрузки фильтрующего материала.

По высоте корпус фильтра разделен на три отдельные камеры двумя глухими плоскими перегородками, укрепленными для жесткости вертикальными трубами, снабженными щелями в верхней зоне камер для выравнивания давления в целом по фильтру.

Каждая камера снабжена распределительными устройствами:

нижнее устройство предназначено для равномерного сбора осветленной воды и распределения взрыхляющей воды по всей площади сечения фильтра. Нижнее дренажно-распределительное устройство выполнено в виде коллектора, к которому присоединены патрубки под углом 90 . На патрубках высверлены отверстия диаметром 8 мм с шагом 80 мм, закрытые сверху полукожухом, снабженным щелями. Размер щелей (0,4-0,1) мм;

верхнее устройство (в виде воронки) предназначено для равномерного распределения обрабатываемой воды по сечению фильтра и отвода промывной воды при взрыхляющей отмывке фильтрующего материала. Исходная вода подается в верхнюю часть фильтра и разбрызгивается, попадая на отбойный щиток; из-под потолка фильтра выведен воздушник.

Фильтр внутри гуммирован и загружен антрацитовой крошкой с размером зерен (0,6-2,0) мм, высота фильтрующего слоя от оси патрубка распределительного устройства в каждой камере составляет 0,9 м.

Фильтр оборудован:

-трубопроводами и арматурой, позволяющими производить переключения потоков воды и сжатого воздуха;

-манометрами на входе и выходе воды для определения величины потери напора;

-расходомером, позволяющим регулировать производительность фильтра и вести учет расхода воды;

-воздушником.

Все три камеры при осветлении воды на механическом фильтре работают параллельно, независимо друг от друга.

Работа фильтра складывается из следующих циклов:

полезной работы фильтра;

взрыхляющей промывки и сброса первого фильтрата.

Фильтрование известково-коагулированной воды.

Осветление воды происходит в результате прилипания грубодисперсных примесей, находящихся в воде, к зернам фильтрующего материала и задерживания на его поверхности и в порах. Расход обрабатываемой воды при фильтрации устанавливается (120-210) м³/ч.

При малой скорости фильтрования частицы взвеси, содержащиеся в обрабатываемой воде, в основном задерживаются в виде пленки на поверхности фильтрующего слоя, образуя дополнительный фильтр, который задерживает даже мелкодисперсные частицы.

При больших скоростях фильтрования равномерная пленка на поверхности фильтрующего слоя не образуется. Осветление воды в этом случае происходит, в основном, в результате оседания загрязнений в толще фильтрующего слоя. С увеличением крупности зерен загрузки, скорости фильтрования и уменьшением размера частиц взвеси глубина проникновения загрязнений возрастает.

В процессе фильтрования в результате заполнения пространства между частицами взвеси наблюдается потеря напора, т.е. происходит рост перепада давления воды на входе и выходе. Чрезмерно большие потери напора могут привести к падению давления в нижних слоях фильтрующей загрузки, что может вызвать "воздушное засорение" фильтра вследствие выделения из воды растворенного в ней воздуха. Допустимая потеря напора, при которой производят вывод фильтра на промывку, равна (0,08-0,10) МПа, максимальная 0,15 МПа.

В процессе эксплуатации фильтра в период фильтрации воды следует постоянно контролировать:

производительность фильтра;

величину потери напора (по разности показаний манометров на входе и на выходе воды);

качество осветленной воды.

При правильной эксплуатации фильтра осветленная вода должна иметь следующие показатели:

щелочность общая - не более 1 ммоль/дм³

жесткость общая - не более 4 ммоль/дм³

взвешенные вещества - не более 8,0 мг/дм³.

При снижении прозрачности осветляемой воды, а также при достижении максимально-допустимой величины потери напора (0,08-0,10 МПа, максимально 0,15 МПа) фильтр выводится на взрыхляющую промывку.

Взрыхляющая промывка.

Промывка фильтра осуществляется путем пропуска через слой фильтрующего материала снизу вверх частично-осветленной воды. Частично-осветленная вода для промывки собирается:

1) в резервуаре поз. Е-72, вместимостью 1000 м³, откуда насосами поз. Н-59 (2 шт.) типа Д200-90 подается на водную промывку. Резервуар поз. Е-72 снабжен пьезометрическим измерителем уровня, датчиком давления МС-П1 расположен на щите контроля и управления. При понижении уровня ниже 0,8 м и повышения выше 7,8 м срабатывает сигнализация. Уровень воды в резервуаре регулируется автоматически клапаном «ВО», установленным на трубопроводе подачи воды в резервуар;

2) в резервуар поз. Е-73, вместимостью 900 м³, откуда насосами поз. Н-74 (2 шт.) типа Д200-36 направляются на подпитку ВОЦ цеха 1А и на подпитку тепловых сетей в ЦПГ.

Взрыхляющую промывку проводят в 2 стадии (каждую камеру отдельно):

- в течение трех минут проводится воздушное взрыхление фильтрующего материала при минимальном расходе воды (180-200) м³/ч.

Воздушное взрыхление производится с целью приведения фильтрующего материала в состояние «псевдосжиженного слоя», устранения местных уплотнений фильтрующего материала, так называемых «гидравлических перекосов», уменьшения расхода воды на промывку и повышения интенсивности промывки;

- водная промывка - осуществляется частично-осветленной водой, подаваемой насосом поз. Н-59 (2 шт.) типа Д200-90 снизу вверх через фильтрующую загрузку в течение 20 минут. Расход воды плавно увеличивают до (320-390) м /ч, при этом осуществляют контроль за промывной водой на выходе из фильтра - не допускается вынос крупной фракции фильтрующего материала, при этом вынос мелкой, пылевидной фракции необходим.

Расход промывной воды замеряется с помощью камерной диафрагмы ДКС10-300 и датчиком разности давления 13ДД11, установленному на местном щите.

Резервуар поз. Е-73 по внешнему виду аналогичен нейтрализатору. Внутренняя поверхность резервуара поз. Е-72 и Е-73 - покрыта перхлорвиниловыми лаками для предотвращения коррозии. Перед включением в работу механический фильтр промывают в течение 5 минут по линии фильтрации со сбросом воды в резервуар поз. Е-73, расходом (100-120) м³/ч.

Осветленная вода после механических фильтров поз. 60 (6 шт.) собирается в коллекторе диаметром 426 х 7 мм и поступает на ионообменное обессоливание.

1.6 Осветлитель ВТИ

Осветление речной воды осуществляется в осветлителе типа ВТИ 630-И поз. Е-56 (3 шт.), производительностью 630 м³/ч каждый.

Осветлитель представляет собой стальной сосуд, установленный вертикально на кольцевой опоре. Верхняя цилиндрическая часть корпуса соединена при помощи конического перехода с нижней цилиндрической частью, образующей смеситель, к которому приварено коническое днище. Нижняя часть конического днища служит грязевиком. На коническом днище тангенциально установлено регулирующее сопловое устройство, позволяющее менять скорость поступающей в смеситель воды и подбирать оптимальные условия формирования образующегося шлама. Управление устройством - ручное, с помощью штурвала.

Внутри корпуса установлена обечайка - внутренний корпус, нижняя часть которого является шламоуплотнителем, верхняя - воздухоотделителем.

В воздухоотделителе расположена распределительная система из труб, заканчивающихся обращенными вверх воронками и служащая для равномерного распределения воды.

В осветлителе имеется 6 шламоприемных труб с окнами для приема шлама. Отвод шлама из шламоприемных труб осуществляется с помощью шламоотводящих труб.

Внутри шламоуплотнителя, под коническим днищем воздухоотделителя расположен коллектор трапецеидального сечения с отверстиями, служащий для равномерного сбора осветленной воды в шламоуплотнителе.

Между шламоуплотнителем и корпусом осветлителя в нижней части установлены вертикальные смесительные перегородки и одна горизонтальная с отверстиями диаметром (100-140) мм. В верхней части аппарата расположена распределительная решетка с отверстиями (12-14) мм. Горизонтальные решетки выполнены из секторов.

В верхней части корпуса над решеткой установлен кольцевой сборный желоб прямоугольного сечения с приемным коробом, сопряженным с распределительным устройством, внутри которого имеется перегородка с измерительными отверстиями, служащими для измерения расхода воды, поступающей из шламоуплотнителя (размер «отсечки»). В днище короба врезан трубопровод для отвода известково-коагулированной воды.

В шламоуплотнителе и в горизонтальных решетках имеются люки для доступа внутрь аппарата. Осветлитель снабжен 12-ю пробоотборными трубками для отбора проб воды с различной высоты корпуса осветлителя, шламоуплотнителя, грязевика.

Предварительная обработка воды растворами химических реагентов имеет целью удаление из воды взвешенных, коллоидных и органических веществ, свободной углекислоты, снижение сухого остатка, частичное умягчение.

Грубая и тонкая взвесь обычно состоит из песка, глины, животных и растительных остатков, продуктов коррозии конструкционных материалов. В коллоидном состоянии могут находиться органические вещества, окислы металлов, кремнекислые соединения.

Осветление воды осуществляется методом осаждения. С этой целью в обрабатываемую воду вводятся растворы реагентов - известкового молока Са(ОН)₂ и коагулянта - сернокислого железа FeSО₄.

При известковании протекают следующие процессы:

- из воды удаляется свободная углекислота и образуется труднорастворимый, выпадающий в осадок, карбонат кальция:

СО₂ + Са(ОН)₂ > СаСОз + Н₂О

- при введении извести в избытке против стехиометрии, происходит перевод бикарбонат-ионов (НСОз) в карбонат-ионы (СОз):

НСО₃ + ОН Ї > СОзЇ² + Н₂0

- карбонат-ионы, взаимодействуя с катионами Са⁺², образуют выпадающий в осадок карбонат кальция:

Са⁺² + СОзЇ² > СаСОз

- катионы Mq⁺², взаимодействуя с гидроксил-ионами, выпадают в осадок в виде гидроокиси Mq:

Mq⁺² + 2ОHЇ > Mq(OH)₂

В молекулярной форме реакции, протекающие при известковании, могут быть выражены следующими уравнениями:

СО₂ + Са(ОН)₂ > СаСОз + Н₂О

Mg(HCO3) + 2Ca(OH)2 > Mg(OH)2 + 2CaCO3 + 2H2O

Са(НСО₃)₂ + Са(ОН)₂ > 2СаСО₃ + 2Н₂О

MqSО₄ + Са(ОН)₂ > Mq(OH)₂ + CaSО₄

MqCI₂ + Са(ОН)₂ > Mq(OH)₂ + CaCI₂

Образующиеся в процессе известкования воды углекислый кальций (СаСОз) и гидрат окиси магния Mq(OH)₂ выпадают в виде осадка (шлама).

Коагуляция при известковании является процессом, улучшающим формирование осадка и процесс удаления примесей. При введении в воду, наряду с известью, раствора железного купороса происходит его гидролиз - окисление растворенным в воде кислородом и образование гидроокиси железа.

FeSО₄ + Ca(OH)₂ > Fe(OH)₂ + CaSО₄

4Fe(OH)₂ + 0₂ + Н₂О > 4 Fe(OH)₃

Коагулянт образует нерастворимый в воде осадок, имеющий рыхлую пористую поверхность. При наличии в воде взвешенных грубодисперсных частиц (ила, глины, песка и т.д.), образовавшиеся хлопья скоагулированных коллоидов обволакивают эти частицы и вместе с ними выпадают в осадок.

Совместное известкование и коагуляция обеспечивают наилучший эффект протекания обоих процессов, так как известковое молоко Са(ОН)₂ является поставщиком гидроксил-ионов при гидролизе FeSО₄, что резко ускоряет выпадение осадка гидроокиси железа Fe(OH)₃.

В свою очередь при удалении коллоидных веществ, в процессе коагуляции создаются благоприятные условия для роста кристаллов карбоната кальция СаС0₃.

Для ускорения процесса коагуляции в обрабатываемую воду дозируются флокулянт - праестол, продукт полимеризации моноакриламида и солей акриловой кислоты.

Механизм действия флокулянта заключается в том, что многие ионогенные окончания каждой его молекулы адсорбируют различные микрочастицы, образующиеся при коагуляции. Каждая взвешенная частица может адсорбироваться несколькими молекулами флокулянта, в результате чего образуются крупные сконструированные легко осаждаемые системы в виде хлопьев.

1.7 Основные факторы, определяющие процессы известкования и коагуляции

- температура подогрева воды.

С повышением температуры воды степень гидролиза сернокислого железа увеличивается. Кроме того, вследствие уменьшения вязкости воды с повышением температуры, более благоприятно происходит отделение обрабатываемой воды от слоя шлама. Оптимальная температура подогрева воды с учетом стойкости ионитов (30 ± 1) °С;

- постоянство выбранной температуры.

Колебания температуры подогрева воды приводят к возникновению местных тепловых потоков в осветлителе, нарушению режима шламового фильтра, выносу шлама в зону осветления и попаданию его в известково-коагулированную воду. Колебания температуры не должны превышать (± 1) °С в течение 30 минут;

- использование образующегося шлама в качестве контактной среды.

С использованием контактной среды, образованной взвешенным осадком, сокращается требуемая длительность обработки, увеличиваются допустимые скорости движения воды в осветлителях, снижается остаточная щелочность, нестабильность воды, ее окисляемость, содержание в ней взвеси и других примесей;

- уровень «шламового фильтра».

Оптимальный уровень «шламового фильтра» устанавливается таким образом, чтобы при всех нагрузках, в том числе и максимально допустимой, обеспечивалась необходимая защитная зона осветленной воды, своевременное и достаточное отведение избыточного количества осадка из зоны «шламового фильтра» в шламоуплотнитель и далее в дренаж.

Уровень «шламового фильтра» при выбранных дозах реагентов регулируется в процессе эксплуатации путем изменения величины непрерывной продувки шламоуплотнителя и «отсечки» на шламоуплотнителе (вывод осветленной воды из верхней части шламоуплотнителя в распределительное устройство).

Оптимальный режим продувок осветлителя, а также параметры контактной среды (условный объемный вес или концентрация взвеси, скорость свободного осаждения частиц, коэффициент уплотнения) устанавливаются при наладке.

Обычно размер продувки (непрерывной) составляет (1,5-3,0) % от нагрузки осветлителя.

Недостаточная величина продувки может привести к выносу шлама из осветлителя. Слишком большая величина продувки может привести к ухудшению качества обрабатываемой воды вследствие недостаточной высоты слоя «шламового фильтра»;

- постоянство нагрузки на осветлитель.

При резких колебаниях нагрузки может быть нарушен режим образования "шламового фильтра". Колебания нагрузки не должны превышать ± 10 % за 0,5 ч;

- оптимально подобранные дозы реагентов.

Оптимальные дозы реагентов подбираются лабораторным путем и уточняются при наладке режима осветлителя. Дозы реагентов должны корректироваться в зависимости от сезонного изменения качества воды (исходной). Оптимальная доза коагулянта находится в пределах (0,25-0,75) (до 1,5) ммоль/дм³.

Оптимальная доза известкового молока подбирается в зависимости от выбранной дозы коагулянта таким образом, чтобы обеспечивалось поддержание избытка гидратной щелочности в пределах (0,05-0,2) ммоль/дм³.

Оптимальная доза флокулянта (0,5-1,0) ммоль/дм³.

Выполнение перечисленных выше требований позволяет получить известково -коагулированную воду требуемого качества, т.е.:

жесткость общая не более 4 ммоль/дм³;

щелочность общая не более 1 ммоль/дм³;

взвешенные вещества не более 10 мг/дм³;

снижение окисляемости не менее 60 %;

2. СУЩНОСТЬ РЕКОНСТРУКЦИИ

Необходимость модернизации существующих конструкций осветлителей, эксплуатируемых на большинстве энергетических предприятий страны, вызвана тем, что, как показывает опыт их эксплуатации, производительность данных сооружений не соответствует проектным показателям, а качество осветленной воды не удовлетворяет современным требованиям в водоподготовке.

Это связано с конструктивными и технологическими недостатками осветлителей, которые в настоящее время технически и морально устарели.

Неустойчивый турбулентный режим осаждения, низкие коэффициенты объемного использования, отсутствие эффективно работающей камеры хлопьеобразования являются основными причинами неудовлетворительной работы осветлителей. Указанные недостатки, а как следствие низкое качество осветленной воды -- создают серьезные трудности при внедрении новых - прогрессивных технологий умягчения и обессоливания воды.

Предлагаемое мероприятие по реконструкции осветлителя ВТИ включает в себя замену шламо-приемных/отводящих труб на желоб с восемью отводами, уводящих осадок в шламоуплотнитель. Это улучшит качество обессоленной воды.

3. МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС

Исходные данные на один осветлитель:

Речная вода: 630 мі/час

Содержимое ионов:

Мg 1503 г/мі

Са 287 г/мі

НСО3 170,3 г/мі

SO4 60,96 г/мі

Cl 170,16 г/мі

Содержимое

Нерастворимого осадка 50 г/мі

В осветлитель вводится известковое молоко с содержанием Ca(OH)2 равным 5%. Также в осветлитель вводится коагулянт в количестве 0,000916 мі/ч с содержанием FeSO4 равным 5%.

Атомные массы элементов:

Mg - 24,3 Ca - 40

H - 1 S - 32

C - 12 Cl - 35,4

O - 16 Fe - 55,8

Молярные массы:

Mg(HCO3)2 24,3 + (1 + 12 + 16 ? 3) 2 = 146,3

Ca(OH)2 40 + (16 + 1) 2 = 74

Mg(OH)2 24,3 + (16 + 1) 2 = 58,3

CaCO3 40 + 12 + 16 ? 3 = 100

H2O 1 ? 2 + 16 = 18

Ca(HCO3)2 40 + (1 + 12 +16 ? 3) 2 = 162

MgSO4 24,3 + 32 + 16 ? 4 = 120,3

CaSO4 40 + 32 +16 ? 4 = 136

MgCl2 24,3 + 35,4 ? 2 = 95,1

CaCl2 40 + 35,4 ? 2 = 110,8

Fe(SO)4 55,8 + (32 + 16) 4 = 151,8

Fe(OH)2 55,8 + (16 + 1) 2 = 89,8

Fe(OH)3 55,8 + (16 + 1) 3 = 106,8

В осветлителе протекают следующие реакции:

Mg(HCO3)2 + 2Ca(OH)2 > Mg(OH)2 + 2CaCO3 + 2H2O

Ca(HCO3)2 + Ca(OH)2 > 2CaCO3 + 2H2O

MgSO4 + Ca(OH)2 > Mg(OH)2 + CaSO4

MgCl2 + Ca(OH)2 > Mg(OH)2 + CaCl2

Fe(SO)4 + Ca(OH)2 > Fe(OH)2 + CaSO4

4Fe(OH)2 + Q2 +2H2O > 4Fe(OH)3

Составим материальный баланс на основе приведённых уравнений

	Приход, кг	Расход, кг
	Речная вода	Известк. молоко	Коагулянт	В результате реакции	Итого	Осветленная вода	Шлам	В результате реакции	Итого
H20	628588,54	23454,74	2112,71	285,96	654442	654423,41		18,54	654442
Mg	180,81				180,81		180,81		180,81
Ca	946,26	668,61			1614,87		1614,87		1614,87
HCO3	107,29				107,29			107,29	107,29
SO4	38,4		70,32		108,72		108,72		108,72
Cl	107,2				107,2		107,2		107,2
OH		565,85		316,34	882,19		882,19		882,19
CO3				1017,07	1017,07		1017,07		1017,07
Fe			40,88		40,88		40,88		40,88
H.O.	31,5				31,5		31,5		31,5
Всего	658532,5	Всего	658532,5

Теоретическую скорость осаждения определяем по формуле:

gdІ (с1 - с2)

щ0 = ---------

18 н2 с2

Где:

g = 9,81 м/сІ - ускорение свободного падения;

н2 = 0,805 ? 10? - кинематическая вязкость;

с1 = 320 кгс/мі - плотность улавливаемых частиц;

с2 = 100 кгс/мі - плотность водной суспензии;

d = 36 мкм = 36 ? 10? - диаметр наим. Частиц.

Подставляя получим:

9,81 ? (36 ? 10? )І (320 - 100)

щ0 = ------------------- = 0,002 м/с

18 ? 0,805 ? 10? ? 100

Проверяем правильность применения формулы:

щ0d

Re = ---- ? 0,2

н2

0,002 ? 36 ? 10?

Re = ----------- = 0,089 ? 0,2

0,805 ? 10?

Следовательно, формула верна. Действительную скорость осаждения твердых частиц применяем равной щос.

щос = 0,5 що = 0,5 ? 0,002 = 0,001 м/с

Вн, Вк - начальная и конечная концентрация суспензии в процентах.

Производительность осветлителя при концентрации Вн = 5% масс твердого вещества равна V = 360 мі/ч.

Количество жидкой фазы в начальной суспензии:

Vж = V ((100 - Вн)/100);

Vж = 630 ((100 - 5)/100) = 598,5 мі/ч

Количество твердой фазы в начальной суспензии:

Vт = V - Vж;

Vт = 630 - 598,5 = 31,5 мі/ч

Концентрация твердых частиц в поступающей в отстойник суспензии в кг на один кг твердой фазы:

Вн

Хн = ------ ;

100 - Вн

5

Хн = ------ = 0,053

100 - 5

Концентрация твердых частиц в сгущенной суспензии в кг на один кг твердой фазы:

Вк

Хсс = ------ ;

100 - Вк

20

Хсс = ------ = 0,25

100 - 20

Тогда площадь отстойника будет равна:

Хсс - Хн

Fос = 1,33 Vж --------- ;

360 щос Хсс

0,25 - 0,053

Fос = 1,33 ? 598,5 ------------ ? 170 мІ

360 ? 0,001 ? 0,25

Диаметр отстойника:

_______ ________

D = v1,27 Fос = v1,27 ? 170 = 14 м = 14000 мм

4. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

4.1 Перечень наиболее опасных мест производства

Наименование корпуса, отделения. Опасность производства

Реагентное хозяйство к.340 Наличие паров сернокислого

алюминия

Реагентное хозяйство к.344 Наличие паров сернокислого

железа

к.335,к.343 насосы-дозаторы, Серная кислота

92,5 %,5 %,3 %, 1,5 %

узлы смешения Щелочь 42 %,4 %

РОУ к.335, к.343 Пар 13 атм. Т =330°С

_____________________________________________________________

- Сырьем для цеха является вода (р.Кама).Химическая формула Н₂О - бесцветная, прозрачная, без запаха.

Плотность при 4°С - 1г/см³

Температура замерзания - 0°С

Температура кипения при 760 мм рт.ст. - 100°С

Вода взрывопожаробезопасна, нетоксична.

- СЕРНАЯ КИСЛОТА - Н₂SO₄ в цехе поступает 92,5 %-ной концентрации. Это маслянистая, прозрачная жидкость.

Температура плавления - 10,35°С, температура кипения - 330°С, температура замерзания - 33°С, вес - 98,08,плотность - 1,826г/см^э при 20°С.

Серная кислота относится к сильным кислотам, с водой смешивается в любых пропорциях. В цехе используется в виде раствора 1,5; 3,0; 5,0%-ной концентрации.

Растворение серной кислоты в воде идет с большим тепловыделением, поэтому при приготовлении 1,5; 3,0 и 5,0%-ной концентрации на узел сначала подается вода.

Плотность при 20°С:

1,5% - 1,008 г/см³

3,0% - 1,018 - " -

5,0% - 1,03 - " -

При нагревании образуются пары сернокислого ангидрида, которые соединяясь с водными парами воздуха, образуют кислотный туман, оказывающий вредное воздействие на организм человека.

Серная кислота взрывопожаробезопасна, токсична; вдыхание паров кислоты вызывает раздражение слизистой оболочки верхних дыхательных путей, разрушает зубы, поражает легкие. Попадая на кожу, вызывает сильные ожоги, очень болезненна и трудно поддающиеся лечению. Попадание кислоты в глаза грозит потерей зрения, поэтому при работе с кислотой:

- необходимо пользоваться суконной спец.одеждой, резиновыми сапогами, перчатками, защитными очками;

- уметь пользоваться фильтрующими противогазами марки "СиФ","2КФ".

Предельно допустимая концентрация паров серной кислоты в воздухе рабочих помещений 1 мг/м³.

- ЕДКИЙ НАТР - NаОН.

В цех щелочь поступает в виде раствора 42%-ной концентрации.

Это бесцветная или слегка мутноватая жидкость.

Молекулярный вес 40,-температура замерзания - +10°С, вэрывопожаробеэопасна, токсична. В цехе используется в виде раствора 4%-ной концентрации.

Приготовление раствора 4%-ной концентрации осуществляется в смесителе.

Плотность 42%-ного раствора - 1,449 г/см^э

4%-ного раствора - 1,040 г/см³ при 20°С

Работать со щелочью необходимо в суконной спец.одежде, резиновой обуви и перчатках, защитных щитках, очках. Предельно-допустимая концентрация паров щелочи в воздухе рабочих помещений 0,5 мг/м³.

- СЕРНОКИСЛОЕ ЖЕЛЕЗО (КОАГУЛЯНТ).

Для очистки воды применяется коагулянт 5%-ной концентрации.