Технология подготовки химического сырья и синтеза химической продукции

4. Зажигать последующие форсунки в печах и поднимать температуру на выходе из печи не выше 380 ^оС, на вакуумной печи не выше 410 ^оС при работе на мазуте.

5. Острый пар в вакуумную колонну К-3, атмосферную колонну К-2, открывать очень осторожно и постепенно после дренирования конденсата, так как возможно попадание конденсата в колонну.

6. При нормальной работе вакуум в вакуумной колонне поддерживать 640-720 мм рт. ст.

7. С появлением уровня в аккумуляторе пустить газойлевый насос Н-11 или Н-12 и направить вакуумный газойль на орошение верха вакуумной колонны.

8. При появлении уровня воды в водоотделителях Е-1,2 сдренировать ее, при появлении уровня бензина в Е-1,2 открыть задвижки на приемной линии к насосам Н-4 (Н-4а), откачать в парк, дать орошение в колонну К-2 и колонну К-1.

9. С появлением уровня в колонне К-8 включить теплообменники дизельного топлива, холодильники и пустить насос Н-9 или Н-10 для откачки в резервуар.

10. Постепенно увеличивать производительность до заданной. Включить системы промежуточного орошения колонны К-2.

11. С появлением уровня в колонне К-7 пустить насос Н-8 или Н-7 и откачивать через холодильник в парк. Дать пар в колонну К-7.

12. Перевод форсунок печей П-1,2 на газообразное топливо осуществить при температуре дымовых газов на перевале не ниже 450 ^оС. Перед переводом печей на газ, газ на форсунки должен быть отглушен. Убедиться в правильности показания уровнемеров Е-1,2. Проверить закрытие вентилей на газовых форсунках после снятия заглушки на линии подачи газа на форсунки печей, произвести розжиг форсунки. Перед розжигом форсунок газопровод до форсунок печей продуть в Е-15 с целью удаления конденсата.

13. При выводе установки на режим производить строгий контроль за состоянием всего оборудования.

14. После вывода установки на режим приступить к подготовке схемы блока ЭЛОУ. Для этого необходимо проделать следующие операции:

а) включить напряжение поочередно на электроды всех электродегидраторов и наблюдать за показанием электроприборов и сигнальных ламп блокирующих устройств;

б) подготовить линии приема и подачи щелочи от емкости Е-9 до мест подачи щелочи;

в) подготовить линии приема и подачи деэмульгатора от емкости Е-10 до мест подачи деэмульгатора на прием сырьевого насоса Н-1 и в линию подачи воды первой и второй ступени электродегидраторов;

г) подготовить и включить в работу насос подачи раствора деэмульгатора Н-32/1,2 и щелочи Н-20 или Н-21;

д) подготовить линии подачи воды перед всеми ступенями в электродегидраторы и систему эмульсионных стоков, включить КИП и А;

е) подготовить и включить насосы подачи воды Н-18 или Н-19.

15. По мере накопления воды в электродегидраторах начать спуск ее в емкость эмульсионных вод Е-4 с низа ЭД-1,2,3, а с Е-4 отстоявшаяся вода направляется на очистные сооружения, а уловленный нефтепродукт на прием сырьевого насоса Н-1.

16. Наладить подачу аммиачной воды из Е-12 насосом Н-24 (Н-24а) в шлемы колонн К-1, К-2. Проверить рН из Е-1 и выдерживать в пределах 7,5-8,5.

Особенности пуска в зимних условиях.

1. Пуск установки производить на отстоявшемся в резервуарном парке конденсате, нефти или их смеси.

2. Во время холодной циркуляции необходимо контролировать прохождение конденсата по всем потокам, контролировать показания расхода по приборам. В случае обнаружения непроходимости потока, выяснить причину. Если трубопровод замерз, то определить границу замерзания. Замороженный участок отключить с обеих сторон задвижками. Сделать осмотр трубопровода на предмет механических повреждений, трещин, разрывов, выдавливание прокладок и т.д. При необходимости трубопровод отогревать паром, горячей водой - отогрев открытым огнем запрещен. При отогреве труб на эстакадах соблюдать правила работы на высоте.

3. С появлением давления в системе необходимо проверить проходимость факельной системы.

4. Обратить особое внимание на обогревы приборов, состояние и исправность пароспутников.

5. Перед подачей воды в электродегидраторы проверить проходимость трубопроводов подачи воды и трубопровода соленых стоков на проходимость воздухом или инертным газом.

6. Проверить состояние дренажной системы из Е-1,2,3.

7. Особое внимание уделить проходимости и циркуляции во всех конденсаторах и холодильниках.

8. Проверить систему паровой завесы, очистить от снега проходы к пожарным гидрантам, пожарному инвентарю. Обледенелые места посыпать песком.

9.Перед приемом щелочи на установку трубопровод необходимо проверить на проходимость воздухом.

10. До перехода на сырье необходимо убедиться в проходимости трубопроводов откачки нефтепродуктов в резервуары, а в случае замерзания трубопроводов вывод с установки приостановить до отогрева трубопровода. При пуске и остановке в зимнее время руководствоваться "Регламентом проведения в зимнее время пуска и остановки и испытания аппаратуры на плотность".

8. Лабораторный контроль качества продукции установки

Аналитический контроль технологического процесса

Размещено на http://www.allbest.ru/

9. Техника безопасности и охраны природы на установке. Техника пожарной и газовой безопасности

Средства индивидуальной защиты

Для предотвращения несчастных случаев и отравлений весь обслуживающий персонал установки обеспечивается следующими средствами защиты:

- спецодежда из хлопчатобумажной ткани;

- ботинки кожаные;

- рукавицы комбинированные;

- диэлектрические калоши и перчатки для машинистов;

- очки, резиновый фартук, резиновые перчатки для работы с раствором МЭА;

- в соответствии с ГОСТ 12.4.041-78 применяются промышленные и фильтрующие противогазы с фильтрующими патронами марки "А", для защиты органов дыхания от паров бензина, дизельного топлива, сероуглерода и "В" для защиты органов дыхания от сероводорода. Противогазы марки "БКФ" применяются для защиты органов дыхания от кислых газов и органических паров.

респираторы применяемые при загрузке и выгрузке катализатора.

Кроме того установка комплектуется:

- шланговыми противогазами ПШ-1, ПШ-2 отвечающие требованиям ГОСТ 12.4.041-78, комплектом масок и спасательным поясом с веревкой для работы при высоких концентрациях газа в воздухе (более 0,5% об. или при концентрации кислорода менее 18% об.) или при работе внутри емкостей, колонн, колодцев и при ямках;

- аварийным запасом фильтрующих противогазов;

- медицинской аптечкой с необходимым набором медикаментов для оказания пострадавшему первой медицинской помощи.

В качестве защитной одежды на установке согласно ГОСТ 12.4.016-75 и ГОСТ 12.4.017-76 предусматривается комплект специальной одежды: хлопчатобумажный костюм, кожаные ботинки, рукавицы, куртка и брюки ватные.

Кроме индивидуальных противогазов на установке должен храниться в специальном опломбированном шкафу аварийный комплект газоспасательных средств защиты, который состоит из трёх комплектов фильтрующих противогазов и двух шланговых противогазов ПШ-1 и ПШ-2 со спасательными поясами, верёвками и набором шлем-масок трёх размеров.

Пожарная безопасность. Способы и необходимые средства пожаротушения

На установке предусмотрены следующие средства пожаротушения:

- первичные средства пожаротушения (огнетушители - пенные ОХП-10, порошковые ОПУ-10,ОПС-10г, углекислотные ОУ-5,ОУ-8; кошмы, ящики с песком, лопаты и т.д.);

- стационарная система пенотушения открытой насосной;

- водяная оросительная система колонных аппаратов;

- лафетные стволы на лафетных вышках (3 вышки);

- пожарные краны в помещении компрессорной.

В блоках печей предусмотрено паротушенне в объеме для ликвидации пожаров, которые могут возникнуть при разрыве или прогаре труб змеевиков, а также паротушение ручным шлангом загоревшихся продуктов от не плотностей и во фланцевых соединениях змеевиков.

Для защиты печей от попадания в их зону горячих и взрывоопасных веществ при нарушении герметичности аппаратов или трубопроводов, вокруг печей предусмотрена паровая завеса, включаемая дистанционно из операторной.

Категории помещений, классы взрыво пожароопасных зон приведены в таблице 5.2.

Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях.

Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов

производства при разливах и авариях

На нефтеперерабатывающих заводах всегда существует опасность возникновения аварии, в результате которой может произойти разлив нефтепродуктов и химических реагентов. Разлив токсичных веществ сопровождается образованием зон химического заражения.

Зоной химического заражения называется территория, подвергшаяся непосредственному контакту вредного вещества, над которой распространилось облако зараженного воздуха в поражающих концентрациях. Зона химического заражения зависит от следующих факторов :

- метеоусловий (температуры воздуха, скорости приземного ветра, наличие осадков);

- степени вертикальной устойчивости приземного слоя воздуха (инверсия, конверсия, изотермия);

- топографических условий местности (открытая или закрытая);

- вида и количеств а раз литого вредного вещества. При разливе вредных и отравляющих веществ может образоваться первичное и вторичное облако зараженного воздуха.

Первичное облако это облако вредного вещества, образующееся в результате мгновенного (1-3 минут) перехода в атмосферу части вредного или отравляющего вещества. Вторичное облако это облако вредных веществ, образующегося в результате испарения разлившегося вещества с подстилающей поверхности.

Прогнозирование масштабов химического заражения выполняют постоянно действующие органы всех звеньев РСЧС при угрозе заражения или сразу после аварии на химически опасном объекте. При этом определяются следующие параметры:

1. Глубина распространения паров вредного вещества в поражающих и смертельных концентрациях;

2. Условные размеры зоны заражения;

3. Площадь возможной зоны химического заражения;

4. Время подхода зараженного воздуха к интересующим рубежам и объектам;

Получив эти данные, на картах или схемах с учетом направления ветра изображают зону химического заражения, которая делится на три участка:

1. Зона смертельных токсодоз - зона, на внешней границе которой 50% людей получают поражающую дозу;

2. Зона поражающих токсодоз - зона, на внешней границе которой 50% людей получают поражающую токсодозу дозу;

3. Дискомфортная зона - зона, на внешней границе которой люди испытывают неприятные ощущения, начинается обострение хронических заболеваний, или появляются первые признаки отравления.

В случае разлива застывающих нефтепродуктов (вакуумного дистиллята, дизельного топлива, жидкого топлива) место разлива посыпается песком. Загрязнённый песок удаляется в безопасное место.

При разливе бензина создаётся сильная загазованность и возникает опасность взрыва. Обслуживающий персонал, ликвидирующий разлив, должен быть в противогазах. Бензин с территории смывается обильным количеством воды через ливнеприемники промливневой канализации до исчезновения блесков плёнки бензина на поверхности стоков.

В случае разлива или пропуска в трубопроводах или аппаратах раствора моноэтаноламина или соды необходимо:

сбросить давление с соответствующего трубопровода или аппарата и принять меры к устранению причин разлива или пропуска;

приступить к обезвреживанию разлива методом предотвращения растекания, распространения и нейтрализации продуктов разлива обильной струёй воды с последующим смывом.

В случае проявления признаков пропуска сероводорода и распространения газа, немедленно одеть противогазы, удалить посторонних лиц и принять срочные меры по ликвидации источника пропуска, вплоть до остановки блока очистки газа моноэтаноламином.

При пропуске ВСГ в аппаратах, трубопроводах и в соединениях и его горении, немедленно принять меры к аварийной остановке установки, локализации участка горения средствами пожаротушения. Во всех аварийных ситуациях действовать согласно ПЛА.

Рассыпанный по территории при загрузке или ремонте катализатор собирается и выносится в мусоросборник.

Охрана окружающей среды

В настоящее время, в связи с ухудшением экологической обстановки, к процессам как первичной, так и вторичной, переработки нефти предъявляются повышенные требования по снижению загрязняющих воздействий. Для отвода промышленных стоков от аппаратов, насосов, а также ливневых вод с территории установки предусмотрена сеть промышленной канализации. Системы канализации предназначены для приема, сбора и направления на очистку сточных вод с целью повторного использования их в производстве, сбора в водоемы или передачи на иные очистные сооружения для доочистки.

Размещено на Allbest.ru