Технология подготовки химического сырья и синтеза химической продукции

Давление топливного газа к пилотным горелкам поддерживается постоянным регулятором PIC 401.

Жидкое топливо подается от насоса Н-25 (Н-26) через фильтры Ф-4/1 (Ф-4/2) на горелки печи П-4. Давление жидкого топлива на горелки печи поддерживается постоянным регулятором поз. PIRC 413, клапаны регуляторов установлены на линии сброса жидкого топлива в Е-6.

Порядок включения печи П-4

1.Включение печи П-4 в работу производится по распоряжению начальника установки.

2.Включение печи П-4 может производится одновременно с печами П-1,2 при пуске или отдельно при повышении производительности установки по сырью.

3.Включение печи П-4 при работе установки.

Линия загрузки печи П-4 с выкида насоса Н-3(Н-3а). Змеевик печи и трансферная линия печи П-4 прокачиваются отбензиненной нефтью, конденсатом или их смесью по пусковой перемычке в К-1. Поток должен быть минимальным, обеспечивая равномерный прогрев загрузочной линии, змеевика печи и трансферной линии до температуры продукта на выкиде насоса Н-3 (Н-3а) и минимального снижения температуры низа колонны К-1. При резком снижении температуры низа К-1 возможен сброс печного насоса Н-3 (Н-3а).

4.Увеличиватся потоки загрузки печи до минимально разрешенного по нормам технологического режима. Контроль ведется по приборам расхода, давления, установленных на загрузочных линиях печи П-4. Одновременно печь П-4 готовится к розжигу форсунок согласно производственной инструкции по обслуживанию печей.

5.После установления загрузки каждого потока не менее 10 т/час и пропарки камеры сгорания водяным паром не менее 15 минут после появления пара с дымовой трубы производится розжиг горелок.

6.Зажигаются пилотные горелки. После розжига всех пилотных горелок производится розжиг основных горелок на газообразном или жидком топливе.

7.Подъём температуры продукта на выходе из печи производится со скоростью не более 50 ^оС/час.

8.При достижении температуры на выходе из печи П-4 200^оС постепенно закрывается поток в линию загрузки колонны К-1 и выход продукта из печи П-4 направляется в К-2, а в колонну К-1 закрывается.

Печи П-1,2, П-4 снабжены паротушением, кроме того, вокруг печей проложены трубопроводы паровой завесы. Включение паровой завесы - дистанционное с пульта операторной.

Подготовка и пуск печи

До розжига форсунок необходимо:

Убрать мусор и посторонние предметы из камер сгорания. Очистить поверхность труб.

Проверить исправность шиберов, открыть их на 1/3. Проверить исправность взрывных люков, гляделок.

Проверить закрытие вентилей на жидком топливе и паре.

Проверить, отглушены ли трубопроводы подачи газа к форсункам.

Заготовить факелы, обеспечить наполнение ящиков песком для тушения факела.

Наладить циркуляцию жидкого топлива вокруг печей.

Включить в работу приборы расхода и регистрации температуры.

Продуть камеры сгорания паром в течение 15 - 20 минут с момента появления пара из дымовой трубы. Одновременно проверить исправность системы паротушения.

Для пропитки факела применять темные нефтепродукты. Тушить факел следует в несгораемом ящике с сухим песком.

Зажигание форсунок и регулирование режима горения необходимо производить в защитных очках со светофильтрами, стоя сбоку от форсунки. При этом одежда должна быть застегнута и необходим головной убор.

Пуск печи, не оборудованной пилотными горелками

Приступить к розжигу форсунок на жидком топливе, начиная со средней. Розжиг производится под наблюдением ответственного лица по пуску установки из ИТР.

поднести зажженный факел к форсунке;

открыть пар на форсунки;

постепенно, открывая жидкое топливо, зажечь его до получения устойчивого пламени.

После розжига форсунок отрегулировать равномерность горения. Розжиг начинать со средних форсунок, затем разжигать крайние форсунки. Необходимо, чтобы горело как можно больше форсунок для равномерного нагрева змеевиков.

Увеличение нагрузки на форсунки при работе на жидком топливе производится следующим образом: увеличивают пар и воздух, затем жидкого топлива. При снижении нагрузки делают наоборот. При увеличении тепловой нагрузки печи необходимо периодически открывать шибер на дымоходе для поддержания разрежения в печи. Скорость подъема температуры продукта на выходе из печей П-1,2, П-4 30 - 50 ^оС в час.

При первоначальном пуске печей или после капитального ремонта кладки разогрев производится по специальному графику.

При работе на жидком топливе необходимо добиваться хорошего распыла мазута при минимальном расходе пара и воздуха на горение.

При плохом распыле мазута происходит:

выпадение капель мазута из факела;

появление на факеле светящихся звездочек;

появление в факеле темных полос;

появление густого черного дыма из дымовой трубы.

Переход на сжигание газообразного топлива производится при температуре дымовых газов на перевалах около 450 ^оС.

При переходе на газообразное топливо необходимо:

снять заглушки на линиях продувки газового коллектора;

продуть газовый коллектор азотом на свечу, конденсат сдренировать;

продуть газовый коллектор топливным газом на Факел;

снять заглушку на трубопроводе подачи топливного газа у форсунки;

постепенно подать газ в форсунку, уменьшая подачу пара и мазута. После прекращения подачи пара и мазута отрегулировать подсос воздуха;

при полном сгорании топлива и оптимальном избытке воздуха (1,1-1,3 при работе на мазуте и 1,1-1,2 при работе на газе) факел должен быть соломенного цвета, ярким и прозрачным. Расход воздуха к форсункам регулируется по характеру пламени. Содержание кислорода в дымовых газах при оптимальном режиме горения 3-6 % об.

Включение регулятора температуры продукта на выходе из печи производится при устойчивой работе форсунок на газовом топливе.

Пуск печи, оборудованной пилотными горелками

1.Снять заглушки на трубопроводе продувки газового коллектора.

2.Продуть газовый коллектор азотом на свечу, конденсат сдренировать.

3.Продуть газовый коллектор топливным газом на Факел.

4.Снять заглушку на трубопроводе подачи топливного газа на пилотную форсунку.

5.Зажечь пилотную форсунку. Количество зажженных форсунок выбирается из расчета подъема температуры дымовых газов на перевале 25 ^оС в час до 100 ^оС и свыше 100 ^оС по 40 - 50 ^оС в час.

6.Для дальнейшего подъема температуры приступить к розжигу основных форсунок на газообразном или жидком топливе, предварительно сняв заглушку на данной форсунке.

7.Розжиг основной газовой форсунки разрешается только тога, когда пилотная форсунка горит.

Нормальная эксплуатация печи

Пуск печи заканчивается после достижения режимных показателей. Необходимо произвести регулировку горения всех форсунок для достижения равномерного обогрева печных змеевиков и экономного использования топлива.

В процессе эксплуатации печи необходимо осуществлять систематический контроль за горением форсунок, состоянием печных труб, кладки и облицовки печи, трубопроводов жидкого и газообразного топлива. Должны постоянно работать все КИП. Все параметры работы печи должны соответствовать нормам технологического режима. Температура продукта на выходе из печи должна быть постоянной.

Нормальная остановка печи

Остановка печи производится вместе с остановкой установки и заключается в плавном снижении температуры продукта на выходе из печи путем уменьшения количества подаваемого топлива.

Скорость снижения температуры на выходе из печи П-1,2, П-4 должна быть в пределах 30-50 ^оС в час. До температуры дымовых газов на перевалах печи 450-500 ^оС печь работает на газообразном и жидком топливе, затем переводится только на жидкое топливо.

После прекращения подачи газа на форсунки печи газ на печи отглушить, давление из газового коллектора сбросить на Факел.

Форсунки печи тушатся, начиная с крайних, последними тушатся средние форсунки. Полное прекращение работы форсунок производится при температуре продукта на выходе из печей 250 ^оС. После чего, форсунки продуть паром в течение 15-20 минут после появления пара из дымовой трубы.

Дальнейшее охлаждение печи регулировать подсосом воздуха.

Аварийная остановка печи

Печи останавливаются аварийно при отсутствии воздуха, подачи на установку электроэнергии, воды, топлива, сырья, при образовании неплотностей в змеевиках печи и так далее.

Аварийная остановка заключается в прекращении подачи к печи топлива и подачи в камеру сгорания пара. Пар подается до тех пор, пока кладка печи не потемнеет.

При загорании продукта в камерах печи в результате неплотностей змеевиков необходимо на 3/4 прикрыть шибер на дымоходе, потушить форсунки и дать пар в камеру сгорания.

Правила безопасности при эксплуатации печи

У печи всегда должно быть чисто, разлитый продукт должен сразу убираться.

При розжиге форсунок каждая зажигается от факела. Зажигать от соседних форсунок не разрешается.

При зажигании форсунок стоять сбоку в предохранительных очках.

Если первая форсунка зажглась, затем потухла, печь нужно продуть паром, как указано выше.

После потухания форсунок печь продувать паром, как указано выше.

Во всех случаях остановки печи камера сгорания продувается паром.

Не допускается работа печи:

с трубами, имеющими отдулины, пропуски, или большие прогибы;

с неисправной системой паротушения;

с неисправными взрывными люками;

с неисправными регистраторами температуры на выходе из печи и дымовых газов на перевалах.

При попадании в печь с газом конденсата, газ на форсунки немедленно закрыть, газопровод освободить от жидкости на Факел.

Для тушения факела пользоваться сухим незамазученным песком.

Не допускать резких колебаний температуры продукта в печи, его расхода и давления в змеевиках.

При проведении ремонтных работ в печи должны быть установлены заглушки:

газ на печи к форсункам;

газ от печи на факел;

мазут к печи;

пар к форсункам;

пар на паротушение.

Перед пуском печи должны быть проверены на плотность змеевики печи, а также газопроводы с арматурой на рабочее давление. Змеевики печи перед приемом в эксплуатацию и после ремонта подвергаются гидравлическому испытанию. Давление при испытании змеевиков П-1,2, П-4 - 26 кгс/см² , согласно формулы расчета.

Перед пуском установки все газовые линии печи должны быть продуты инертным газом на свечу, после чего инертный газ вытесняется топливным газом на Факел.

При заполнении топливных трубопроводов газом присутствие людей в топке не разрешается.

Перед началом продувки змеевиков печи необходимо, чтобы давление в змеевике печи было ниже давления пара или инертного газа (азота).

Периодически надлежит производить проверку тяги на соответствие ее проектным данным.

Трубопроводы подачи газа ко всем неработающим форсункам должны быть отглушены.

Во время работы печи должен быть обеспечен визуальный контроль за состоянием труб змеевика, трубных подвесок и кладки печи. При наличии отдулин на трубах, деформации кладки или подвесок работать не разрешается. Держать открытыми дверцы камер двойников во время работы печи не разрешается.

Необходимо соблюдать нормальный режим горения в топках печи, все форсунки должны быть равномерно нагружены, длина факелов должна быть одинакового размера.

Перед зажиганием форсунок печи, работающей на газе, необходимо:

проверить закрытие рабочих вентилей на всех форсунках;

спустить конденсат из топливной линии.

Ремонтные работы внутри печи разрешается производить при температуре не выше 40 ^оС, имея оформленный наряд-допуск на работу внутри аппарата.

Обслуживание конденсаторов воздушного охлаждения

Аппараты типа АВО предназначены для конденсации и охлаждения парообразных и жидких сред. АВО состоит из трубчатых секций. Секции укреплены на раме, опирающейся на стойки аппарата. К этой раме и стойкам крепится диффузор и коллектор вентилятора. На отдельной раме смонтирован вентилятор с электроприводом.

Вентилятор, вращаясь в полости коллектора, прогоняет воздух через межтрубное пространство секций. Продукт, предназначенный для конденсации и охлаждения, протекает внутри трубок и за счет передачи тепла через ребристую поверхность трубок от него к воздуху происходит его охлаждение.

При низкой температуре окружающего воздуха (в зимний период работы) аппарат может работать с отключенным вентилятором. Охлаждение происходит за счет естественной конвекции. Секции боковыми стенками должны плотно, без зазоров примыкать к опорной конструкции. Зазоры необходимо герметизировать асбестовым шнуром, все щели в воздушном тракте должны быть герметизированы.

В зависимости от температурных условий эксплуатацию аппаратов воздушного охлаждения можно вести на различных режимах.

Изменение режима достигается:

изменением производительности вентилятора, меняя угол установки лопастей;

отключением вентилятора.

При необходимости изменения угла установки лопастей вентилятора необходимо произвести следующие операции:

обесточить привод;

открыть люк коллектора;

отпустить гайки крепления клеммовых втулок;

проверить лопасть, установив её на необходимый угол, согласно маркировки, выбитой на втулке колеса;

затянуть гайки крепления втулок.

После изменения угла установки лопастей обязательно проверить потребляемую мощность электродвигателя.

Для более эффективного использования поверхности охлаждения необходимо периодически удалять грязь с оребренных поверхностей труб секций, особенно в летнее время. Они должны очищаться паром, воздухом.

Зимой при остановке установки или отключении АВО секции должны быть освобождены от воды и нефтепродукта.

Перед пуском вентилятора следует убедиться в правильности монтажа, в отсутствии людей в зоне работы привода. В зимнее время убедиться в отсутствии обледенений лопастей.

Проверить зазор между концами лопастей и коллектором. Разница зазоров отдельных лопастей не должна превышать 6 мм, чтобы избежать значительной вибрации из-за разбалансировки вентилятора.

Для привода вентилятора АВО используется электродвигатели ВАО-82-6 мощностью 40 кВт, числом оборотов 980 об/мин.

Нагрузка электродвигателя должна проверяться по амперметру.

При первоначальном пуске угол наклона должен быть не более 15 градусов и в период обкатки работать на этом режиме не менее 24 часов.

При каждом последующем угле наклона лопастей работать не менее 48 часов. Если при обкатке наблюдается повышение мощности свыше 5-10% от номинальной для данного угла установки лопастей, необходимо уменьшить угол наклона и повторить обкатку при меньшем угле.

При ремонте и в процессе эксплуатации аппарата воздушного охлаждения необходимо соблюдать следующие правила:

Аппарат должен быть надежно заземлен. Провода заземления должны быть надежно защищены от возможного повреждения.

При работе внутри коллектора для освещения пользоваться переносной лампой взрывобезопасного исполнения напряжением 12 вольт.

Во время регулировки лопастей и замене смазки подшипников привод вентилятора должен быть обесточен.

Все электрические провода в пределах конструкции АВО должны быть проложены в трубах.

После ремонта или замены секции необходимо проверить крепление опорных гаек секций. Со стороны задних крышек секций гайки должны быть ослаблены для предотвращения возникновения температурных деформаций секций и металлоконструкций и снятия внутренних напряжений.

При обнаружении пропуска в одной из секций дать пар в коллектор, вентилятор и секции отключить, если на площадку вытекает бензин подвести шлангом воду и смыть продукт.

Если необходимо отключить конденсатор весь, необходимо снизить производительность установки.

В случае обнаружения пропуска секций подниматься на площадку обслуживания только в противогазе и с дублером.

Обслуживание насосов

Пускать в работу и эксплуатировать центробежные насосы при отсутствии ограждения на муфте соединения их с двигателем не разрешается.

При обслуживании насосов необходимо постоянно следить:

за наличием масла в картерах подшипников, за поступлением масла в золотниковые коробки поршневых насосов;

за поступлением воды на охлаждение сальников и подшипников;

за исправностью манометров на насосах и давлением;

за состоянием сальниковых и торцевых уплотнений (отсутствие пропусков и оптимальная затяжка сальников);

за состоянием ограждений муфт сцеплений;

за нормальной работой всего агрегата;

за температурой поступающего продукта на насос;

за состоянием амперметра, стрелка которого не должна превышать красной черты.

При остановке насоса поступление воды на охлаждение сальников необходимо прекратить во избежание попадания ее через неплотности сальника к картеру насоса.

При кратковременном текущем ремонте, не требующем вскрытия насоса (набивка сальника) и при нормальных задвижках отключать насос на трубопроводе заглушками необязательно. В таких случаях на закрытых задвижках должны быть вывешены плакаты “Не открывать - работают люди”.

При ремонте центробежного насоса с приводом от электродвигателя последний должен быть обесточен, а на пусковом устройстве электродвигателя вывешен плакат “Не включать - работают люди ”. Снимать плакат можно только с разрешения начальника или механика установки. Пускать в работу агрегат с вывешенным плакатом не разрешается.

Правила набивки сальников насосов

При производстве работ по набивке сальников насосов необходимо выполнить следующее:

насос отключается из работы;

перекрываются задвижки на приеме и выкиде;

продукт из корпуса насоса дренируется через дренаж. При этом необходимо убедиться, что приемная и выкидная задвижки не пропускают, отсутствует продукт через дренаж, давление по манометру при закрытом дренаже на насосе. В случае пропуска задвижек, набивку сальников не производить;

электродвигатель обесточить, на пусковую кнопку вывесить плакат “Не включать - работают люди ”.

перекрыть вентили на линиях подачи уплотнительной жидкости на сальники;

при набивке сальников насосов с пароприводом, перекрыть острый и мятый пар, давление пара из паровой части сбросить через дренаж;

корпус насоса должен быть охлажден до температуры не выше 60 ^оС;

дренажный вентиль на насосе должен быть открыт, на задвижках вывесить плакат “Не включать - работают люди ”;

набивку сальников насосов производить по письменному распоряжению ведущего инженера-технолога производства, при его отсутствии лица его заменяющего, с изложением в нем мероприятий, обеспечивающих безопасность выполнения этих работ и назначением лица, ответственного за их проведение.

В случае необходимости экстренного проведения подобных работ в выходные дни, вечерние, ночные смены при отсутствии ведущего инженера-технолога или лица его заменяющего, они могут выполняться при постоянном присутствии старшего по смене.

При проведении таких работ должно быть устное разрешение ведущего инженера-технолога (начальника установки), диспетчера завода.

При выполнении в этом случае работы в вахтовом журнале записывается должность и фамилия лица, разрешившего ее проведение.

Эксплуатация электродвигателей установки по схеме самозапуска

Общие положения:

Данную инструкцию должен знать электротехнический персонал участка злектроснабжения и технологический персонал установки АВТ-2 Топливного производства.

Самозапуск - это восстановление нормальной работы электропривода без вмешательства обслуживающего персонала после кратковременного перерыва в электроснабжении объекта.

Включение электропривода в режим самозапуска производится согласованным решением специалистов технологов и электриков и утверждается генеральным директором завода.

Самозапуск высоковольтных электродвигателей

При кратковременных перерывах в электроснабжении электродвигатели продолжают вращаться на “выбеге”. Электроснабжение восстанавливается схемой автоматического включения резервного питания, т.е. напряжение подается на неотключившийся двигатель, он набирает обороты до нормальных и остается в работе.

При отказе или неуспешной работе схем автоматики двигатель отключается защитой потери электроснабжения (защита минимального напряжения) и должен включаться технологическим персоналом от кнопки управления.

В случае отказа включения остановившегося двигателя от кнопки управления в работу должен быть включен резервный агрегат.

Во всех случаях отключения электродвигателей (перегрузка, повреждение кабеля к электродвигателю, оперативное отключение и т.д.) схема самозапуска не работает.

Включение электродвигателя и режим самозапуска производится автоматически с включением электродвигателя и выводится с режима самозапуска после отключения электродвигателя.

Сведения о высоковольтных электродвигателях, включенных в режим самозапуска

№ п/п	Место расположения	Оперативное наименование электродвигателя
1.	ТП-18 I секция	Н-1,2
2.	ТП-18 II секция	Н-3

Самозапуск низковольтных электродвигателей

Схема самозапуска электродвигателей 0,4 квт предусматривает автоматическое повторное включение контакторов (пускателей) электродвигателей, которые отключились при кратковременном (не более 5 секунд) нарушении электроснабжения.

Схемы самозапуска электродвигателей 0,4 квт на установке АВТ-2 - групповые.

При отключении электродвигателей, исчезновении напряжения или глубокой посадке напряжения запуск производится автоматически по группам до 5 ступеней. Весь цикл самозапуска завершается за 8 секунд.

В режиме самозапуска участвуют электродвигатели наиболее ответственных агрегатов установки. Электродвигатели, не включенные в режим самозапуска, в случае отключения их от исчезновения электроснабжения, пускаются вручную с постов управления после завершения самозапуска ответственных электродвигателей.

Каждая секция 0,4 квт питающего электродвигателя с РУ имеет самостоятельную релейную схему группового самозапуска.

Для подготовки релейной схемы к работе дежурному электромонтеру необходимо включить автомат оперативного тока на релейной панели блока самозапуска с РУ 0,4 квт.

Схема самозапуска при перерыве электроснабжения более 5 секунд самозапуск электродвигателей не происходит.

Периодическая проверка релейных схем и устранение в них неисправностей производится персоналом участка электроснабжения.

Сведения по самозапуску электродвигателей 0,4 квт

№ п/п	Место расположения	Вид схемы самозапуска	Оперативное наименование электродвигателя
1.	ТП-18 I секция ЩСУ 0,4 квт	Групповой (КУСЭД)	Н-4а, Н-5, Н-6, Н-5а, Н-13, АВЗ-1
2.	ТП-18 II секция ЩСУ 0,4 квт	Групповой (КУСЭД)	Н-4, Н-14, Н-28, АВЗ-2, АВЗ-3

Включение электродвигателей в режим самозапуска производится автоматически с включением электродвигателей и выводится с режима автоматически после отключения. В случае неисправностей схем технологический персонал сообщает о неисправностях персоналу участка электроснабжения.

Обслуживание вентиляционных установок

Обслуживание вентиляционного устройства входит в обязанности машиниста установки. За правильность эксплуатации вентиляционных устройств отвечает начальник установки, а в течение вахты - старшие операторы.

Вентиляция должна работать круглосуточно. При работе вентилятора необходимо обращать особое внимание на шум работающего вентилятора и электромотора.

Перед пуском вентилятора необходимо проверить исправность, правильность вращения крыльчатки, исправность заземления, а в зимнее время поступление пара в калориферы приточных вентиляционных систем. Давление пара на входе в калориферы должно быть не более 5 ати и не ниже 2 ати. При прекращении подачи пара необходимо отключить вентилятор во избежание размораживания калорифера и сдренировать конденсат. Сначала в работу вводятся вытяжные, а затем приточные вентиляционные установки. Вентилятор с РУ должен работать постоянно для создания избыточного давления в помещении и предотвращения проникновения газа в помещение.

После включения необходимо убедиться в том, что мотор набрал нормальные обороты, а посторонние шумы при этом отсутствуют.

При появлении отклонений в нормальной работе вентиляционного агрегата его нужно немедленно остановить, поставить в известность руководителей производства и установки, инженера-контролера по вентиляции ОТН, газоспасательную службу и дежурного участка электроснабжения.

В период аварийной остановки вентиляции необходимо организовать круглосуточный контроль за газовоздушной средой в рабочих помещениях со стороны газоспасательной службы. Обслуживающий персонал должен иметь при себе противогазы.

При загазованности - вентиляцию НЕ ВКЛЮЧАТЬ и НЕ ВЫКЛЮЧАТЬ, так как может произойти взрыв.

Вентиляционные помещения должны содержаться в полном порядке. Не разрешается захламлять посторонними предметами и запирать вентиляционные помещения.

Все ревизии и ремонты, проводимые с вентиляционными установками, фиксируются в вахтовом журнале, а также в журнале эксплуатации и ремонта вентиляционных установок.

Пуск и остановка вентиляционных установок производится только с разрешения старшего оператора, которые ежедневно делают записи в вахтовом журнале о состоянии вентиляции. При обслуживании вентиляционных установок руководствоваться соответствующими Инструкциями.

Обслуживание КИП

Старшие операторы, операторы должны знать действие регулирующих клапанов на всех точках регулирования “воздух клапан открывает” - ВО или “воздух клапан закрывает” - ВЗ.

На установке клапаны типа ВО установлены в следующих точках:

регулятор расхода газа на форсунки;

регулятор уровня воды Е-4, Е-3, Е-1, Е-2;

регулятор расхода пара в К-2, К-3;

регулятор расхода воды в ЭД-1, ЭД-2, ЭД-3;

регулятор давления газа в Е-2;

регулятор уровня воды в ЭД-1, ЭД-2, ЭД-3, ЭД-4;

регулятор расхода потока на 4-ю тарелку К-1;

регулятор давления подачи газа в Е-5.

Все остальные клапаны типа ВЗ.

В случае отсутствия воздуха (замерзание, отключение) немедленно переходить на ручную регулировку, учитывая действия регулирующих клапанов.

Регулирование клапанов, их ревизию производят слесари КИП.

При выходе из строя клапана необходимо его отключить и перейти на ручное регулирование.

Старшие операторы и операторы должны знать:

расположение всех первичных приборов

правила включения и отключения приборов,

перевод на ручное регулирование,

как проверить правильность показаний.

При необходимости обслуживающий персонал должен уметь:

устранять простые неисправности в системе,

устранять пропуска воздуха,

регулировать давление воздуха,

- заменять картограммы, чистить и заправлять перья и т.д.

Система пароснабжения

Перед приемом пара на установку необходимо открыть все дренажи на паропроводах и для прогрева системы постепенно открыть задвижку на линии подачи пара в присутствии работника пароснабжения. Прием пара в паропривод, имеющий разветвления, производить сначала в центральную магистраль, а затем в каждое ответвление отдельно.

Пар на установке используется на технологические нужды (подается в колонны, на форсунки печей, для насосов), а также для обогрева линий приборов и помещений в зимнее время, для тушения загораний и для пропарки при подготовке аппаратов к ремонту.

Пар подается от двух магистральных трубопроводов, проходящих по эстакаде с западной стороны установки по двум вводам.

От центральной линии имеется разводка пара:

на калориферы вентиляторов;

по эстакаде к печам, колоннам, теплообменникам и другим аппаратам.

Пар в колонны К-2, К-3, К-7, К-8 подается постоянно и расход регистрируется приборами.

Кроме того, для пропарки теплообменников, холодильников и других аппаратов имеется врезка пара в линии у насосов Н-1, Н-3, Н-10, Н-13.

Для паротушения имеются стояки у колонн К-1, К-2, в насосных №1, №2. В систему паротушения подача пара производится с восточной стороны здания.

В местах расположения групп аппаратов, у колонн, у печей имеются паровые штуцеры для присоединения шлангов для тушения загораний и отогревания замерзших трубопроводов.

Имеется подвод пара во все емкости для их пропарки при подготовке к ремонту. Все паровые врезки в технологические аппараты и трубопроводы, предназначенные для пропарки оборудования, при работе установки должны быть отглушены расчетными заглушками.

Мятый пар с установки направляется в заводскую линию пара, проходящую с западной стороны насосной.

Конденсат из змеевиков обогрева ящиков КИП, емкостей Е-9, Е-10, Е-12 из калориферов вентиляторов и батарей отопления сбрасывается через конденсатоотводчики в конденсатную линию, которая врезается в магистральную линию с западной стороны установки.

Контроль за состоянием системы пароснабжения, обогревающих змеевиков емкостей и ящиков КИП возлагается на обслуживающий персонал установки.

При необходимости действия согласуются с дежурным участка пароснабжения по телефону 21-46, 24-46.

Дневной старший приборист в зимнее время перед окончанием рабочего дня обязан убедиться в исправном состоянии обогревающих змеевиков приборов КИП и передать старшему оператору, стоящему на вахте.

В ночное время ответственность за состоянием обогрева ящиков КИП и своевременное принятие необходимых мер возлагается на старшего оператора.

Давление в линиях острого пара, мятого пара, в конденсатной линии контролируется по манометру, установленному на щите в операторной.

Электродегидраторы

Включение:

снять заземление,

соединить перемычки от трасформатора к проходным изоляторам,

вывесить предупредительные плакаты, что аппарат под напряжением,

одновременно с блокировкой закрыть входные дверцы электродегидраторов.

Данные работы проводит электромонтер, соблюдая все правила инструкции по охране труда, технике безопасности и эксплуатации электрической части электродегидраторов.

включить напряжение на все ступени электродегидраторов.

включить напряжение на все электродегидраторы для проверки исправности электрической части электродегидраторов. Рубильники и кнопки включения электродегидраторов находятся на электрощите в операторной.

вести наблюдение по электроприборам и сигнальным лампам.

при обнаружении дефектов устранить их, соблюдая все правила по охране труда, технике безопасности и эксплуатации электрической части электродегидраторов.

Пробное включение напряжения производит дежурный электромонтер по требованию и в присутствии начальника установки и старшего оператора.

После проверки исправности электрической части приступить к включению технологической части.

Для этого необходимо:

1. Закрыть задвижку на выходе нефти из электродегидраторов.

2. Закрыть задвижку нижнюю на перемычке между нефтяной и водяной линией электродегидраторов.

3. Открыть вентиль на этой перемычке для выпуска вытесняемого из электродегидратора воздуха.

4. Открыть верхнюю задвижку на перемычке между нефтяной и водяной линией электродегидратора.

5. Постепенно открыть задвижку входа сырья в электродегидратор и плавно заполнить его нефтью до появления ее через вентиль на перемычке.

6. После появления нефти через вентиль временно закрыть задвижку на входе нефти в электродегидратор и открыть задвижку на выходе нефти из электродегидратора, а верхнюю и нижнюю задвижки на перемычке закрыть.

7. Постепенно открыть задвижку на входе нефти в электродегидратор и наладить циркуляцию нефти через электродегидратор.

8. Включить напряжение на электродегидратор кнопкой на щите в операторной.

Отключение:

Перед отключением любого электродегидратора необходимо снизить производительность установки с целью сохранения нормального качества подготовки сырья. Этот вопрос согласовывается с руководством производства и установки.

Отключение электродегидратора в период работы установки по электрической части производится строго в соответствии с инструкцией по охране труда, техники безопасности и эксплуатации электрической части электродегидратора.

Для отключения электродегидратора по технологической схеме необходимо:

открыть байпасную задвижку помимо электродегидратора;

перекрыть подачу воды и щелочи, если она подается, закрыть задвижку воды и щелочи на входе в данный электродегидратор;

в зимний период трубопроводы воды сдренировать и отглушить;

закрыть задвижки на входе сырья в электродегидратор;

закрыть задвижку на выходе сырья из электродегидратора;

сдренировать воду из электродегидратора в канализацию.

Теплообменники, холодильники-конденсаторы

Перед включением открываются выходные задвижки по холодному и горячему продукту. Включается холодная жидкость - нефть и вода, а затем осторожно вводится горячий продукт и по мере прогрева аппарата добавляется до полного включения. После этого закрывается байпасная задвижка. При отключении аппарата, наоборот, сначала прекращается подача горячего продукта, а затем, когда аппарат остынет, закрывается холодный продукт или вода.

Включение начинается с открытия задвижек на выходе из аппарата, а отключение - с закрытия задвижки на входе в аппарат.

Вакуумная колонна

При пуске колонны включаются в работу поверхностные холодильники и эжекторы. Насосы откачки вакуумного газойля и гудрона к этому времени должны быть готовы. Все задвижки по ходу продуктов должны быть открыты, затем постепенно открываются задвижки на перетоке продукта из атмосферной колонны в вакуумную и колонна прогревается.

При достижении температуры внизу колонны 100 ^оС подъём температуры следует задержать до полного испарения воды. Только после этого следует начать плавный подъём температуры. При появлении уровня внизу колонны и осушителя включается в работу гудроновый насос и насос откачки вакуумного газойля.

При достижении температуры верха колонны выше 100 ^оС мазут на вакуумной печи постепенно переводится в вакуумную колонну. Необходимо дать пар вниз и орошение на верх колонны.

При отключении понизить вакуум до 200 мм рт.ст. Закрыть пар в колонну, понизить температуру на выходе из вакуумной печи до 370 ^оС и при таком режиме проработать 30-40 минут.

Постепенно прикрывается задвижка на входе продукта в вакуумную колонну и весь мазут из вакуумной печи направляется вниз атмосферной колонны, усиливается откачка гудрона.

Продувка и опрессовка аппаратов и трубопроводов инертным газом

Вытеснение воздуха из аппаратов и трубопроводов производится на свечу. Продувка аппаратов и трубопроводов установки производится инертным газом до содержания кислорода в газе из конечных точек не более 0,5 % об. Одновременно с продувкой основной системы ведется продувка вспомогательных трубопроводов и аппаратов на свечу, факельные линии с установки при этом должны быть отглушены.

Факельные трубопроводы разглушаются после продувки и опрессовки всей аппаратуры и всех трубопроводов, в т.ч. и факельных. При продувке аппаратов и трубопроводов необходимо через байпасы на предохранительных клапанах, а где есть перемычки между основной схемой и факельными трубопроводами, то через них продуть все участки и основные факельные трубопроводы.

Время продувки участков трубопроводов в зависимости от диаметров и длины трубопровода 15 - 30 минут.

Перед включением факельных трубопроводов установки в заводской трубопровод, содержание кислорода в газе не должно превышать 0,5 % об.

Система канализации

Назначение канализации - отвод загрязненных промстоков и ливневых вод с площадки установки и из насосных помещений.

Схема канализации следующая:

Промстоки и ливневые воды с карты остатковых теплообменников у Т-16 поступают в колодец, который находится между Т-16 и Н-14, откуда поступают в колодец, находящийся с восточной стороны К-3. Туда же поступает сброс через гидрозатвор баромколодца и дренажи баромколодца. Затем стоки поступают в колодец, находящийся с юго-восточной стороны Е-9, туда же поступают стоки с холодной насосной и колодца, находящегося у К-2 через промежуточный колодец с западной стороны К-1.

Промстоки с колодца, находящегося с юго-восточной стороны Е-9 поступают в колодец, находящийся с северной стороны Е-1.

Стоки с колодца, находящегося под ЭД-2 с южной стороны, направляются в колодец, находящийся с северной стороны Е-2, и направляются в колодец, находящийся с северной стороны Е-1. Все стоки затем поступают в колодец, находящийся с южной стороны Е-1, сюда же поступают стоки с приямков Е-3,4. С колодца, находящегося с южной стороны Е-1, стоки направляются в колодец, находящийся южнее, а затем в колодец под АВГ-2 и общезаводской коллектор, проходящий вдоль проезда 6 с северной стороны.

Стоки с помещения горячей насосной поступают в колодец, находящийся с юго-западной стороны горячей насосной и поступают в общезаводской коллектор, проходящий вдоль проезда 30 между венткамерой и помещениями насосных вдоль проезда 30.

Общезаводские коллекторы, проходящие вдоль проездов 6 и 30, соединяются в общий колодец на углу проездов 6 и 30 под эстакадой трубопроводов и далее направляются вдоль проезда 6.

При обслуживании установки необходимо следить за состоянием канализации на аппаратном дворе и в насосных, каждую смену проверять оборотную воду на отсутствие в ней нефтепродукта, загазованность вентиляционной системы с записью в вахтовом журнале.

Канализация в помещении насосных должна быть снабжена решетками, исключающими попадание крупных предметов в канализацию.

Периодически необходимо проверять состояние гидрозатворов и своевременно их очищать.

Все колодцы в аппаратном дворе должны быть изолированы, закрыты, на крышках установлены обечайки, засыпаны слоем песка не менее 100 мм.

7. Основные положения пуска установки

7.1 Подготовка установки к пуску

После монтажа или ремонта вся аппаратура и оборудование осматриваются механиком установки, начальником установки.

Основными операциями и работами при подготовке установки к пуску являются:

- проверка выполнения работ по дефектной ведомости;

- внутренний осмотр аппаратов, оборудования и трубопроводов перед их сборкой и закрытием;

- внешний осмотр аппаратов, трубопроводов, фланцевых соединений и другого оборудования.

Обратить особое внимание на герметичность соединений и правильность установки и затяжки крепежа, отсутствие заглушек на рабочих трубопроводах, у аппаратов, насосов, на выходе продуктов с установки, проверить наличие предохранительных устройств и правильность их установки на всех аппаратах, трубопроводах и печах.

Закрытие аппаратов и сборка трубопроводов разрешается механиком или начальником установки.

Произвести уборку площадок аппаратуры, печей, территории установки. Убрать посторонние предметы из камер печей.

Произвести обкатку вентиляторов.

Произвести обкатку насосов.

Все оборудование и коммуникации после ремонта должны быть испытаны на плотность, факельная линия при испытании установки должна быть отглушена. Вытеснение воздуха из аппаратов на факел не разрешается.

Механик установки перед пуском проверяет наличие всей исполнительной технической документации (актов, заключений лаборатории), характеризующей качество выполненного ремонта и предусмотренной правилами, нормами и техническими условиями на производство и приемку ремонтных работ.

Начальник установки проверяет наличие и исправность пожарного инвентаря, первичных средств пожаротушения, средств индивидуальной газозащиты, рукавиц, защитных очков, электрозащитных средств, аптечки, приспособлений, КИП, световой и звуковой сигнализации, вентиляции, канализации.

Начальник установки делает соответствующую запись в журнале "Изменения технологической схемы".

Механик установки обеспечивает манометрами насосы, аппараты и другое оборудование.

Начальник установки должен проверить наличие на установке технологической инструкции, инструкций по охране труда и технике безопасности, газо и пожароопасности, а также ознакомить всех старших операторов под роспись с изменениями в технологической схеме.

Убедиться в наличии сырья требуемого качества и свободных емкостей для вывода с установки некондиционного продукта и полуфабрикатов.

Произвести прием на установку реагентов и приготовить растворы.

Пуск установки после ремонта производится на основании акта на пуск установки, утвержденного начальником производства, в присутствии и под руководством начальника установки или другого лица из ИТР, назначенного распоряжением начальника топливного производства.

1. Перед пуском установки необходимо:

- проверить и включить на установку пар, воду (участок пароснабжения);

- проверить наличие электроэнергии (участок электроснабжения);

- проверить наличие топлива, подогрев его и циркуляцию;

- проверить и включить в работу контрольно-измерительные приборы, принять воздух на установку и к приборам (участок КИП и А);

- подготовить резервуар с конденсатом газовым стабильным (Карачаганакским) или подготовить резервуар с обессоленной и обезвоженной нефтью (резервуарный парк товарного производства);

- подготовить в парке резервуары для поступления продуктов с установки (резервуарный парк товарного производства);

- подготовить вахтовый журнал и операторный лист.

2. Подготовить аппаратуру и трубопроводы к циркуляции, для чего:

- произвести наружный осмотр всех аппаратов и трубопроводов;

- все необходимые для циркуляции задвижки должны быть открыты.

3. Проверить дренажи, пробки и заглушки на аппаратах и трубопроводах.

4. Проверить газовые линии к печам и на факел. После проверки состояния оборудования, установить съемные катушки на линии подачи инертного газа в колонны К-1,2 и дать в систему инертный газ (азот) для выдавливания воздуха из системы и проверки оборудования на плотность. Во время опрессовки факельная линия от установки должна быть отглушена. Инертный газ сбросить в атмосферу через воздушники на Е-1,2. Снять съемные катушки и отглушить линии подачи инертного газа в К-1,2, Е-1,2.

5. Пустить сырьевой насос Н-1 или Н-2 и непрерывно наблюдать за показанием расхода, если потока не будет, остановить насос и выяснить причину ненормальности.

6. Тщательно осмотреть фланцы на трубопроводах и аппаратах по ходу от сырьевого насоса до предварительного эвапоратора К-1.

7. При появлении нормального уровня сырья в колонне К-1 закрыть задвижку на входе в нее и сырьевым насосом опрессовать систему на 13 ати. Осмотреть трубопроводы и аппаратуру, теплообменники, электродегидраторы. После опрессовки задвижки у колонны К-1 открыть и обнаруженные деффекты устранить. Воду и грязь из электродегидраторов ЭД-1, ЭД-2, ЭД-3, ЭД-4 сдренировать. Подготовить печные насосы Н-2 (Н-3,3а) к пуску .

8. Собрать технологическую схему откачки колонны К-1 насосом Н-3 (Н-3а) по схеме:

Низ колонны К-1 насос Н-3 (Н-3а) потоки печей П-1,2,4 колонна К-2.

9. Пустить в работу насос Н-3 (Н-3а). При этом следить за показанием расходомера потока (поз. FIRC 207,209, поз. FIRCA 208,214), в случае отсутствия потока, насос остановить и выяснить причину отсутствия потока.

10. По потоку сырья проверить трубопроводы, ретурбенты, аппараты и замеченные деффекты устранить.

11. При заполнении системы сырьем задвижки вплоть до водоотделителей по бензину должны быть открытыми. При достижении нормального уровня в колонне К-2 (следить по уровнемеру и поплавку),прижатием задвижки на трансферных линиях печи опрессовать коммуникации печи на 26 атмосфер. Тщательно осмотреть печи, ретурбенты и трубопроводы, открыть задвижки на трансферных линиях и сбросить давление в колонну. Обнаруженные дефекты устранить.

12. Собрать технологическую схему:

Низ колонны К-2 насос Н-3 вакуумная печь П-2.

Пустить насос Н-3 и опрессовать вакуумную печь на 30 ати. Обнаруженные дефекты устранить. Прокачать и опрессовать змеевик П-4. Печь П-4 опрессовывается на 33 ати. Печь П-4 включается в работу после вывода установки на режим и отладки режима, по согласованию с руководством.

7.2 Пуск установки

Холодная циркуляция.

Холодная циркуляция нужна для прокачки аппаратов и трубопроводов с целью удаления воды и проверки аппаратов на герметичность.

1. Перед началом циркуляции дать воду во все холодильники и конденсаторы, дать воду в конденсаторы поверхностного охлаждения.

2. Холодная циркуляция осуществляется по схеме:

Колонна К-1 Н-3 (Н-3а) печи П-1,2,4 колонна К-2 насос Н-13 (Н-28) остатковые теплообменники Т-16,15,14; Т-13,12,11,10 Х-9/2,1 теплообменники Т-1,2;Т-8,14,10 Т-9 электродегидраторы ЭД-1,2,3 теплообменники Т-6,15,16, Т-11,12,13; Т-3,4,5 К-1.

При отсутствии воды в системе холодная циркуляция может осуществляться по "короткой" схеме: колонна К-2 насос Н-13 (Н-28) печи колонна К-2.

В зависимости от принятой схемы циркуляции открыть все задвижки по схеме, приоткрыть байпасные задвижки теплообменников, регулирующих клапанов по схеме и перетоков с целью прокачки их.

3. Отрегулировать потоки через змеевики печи, уровни в колоннах К-1,2 и постоянно следить за расходом сырья по всем четырем потокам (змеевик вакуумной печи тоже).

4. Сдренировать отстоявшуюся воду и грязь из электродегидраторов до сырья.

5. Прокачать сырьем линии откачки электродегидраторов, трансферную линию вакуумной печи, прокачать низ вакуумной колонны К-3, заполнить сырьем и отрегулировать подачу сырья (в зимних условиях) в линию сброса с предохранительных клапанов электродегидраторов в колонну К-1.

6. Во время холодной циркуляции прокачать резервные насосы для удаления воды, электродегидраторы для удаления газа (в чем убедиться по уровню и через краник).

7. Для проверки исправности собрать электрическую цепь электродегидраторов, для чего: снять заземление, соединить перемычки от трансформаторов к проходным изоляторам, вывесить предупредительные плакаты, что аппараты под напряжением одновременно с автоблокировкой, закрыв одновременно входные дверцы отделения трансформаторов.

8. Данные работы производит дежурный электромонтер, соблюдая все правила и инструкции по охране труда и технике безопасности и эксплуатации электрической части электродегидраторов. Подать напряжение на электродегидраторы для проверки исправности электрической части электродегидраторов. Кнопка управления находится на щите оператора. Наблюдение вести по приборам и сигнальным лампам. При обнаружении дефектов устранить их, руководствуясь технологическими инструкциями и инструкциями по охране труда. Схему на включение электродегидраторов готовит дежурный электромонтер по заявке старшего оператора. Включение производит технологический персонал. Пробное включение напряжения производит дежурный электромонтер по требованию и в присутствии начальника установки и старшего оператора.

9. После проверки исправности как электрической, так и технологической части приступить к горячей циркуляции, которая производится по одной из выше изложенных схем в зависимости от наличия воды в системе.

Горячая циркуляция.

Во время горячей циркуляции производится проверка работы всех звеньев установки: насосов, теплообменников, холодильников, печей, колонн, трубопроводов и др. на герметичность. Выявленные дефекты должны быть немедленно устранены.

Горячая циркуляция также необходима для выпарки воды из системы и для равномерного разогрева аппаратуры.

Время горячей циркуляции определяется степенью выпарки воды из системы и равно 4-6 часам. Момент окончания выпарки воды отмечается на картограмме резким подъемом температуры верха колонны К-2 (выше 100 ^оС).

1. При переходе на горячую циркуляцию колонна К-3 отключается и продукт снизу К-3 откачивается до сброса насоса. Горячая циркуляция производится через обе печи в атмосферную колонну К-2 по схеме:

К-2 насос Н-13 (Н-14) остатковые теплообменники Х-9/1,2 сырьевая система колонна К-1 насос Н-3 атмосферная, вакуумная печь колонна К-2.

Горячая циркуляция вакуумной колонны производится на мазуте. На конденсате, нефти и их смеси горячая циркуляция вакуумной колонны запрещается.

2. Перед тем, как приступить к зажиганию форсунок печи, ее необходимо продуть паром, во избежание взрыва скопившегося газа.

3. Продувка камер сгорания печей паром следует продолжать не менее 15 мин. после выхода его из дымовой трубы, до полного удаления взрывопожароопасных веществ из камеры сгорания печей, после чего зажечь по одной форсунке на вакуумной и атмосферной печах. Розжиг начинать со средних форсунок, затем разжигать крайние.

4. Поднимать температуру продукта на выходе из печей медленно по 25-30^оС в час до 100 ^оС и по 40-50 ^оС в час свыше 100 ^оС. Розжиг производится под наблюдением ответственного лица по пуску установки из числа ИТР.

5. Загрузка сырья по змеевикам печи должна быть примерно равной половине нормальной загрузки.

6. При достижении температуры на выходе из печей 200-250 ^оС и внизу атмосферной колонны 150-200 ^оС, подъем температуры приостановить до полного удаления воды из циркулирующего сырья. В случае невыполнения этого требования может произойти сброс печного насоса из-за резкого вскипания воды. Затем после удаления воды продолжать повышение температуры на выходе из печей по 40-50^оС в час.

8. При горячей циркуляции необходимо еще раз прокачать все перемычки, непостоянно действующие трубопроводы и запасные насосы. Периодически дренировать воду из электродегидраторов.

9. При испарении легких фракций нефтепродуктов в колоннах К-2, К-1 уровни будут уменьшаться. Для поддержания нормального уровня в колоннах, необходимо производить подкачку сырья в атмосферную печь насосом Н-1,2.

10. Когда температура верха колонны К-2 достигает 105-110 ^оС, открыть задвижки на приеме и выкиде насосов Н-6 или Н-7 циркуляционного орошения. Включить рефлюксные теплообменники и холодильники, открыть задвижки у колонн. Спустить воздух и воду с приемного трубопровода через дренажи и пустить насос, тщательно проверить трубопроводы и аппаратуру по ходу линии орошения.

11. Перед переводом установки на сырье необходимо проверить откачку остатка в резервуар, открыть задвижки поступления нефтепродуктов у резервуаров. Перед переходом на сырье включить по сырью все теплообменники.

12. При достижении температуры внизу колонны К-2 200-250 ^оС, постепенно открывается переток снизу колонны К-2 в вакуумную колонну К-3 и колонна К-3 прогревается в течение 3-4 часов мазутом с низа К-2. Перед включением перетока дать пар в вакуумную колонну и создать вакуум не более 300 мм рт.ст. Подачу пара в вакуумную колонну (поз. FIR 212) производить не более 320 кг/час. При подаче пара более 320 кг/час возникнут трудности в создании вакуума в колонне. При необходимости получения гудрона заданного качества работу вакуумной колонны перевести под мазут подогреваемого в вакуумном змеевике печи П-2.

При достижении температуры верха вакуумной колонны выше 100 ^оС, часть мазута с низа колонны К-2 насосом Н-13 (Н-28) прокачивается через вакуумный змеевик печи П-2 в колонну К-2, а затем постепенно переводится в вакуумную колонну. Гудрон с низа колонны К-3 откачивается насосом Н-14 в парк. Категорически запрещается попадание отбензиненного конденсата или отбензиненной нефти в вакуумную колонну.

Обратить особое внимание на то, чтобы не допускать загазованности в барометрическом колодце.

13. Довести температуру продукта на выходе из печей до 320 ^оС, постепенно перевести установку на сырье.

7.3 Переход на сырье и налаживание режима

1. Постепенно начать откачку продукта из вакуумной колонны, одновременно сократить циркуляцию в К-2. Проверить поступление воды в остатковый холодильник.

2. Пустить сырьевой насос Н-1 или Н-2, развивая производительность в соответствии с уровнем в предварительном эвапораторе К-1.

3. Постепенно открывать задвижки у холодильника Х-9 на линии откачки мазута в парк, задвижку на циркуляционной линии закрыть.