Особенности технологического процесса ЗАО "Катод-Текстиль"

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Введение

Цель: Основная цель товароведно-технологической практики- получение информации и приобретение практических навыков, связанных с ознакомлением технологического производства непродовольственных товаров, и необходимых для всесторонней подготовки будущих специалистов товароведов-экспертов.

Практика была пройдена на предприятии ЗАО «Катод-Текстиль», занимающееся изготовлением текстильных ламинированных материалов на уникальном технологическом оборудовании.

Задачи:

- Ознакомление с общей схемой и производственной структурой предприятия ЗАО «Катод-Текстиль;

- Ознакомление с изготовлением текстильных ламинированных материалов на уникальном технологическом оборудовании;

- Изучение технологических операций производства и установление их влияния на формирования качества готовых изделий;

- Ознакомление с основным технологическим, подъемно-транспортным и складским оборудованием;

- Изучение причин возникновения и характера возможных дефектов материала;

- Ознакомление с ассортиментом выпускаемой на предприятии продукции;

- Изучение системы материально-технологического снабжения;

- Изучение документации по приемке и хранению товаров.

1. История компании ЗАО «Катод-Текстиль»

Компания зарегистрирована 3 июня 1998 года регистратором Инспекция Министерства Российской Федерации по налогам и сборам по Фрунзенскому району Санкт-Петербурга. Генеральный Директор организации - Цыкунов Константин Андреевич. Компания ЗАО «Катод-Текстиль» находится по адресу 192102, Г Санкт-Петербург, ул Салова, 57 корп 5, основным видом деятельности является «Производство текстильных изделий различного назначения, не включенных в другие группировки». Организация также осуществляет деятельность по следующим неосновным направлениям: «Производство обуви», «Производство чемоданов, сумок и аналогичных изделий из кожи и других материалов; производство шорно-седельных и других изделий из кожи». Основная отрасль компании - «Прочие производства легкой промышленности». Организации присвоен ИНН 7816129795, ОГРН 1027807970541.

Выше указанная технология основана на использовании термопластичных мелкодисперсных полимеров для соединения между собой материалов с заданным показателем качества готового продукта,что очень важно, например ,при изготовлении отражающей теплоизоляции, пароизоляции, клеевого поролона и т.д.

Предприятие располагает современным лабораторным и промышленным оборудованием для массового выпуска разнообразных многослойных рулонных материалов, широко применяемых в народном хозяйстве для изготовления:

обуви, головных уборов, белья, галантерейных изделий, товаров для спорта и отдыха, чехлов для сидений, обивки салонов автомобилей, спецодежды, театральных костюмов и декораций , упаковки и т.д.

Многослойные материалы, производимые ЗАО "Катод-Текстиль" применяются в строительстве (отражающая теплоизоляция, пароизоляция, подкровельные мембраны), для отделки интерьера, в медицине.

Пользуются популярностью клеевые материалы: клеевые ткани (дублерин), клеевые нетканые материалы (флизелин), клеевой поролон.

Предприятие изготавливает конечный продукт как из собственного сырья, так и из материалов заказчиков. В случае необходимости ассортиментный ряд продукции может быть расширен по согласованию с конкретным потребителем.

Производство по дублированию рулонных материалов, нанесение клеевого и автоадгезивного (самоклеющегося) слоя на материалы заказчика, термостабилизацию тканей и нетканых материалов, каландрирование.

2. Цели и задачи производства ЗАО «Катод-Текстиль»

Преимущества компании:

- 12-летний опыт работы,

- профессиональная команда специалистов,

- оборудование с высокими технологическими возможностями,

- обширная клиентская база.

Цели и задачи:

- максимально развивать возможности использования нашего уникального оборудования;

- производить современные многослойные материалы, замещающие европейские и азиатские аналоги и не уступающие им по своим качественным характеристикам и свойствам, но имеющие существенно более низкую цену;

- показать нашим заказчикам возможность изготовления таких многослойных материалов, о существовании которых они даже не догадывались;

- использовать в процессе ламинирования преимущественно отечественные полимеры с целью понижения стоимости готовой продукции;

- увеличивать число наших заказчиков;

- расширять взаимовыгодное сотрудничество с поставщиками сырья и партнерами

3. Технологический процесс производства ЗАО «Катод-Текстиль»

Существует несколько способов ламинирования. В России уже более 30 лет используется так называемое пламенное или огневое дублирование, в ходе которого поверхность поролона под воздействием открытого пламени подплавляется (образует жидкую массу), на которую накладывается приклеиваемый материал.

Достоинство этой технологии - сравнительная дешевизна при приемлемом качестве.

Но есть и недостатки. Один из них - наличие, своего рода, мины замедленного действия: при обработке поролона открытым пламенем на его поверхности образуются устойчивые канцерогенные мономеры, способные покидать материал и вместе с воздухом попадать в организм человека.

Другой недостаток - ограниченные возможности использования материалов: можно получить соединения материала с поролоном, но склеить шерстяные ткани с нетканым полотном или трикотажное полотно с тканью невозможно.

Решение этой задачи предприятии основано на использовании способа порошкового ламинирования, применяемого в данном технологическом процессе. Подплавляется только термопластичный порошок или его аналог - паста, пленка. Это дает нам возможность соединять несовместимые, казалось бы, материалы: трикотаж, шерсть, нетканое полотно, пенополиэтилен, фольгу, синтепон, тепловлагоизоляционную мембрану, тинсулейт и т.д.

Виды работ

Дублирование, триплирование, четыре и более слоёв.

Процесс порошкового дублирования - это склеивание двух и более материалов контактно-тепловым способом.

Сущность процесса состоит в том, что на поверхность одного из материалов (ткани, полимерной пленки, бумаги, нетканого материала) равномерно наносится заданное количество порошкообразного термопластичного клея с последующим частичным расплавлением последнего в печи с инфракрасным нагревом.

Затем на поверхность накладывается второй материал. Образовавшийся пакет из двух материалов поступает в зону, в которой он сдавливается с заданным усилием и дополнительным нагревом. Последующее охлаждение пакета обеспечивает необходимую прочность соединения двух материалов. При необходимости соединения трех и более материалов процесс повторяется.

Прочность склеивания материалов зависит от значения их физико-механических параметров (толщины, пористости, шероховатости, плотности, термостойкости), химического состава материалов.

Наше оборудование позволяет использовать различные типы клея, что делает возможным склеивание тканей с низкой поверхностной плотностью:

- из термочувствительных химических волокон;

- с наклонным ворсом;

- с пленочным покрытием;

- имеющих металлизированные нити.

Производство материалов.

ЗАО «Катод-Текстиль» производит: многослойные рулонные материалы, состоящие из двух и более слоев общей толщиной до 20 мм, нанесение термоклеевого слоя на различные рулонные материалы, термостабилизацию (термоусадку) текстильных материалов.

Для изготовления многослойных, термоклеевых материалов и термостабилизации применяется линия ламинирования «Klieverik», Голландия, построенная на основе ламинирующего каландра типа LFC 131 /2000.

Многослойные материалы производятся путем последовательного склеивания двух основ полимерным клеем методом высокотемпературного каландрирования (термосдавливания).

Термоклеевые материалы производятся путем нанесения и закрепления методом термофиксации полимерного порошка на поверхность текстильной или нетканой основы.

Общая продукция: Производство пластиковых окон ПВХ, дверей ПВХ, металлопластиковых окон. Продажа пластиковых окон ПВХ. Пластмассы.

Многослойный материал представляет собой композицию из двух и более слоев (основ) различных рулонных материалов, соединенных между собой с помощью термопластичных полимерных клеев. В зависимости от назначения, в качестве слоев могут быть использованы различные типы основ: тканые, нетканые, трикотажные полотна (натуральные, синтетические или смесовые), рулонные пенополиуретан (ППУ) и пенополиэтилен (ППЭ), полиолефиновые пленки, металлическая фольга. В качестве клея применяются термопластичные полимеры различной химической природы (сополимеры полиэтилена и винилацетата, полиэфир, полиамид и их смеси).

Термоклеевые материалы представляют собой текстильные основы (хлопчатобумажные, вискозные, лавсановые, шерстяные и т.п. ткани). Нетканые полотна, ППУ, с нанесенным термоклеевым слоем на основе полимеров различной химической природы (сополимеров полиэтилена и винилацетата, полиэфиров, полиамидов, полиуретанов).

Термостабилизированный материал представляет собой текстильный материал, обработанный высокой температурой в инфракрасной печи (ИК-печи) и, если необходимо, давлением и высокой температурой в каландре.

Многослойные материалы различаются количеством слоев и используемыми для них материалами. Вид и количество клеящего полимера определяется требованиями, предъявляемыми к конечному продукту (влаго- и термостойкость, адгезионная прочность).

Схема технологического процесса (рис. 1).

Рис. 1

Пооперационное описание схемы технологического процесса.

Подготовка материалов.

Назначение операции:

- перемотка рулонов поступившего материала и сшивка их в большие рулоны, обеспечивающие минимизацию остановок оборудования для заправки материалов и, как следствие, стабильность технологического процесса;

- пришивка заправочных концов в начале и в конце каждого большого рулона;

- определение с помощью визуального контроля качества поступивших материалов;

- определение с помощью замера ширины и длины соответствия поступивших материалов сопроводительной документации.

Поступившие материалы по количеству и по качеству должны соответствовать сопроводительной документации, должны быть чистыми, не иметь разрывов и других повреждений, должны иметь равномерную плотность и натяжение в продольном и поперечном сечении.

Перемотка осуществляется на намоточной машине KZ 53.23/1, заправочные концы пришиваются ручной однониточной мешкозашивочной машиной, качество материалов определяется визуально, ширина измеряется рулеткой, длина - встроенным в намоточную машину счетчиком.

Нанесение полимера.

Операция выполняется при производстве термоклеевых и многослойных материалов. Назначение операции - равномерное нанесение заданного количества термопластичного полимера на поверхность одного из склеиваемых материалов.

В качестве клеящего полимера используется мелкодисперсные порошки: сэвилена, полиэфира, полиуретана, размер частиц 200 - 400 мкм, и их смеси, или приготовленная на их основе паста.

Для нанесения клеящего полимера применяется пастовый дозатор, если используется полимер в виде пасты, или порошковый дозатор, если полимер используется в виде порошка. Устройство дозаторов позволяет равномерно распределять полимер по ширине материала, Вид и количество используемого полимера определяется требованиями, предъявляемыми конечному продукту, такими как: прочность склейки, влаго- и термостойкость, жесткость (эластичность). Задаваемое оператором дозирующего устройства при настройке процесса количество полимера, наносимого на 1 м, автоматически поддерживается при изменении скорости движения материала.

Предварительный нагрев.

Назначение операции: при термостабилизации материалов для нагревания и сушки тканей, при производстве термоклеевых материалов для нагревания полимера до температуры плавления с целью его фиксации на материале-основе, при производстве многослойных материалов для предварительного нагрева полимера перед поступлением склеиваемых материалов в ламинирующий каландр.

Нагрев осуществляется с помощью двухступенчатого инфракрасного нагревателя общей мощностью 15 кВт. Температура поверхности материала на выходе из нагревателя измеряется пирометром PS 11 AF 2, установленным непосредственно на корпусе нагревателя, а ее значение выводится на дисплей процессора OMRON K3NX, находящегося на пульте управления нагревателем, и контролируется оператором каландра.

Каландрирование.

Сущность операции заключается в том, что материал или материалы пропускаются через каландр, барабан которого нагрет до определенной температуры. Операция выполняется:

- при термостабилизации тканей для их термической обработки, сушки и глажения;

- при производстве многослойных материалов для склеивания двух слоев между собой (ламинирования);

Подающиеся в каландр материалы должны иметь ширину не превышающую 1,8 м. Общая толщина не должна превышать 20 мм.

Материал (материалы) пропускаются между барабаном каландра и лентой, прижимающей его (их) к поверхности барабана с определенной силой (давлением ламинирования). В результате такого сдавливания при одновременном нагревании:

- при термостабилизации - материал высушивается и гладится;

- при производстве многослойных материалов - два слоя склеиваются между собой;

Заданная оператором каландра температура каландрирования автоматически поддерживается контроллером «OMRON E5EK», находящимся на пульте управления каландра, и встроенным в барабан каландра датчиком температуры. Диапазон изменения температуры - до 250° С. Натяжение ленты каландра и поддержание заданного оператором каландра давления ламинирования осуществляется пневмоприводом и контролируется по показаниям манометров на пульте управления каландром. Диапазон изменения давления - от 0 до 10 bar.

Резка кромки.

Резка одной или обеих кромок готового материала выполняется в случае если это предусмотрено Техническими условиями или Техническими требованиями к готовому продукту. Назначение операции: выравнивание кромок готового материала, удаление излишков одного из материалов если исходные материалы были различной ширины, резка готового материала в заданный размер.

Резка кромок осуществляется с помощью дисковых ножей одним или двумя операторами. Ножи могут перемещаться в поперечном по отношению к материалу направлении независимо друг от друга, или быть связанными вместе и установленными на определенную ширину резки.

Намотка готового материала.

Готовый материал сматывается в рулоны заданной длины.

Намотка осуществляется двумя операторами на намоточной машине. При намотке автоматически происходит выравнивание рулона по правой или левой кромке с целью избежания конусности торцов. При настройке процесса устанавливается необходимая плотность намотки. Скорость намотки регулируется вручную или автоматически. В автоматическом режиме скорость намотки синхронизирована со скоростью работы линии. Длина намотанного материала измеряется встроенным в намоточную машину счетчиком метража.

4. Применение материалов, изготавливаемых на ЗАО «Катод Текстиль»

Строительство.

Многолетний технический и организационный опыт позволяет нашим специалистам выпускать разнообразные многослойные материалы, применяемые в строительстве.

Катод-Текстиль может изготовить изоляцию с фольгой, необходимую для тепловой изоляции трубопроводов и воздуховодов. Фольгированная теплоизоляция широко используется в строительстве при выполнении кровельных работ. Так же теплоизоляция с фольгой применяется для тепло- и шумоизоляции при внутренней отделке помещений.

Примеры материалов, применяемых в строительстве.

Полифлекс - теплоизоляционный материал на основе вспененного каучука. В отличие от традиционных теплоизоляционных материалов, Полифлекс требует меньше времени и усилий на установку, долговечен, эстетичен, сохраняет свои отличные изоляционные свойства не менее 25-ти лет. Материал используется в теплоизоляции инженерных коммуникаций, систем кондиционирования, вентиляции, трубопроводов, резервуаров, технологического оборудования и т.д. Полифлекс также востребован в нефтяной и газовой промышленности, в военном и гражданском судостроении.

Полифлекс превосходит традиционные теплоизоляционные материалы (минвата и др.), по целому ряду характеристик.

Это:

- низкая теплопроводность,

- большой срок службы,

- безопасность для окружающей среды,

- стабильность теплоизоляционных характеристик в течение многих лет и др.

Структура материала (вспененный каучук с закрытыми порами) не дает воздуху проникнуть к изолируемой поверхности, что позволяет избежать коррозии и увеличивает срок ее службы. Кроме того, нет необходимости в изготовлении кожуха, так как в состав Полифлекса уже входит алюминиевое покрытие, обладающее антиоксидантным эффектом.

Толщина Полифлекса в 2 - 4 раза меньше, чем толщина минваты. Это позволяет компактнее располагать трубы и рациональнее использовать пространство, что в результате делает проекты экономически выгодными. Парофлекс - паро-влагонепроницаемый материал, который используется в строительстве для защиты конструкций от проникновения водяных паров, конденсатов и капиллярной влаги.

Материал обеспечивает дополнительную теплоизоляцию строительным конструкциям.

Нетфол - двухслойный материал, изготовленный из нетканого полипропиленового полотна различной плотности (от 40 до 170 г/кв. м.), дублированного металлизированной пленкой.

При незначительной толщине Нетфол эффективно выполняет теплоизоляционную функцию за счет отражения теплового потока. Это выгодно отличает его от традиционных утеплителей, которые препятствуют утечке тепла за счет низкой теплопроводности и большой толщины материала. Помимо этого, Нетфол обладает выраженными антиконденсатными свойствами, что позволяет избежать образования плесени, окисления и гниения несущих конструкций.

Нетфол специально создан для продолжительной эксплуатации в агрессивных условиях окружающей среды и отличается повышенной прочностью на разрыв и удлиннение, является химически стойким материалом (он способен выдержать агрессивное воздействие кислот и щелочей), не подвергается гниению, обладает высокими показателями устойчивости к ультрафиолетовому излучению.

Нетфол изготавливается в рулонах длиной 50 погонных метров и шириной 160 сантиметров. Возможно также изготовление рулонов в соответствии с индивидуальными требованиями заказчика.

Гидрокарт - гидроизоляционный материал, полиэтиленовая геомембрана, изготовленная из полиэтиленовой пленки, ламинированной нетканым иглопробивным материалом.

Для изготовления Гидрокарта используется полиэтилен высокого и низкого давления. В качестве армирующего слоя применяется полиэфирное или полипропиленовое нетканое полотно, благодаря чему существенно повышается износостойкость материала.

Возможности Гидрокарта практически не ограничены. Он используется в качестве:

- средства защиты горизонтальных и вертикальных конструкций, подкладки

- резервуаров для сбора и хранения воды, подкладки для водосливных резервуаров,

- подкладки для декоративных прудов и озер, водонепроницаемых мембран для туннелей,

- покрытия для отвальных куч и т.д.

Гидрокарт является конкурентом гидроизолирующего материала «Нитокарп» (Голландия), однако дешевле и по целому ряду показателей эффективнее иностранного аналога.

Геоармтекс - геотекстильный материал, предназначенный для строительства и ремонта различных дорожных конструкций. Успешно сочетает в себе достоинства тканных и нетканых геотекстилей.

Геоармтекс представляет собой двухслойный рулонный материал, состоящий из нетканой полиэфирной или льняной основы различной плотности. Материал армирован тканым полипропиленовым полотном методом порошкового ламинирования.

Геоармтекс выполняет две основных функции:

- разделительную; Материал формирует разделение между подосновой (балластным материалом) и подпочвой, что предотвращает их смешивание и гарантирует сохранность несущей нагрузки. Разрушение полотна при этом сводится к минимуму.

- армирующую; Даже при приложении механических растягивающих усилий продольные и поперечные удлинения Геоармтекса остаются минимальными.

Улучшение нагрузочной способности и ее перераспределение за счет использования Геоармтекса обеспечивает экономию дорогостоящих материалов подосновы до 30%.

Дышащая мембрана КТД - гидро- и ветроизоляционный паропроницаемый материал. Она предназначена для сохранения конструкций в сухом состоянии и обеспечения необходимого температурно-влажностного режима внутри помещений.

Материал обладает высокими показателями механической прочности, обеспечивает двойной эффект гидро- и пароизоляции строительных конструкций.

Дышащая мембрана КТД изготавливается в двух модификациях:

- двухслойные ламинированные мембраны КТД 2 (нетканный полипропиленовый материал и супер диффузная полипропиленовая пленка),

- трехслойные ламинированные мембраны КТД 3 (нетканный полипропиленовый материал - супердиффузная полипропиленовая пленка -нетканный полипропиленовый материал).

Армированные пленки - предназначены для использования в строительстве и народном хозяйстве. Обладают повышенной износостойкостью и прочностью.

Могут использоваться в качестве: укрытия для парников, ветро-, водо-, снегозащитных ограждений при ремонте и строительстве зданий и сооружений.

Предприятие занимается изготовлением текстильных ламинированных материалов на уникальном технологическом оборудовании. Ламинаты - это специальные материалы, состоящие из двух (дуплексы) и трёх (триплексы) и более слоев.

5. Работа с заказчиками на предприятии ЗАО «Катод-Текстиль»

Производство работает преимущественно на давальческом сырье, так как невозможно предусмотреть все комбинации соединения материалов.

Работа с заказчиком на предприятии ЗАО «Катод-Текстиль», как правило, начинается с подбора технологии и пробного ламинирования. Подобрав технологию для изготовления требуемой продукции, призводитель договаривается с заказчиком о сроках, объемах и стоимости работ.

Заказчики:

Фирма «Виталфарм»,

«Фабрика Североход»,

Предприятие «Назия».

Заключение

порошковый теплоизоляционный контактный

Актуальность прохождения технологически-производственной практики в предприятии «катод-текстиль», заключается в ознакомлении технологического процесса.

Ознакомились с общей схемой и производственной структурой предприятия;

- Ознакомились с основами технологического процесса;

- Изучили технологические операции производства и установление их влияния на формирования качества готовых изделий;

- Ознакомились с основным технологическим, подъемно-транспортным и складским оборудованием;

- Изучили причины возникновения и характера возможных дефектов;

- Ознакомились с ассортиментом выпускаемой на предприятии продукции;

- Изучили системы материально-технологического снабжения;

- Изучили документацию по приемке и хранению товаров.

Размещено на Allbest.ru