Размещено на http://www.allbest.ru/

ВВЕДЕНИЕ

РУПП "Борисовский завод "Автогидроусилитель" является основным производителем гидросистем рулевого управления для отечественной техники на территории СНГ. Постоянные изменения на рынке грузовой и коммерческой автотехники, который является доминирующим сегментом производства, требуют от предприятия постоянного совершенствования качества производимых узлов и обновления номенклатуры производства.

Выпускаемая предприятием продукция (механизмы рулевого управления, насосы гидроусилителя руля, гидроцилиндры) поставляется на конвейера ведущих автозаводов Российской Федерации, Республики Беларусь и Украины, таких как: ГАЗ, КАМАЗ, Павловский автобус, УАЗ, АЗ УРАЛ, Ликинский автобус, МАЗ, АвтоКрАЗ. Также предприятие производит широкий перечень слесарно-монтажного инструмента. Кроме основных видов продукции завод производит широкий перечень различных поковок. Кузнечное производство завода располагает высокопроизводительным штамповочным и термическим оборудованием с широкими технологическими возможностями. В производстве широко применяются технологии полугорячего выдавливания на прессах усилием 2,5 МН, позволяющие получать детали практически в готовом виде, либо с незначительной механической обработкой.

За всю историю существования предприятие постоянно расширяло ассортимент производимой продукции, улучшая ее технические и качественные характеристики. Приоритетными направлениями для завода остаются модернизация и применение новейших технологий в производстве, повышение качества и потребительских свойств продукции, внедрение и совершенствование современных систем менеджмента.

Выпускаемая продукция:

· Механизмы рулевого управления:

Механизм рулевой 3302-3400014-01 (3302-3400014-02; 4310-3400020)

Механизм рулевой с распределителем 64229-3400010 (64229-3400010-01; 64229-3400010-20; 64229-3400010-30; 64229-3400010-40; 64229-3400010-50; 64229-3400010-60; 64229-3400010-70; 64229-3400010-80; 64229-3400010-90

Механизм рулевой со встроенным гидроусилителем ШНКФ 453461.103 (453461.103-10; 453461.121; 453461.123; 453461.130-10; 453461.133; 453461.133-20; 453461.135; 453461.135-10; 453461.200; 453461.400; 453461.420-10)

Механизм рулевой ШНКФ 453461.133-50 (453461.136-10)

· Насосы гидроусилителя:

Насос гидроусилителя руля 130-3407199 (130-3407200-А; 136и-3407200; 256Б-3407199-01; 3205-3407010);

Насос гидроусилителя руля левого вращения 4310-3407200-01 (4310-3407200-21);

Насос гидроусилителя руля 66-3407010;

Насос гидроусилителя руля ШНКФ 453471.021 (453471.015);

Насос усилителя рулевого управления ШНКФ 453471.012 (453471.014; 453471.090; 453471.090-20; 453471.090-20Т; 453471.090-40; 453471.090-40Т; 453471.090Т; 453471.091-20; 453471.091-20Т; 453471.094; 453471.105-40Т; 453471.125-40; 453471.125-40Т; 453471.126-20; 453471.126-20Т;)

· Узлы МОК:

Гидроцилиндр опрокидывающего механизма кабины 181.5003010-01 (4370-5003010);

Насос опрокидывающего механизма кабины 182.5004010-11;

Гидроцилиндр опрокидывающего механизма кабины ШНКФ 453198.210 (453198.214);

Гидроцилиндр подъема запасного колеса ШНКФ 453198.237;

Насос опрокидывающего механизма кабины ШНКФ 458662.240 (458662.250);

· Автозапчасти: ремонтные комплекты к насосам гидроцилиндрам и т.п.;

· Разное: Шарико-винтовые пары.

Модернизация производства и применение новых технологий является генеральным направлением в развитии предприятия на современном этапе. Службами предприятия ведется активная работа по усовершенствованию существующих и освоению новых технологий для производства современных компонентов рулевого управления, отвечающих требованиям мировых стандартов. Использование новых технологий и современного оборудования является основой успешного функционирования предприятия.

Для изготовления и испытания гидросистем рулевого управления на заводе разработаны и внедрены современные прецизионные технологии, применяемые в массовом и крупносерийном производстве.

Обработка деталей механизмов и насосов этих гидросистем производится по 6-7 квалитету, а сборка наиболее ответственных подузлов осуществляется только селективным методом.

Технические решения, применяемые в массовом производстве шарико-винтовых и золотниковых пар - одних из главных узлов гидроусилителей - имеют ряд собственных ноу-хау.

В процессе производства новых видов продукции используются следующие усовершенствованные технологии:

-высокоскоростное шлифование внутренних ступенчатых поверхностей прецизионных деталей по 7-му квалитету точности в автоматическом режиме на внутришлифовальном станке с ЧПУ мод. BDU250 CNC HP производства фирмы «HiPo» (Чехия);

-высокоскоростное шлифование винтовых канавок арочного профиля деталей винт (наружное шлифование) и поршень-рейка (внутреннее шлифование) по 7-му квалитету точности в автоматическом режиме на резьбошлифовальных станках с ЧПУ мод. CNC635AG и мод. CNC335IG производства фирмы «Buderus» (Германия);

-высокопроизводительное шлифование криволинейного отверстия детали статор насоса гидроусилителя руля по 7-му квалитету точности в автоматическом режиме на внутришлифовальных станках с ЧПУ мод. BDS 120 CNC HP производства фирмы «HiPo» (Чехия);

-лазерное упрочнение быстроизнашивающихся поверхностей деталей механизмов рулевого управления.

Реализуя разработанный план модернизации производства, сегодня Борисовский завод "Автогидроусилитель" - современное предприятие, располагающее значительным парком высокоточного, высокопроизводительного оборудования и измерительных средств. На предприятии реализован целый комплекс мероприятий, направленных на повышение качества поставляемой продукции, создание мощностей для выпуска новых узлов.



1.НАЗНАЧЕНИЯ И КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛИ. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ ДЕТАЛИ

Шток ЦБ100-4625017 входит в состав гидроцилиндра ЦБ 100х200-3, который устанавливается на трактор МТЗ. Гидроцилиндра ЦБ 100х200-3 предназначенных для подъема задней навески тракторов. Шток передает усилия от поршня к навеске трактора. За счет изменения давления в рабочей камере шток выдвигается (большое давление в рабочей камере) или возвращается в исходное положение (низкое давление в рабочей камере). К детали предъявляются высокие требования по точности, жёсткости, а к материалу по прочности, износостойкости.

Данную деталь изготавливают из стали 45Х ГОСТ 4543-71, которая широко применяется для изготовления валов, шестерней, осей, болтов, шатунов и других деталей, к которым предъявляются требования повышенной твердости, износостойкости, прочности и работающие при незначительных ударных нагрузках.

Таблица 1.1 - Химический состав стали 40Х,%

С	Si	Cr	S	P	Mn
0,36-0,44	0,17-0,37	0,8-1,1	не более 0,04	не более 0,035	0,5-0,8

Таблица 2.2 - Механические свойства стали 40Х

Предел прочности в , Мпа	Предел текучести т , Мпа	Относительное удлинение, %	Относительное сужение , %	Твердость НВ, Мпа	Удельный вес, г/см3	Модуль упругости, Мпа
1000-1450	785-800	10	45	156-217	7,82	2·105

Цилиндрическая поверхность 1 служит для установки штока в направляющую втулку и обеспечивает движение штока в гидроцилиндре без усилий, поэтому к шероховатости этой поверхности предъявляются высокие требования Ra=0,16. Поверхность 3 служит для установки поршня на шток. Поверхность с резьбой 2 (М27х2-6h)служит для крышки фиксирующей поршень на штоке, крышка стопориться с помощью проволоки запрессованной в паз 4. Фаска 7 защитная фаска резьбы. Фаска 8 служит для облегчения установки поршня при сборке. Торец 9 служит для ориентации поршня в осевом направлении. Фаска 10 служит для плавного перехода от поверхности установки поршня и поверхности вдоль которой двигается шток. 11 поверхность перехода от рабочей части штока к крепежной. Центровые отверстия 12 и 13 служит для базирования штока при обработке. Поверхности 6 служат для ориентации гидроцилиндра в машине. Отверстие 5 служит для крепления гидроцилиндра в машине

Анализ технологичности конструкции

1.При получении заготовки отсутствуют сложные разъемы штампов.

2.Основные поверхности не являются удобными для базирования и закрепления, поэтому вводится дополнительные поверхности (центровые поверхности).

3.Материал детали сталь, механическая обработка которого возможна при обработке твердым сплавом. Материал режущей части лезвийного инструмента (кроме центровых свёрл и резцов подрезных суппортов) - твёрдый сплав Т15К6. Этот материал наиболее приемлем для обработки деталей из углеродистых сталей, так как имеет высокую износостойкость, хорошую теплостойкость (по сравнению с Р6М5), низкую истирающую способность а, следовательно, высокую износостойкость.

4.Черновую обработку можно производить на станках нормальной точности при использовании штампованной заготовки, так как у штампованной заготовки большие припуски на мех. обработку. При черновом точении окончательный параметр шероховатости, точность размеров не формируется, основная задача - снять поверхностный слой металла и подготовить поверхность для последующей чистовой обработки. При чистовой обработке окончательно формируется параметр шероховатости, точность формы, размеров и взаимного расположения поверхностей. Допуски взаимного расположения поверхностей, величины шероховатостей не позволяют обрабатывать начисто данную деталь на станках нормальной точности, допуски линейных и диаметральных размеров - позволяют. Поэтому черновое и чистовое точение можно выполнить на станках нормальной точности, а шлифование - на станках повышенной и высокой точности.

5.Для получения детали нет необходимости в применении специальных станков повышенного класса точности.

6.Поверхности детали доступны для обработки и измерения.

7.Деталь жесткая, возможно применение высокопроизводительных методов обработки. Отношение длины к диаметру не превышает 10

8.Для изготовления детали специального инструмента не требуется.

9.В конструкции детали нет мест резких изменений формы, концентраторов напряжений, поэтому применение специальных приспособлений не нужно.

10.На детали присутствуют канавки для выхода инструмента.

Учитывая все вышеперечисленные факторы, у данной детали удовлетворительная технологичность.

2.ПОЛУЧЕНИЕ ЗАГОТОВОК

В данном случае способ получения заготовок - штамповка в открытых штампах. Метод получения заготовки - штамповка выдавливанием. Получаемая поковка имеет простую форму. Степень сложности поковки -С3. Класс точности - Т4. Имеется сложный разъём штампа на поковке, внутренние поверхности присутствуют. Применяемый материал - сталь 40Х - обладает хорошими физико-механическими свойствами, поэтому пригоден для получения заготовок штамповкой. Данный метод получения заготовок очень производителен, что удовлетворяет условиям крупносерийного производства.

Недостатки: большие припуски на механическую обработку; наличие напусков, упрощающих конфигурацию поковки, увеличивают затраты на дальнейшую механическую обработку; наличие уклонов на поверхностях поковки усложняет дальнейшую механическую обработку, так как создаётся неравномерный припуск; смещение осей матриц оказывает влияние на соосность цилиндрических поверхностей; высокие допуски на размеры.

3.ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Таблица 3.1 ? Анализ техпроцесса изготовления штока

№, название операции	Оборудование	Состав операции	Средства измерения
005 Транспортирование	Электропогрузчик ЕВ-738-12	1.Транспортирование заготовки из КЦ в МСЦ-8 на участок механической обработки	-
010 Фрезерная	Вертикально-фрезерный 6Р12	1. Фрезеровать поверхность, выдерживая размеры 334±0,5 и 25min 2.Зачистить заусенцы по поверхности 334±0,5	Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89 Калибр - скоба 334±0,5 766145.048-05
015 Фрезерно-центровальная	Фрезерно-центровальный КЛ-1435	1.Фрезеровать поверхность, выдерживая размер 385,5±0,5 2.Центровать 2 отверстия, выдерживая размеры , 8min, допуск симметричности 1,0 3.Зачистить заусенцы по поверхности 385,5±0,5	Приспособление 385,5±0,5 401131.073; Эталон 385,5±0,01 766631.289 Приспособление 4011132.018; Эталон 766631.288; Индикатор ИЧ 02 кл.1 ГОСТ 577-68 Штангенциркуль ШЦ-III-500-0,1 ГОСТ 166-89 Приспособление 401136.029
020 Токарно-гидрокопировальная	Токарно-гидрокопировальный ЕМ-473	1.Точить поверхности, выдерживая размеры , биение относительно оси центров 0,4, , биение относительно оси центров 0,15, 2.Подрезать торец выдерживая размер 3.Зачистить заусенцы	Калибр-скоба 766143.200 СТП 00232153.031-2003 Прибор ПБ-500М ТУ2-034-543-81; Центр 766673.009; Центр 7032-0019 Морзе2 ГОСТ 13214-79; Индикатор ИЧ 10кл.1 ГОСТ 577-68 Калибр-скоба 8113-4637 СТП 00232153.031-2003 Калибр-скоба 766143.199 СТП 00232153.031-2003 Приспособление 401131.073; Эталон 385,5±0,01 766631.289 Втулка 53,5±0,01 401131.073/010 Индикатор ИЧ 02 кл.1 ГОСТ 577-68
022 Токарно-гидрокопировальная	Токарно-гидрокопировальный СА-412	1.Точить поверхности, выдерживая размеры , биение относительно оси центров 0,4, , биение относительно оси центров 0,15, 2.Подрезать торец выдерживая размер 3.Зачистить заусенцы	Калибр-скоба 766143.200 СТП 00232153.031-2003 Прибор ПБ-500М ТУ2-034-543-81; Центр 766673.009; Центр 7032-0019 Морзе2 ГОСТ 13214-79; Индикатор ИЧ 10кл.1 ГОСТ 577-68 Калибр-скоба 8113-4637 СТП 00232153.031-2003 Калибр-скоба 766143.199 СТП 00232153.031-2003 Приспособление 401131.073; Эталон 385,5±0,01 766631.289 Втулка 53,5±0,01 401131.073/010 Индикатор ИЧ 02 кл.1 ГОСТ 577-68
025 Протяжная	Вертикально-протяжной МП7В76	1.Протянуть поверхности, выдерживая размер и допуск симметричности 1,6 2.Зачистить заусенцы	Приспособление 401136.028; Индикатор ИЧ 10 кл.1 ГОСТ 577-68 Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89
036 Токарная с ЧПУ	Токарная с ЧПУ 16А20Ф3	1. Точить поверхности, выдерживая размеры 3max, , биение относительно оси центров 0,1 2.Зачистить заусенцы	Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89 Прибор ПБ-500М ТУ2-034-543-81; Центр 766673.009; Центр 7032-0019 Морзе2 ГОСТ 13214-79; Индикатор 1 МИГ-1 ГОСТ 9696-82 Калибр-скоба 766143.217 СТП 00232153.031-2003
038 Фрезерная	Горизонтально фрезерный 6Р82Г	1. Фрезеровать поверхность, выдерживая размер и допуск симметричности 1,6 2.Зачистить заусенцы	Приспособление 401136.029 Индикатор ИЧ 10 кл.1 ГОСТ 577-68 Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89
040 Сверлильная с ЧПУ	Сверлильно-фрезерный с ЧПУ 2206ВМФ4	1.Центровать отверстие до размера мм предварительно 2.Сверлить отверстие до размера предварительно 3.Зенкеровать отверстие до размера предварительно 4.Развернуть отверстие, выдерживая размеры , допуск перпендикулярности 0,1, симметричности 0,3, соосности 0,1и размер 449±0,7 окончательно	Калибр 401199.019 Оправка 401199.019/015-01 Оправка 401199.019/016 Штангенциркуль ШЦ-III-500-0,1 ГОСТ 166-89 Калибр 401191.041-02 Калибр-пробка 401421.276
045 Слесарная	Верстак слесарный 352-83-002 Установка для зачистки 352-32-018	1.Зачистить заусенцы, притупить острые кромки	-
050 Промывка	Машина моечная М-485	1.Промыть детали в растворе №3 и высушить в моечной машине	-
055 Контрольная	Стол контролера 352-81-010	1.Контролировать все размеры	Профилометр II ГОСТ 19300-86 Калибр-скоба 8113-4637 СТП 00232153.031-2003 Прибор ПБ-500М ТУ2-034-543-81; Центр 766673.009; Центр 7032-0019 Морзе2 ГОСТ 13214-79; Индикатор 1 МИГ-1 ГОСТ 9696-82 Калибр для контроля допуска соосности 401191.041-02 Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89 Калибр 401199.019 Оправка 401199.019/015-01 Оправка 401199.019/016 Штангенциркуль ШЦ-III-500-0,1 ГОСТ 166-89 Калибр 401191.041-02 Калибр-пробка 401421.276 Калибр-скоба 766143.217 СТП 00232153.031-2003 Приспособление 401131.073; Эталон 385,5±0,01 766631.289 Втулка 53,5±0,01 401131.073/010 Индикатор ИЧ 02 кл.1 ГОСТ 577-68 Штангенциркуль ШЦ-III-500-0,1 ГОСТ 166-89 Калибр-скоба 766143.199 СТП 00232153.031-2003
060 Транспортирование	Электропогрузчик ЕВ-738-12; Автомашина ЗИЛ-130	1. Транспортирование заготовки из МСЦ-8 в ТГЦ	-
065Термообработка	Печь ТВЧ	1. Закалить детали	-
070 транспортирование	Электропогрузчик ЕВ-738-12; Автомашина ЗИЛ-130	1.Транспортирование заготовки из ТГЦ в МСЦ-8 на участок механической обработки	-
075 Круглошлифовальная	Круглошлифовальный 3М152МВФ2	1. Шлифовать поверхность выдерживая размеры 3max, , биение относительно оси центров 0,04 2.Зачистить заусенцы	Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89 Прибор ПБ-500М ТУ2-034-543-81; Центр 766673.009; Центр 7032-0019 Морзе2 ГОСТ 13214-79; Индикатор 1 МИГ-1 ГОСТ 9696-82 Калибр-скоба 8113-4703 СТП 00232153.031-2003
080 Фрезерная	Горизонтально-фрезерный 6Р82	1.Фрезеровать паз, выдерживая размеры 6±0,5 и 12±0,5 2.Зачистить заусенцы по краям паза	Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89
085 Торцекругло-шлифовальная	Торцекругло-шлифовальный AD15-700	1.Шлифовать поверхность выдерживая размеры , осевое биение 0,08, торцевое биение 0,1 и размер 2.Зачистить заусенцы притупить кромки	Прибор ПБ-500М ТУ2-034-543-81; Центр 766673.009; Центр 7032-0019 Морзе2 ГОСТ 13214-79; Индикатор 1 МИГ-1 ГОСТ 9696-82 Калибр-скоба 8113-4175 СТП 00232153.031-2003 Приспособление 401131.073; Эталон 766631.289 Втулка 401131.073/010 Индикатор 1 МИГ-1 ГОСТ 9696-82
090 Резьбощлифо- вальная	Резьбощлифо- вальный МВ-145	1. Шлифовать резьбу, выдерживая размеры 26min и М27х2-6h	Кольцо резьбовое М27х2-6h ПР8221-0102 6h ГОСТ 17763-72 Кольцо резьбовое М27х2-6h НЕ8221-1102 6h ГОСТ 17764-72 Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89
096 Полировальная	Токарный 1К62	1.Полировать поверхность, выдерживая размеры 3max, 2.Полировать фаску по ?40 мм	Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89 Калибр-скоба 8113-4703 СТП 00232153.031-2003 Набор шероховатости 0,1-0,2 ШЦ ГОСТ 9378-93
100 Слесарная	Верстак слесарный 352-83-002 Установка для зачистки 352-32-018	1.Зачистить заусенцы, притупить острые кромки 2.Полировать фаски по ?40 мм и ?30 мм по мере необходимости	-
105 Промывка	Машина моечная М-485	1.Промыть детали в растворе №3 и высушить в моечной машине
110 Контрольная	Стол контролера 352-81-010	1.Контролировать все размеры	Образец шероховатости 6,3Т ГОСТ9378-93 Набор шероховатости 0,1-0,2 ШЦ ГОСТ 9378-93 Профилометр II ГОСТ 19300-86 Кольцо резьбовое М27х2-6h ПР8221-0102 6h ГОСТ 17763-72 Кольцо резьбовое М27х2-6h НЕ8221-1102 6h ГОСТ 17764-72 Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89 Калибр-скоба 8113-4175 СТП 00232153.031-2003 Приспособление для контроля прямолинейности и торцевого биения 401386.092-01
			Индикатор 1 МИГ-1 ГОСТ 9696-82 Штангенциркуль ШЦ-III-500-0,1 ГОСТ 166-89 Калибр-скоба 8113-4703 СТП 00232153.031-2003 Калибр для контроля допуска перпендикулярности 401199.019 Оправка 401199.019/015
140 Транспортирование	Электропогрузчик ЕВ-738-12;	1.Транспортирование заготовки из МСЦ-8 в ТГЦ	-
145 Гальваническая	-	-	-
150 транспортирование	Электропогрузчик ЕВ-738-12; Автомашина ЗИЛ-130	1.Транспортирование заготовки из ТГЦ в МСЦ-8 на участок механической обработки	-
155 Полировальная	Токарный 16К20	1. Полировать поверхность, выдерживая размеры 3max, 2.Полировать фаску по ?40 мм	Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89 Калибр-скоба 766143.216 СТП 00232153.031-2003 Набор образцов шероховатости 0,1-0,2 ШЦ ГОСТ 9378-93
160 Промывка	Машина моечная М-485	1.Промыть детали в растворе №3 и высушить в моечной машине	-
165 Контрольная	Стол контролера 352-81-010	1.Контролировать все размеры	Набор образцов шероховатости 0,1-0,2 ШЦ ГОСТ 9378-93 Профилометр II ГОСТ 19300-86 Калибр-скоба 8113-4703 СТП 00232153.031-2003 Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89

Анализ соответствия последовательности операций обработки следующим положениям:

-в первую очередь следует обрабатывать те поверхности, которые будут использоваться в качестве технологических баз на последующих операциях.

В базовом техпроцессе на первой и второй операциях обрабатываются торцы штока и сверлятся центровые отверстия, которые в дальнейшем используются в качестве технологических баз.

-затем обрабатываются те поверхности, с которых снимается наибольший слой металла, что позволяет своевременно обнаружить возможные внутренние дефекты заготовки.

На третьей и четвертой операциях наружная поверхность два раза протачивается по контуру. Эти поверхности являются наиболее ответственными, поэтому необходимо заранее выявить возможные дефекты заготовки в этих местах.

-каждая последующая операция должна уменьшать погрешность и улучшать качество поверхности, при этом чем точнее поверхность, тем позже она обрабатывается.

Самая точная поверхности: наружный диаметр, полированная наружная цилиндрическая поверхность обрабатываются в последнюю очередь.

-не рекомендуется совмещение черновой и чистовой обработки немерным инструментом на одном и том же станке.

В базовом техпроцессе черновая и чистовая обработки разделены и не выполняются на одном и том же станке.

-технический контроль намечают после тех этапов обработки, где вероятно повышенное количество брака, перед сложными дорогостоящими операциями, после законченного цикла, а также в конце обработки детали.

В базовом техпроцессе контрольные операции поставлены после обработки детали на токарных, протяжном станках, после слесарных операций. Первый контроль до термообработки, второй до гальванической обработки. В конце - общий контроль ОТК - контролируются все размеры, которые необходимо выдержать по чертежу, а также допуски взаимного расположения поверхностей, формы, шероховатость поверхностей.

Контроль проводится с помощью штангенциркуля (для не ответственных поверхностей), с помощью калибров (для ответственных поверхностей), с помощью специальных контрольных приспособлений для измерения симметричности, биения, соосности, перпендикулярности (используя индикатор).

Например: контрольное приспособление 401136.28 измеряет допуск на симметричность наружной поверхности проушин после протяжки и допуск на симметричность поверхности паза проушин. Деталь устанавливают в призму, закрепляют. Затем подводят каретку с индикатором к соответствующей поверхности, выставляют индикатор на ноль. Далее отводят каретку, переустанавливают деталь и снова подводят каретку с индикатором к соответствующей поверхности и фиксируют показания индикатора.

Положительным моментам в базовом технологическом процессе является применение токарных-гидрокопировальных станков на первых операциях. Это позволяет обработать контур детали за один установ. Применяются большое количество станков с ЧПУ, которые обеспечивают высокую производительность за счёт многопозиционной обработки, а также высокую точность размеров детали. В условиях серийного производства это оправдано. Несмотря на значительный износ, применяемое оборудование может обеспечить требуемую точность размеров благодаря высокой квалификации рабочих. Также положительным моментом является использование стандартных режущих инструментов в подавляющем большинстве операций, специальным инструментом является только протяжки. Но использование протяжек обосновано в серийном производстве.

Отрицательными моментами является последовательное применение двух токарно-гидрокопировальных станка с одинаковыми выдерживаемыми размерами, что значительно увеличивает время обработки. Также отрицательным моментом является то, что для полирования используется токарные станки моделей 1К62 и 16К20, что снижает точность обработки и требует высокой квалификации рабочего. Разумно было бы заменить токарные станки шлифовально-полировальными.

Применяемый контрольно-измерительный инструмент обеспечивает удобство, заданную точность и производительность контрольно-измерительных операций. Для измерений используется как стандартный измерительный инструмент, так и специальный. Использование специального инструмента обусловлено наличием у детали сложных конструктивных элементов. Также используется мерительный инструмент индикаторного типа, что позволяет достаточно точно и быстро производить измерения.

Я считаю, что данный технологический процесс является подходящим для получения данной детали.

Экономический эффект мы получим, путем уменьшения времени на механическую обработку за счёт уменьшения припусков. Также целесообразно провести оптимизацию режимов резания по функции минимальных затрат.

Базирование детали и применяемые станочные приспособления

Операция 010 Базирование осуществляется по торцу, наружной цилиндрической поверхности заготовки в призме и боковым поверхностям по ориентиру.



Операция 015 Базирование осуществляется по наружной цилиндрической поверхности на призму и прижимается сверху пластиной.

Операции 020 и 022 Базирование осуществляется в центрах, ориентируется по поводку.

Операция 025 Базирование осуществляется по наружной поверхности проушин и по боковым поверхностям с прижимом сверху, а также ориентируется по наружной цилиндрической поверхности в призму.

Операция 036 Базирование осуществляется в центрах, ориентируется по поводку.



Операция 038 Базирование осуществляется по наружной цилиндрической поверхности на призму и прижимается сверху пластиной, а также ориентируется по наружной поверхности проушин.

Операция 040 Базирование осуществляется по торцу и по наружной цилиндрической поверхности на призму и прижимается сверху пластиной, а также ориентируется по наружной поверхности проушин.

Операция 075 Базирование осуществляется в центрах, ориентируется по поводку.



Операция 080 Базирование осуществляется по торцу и по наружной цилиндрической поверхности на призму и прижимается сверху пластиной, а также ориентируется по наружной поверхности проушин.

Операции 085, 090, 096, 155, 165 Базирование осуществляется в центрах, ориентируется по поводку.

4.РЕЖУЩИЙ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ, ПРИМЕНЯЕМЫЙ ДЛЯ ОБРАБОТКИ. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

Анализ применяемых режущих инструментов.

Таблица 4.1 ? Режущие инструменты

№ операции	Наименование инструмента	Вид инструмента	Материал режущей части	Стойкость, мин	СОЖ	Режимы резания
						t, мм	s, мм/об	v, мм/мин
010	Фреза 2241-0056 ГОСТ 5348-69	Стандартный	Т5К10	60	На основе концентрата 352.25100.00016	2	63	80
015	Фреза ?100 2214-0271 ГОСТ 26595	Стандартный	Т5К10	60		3	160	79,1
	Сверло 2317-0018 ГОСТ14592-75 Сверло центровочное 282432.014					5	20	12,5
020	Резец проходной 352-2109-4018-03 Резец 352-2109-4030-01	Стандартный	Т5К10	60		1,3/ 0,6 1,3	0,3/ 0,2 0,2	55/70 40
022	Резец 352-2109-4030/01	Стандартный	Т5К10	60		1,3/0,6	0,3/0,2	55/70
025	Протяжка правая 283414.005 Протяжка левая 283414.006	Специальный	Р6М5	60	3ГВ МР-7 ТУ РБ 600125053.023-2004	4,15	-	3
036	Резец 352-2109-4031	Стандартный	Т5К10	60	На основе концентрата 352.25100.00016	0,2	0,25	52
038	Фреза 352-2223-4050-01	Специальный	Р6М5	60		8	31,5	11,4
040	Сверло центровочное 282432.003 Сверло ?23 2301-0079 ГОСТ 10903-77 Зенкер 282443.066 Развертка ?25 282522.039-05	Стандартный	Р6М5	30		7,5 11,7 5 0,25	0,1 0,2 0,3 0,4	16 16 30 8
075	Круг 1600х80х305 25А 40-П С1-С2 6 К5 50м/с А кл. ГОСТ2424-83	Стандартный		60		0,3/0,3/0,01	Sпрод=2,0 м/мин Sпоп= 0,03/ 0,0125/0,0025 мм/ход	Vкр= 35м/с
080	Фреза 2254-2071 2 ГОСТ 2679-93 (2шт.)	Стандартный	Р6М5	60		6	25	30
085	Круг 761716	Специальный	-	60		0,4	0,02	Vкр= 50м/с
090	Круг 1400х32х203 25А 6-П С1 6 К6 50м/с А кл. ГОСТ2424-83	Стандартный	-	60	3ГВ МР-7 ТУ РБ 600125053.023-2004	1,6	2,0	Vд= 0,9м/мин Vкр= 50м/с
096	Шкурка 02 900х30УГ 14А 6-Н СФЖ ГОСТ 13344-79 Круг 1 150х20х32 14А/25А 25ГС ВБ 18м/с ТУ 3983-002-00221184-97	Стандартный	-	-	-	0,01	500	31,4
155	Шкурка 02 900х30УГ 14А 6-Н СФЖ ГОСТ 13344-79 Круг 1 150х20х32 14А/25А 25ГС ВБ 18м/с ТУ 3983-002-00221184-97	Стандартный	-	-	-	0,01	500	31,4

В данном техпроцессе на всех операциях применяется стандартный и специальный инструмент. Так применение для обработки наружной поверхности проушин специальных протяжек позволяет достичь высокой производительности при обработке детали.

Считаю, что используемый инструмент является оптимально выбранным для обработки данной детали.

Учитывая тип производства, способ организации производства, а также анализируя данные таблиц можно сделать вывод, что применяемое оборудование соответствует требованиям технологического процесса по производительности. В данном случае затраты времени и средств на производство окупаются за счёт большого выпуска продукции. Затраты на использование станков высокой и особо высокой точности также окупаются за счёт большого выпуска продукции.

Таблица 4.2 - Установочно-зажимные приспособления

№ операции	Название приспособления	Вид приспособления	Привод приспособления
010	Приспособление 293245.063	УНП	ручной
015	Пластина 292362.022/101(2 шт) Пластина 292362.022/101(2 шт)	УБМ	пневматический
020 022	Патрон поводковый 292243.026 Центр задний 352-7032-4078	УБМ	механический
025	Приспособление 293536.004	УНП	пневматический
036	Патрон поводковый 292243.026 Центр А-1-5 ГОСТ 8742	УБМ	механический
038	Приспособление 293245.063	УНП	ручной
040	Приспособление 293245.064	УНП	ручной
075	Опора 292169.055 (2 шт.) Центр передний 292152.077 Центр 7032-0036 Морзе 5 ПТ ВК6 ГОСТ 13214-79 Поводок 292249.040	УБМ	механический
080	Приспособление 293245.066	УНП	ручной
085	Опора 352-7153-4007 (2 шт.) Центр передний 291152.071-02 Центр 7032-0036 Морзе 5 ПТ ВК6 ГОСТ 13214-79 Поводок 292161.005/100	УБМ	механический
090	Опора 292169.059 (2 шт.) Центр передний 292156.003 Центр 292152.071-01 Поводок 292156.003/002	УБМ	механический
096	Центр вращающийся 352-7032-4286	УБМ	механический
155	Центр вращающийся 352-7032-4286	УБМ	механический

При изготовлении данной детали используются универсальные безноладочные приспособления, а также универсальные наладочные. При обработке на фрезерных и сверлильном станках применяют 4-ох местные приспособления, что позволяет уменьшить время на установку и снятие детали. гидросистема рулевой управление технологичность

При обработке на протяжном станке используется приспособление 293536.004. Шток устанавливают на опору и базу, фиксируют узлом блокировки цилиндрическую наружную поверхность. В паз проушин вставляется тяга и фиксируется шайбой и гайкой, что ориентирует шток в положении необходимом при протягивании.

5.ПОЛИТИКА В ОБЛАСТИ КАЧЕСТВА РУПП «БОРИСОВСКИЙ ЗАВОД «АВТОГИДРОУСИЛИТЕЛЬ»

Девиз завода - от качества продукции зависит наше будущее.

Главная задача завода - производить современные конкурентоспособные узлы системы рулевого управления и другие автомобильные компоненты.

Стратегия завода - удержание ведущих позиций на автомобильном рынке стран СНГ и Республики Беларусь и завоевание рынков дальнего зарубежья;

гарантирование финансового благополучия и высокой степени социальной защиты работникам. Для этого необходимо выпускать продукцию только высокого уровня качества, обеспечивающую и превосходящую ожидания потребителей и гарантирующую высокую прибыль предприятия.

Для решения данной задачи коллектив завода намерен:

-разработать и внедрить систему менеджмента качества, соответствующую требованиям международных технических условий для поставщиков автомобильных компонентов ISO/TS 16949;

-повышать результативность и эффективность процессов системы менеджмента качества и всей системы менеджмента;

-постоянно проводить маркетинговые исследования рынка для определения установленных и ожидаемых требований потребителей, оценки степени удовлетворенности и повышения удовлетворенности наших потребителей;

-непрерывно осуществлять разработку и постановку на производство новых видов продукции, удовлетворяющей ожидания потребителей;

-внедрять новые и модернизировать действующие технологии для постоянного улучшения качества продукции;

-поддерживать парк технологического оборудования в состоянии, позволяющем выпускать продукцию высокого уровня качества

-постоянно поддерживать взаимовыгодные отношения с поставщиками материалов и комплектующих изделий по улучшению качества закупаемой продукции

-систематически проводить подготовку и повышение квалификации персонала

-рационально использовать ресурсы.

Каждый работник трудового коллектива осознает:

-качество готовой продукции - это результат добросовестного труда каждого;

-значительно дешевле предупредить появление дефекта, чем потом заниматься его устранением у потребителя.

Для реализации Политики высшее руководство обязуется личным примером демонстрировать приверженность качеству, создавать условия для нововведений и улучшений СМК, обеспечивать необходимыми ресурсами для достижения поставленной задачи, заинтересовывать всех работников предприятия в выпуске качественной продукции и на этой основе обеспечивать благополучие каждому члену коллектива нашего предприятия.

Система Менеджмента Качества

РУПП "Борисовский завод "Автогидроусилитель" - современное, динамично развивающееся предприятие - подтверждением тому является успешная сертификация Системы Менеджмента Качества на соответствие требованиям СТБ ИСО 9001 последней версии 2001 года взамен старой версии СТБ ИСО 9001 версии 1996 года. Кроме того, область действия сертификата значительно расширилась и охватывает практически все виды деятельности, осуществляемые предприятием. В результате проделанной масштабной работы в декабре 2003 года РУПП "Борисовский завод "Автогидроусилитель" получил сертификат соответствия на Систему Менеджмента Качества проектирования, разработки, производства и обслуживания гидроузлов рулевого управления, запасных частей, инструмента и принадлежностей автомобилей № BY/ 112 05.0.0.0017 Республиканским органом по стандартизации, метрологии и сертификации Республики Беларусь, сроком действия до 9 декабря 2006 года. Система Менеджмента Качества, действующая на предприятии - это современный инструмент управления, обеспечивающий постоянное улучшения качества за счет постоянного анализа и совершенствования:

-действующих на предприятии бизнес-процессов;

-обратной связи от потребителей продукции;

-взаимоотношений с поставщиками;

-повышения компетентности персонала.

На сегодняшний день в Системе Менеджмента Качества РУПП "Борисовский завод "Автогидроусилитель" действует 10 процессов и около 80 стандартов предприятия, которые охватывают различные аспекты его деятельности. Основными документами системы качества являются "Политика в области качества" и "Руководство по качеству". В целях совершенствования Системы Менеджмента Качества предприятие запланировало внедрение стандарта ИСО / ТУ 16 949 - 2002 "Системы Менеджмента Качества. Особые требования по применению стандарта ИСО 9001- 2000 в автомобилестроении". Видя положительные тенденции, связанные с внедрением и применением современных систем менеджмента, высшее руководство предприятия и в дальнейшем намерено поддерживать существующие и осваивать новые направления в области управления качеством и повышения эффективности. Помимо сертифицированной Системы Менеджмента Качества РУПП "Борисовский завод "Автогидроусилитель" сертифицировало выпускаемую продукцию с целью:

-обеспечения защиты жизни, здоровья человека, имущества и охраны окружающей среды;

-повышения конкурентоспособности продукции (услуг);

-создания благоприятных условий для обеспечения свободного перемещения продукции на внутреннем и внешнем рынках. Выпускаемая продукция имеет сертификаты, удостоверяющие соответствие требованиям технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации.

6.УПРАВЛЕНИЕ ЗАВОДОМ

На предприятии составляется схема структуры управления, она утверждается директором.

Руководит предприятием директор. В его обязанности входит:

1.организует работу и эффективное взаимодействие производственных единиц, цехов и других структурных подразделений предприятия, направляет их деятельность на достижение высоких темпов развития и совершенствования производства;

2.обеспечивает выполнение предприятием заданий плана согласно установленным показателям, программы обновления продукции, плана капитального строительства;

3.всех обязательств перед государственным бюджетом, поставщиками, заказчиками и банками;

4.организует ПХД предприятия;

5.принимает меры по обеспечению предприятия квалифицированными кадрами по наилучшему использованию знаний и опыта работников;

6.осуществляет меры по социальному развитию коллектива предприятия; обеспечивает разработку, заключение и выполнение коллективного договора, породит работу по воспитанию кадров;

8.обеспечение строгого соблюдения государственных интересов;

9.решает все вопросы в рамках представленных ему прав и поручает выполнение отдельных производственно-хозяйственных функций другими должностными лицами;

10.обеспечивает соблюдение законности в деятельности предприятия, активное использование правовых средств для совершенствования управления.

Должен знать:

1.определяющие основные направления экономического и социального развития, соответствующие отрасли народного хозяйства;

2.постановления, распоряжения, приказы и другие руководящие и нормативные материалы вышестоящих и других органов, касающиеся деятельности предприятия;

3.профиль, специализацию и особенности структуры предприятия;

4.технологию производства продукции предприятия;

5.порядок разработки и утверждения планов ПХД предприятия, методы хозяйствования и управления предприятия;

6.порядок заключения и использования хозяйственных договоров, достижения науки и техники.

Для всех производственных объединений являющихся основным звеном управления промышленностью, характерно наличие в аппарате следующих служб: технической, планово-экономической, финансовой, коммерческой, оперативного управления, обслуживания производства, кадровой, административно-хозяйственной. В отдельных объединениях и на предприятиях создаются органы управления транспортом, строительством и другие отделы.

Необходимо отметить организационные структуры. Они должны быть динамичными, гибкими, способными к быстрой перестройке, обеспечивающей эффективное функционирование производственных объединений.

Главный инженер является руководителем технической службы. В её состав входят вспомогательные цеха. Заместитель директора по производству руководит основными цехами. Вспомогательные цеха должны обеспечивать налаженную и бесперебойную работ основных цехов. Отдел обеспечения по качеству проводит регулярные проверки работы основных цехов и условия хранения готовой продукции па складах Бухгалтерия проводит ревизии на складах, также участвуют в разработке планов и составлении плановой и фактической калькуляции себестоимости. Планово-экономический отдел па основе расчетов бухгалтерии просчитывают рентабельность. Все цеха и отделы находятся в тесной взаимосвязи, а также работа одних зависит от работы других отделов и служб.

Тип производственной структуры линейный. Одна из простейших структур. Тип структуры управления - линейно-функциональный. Основан на разделении полномочий и ответственности по функциям управления на принятие решения по вертикали, т.е. по линии подчинения нижестоящих вышестоящим звеньям. Она особенно эффективна при решении повторяющихся, неизменных в течение длительного времени задач, обеспечивает максимальную стабильность организации, но является недостаточно гибкой при возникновении новых задач, при этом затруднена межфункциональная координация деятельности.

7.ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОТИВОПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

Общие положения пожарной безопасности:

1.Настоящая инструкция распространяется на работников отдела занятых эксплуатацией и техническим обслуживанием вычислительных средств.

Каждый работник обязан:

-знать место расположения первичных средств пожаротушения и уметь пользоваться ими;

-в случае возникновения загорания принимать активное участие в тушении пожара, спасении людей и материальных ценностей;

-уметь оказывать и оказывать помощь пострадавшим;

-знать маршруты эвакуации из здания;

-выполнять указания руководства и госпожарнадзора по вопросам обеспечения пожарной безопасности.

2.Лица, виновные в нарушении требований настоящей инструкции несут ответственность в дисциплинарном или судебном порядке в зависимости от характера и последствий нарушения.

Меры пожарной безопасности:

Работники отдела, работающие с вычислительной техникой обязаны:

1.Поддерживать чистоту и порядок на рабочем месте. Не загромождать проходы к средствам пожаротушения и электрощитам;

2.Строго соблюдать режим работы с электронной аппаратурой и электроустановками, следить за исправностью всего электрооборудования;

3.Работы по ремонту узлов (блоков) вычислительных машин, как правило, должны проводиться в отдельном помещении;

4.Горючие, легковоспламеняющиеся жидкости для промывки и чистки ТЭЗов, блоков и других элементов необходимо хранить в металлических, плотно закрывающихся сосудах, в количестве, не превышающем сменную потребность для полного обслуживания технических средств, но не более 0,5

5.Курить в помещении отдела строго запрещается. На территории завода разрешается курить только в помещениях оборудованных специально для курения с надписью “Место для курения”;

6.Обрывки бумаги хранить в специальных ящиках с обязательной уборкой после окончания работы.

Действия в случае возникновения пожара:

1.Отключить работающее оборудование;

2.Принять срочные меры по тушению возгорания, используя первичные средства пожаротушения;

3.При невозможности ликвидировать пожар самостоятельно с помощью первичных средств пожаротушения немедленно сообщите в пожарную охрану;

4.Эвакуировать людей и материальные ценности, которым угрожает дым, огонь в безопасное место;

5.В дальнейшем выполнять все распоряжения прибывшего работника пожарной охраны или руководителя.

Общие требования техники безопасности:

1.Работать только на станках, к которым Вы допущены, и выполнять работу, которая поручена Вам администрацией цеха;

2.Сосредоточить внимание на выполняемой работе, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры, не отвлекать других;

3.Не допускать на свое рабочее место лиц, не имеющих отношения к порученной работе. Без разрешения мастера не доверять свой работающий станок другому рабочему;

4.Не опираться на станок во время его работы и не позволять делать это другим;

5.Заметив нарушение инструкции другим рабочим, предупредить его о необходимости соблюдения требований по технике безопасности;

6.О всяком несчастном случае с Вами или Вашим товарищем немедленно поставить в известность мастера или бригадира и обратиться в медицинский пункт;

7.При ремонте станка и пусковых устройств на станке должен быть вывешен плакат: «Не включать -- ремонт»;

8.Нельзя работать на неисправном и не имеющем необходимых ограждений станке. Не производить ремонт и переделку станка самостоятельно;

9.Не разрешать уборщику убирать у станка во время его работы;

10.Запрещается работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников;

11.Во избежание несчастных случаев и попадания грязи и стружки в механизмы станка запрещается обдувать воздухом из шланга обрабатываемую поверхность и станок;

12.Надежно и жестко закреплять обрабатываемую деталь на станке;

13.Масса и габаритные размеры обрабатываемой детали должны соответствовать паспортным данным станка;

14.Устанавливать и снимать тяжелые детали и приспособления (массой более 16 кг) только с помощью подъемных механизмов. Не превышать нагрузку, установленную для грузоподъемных средств;

15.Пользоваться грузоподъемными механизмами только после специального обучения и аттестации;

16.Деталь должна быть надежно закреплена; для подъема применять специально строповочно-захватные приспособления. Освобождать обрабатываемую деталь от стропов или захватных приспособлений только после надежной установки, где надо -- и закрепления детали на станке;

17.Отрегулировать местное освещение станка так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза. Протереть арматуру и светильник. Пользоваться местным освещением напряжением выше 36 В запрещается;

18.При всяком перерыве в подаче электроэнергии немедленно выключить электрооборудование станка;

19.Если на металлических частях станка обнаружено напряжение (ощущение тока), электродвигатель работает на две фазы (гудит), заземляющий провод оборван, остановить станок и немедленно доложить мастеру о неисправности электрооборудования;

20.Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это самому;

21.Пользоваться деревянной решеткой и содержать ее в исправном состоянии;

22.Каждый рабочий обязан:

-требовать от администрации цеха проведения инструктажа по технике безопасности до назначения на работу и при переводе на станок другой модели;

-требовать от администрации цеха, чтобы печатная инструкция о мерах безопасности при работе на данном станке находилась на рабочем месте станочника;

-строго выполнять все правила безопасности;

-обязательно пользоваться полагающейся спецодеждой, спецобувью и индивидуальными защитными средствами (очками, респираторами, масками и др.);

-при обнаружении возможной опасности предупредить товарищей и немедленно сообщить администрации цеха или отдела;

-содержать в чистоте рабочее место в течение всего рабочего дня и не загромождать его деталями, заготовками, металлическими отходами, мусором и т. п.;

-укладывать устойчиво на подкладках и стеллажах поданные на обработку и обработанные детали; высота штабелей не должна превышать для мелких деталей 0,5 м. для средних -- 1 м, для крупных-- 1,5 м;

-применять только исправные гаечные ключи соответствующих размеров;

-при работе ключами не наращивать их трубой или другими рычагами; нельзя пользоваться прокладками, если ключи не соответствуют размерам гаек.

-не мыть руки в масле, эмульсии, керосине и не вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой;

-не принимать пищу у станка;

-не оставлять свою одежду на рабочем месте.

23.На территории завода, в цехе, на подъездных путях выполнять следующие правила:

-быть внимательным к предупредительным сигналам электрокар, автомашин, электровозов, электрических кранов и других видов движущегося транспорта, а также выполнять требования предупредительных плакатов, световых сигналов в местах пересечения железнодорожных путей, автомобильного транспорта;

-не находиться под поднятым грузом;

-не проходить в местах, не предназначенных для прохода, не подлезать под стоящий железнодорожный состав и не перебегать путь перед движущимся транспортом;

-не переходить в неустановленных местах через конвейеры и рольганги и не подлезать под них; не заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования;

-не прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, клеммам и электропроводам, к арматуре общего освещения, не открывать дверцы электрошкафов; в необходимых случаях обращаться к электромонтеру;

-не включать и не останавливать (кроме - аварийных случаев) машины, станки, механизмы, работа на которых Вам не поручена администрацией цеха.

24.Работая с подручным или учеником, обучать его безопасным приемам работы и следить за их выполнением.

25.К работе с грузоподъемными кранами могут быть допущены лица не моложе 18 лет, специально обученные, систематически инструктируемые, сдавшие экзамен квалификационной комиссии и имеющие на руках удостоверение.

Общие требования перед началом работы:

1.Перед каждым включением станка убедиться, что пуск станка никому не угрожает опасностью;

2.Привести в порядок рабочую одежду: застегнуть или подвязать обшлага рукавов, надеть головной убор; женщины должны убрать волосы под косынку, повязанную без свисающих концов;

3.Принять станок от сменщика: проверить, хорошо ли убраны ставок и рабочее место; ознакомиться с имевшимися в предыдущей смене неполадками в работе станка и с принятыми мерами по их устранению;

4.О неисправности станка немедленно заявить мастеру;

до устранения неисправности к работе не приступать;

5.Приготовить крючок для удаления стружки, ключи и другой необходимый инструмент. Не применять крючок с ручкой, в виде петли;

6.Проверить наличие и исправность:

-ограждений зубчатых колес, приводных ремней, валиков, приводов и пр., а также токоведущих частей электрической аппаратуры (пускателей, рубильников, трансформаторов, кнопок;

-заземляющих устройств;

-предохранительных устройств для защиты от стружки, охлаждающих жидкостей;

-устройств для крепления инструмента (отсутствие трещин, надломов, прочность крепления пластинок твердого сплава или керамических пластинок, стружколомающих порогов и пр.);

-режущего, измерительного, крепежного инструмента и приспособлений и разложить их в удобном для пользования порядке.

7.Работать только исправным инструментом и приспособлениями и применять их строго по назначению;

8.Если при обработке металла образуется отлетающая стружка, то при отсутствии специальных защитных устройств на станке надеть защитные очки или предохранительный щиток из прозрачного материала;

9.При обработке вязких металлов, дающих сливную стружку, применять резцы со специальными стружколомающими устройствами;

10.При обработке хрупких металлов (чугуна, бронзы и т. д.), дающих отлетающую стружку, а также при дроблении стальной стружки в процессе обработки применять следующие защитные устройства: специальные стружкоотводчики, прозрачные экраны или индивидуальные щитки (для защиты лица);

11.Проверить на холостом ходу станка:

-исправность органов управления (механизмов главного движения, подачи, пуска, останова движения и др.);

-исправность системы смазки и охлаждения (убедиться в том, что смазка и охлаждающая жидкость подаются нормально и бесперебойно);

-исправность фиксации рычагов включения и переключения (убедиться в том, что возможность самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий исключена);

-нет ли заеданий или излишней слабины в движущихся частях станка, особенно в шпинделе, в продольных и поперечных салазках суппорта;

12.Для предупреждения кожных заболеваний рук при применении на станках охлаждающих насел и жидкостей по указанию врача перед началом работ смазывать руки специальными пастами и мазями;

13.Проверять доброкачественность ручного инструмента при получении его из кладовой:

-ручка напильника и шабера должна иметь металлическое кольцо, предохраняющее ее от раскалывания;

-молоток должен быть насажен на рукоятку овального сечения, расклиненную металлическим клином и изготовленную из твердых и вязких пород дерева; боек молотка должен иметь ровную слегка выпуклую поверхность; нельзя работать молотком со сбитым бойком, имеющим трещины или насаженным на рукоятку из дерева мягких пород, а также плохо закрепленным на рукоятке;

-зубило и другой ударный инструмент должны быть длиной не менее 150 мм. Кернер -- 100 мм и не иметь наклепа на бойке;

-гаечные ключи должны быть исправными и соответствовать размеру гаек; запрещается работать гаечными ключами с прокладками, удлинять их трубами и применять контрключи;

-разложить инструмент и приспособления в удобном для пользования порядке.

14.Пользоваться режущим инструментом, имеющим правильную заточку. Применение неисправного инструмента и приспособлений запрещается;

15.Проверить и обеспечить достаточную смазку станка; при смазке пользоваться только соответствующими приспособлениями;

16.Разместить шланги, подводящие охлаждающую жидкость так, чтобы была исключена возможность соприкосновения их с режущим инструментом и движущимися частями станка. Охлаждающую жидкость подавать только насосом.