Сварка гаражных ворот

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Пермского края

Государственное Бюджетное профессиональное образовательное учреждение

«Западно-Уральский технологический техникум»

Письменная экзаменационная работа

Тема: «Сварка гаражных ворот»

Выполнил:

Корчагин Александр Вадимович

Профессия: 150709.02 сварщик/электросварочные

и газосварочные работы

Руководитель:

Попова Лидия Семеновна.

«К защите допущен»:

Зам.директора по УПР

Бакшаева Людмила Александровна

г. Краснокамск

2014 г.

Введение

Сваркой называется процесс получения неразъемного соединения материалов путем местного нагрева свариваемых кромок деталей пластического или расплавленного состояния.

Сварка может быть выполнена с применением или без применения механического сжатия свариваемых деталей.

Прочность сварного соединения обеспечивается атомными или молекулярными связями. Важное значение имеет при этом взаимная диффузия атомов свариваемых материалов.

Современная сварочная техника располагает большим разнообразием способов сварки. Наибольшее распространение получила электрическая дуговая сварка, при которой местный нагрев свариваемых кромок осуществляется теплом электрической дуги.

Явление электрического дугового разряда впервые было открыто в 1802г. Русским ученым, профессором физики Петербургской медико-хирургической академии Василием Владимировичем Петровым. В своих трудах он не только описал явление электрической дуги, но и предсказал возможность использования тепла, выделяемого дугой, для плавления металлов. Таким образом, В.В Петров первым указал на возможность электрической плавки металлов. Однако это открытие не нашло практического применения и развития в условиях низкого уровня техники.

Только спустя 80 лет, в 1882г. талантливый русский изобретатель Николай Николаевич Бернардос разработал и предложил практический способ использования электрической дуги для сварки металлов. По этому способу сварка производилась электрической дугой, возбуждаемой между угольным электродом и изделием.

Несколько позже, в 1888г. Русский инженер-изобретатель Н.Г. Славянов разработал способ сварки при помощи металлического электрода. Этот способ в настоящее время широко применяется в сварочном производстве. Кроме того, Н.Н Бернардос и Н.Г. Славянов разработали также основные положения и других методов сварки: с несколькими электродами, в среде защитных газов, контактной сварки.

Цель: спроектировать гаражные ворота

Для выполнения данной цели я поставил задачи:

1. Произвести замеры

2. Подобрать материал

3. Сделать чертеж

4. Соблюдать технологию сварки

5. Выполнить экономическую часть

6. Отметить положительные и отрицательные стороны работы

1. Краткое описание изделия

Краткое описание конструкции гаражных распашных ворот

Cамый простой вариант.

Стандартные гаражные ворота: размер 2500х2000 , рама выполняется из профиля 40х40 и 40х25, каркас створок 40х25, зашивается листом толщиной 1,5-1,7мм, возможно использование листа 3мм, стандартная установка подразумевает крепеж рамы в проеме посредством 6 стержней по боковым стойкам рамы.

Также в стандартную комплектацию входит два вертикальных засова и уши под навесной замок. Каждая створка имеет два петельных навеса.

Ворота могут быть выполнены любого нужного Вам размера и комплектации.

Для тех, кто относится к защите своего "железного коня" более серьезно, рассмотрим варианты по улучшению конструкции, в целях повышения защитных и потребительских свойств ворот.

· Двусторонняя окраска ворот и рамы - защищает от коррозии, улучшается внешний вид. (возможно порошковое покрытие)

· Установка на створке дополнительных ребер жесткости. По желанию заказчика может быть установлено любое количество вертикальных и горизонтальных ребер жесткости

· Изготовление калитки, врезаемой в одну из створок по желанию заказчика, калитка может фиксироваться как навесным замком, так и врезным замком, который устанавливается в специальный карман

· При установке врезного замка на калитку можем порекомендовать защитную скобу, которая фиксирует калитку и одновременно защищает скважину врезного замка

· Для защиты петлевых навесов рекомендуем установить противосъемные штифты

· Для повышения удобства пользования и защитных свойств возможно установить второй комплект засовов на вторую створку

· Возможна проклейка внутренней поверхности ворот пенофолом толщиной 5-10мм

· Закладка теплоизоляции типа изовер или пенопласт, с последующей отделкой внутренней стороны фанерой или вагонкой

· Для придания законченного внешнего вида рекомендуем использовать наличники из стального полосового материала

· По желанию заказчика возможно изготовление гаражных ворот с использованием металлопроката повышенного сечения, с целью улучшения защитных свойств изделия

· Установка козырька или навеса защищающего от непогоды

рис. 1 Гаражные ворота

1.2 Чертеж гаражных ворот

2. Технологическая часть

2.1 Физические и химические свойства металла

Углеродистые стали -- это сплавы в основном железа с углеродом, содержащие до 2% углерода. Кроме углерода, эти стали содержат до 0,8% марганца и до 0,4% кремния, остающихся после раскисления, а также вредные примеси -- до 0,055% серы и до 0,045% фосфора.

Углеродистая сталь является основным материалом для изготовления деталей машин и аппаратов. Для котельных агрегатов, турбин, вспомогательного оборудования широко применяют низко углеродистые стали, содержащие до 0,25% углерода. Они очень пластичны и поэтому хорошо поддаются обработке давлением, гибке и правке в горячем и холодном состоянии, хорошо свариваются. Эти стали можно использовать также в виде стального фасонного литья. Кроме того, они обладают вполне удовлетворительными механическими свойствами: достаточно прочны при температурах до 450° С, хорошо воспринимают динамические нагрузки.

Особенности производства стали и стальных полуфабрикатов оказывают существенное влияние на механические свойства и качество готовых изделий.

При одинаковом содержании углерода бессемеровская сталь имеет более высокую прочность и твердость, чем мартеновская. Эта разница в свойствах объясняется тем, что в бессемеровской стали содержится повышенное количество растворенных азота и фосфора -- элементов, упрочняющих сталь, но делающих ее одновременно и более хрупкой. Применение кислородного дутья в конвертерах значительно ослабляет этот недостаток конвертерной стали.

По назначению углеродистые стали делят на конструкционные и инструментальные. Конструкционные стали в свою очередь разделяют на строительные и машиностроительные.

В строительных сталях содержание углерода обычно не превышает 0,25%, т. е. эти стали относятся к категории малоуглеродистых. Они хорошо свариваются, хорошо деформируются в горячем и холодном состоянии, но прочность их относительно невысока.

Углеродистые стали классифицируют также по качеству, которое определяется содержанием серы и фосфора, способом производства и постоянством механических свойств и химического состава. Чем меньше содержание вредных примесей, колебание механических свойств и химического состава, тем выше качество стали.

Углеродистые стали бывают обыкновенного качества, качественные и высококачественные.

Углерод -- элемент, в основном определяющий свойства углеродистых сталей. Влияние углерода на прочность и пластичность углеродистой стали после прокатки показано на рис. 66. С увеличением содержания углерода возрастают предел прочности и твердость стали, снижаются показатели пластичности (относительное удлинение и относительное сужение), а также ударная вязкость. При 0,8% углерода прочность стали достигает максимального значения, после чего она начинает снижаться.

Марганец вводят в любую сталь для раскисления (т. е. для устранения вредных включений закиси железа). Марганец растворяется в феррите и цементите, поэтому его обнаружение металлографическими методами невозможно. Он повышает прочность стали и сильно увеличивает прокаливаемость. Содержание марганца в углеродистой стали отдельных марок может достигать 0,8%.

Кремний, подобно марганцу, является раскислителем, но действует более эффективно. В кипящей стали содержание кремния не должно превышать 0,07%. Если кремния будет больше, то раскисление кремнием произойдет настолько полно, что не получится «кипения» жидкого металла за счет раскисления углеродом. В спокойной углеродистой стали содержится от 0,12 до 0,37% кремния. Весь кремний растворяется в феррите. Он сильно повышает прочность и твердость стали.

Содержание в стали легирующих примесей оказывает большое влияние на свариваемость стали.

К основным легирующим примесям относятся хром, никель ,молибден ,ванадий ,титан и ниобий. К ним относятся так же кремний и марганец при повышенном их содержание в стали.

Хром - (Х) снижает свариваемость стали, так как, окисляясь , образует тугоплавкие окислы Cr2O3, резко повышает твердость стали в зоне термического влияния.

Никель - (Н) Никель способствует измельчению кристаллических зерен, повышению пластичности и прочностных качеств стали. В конструкционных сталях никеля содержится от 1,0 до 5%, а в легированных сталях - от 8 до 35%.

Молибден - (М) Содержится от 0,15 до 0,8%. Способствует измельчению кристаллических зерен, повышению прочности и ударной вязкости стали.

Ванадий - (Ф) Содержится в сталях от 0,2 до 1,5%. Ванадий придает стали высокую прочность, повышает его вязкость и упругость.

Вольфрам - (В) Содержится в сталях от 0,8 до 18%. Значительно повышает твердость стали и его теплостойкость.

Титан и ниобий - (Т),(Б) Содержится в нержавеющих и жаропрочных сталях в количестве от 0,5 до 1,0%. Они являются хорошими карбидообразователми и поэтому препятствует образованию карбидов хрома.

Сера и фосфор, вызывая ломкость стали и одновременно понижая механические свойства, улучшают обрабатываемость резанием: повышается чистота обрабатываемой поверхности, увеличивается время между переточками резцов, фрез и т. д. Поэтому для ряда неответственных деталей, подвергаемых механической обработке, применяют так называемые автоматные стали с повышенным содержанием серы (до 0,30%) и фосфора (до 0,15%).

2.2 Выбор способа сварки

Для выполнения данного изделия я выбрал полуавтоматическую сварку в среде углекислого газа.

Сварка в защитном газе является одним из способов дуговой сварки. При этом в зону дуги подается защитный газ, струя которого, обтекая электрическую дугу и сварочную ванну, предохраняет расплавленный металл от воздействия атмосферного воздуха, окисления и азотирования. Рисунок 1 поясняет принцип дуговой сварки в защитном газе.

Рис. 3. Принцип дуговой сварки в защитном газе

Преимуществами сварки в защитных газах являются:

· высокая производительность (примерно в 2,5 раза выше, чем при ручной дуговой сварке покрытыми электродами);

· высокоэффективная защита расплавленного металла, особенно при использовании инертных газов;

· возможность визуального наблюдения за сварочной ванной и дугой;

· широкий диапазон толщин свариваемых заготовок (от десятых долей миллиметра до десятков миллиметров);

· возможность сварки в различных пространственных положениях;

· отсутствие необходимости зачищать швы при многослойной сварке;

· узкая зона термического влияния.

Существуют следующие разновидности сварки в защитном газе: сварка в инертных одноатомных газах (аргон, гелий), в нейтральных двухатомных газах (азот, водород) и в углекислом газе. Наиболее широкое практическое применение получили: аргонодуговая сварка и сварка в углекислом газе.

Сварку в углекислом газе производят почти во всех пространственных положениях, что является важным качеством, необходимым при производстве строительно-монтажных работ. Сварку осуществляют при питании дуги постоянным током обратной полярности.

2.3 Выбор сварочного оборудования

В качестве сварочного оборудования использовал промышленный аппарат сварки MIG 305 STB со ступенчатой регулировкой сварочного напряжения.

MIG представляет собой серию мощных и удобных в эксплуатации универсальных аппаратов со ступенчатой регулировкой сварочного напряжения для сварки по технологиям MIG- и MAG-короткой дугой и струйным переносом металла. Эти аппараты предназначены для сваривания легких конструкций, а также тонколистового и толстолистового металла. Они рассчитаны, в первую очередь, на обработку низкоуглеродистой стали, но могут применяться и для работы с нержавеющей сталью и алюминием.

Промышленный аппарат сварки MIG 305 STB со ступенчатой регулировкой сварочного напряжения -- технические характеристики

Сварочный ток, А: 40-300

Сварочный ток (ПВ 35%), А: 285

Сварочный ток (ПВ 60%), А: 215

Сварочный ток (ПВ 100%), А: 170

Напряжение х.х., В: холостого хода 14-16min /41-47max

Диаметр электрода, мм: 0,6-1,2

Сеть, В: 3Ч230/400

Габариты, мм: 1300Ч440Ч900

Масса, кг: 130

Рис.4 Сварочный аппарат MIG 305

2.4 Виды швов

Сварным соединением называют совокупность деталей, соединенных сварным швом. При сварке гаражных ворот я применял следующие виды соединений: стыковые, нахлесточные, угловые.



Стыковым соединением называется соединение двух элементов примыкающих друг к другу торцевыми поверхностями.



Стыковые соединения выполнял удерживая горелку под углом 800.

Угловым соединение называется соединение двух элементов примыкающих друг к другу под углом и сваренные в местах примыкания угловые швы выполнял наружными швами.



Нахлесточным соединение называется соединение двух элементов расположенных параллельно и частично перекрывающих друг друга. Нахлесточные соединения выполнял в положение «Лодочка» удерживая горелку под углом 450.



2.5 Выбор сварочных материалов

Для изготовления Ворот я использовал сталь низкоуглеродистую марки Ст ЗПС.

· Ст - сталь

· З - условный номер марки стали

· ПС - сталь полуспокойная. Предел прочности данной стали 370-470 Па, относительное удлинение 24%

· Углекислый газ -

· Сварочная проволока

Преимущество сварки в среде СО2 - большая скорость сварки и глубокое проплавление. Основной недостаток - крупнокапельный перенос электродного металла и высокий уровень разбрызгивания. Поверхность сварного шва при сварке в среде СО2 обычно сильно окислена.

Углекислый газ СО2 не умеет цвета и запаха. Получают из газообразных продуктов сгорания кокса или при обжиге известняка. Для целей сварки используют сварочную углекислоту (ГОСт 8050-64»Углекислый газ сжиженный»).

Жидкую двуокись углерода высокого давления поставляют в баллонах (ГОСТ 949-73) вместимостью до 40л, в спец.таре по нормативно-технической документации для автотранспорта. Баллоны с двуокисью углерода окрашиваются в черный цвет с желтой надписью <СО2 сварочный>. В табл. приведены технические требования, предъявляемые к диоксиду углерода.

Табл. 1 Технические требования к диоксиду углерода (углекислому газу).

Я использовал углекислый газ из баллона объемом 40 л.

металл дуговой сварка оборудование

Технические характеристики:

· Объем - 40 л.

· Рабочее давление - 14,7 МПа (150 кгс/см2)

· Диаметр - 219 мм.

· Высота - 1400 мм.

· Толщина стенок - 3мм.

· Материал: сталь В Ст.3 сп.

· Масса пустого баллона - 77 кг.

Сварочную проволоку использовал марки СВ-08А.

· СВ - сварочная проволока

· 08- содержание углерода

· А - сталь чистая без примесей.

В обозначение марки проволоки входит индекс Св - сварочная, за ним через дефис следуют цифры и буквы. Первые две показывают содержание углерода в сотых долях процента. Обозначение легирующих элементов в металле проволоки и их количества аналогично обозначениям в типах наплавленного металла высоколегированных электродов (Таблица 2).

Табл.2 Марки электродной проволоки для стержней

	Химический состав, %
Марка	C	Si	Mn	Cr	Ni	Mo	S	P
							Не более
Св-08	До 0,10	До 0,03	0,35-0,60	До 0,15	До 0,30	-	0,04	0,04
Св-08А	До 0,10	До 0,03	0,35-0,60	До 0,12	До 0,25	-	0,03	0,03
Св-08АА	До 0,10	До 0,03	0,35-0,60	До 0,10	До 0,25	-	0,02	0,02

2.6 Режим сварки

Режимы дуговой сварки представляют собой совокупность контролируемых параметров, определяющих условия сварочного процесса. Правильно выбранные и поддерживаемые на протяжении всего процесса сварки параметры являются залогом качественного сварного соединения. Условно параметры можно разделить на основные и дополнительные.

Основные параметры режима дуговой сварки: диаметр электрода, величина, род и полярность тока, напряжение на дуге, скорость сварки, число проходов.

Дополнительные параметры: величина вылета электрода, состав и толщина покрытия электрода, положение электрода, положение изделия при сварке, форма подготовленных кромок и качество их зачистки.

Выбор диаметра электрода

Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла, положения, в котором выполняется сварка, катета шва, а также вида соединения и формы кромок, подготовленных под сварку. Для того чтобы правильно выбрать диаметр электрода, можно воспользоваться таблицей 1.

Таблица 1. Примерное соотношение диаметра электрода и толщины свариваемых деталей

Толщина металла, мм	Диаметр электродн.пров., мм	Сварочный ток , а	Напряжение дуги, в	Скорость сварки м\ч	Расход газа, л\мин
1,5 - 2,0	0,8 - 1,0	80 - 120	19 - 20	16 - 20	6 - 8

Опытные сварщики силу тока определяют экспериментальным путем, ориентируясь на устойчивость горения дуги. Для тех, кто еще не имеет достаточного опыта, разработаны следующие расчетные формулы: Для наиболее распространенных диметров электрода (3 -6 мм)

2.7 Контроль качества швов

После выполнения сварки гаражных ворот все швы осматривал визуально. Сварная конструкция не несет ни каких нагрузок, поэтому применять сложное диагностическое оборудование не целесообразно.

3. Экономическая часть

Размеры гаражных ворот

2,500*2,100

Уголок 50*50

2,500+2,500+2,100+2,100=9м20см

9,200*2=18,400

Уголок 45*45

2,400+2,400+2,400+(2,000*4)=7,200+8,000=15,200

Листовое железо толщиной 2мм

Размером 2,000*2,400

Sпр = в* h = 2,000* 2,400= 4,800м2

1м погонного уголка 50*50 весит 2кг 96 при толщине 3мм

18,400*2,96= 54,464кг

Уголок 45*45 1 метр погонный при толщине 3мм весит 2кг 650г

15,200*2,650= 402,800кг

Листовое железо 1м2 весит- 15кг 700г

4,800*15,700= 753,600

402,800+753,600+54,464=170,144кг

Планки длиной 250мм в количестве 8 штук при толщине 25мм

250*8= 2000мм- 2м

1мерт полосы весит 0,235*2= 0,470кг

170,14+0,470= 170,610кг

1 тонна уголка стоит 21,500руб.

170,610* 21,500= 3,668руб- стоимость металла.

A= U* J* tд= 220* 180* 8= 316,8квт

1квт стоит 2р 64коп.

316,8*2,64= 836,35руб.

Электроды марки «ОК» стоимостью 800руб.

Я израсходовал 2,5кг на сумму 400руб.

3,668+ 836,35+ 400= 5,364руб.

4. Экология

Пермский край является одним из индустриальных центров России с необыкновенно широкой специализацией и большим количеством сверхкрупных предприятий.

Экологическое состояние природной среды Пермского края обуславливается в первую очередь значительным по плотности размещения на его территории количеством объектов промышленного строительства, транспортных коммуникаций, путепроводов и жилой застройки, а также эксплуатируемых месторождений полезных ископаемых (каменный уголь, нефть, поваренная соль и др.) Связанные с этим экологические последствия антропогенных изменений среды в отдельных районах края привели к значительным изменениям её компонентов.

Основные источники антропогенного воздействия на природную среду края и их пространственное распределение отображает следующая карта:



К ним относятся месторождения полезных ископаемых и области их расположения (нефтегазоносный, угленосный и соленосный бассейны), транспортные коммуникации (авто- и железнодорожные магистрали, нефте- и газопроводы). Помимо этой информации на карте показаны районы наиболее интенсивного использования земель (свыше 90% их площади здесь занимают сельхозугодья)

Пермский край является важным индустриальным звеном в составе Уральского экономического региона. Структура промышленного производства включает такие отрасли как черная и цветная металлургия, машиностроение, химическая и лесная промышленность, легкая и пищевая. Большое число промышленных предприятий обуславливает наличие значительных по площади ореолов загрязнения окружающей среды вокруг населенных пунктов.



Наиболее важным критерием оценки экологического состояния природной среды является здоровье населения. Далеко не все заболевания связаны с воздействием тех или иных факторов на среду обитания, однако, существует отчетливая связь между общей заболеваемостью и уровнем антропогенно- техногенной нагрузки на экосистемы.

5. Техника безопасности при электродуговой сварке

Защита от поражения электрическим током. При исправном состояний оборудование и правильном выполнении сварочных работ возможность поражение током исключается. Однако в практике поражение электрическим током происходят вследствие неисправности сварочного подключения сварочного оборудование к сети, неправильного ведения сварочных работ.

В этих случаях поражение от электрического тока происходит при прикосновение к токонесущим частям электропроводки и сварочной аппаратуры. Величина тока, проходящего через организм человека, зависит от его электрического сопротивления.

Это сопротивление определяется не только условиями труда, но и состояние организма человека (утомленность, состояние здоровья). Опасность поражения сварщика и подсобных рабочих током особенно велика при сварке крупногабаритных резервуаров, во время работы внутри емкостей лежа или полу лежа на металлических частях свариваемого изделия или при выполнений наружных работ в сырую погоду, в сырых помещениях, котлованах, колодцах и др.

Поэтому сварочные работы должны выполняться при соблюдении основных условий безопасности труда. Корпус сварочного агрегата или трансформатора должен быть заземлен. Заземление осуществляется, как правило, с помощью медного провода, один конец которого закрепляется к корпусу сварочного генератора или трансформатора к специальному болту с надписью, а второй конец присоединяется к заземляющей шине. Заземление передвижных сварочных аппаратов и генераторов производится до их включения в сеть, а снятие заземления - только после отключение от силовой сети.

При наружных работах сварочные агрегаты и трансформаторы должны находится под навесом, в палатке или в будке для предохранения от дождя и снега. При невозможности соблюдения таких условий сварочные работы во время дождя или снегопада не производят, а сварочную аппаратуру укрывают от воздействия влаги.

Для подключении сварочных аппаратов к сети должны использоваться настенные ящики с рубильниками, предохранителями и зажимами. Длина проводов сетевого напряжения не должна превышать 10метров.

При работах внутри резервуара или при сварке сложной металлической конструкций к сварщику назначают дежурного наблюдателя, которой должен обеспечить безопасность работ и при необходимости оказать первую помощь.

Защита зрения и кожи лица от излучения и ожогов. Горение сварочной дуги сопровождается излучением видимых ослепительно ярких световых лучей и невидимых ультра фиолетовых и инфракрасных лучей.

Яркость видимых лучей значительно превышает норму, допускаемую для человеческого глаза, и поэтому, если смотреть на дугу невооруженным глазом, то она производит ослепляющие действие. Продолжительное действие этих лучей вызывает ослабление зрения. Инфракрасные лучи при длительном воздействий вызывают помутнение хрусталиков глаза (катаракту), что может привести временное или полной потере зрения. Кроме того, тепловое действие инфракрасных лучей вызывает ожоги кожи лица.

Ультрафиолетовые лучи даже при кратковременном действий течение нескольких секунд вызывают заболевание глаз, называемое электроофтальмией. Оно сопровождается острой болью, резью глазах слезотечением, спазмами век. Продолжительное облучение ультрафиолетовыми лучами ( в течение 2-4 ч ) вызывает ожоги кожи. Для зашиты зрения и кожи лица от световых и невидимых излучений электрической дуги электросварщики и их подручные должны закрывать лицо щитком, маской или шлемом, смотровые отверстие в которых вставлено специальное стекло - светофильтр.

Вентиляция рабочих мест необходима для удаления пыли и газов, выделяющихся при сварке. Особенное загрязнение воздуха вызывается некачественными электродами. При этом состав пыли и газов определяется содержанием покрытия электрода и составом свариваемого и электродного (или присадочного ) металла сварочная пыль ( так называемая аэрозоль )представляет собой мельчайшие частицы окислов металлов и минералов. Основными составляющими являются окислы железа (60-70%), марганца, кремния, хрома, фтористых и других соединений.

Таблица 3.Назначение и характеристика светофильтров

Номер Свето - фильтра	Виды работ, требующие применения светофильтров	Тип светофильтра	Проницаемость лучей,%
			Видимых	Инфра-красных	Ультра- фиолет
1 2 3 4	Электродуговая сварка при сварочном токе до 100а То же, при сварочном токе до 300а То же при сварочном токе до 500а При выполнении подсобных работ	ЭС-100 ЭС-300 ЭС-500 ГС-3	0,03-0,08 0,0035-0,015 0,0005-0,0002 0,2-0,5	1,0 0,3 0,1 3,0	0 0 0 0

Наиболее вредными веществами, входящими в состав обмазки, флюса и металла электрода, являются хром, марганец и фтористые соединения. Кроме аэрозоли, воздух в рабочих помещениях при сварке загрязняется различными вредными газами, например, окислами азота, углерода, фтористым водородом и др. экспериментально установлены предельно допустимые концентраций вредных газов и пыли в воздухе рабочих помещений.

Предельно допустимые концентраций различных веществ в воздухе рабочих помещений мг/м3:

Марганец и его соединение 0,3

Хром и его соединения 0,1

Свинец и его соединения 0,01

Цинковые соединение 5,0

Окись углерода 20,0

Фтористые водород 0,5

Окислы азота 5,0

Бензин, керосин 300,0

Концентрация нетоксичной пылы может достигать 10мг/м3. Однако если содержания кварца в пыли превышает 10%, то концентрация нетоксичной пыли допускается только до 2мг/м3.

Удаление вредных газов и пыли из зоны сварки, а также подача чистого воздуха осуществляется местной и общей вентиляций.

Заключение

Ворота - это символичное сооружение, с которым связаны самые разнообразные обычаи и обряды. Перекладина, поддерживаемая двумя столбами, являлась священным местом для многих народов мира, задолго до появления церквей и храмов. Самые известные из них это столбы Мелькарта в Финикии, ворота Иштар и Мардука в Вавилоне и Золотые Ворота в Иерусалиме.

Около четырех тысячелетий назад ворота приобрели привычный для нас вид. Хотя сама идея создать ворота и ограждения возникла намного раньше. Исследования историков и археологов показывают что, кроманьонцы и неандертальцы заваливали вход в пещеру бревнами и большими камнями, тем самым, защищая свое жилище от хищников.

Изготовление ворот изначально происходило из наиболее доступного материала - дерева. Железными были только ручки и петли. Затем ворота в декоративных целях стали оббивать железом. Однако позволить себе такую роскошь могли далеко не многие - железо было дорогим материалом - первыми заказчиками были церковь, феодалы, гильдии купцов, а позже и обычные богатые люди. Позже на смену деревянным пришли полностью металлические ворота - чаще всего, литые медные. Затем появились более надежные и прочные стальные ворота.

Ворота для гаража также изготавливаются из стали. Для своей письменной работы «Сварка гаражных ворот» я брал стальные листы толщиной 2 мм. Перед началом работы я поставил цель: разработать технологический процесс сварки и сборки гаражных ворот

Для достижения поставленной цели мне необходимо решить следующие задачи:

1. Произвести замеры

2. Выполнить чертеж

3. Подобрать материал

4. Соблюдать технологический процесс сварки

5. Выполнить экономическую часть

6. Отметить положительные и отрицательные стороны работы.

В результате работы я сварил гаражные ворота общей стоимостью 5364 руб. Кроме стальных листов я использовал ещё металлический уголок, металлические пластины. Чтобы ворота были более надежными, я усилил жестокость ворот. Подобрал режим сварки, сварочное оборудование.

«Свои» ворота оказались более экономически выгодными, кроме того, собранный материал дает ясное представление о сварке гаражных ворот. Описывает ход сварки, обстоятельно и плотно раскрывает технологию электродуговой сварки, используемые материалы и инструменты.

В письменной экзаменационной работе содержатся интересные сведения по сварке, истории заборов, приведены экономические расчеты, представлена экологическая информация.

Письменная экзаменационная работа «Сварка гаражных ворот» полезна и актуальна с точки зрения общего знакомства с данной конструкцией. Информация по сварке и изготовлению данной конструкции изложена доступно.

В работе есть необходимые чертежи и рисунки. Это дает возможность использовать работу в качестве учебного пособия при обучении по профессии «Сварщик».

Данная письменная экзаменационная работа может стать отправной точкой для разработки комплекса сварочных работ и подготовки металла к сварке данного изделия.

Список литературы

1. Николаев А. А., А.И. Герасименко "Электрогазосварщик" Ростов - на - Дону.: Феникс, 2005 - 383 с.

2. Рыбаков В.М. "Дуговая и газовая сварка", М.: Высшая школа, 1986-207с.

3. Соколов И. И. "Газовая сварка и резка металлов" М.: Высшая школа, 1986 - 304 с.

4. Степанов В. В. "Справочник сварщик", М.: Машиностроение, 1982 - 560 с.

5. Чернышов Г. Г. "Сварочное дело. Сварка и резка металлов", М.: Проф Обр Издат, 2002 - 494 с.

6. Шебеко Л.П. "Оборудование и технология дуговой автоматической и механизированной сварки", М.: Высшая школа, 1986 - 208 с.

Приложение 1. Двухстворчатые гаражные ворота

Размещено на Allbest.ru