Анализ организационной структуры и технологических особенностей ремонтно-механического цеха №28 завода "ПНТЗ"

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Введение

Место прохождения практики - Ремонтно-механический цех №28 завода «ПНТЗ» в составе группы предприятий «ЧТПЗ».

Производственная практика является продолжением учебной и представляет собой составную часть учебного процесса в подготовке инженеров и входит в основную образовательную программу высшего профессионального образования. Производственная практика обеспечивает непосредственную связь теоретического обучения с производством, подготовку студента к профессиональной деятельности, позволяет расширить и укрепить теоретические знания.

Я был принят для прохождения производственной практики в цех №28 на должность токаря 3го разряда.

Совместно с руководителем практики был составлен план осуществления работы, который я успешно выполнил в полном объеме.

В процессе прохождения производственной практики я:

- ознакомился со структурой организации.

- ознакомился с организацией и выполняемыми функциями и обязанностями работников цеха №28.

- ознакомился с производственно-технологической документацией, их спецификой.

- ознакомился с особенностями работы токаря и мастера.

1. Структура управления заводом и цехом

На предприятии работают специалисты разного уровня квалификации, которые имеют соответствующие удостоверения (сертификаты) на осуществление разрешенных видов деятельности. Завод, на котором работает более 16 тысяч человек, производит свыше 25 тысяч типоразмеров труб и трубных профилей из 200 марок углеродистых, легированных и нержавеющих сталей по 34 российским и 25 иностранным стандартам.

Рис. 1. Операционная структура промышленной группы ЧТПЗ



Рис. 2. Структура управления заводом ПНТЗ



Рис. 3. Структура управления цехом №28.

2. Краткое описание основных и вспомогательных служб завода и цеха

Производственные цеха (участки, мастерские) подразделяются на две группы:

1. Цеха основного производства, где непосредственно изготавливается продукция, предназначенная для реализации. Они формируются в соответствии с профилем предприятия и в зависимости от конкретных видов продукции, масштабов и технологии производства.

К главным задачам основных цехов относятся: своевременный выпуск продукции, снижение издержек производства, повышение качества продукции, возможность своевременной перестройки производства в соответствии с меняющимися потребностями рынка. Эти задачи решаются на основе рациональной специализации и размещения цехов, их кооперирования и обеспечения пропорциональности производственного процесса от первой до последней операции.

Существуют следующие формы специализации цехов:

· предметная специализация (сосредоточение в отдельных цехах основной части или всего производственного процесса по изготовлению конкретных видов и типоразмеров готовой продукции);

· подетальная (поагрегатная) специализация (закрепление за каждым цехом изготовления отдельных деталей или агрегатов машин);

· технологическая (стадийная) специализация (пооперационное разделение труда между цехами);

· территориальная специализация (каждый цех может выполнять одинаковые функции на удаленных друг от друга территориях).

К цехам основного производства относится финишный центр компании ЧТПЗ на Первоуральском новотрубном заводе (цех №4), который производит трубы нефтяного сортамента и нефтегазопроводные трубы с повышенными эксплуатационными характеристиками, возможной термообработкой, а также с нанесением антикоррозионного покрытия (лак), нарезанием резьбы и термообработкой. Дополнительная отделка труб нефтяного сортамента является важным элементом обеспечения требований заказчика.

Мощность: 115 000 тонн в год (40 000 тонн нефтегазопроводных труб и 75 000 - НКТ и обсадных труб). Количество сотрудников: 625.

Так же к цехам основного производства относятся:

- Трубопрокатный цех № 8.

- Трубопрокатный цех № 1.

- ЭлектроСталеПлавильный комплекс, цех №23 «железный озон».

- крупнейший трубоволочильный цех № 9 и другие.

2. Вспомогательные и обслуживающие цеха, результат деятельности которых потребляется внутри самого предприятия.

Основной задачей вспомогательных цехов является обеспечение нормальной, бесперебойной работы цехов основного производства.

К вспомогательным относятся цеха и производственные участки по:

· изготовлению, ремонту и настройке приспособлений, приборов, инвентаря;

· надзору за работоспособностью и ремонту оборудования, машин, механизмов, зданий, сооружений;

· обеспечению электрической и тепловой энергией, надзором и ремонтом электрооборудования и тепловых сетей;

· внутрипроизводственной и внешней транспортировке сырья, материалов, заготовок, готовой продукции;

· склады предприятия.

- Цех №17 - «Литейный цех»

- Цех №28 - «Ремонтно-механический цех»

- Цех №27 - «Инструментальный цех»

- Цех №38 - «Электрики»

- Цех №16 - «Кузнечно-котельный» и др.

Рис. 4. ОАО «ПНТЗ»

3. Должностные обязанности мастера

Должностные обязанности любого мастера на предприятии включают в себя следующие пункты:

- Проведение рабочего инструктажа бригаде перед началом смены;

- Контроль за работой и трудовой дисциплиной смены;

- Обеспечение равномерной нагрузки всех подчиненных;

- Обеспечение рабочего работой и вспомогательным инструментом;

- Поддержание связи с тех. Бюро и начальством цеха;

- Проведение планового и внепланового инструктажа;

- Проведение контрольных мероприятий вместе с работниками ТК;

4. Структура конструкторско-технологического подразделения

Станочное отделение цеха №28 обслуживается персоналом в двух сменном режиме. Каждой из смен руководят два старших мастера, у которого в подчинении находятся мастер, бригада контролеров, нормировщиков, и станочников.

Отделение обеспечивает:

- обработку резанием;

- Контроль деталей после обработки резанием;

5. Виды конструкторской и технологической документации

В зависимости от выполняемой работы, в подразделениях предприятия используются разные виды конструкторской и технологической документации.

Документы различают также в зависимости от способа их выполнения и характера использования.



Рис. 5. Виды документов

Практика работы промышленности определила следующую классификацию технологических документов, оформляющих технологические процессы: маршрутно-технологическая ведомость, маршрутно-технологическая карта, операционно-технологическая карта, инструкционная карта, документы процесса сборки.

Маршрутно-технологическая ведомость - предназначена для укрупненного оформления технологического процесса на изготовление устройств и узлов, входящих в сложные устройства. Операции не детализируют. Эта ведомость может найти широкое применение при производстве опытных изделий или в единичном типе производства.

Маршрутно-технологическая карта - предназначена для оформления технологического процесса полного изготовления детали. Карта позволяет излагать технологический процесс разной степенью детализации, вплоть до переходов. Аналогична по смыслу и содержанию сборочная карта, позволяющая оформить полный процесс сборки узла, группы или машин, аппаратов.

Операционно-технологическая карта - позволяет подробно отразить операцию в порядке последовательности выполнения ее составных частей, с указанием режима работы и условий. Карта применяется в массовом и крупносерийном производстве, а также во всех типах производства для сложных, ответственных и трудоемких операций.

Инструкционная карта включает в себя, кроме всех данных, предусмотренных операционной картой, способы крепления и измерения детали и положение инструмента. Карта располагает данными, которыми надо руководствоваться при наладочных и настроечных работах.

В станочном отделении цеха №28 фигурируют следующие виды нормативной документации:

- Приказы и распоряжения начальника цеха и заводоуправления;

- Рапорты на принятие работы;

- Рапорты на брак;

- Бланк заказов;

- Паспорта на металл;

6. Порядок согласования и утверждения конструкторской и технологической документации

Порядок согласования и утверждения конструкторской и технологической документации происходит поэтапно в определенной последовательности. Ниже приведены основные стадии проектирования и разработки, а так же их содержание.

1. Подготовительная стадия.

- Анализ технического задания заказчика;

- Уточнение, согласование и утверждение технического задания;

- Подбор материалов для проектирования;

2. Эскизное проектирование.

- Разработка эскизного проекта;

- Разработка конструкторской документации для изготовления макетов;

- Изготовление макетов;

- Рассмотрение, корректировка и утверждение эскизного проекта;

3. Техническое проектирование.

- Разработка технического проекта;

- Разработка экспериментальных и лабораторных образцов;

- Изготовление и испытание макетов;

- Изготовление и испытание экспериментальных и лабораторных образцов;

- Рассмотрение, корректировка и утверждение технического проекта;

4. Опытные образцы.

- Разработка конструкторских документов опытных образцов;

- Подготовка производства для изготовления опытных образцов;

- разработка технологического процесса;

- проектирование и изготовление минимально необходимого технологического оснащения;

- Изготовление опытных образцов;

- Отработка конструкторских документов по результатам изготовления и испытания опытных образцов;

5. Производство.

- Подготовка производства;

- разработка технологического процесса;

- проектирование и изготовление основного технологического оснащения;

- корректировка конструкторских документов по результатам разработки технологического процесса;

- Изготовление и испытание опытных серий изделий;

- Изготовление последующих серий изделий;

- Изготовление и испытание установочной серии;

- Отработка конструкторских и технологических документов по результатам изготовления и испытания установочной серии;

- Изготовление последующих серий изделий;

- Корректировка конструкторских документов по полностью оснащенному и зафиксированному технологическому процессу;

7. Служебное назначение детали и функции, выполняемые в узле

цеховой станочный конструкторский технологический

Валок рабочий является рабочей частью прокатного стана. Проходя между прокатными валками (рабочего и вспомогательного), металл обжимается и вытягивается, приобретая при этом требуемую форму и размеры. В зависимости от типа используемых подшипников бывают конусными (под подшипники жидкостного трения) или цилиндрическими (под подшипники качения).

Приводной конец может иметь разное сечение в зависимости от типа стана и его мощности: квадратное, трефовое, с двумя лысками, со шпоночными канавками, со шлицом, с лопастью или быть просто цилиндрическим.

В зависимости от назначения валки бывают профилированными (для сортового проката) и непрофилированным (для листового проката).

Прокатные рабочие валки изготавливаются из чугуна, а прокатные опорные валки -- из стали, так как поверхность рабочих валков должна иметь большую твёрдость.

8. Способ изготовления заготовки

Способом получения заготовки выбрана поковка. Процесс поковки может быть представлен в нескольких этапах.

1. На начальном этапе поковки может осуществляться порезка заготовки будущего изделия под необходимые размеры.

2. Непосредственно процесс поковки, либо штамповки.

3. Термообработка.

4. Приемка ОТК, перед сдачей поковки клиенту.

Метод изготовления поковки - ковка. Это обусловлено тем, что при таком методе изготовления поковки полученный металл приобретает повышенную пластичность и прочность, а соблюдение точных размеров и форм при мелкосерийном производстве не требуется.

9. Технологичность детали.

Материал детали.

Марка: 60ХГ (заменитель: 55Х). Класс: Сталь инструментальная валковая. Вид поставки: валки ОСТ 24.013.21-85. Использование в промышленности: рабочие валки штрипсовых и мелкосортных станов для горячей прокатки металлов.

Табл. 1. Химический состав в % стали 60ХГ

C	0,55 - 0,65
Si	0,17 - 0,37
Mn	0,8 - 1
Ni	до 0,4
S	до 0,04
P	до 0,04
Cr	1 - 1,3
Fe	~96

Свойства и полезная информация.

Температура ковки: °С: начала 1220, конца 800. Сечения до 200 мм охлаждаются в яме. 201-800 мм подвергаются отжигу с перекристаллизацией и одним охлаждением.

Обрабатываемость резанием: в нормализованном и отпущенном состоянии НВ 235-285 и ув=670 Мпа.

Твердость материала: HB 10 -1 = 229 Мпа

Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Схема простановки размеров.

На чертеже линейные размеры проставлены в соответствии с разомкнутой схемой с дополнительными базами.

Элементы конструкции.

Прокатный валок состоит из:

· бочки -- рабочая часть, непосредственно касается металла и производит его деформацию;

· шеек -- опорная часть, устанавливается на подшипники;

· приводных концов -- служат для соединения с приводом через муфту или шпиндель.

10. Анализ действующего технологического процесса

Действующий ТП состоит из 10 операций, которые включают в себя 2 вида обработки резанием, закалку, слесарные и размерные работы. Заготовка закупается со стороны, должна быть предварительно термообработанна и сертифицирована.

Деталь типа вала обрабатывается на токарных станках с использованием необходимой тех. оснастки. Для получения отверстий и пазов под муфты, захваты и крепления используется расточной станок.

ТП в настоящий момент является действующим. Все операции, переходы и нормы проверены.

Для повышения качества получаемых поверхностей и уменьшения нормы времени можно использовать более современные приспособления, оборудование и инструмент.

В качестве Т.О. потребуется использование люнета, центров, роликовой накатки. Обработка на станках шлифовальной группы не предусмотрена чертежом и не может быть осуществлена в принципе из за больших габаритов детали.

11. Применяемые конструкции режущего инструмента

При обработке детали резанием применяются резцы:

- проходные,

- фасонные,

- подрезные,

- резьбонарезные,

- а так же сверла и фрезы.

12 Применяемые средства контроля

В производстве детали в качестве средств контроля выступают микрометры, измерительные кольца, шаблоны, измерительные линейки, штангенциркули.

В соответствии с проверяемыми параметрами они полностью подходят.

13. Действующие режимы резания

Режимы резания задаются рабочими, при необходимости согласуются с мастером. При сравнении с рекомендуемыми общемашиностроительными нормативами будут наблюдаться различия.

Причинами этих расхождений послужат такие факторы как физически устаревшее оборудование, не точность настройки работником и т.п.

Заключение

Практическая деятельность мне помогла научиться самостоятельно решать определенные задач, возникающих в ходе работы на предприятии. В частности, я изучил процессы управления персоналом на производстве, отследил производственный цикл от поступления заказа до окончательного контроля изготовленных деталей, овладел навыками токарного дела, учитывая при этом особенности цеха и характеристики оборудования. В ходе выполнения порученной мне работы пришлось стать более коммуникабельным, пришлось консультироваться с представителями предприятия, а так же изучить дополнительные материалы по данным вопросам.

Размещено на Allbest.ru