Организация техники безопасности на льнозаводах

Размещено на http://www.allbest.ru/

Организация техники безопасности на льнозаводах

Вопрос 1. Установки отопления, общеобменной приточной и вытяжной вентиляции, аспирации и пневматического транспорта должны поддерживать в рабочей зоне производственных помещений (рабочей зоной считается пространство высотой до 2 м над уровнем пола или площадки, на которых находятся места постоянного или временного пребывания работающих) благоприятные для работы метеорологические условия и определенную чистоту воздуха в отношении содержания в нем вредных веществ и микроорганизмов. вентиляция пневматический сушильный

По условиям производства поддерживать постоянную влажность воздуха в помещениях льнозаводов не требуется. Оптимальные нормы относительной влажности воздуха принимаются 40--60%, допустимые -- не более 75%.

Если средняя температура наружного воздуха в 13 ч самого жаркого месяца выше 25°С, допустимые температуры воздуха на постоянных рабочих местах, указанные в СНиП П-33--75, в теплый период года при сохранении значений относительной влажности можно повысить: на 3° С, но не выше 31° С -- в помещениях с незначительными избытками явного тепла; на 5° С, но не выше 33° С -- в помещениях со значительными избытками явного тепла.

Помещения, где производится механическая обработка лубяных волокон (сортировка, мятье, трепание и т. п.), характеризуются незначительными избытками явного тепла; работа в этих помещениях относится к категории работ средней тяжести, поэтому для холодного и переходного периода года допустимой температурой внутреннего воздуха является 15--20° С, а в теплое время года она не должна превышать наружную более чем на 3° С. Поддержание нормальной температуры в производственных цехах осуществляется главным образом устройством приточной вентиляции, совмещаемой с воздушным отоплением, а в подсобных и бытовых помещениях -- системой парового или водяного отопления.

На самочувствие человека большое влияние оказывает скорость (подвижность) воздуха. Поэтому Всесоюзная государственная санитарная инспекция рекомендует следующие нормы допустимой подвижности воздуха в рабочей зоне при различной температуре:

Температура воз- 16--20 22--23 24--25 26--27 духа, °С

Допустимая скорость воздуха, м/с Не выше 0,25-- 0,25 0,4-- 0,7--1----0,3 --0,6

Примечание. Человек начинает ощущать воздушные потоки при их скорости около 0,26 м/с,

Предельно допустимое содержание вредных веществ (пыли, газов и др.) в воздухе рабочей зоны принимается по ГОСТ 12.1.005 -- 76 или заменяющему его стандарту.

Содержание микроорганизмов в воздухе определяется по установленным критериям или заменяющим их норнам. Воздух оценивается как чистый при содержании в нем (число колоний на 1 м3): бактерий -- до 4000, плесневых грибов -- до 300, гемолитической коковой микрофлоры ГКМ -- до 50.

Территория сырьевого двора и складов готовой продукции должна содержаться в чистоте и порядке.

Ямы, колодцы и котлованы на территории завода для технических целей должны быть закрыты или ограждены щитами или барьерами.

Водостоки и канавы для отвода атмосферных вод должны регулярно очищаться и своевременно ремонтироваться.

Для перехода и переезда через канавы должны быть устроены надежные сплошные настилы шириной не менее 1,5м для пешеходов и 4 м для транспорта.

Переезды, пешеходные дорожки, погрузочно-разгрузочные площадки и все места, где проводится работа на территории льнозавода, в ночное время должны освещаться.

Склады сырья и готовой продукции и территории для хранения сырья должны иметь электрическое освещение.

Склады готовой продукции должны быть оборудованы естественной или механической вентиляцией.

Транспортеры (для подачи сырья на скирду, стог или штабель) должны передвигаться на территории сырьевого двора только с опущенной стрелкой.

Транспортер у места укладки сырья следует устанавливать на ровном грунте с подкладкой под колеса упорных колодок.

Стрела транспортера должна подниматься или опускаться только после его останова и при отсутствии снопов на ленте.

На ленточных транспортерах должны быть установлены конечные выключатели ограничения подъема стрелы.

Ленты транспортеров должны быть надежно сшиты.

Смазка трущихся частей транспортера, снятие намотов и подправка застрявших на ленте снопов должны проводиться только после останова транспортера со специальной лестницы-стремянки; подниматься по ленте транспортера запрещается.

Привод транспортера, стогометателя и аналогичных средств механизации должен иметь надежные ограждения.

Не разрешается находиться или проходить под стрелой транспортера при его работе или передвижении.

При ручной укладке сырья или при завершении стогов с козел и лестниц должны быть приняты меры, обеспечивающие безопасность работы. Козлы и лестницы должны быть прочными и устойчивыми. Верхняя часть козел должна иметь сплошной настил с боковыми перилами высотой не менее 1 м и нижнюю зашивку площадки на высоте не менее 15 см. Козлы следует устанавливать на ровной площадке.

Трапы, используемые при подъеме на скирду должны быть надежными.

Ширина лестницы внизу должна быть не менее 0,95 м, а в верхней части-- 0,4 м. Расстояния между ступенями должны быть одинаковыми в пределах 0,25-0,35 м.

Снизу и сверху лестницы должны быть стянуты металлическими стяжками. Нижние концы лестниц должны быть срезаны на конус или снабжены специальными металлическими шипами или резиновыми накладками.

Работа на приставных лестницах разрешается на высоте до 5м. Лестницы следует устанавливать под углом не более 70° к горизонту, запрещается отклонять корпус тела за габарит лестницы, стоять выше 1м от верхнего конца ее и пользоваться одной лестницей одновременно нескольким рабочим.

Для работы на высоте 5--6 м должны применяться лестницы-стремянки; при использовании их на укладке сырья они должны иметь верхние площадки с перилами высотой не менее 1 м и зашивкой снизу на высоте не менее 15см.

При использовании поддонов (платформ) для подвоза сырья к производственному корпусу высота укладки снопов на поддоны, устанавливаемые на тракторные прицепные тележки, не должна превышать 2,5м.

Запрещается устанавливать поддоны на временное хранение в сырьевом тамбуре на высоте более чем в два ряда.

Необходимо ровно укладывать снопы на поддоне нижнего яруса, чтобы обеспечить устойчивое положение верхнего поддона. Строповать снопы на поддоне следует в четырех точках (по углам) и поднимать их, убедившись в надежности зацепления поддона.

Запрещается находиться под поддоном во время его перемещения. Поддон можно отцеплять только убедившись в его устойчивости.

Кипы в складах готовой продукции должны укладываться строго вертикально. Высота укладки кип допускается механизированным способом до 10 рядов и ручным способом до 6 рядов. При укладке кип в штабеля рабочие должны пользоваться наклонными трапами. Трапы должны быть прочными и иметь ширину не менее 1 м с поперечными перекладинами для упора ног.

Рабочие должны подниматься на штабеля и спускаться с них только по лестницам, устройство которых должно удовлетворять требованиям техники безопасности.

Погрузка, разгрузка и штабелевка кип в складах готовой продукции должны выполняться под руководством ответственного лица за безопасную организацию погрузочно-разгрузочных работ.

Вопрос 2. Общие требования безопасности к производственному оборудованию

Все опасные места машин, агрегатов, станков, аппаратов и других устройств должны быть надежно ограждены, а именно:

все открытые движущиеся опасные части -- гребенки, зубчатые колеса, выступающие концы валов, маховые колеса, открытые передачи, шкивы, ремни и прочие должны иметь ограждения;

шарнирные передачи, звездочки передач, зубчатые колеса должны быть полностью закрыты стационарными футлярами, прочно прикрепленными к неподвижным частям машин; при наличии блокировочных запорных приспособлений эти ограждения могут быть откидными;

все выступающие элементы вращающихся частей оборудования -- болты, шпонки, концы валов и т. п., находящиеся на высоте до 2м от пола, должны иметь стационарное ограждение;

валы на станках и машинах -- питающие, плющильные, отжимные и другие должны иметь предохранительные ограждения, исключающие возможность попадания в них рук или одежды рабочих;

масленки для смазки частей машины, станков должны заполняться маслом, когда оборудование не работает. Смазка машин на ходу запрещается.

Все ограждения оборудования должны быть прочно прикреплены к станине либо к другой неподвижной части машины, либо к полу.

Запрещается работать на машинах, станках с неисправными ограждениями, а также пользоваться неисправным инструментом, снимать, устанавливать ограждения, а также ремонтировать машины и станки во время их работы.

Исправность ограждений оборудования, а также инструмента, которым пользуются рабочие, должна ежесменно проверяться.

Неисправное оборудование должно быть обесточено и на нем должны быть вывешены предупреждающие надписи, запрещающие работать на нем.

Станки и машины должны иметь пусковые устройства, исключающие возможность самопроизвольного пуска машины и обеспечивающие легкий и удобный их останов.

Пуск и останов машин должен предупреждаться звуковым сигналом.

При чистке или ремонте машины, работающей от электропривода, необходимо снимать ремни со шкивов двигателей или перекрывать кнопку пусковой станции предохранительным колпачком.

Вентиляционные установки необходимо включать за 5-- 10 мин до начала работы производства, а выключать спустя 10--15 мин после прекращения работы.

Во время уборки пылеотсосные и костроотсосные установки должны работать. Общеобменные приточные и вытяжные установки вентиляции должны включаться за 10--15 мин до начала работы цеха, при этом сначала включают вытяжные установки, а затем приточные. Выключаться установки должны через 10-- 15 мин после окончания работы цеха, при этом сначала выключают приточные установки, а затем -- вытяжные.

Техника безопасности в цехе тепловой мочки

Во время протекания технологического процесса мочки мочильные баки должны быть укрыты.

Мочильные баки и камеры должны быть оснащены легкими прочными переносными лестницами, отвечающими требованиям безопасности для спуска рабочих.

Трубы паропроводов, расположенных на дне мочильных баков, должны быть сверху закрыты исправными деревянными решетками.

Запорная арматура должна быть установлена в удобных для обслуживания местах. Все вентили должны быть пронумерованы.

Загрузка и выгрузка кип, тюков и контейнеров из мочильных баков и камер должны выполняться механизмами -- электротельферами, кран-балками, транспортерами.

Снимать чалочные канаты с крюков механизмов допускается только после того как груз надежно установлен на место. Для снятия чалочных канатов запрещается становиться на борта бака.

После каждой выгрузки баки следует промывать с помощью шлангов.

При питании отжимно-промывной машины стол для укладки мокрой тресты должен быть с уклоном к машине и иметь гладкую поверхность. Стол должен иметь такую длину, чтобы руки рабочих не попадали в отжимные валы.

Пульт управления приводом машины должен быть на входе сырья в машину -- на ее раме или на специальной колонке, сбоку от питающего транспортера на расстоянии не более 1-- 1,2 м. Кроме основного поста управления, на машине должны быть также однокнопочные посты «Стоп» на боковых стойках отжимных пар валов и на раме выносного транспортера.

На раме первой пары отжимных валов должен быть установлен конечный выключатель для автоматического останова электродвигателя машины. При образовании забивок и намотов, каждая соединительная муфта в приводе отжимных валов должна быть закрыта ограждением.

Над отжимными валами должны быть вытяжные зонты; нижняя кромка вытяжных зонтов должна находиться на уровне верхнего вала.

Над промывной ванной должно быть предусмотрено плотно закрывающее ее укрытие. Боковые стенки укрытия должны иметь застекленные смотровые проемы.

Жидкость от отжимно-промывной машины должна стекать по закрытым каналам.

При эксплуатации сооружений цеха мочки необходимо следить, чтобы лотки, каналы, приямки, колодцы очищались от обломков стеблей, листьев и других органических загрязнений, так как при их скоплении образуются вредные газы, иногда смертельные для обслуживающего персонала.

Техника безопасности при обслуживании сушильных установок

Наружные поверхности сушилок должны иметь теплоизоляцию.

Общий пульт управления должен находиться у питающей стороны сушилки, а дополнительная станция управления -- у выпускной части сушилки. На пульте должна быть установлена кнопка аварийного останова и кнопка звукового сигнала. Кроме того, кнопки аварийного останова должны быть установлены на раме приводной и натяжной станции и у приводных электродвигателей вентиляторов.

Паропровод острого пара должен иметь запорный вентиль и манометр с обозначением на нем предельного давления, предупредительный и редукционный клапаны, рассчитанные на наибольшее допустимое давление.

В местах соединения паропроводных труб и в вентилей не должно быть утечки пара.

Приводные и промежуточные передачи должны ограждаться, прочными, съемными кожухами.

Проемы в корпусе со стороны загрузки и выгрузки сырья на сушилках следует оснащать уплотнителями (брезентовыми фартуками), предотвращающими выбивание горячего воздуха в производственное помещение,

Смазка подшипников, чистка вентиляторов, калориферов» исправление транспортера внутри сушилок должны проводиться только после полного их останова, после выключения из работы всех электродвигателей и вентиляторов.

Сушильные установки должны быть укомплектованы стационарными лестницами для обслуживания воздухопроводов и паропроводов, проложенных по перекрытию, а также специальными передвижными площадками для удобной и безопасной выемки фильтра калориферов.

На сушилках со стороны загрузки и выгрузки сырья должны быть установлены зонты для удаления воздуха.

У пусковых устройств и паровых вентилей следует вывешивать предупредительные надписи плакаты или приняты другие меры, предотвращающие случайный пуск электродвигателей, вентиляторов или пара.

Техника безопасности при обслуживании мяльно-трепального агрегата

Мяльно-трепальный агрегат должен пускаться в работу после подачи звукового и светового сигнала о пуске постепенным включением в работу всех частей агрегата, начиная с трепальной секции.

Кроме пусковых кнопок, на главном пульте должны быть дублирующие пусковые кнопки, размещенные на раме, для включения и останова мяльной и слоеформирующей машин, а также должны быть аварийные кнопки останова всего агрегата на рамах комлеподбивателя, на обеих сторонах мяльной машины, на каждой трепальной секции, у устройства перехвата, на обеих сторонах выпускной части агрегата и в траншее под трепальными секциями.

Цепные передачи привода должны быть ограждены сплошными ограждениями.

Вращающиеся детали слоеформирующих машин должны иметь противонамоточные устройства, предупреждающие захват волокон рабочими органами и наматывание на них. Для предотвращения забоев, прижимные колодки слоеформирующих механизмов должны быть гладкими.

Рабочее место закладчицы тресты в слоеформирующую машину необходимо оборудовать откидным сиденьем, а торец стола у рабочего места обшить войлоком.

Раскладочный стол должен иметь гладкую поверхность, без заусениц, острых краев и выступающих гвоздей.

Верхние питающие диски слоеформирующего механизма должны быть закрыты кожухом со стороны рабочего. Привод слоеформирующего механизма и верхних зубчатых дисков должен иметь надежные ограждения. Мяльные вальцы сверху должны быть укрыты съемными металлическими щитами или открывающимися на шарнирах крышками. Зубчатая передача к вальцам должна иметь ограждение, сблокированное с автостопом, устраняющим пуск машины при открытых дверцах ограждения.

Чистка входных щелей и снятие скопившегося волокна и костры у торцов трепальных барабанов должны проводиться только при полном останове машины.

Для нормальной работы пневмотранспорта и пылевой вентиляции траншеи, воздуховоды, пылеприемники должны систематически очищаться от костры и пыли.

Механизмы СВП (сортировки волокна в потоке) должны быть оборудованы телеприемниками, присоединенными к общей линии вытяжной вентиляции мяльно-трепального агрегата.

При сортировке на механизмах СВП не следует допускать забоев щели сопла волокном. Чистота сопла должна проверяться перед каждым пуском механизма.

Техника безопасности при обслуживании куделеприготовительной машины

Машина должна быть оборудована звуковой сигнализацией, предупреждающей о ее пуске, и световой сигнализацией, извещающей о появлении намотов на рабочих органах.

На обеих сторонах мяльной и трепальной частей и на выпуске трясильной части должны быть кнопочные посты «Стоп» для экстренного останова машины.

Мяльная часть машины сверху должна быть герметично укрыта свободно снимающимися металлическими щитами или откидными крышками. Для предотвращения намотов на шейки мяльных вальцов в мяльных машинах должны быть установлены противонамоточные кондукторы.

Питающие вальцы, трепальные и отбойные барабаны трепальной части должны быть сверху полностью закрыты стационарным герметическим кожухом с встроенным верхним отсосом и с откидными блокированными щитками, в которых должны быть окна с небьющимся стеклом.

На куделеприготовительной машине должна быть местная вентиляция в виде пылеприемников и зонтов над питающим транспортером, над колковым питателем, над мяльной и трепальной частями машины и на выходе волокна из ее трепальной части.

Нельзя снимать руками несброшенное с игл транспортера волокно, а также протаскивать руками пробуксовывающие ремни. Снимать намоты и ликвидировать забои следует только крючком при остановленной и отключенной от электросети машине.

Сортировочные транспортеры (для сортировки короткого волокна в потоке) должны иметь надежные ограждения, исключающие травмирование рабочих; намотку разрешается снимать только крючками при полном останове машины.

Трясильная часть машины должна быть оборудована плотным укрытием из листовой стали на резиновых прокладках, исключающих выбивание пыли в помещение и иметь пылеприемники для удаления пыли на запуске и выходе материала из машины.

Приводной вал трясильной части машины должен быть закрыт сплошным ограждением. Кривошипно-шатунный механизм закрывают стационарным кожухом, имеющим откидные крышки длиной не более 1,0--1,3 м.

Техника безопасности при обслуживании пресса для волокна

На пульте управления прессом должна быть предусмотрена световая сигнализация и переключатель вида работ. Кроме основного пульта, у пресса необходимо предусмотреть кнопочные посты с тремя кнопками «Стоп», «Вперед», «Назад» соответственно для рабочего и обратного хода нажимных подушек для управления электродвигателем пресса.

Передача привода пресса должна быть закрыта откидным блокированным кожухом, надежно фиксирующимся в откинутом положении. Запоры стенок должны надежно удерживать их в рабочем положении. У нажимных подушек пресса и под-прессовщика устанавливают надежно действующие двусторонние ограничители хода, автоматически останавливающие подушки при достижении ими крайних положений, а также аварийную блокировку при переходе подпрессовщиком или прессующим органом этих положений.

Пресс должен быть оборудован местной обеспыливающей вентиляцией, создающей в рабочей зоне нормальные санитарно-гигиенические условия.

Размещено на Allbest.ru