Организация приемки льноволокна на льнозаводах

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

1. Приемка волокна, органолептическая и инструментальная оценка качества льнотресты

В основе качественной оценки льняного волокна лежит его прядильная способность, т.е. способность волокна давать пряжу определенной тонины. Прядильная способность волокна определяется рядом свойств: прочность на разрыв (разрывная нагрузка), гибкость, тонина (линейная плотность). Важное значение также имеют содержание костры, степень одревеснения, длина, цвет, равномерность, маслянистость и тяжеловесность. Рассмотрим эти основные свойства.

Прочность на разрыв.

Это способность волокна сопротивляться растягивающим нагрузкам. От этого зависит устойчивость процесса прядения и прочность получаемой пряжи.

Прочное волокно лучше перерабатывать, из него можно получить прочную пряжу и добротную ткань. При чесании более прочного волокна льна получают больший выход чесального волокна.

2. Оборудование, применяемое для оценки льнотресты

Динамометр ДКВ-60 служит для определения крепости льняной тресты, длинного и короткого льняного волокна.

Принцип работы динамометра заключается в следующем. В зажимы прибора 7 и 2 заправляется испытуемая прядь волокна а (рис. 1). Правый зажим 7 перемещается при помощи ручки 5 и через испытуемую прядь сообщает движение левому зажиму 2, который связан с маятниковым силоизмерителем.

При разрыве волокна стрелка 3, связанная с маятником 4, указывает силу, с которой прядь волокна сопротивлялась разрыву. Границы измеряемых нагрузок -- в пределах 0--60кг. Допускается отклонение 1 кг (по всей шкале). Порог чувствительности шкалы --1 кг, градуировка -- через 0,5 кг, цифровые обозначения - через 6 кг. Прибор состоит из следующих основных узлов: силоизмерителя, зажимов и привода правого зажима.

Рис. 1. Схема динамометра

Гибкость волокна - способность его изменять свою форму под действием изгибающих сил и оставаться в изогнутом состоянии после прекращения их действия. Гибкость определяет прядильную способность волокна: гибкое, мягкое волокно в отличие от жесткого при обработке легко поддается многочисленным изгибам и кручению, не теряя прочности. Изделия из гибкого волокна более долговечны, чем из жесткого.

При инструментальной оценке гибкость волокна определяют специальным прибором - гибкомером Г-2 и выражают прогибом концов пряди волокна, закрепленной в середине. Прядь имеет стандартную массу и длину. При органолептической оценке гибкость определяют по ощущению мягкости, которое оставляет волокно при его прощупывании.

Волокно высокого качества должно быть одновременно прочным, тонким и гибким. Например, волокно, полученное из недомоченной тресты, обладает высокой прочностью, но оно не может быть оценено высоким номером, так как гибкость его небольшая. Волокно же из перемоченной тресты, наоборот, очень гибкое, не непрочное. Оно также не получит высокой оценки.

Тонина волокна - ценное его свойства: чем тоньше волокно, тем более тонкая пряжа может быть из него изготовлена и тем прочнее она будет. Из двух нитей одинаковой толщины прочность будет выше у той, которая скручена из большего числа тонких волокон, и ниже у нити, скрученной из меньшего числа более толстых волокон.

Тонину волокна принято оценивать номером (линейной плотностью):

Номер = Длина волокна, мм/Вес волокна, мг.

Линейная плотность = Масса продукта в г/Длина продукта, км.

Содержание костры. Содержание костры в волокне определяется в процентах к первоначальному весу:

С = а*100/А,

где а - вес выделенной костры, г, А - первоначальный вес пробы, г.

Определение содержания костры производится на костроотделителе.

Прибор предназначен для непосредственного механического выделения всей костры, содержащейся в образце волокна. Механизация работы по определению содержания костры в волокне делает этот способ нетрудоёмким, объективным и быстрым.

Описание прибора. Основными узлами прибора являются:

1. Колковый барабан диаметром 273 мм и шириной 250 мм, на поверхности которого укреплены двенадцать рядов колков, расположенных радиально, в шахматном порядке, через 30?, по 5 - 6 колков в каждом ряду с шагом 42 мм. Все колки имеют коническую форму. Диаметр у основания колка равен 12 мм, высота колка - 25 мм, радиус закругления вершины - 1 мм. Колковый барабан установлен на специальной станине, представляющей собой площадку, со всех сторон закрытую листовым железом.

2. Неподвижные колковые деки. На крышке барабана укреплены три неподвижные колковые деки, по десяти колков в каждой деке, с шагом между колками 21 мм. Форма колков коническая. Все рабочие размеры колков такие же, как на барабане. Одна дека расположена над барабаном и две по бокам барабана на 8? выше горизонтали.

3. Решётка прибора. Прибор имеет решётку с отверстиями диаметром 6 мм, через которые отделившаяся от волокна костра попадает в специальный сборник. Шаг между отверстиями по рядам 8 и 9мм. Решётка устанавливается под колковым барабаном.

4. Сборник для костры представляет собой выдвижной ящик, расположенный под решёткой.

5. Привод прибора осуществляется от электродвигателя мощностью 0,5 кВт, с числом оборотов 1410 в минуту. Прибор включается в электросеть с напряжением 220 или 380 вольт.

Кинематическая схема прибора. Кинематическая схема прибора показана на рис. 2. Электродвигатель с помощью шкивов и клиноременной передачи приводит в движение непосредственно колковый барабан. Число оборотов колкового барабана 537 мин-1. Прибор снабжен магнитным пускателем, кнопочным выключателем, ручным тормозом, сигналом, извещающим об истечении времени испытания образца и прерывателем тока при открывании крышки прибора для безопасности работы на приборе.

Принцип работы прибора. Работа прибора основана на механическом способе выделения костры из пробы волокна путём взаимодействия колкового барабана и трёх неподвижных дек.

Рис. 2. Кинематическая схема прибора ПК - 2М

Колки барабана, ударяя по испытуемому волокну, встряхивают его и подводят поочерёдно к трём неподвижным декам. Затем с помощью колков барабана волокно прочёсывается на колковых деках.

Удары колков по волокну, его встряхивание и прочёс на неподвижных колковых деках сопровождается выделением костры из испытываемого волокна, в результате чего происходит его очистка.

Костра через решётку, установленную под барабаном, попадает в выдвижной ящик.

Преимущества прибора:

1. Прибор для определения содержания костры позволяет полностью механизировать процесс выделения костры из волокна и тем самым заменить трудоёмкий и не производительный труд по определению содержания костры вручную.

2. Результаты определения содержания костры на приборе очень близки результатам определения вручную.

3. Вес пробы при определении содержания костры на приборе в 10 раз больше, чем вес пробы при определении вручную. Поэтому проба на приборе более правильно характеризует партию волокна, от которой отобран образец.

4. Прибор позволяет значительно сократить время на определение содержания костры.

5. Механический способ непосредственного выделения всей костры из волокна является прямым и объективным способом, устраняющим субъективные влияния, которые зависят от личных качеств и навыков лаборанта.

6. Прибор прост по своей конструкции и легко обслуживается одним лаборантом.

Для льняного короткого волокна установлен вес образца, равный 3 кг. Из разных мест образца отбирают среднюю пробу весом 500 г, которую раскладывают равномерным слоем на столе. Осыпавшаяся при раскладке костра распределяется равномерно по всему слою. Из пробы вырезают ножницами из разных мест 2 навески по 50 г. Затем каждую навеску делят примерно на равные пять частей по десять г (без взвешивания). Затем эти части будут обрабатываться на приборе.

Выдерживание образцов перед испытанием. Волокно, поступающее на испытание с технологической влажностью или влажностью, не превышающей принятые стандартные предельные величины, перед испытанием можно не выдерживать. Волокно с влажностью, превышающей принятые в стандартах предельные величины, подлежит выдерживанию в помещении или в специальном аппарате при относительной влажности воздуха 63 - 67% и температуре 18 - 22?С.

Длина волокна - это расстояние между концами распрямленного волокна. Длина волокна характеризует его качество. Чем длиннее волокно, тем лучше.

Длинномер служит для определения длины горстей тресты или соломы. Он состоит из следующих основных частей: основания 1 (рис. 3), стойки 2, державки 3, диска 4 со стрелкой 5 и движка 6 с указателем 7.

Основание 1 прибора массивное, отлитое из чугуна. Стойка 2 изготовлена из стального стержня, прикреплена к основанию при помощи подпятника 8 и служит направляющей для движка 6 и державки 3. На боковой стенке стойки имеется шкала. Деления на шкале отмечены штрихами и цифрами. Цена делений, отмеченных штрихами, -- 5 мм, а отмеченных цифрами -- 1 см.

Рис. 3. Общий вид длинномера ДЛ - 2

Державка 3 сделана из пружинной стали в форме ухватика и укреплена на стойке стопорным винтом 9, вследствие чего может передвигаться и удерживаться на любой высоте стойки.

Движок 6 передвигается вдоль стойки вручную и удерживается на ней в любом положении винтом 10. Плавное и легкое передвижение движка вдоль стойки создается направляющими.

Методика определения длины горстей. От партии тресты отбирают 10 снопов. Каждый сноп расстилают и из него без выбора берут по одной горсти весом около 120г. Каждая из отобранных горстей выравнивается по комлю отстукиванием и измеряется на длинномере с точностью до 1 см.

Горсть ставится на основание прибора в вертикальном положении, комлями вниз. Ухватик устанавливается в средней части горсти. Сверху на горсть плавно опускают диск 4 с укреплённой на нем стрелкой-указателем 5 до соприкосновения диска с вершинками стеблей. Затем движение диска замедляется, и движок 6, шарнирно связанный с диском 4, вручную устанавливается так, чтобы жестко связанный с ним указатель 5 стал против зарубки на нижнем звене движка 6. При этом диск будет опираться на вершинки стеблей, и надавливать на них собственным весом, подгибая часть отдельно выступающих вершинок.

Результаты замера снимают со шкалы, когда диск находится в горизонтальном положении и конец указателя встретился с концом стрелки. Показание в сантиметрах будет соответствовать длине горсти.

Цвет. Льняное волокно различают по цвету. При сортировке стланцевого волокна различают светло-серый, серый, табачный и желтый цвет; моченцовое волокно всегда значительно светлее стланцевого. Это важно для отделки.

Степень одревеснения. Зависит от количества лигнина, содержащегося в лубяных пучках Степень одревеснения определяется при помощи цветовых эталонов и выражается в процентах содержания лигнина в волокне. Лучшим считается волокна с 1-1,5% лигнина, худшим - 4-4,5% лигнина

Прибор ООВ служит для определения отделяемости волокнистого слоя льняной соломы или тресты от древесины. Верхняя плоскость основания 1 (рис. 4) прибора служит для укладки испытуемых стеблей. На ней смонтирован упор 2, являющийся ограничителем для испытуемых отрезков стеблей. Прижимная планка 3 закрепляет стебли на рабочей плоскости прибора при помощи защелки 4 и пружины 5.

На вертикальных стенках основания, на двух пальцах 6 шарнирно закреплено било 7. Подъем и опускание била осуществляется вручную. Ограничителем нижнего положения била является палец, на который надевается резиновая втулка.

Методика определения отделяемости. От партии отбирают 10 снопов и от каждого снопа--по одной горсти. Из каждой горсти берут без выбора по 40 стеблей. Всего отбирают 400 стеблей. Все отобранные стебли делят на 4 части по 100 штук в каждой. Стебли каждой части выравнивают, чтобы середины их совпали (лежали в одной плоскости), после чего каждый пучок связывают посередине. Из каждого пучка ножницами вырезают участок длиной 10 см так, чтобы один конец вырезанного участка точно соответствовал середине стеблей в пучке. Перед заправкой отрезков в прибор било откидывают в верхнее положение на плоскость прибора. Затем развязывают отрезки и располагают их в один слой, перпендикулярно к упору так, чтобы концы, соответствующие середине стеблей, выступали за край верхней плоскости прибора на 10 мм. Левой рукой расправляют отрезки, а правой -- подвигают их к упору и зажимают планкой. После этого на зажатые стебли поочередно опускают било 5 раз и поднимают 4 раза и оставляют в опущенном положении под плоскостью прибора.

Рис. 4. Прибор для определения отделяемости волокна

льнотреста костроотделитель волокнистый

При подсчете участки стеблей с полностью отделившейся древесиной считают за единицу, а с частично отделившейся древесиной--за половину единицы. Полученные для всех 400 стеблей показатели делят на 40. Вычисление показателей производится с точностью до 0,1. Полученное число показывает, сколько в одном десятке стеблей имеется таких, от которых волокно отделяется полностью.

Пригодность определяют сразу после определения длины горсти. От партии отбирается 10 снопов. Из каждого снопа без выбора берется по одной горсти весом около 120 г. Все десять горстей взвешивают вместе, после чего каждую горсть прочесывают в отдельности.

Горсть предварительно остукивается и располагается ровным тонким слоем на поверхности нижней планки колодочки, которая должна находиться на расстоянии 10 см от комля. На слой стеблей накладывается верхняя планка, и колодочку зажимают болтами с обеих сторон. В таком положении прочесывают сначала вершину, а затем середину горсти, освобождая ее от коротких стеблей (короче 35 см) и путанины, после чего на расстоянии 17 см от края первой колодочки горсть зажимают во вторую колодочку. Первую колодочку снимают и прочесывают комлевую и среднюю часть горсти. Отмеривание расстояний в 10 и 17 мм производят шаблонами.

Если анализ проводится на столе с обведенными для колодочек местами, то при прочесе горсти колодочку обязательно сдвигают со своего места и придвигают к краю стола. Придерживая левой рукой колодочку, правой рукой прочесывают горсть, выступающую за край стола. При этом короткие не зажатые стебли и путанина падают за край стола на пол.

Все прочесанные горсти взвешивают вместе. Показателем содержания длинных стеблей в тресте считают отношение веса прочесанных стеблей к их первоначальному весу. Вычисление показателя содержания длинных стеблей производится с точностью до 0,01.

Равномерность волокна определяют по рассмотренным выше свойствам. Она определяет качество волокна.

Маслянистость и тяжеловесность волокна определяют при органолептической оценке. Маслянистое волокно лучше перерабатывается в прядении (скользит по соседним волокнам). Тяжеловесность является положительным свойством волокна - оно более прочное, мягкое и тонкое. Характеризует содержание целлюлозы в волокне.

Также используются лабораторная мялка, лентоформирователь.

Лабораторная мялка ЛМ - 3 предназначена для промина навесок стеблей льняной соломы и тресты при определении содержания луба в соломе и волокна в тресте, а также при определении прочности (крепости) соломы и тресты (рис. 5).

Рис. 5. Общий вид лабораторной мялки ЛМ - 3

Для определения содержания луба в соломе и волокна в тресте необходимо:

1. Пропустить между рифлёными вальцами поочерёдно две навески стеблей по 10 г каждая, раскладывая стебли равномерным слоем по всей рабочей ширине мялки, - при этом определяется содержание луба в соломе и волокна в тресте.

2. Пропустить каждую навеску через мялку 5-6 раз и протряхнуть вручную до прекращения выделения костры.

3. Перед промином стебли в навеске надо выровнять по комлю путём остукивания. Нельзя допускать повреждения луба и волокна при промине стеблей.

4. Взвешивание навесок соломы необходимо непосредственно перед их промином, а взвешивание луба производить сразу же после его очистки. При этом взвешивание производится с точностью дБ 0,01 г.

5. Содержание луба в соломе определяется по формуле:

,

где: G1 - масса навески соломы, г; G2 - масса луба, выделенного из соломы, г.

6. Показатель содержания луба в соломе рассчитывается как среднее арифметическое по результатам анализов двух навесок с точностью 0,1% с последующим округлением до целого.

Лентообразователь ЛО - 2 служит для формирования ленточки из короткого льняного волокна и очёса для дальнейшего определения их крепости на динамометре.

Оценка длинных волокон.

Свойства различных лубяных волокон в значительной мере зависят от способов биологической или химической обработки сырья и некоторых последующих операций. Основную массу льняной тресты в настоящее время приготовляют способом расстила.

Все эти внешние признаки волокна учитывают при его органолептической оценке, производимой на заводах перед отправкой волокна на текстильные предприятия. Для облегчения данной операции используют эталоны или стандартные образцы, которые составляют и утверждают в установленном порядке скором на 1г. В стандартах на все виды длинного волокна предусмотрены также дополнительные показатели качества, которым должны удовлетворять отдельные его сорта.

Для трепаного льна установлены нормы содержания недоработки и костры. При повышении этих норм понижают оценку волокна (оценивают более низким номером). Содержание костры в волокне влияет также на его стоимость.

Нормирована также влажность льна (12%). При фактической влажности его, отличающейся от нормы, массу принимаемой партии пересчитывают к нормированной влажности. Волокно влажностью ниже 8% принимают по фактической массе, а с влажностью выше 16% вообще не сдают и не принимают.

Оценка короткого волокна.

При оценке короткого волокна пользуются меньшим количеством признаков, чем при оценке длинного, Для волокна некоторых видов в настоящее время разработан инструментальный способ оценки, при котором в качестве определяющих признаков приняты прочность скрученной из волокна ленточки, закостренность и засоренность.

Прочность изделия в значительной степени определяется силами трения, возникающими между волокнами в процессе их скручивания. Но эти силы тем больше, чем длиннее волокна.

Поэтому при испытании короткого волокна используют методику, в соответствии с которой ленточку определенной длины и массы, состоящую из параллелизованных волокон, скручивают и разрывают на динамометре. При этом получают комплексный показатель качества, отражающий как прочность, так и длину волокон - прочность скрученной ленточки.

При органолептической оценке о длине волокон судят по сопротивлению, которое клочки короткого волокна оказывают их растаскиванию, раздиранию. Чем больше это сопротивление, тем длиннее волокна.

Степень чистоты короткого волокна определяет организацию дальнейшей его переработки и качество получаемых из него изделий. Поэтому стандартами на короткое волокно всех видов установлен максимально допустимый процент содержания костры для каждого номера (или сорта). В настоящее время для ускорения анализа на закостренность используют приборы - костровыделители.

К числу органолептических оцениваемых пороков, которые ухудшают качество короткого волокна, относят наличие костры, недоработку, зажгученность, шишковатьсть, пестроту цвета.

В соответствии со стандартом на льняное короткое волокно каждый его номер должен удовлетворять определенным требованиям в отношении внешнего вида, прочности скрученной ленточки и содержания костры.

Требования в отношении влажности льняного короткого волокна такие же, как для длинного волокна (12%).

Качество льняной тресты определяется по ГОСТ 24383-89, основанному на лабораторных определениях физических свойств тресты. Качество длинного трёпаного льна определяется по СТБ-1195-99. Качество короткого волокна определяется по ГОСТ 1031-70.

Льняную солому подразделяют на номера: 5, 4.5, 4, 3.5, 3, 2.5, 2, 1.75,1.5, 1.25, 1, 0.75, 0.5. Льносолому с влажностью более 25%, с содержанием сорняков и посторонних примесей более 10% не принимают. Тугость вязки снопов не ниже 75%. Отбирают пробы от партии меньше 5 тонн. Одна проба - 20 снопов.

Треста льняная подразделяется на номера: 4, 3.5, 3, 2.5, 2, 1.75, 1.5, 1.25, 1, 0.75, 0.5. Нормированная влажность 19%, нормирование содержание сорняков и посторонних примесей 5%. Заготавливаемая треста должна иметь прочность не менее 2 кгс, горстевую длину не менее 41 см, содержание волокна не менее 11%, пригодность не менее 0.5, отделяемость не менее 2, влажность не более 25%, засоренность не более 10%, растянутость снопов не более 1.3. Диаметр снопов не менее 17 см.

Размещено на Allbest.ru