Технология формования экструзионных изделий

Размещено на http://www.allbest.ru

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«КУЗБАССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Кафедра технологии переработки пластических масс

Технология формования экструзионных изделий

Методические указания к курсовой работе для студентов специальности 240502 «Технология переработки пластических масс и эластомеров»

Рекомендованы к печати учебно-методической комиссией

специальности 240502

Протокол № 6 от 8.06.2009

Составитель Т.Н. Теряева

КЕМЕРОВО 2009

1. Теоретические основы процесса

В процессе переработки полимеры и пластмассы подвергаются воздействию многих факторов, среди которых основными являются тепловая энергия, давление, кислород воздуха. Эти факторы действуют совместно, по сложному механизму, вызывая глубокие изменения в химической и надмолекулярной структурах полимеров. В связи с этим получение качественных изделий возможно только при глубоком изучении физико-химических основ процесса переработки. Переработка термопластичных полимеров экструзионными методами сопровождается фазовыми и релаксационными переходами, течением расплава полимера, ориентационными явлениями и перестройкой надмолекулярных структур, кристаллизацией при охлаждении расплава, изменением ряда физических свойств полимера. Все эти вопросы должны быть рассмотрены в данном разделе. При этом необходимо учесть влияние других компонентов: наполнителей, пластификаторов и пр. на релаксационные и реологические свойства полимеров, а также на эксплуатационные свойства получаемых изделий. Выбор основных компонентов должен быть обоснован с точки зрения адгезионного взаимодействия, термодинамической совместимости.

Теоретические основы процесса должны быть увязаны с обоснованием технологии производства. Рассматриваемые превращения полимера должны быть соотнесены с технологическими операциями, составляющими технологию формования изделий конкретным методом переработки. Кроме того, следует привести графики поведения конкретных материалов, которые подтвердили бы основные теоретические положения (кривые течения, термомеханические кривые, зависимости производительности экструзионных машин от перепада давления и т. д.).

Написание этого раздела необходимо сопровождать таблицами, схемами, графиками, выполняемыми согласно ГОСТу на кальке, миллиметровке или листах записки. Допускается использование фотографий, копий. Каждый приведенный в расчетно-пояснительной записке график должен иметь пояснение, в котором необходимо вскрыть сущность объясняемого явления, подтвердить то, что изображено на графике.

Этот раздел должен иметь достаточное количество ссылок на литературные источники: учебники, монографии [1-3, 5, 6, 9, 10, 12, 15, 17], периодические издания - журналы «Пластические массы», «Высокомолекулярные соединения», «Механика композитных материалов», «Каучук и резина», «Пластикс», данные, имеющиеся в Интернете.

В зависимости от вида пластмассы и способа переработки рекомендуется литература:

экструзия плёнок [2, 3, 5, 9, 10, 12, 15, 17];

экструзия листов [2, 3, 5, 9, 10, 12, 15, 17];

экструзия труб [2, 3, 5, 9, 10, 12, 15, 17];

формование изделий методом экструзией с раздувом [1, 2, 3, 5, 12, 15, 17].

2. Характеристика сырья

В этом разделе приводится обоснование, почему именно данное сырье применяется для получения продукции, краткая характеристика сырья и полупродуктов в том числе показатели свойств, которые используются в расчетах, упор должен быть сделан на технологические свойства. Справочные данные о свойствах полимеров представлены в [4, 6, 7, 8].

Основные показатели свести в таблицу (табл. 3.1).

Таблица 2.1 Характеристика сырья и вспомогательных материалов

Наименование материалов, химическое название, формула	ГОСТ или ТУ	Технологические свойства и регламентируемые показатели по ГОСТ или ТУ	Значение показателя по ГОСТ или ТУ	Поставщик или источник	Примечание

3. Характеристика готовой продукции

Для выполнения проекта студент выбирает 5-10 видов продукции, получаемых по технологии, определённой заданием на проектирование, и которые имеют практическое значение, выпускаются в настоящее время или планируются к выпуску как перспективные. Экструзионными методами формуют как погонажные (непрерывные) изделия, например, трубы, плёнки, листы, так и отдельные (дискретные) изделия выдувные. Для выбранных изделий описываются требования к готовой продукции, ГОСТы и ТУ, допустимые отклонения по ГОСТам или ТУ, способы использования продукции, перспективы дальнейшего производства и применения, методы хранения и транспортировки. Эти данные собираются на производстве, где проходит студент практику, или приводятся из литературных источников [13]. Характеристика готовой продукции оформляется в виде табл. 3.2.

Таблица 3 Характеристика готовой продукции

Наименование продукции	ГОСТ или ТУ	Регламентируемые показатели по ГОСТ или ТУ	Значение показателей по ГОСТ или ТУ	Потребитель	Примечание, литература

4. Технологическая схема производства

Технологическая схема производства разрабатывается студентом на основании типовых технологических схем, имеющихся в литературе для аналогичных производств [4, 11], а также данных, собранных при прохождении практики. Типовые технологические схемы для экструзии плёнок, листов, труб, выдувных изделий в прил. 5, 6, 7, 8.

Технологическая схема производства должна разрабатываться с учётом следующих критериев:

* уровня автоматизации основного процесса;

* форм и способов отбора готовых изделий и воздействия на изделие после его формования (изготовление изделий на автоматических линиях, участках или специализированном рабочем месте);

* уровня централизации выполнения отдельных операций (упаковка, механическая обработка готовых изделий, контроль).

Предпочтение следует отдавать автоматизированным производствам.

Основными стадиями, которые в большинстве своём содержат технологические схемы производства изделий из пластмасс, являются:

1) приём, транспортирование, растаривание и хранение сырья, входной контроль;

2) подготовка сырья;

З) транспортирование сырья со склада или участка подготовки сырья в цех формования изделий;

4) формование изделий;

5) конфекционирование изделий;

6) контроль готовой продукции;

7) упаковка и хранение готовой продукции;

8) переработка отходов.

Выбранный метод формования изделий представляется в виде технологической схемы, которая должна быть выполнена в на отдельном графическом листе. На схему наносят изображение оборудования для основных и вспомогательных процессов, устройства для транспортирования сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, отходов производства. Материальные потоки на схеме изображают чёткими линиями. На схеме указывают, откуда и как подаётся сырьё, куда и каким образом удаляется готовая продукция, отходы производства, сточные воды и выбросы в атмосферу. К оборудованию должны быть подведены линии пара, сжатого воздуха, газа, вакуума; канализация. Масштабы при изображении оборудования на схеме могут быть не соблюдены. Основное технологическое оборудование можно изображать значительно крупнее, чем вспомогательное оборудование, но при этом следует соблюдать взаимное расположение основного и вспомогательного оборудования по высоте. При наличии в реальном производстве нескольких единиц однотипного оборудования, входящего в параллельные «технологические нитки» изображают только один аппарат (машину).

Оборудование, изображённое на схеме, должно иметь свой порядковый номер. Нумерацию следует проводить слева направо, что облегчит чтение схемы. Оформление аппаратурно-технологической схемы должно быть проведено с учётом требований ГОСТ 2-701-84, ГОСТ 2-780-80, ГОСТ 2-782-80.

Аппаратурно-технологическая схема должна иметь описание, которое прилагается к ней и входит в состав расчётно-пояснительной записки. Описание выполняют по отдельным стадиям технологического процесса с указанием позиций оборудования. Указывают, какое сырьё поступает на производство, как оно подается, хранится, какой подготовке подвергается, как дозируется и загружается в оборудование. При описании основных технологических параметров кратко сообщают о конструкции оборудования, о способе выгрузки готовой продукции, приводят характеристику протекающего процесса, указывают способ его проведения (периодический, непрерывный, циклический), перечисляют основные параметры процесса, указывают отходы и побочные продукты. В заключение указывают, как и во что упаковывают продукцию, куда и каким образом её отправляют. Описание аппаратурно-технологической схемы не должно заменять производственного регламента, поэтому в описании не рекомендуется приводить рецептурные данные и методы анализа сырья, полуфабрикатов и готовой продукции.

5. Материальный расчёт производства

Материальный расчёт является первой частью технического расчёта при проектировании любого технологического процесса и выполняется на основании нормативных данных, практических данных действующих производств или данных, полученных на опытных или опытно-промышленных установках. Он отражает степень совершенства производства, позволяет определить расходные коэффициенты для сырья и полуфабрикатов, выявить отходы производства, наметить пути их утилизации.

Исходными данными для материального расчёта являются:

технологическая схема, определяющая характер и последовательность технологических операций производства, которая разрабатывается на основе практических и литературных данных;

мощность производства (годовая производительность);

перечень изделий с указанием их характеристик, предполагаемого тиража выпуска каждого изделия в год;

потери или выход продукции по всем стадиям технологического процесса для каждого изделия.

Несмотря на ряд отличительных особенностей изготовления различных изделий методом экструзии, основные факторы, обуславливающие нормы расхода пластмасс, являются общими. Например, технологические потери - это, прежде всего, летучие продукты, выделяющиеся при экструдировании полимера. Потери также образуются при чистке экструдера, подготовке отходов к вторичной переработке, резке труб, листов и т. п. в виде пылевидных фракций.

Твёрдые технологические отходы (используемые и неиспользуемые) образуются при чистке оборудования от налёта, корок, пригоревших масс, при переходе на новую продукцию или смене полимера (по составу, цвету) - в виде крошки, обрезков, некондиционно продукции, бракуемой из-за наличия посторонних включений, разнотолщинности, шероховатости и других дефектов.

Дифференцированный учёт перечисленных факторов позволяет индивидуально определять расходные коэффициенты Kр, суммируя каждый раз соответствующие коэффициенты технологических потерь и отходов по формуле

полимер пластмасса кислород

,

где р1 - коэффициент расхода для конкретной детали без учёта повторного использования возвратных отходов; ТПЛ - коэффициент технологических («т») потерь («п»), образуемых летучими продуктами на различных этапах производства; ТПЧ - то же, при чистке («ч») головок экструдера и смене сеток; ТПМ то же при механической («м») обработке (резке); ТПО - то же при подготовке отходов («о»); ТПУ - то же при расходе части продукции на упаковку («у»); ТПС - то же при сушке («с»); ТОБ - коэффициент технологических отходов безвозвратных («б»); ТОВ коэффициент технологических отходов возвратных («в» [4].

Расходный коэффициент (р2) с учётом возвратных отходов (ТОВ), используемых в проектируемом процессе, определяется по формуле

.

Примеры количественных значений перечисленных коэффициентов приведены в табл. 3.3.

Таблица 5 Нормативные коэффициенты отходов и потерь, расходные коэффициенты в экструзионном производстве плёнок, листов, труб [4]

Вид изделия	Полимер	Технологические потери	Отходы	р
		ТПЛ	ТПЧ	ТПМ	ТПО	ТПУ	ТПС	ТОБ	ТОВ	р1	р2
Плёнки	ПЭ	0,001	0,0015	-	0,0005	0,003	-	-	0,002	-	1,008
Листы	УПС
	s* до 2 мм	0,002	0,0029	-	0,0007	-	0,0011	0,0023	0,041	1,05	1,009
	2<s <4 мм	0,002	0,0031	-	0,0009	-	0,0011	0,0019	0,051	1,06	1,009
	4<s <6 мм	0,002	0,0033	-	0,0011	-	0,0012	0,0014	0,061	1,07	1,009
	АБС и ОНП
	s до 2 мм	0,0025	0,0036	-	0,0009	-	0,002	0,003	0,048	1,06	1,012
	2<s <4 мм	0,0025	0,0039	-	0,0011	-	0,0021	0,0024	0,058	1,07	1,012
	4<s <6 мм	0,0025	0,041	-	0,0013	-	0,0022	0,0019	0,078	1,04	1,012
	ПЭ	0,0015	0,0035	-	0,001	-	-	0,01	-	-	1,016
Трубы	ПЭ НП и ПЭ ВП	0,0015	-	0,001	0,001	-	-	0,0045	0,042	1,05	1,008
	ПВХ	0,0659	-	0,0006	0,001	-	-	0,011	0,031	1,051	1,02

s* - толщина листа, мм.

Производство полых изделий методом раздува осуществляется раздувом либо экструзионных заготовок, либо литьевых. Первый способ освоен намного раньше, поэтому для него разработана общепринятая методика расчёта норм расхода полимера. На величину Нр оказывает влияние вид полимера, масса и сложность изделия. По последнему признаку выдувные изделия подразделяются на пять групп сложности:

- Изделия цилиндрической или иной формы без резьбы и арматуры, не требующие механической обработки;

- Изделия цилиндрической или иной формы, требующие механической обработки и имеющие на торцевой поверхности резьбу или арматуру (резьбу и арматуру);

- Изделия с любой развитостью поверхности, требующие механической обработки и имеющие на торцевой поверхности ручки, а также резьбу или арматуру (резьбу и арматуру);

- Изделия с развитой боковой поверхностью, требующие механической обработки и имеющие на боковой или торцевой поверхности ручки, резьбу или отверстия;

- Изделия с повышенными требованиями по разнотолщинности и размерной точности или сложной геометрической формы, требующие при формовании специальных технологических прибылей и последующей механической обработки.

При прочих равных условиях сложность изделий существенно влияет на расход ПМ, определяя потери и отходы производства. Виды потерь в производстве выдувных изделий во многом идентичны видам потерь при литье и экструзии. Однако образующиеся отходы отличаются не только по видам, но и количественно, достигая 40-60 % от массы перерабатываемого полимера.

Основными видами технологических отходов в производстве выдувных изделий являются концевые остатки заготовок, бракованная продукция и отходы, образующиеся при наладке оборудования и отработке режима формования, пуске и остановке оборудования, при замене полимера (по виду и цвету), чистке оборудования, удалении деструктированного (перегоревшего) полимера и др. За исключением последнего, большую часть отходов перерабатывают вторично, смешивая их после дробления и гранулирования с первичным полимером или используя самостоятельно, например, в производстве игрушек, некоторых толстостенных и других изделий, качество которых может считаться приемлемым, несмотря на ухудшение технологических свойств вторичного полимера - насыпной массы, вязкости расплава и др. В результате расходные коэффициенты K и нормы расхода на их основе устанавливаются с учетом использования технологических отходов.

Величину Kр рассчитывают, как и при экструзии, суммированием нормативных коэффициентов потерь и отходов по формуле

,

где ТПЛ - коэффициент технологических потерь, образуемых летучими продуктами на различных этапах производства; ТПМ то же при механической обработке готовых изделий; ТПД - то же при дроблении отходов; ТПГ - то же при грануляции; ТПС - то же при сушке («с»); ТОН - коэффициент неиспользуемых технологических отходов [4].

Числовые значения этих коэффициентов, соответствующие виду полимера, группе сложности и массе изделия, приведены в табл. 3.4.

Отходы и потери образуются в процессе печати из-за попадания изделий на калориферные решетки нагревательных элементов, при пуске и останове печатных агрегатов, смене печатных форм, замене краски и др.; в процессе этикитерования при настройке автомата, пуске и останове установки, обрывах этикетировочной ленты и др.; в процессе расфасовки - из-за заламывания и разрыва тары или изделий.

Дополненный расходный коэффициент с учетом определяемых по табл. 3.5 нормативных коэффициентов рассчитывают по формуле

Kрд = Kр + Kпеч + Kэт + Kрасф.

При отсутствии какой-либо из дополнительных операций соответствующий норматив из формулы исключается.

Если полимерная тара (или иное изделие) производится на предприятии-смежнике и надо лишь осуществить дополнительные операции, то для расчета используется другой вариант формулы:

Kрд = 1 + (Kпеч + Kэт + Kрасф).

Таблица 3 Расходные и нормативные коэффициенты потерь и отходов в производстве изделий раздувом экструдированных заготовок [4]

Группа сложности	Масса изделия, г	ТПЛ	KТПМ	KТПЛ	KТПГ	KТОН	K р
Полиэтилен
1	До 10	0,007	-	0,015	0,07	0,011	1,040
	10-30	0,006	-	0,011	0,005	0,100	1,032
	30-100	0,006	-	0,008	0,004	0,010	1,028
	100-200	0,005	-	0,006	0,003	0,010	1,024
	200-500	0,005	-	0,0055	0,0025	0,009	1,022
	500-1000	0,005	-	0,004	0,002	0,009	1,020
	Свыше 1000	0,004	-	0,004	0,002	0,008	1,018
2	До 10	0,008	0,001	0,018	0,009	0,015	1,051
	10-30	0,007	0,001	0,013	0,006	0,013	1,040
	30-100	0,006	0,001	0,010	0,005	0,012	1,034
	100-200	0,006	0,001	0,008	0,004	0,011	1,030
	200-500	0,005	0,001	0,0065	0,0036	0,010	1,027
	500-1000	0,005	0,001	0,0055	0,0025	0,010	1,023
	Свыше 1000	0,005	0,001	0,005	0,002	0,009	1,022
3	До 10	0,008	0,001	0,020	0,010	0,017	1,056
	10-30	0,007	0,001	0,015	0,007	0,016	1,046
	30-100	0,006	0,001	0,012	0,006	0,014	1,039
	100-200	0,006	0,001	0,009	0,005	0,012	1,033
	200-500	0,005	0,001	0,008	0,004	0,011	1,029
	500-1000	0,005	0,001	0,006	0,003	0,011	1,026
	Свыше 1000	0,005	0,001	0,0055	0,0025	0,010	1,024
4	До 10	0,009	0,002	0,024	0,012	0,018	1,065
	10-30	0,008	0,002	0,017	0,008	0,017	1,053
	30-100	0,007	0,002	0,013	0,006	0,015	1,043
	100-200	0,006	0,002	0,010	0,005	0,013	1,036
	200-500	0,006	0,002	0,008	0,004	0,012	1,032
	500-1000	0,005	0,002	0,007	0,003	0,012	1,029
	Свыше 1000	0,005	0,002	0,006	0,003	0,011	1,027
5	До 10	0,010	0,003	0,027	0,013	0,019	1,072
	10-30	0,008	0,003	0,019	0,009	0,018	1,057
	30-100	0,007	0,003	0,014	0,007	0,016	1,047
	100-200	0,006	0,003	0,011	0,005	0,014	1,039
	200-500	0,006	0,003	0,008	0,004	0,013	1,035
	500-1000	0,005	0,003	0,007	0,003	0,013	1,031
	Свыше 1000	0,005	0,003	0,006	0,003	0,012	1,029
Поливинилхлорид
1	До 10	0,024	-	0,030	0,014	0,080	1,148
	10-30	0,022	-	0,025	0,011	0,078	1,136
	30-100	0,021	-	0,022	0,009	0,075	1,127
	100-1000	0,020	-	0,018	0,008	0,072	1,118
	Свыше 1000	0,019	-	0,015	0,007	0,070	1,111
2	До 10	0,026	0,001	0,035	0,015	0,082	1,159
	10-30	0,024	0,001	0,030	0,013	0,080	1,148
	30-100	0,022	0,001	0,025	0,010	0,078	1,136
	100-1000	0,021	0,001	0,022	0,010	0,078	1,129
	Свыше 1000	0,020	0,001	0,018	0,008	0,074	1,121
3	До 10	0,028	0,002	0,030	0,014	0,080	1,148
	10-30	0,026	0,002	0,035	0,013	0,085	1,161
	30-100	0,025	0,002	0,030	0,011	0,080	1,148
	100-1000	0,023	0,002	0,025	0,010	0,078	1,138
	Свыше 1000	0,021	0,002	0,020	0,009	0,076	1,128
4	До 10	0,029	0,003	0,045	0,016	0,088	1,181
	10-30	0,027	0,003	0,040	0,014	0,085	1,169
	30-100	0,026	0,003	0,035	0,012	0,082	1,158
	100-1000	0,023	0,003	0,030	0,011	0,080	1,147
	Свыше 1000	0,022	0,003	0,023	0,010	0,078	1,136
5	До 10	0,031	0,004	0,030	0,014	0,080	1,148
	10-30	0,022	0,004	0,045	0,015	0,087	1,180
	30-100	0,026	0,004	0,040	0,013	0,084	1,167
	100-1000	0,024	0,004	0,035	0,012	0,082	1,157
	Свыше 1000	0,023	0,004	0,025	0,011	0,080	1,143

Таблица 5 Нормативные коэффициенты, учитывающие технологические потери и отходы на стадии дополнительных операций в составе технологического процесса производства выдувных изделий [4]

Операция	Оборудование	Технологические потери	Технологические отходы	Суммарный нормативный коэффициент
		Всего, %	Нормативный коэффициент	Всего, %	Нормативный коэффициент
Печать	Автоматические линии и машины	0,5	0,005	4,0	0,04	Kпеч=0,045
	Ручные станки и полуавтоматы	0,5	0,005	3,0	0,03	Kпеч=0,035
Этикетирование	Автоматические линии и машины	-	-	2,5	0,025	Kэт=0,025
	Ручное и полуавтоматы	-	-	1,5	0,015	Kэт=0,015
Расфасовка	Автоматические линии и машины	-	-	1,0	0,01	Kрасф=0,01
	Ручная	-	-	0,5	0,005	Kрасф=0,005

В тех случаях, когда используются сложные рецептуры и исходные компоненты вводятся не одновременно, а на различных стадиях технологического процесса, целесообразно выполнять постадийный расчет. Он может быть выполнен в виде схемы (графический метод) или в виде таблицы (табличный метод). Графический метод более нагляден и может быть выполнен в виде схемы на одном листе (см. прил. 9), вложенном в расчетно-пояснительную записку. Кроме того, постадийный материальный расчёт позволяет более точно определить количество оборудования, необходимого для переработки сырья на конкретной стадии процесса получения изделий.

Материальный расчет выполняется постадийно от готовой продукций к исходному сырью, путем последовательного присоединения потерь на стадиях технологического процесса к массе готовой продукции. При этом необходимо детально выяснить, как проводилось исчисление доли потерь. Например, материальные балансы, составляемые на производствах, зачастую содержат данные по потерям, задаваемые в процентах, которые исчисляются не от готовой продукции, а от количества сырья и полупродуктов, поступающих на данную стадию технологического процесса. Это особенно важно при расчете баланса в производствах с большими возвратными потерями - в этом случае ошибка в расчетах может достигать весьма больших величин и приводить к заниженной потребности в оборудования. Нормативные коэффициенты представляют собой отношение массы потерь или отходов к чистой массе деталей.

Постадийный расчёт производства при использовании возвратных отходов позволяет уточнить реальный расходный коэффициент по первичному полимерному сырью, который в этом случае отличается от нормативного.

Если в производстве предполагается получение изделий из нескольких видов материалов, то материальные балансы составляются по каждому из полимеров (пластмасс) и затем суммируются для определения годового расхода сырья в проектируемом производстве. Результаты расчёта оформляют в виде таблицы (для каждого полимера или пластмассы) и в виде графика (для годового объема выпускаемой продукции) - cм. прил. 9.

6. Отходы производства и их утилизация

В разделе должны быть приведены количественные и качественные характеристики отходов в виде таблицы, представлены схемы утилизации или повторного использования (табл. 3.6).

Таблица 6 Характеристика отходов производства

Наименование отходов	Состав отходов, % масс	Количество в год, т	Вид утилизации
1	2	3	4

7. Технологические параметры процесса

Одним из главных факторов технологического процесса является режим переработки (температура, давление, время, концентрация, степень превращения и т. д.).

Параметры технологического режима определяются конкретно для каждого вида продукции на основе теоретического анализа процесса переработки.

Исходными данными для выбора режима переработки являются:

продукция (технические условия, чертёж изделия);

сырьё и его характеристики;

форма, размеры, допуски на дальнейшую обработку продукции, допускаемые отклонения от геометрической формы, чистоты обработки поверхности, требования к дальнейшей термообработке;

техническая документация на оборудование.

При производстве экструзионных изделий рассчитывают и определяют: скорость отвода формуемого изделия с учётом охлаждения до определённой температуры; скорость вращения червяка; температуру расплава в зоне дозирования, по зонам нагрева материального цилиндра экструдера, по зонам нагрева экструзионной головки; давление и производительность экструдера и головки; давления воздуха для калибрования труб и раздува рукавной заготовки [2, 3, 12, 15, 16].

Для экструзии с раздувом рассчитываются в соответствии с литературой [1, 2, 3, 15, 16].

Например, температура процесса экструзии определяется с использованием номограммы, приведённой с [3].



Номограмма для определения температуры экструзии (пояснения в тексте)

Температура расплава перерабатываемого полимера определяется по формуле

,

где Тi - температура определения фi и гi (по кривой течения или показателя текучести расплава), К; Ег - энергия активации вязкого течения, Дж/моль; R - универсальная газовая постоянная, равная 8,3145 Дж/(моль·К); фi, фп - напряжения сдвига, соответственно, определённые для полимера при его испытании и по номограмме.

Для определения минимальной и максимальной температуры переработки наносят две расчётные точки на нижнюю и верхнюю границы области переработки, а затем соответственно находят два значения напряжений сдвига фmin и фmax, по которым и рассчитывают соответствующие температуры.

Температура по зонам нагрева назначается следующим образом: минимальная назначается в зоне загрузки сырья, максимальная - в зоне дозирования шнека. Повышение температуры по зонам нагрева шнека проводится примерно на 20 К.

Принятые и рассчитанные параметры процесса приводят в виде таблицы (табл. 3.7).

Таблица 7 Нормы технологического режима

Изделие	Параметр	Единица измерения	Нормативное значение	Примечание
1	2	3	4	5

Размещено на http://www.allbest.ru

8. Технологическая документация

Спроектированный технологический процесс оформляется в виде технологической документации, которая представляется следующими документами:

Маршрутная карта (МК) - документ, содержащий описание технологического процесса изготовления продукции по всем операциям в их технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, оснастке, материальных и трудовых нормативах (ГОСТ 3.1105). Маршрутная карта составляется на основе детально разработанных операционных карт.

Операционная карта (ОК) содержит описание технологической операции с указанием переходов, режимов и данных о средствах технологического оснащения (ГОСТ 3.1409).

Маршрутная карта может быть заменена картой технологического процесса.

9. Заключение

В заключении излагаются основные результаты проведённой работы и отмечаются основные особенности процесса переработки полимера в изделия выбранным методом:

* приводятся результаты анализа литературы по теме работы;

* анализируется выбор сырья для получения проектируемых к выпуску изделий;

* характеризуется выбранная технологическая схема производства;

* анализируются результаты материального расчёта и расчёта параметров процесса;

* анализируются пути переработки отходов, образующихся в производстве.

В «Заключении» не допускается повторения содержания введения и основной части, в частности выводов, сделанных по главам.

10. Список литературы

Основные требования, предъявляемые к списку литературы:

* наличие опубликованных отечественных и зарубежных документов;

* разнообразие видов изданий: официальные, нормативные, справочные, учебные, научные, производственно-практические и т. д.;

* отсутствие морально устаревших документов.

Библиографические описания документов в списке литературы оформляются в соответствии с требованиями ГОСТ 7.1, ГОСТ 7.16, ГОСТ 7.34, ГОСТ 7.40.

В библиографических описаниях допускаются сокращения в области выходных данных по ГОСТ 7.11 и ГОСТ 7.12.

Библиографические описания документов располагают в алфавитном порядке по первым элементам - авторским заголовкам (фамилии и инициалы авторов) или по основным заглавиям.

Библиографическое описание на языках с разной графикой

группируются в два алфавитных ряда:

* вначале на русском языке или языках и кириллической графикой;

* затем на языке (языках) с латинской графикой (например, английском, немецком и др.).

Упорядоченный список литературы должен быть пронумерован по порядку записей арабскими цифрами.

11. Вспомогательные указатели

В состав вспомогательных указателей курсовой работы могут входить:

* список сокращений;

* список условных обозначений;

* указатель авторов;

* указатель таблиц;

* указатель иллюстраций и др.

Состав вспомогательных указателей курсовой работы определяется студентом исходя из особенностей представления е содержания.

Список сокращений оформляется в виде алфавитного перечня принятых в тексте курсовой работы сокращений и аббревиатур и соответствующих им полных обозначений понятий.

Список условных обозначений оформляется в виде перечня использованных в тексте курсовой работы условных обозначений с соответствующей их расшифровкой.

Указатель авторов оформляется в виде алфавитного перечня фамилий и инициалов авторов документов, использованных при подготовке текста курсовой работы с указанием соответствующих им порядковых номеров документов в списке литературы.

Указатели таблиц и иллюстраций оформляются в виде перечня названий таблиц (иллюстраций), упорядоченных в соответствии с их порядковыми номерами, указанием страниц их местоположения в тексте курсовой работы.

12. Приложения

Приложения призваны облегчить восприятие содержания работы, и могут включать: материалы, дополняющие текст; промежуточные формулы и расчёты; таблицы вспомогательных данных, иллюстрации вспомогательного характера, инструкции, анкеты, методики; алгоритмы задач, решаемых ЭВМ; описания программных средств; характеристик аппаратуры и приборов, применяемых при выполнении работы; протоколы испытаний, заключения экспертизы, акты внедрения и т.д.

Правила представления приложений:

* приложения помещают в конце курсовой работы;

* каждое приложение должно начинаться с новой страницы, иметь содержательный заголовок;

* приложения нумеруют арабскими цифрами порядковой нумерацией. Номер приложения размещают в правом верхнем углу над заголовком приложения после слова «Приложение»;

* приложения должны иметь общую с остальной частью курсовой работы сквозную нумерацию страниц.

На все приложения в основной части курсовой работы должны быть ссылки.

13. Требования к оформлению курсовой работы

Содержание текстовой части курсовой работы может быть представлено в виде собственно текста, таблиц, иллюстраций, формул, уравнений и других составляющих.

Пояснительную записку составляют согласно ГОСТ 2.106-79 по формам 5 и 5а. Необходимые схемы, таблицы и чертежи допускается выполнять на листах любых форматов, установленных в ГОСТ 2.301-68, при этом основная подпись на текстовых документах выполняется по ГОСТ 2.104-68.

Содержание, расположение и размеры граф основных подписей, заполненных граф к ним, а также размеры рамок на чертежах и схемах должны соответствовать форме 1, а в текстовых документах форме 2 и 2а.

Тексты выполняют одним из следующих способов согласно ГОСТ 2.105-79:

* машинописным - на одной стороне листа через 2 интервала высота букв не менее 2,5 мм, шрифт должен быть четким;

* рукописным - основной шрифт по ГОСТ 2.304-81 с высотой букв не менее 2,5 мм. Цифры и буквы писать четко, черной тушью;

* компьютерный набор текста - необходимо применять шрифт Times New Roman cyr кеглем в 16 пунктов с одинарным межстрочным интервалом.

Графическая часть курсовой работы выполняется на бумажных носителях стандартного формата, соответствующего ГОСТ 2.301-68.

Наглядные графические документы могут быть выполнены вручную карандашом, чёрной тушью или с использованием графических устройств вывода ЭВМ (графопостроителей).

Надписи на наглядных графических документах следует выполнить вручную шрифтом в соответствии с требованиями ГОСТ 2.304-68 или машинным способом. Толщина линий должна соответствовать требованиям ГОСТ 2.303-68.

14. Порядок защиты курсовых работ

Завершённая курсовая работа вместе с планом-графиком её выполнения передаётся студентом на кафедру за неделю до защиты для её анализа.

Принятие решения о допуске студента к защите курсовой работы осуществляется руководителем. Допуск подтверждается подписью руководителя с указанием даты допуска. Курсовая работа не может быть допущена к её защите при невыполнении существенных разделов «Задания» без замены их равноценными, а также при грубых нарушениях правил оформления работы.

Дата защиты определяется кафедрой. Защита работы носит публичный характер и включает доклад студента, а также его обсуждение.

В докладе студент освещает актуальность и значимость темы, цель и задачи, объект и предмет работы; раскрывает сущность проблемы и свой вклад в её решение, характеризует итоги проведённой работы, намечает перспективы работы над данной темой и пути внедрения результатов работы в практическую деятельность.

Порядок работы обсуждения предусматривает: ответы студента на вопросы членов комиссии и других лиц, присутствующих на защите; выступление руководителя (при необходимости), дискуссию по защищаемой работе.

Решение об оценке курсовой работы принимается членами комиссии по результатам анализа предъявленной курсовой работы, доклада студента и его ответов на вопросы.

Размещено на Allbest.ru