Усовершенствование технологического процесса сборки-сварки конструкции "Каркас передка 52997"

ЗПосн.баз.=( 117500+70500+23500)*1,15=243225 руб.

ЗПосн.пр.=( 73500+44100+14700)*1,15= 152145 руб.

В дополнительный фонд ЗП входят все виды выплат, не связанные непосредственно с выполнением производственных работ, но предусмотренные трудовым законодательством. В него входит оплата очередных отпусков, льготных часов подросткам, времени выполнения государственных обязанностей, доплата за выслугу лет, оплата учебных отпусков и т.п.

Определим дополнительную заработную плату производственных рабочих. Фонд дополнительной ЗП основных производственных рабочих может быть определен по формуле:

ЗПдоп = ЗПосн*n, [8], стр. 15, (37)

где, n- принятый процент дополнительной ЗП.

Принимаем n = 15 %

Решение:

ЗПдоп.баз. = 243225*0,15 =36483,8 руб.

ЗПдоп.пр. = 152145*0,15 =22821,2 руб.

Общий фонд ЗП основных рабочих равен:

Зпобщ = ЗПосн+ЗПдоп, [8], стр. 15, (38)

Решение:

ЗПобщ.баз.= 243225+36483,8=279709 руб.

ЗПобщ.пр.= 152145+22821,2=174966,2 руб.

Рассчитаем страховые взносы. Страховые взносы зачисляются в государственные внебюджетные фонды - Пенсионный Фонд Российской Федерации, Фонд социального страхования РФ и Фонд обязательного медицинского страхования РФ и предназначены для мобилизации средств для реализации права граждан на государственное пенсионное и социальное обеспечение и медицинскую помощь. Процент отчислений принимается по установленным законодательством размерам.

Размер этих отчислений определяем по формуле:

Зотч=ЗПобщ*в/100, [8], стр. 15, (39)

где, в - общий размер отчислений, %.

Принятые числовые значения символов:

в=30%.

Решение:

Зотч.баз.= 279709* 30/100=82112,7 руб.

Зотч.пр.= 174966,2 *30/100=52489,9 руб.

6.2.2 Заработная плата вспомогательных рабочих

Расчет годового фонда основной ЗП вспомогательных рабочих - повременщиков ведется по формуле:

ЗП=Сч*Фд.р.*Кпр*Чвсп*Кзан, [8], стр. 16, (40)

где, Сч - часовая тарифная ставка, соответствующая квалификации рабочего, руб.;

Фд.р. - эффективный годовой фонд рабочего времени, час.;

Кпр - коэффициент, учитывающий премии и доплаты;

Чвсп - число вспомогательных рабочих, чел.;

Кзан - коэффициент занятости.

Принятые числовые значения символов:

Сч=21,2 руб (таблица 13);

Фд.р.= 1666,2 ч;

Кпр=1,8;

Кзан.баз.пр.=1 (таблица 13);

Чвсп.баз.пр. =1 человек.

Решение:

ЗПосн.всп.баз.=21,2*1666,2*1,8*1,15*1*0,75= 47687 руб.

ЗПосн.всп.пр=21,2*1666,2*1,8*1,15*1*0,5= 38149 руб.

Дополнительный, общий ФЗП вспомогательных рабочих и отчисления на социальные нужды от ФЗП вспомогательных рабочих определяется также, как и для основных рабочих по формулам [8], стр. 15, (16), [8], стр. 15, (17), [8], стр. 15, (18).

Решение:

ЗПдоп.баз.= 47687 * 0,15 = 7153 руб.

ЗПобщ.баз. = 47687 + 7153 = 54840 руб.

Отч.баз. = 54840 * 0,3 = 16452 руб.

ЗПдоп.пр.= 38149 * 0,15 = 5722 руб.

ЗПобщ.пр. = 38149+5722 = 43871 руб.

Отч.пр. = 43871* 0,3 = 13161 руб.

Общий фонд ЗП вспомогательных рабочих с отчислениями на социальные нужды от ФЗП вспомогательных рабочих равен:

ФЗП с отч.баз. = 54840 + 16452 = 71292 руб.

ФЗП с отч.пр. = 43871+13161=57032 руб.

6.3 Затраты на силовую энергию

Затраты на электроэнергию на технологические цели для приведения в движение производственных механизмов вычисляют по формуле:

Зэ=Цэ*Wэ, [8], стр. 17, (41)

где, Цэ - стоимость 1кВт*ч.электроэнергии, руб;

Wэ - годовой расход электроэнергии, кВт*ч:

Wэ=(N_уст*Ф_д*з_о/К_с*з_д)*К_з.ср., [8], стр. 17, (42)

где, N_уст - установленная мощность всех станков на участке, кВт;

Ф_д - эффективный годовой фонд производственного оборудования, ч.;

з_о - коэффициент одновременной работы оборудования;

К_с - коэффициент потерь в электрической сети;

з_д - коэффициент полезного действия (КПД) электродвигателей;

К_з.ср - средний коэффициент загрузки оборудования.

Принятые числовые значения символов:

N_{уст.баз.} =80 кВт;

N_уст.пр. =50 кВт;

Ф_д=3494 ч;

К_с=0,95;

з_о=0,7;

з_д=0,85;

Кз_.баз=0,6;

Кз_.пр =0,76;

Цэ=3,95 руб.

Решение:

Wэ.баз.=(80*3494*0,7/0,95*0,85)*0,6=145385кВт.

Зэ.баз.=3,95*145385=574271 руб.

Wэ.пр.=(50*3494*0,7/0,95*0,85)*0,76=115097 кВт.

Зэ.пр.=3,95*115097 =454633 руб.

6.4 Амортизационные отчисления от основных производственных фондов

6.4.1 Амортизация производственного оборудования

Амортизация - это процесс перенесения по частям затрат основных фондов производства на себестоимость выпускаемой продукции.

Амортизация - плановый процесс накопления денежных средств для возмещения выбывших основных фондов на протяжении всего намеченного срока функционирования основных фондов.

Расчет амортизационных отчислений может производиться линейным (равномерным) и нелинейным методами. В дипломном проекте используется первый, самый распространенный метод, согласно которому размер годовых амортизационных отчислений можно определить по формуле:

АОобор=Собор/Т, [8], стр. 18, (43)

где, Собор - первоначальная стоимость оборудования, руб;

Т - срок полезного использования объекта основных фондов, годы.

Сроком полезного использования объекта основных фондов является период в течение которого использование объекта должно приносить доход или служить для выполнения целей предприятия.

Принимаем :

Соб.баз.= 109449,1 руб. (таблица 10);

Соб.пр.= 42251,4 руб. (таблица 10);

Т=10 лет.

Решение:

АОб.баз.=109449,1/10=10945 руб.

АОб.пр.=42251,4/10=4225 руб.

6.4.2 Амортизация транспортных средств

Амортизационные отчисления на транспортные средства планируются аналогичным образом, что и для производственного оборудования, исходя из стоимости транспортного оборудования и срока его полезного использования.

Принятые числовые значения символов:

Странсп.баз.= 10945 руб.;

Странсп.пр.= 4225 руб.;

Ттрансп.=10 лет.

АОтрансп.баз.=10945/10=1095 руб.

АОтрансп.пр.=4225/10=423 руб.

6.4.3 Амортизация здания

Амортизационные отчисления на здания рассчитываем по формуле:

АОзд = Сзд/Тзд, [8], стр. 18, (44)

где, Сзд- стоимость здания, руб.;

Тзд - срок полезного использования здания, лет.

Принятые числовые значения символов:

С_зд.баз.= 201600 руб.

С_зд.пр.= 127680 руб.

Тзд = 50 лет.

Решение:

АОзд.баз. = 201600/50 =4032 руб.

АОзд.пр. =127680/50 =2554 руб.

6.5 Затраты на текущий ремонт и содержание основных производственных фондов

6.5.1 Затраты на текущий ремонт и содержание технологического оборудования

Затраты на текущий ремонт и обслуживание оборудования принимаются в размере 7% от их первоначальной стоимости.

Решение:

Зр.обор.баз.= 0,07*109449,1= 7661 руб.

Зр.обор.пр.= 0,07*42251,4= 2958 руб.

6.5.2 Затраты на текущий ремонт здания

Затраты на текущий ремонт здания принимаем в размере 3% от стоимости здания.

Зрем.зд.баз. = 0,03*201600 = 6048 руб.

Зрем.зд.пр. = 0,03*127680 =3830 руб.

6.6 Затраты на охрану труда и технику безопасности

Затраты на охрану труда и обеспечение техники безопасности составляют примерно 2% от фонда основной зарплаты производственных рабочих.

Зохр.баз. = 0,02*243225 = 4865 руб.

Зохр.пр. = 0,02*152145 = 3043 руб.

6.7 Затраты на премирование по рационализации и изобретениям

Эти затраты составляют примерно 1,5 % от фонда основной зарплаты производственных рабочих.

Зрац.баз. = 0,015 * 243225 =3648 руб.

Зрац.пр. = 0,015 * 152145 = 2282 руб.

6.8 Затраты на воду, отопление, освещение

Затраты на воду, на хозяйственные и бытовые нужды определяем по формуле:

Зв. = Цв*Ч*q*Др, [8], стр. 19, (45)

где, Цв - стоимость 1 м³ воды, руб.;

Ч- число работающих на участке с учетом коэффициента занятости, чел;

q- удельный расход воды на одного работающего в смену, м³;

Др - число рабочих дней в году.

Принимаем:

Цв = 17,61 руб.;

Чбаз.баз. = 4 чел;

Чбаз.пр. = 3 чел;

q = 0,08 мі;

Др = 222 дней.

Зв.баз. = 17,61*4*0,08*222= 1251 руб.

Зв.пр = 17,61*3*0,08*222=938 руб.

Определим затраты на отопление. Для определения затрат на отопление помещения рассчитаем сначала максимальный часовой расход тепла (в Ккал) по формуле:

Qчас = q*a*k*V*(tв-tн)*10 [8], стр. 20, (46)

где: q- тепловая характеристика зданий, в Ккал/м³ ч град;

k- поправочный коэффициент, учитывающий изменение расчетной наружной температуры;

а- коэффициент, учитывающий потери тепла;

V-объем здания, м³;

tв- средняя температура воздуха в здании, град.С;

tн- расчетная (максимальная) температура наружного воздуха, град.С.

Принимаем в работе:

q = 0,44;

k = 0.93;

а = 1,7;

tв = 16 град.С;

tн = -37 град.С.

Объем определяется по формуле:

V = S * h , [8], стр. 20, (47)

где, h - высота здания.

Принимаем:

h = 8,05м.

V = 8,05*28= 225,4 м³

Qчас = 0,44*1,7*0,93*225,4*(16 + 37)*10 = 83104 кКал = 0,08 Гкал.

Затраты на отопление определяются по формуле:

Зот = Sпара*Qмес, [8], стр. 20, (48)

где, Sпара- стоимость 1 Гкал. пара, руб;

Qмес -суммарный расход тепла по месяцам, Гкал.

Расход тепла по месяцам определяем по формуле:

Q мес = Qчас*24*Д*(tв-tр )/(tв - tн), [8], стр. 20, (49)

где, 24- количество часов в сутках;

Д- число дней в месяце;

tр- расчетная среднемесячная температура метеослужбы.

Получаем значения Qмес по месяцам:

Qянв = 0,08 *24*31*(16 + 15,1)/(16 + 37)= 35 Гкал;

Qфевр = 0,08 *24*28*(16 + 14,8)/(16 + 37) = 31,3 Гкал;

Qмарт = 0,08 *24*31*(16 + 8,4)/(16 + 37) = 27,4 Гкал;

Qапр = 0,08 *24*30*(16 - 1,9)/(16 + 37) = 15,3 Гкал;

Qмай = 0,08 *24*31*(16 - 8)/(16 + 37) = 8,9 Гкал;

Qсент = 0,08 *24*30*(16 - 8)/(16 + 37) = 8,6 Гкал;

Qокт = 0,08 *24*31*(16-2,3)/(16+ 37) = 15,3 Гкал;

Qноябрь = 0,08 *24*30*(16 + 6)/(16 + 37) = 24 Гкал;

Qдек = 0,08 *24*31*(16 + 12,5)/(16 +37) = 32 Гкал;

Qмес = 198 Гкал

Приняв Sпара = 612 руб за 1 Гкал, определяем затраты на отопление:

Зот.баз. = 612*198*0,6 =72705,6 руб.

Зот.пр. = 612*198*0,76=92094 руб.

Определим затраты на освещение.

Эти затраты определяются по формуле:

[8], стр. 21, (50)

где, Fо - годовое число часов на освещение;

S- общая площадь участка, м²;

Qо - удельный расход эл. энергии на 1 м² ;

Цэ - стоимость 1кВт*ч.электроэнергии, руб.

Принимаем:

Fо = 2700 часов;

S_зд.баз. =28м²

S_зд.баз. =14м²

Qо = 15 Вт/ час

Цэл = 3,95 руб.

Зэл.осв.баз. = 2700*28*15*3,95/1000 = 2687 руб.

Зэл.осв.пр. = 2700*14*15*3,95/1000 = 1702 руб.

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования и цеховые расходы сведем в таблицы 16, 17 соответственно.

Таблица 16 - Смета РСЭО.

Наименование статей	Сумма, руб.
	Базовый вариант	Проектный вариант
1. Амортизация производственного оборудования	10945	4225
2. Амортизация транспортных средств	1095	423
3. Затраты на вспомогательные материалы	301290	324290
4. Затраты на силовую электроэнергию	574271	454633
5. Затраты на текущий ремонт оборудования	7661	2958
6. Затраты на страховые взносы	71292	57032
7. Прочие расходы (2% от суммы п.1-6)	19331	16871
Итого:	985885	860432

Таблица 17 - Смета цеховых расходов.

Наименование статей	Сумма, руб.
	Базовый вариант	Проектный вариант
1. Амортизация зданий	4032	2554
2. Затраты на электроэнергию на освещение	2687	1702
3. Затраты на воду на хозяйственные и бытовые нужды	1251	938
4. Затраты на отопление	72705,6	92094
5. Затраты на текущий ремонт здания	6048	3830
6. Затраты на охрану труда	4865	3043
7. Затраты на премирование по рационализации и изобретательству	3648	2282
8. Прочие расходы (принимаем 1% от п. 1-7)	952	1064
Итого цеховых расходов	96189	107507

7 Результирующая часть

7.1 Технико-экономические показатели участка

Себестоимость продукции - это стоимостная оценка используемых в процессе производства продукции природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также других затрат на ее производство и реализацию.

Определение издержек производства и реализации единицы продукции называется калькулированием. В процессе калькулирования все издержки группируются по статьям калькуляции. Расчет себестоимости одного изделия проведем в таблице 18.

Таблица 18 - Калькуляция себестоимости изделия «Каркас передка 52997»

Статьи калькуляций	Затраты на изделие, руб.
	Методика расчета	Базовый вариант	Проектный вариант
1. Основные материалы с учетом ТЗР и за вычетом возвратных отходов	Табл.14	2211,18	2211,18
2. Основная ЗП производственных рабочих	ЗПосн/N	49	30
3. Дополнительная ЗП производственных рабочих	ЗПдоп/N	7,3	4,6
4. Отчисления на социальные нужды от ФЗП производственных рабочих	Зотч/N	16	10
5. РСЭО и цеховые расходы	РСЭО+ЦР/N	216	194
Итоговая цеховая себестоимость		2499	2450
6. Общепроизводственные расходы	108% от основной ЗП произв. рабочих	52,9	32,4
Итого производственная себестоимость		2552	2482
7. Внепроизводственные расходы,	5% от производственной себестоимости	128	124
Итого полная себестоимость		2680	2606

Для сравнения уровня производства в однородных цехах и участках необходимо иметь комплекс данных, характеризующих экономическую сторону работы спроектированного участка. Свод этих показателей представлен в таблице 19.

Таблица 19 - Комплекс технико-экономических показателей деятельности участка по изготовлению изделий «Каркас передка 52997».

Наименование показателей	Ед.измерения	Величина показателей
		Базовый вариант	Проектный вариант
Выпуск продукции, годовая программа	шт.	5000	5000
Капитальные вложения в основные производственные фонды, в т.ч: - технологическое оборудование; - транспортное оборудование; - приспособления; - здания;	руб.	329338 109449,1 10945 7344 201600	181909 42251,4 4225,1 7752 127680
Процент загрузки сварочного оборудования	%	0,76	0,6
Средняя мощность оборудования	кВт	40	50
Общая площадь участка	м	28	14
Общая ЗП производственных рабочих (ЗПобщ)	руб.	243225	152145
Общая ЗП вспомогательных рабочих (ЗПобщ)	руб.	47687	38149
Полная себестоимость изделия	руб.	2680	2606

7.2 Оценка технико-экономической эффективности спроектированного участка

Годовой экономический эффект определяем по формуле:

Эг = [( С_баз + E_н * К_баз/N) - (С_пр. + E_н * К_пр/N_.)]* N, [8], стр. 23, (51)

где, E_н - нормативный коэффициент сравнительной эффективности капитальных вложений принятый для расчета 0,2;

С_баз - себестоимость единицы продукции базового варианта, руб.;

С_пр - себестоимость единицы продукции проектного варианта, руб.;

К_баз - капитальные вложения по базовому варианту, руб.;

К_пр - капитальные вложения по проектному варианту, руб.;

N - программа выпуска продукции, шт.

Принятые числовые значения символов:

С_баз=2680 руб.;

С_пр= 2606 руб.;

К_баз =329338 руб.;

К_пр= 181909 руб.

Решение:

Эг = [(2680+0,2*329338/5000)-(2606+0,2*181909/5000)]х5000 =400000руб.

Годовой экономический эффект составил 400000 рублей.

Завершающим этапом экономической части дипломного проекта является определение роста производительности труда за счет снижения трудоемкости изготовления детали в результате предлагаемых мероприятий.

Производительность труда - это уровень трудовых затрат на производство единицы продукции. Для измерения производительности труда в машиностроении используются два основных показателя: выработка и трудоемкость.

Выработка - это количество продукции, произведенной в единицу рабочего времени или приходящейся на одного среднесписочного рабочего в год.

Трудоемкость - это затраты рабочего времени на производство единицы продукции.

Зависимость между ростом производительности труда и снижением трудоемкости рассчитываем по формуле:

ДПТ = 100*Дt /(100- Дt), [8], стр. 24, (52)

где, ДПТ - процент повышения выработки (рост производительности труда);

Дt - процент снижения трудоемкости.

Дt = 100*(1- t₂ / t₁),

где, t2 - трудоемкость изготовления детали в проектном варианте, мин;

t1 - трудоемкость изготовления детали в базовом варианте, мин.

Получаем:

Дt = 100*(1- 32,1/ 51,2) = 37 %;

ДПТ = 100*37/(100-37) =59 %.

Таким образом, проведенные расчеты показали, что предлагаемый усовершенствованный вариант изготовления изделия «Каркас передка 52997» является экономически целесообразным.

Заключение

Задачами данного дипломного проекта было повысить производительность труда при уменьшении числа занятых на производстве рабочих, а также улучшить качество продукции, за счет технического перевооружения и реконструкции, повышения уровня механизации и автоматизации. Для решения этих задач потребовалось широкое применение современного технологического оборудования, механизмов, различных приспособлений, специального инструмента.

Была дана полная характеристика основному материалу, вспомогательным материалам. Произведен выбор способа сварки, метода и параметров контроля качества изделия, электрического и механического сварочного оборудования. Выполнены расчеты режимов сварки, норм времени на сборочно-сварочные операции, расходов и затрат на основной материал, на вспомогательные материалы, на силовую энергию, на текущий ремонт здания, на воду, отопление, освещение и были определены необходимые капиталовложения, заработная плата рабочих.

В дипломном проекте был усовершенствован технологический процесс сборки-сварки изделия «Каркас передка 52997», снижена трудоемкость сборки-сварки изделия за счет внедрения пневматических прижимов и более модернизированного электросварочного оборудования взамен винтовых прижимов и устаревшего сварочного полуавтомата.

Организационная часть включила в себя мероприятия по: планировке оборудования и рабочих мест на участке сборочно - сварочного цеха; организации рабочих мест и НОТ на участке; организация технического контроля; организация ремонта оборудования на участке; разработке мероприятий по охране труда, техники безопасности и противопожарной защите; по охране окружающей среды и утилизация отходов;

В результате выше указанных мероприятии годовой экономический эффект от усовершенствования технологии сборки-сварки изделия «Каркас передка 52997» составил 400000 руб.

Список использованной литературы

1 Думов С.И. Технология электрической сварки плавлением: Л.: Машиностроение, 1992г. - 464стр.

2 Кожевников Н.Н. Экономика и управление в машиностроении: М.: Академия, 2004г. - 208стр.

3 Козьяков А.Ф., Морозова Л.Л. Охрана труда в машиностроении: М.: Машиностроение, 1998г. - 150стр.

4 Квасницкий В.В.- Специальные способы сварки (на укр. яз.), 2003.-437 с.

5 Куркин С.А., Николаев Г.А. Сварные конструкции: М.: Высшая школа, 1991 г. - 400стр.

6 Куркин С.А., Хохов В.М., Рыбачук А.М. Атлас: Технология, механизация и автоматизация производства сварных конструкций: М.: Машиностроение, 1993г. - 460стр.

7 Маслов Б.Г., Выборнов А.П. Производство сварных конструкций: М.: Академия, 2007г. - 254стр.

8 Лупачёв В.Г.- Ручная дуговая сварка, Учебник, Высшая школа, 2006, 416 стр. с ил.

9 Рубцов А.А., Воронин Ю.В. Механизация и автоматизация производства: М.: Машиностроение, 1990г. - 192стр.

10 Рыморов К.С. Механизация и автоматизация сварочного производства: М.: Машиностроение, 1990г. - 210стр.

11 Сорокин В.Г. Марочник сталей и сплавов: М.: Машиностроение, 1993 г. - 640стр.

12 Методическое пособие по курсовому проектированию: Нефтекамск: НМТ, 2003г. - 40стр.

13 Методические указания по выполнению курсовой работы по дисциплине «Экономика отрасли»: Нефтекамск: НМТ, 1998г. - 27стр.

Размещено на Allbest.ru