Проектирование автоматической установки пожаротушения для производственного помещения

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Основу спринклерного пожаротушениясоставляет спринклер или спринклерный ороситель, представляющий собой оросительную головку, вмонтированную в спринклерную установку - систему трубопроводов, наполненную водой или воздухом. Тепловой замок спринклера открывается на начальной стадии возгорания при нагревании до определенного значения температуры, в результате чего происходит орошение очага возгорания огнетушащим составом. Оборудование монтируется под перекрытиями развлекательных центров, торговых залов, ресторанов, офисных, складских и других помещений.

Спринклерная система пожаротушения представляет собой систему трубопроводов, снабженную специальными насадками и спринклерами, наполненную огнетушащим составом - водой или воздухом. Система тушения пожаров на основе спринклеров требует качественного оборудования, за состоянием которого необходимо следить и поддерживать его на соответствующем уровне. Механические повреждения, коррозия, повреждение покрытий, преграды орошению - эти и другие неполадки должны своевременно устраняться, вплоть до замены оборудования.

В отапливаемых помещениях устанавливается водяная спринклерная система пожаротушения, трубопроводы которой постоянно заполнены водой. В первые минуты после вскрытия спринклеров вода в виде струй поступает от автоматического водопитателя, затем включаются пожарные насосы, подающие расчетное количество воды, необходимое для ликвидации возгорания. Неотапливаемые помещения оборудуются воздушными спринклерными системами, которые находятся под давлением сжатого воздуха.

Автоматическое спринклерное пожаротушение подразумевает ликвидацию пожара без участия людей. В систему оборудования входят рабочие насосы для обеспечения необходимого количества воды, повысительные насосы (жокей-насосы) для обеспечения нужного давления, контрольно-сигнальные клапаны, узлы автоматики и распределительные спринклерные сети трубопроводов с оросителями. Наличие электроэнергии и воды на объекте - необходимое условие, обеспечивающее работу оборудования. Количество воды и расходуемой электроэнергии определяется на стадии проектирования системы.

Монтаж оборудования начинается с прокладки секций распределительной сети трубопроводов. Трубы проходят антикоррозийную обработку и окрашиваются в зеленый цвет. Затем проводится монтаж насосной станции пожаротушения. После установки необходимого оборудования система проходит пневматические и гидравлические испытания. Если проверка заканчивается успешно, осуществляются пусконаладочные работы - наладка системы, проверка датчиков и спринклеров, проверка взаимодействия с другими инженерными системами.

Исходные данные

Основание для разборки проекта является техническое задание на проектирование и требование в необходимости применения установок пожаротушения на основании Приложения А СП 5.13130- 2009.

Вариант курсового проекта - 1.8.9

№	Наименование защищаемых помещений
1	Производственные помещения, удельная пожарная нагрузка 181 -- 1400 МДж/м2.

№	Температура окружающей среды	Давление на входе пожарного насоса МПа	Источник водоснабжения	Наименование проектируемой установки пожаротушения	Совместная установка	Количество вводов
8	+15 +25 оС	нет	ПР	АСУППНК	ДЗ	два

ПР - пожарный резервуар;

АСУППНК - автоматическая спринклерная установка пожаротушения пеной низкой кратности;

ДЗ - дренчерные завесы над дверными проемами

№	А (м)	Б (м)	С (м)	Д (м)	Размещение насосной в секторе:	Высота потолка (м)
9	80	60	20	50	3	4,5

Общая планировка объекта

Перечень нормативно-технических документов

1. Федеральный закон Российской Федерации «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» от 22 июля 2008 г. № 123-ФЗ.

2. СП 5.13130.2009 Системы противопожарной защиты. Установки пожарной сигнализации и пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования.

3. РД 25953-90 Системы автоматические пожаротушения, пожарной, охранной и охранно- пожарной сигнализации. Обозначения условные графические элементов связи.

пожаротушение гидравлический производство установка

Краткая характеристика объекта и защищаемых помещений

Характеристика участка краскоприготовления. Объемно-планировочные и конструктивные решения окрасочных цехов (участков, помещений) должны отвечать требованиям соответствующих строительных норм. В общих производственных корпусах они должны размещаться возле внешних стен с оконными проемами, в многоэтажных зданиях -- на верхних этажах. Размещение окрасочных производств в подвальных или цокольных помещениях не разрешается.

При размещении участков окрасочного оборудования в общем потоке производства (в отдельных обоснованных случаях, когда общая площадь окрасочных камер или решеток не превышает 200 м² или 10% площади помещения) их следует считать взрывоопасными в радиусе 5 м во все стороны от границ окрасочных установок (открытых проемов окрасочных камер).

Огневые работы (сварочные и т.п.) разрешается проводить на расстоянии не ближе 15 м от открытых проемов окрасочных и сушильных камер. Место сварки следует ограждать защитным экраном.

На предприятиях лакокрасочные материалы разрешается хранить:

-- в кладовой при краскоприготовительном отделе, в количестве не более трехсуточной потребности;

-- в цеховой кладовой -- в количестве, которое не превышает сменную потребность;

-- на рабочих местах -- в количестве, которое не превышает емкость красконагнетательного бака или стандартной фляги (40 л), причем тара должна быть плотно закрыта.

На каждой бочке, бидоне и иной таре с лакокрасочным материалом, растворителем и т.п. должна быть наклейка или бирка с их точным названием и обозначением пожароопасных свойств. Порожняя тара из-под лакокрасочных материалов должна быть плотно закрытой и храниться на специально отведенных площадках.

Окрасочные и сушильные камеры, другое оборудование помещений для ведения окрасочных и окрасочно-приготовительных работ должны изготавливаться из негорючих материалов.

Внутренние поверхности стен окрасочных помещений на высоте не менее 2 м должны быть облицованы негорючим материалом, который допускает легкое очищение от загрязнений.

Помещения окрасочных и окрасочно-приготовительных подразделений должны быть оборудованы самостоятельной принудительной приточно-вытяжной вентиляцией и системами местных отсосов с окрасочных камер, ванн погружения, установок обливания, постов ручной окраски, сушильных камер и т.п.

Запрещается осуществлять окрасочные работы при отключенных системах вентиляции. Необходимо предусматривать защитное блокирование, которое исключает возможность подачи материалов (или сжатого воздуха) к распыляющим устройствам в случае прекращения работы вентиляции. Вытяжные вентиляционные установки окрасочных помещений должны иметь звуковую или световую сигнализацию, оповещающую об остановке их работы.

Устройство подпольных приточных и вытяжных вентиляционных каналов не разрешается, за исключением каналов для камер с нижним отсосом и установок бескамерной окраски на решетках в полу. В этих случаях очистка отсасываемого воздуха в гидрофильтрах, расположенных на входе к каналу, обязательна. При этом участки подпольных каналов должны быть при бескамерной окраске минимальной (технически обоснованной) длины, а для камер каналы должны выводиться вверх непосредственно по их стенам. Во всех случаях должны быть предусмотрены мероприятия, которые исключают возможность образования в каналах взрывоопасных концентраций. Приямок под решетками должен быть заполнен слоем воды толщиной не менее 50 мм с автоматической поддержкой ее постоянного уровня. Вентиляторы вытяжных систем от окрасочных участков, окрасочного и сушильного оборудования необходимо применять во взрывобезопасном исполнении.

Назначение, основные параметры и принципы работы АУП

Размещено на http://www.allbest.ru/

1 - Водоисточник; 2 - Резервный насос; 3 - Подпитывающий насос (жокей-насос); 4 - Основной насос; 5 - Задвижка; 6 - Обратный клапан; 7 - Электроконтактный манометр (ЭКМ1) для запуска основного насоса; 8 - ЭКМ2 для остановки жокей-насоса; 9 - ЭКМ3 для запуска жокей-насоса; 10 - Промежуточная мембранная емкость; 11 - ЭКМ4 для сигнализации о выходе основного насоса на режим; 12 - Сигнализатор давления универсальный (СДУ); 13 - Распределительный трубопровод; 14 - Питающий трубопровод; 15 - ЭКМ5 для сигнализации об утечке в системе; 16 - Подводящий трубопровод; 17 - Контрольно-сигнальный клапан.

«Мокрая» спринклерная система представляет собой водозаполненную систему предназначенную для защиты объектов, в которых температура не опускается ниже 0 С.

В данной системе все трубопроводы заполнены водой или водным раствором. Такие системы применяются на большинстве объектов, требующих защиты спринклерной системой пожаротушения.

Гидравлический расчет АУП

Согласно Приложения Б СП 5.13130.2009 «Системы противопожарной защиты. Установки пожарной сигнализации и пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования». Производственные помещения, удельная пожарная нагрузка 181 -- 1400 МДж/м² по степени пожарной опасности и функциональному назначению относятся к группе помещений - 2. (Таблица «Группы помещений (производств и технологических процессов) по степени опасности развития пожара в зависимости от их функционального назначения и пожарной нагрузки сгораемых материалов»).

С учетом выбранной группы объекта защиты, определяем параметры установки пожаротушения в соответствии с табл. 5.1 СП 5.13130.2009:

- интенсивность орошения водой - 0.08 л/(м² с)

- расход огнетушащего вещества - 20 л/с

- минимальная площадь орошения - не менее 120 м²

- расстояние между оросителями - не менее 4 м

- продолжительность подачи воды - не менее 60 мин

- давление на входе пожарного насоса -

В пределах одного помещения должны использоваться только однотипные оростели с одинаковым диаметром выходных отверстий.

Выбираю тип оросителя по паспорту согласно данным взятым из табл.5.1.и табл. 5.2

Оросители спринклерные и дренчерные пенные универсальные «СПУ» и «ДПУ»

Выбираю ороститель устанавливаемый вертикально вверх СПОО - РУо(д)0.74-R1/2/Р57.В3-«СПУ-15».

- минимальное давление которое необходимо обеспечит у диктующего оросителя Р=0.12 Мпа

- максимальное расстояние между оросителями не более 4 м

Скорость движения воды в напорных трубопроводах должна быть не более 10м/с, принимаем 5 м/с.

Расчетный расход воды через диктующий оростель, расположенный в диктующей защищаемой орошаемой площади, определяем:

(л/с)

где q1 -- расход ОТВ через диктующий ороситель, л/с;

K -- коэффициент производительности оросителя, принимаемый по технической документации на изделие, л/(с·МПа);

Р -- давление перед оросителем, МПа.

Минимальное расчетное количество оросителей необходимое для защиты диктующей площади:

(шт)

где Qн = 20 л/с -- нормативный расход спринклерной АУП согласно таблицам 5.2 СП-5.13130.2009;

Намечаем трассировку трубопроводной сети и план размещения оросителей; для наглядности трассировка трубопроводной сети по объекту защиты изображается в аксонометрическом виде.

Компоновка оросителей на распределительном трубопроводе АУП согласно СП 5.13130-2009 выполняю по кольцевой схеме.

Расход первого диктующего оросителя 1 является расчетным значением Q_1-2 на участке L1-2 между первым и вторым оросителями.

Диаметр трубопровода на участке L1-2 определяю по формуле:

где d1-2 -- диаметр между первым и вторым оросителями трубопровода, мм;

Q1-2 -- расход ОТВ, л/с;

v -- скорость движения воды, м/с.

Диаметр увеличиваем до ближайшего номинального значения по ГОСТ 10704-91(Трубы стальные электросварные ). Принимаем d_1-2=32 (Kт=13,97)

Потери давления Р1-2 на участке L1-2 определятся по формуле

где Kт -- удельная характеристика трубопровода;

Давление у оросителя 2

Мпа

Расход оросителя 2 составит

где d2-а -- диаметр трубопровода между вторым оросителем и точкой а, мм;

Q2-- расход ОТВ, л/с;

v -- скорость движения воды, м/с.

Диаметр увеличиваем до ближайшего номинального значения по ГОСТ 10704-91(Трубы стальные электросварные ). Принимаем d₂=40 (Kт=28.7)

Потери давления Р2-а на участке L2-а определяется по формуле

Мпа

Давление в точке а составит

Расход оросителя а составит

-расход в точке а на 4 аросителя;

Обобщенную характеристику рядка I определяется из выражения

где d2 -- диаметр трубопровода у второго оросителя, мм;

Q2-- расход ОТВ, л/с;

v -- скорость движения воды, м/с.

Диаметр увеличиваем до ближайшего номинального значения по ГОСТ 10704-91(Трубы стальные электросварные ). Принимаем d₂=65 (Kт=572)

Потери давления на участке а -б определяется по формуле

Потери давления в точке б составят:

Расход воды на II рядке составит:

Расход воды на участке б-в составит:

Расход системы составит:

Расчет спринклерных АУП проводится из условия

где Qн = 20 л/с -- нормативный расход спринклерной АУП согласно таблицам 5.2 СП-5.13130.2009;

Qс = 23.29л/с-- фактический расход спринклерной АУП. Условие выполняется.

Давление пожарного насоса складывается из следующих составляющих:

где Р_Н -- требуемое давление пожарного насоса, МПа;

Р_Г -- потери давления на горизонтальном участке трубопровода, МПа;

Р_В -- потери давления на вертикальном участке трубопровода, МПа;

Р_М -- потери давления в местных сопротивлениях (фасонных деталях), МПа, определяется согласно приложению 8;

Р_уу -- местные сопротивления в узле управления (сигнальном клапане, задвижках, затворах),МПа, определяется согласно приложению 7,8;

Р_Д -- давление у диктующей защищаемой площади, МПа;

Z -- пьезометрическое давление (геометрическая высота диктующего оросителя над осью пожарного насоса), Мпа; Z = Н/100;

P_ВХ -- давление на входе пожарного насоса (определяется согласно варианту), Мпа,

P_ТР -- давление требуемое, Мпа.

От точки с до пожарного насоса вычисляются потери давления в трубах по длине с учетом местных сопротивлений, в том числе в узлах управления (сигнальных клапанах, задвижках, затворах).

Гидравлические потери давления в диктующем питающем трубопроводе определяется суммированием гидравлических потерь на отдельных участках трубопровода по формуле:

где -- гидравлические потери давления на участке Li, Мпа;

Q -- расход ОТВ, л/с;

K_т -- удельная характеристика трубопровода на участке Li;

Для питающего трубопровода на участке в-г, принимаем трубу 0,01 м (К_т=4322)

Результаты расчета представлены в таблице

Потери давления	Участок	Длинна участка м	Диаметр Трубопровода м	Расход на участке л/с	Потеря давления на участке Мпа
Рг	б-г	114.8	0.065 (Кт=572)	23.29	0,79
Pд	г-д	4,5	0.065 (Кт=572)	23.29	0,0139
Руу	Сигнальный клапан АV-1		0.065	23.29	0,0017
	Задвижка -3 шт.		0.065	23.29	0.0081
	Обратный клапан - 1шт.		0.065	23.29	0,009
PМ	Отвод - 5 шт.		0.065	23.29	0,0042

Пьезометрическое давление при высоте потолка 4.5м и высоте оси пожарного насоса 0.5 м составляет Z=0,045 Мпа.

Потери давления в местных сопротивлениях Рм=0,0042Мпа.

Требуемое давление пожарного насоса составляет:

Рн=0.79+0.0139+0.002+0.0042+0.12= 0.93Мпа=93м.вод.ст.

Расчет ведут таким образом, чтобы давление у узла управления не превышало 1 Мпа, если иное не оговорено в технических условиях.

Давление у узла управления не превышает 1 Мпа.

С учетом выбранной группы объекта защиты продолжительность подачи огнетушащего вещества составит 60 мин.

Подбираем по расчетному давлению и расходу тип и марку пожарного насоса: NB 65-250

Насосная станция

Моноблочный насос Grundfos NB 65-250 Premium это одноступенчатый центробежный насос с горизонтальным всасывающим и вертикальным напорным патрубками предназначен для циркуляции жидкости в системах отопления, кондиционирования и вентиляции. На дне корпуса насоса Grundfos NB 65 Premium имеется сливная пробка, а в выпускном канале имеется отверстие для подключение манометра.

Технические характеристики

максимальное рабочее давление	16 бар
скорость вращения	1450 оборотов/мин
уплотнение вала	BAQE
материал эластомера	EPDM
входной фланец	DN 100
выходной фланец	DN 80
температура перекачиваемой жидкости	0°...120° C
энергоэффективность	EFF 1
рабочее колесо	чугун
материал корпуса насоса	чугун
степень защиты	IP 55

Насосные станции следует размещать в отдельном помещении зданий в первых, цокольных и подвальных этажах, они должны иметь отдельный выход наружу или на лестничную клетку, имеющую выход наружу.

Насосные станции допускается размещать в отдельно стоящих зданиях или пристройках.

Помещение насосной станции должно быть отделено от других помещений противопожарными перегородками и перекрытиями с пределом огнестойкости REI 45.

Температура воздуха в помещении насосной станции должна быть от 5 до 35 ^о С, относительная влажность воздуха - не более 80 % при 25 ^о С.

Помещение станции должно быть оборудовано телефонной связью с помещением пожарного поста.

У входа в помещение станции должно быть световое табло «Станция пожаротушения».

Размещение оборудования в помещениях насосных станций следует проектировать согласно СП 5.13130.2009.

В помещении насосной станции для подключения установки пожаротушения к передвижной пожарной технике следует предусматривать трубопроводы с выведенными наружу патрубками, оборудованными соединительными головками.

Трубопроводы должны обеспечивать наибольший расчетный расход диктующей секции установки пожаротушения.

Снаружи соединительные головки необходимо размещать с расчетом подключения одновременно не менее двух пожарных автомобилей.

Пожарных насосов, а также насосов-дозаторов в помещении насосной станции должно быть не менее двух (в том числе один - резервный).

Задвижки, устанавливаемые на трубопроводах, наполняющих резервуар огнетушащим веществом, следует устанавливать в помещении насосной станции.

Контрольно-измерительное оборудование с мерной рейкой для визуального контроля уровня огнетушащего вещества в резервуарах (емкостях) следует располагать в помещении насосной станции.

Электротехническая часть

По степени обеспечения надежности элекроснабжения электроприемники установок пожаротушения следует относить к 1 категории согласно “Правилам устройства электроустановок”.

С целью обеспечения надежности электроснабжения электроприемников по1 категории допускается осуществлять их электропитание от 2-х однотрансформаторных подстанций или от разных трансформаторов одной двухтрансформаторной подстанции, подключенной к разным питающим линиям, проложенным по разным трассам.

Электроуправление установками должно обеспечивать:

-- автоматический пуск рабочего насоса;

-- автоматический пуск резервного насоса в случае отказа пуска или невыхода рабочего насоса на режим пожаротушения в течение установленного времени;

-- автоматическое управление электроприводами запорной арматуры;

-- автоматическое переключение цепей управления с рабочего на резервный источник питания электрической энергией;

-- автоматический пуск насоса-дозатора;

-- автоматический пуск резервного насоса-дозатора в случае невыхода рабочего насоса-дозатора на режим работы в течение установленного времени;

-- возможность ручного пуска насосов, насосов-дозаторов и электроприводов запорной арматуры из помещений насосной станции.

В помещении насосной станции установки должна быть предусмотрена световая сигнализация;

-- о наличии напряжения на основном и резервном вводах электроснабжения и замыкании фаз на землю (по вызову);

-- о блокировке автоматического пуска насосов и насоса-дозатора;

-- об аварийном уровне в резервуаре;

-- об аварийном уровне в дренажном приямке;

-- о повреждении линии электроуправления запорными устройствами с электроприводом, установленными на побудительных трубопроводах узлов управления дренчерных установок и напорных трубопроводах насосов-дозаторов (с расшифровкой по направлениям).

В помещении с персоналом, осуществляющим круглосуточный контроль за функционированием установки, должна быть предусмотрена световая и звуковая сигнализации:

-- о срабатывании установки (с расшифровкой по направлениям);

-- о блокировке автоматического пуска насосов;

-- о неисправности установки (общий сигнал о падении давления в автоматическом водопитателе или импульсном устройстве, об аварийном уровне воды в резервуаре или дренажном приямке, о повреждении линий электроуправления запорными устройствами, об исчезновении напряжения на основном вводе электроснабжения);

-- о неисправности задвижек с электроприводом.

Установки должны иметь устройства для формирования командного импульса на отключение технологических систем (технологического оборудования, вентиляции, кондиционирования воздуха и др.).

Узлы управления установок пожаротушения должны обеспечивать:

-- возможность контроля состояния установки;

-- выдачу сигнала для формирования командного импульса о пожаре, на включение насосов, отключение технологического и электротехнического оборудования;

-- пропуск огнетушащего вещества в питающие и распределительные трубопроводы.

Сведения об организации производства и ведении монтажных работ

Работы по монтажу установки водяного пожаротушения должны осуществляться в три этапа:

* на первом -- проверка наличия закладных устройств, проемов и отверстий в строительных конструкциях и элементах зданий; разметка трасс и установка опорных конструкций для трубопроводов, кронштейнов для щитов, пультов и т. д.; закладка труб в сооружаемые фундаменты, стены, полы и перекрытия;

* на втором -- монтаж трубопроводов, оросителей, щитов, арматуры, насосов и т. д. и подключение к ним электрических проводок;

* на третьем -- индивидуальная и комплексная наладка автоматических установок пожаротушения.

При выполнении монтажа трубопроводов должны быть обеспечены:

* прочность и герметичность соединений труб и присоединения их к арматуре и приборам;

* надежность закрепления труб на опорных конструкциях, возможность их осмотра, а также промывки и продувки.

Для установки оросителей в трубопроводах просверливаются отверстия и привариваются муфты или ниппели в зависимости от места установки оросителей, прожиг отверстий не допускается.

После монтажа все трубопроводы промываются. Работы по промывке оформляются актами, предъявляемыми при сдаче установки в эксплуатацию.

Состояние кабелей перед прокладкой должно быть проверено наружным осмотром. Кроме этого, должна быть проверена целостность изоляции жил.

Крепление шкафов управления должно выполняться на стенах только разъемными соединениями.

Регламенты обслуживания электроустановок должны быть разработаны заказчиком на месте и в соответствии с действующими правилами и инструкциями заводов-изготовителей.

Регламенты работ по техническому обслуживанию систем пожаротушения, пожарной

Перечень работ	Периодичность обслуживания службой эксплуатации предприятия	Периодичность обслуживания специализи-рованными организациями по договору 1 вариант	Периодичность обслуживания специализи-рованными организациями по договору 2 вариант
Внешний осмотр составных частей системы (технологической части - трубопроводов, оросителей, обратных клапанов, дозирующих устройств, запорной арматуры, манометров, пневмобака, насосов и т.д.; электротехнической части - шкафов электроуправления, электродвигателей и т.д.), на отсутствие повреждений, коррозии, грязи, течи; прочности креплений, наличие пломб и т.п.	ежедневно	ежемесячно	ежеквартально
Контроль давления, уровня воды, рабочего положения запорной арматуры и т.д.	ежедневно	ежемесячно	ежеквартально
Контроль основного и резервного источников питания и проверка автоматического переключения питания с рабочего ввода на резервный и обратно	то же	то же	то же
Проверка качества пенообразователя (пенораствора) на кратность и стойкость пены	то же	то же	то же
Перемешивание пенораствора	то же	то же	то же
Проверка работоспособности составных частей системы (технологической части, электротехнической части и сигнализационной части)	то же	то же	то же
Профилактические работы	ежемесячно	ежеквартально	ежеквартально
Проверка работоспособности системы в ручном (местном, дистанционном) и автоматическом режимах	то же	то же	то же
Промывка трубопроводов и смена воды в системе и резервуарах	ежегодно	ежегодно	ежегодно
Метрологическая проверка КИП	ежегодно	ежегодно	ежегодно
Измерение сопротивления защитного и рабочего заземления	ежегодно	ежегодно	ежегодно
Измерение сопротивления изоляции электрических цепей	раз в 3 года	раз в 3 года	раз в 3 года
Гидравлические и пневматические испытания трубопроводов на герметичность и прочность	раз в 3,5 года	раз в 3,5 года	раз в 3,5 года
Техническое освидетельствование составных частей системы, работающих под давлением	В соответствии с нормами Госгортехнадзора	В соответствии с нормами Госгортехнадзора	В соответствии с нормами Госгортехнадзора

Первый вариант - приведены сроки технического обслуживания для объектов с массовым пребыванием людей.

Проверка работоспособности системы с пуском огнетушащего вещества в защищаемые помещения производится не реже одного раза в 3 года. На газокомпрессорных, нефтеперекачивающих и насосных станциях по перекачке ЛВЖ, ГЖ, а также в резервуарных парках нефти и нефтепродуктов испытания с пуском огнетушащего вещества производятся не реже одного раза в год.

Мероприятия по охране труда и технике безопасности

К обслуживанию установки допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности. Прохождение инструктажа отмечается в журнале.

Монтаж и демонтаж оборудования АУП следует производить только:

* при отсутствии давления на ремонтируемом участке;

* исправным инструментом.

При испытании АУП повышенными давлениями лица, производящие испытания, должны находиться в безопасном месте.

Гидравлические и пневматические испытания должны производиться в соответствии с Правилами Госгортехнадзора.

Монтажные и ремонтные работы в электрических сетях и устройствах (или вблизи них), а также работы по присоединению и отсоединению проводов должны проводиться при снятом напряжении. Электромонтеры, обслуживающие электроустановки, должны быть снабжены защитными средствами, прошедшими соответствующие лабораторные испытания.

Все электромонтажные работы, обслуживание электроустановок, переодичность и методы испытания защитных средств должны выполняться с соблюдением "Правил технической эксплуатации Электроустановок потребителей" и "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" Госэнергонадзора.

Размещено на Allbest.ru