Процесс изготовления детали

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Крышка подшипника имеет цилиндрическую форму и состоит из двух поверхностей. Первая поверхность - это поверхность крышки, в которую упирается подшипник и которая находится непосредственно в редукторе. На ней имеются базовая поверхность, по которой происходит соприкосновение крышки и корпуса редуктора.

Для этого базовую поверхность изготавливаются с высокой точностью. Вторая поверхность - наружная. Толщина второй поверхности приблизительно ровна толщине корпуса. Она не требует высоких требований при изготовление, и в ней имеются крепежные отверстия для соединения крышки и корпуса редуктора. Форма детали является правильной геометрической, является телом вращения. Значение шероховатостей поверхностей соответствует классам точности их размеров и методам обработки этих поверхностей. Деталь можно считать технологичной.

Крышку изготавливаем из чугуна СЧ-10 ГОСТ 1412-85. Серый чугун характеризуется высокими литейными свойствами (низкая температура кристаллизации, текучесть в жидком состоянии, малая усадка) и служит основным материалом для литья.

Целью данной работы является разработка технологического процесса изготовления детали заданного качества, вытекающего из служебного назначения изделия, типом производства и оптимальной производительности труда, в нашем случае крышки подшипниковой глухой.

1. Выбор типа производства

Тип производства в соответствии с ГОСТ 3.1108-74 характеризуется коэффициентом закрепления операций к_з.о., который определяется как отношение числа всех технологических операций.

Так как ни при каких рекомендуемых периодичностях запуска деталей их количество в партии не будет целым числом, то форма производства будет не поточной. Руководствуясь рекомендациями по выбору типа и организационной формы производства, выбираем крупносерийное не поточное производство.

2. Служебное назначение

Крышки подшипников служат для предотвращения попадания пыли и грязи внутрь корпуса и в подшипниковые узлы и для передачи на корпус осевых усилий. А также предохраняющая от вытекания смазки при работе подшипника.

Крышка подшипника имеет цилиндрическую форму и состоит из двух поверхностей. Первая поверхность - это поверхность крышки, в которую упирается подшипник и которая находится непосредственно в редукторе. На ней имеются базовая поверхность, по которой происходит соприкосновение крышки и корпуса редуктора. Для этого базовую поверхность изготавливаются с высокой точностью. Вторая поверхность - наружная. Толщина второй поверхности приблизительно ровна толщине корпуса. Она не требует высоких требований при изготовление, и в ней имеются крепежные отверстия для соединения крышки и корпуса редуктора.

Форма детали является правильной геометрической, является телом вращения.

Значение шероховатостей поверхностей соответствует классам точности их размеров и методам обработки этих поверхностей. Деталь можно считать технологичной.

Физические свойства.

Модуль упругости 0,9 Ч 10^-5 Мпа.

Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) l = 60 Вт/(м*град) плотность 6800 кг/м. куб.

Удельная теплоемкость материала (диапазон 20° - T) С = 460 Дж/(кг*град).

Химический состав.

Крышку изготавливаем из чугуна СЧ-10 ГОСТ 1412-85. Серый чугун характеризуется высокими литейными свойствами (низкая температура кристаллизации, текучесть в жидком состоянии, малая усадка) и служит основным материалом для литья.

Технологические характеристики.

Литейный - материал обладает высокой жидкой текучестью, а следовательно и высокими литейными свойствами.

Свариваемость - не имеет такого свойства.

Обработка давлением - не применяется, так как материал хрупкий.

Обработка резанием - хорошо обрабатывается резанием.

3. Выбор баз

Базирование - это придание заготовки или изделию требуемого положения относительно выбрано системы координат.

База-это точка, принадлежащая заготовке или изделию и используется для базирования.

При выборе баз необходимо учитывать два принципа базирования:

1) принцип единства баз, который заключается в том, что в качестве технологических баз применяют поверхности, которые являются также конструкторскими и измерительными базами;

2) принцип постоянства баз - для обработки заготовки или детали используются одни и те же технологические базы. Смена баз может привести к погрешностям обработки.

Конструкторская база используется для определения положения детали или сборочной единицы в изделии.

Технологические базы используются для определения положения заготовки или детали при изготовлении.

По лишению степей свободы существуют следующие базы: установочная база - база, используемая для наложения на заготовку или изделия связи, лишающих их трех степеней свободы: перемещения вдоль одной оси и двух поворотах вокруг осей.

Направляющая база - используется для наложения на заготовку или изделие связи, лишающих ее двух степеней свободы: перемещения вдоль одной оси и поворот вокруг другой. Опорная база- используется для наложения на заготовку связи, лишающих ее одной степени свободы: перемещение вдоль одной координатной оси, относится к деталям, которые можно установить. Скрытые базы - базы в виде воображаемых (ось, точка). Явные базы - в виде реальных поверхностей с параметрами:

А - конструкторская база;

1, 2, 3 - установочная база, лишает трех степеней свободы;

4, 5 - направляющая база, лишает двух степеней свободы;

6 - опорная база - лишает одной степени свободы.

4. Разработка технических условий на деталь

Разрабатывая технические условия на деталь, учитываем назначение детали, например:

- материал из которого она изготовлена;

- размеры;

- посадки;

- точные характеристики.

В связи с проведенными расчетами приходим к выводу, что:

- для изготовления данной крышки подшипника выгоднее использовать заготовку;

- деталь получают литьем под давлением.

Выбор заготовки с расчетом припусков.

5. Выбор технологического оборудования, режущего инструмента и способа установки заготовки. Характеристики технологического оборудования

Операцию 005 выполняем на Токарном станке с ЧПУ CAK5085di.

Техническая характеристика:

- габариты станка длинна/ширина/высота (мм.) - 2790 Ч 1570 Ч 2015;

- диапазон скоростей шпинделя, об/мин - 22-220, 71-710, 512-2000;

- ступени скорости вращения шпинделя (смена ступеней автоматическая) - 3 ступени.

Зажим заготовки осуществляется в патроне.

Применяется инструмент: проходной резец, расточной резец, торцевой резец. Операция 010 выполняются на Токарном станке с ЧПУ CAK5085di.

Заключение

подшипник производственный механический

Конструкторская база используется для определения положения детали или сборочной единицы в изделии. Технологические базы используются для определения положения заготовки или детали при изготовлении.

По лишению степей свободы существуют следующие базы…

Установочная база- база, используемая для наложения на заготовку или изделия связи, лишающих их трех степеней свободы: перемещения вдоль одной оси и двух поворотах вокруг осей.

Направляющая база - используется для наложения на заготовку или изделие связи, лишающих ее двух степеней свободы: перемещения вдоль одной оси и поворот вокруг другой.

Опорная база - используется для наложения на заготовку связи, лишающих ее одной степени свободы: перемещение вдоль одной координатной оси, относится к деталям, которые можно установить.

Скрытые базы- базы в виде воображаемых (ось, точка).

Явные базы - в виде реальных поверхностей.

Список литературы

1. Чернавский С.А. «Проектирование механических передач» Учебно-справочное пособие для втузов, М., Машиностроение, 1984 г.

2. Л.В. Седых, М.Г. Тихомирова. Пособие №1055. Технология конструкционных материалов. Основы базирования при конструировании и изготовлении деталей металлургических машин. М, Учеба 2009.

3. Л.В. Седых. Пособие №1328. Технология обработки конструкционных материалов. Методические указания. М., Учеба 2010.

4. В.Д. Попов, А.Н. Веремеевич. Атлас конструкций приводных устройств металлургических оборудования.

5. Л.В. Седых. Курс лекций по ТКМ.

Размещено на Allbest.ru