Проектирование процесса изготовления журнала "Чаян"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Реферат

Спроектирован процесс изготовления журнала «Чаян». Путем скрепления блока в накидку на вкладочно-швейно резальном оборудовании для производства журналов, брошюр и аналогичной печатной продукции. Блоки тетрадей и обложки отпечатаны офсетным способом печати на машине среднего и большого формата тиражем 8000 экземпляров. Описаны технологии печати, шите проволокой, факторы, влияющие на качество продукции. Рассчитан материальный баланс процесса изготовления данного издания с учетом норм и видов отходов бумаги и проволоки, а также норм приладки.

Содержание

Список принятых сокращений

Введение

1. Теоретическая часть

1.1 Общие сведения о печатном процессе

1.2 Теоретические основы изготовления проектируемого издания

2. Технологическая часть

2.1 Технические характеристики печатного издания

2.2 Характеристики основных и вспомогательных расходных материалов

2.3 Оценка качества готовой продукции

2.4 Технологическая схема производственного процесса изготовления печатного издания

2.5 Описание устройства и принцип действия основного оборудования

2.6 Контроль технологических параметров процесса

2.7 Материальный расчет производства

2.7.1 Расход расходования бумаги на тираж издания

2.7.2 Расчет расходования других материалов

Стандартизация

Заключение

Список использованных источников

фальцовка печатный журнал тираж

Список принятых сокращений

ВШРА-вкладочно-швейный -резальный агрегат

ГОСТ - стандарт качества;

ISO - международная организация по стандартизации;

m_бл - масса блока;

М_бл - масса 1м² офсетной бумаги, г;

S_п.л. - площадь печатного листа;

V_изд - объем издания в тетрадях;

s- толщина листа

Т - тираж 8000 экземпляров;

Q - приладка при ВШРА

Б_бл - количество бумаги блока

Б_об - количество обложечной бумаги;

К - коэффициент норм отхода

Введение

Журнал -- периодическое издание, представляющее собой многостраничное изделие. Чаще всего печатаются журналы А4 формата, реже печать журналов выполняется А5 форматом. Журналами иногда называют не периодические многостраничные издания, а также в виде журналов печатаются ежегодные справочники, альманахи и бюллетени. Для оптимизации расходов по печати журналов и последующему их распространению, журналы печатают на более тонких бумагах (80-115 граммов), в отличие от рекламных каталогов и брошюр. Часто встречается термин «глянцевый журнал». Этот термин появился благодаря печати журналов на мелованной глянцевой бумаге, которая придает блеск иллюстрациям и рекламным полосам, но некоммерческие журналы (научные, отраслевые, образовательные) зачастую печатаются на офсетной бумаге, не имеющей глянцевого блеска.

Обложку «глянцевых» журналов покрывают УФ-лаком или ламинацией. Изготовление журналов с большим количеством полос обычно осуществляется с помощью склейки страниц журнала по корешку и последующей вклейкой в разворот обложки (КБС), при малом количестве полос используется скрепление с помощью двух скрепок (ВШРА). При печати журналов используются вставки в блок из более плотной бумаги, с применением различных способов послепечатной обработки: выборочного лакирования, вырубки, перфорации, подобные полосы журнала имеют исключительно рекламную направленность.

Журнал на скрепке -- это издание, напечатанное на мелованных или офсетных бумагах. Состоит из основного блока страниц и обложки. Данный тип журналов изготавливается методом скрепления страниц и обложки по корешку металлическими скрепками. Количество страниц в блоке журнала - от 8 до 96 полос.

Основной блок страниц журнала печатают на более тонких бумагах (65, 80, 90, 115 г/м²), а обложку на более плотных (150, 170, 200, 250 г/м²). Журнал на скрепке может быть без выделенной обложки, в этом случае обложкой служит первый разворот блока издания, т е обложка и блок печатается вместе на одной и той же бумаге.

Ассортимент печати журнальной продукции - львиную долю этого сегмента занимают периодические издания.

Печать специализированых журналов, разделяется по аудитории читателей, например, мужские или женские, по интересам, по отрасли производства, к примеру, издания посвящаются банковскому сектору или страхованию, научные журналы, журнальные издания для широкого круга читателей, иллюстрированные ежемесячные или ежеквартальные рекламные журналы, корпоративные издания, в последние годы значительно вырос спрос на печать корпоративных журналов. Для крупных компаний становится нормой печатать корпоративные каталоги на производимую продукцию, так как для покупателя очень легко и удобно найти информацию о товаре.

Журналы, равно как и книги, выпускаются большей частью издательскими домами. Но в противоположность книгам они имеют непродолжительный срок использования. Это объясняется как особенностями их содержания, так и периодичностью выпуска. Журналы представляют собой отпечатаные сфальцованные тетради, скрепленные клеевым способом или шитьем проволокой, и крытые мягкой обложкой. В зависимости от тиража журналы печатаются на листовых или рулонных офсетных машинах.

Технические характеристики печати журналов: - формат: от А6 до А3, - красочность: полноцветная печать (4+4) , - крепление журнала: бесшвейное клеевое (начиная от 64 полос), крепление на скрепку (до 128 полос), - бумага мелованная матовая или глянцевая, от 54 г/м², обложка - до 300 г/м² + покрытие УФ-лаком или припрессовка пленкой.

Верстка и дизайн журналов - один из элитных глянцевых видов типографских работ и не затратный способ донести информацию до конечного потребителя.

Тиражи: ролевая печать журналов на машине рулонной офсетной печати от 20.000 экземпляров, - листовая печать журналов на машине листовой офсетной печати от 500 экземпляров.

Широко распространенный способ - офсетная печать, прекрасно подходит не только для печати журналов, но и любой другой полноцветной продукции: буклетов, плакатов, каталогов, листовок, фирменных и самокопирующихся бланков, конвертов, папок и другой печатной продукции.

Обеспечивает лучшее качество из всех видов печати журналов. Заказывая изготовление печатной продукции методом офсетной печати нелишне представлять себе некоторые вещи. Например, сравнивать стоимость изготовления можно только с учетом качества печатного оборудования.

Наилучшее качество печати журналов и высокую линиатуру обеспечивают печатные машины Rioby - бесспорного мирового лидера рынка оборудования для офсетной печати.

Красочность машины очень важна, так как напрямую влияет на качество печати, в частности - на совмещение цветов.

Для печати полноцветной журнальной продукции лучше всего, если это возможно, при Ваших тиражах и формате, заказывать печать журналов на четырехкрасочной машине. В некоторых, особенно ответственных случаях, может применяться офсетная печать в 5 или даже 6 красок, однако стоит такая продукция существенно дороже. Для печати визиток, конвертов, фирменных бланков оптимально подойдет двухкрасочная, а то и вовсе однокрасочная машина [1].

1. Теоретическая часть

1.1 Общие сведения о печатном процессе

Офсетная печать -- технология печати, предусматривающая перенос краски с печатной формы на запечатываемый материал не напрямую, а через промежуточный офсетный цилиндр. Соответственно, в отличие от прочих методов печати, изображение на печатной форме делается не зеркальным, а прямым. Офсет применяется главным образом в плоской печати. Офсетная печать работает по принципу разделения масла и воды. Печатная форма офсетной печати обработана таким образом, что печатные элементы воспринимают краску, являясь олеофильными, а пробельные элементы отталкивают ее, воспринимая воду, то есть являются гидрофильными. В процессе работы печатной машины форма «заливается» дважды: первый раз в увлажняющей системе, которая создает слой увлажняющего раствора, а затем в красочном аппарате. При этом печатающие элементы «заряжены» таким образом, что воспринимают краску и отталкивают воду. Пробельные же элементы отталкивают краску.

Офсетная печать производится при помощи трех основных цилиндров: формного, офсетного и печатного (рисунок 1.1). На формный цилиндр крепится печатная форма, которая является носителем изображения. На офсетный цилиндр натягивается резинотканевое офсетное полотно. Оно способствует переносу изображения с печатной формы на бумагу или другой запечатываемый материал при его прохождении между офсетным и печатным цилиндрами. Офсетное резинотканевое полотно обеспечивает необходимую упругость для компенсации неровностей поверхности запечатываемого материала. Это является преимуществом офсетного печатного процесса, как и то, что при работе с ним можно использовать запечатываемые материалы низкого качества. Печатный цилиндр обеспечивает необходимое давление, служащее для переноса красочного изображения с офсетного полотна на материал. Сила давления между офсетным и печатным цилиндрами зависит от толщины используемого запечатываемого материала.

Рисунок 1.1 - Процесс офсетной печати.

Брошюровочно-переплетные операции занимают большое место в общем технологическом процессе изготовления книг, брошюр, журналов и беловой продукции, выпускаемых полиграфическими предприятиями.

Изготовление книжно-журнальной продукции состоит из ряда последовательных технологических процессов: формных, печатных и брошюровочно-переплетных.

В результате брошюровочно-переплетных процессов из бумажных листов-оттисков формируется книжный или брошюрный блок, который после дальнейшей обработки принимает вид книги или брошюры.

Весь технологический процесс по изготовлению и обработке блока подразделяется на брошюровочные и переплетные операции.

Термины «брошюровочные процессы», «брошюра» происходят от французского слова «сшивать». Однако сейчас эти понятия значительно расширены и термин «брошюровочные процессы» обозначает не только операции шитья, но и ряд других технологических операций, которые предшествуют шитью: формирование тетрадей из листов-оттисков, получение брошюрного или книжного блока из готовых тетрадей, а также заключительная операция изготовления брошюры -- крытье блока бумажной обложкой.

К переплетным процессам относятся операции, связанные не только с изготовлением и отделкой переплетных крышек, но и операции по обработке книжного блока, вставке его в крышку и отделке готовой книги.

Поскольку конечной продукцией технологического процесса являются книги или брошюры, необходимо уточнить данные понятия с точки зрения их конструкции и полиграфического изготовления.

Брошюрой называется издание, в котором имеются дна основных элемента:

1) сшитый и обрезанный с трех сторон блок;

2) бумажная обложка.

Книгой называется издание, в котором имеются три основных элемента:

1) сшитый и обрезанный с трех сторон блок, прошедший специальную обработку;

2) переплетная крышка, в которую вставляется блок;

3) форзац, служащий для скрепления блока с переплетной крышкой.

Форзац представляет собой сложенный пополам лист, одна сторона которого присоединена к блоку, а другая -- к переплетной крышке.

Брошюры форзаца не имеют, так как бумажная обложка приклеивается непосредственно к корешку блока.

Название «журнал» является издательским понятием и связано со спецификой его содержания, оформления и формата, а не с технологическим процессом изготовления в брошюровочно-переплетных цехах. Таким образом, любой журнал, выпущенный в бумажной обложке, является брошюрой, а журнал, имеющий переплетную крышку, является книгой [2].

1.2 Теоретические основы изготовления проектируемого издания

Фальцовка (от нем. falzen - складывать, сгибать) - это технологическая операция формирования тетрадей или полиграфических изделий определенной конструкции из отпечатанных листов путем осуществления последовательных сгибов. Из нескольких тетрадей формируются брошюры, журналы, книги и другие полиграфические издания.

Фальцовка является первой и одной из важнейших брошюровочных операций при послепечатной обработке оттисков. Фальцовки требуют, кроме традиционной книжно-журнальной продукции, много других полиграфических изделий: рекламные материалы, проспекты, формуляры, путеводители, карты городов и туристических маршрутов, офисные материалы (блокноты, ежедневники, записные книжки), инструкции по эксплуатации технических устройств, листы-вкладыши лечебных препаратов и т.п.

Фальцовка может осуществляться вручную или машинным способом. При малых тиражах, на небольших предприятиях она выполняется вручную. Это очень трудоемкая и малопроизводительная работа. При печати текстовых материалов в рулонных ротационных машинах фальцовка выполняется в самой печатной машине, оснащенной для этой цели фальцаппаратом. Если же оттиски отпечатаны на листовых печатных машинах, то фальцовку выполняют на фальцевальных машинах, для краткости называемых фальцмашинами. Несмотря на относительную простоту, эта операция для качественного выполнения требует от исполнителей соответствующих знаний и опыта. Поэтому остановимся на основных особенностях технологии фальцовки.

Качество фальцовки определяется: правильной последовательностью страниц, точностью расположения сгибов, плотностью, четкостью фальцев (мест сгиба), отсутствием складок, морщин и повреждений. Некоторые из этих факторов нуждаются в пояснениях.

Правильная последовательность страниц в тетради - безусловное требование, иначе изделие имеет брак.

Точность фальцовки определяют как равенство размеров полей на смежных страницах совпадение краев смежных полос или колонцифр, отсутствие косины корешковых полей, для незапечатанной бумаги - совпадение долей листа. Допуск на точность фальцовки составляет 1,5 - 2 мм в зависимости от формата изданий и объема тетрадей.

Плотность, четкость фальцев характеризуется плотностью прилегания отдельных листов тетради у корешкового фальца и определяется по суммарной величине зазора между листами. Она зависит от степени обжима фальцев тетрадей.

Отсутствие складок и морщин оценивают визуально, они портят общий вид изделия, потому недопустимы.

Качество фальцовки листов во многом зависят от таких технологических факторов, как толщина, объемная масса бумаги, ее влажность, направление волокон бумаги относительно фальца, число сгибов в тетради и вариант фальцовки.

Толщина бумаги.

В тонких листах волокон целлюлозы всегда меньше, и поэтому в них возникают меньшие внутренние напряжения. При прочих равных условиях тетради из тонкой бумаги имеют лучшую степень обжима, меньшую способность к раскрыванию и более плотный фальц. Толстые бумаги (более 90 мкм) при 3-4-сгибистой фальцовке имеют склонность к образованию диагональных морщин на внутренних листах тетрадей.

Объемная масса бумаги. Каландрованные и висококаландрованные бумаги, имеющие большую объемную массу, т.е. тяжелые (0,85 - 1,0 г/cм³) имеют достаточно плотную структуру, поскольку многократно подвергаются обжиму в процессе производства. Такие виды бумаги обычно имеют меньший угол восстановления и более четкий, обжатый фальц.

Влажность бумаги.

С увеличением влажности бумаги растут необратимые деформации листа, поэтому влажность около 10 % благоприятно отражается на получении четких фальцев без существенного нарушения структуры волокон.

Направление волокон в бумаге. Сопротивление бумаги деформации при фальцовке зависит от многих факторов, главным из которых является расположение волокон бумаги относительно последнего сгиба или корешка тетради. Возможны два варианта: продольное расположение, когда волокна параллельны к корешку тетради, и поперечное, когда волокна перпендикулярны к корешку.

Продольное расположение имеет преимущество, поскольку повышается прочность, долговечность и способность к раскрыванию книги, облегчается технология обработки. При продольном расположении легче происходит формирование фальцев, сгибы более четкие.

При поперечном расположении в зону деформации попадет основная масса волокон, при этом неминуемый их поперечный перегиб. А поскольку бумага в поперечном направлении имеет большую упругость, то фальц будет пышнее, нечетко со склонностью к возвращению в начальную форму. Поперечное расположение волокон нежелательно также и для бесшвейного скрепления, поскольку уменьшается его прочность.

Число фальцев.

Следует помнить, что увеличение количества сгибов усложняет осуществление фальцовки: каждый последующий фальц выполнить сложнее, чем предыдущий, так как при этом увеличивается толщина и жесткость полуфабриката. Поэтому для облегчения последующих сгибов (3 и 4-го) применяют биговку листа (нанесение специальной канавки) при его выходе из фальцаппарата. В тех фальцах, которые впоследствии подлежат обрезке, часто выполняют перфорацию, чтобы облегчить сгибание и выдавливание воздуха из внутренних частей тетради.

Объем тетрадей, на который влияют в основном толщина и вид бумаги, определяет выбор вариантов фальцовки.

Толщина тиражной бумаги изменяется от 50 (для печатных бумаг массой 40 г/м²) до 200 мкм (для мелованных бумаг массой 240-250 г/м²). Из тонких бумаг получают многостраничные тетради с достаточно высоким качеством фальцовки, поэтому в крупносерийном производстве при тиражной бумаге толщиной до 90 мкм рекомендуется применять 32-страничные тетради.

Более толстая бумага дает, при прочих равных условиях, худшее качество фальцовки: снижается точность, чаще появляются морщины, сгиб становится менее четким. Поэтому при использовании бумаги от 90 до 120 мкм для последующего скреплении нитками следует изготовлять 16-страничные тетради, а при большей толщине - 8-страничные. Если издание печатается на мелованной бумаге, тетради делают 16-страничными.

Класссификация видов фальцовки. В производстве используются разные варианты фальцовки, которые различают по взаимному расположению фальцев, их количеству и способу выполнения (рисунок 1.2).

Разновидности сфальцованных тетрадей

Рисунок 1.2- Разновидности сфальцованных тетрадей

По взаимному расположению фальцев различают три вида фальцовки листов

1) взаимно перпендикулярная фальцовка, когда каждый последующий сгиб перпендикулярен предыдущему;

2) параллельная, при которой каждый последующий сгиб параллелен предыдущему;

3) комбинированная, когда в тетради имеются и параллельные и взаимно перпендикулярные сгибы.

Самым распространенным видом фальцовки книжно-журнальной продукции является взаимно перпендикулярная фальцовка; параллельная фальцовка книжных тетрадей применяется сравнительно редко; комбинированная фальцовка применяется в основном для книжной продукции, выполняемой на книжно-журнальных ротационных машинах. Зтот вид фальцовки является также основным для изданий альбомного типа.

При перпендикулярной фальцовке число сгибов в тетради ограничено четырьмя.

При параллельной фальцовке число сгибов может быть разным и зависит от характера и назначения продукции.

Известно много вариантов комбинированной фальцовки. Этот вид фальцовки широко используют на производстве не только для текстовой продукции, но и фальцовки схем, диаграмм, карт, иллюстраций и др. Наибольшее распространение приобрели перпендикулярная и комбинированная фальцовки.

По числу сгибов фальцовки бывают одно-, двух-, трех- и четырехсгибными. Максимально возможное количество сгибов - четыре, однако обычно тетради имеют 3 или 4 сгиба, очень редко -- два.

В один сгиб фальцуют форзацы, обложки, вклейки и другие изделия. Фальцовку в один сгиб можно выполнять как вручную, так и на малоформатной фальцмашине.

Фальцовка в два сгиба (рисунок 1.2 а, б, в, г) применяется в основном для получения восьмистраничных тетрадей. Она может быть как перпендикулярной (а), так и параллельной (б, в, г). Двухсгибные тетради для книжных и брошюрных блоков используются редко, например, когда печатают на плотной бумаге более 100 г/м², поскольку трехсгибная фальцовка дает низкое качество продукции. Чем более плотная бумага, тем более вероятность появления морщин. Поэтому в таких случаях уменьшают число сгибов в тетради.

Фальцовка в три сгиба (рисунок 1.2 д, е, ж) обеспечивает высокое качество тетрадей при толщине листов 70-100 мкм, при большей толщине необходимо выполнять перфорацию, то есть просечку листов по последнему третьему сгибу для выхода воздуха из закрытых зон. Блок, скомплектованный из таких тетрадей, получается плотным и компактным, что облегчает его дальнейшую обработку и увеличивает долговечность издания. Фальцовка в три сгиба может быть перпендикулярной, параллельной и комбинированной.

Фальцовка в четыре сгиба (рисунок 1.2 з, и, к) применяется для изданий из тонких бумаг. Перпендикулярную фальцовку (з) применяют очень редко, поскольку фальц тетради значительно утолщается, возможно появление морщин. Поэтому необходимо проведение перфорации по месту последнего сгиба. Параллельная и комбинированная фальцовки применяется для фальцовки разных дополнительных элементов изданий - карт, вкладок и др.

Вообще на выбор варианта фальцовки оказывает влияние много факторов - объем блока в страницах, тираж издания, вид бумаги, способ скрепления блока, тип издания и его назначение. В этом вопросе следует руководствоваться критериями качества и экономичности.

Для повышения качества издания желательно использование малообъемных тетрадей, которые образуют плотный компактный блок, у него более стойкая форма корешка. Правда при этом увеличивается количество тетрадей в блоке, следовательно, растет трудоемкость комплектовки и шитья нитками, утолщается корешок блока.

При поблочном скреплении проволокой внакидку, втачку или клеевым бесшвейным способом объем тетрадей не оказывает существенного влияния на качество и прочность блока, поэтому можно изготовлять 32-страничные тетради. Если же издание рассчитано на длительное пользование и вопрос качества очень важен, рекомендуются применять 16-страничные тетради.

По расположению сгибов на листе фальцовка может быть симметричной и смещенной. При симметричной фальцовке линия сгиба каждого фальца расположена по оси симметрии листа или его доли, поэтому все страницы тетради имеют одинаковые размеры. При смещенной фальцовке линия сгиба расположена не по оси симметрии, соответственно, размеры страниц разные. Например, при изготовлении тетрадей для изданий, подлежащих скреплению нитками или проволокой внакидку, используются тетради со шлейфом, у которых одна часть длиннее другой на 8-12 мм. Шлейф дает возможность самонакладам ниткошвейных машин и ВШРА (вкладочно-швейно-резального агрегата) раскрывать тетради посредине и набрасывать их на цепной транспортер.

Перечисленными выше признаками классификация возможных вариантов не ограничивается. Количество вариантов фальцовки может быть очень большим. Поэтому ведущие фирмы-изготовители фальцмашин обычно предлагают своим потребителям в комплекте каталог возможных конструкций тетрадей, которые можно получить на оборудовании.

Способы фальцовки.

Для фальцовки листов-оттисков используют два основных машинных способа - ножевой и кассетный. Оба они имеют общие операции. Вначале производится выравнивание листа относительно фальцевального устройства, затем следует образование бумажной петли, наконец, обжим петли валиками - образование фальца. Выполнение же этих операций производится разными устройствами. Кратко рассмотрим их характерные особенности.

Ножевая фальцовка



Рисунок 1.3- Ножевая фальцовка

Ножевой способ фальцовки (рисунок 1.3) получается при проталкивании листа выравненного по передним и боковым упорах, подвижным ножом 2 между двумя, вращающихся навстречу друг другу, валиками 3 и 4, которые обжимают место сгиба - фальц. Зазор между валиками регулируется по толщине фальцуемой тетради.

Этот способ имеет ряд преимуществ: высокая точность фальцовки, плотное исполнение фальцев тетрадей, им можно фальцевать бумаги любой толщины и массы. Его недостатки: невысокая скорость работы из-за реверсивного движения механизма ножа, необходимость кратковременной остановки листа для выравнивания перед фальцовкой.

Кассетная фальцовка

Рисунок 1.4- Кассетная фальцовка

Кассетный способ (рисунок 1.4) формирует сгиб за счет взаимного расположения кассеты 3 и трех фальцевальных валиков. которые способствуют образованию в листе петли, обжимаемой затем по месту сгиба, как и при ножевом способе, вращающимися валиками.

Лист бумаги после выравнивания по боковой линейке на транспортере попадает в подающие валики 1 и 2, которые расположенные один над другим с некоторым смещением для лучшего вхождения листа в кассету. Кассета 3 представляет собой имеет передвижной упор 4, который регулируется в зависимости от формата и схемы фальцовки тетради. Поданый валиками 1 и 2 лист доходит до упора 4, сначала останавливается, потом начинает деформироваться, образуя волнообразную линию сгиба, которая заполняет всю полость кассеты. В нижней части кассеты образуется петля, которая захватывается и обжимается фальцевальными валиками 2, 5, вращающимися навстречу друг другу.

Лист бумаги подается в первую пару валиков 1,2, расположенных по вертикали, являются подающими, поэтому они регулируются по толщине листа. Вторая пара валиков 2,5, расположенных по горизонтали, являются фальцующими (понятно, что нижний валик одновременно является подающим) и поэтому они регулируются по толщине сфальцованного листа. Петля в листе образуется благодаря его изгибу в зоне валиков из-за остановки передней кромки у упора 4 в кассете 3, представляющей собой узкую полость для входа листа.

Этот способ имеет такие достоинства, как высокая скорость работы, отсутствие механизмов реверсивного действия, выравнивание листа выполняется во время транспортировки. К недостаткам кассетного способа относятся чувствительность к толщине, жесткости и гладкости бумаг, невысокая точность фальцовки.

Требования к сфальцованным тетрадям. К готовым тетрадям предъявляются следующие требования:

1) обязательна правильная последовательность страниц;

2) точность фальцовки, обеспечивающая заданные размеры полей в тетрадях и правильность расположения сгибов относительно "верных сторон" листа-оттиска, края отпечатанных полос страниц должны быть совмещены;

3) отсутствие складок, морщин, повреждений листов и смазанных оттисков;

4) расположение контрольных меток на головочном и корешковом сгибах точно по фальцу;

5) плотность затяжки фальцев тетрадей, т.е каждый фальц должен быть хорошо обжат, а листы иметь плотное прилегание друг к другу у корешкового сгиба;

6) в головочных сгибах 16- и 32-страничных тетрадей, изготовленных из плотной бумаги, обязательно наличие перфорации [3].

Шитье проволокой -- это способ скрепления с геометрическим замыканием. При скреплении посредством шитья проволокой проволочные скобы проталкиваются через листы блока, и на обратной стороне ножки скоб загибаются внутрь (рисунок 1.5).

Рисунок 1.5 - Схема агрегатов для фальцовки и скрепления тетрадей термонитями

Из-за качественных недостатков продуктов для читателя, сшитых проволокой, таких, как:

окисление проволоки;

опасность травм концами скоб;

плохой эстетический вид скрепления,

этот способ на обычном переплетно-брошюровочном предприятии применять избегают.

В таких его достоинствах, как:

простой и надежный принцип действия;

возможность прямой послепечатной обработки на поточных линиях;

надежное скрепление тетрадей блока и

высокая экономичность,

можно видеть причину, по которой способ обладает неограниченным приоритетом при изготовлении журналов, многостраничных рекламных брошюр и подобной продукции. Доминирующим способом проволокошвейное скрепление является при шитье брошюр, у которых используются две или больше скоб в корешковом сгибе. Загибание концов скоб внутрь -- это обычный способ скрепления издания. Издания в разговорной речи называют брошюрой, сшитой внакидку.

На рисунке 1.6 представлена технология шитья термонитями.

Основная область использования шитья проволокой (рисунок 1.7)

Рисунок 1.6 - Технология шитья термонитями



Рисунок 1.7 -Принцип шитья проволокой

Изготовление массовых журналов. При производстве массовых журналов используются так называемые вкладочно-швейные машины. Это -- поточные линии, которые в своей основе состоят из вкладочной машины, проволокошвейного агрегата и модуля для трехсторонней подрезки. Для журналов с небольшим объемом полос применяются также проволокошвейные модули, интегрируемые в рулонные ротационные печатные машины;

Изготовление и отделка простой печатной продукции. Отделочный цех -- это специальная область брошюровочно-переплетного предприятия. В нем производят исключительно простые изделия, такие, как рекламные листовки, брошюры, сшитые внакидку, брошюры, состоящие из отдельных листов, скрепленных между собой, и пр. Новейшая область производства -- это обработка листов, отпечатанных на цифровых печатных системах. Здесь используются преимущественно поточные линии, которые состоят из цифровой печатной системы, вертикальной подборочной машины, проволокошвейного агрегата и резального устройства.

Проволокошвейные агрегаты, включенные во вкладочно-швейные машины. Рабочий орган для скрепления скобами во вкладочно-швейных машинах называется швейной головкой. Задачи швейной головки состоят в том, чтобы поступающую с катушки проволоку для шитья разрезать по длине скобы, сформировать скобу и проколоть ее через корешок. Под швейной головкой находится приспособление для загиба скоб, которое обеспечивает сгибание находящихся выше ножек скоб. Наряду со стандартными швейными головками, которые встроены вовкладочно-швейные машины различных производителей, существуют, в частности, головки специальных конструкций для высокопроизводительных машин. Во всех швейных головках скрепление скобами можно реализовать одинаковыми приемами (рисунок.1.8).

Рисунок 1.8 - Функции швейной головки в подборочно-швейных машинах

При прокалывании блока в проволочных ножках возникают напряжения изгиба, которые тем больше, чем тверже подлежащая обработке бумага и чем толще блок. В том случае, если выдерживаемое напряжение, которое зависит также от длины ножки, меньше, чем сопротивление тетради, скоба изгибается или надламывается перед загибом ножек. Этот дефект обработки устраняется применением более толстой или твердой проволоки. Проволока различается по форме (круглое, прямоугольное сечение) и по площади поперечного сечения. Дополнительной операцией швейных головок является формирование отверстий для вставки скоб.

Во время процесса шитья следует обращать внимание на то, чтобы не было никакого относительного движения между швейной головкой и блоком. При этом:

подобранная вкладкой тетрадь останавливается подстанцией шитья;

устанавливается перемещающаяся швейная система (так называемые плавающие швейные головки) .

Проволокошвейные машины в отделочном цехе. В подразделениях, работающих по полному циклу изготовления печатной продукции, следует различать:

аппараты и агрегаты для пооперационного производства. Устройства для шитья и тачалки (название в разговорной речи проволокошвейных машин) ис пользуются для малых и минимальных тиражей (и единичной продукции).Они имеют одну или две швейные головки и один швейный стол для бокового шитья проволокой. Швейные устройства обрабатывают предварительно сформованные скобы с различными длинами ножек и различными формами головок скоб (петли), которые в виде пакетов скоб вставляются в швейную головку. Швейные машины предлагаются с различной степенью технического оснащения;

швейные модули для вкладочно-швейно-резальных линий. Послепечатная обработка четырехстраничных печатных листов шитьем тетрадей внакидку до 100 страниц на блок производится в отделочном подразделении на поточных линиях. При этом в противоположность обычному изготовлению подбираются несфальцованные листы. В одном швейно-фальцевальном агрегате выполняются шитье в корешковом поле двумя проволочными скобами и фальцовка блоков. После обжима фальца блок подвергается обрезке. Используются швейные головки, которые работают с проволокой, намотанной на катушки [4].

Обрезка блоков с трех сторон

Если книжные блоки состоят из тетрадей, то обрезка блоков с трех сторон обеспечивает свободный доступ читателю к любой странице книжного издания, так как при выполнении этой операции срезаются все фальцы тетрадей блока, кроме корешковых. Величина срезки нижнего, верхнего и переднего полей регламентируется ГОСТ 5773, а формат блока после обрезки называют форматом издания. Обрезка позволяет получить ровные и гладкие обрезы, т.е. повышает эстетические показатели качества книги. Обрезку необходимо выполнять до механической обработки корешка, так как наличие фальцев у верхнего, переднего и нижнего краев блока препятствует относительному смещению листов тетрадей в процессе кругления корешка.

На малых полиграфических предприятиях обрезку блоков выполняют на малоформатных одноножевых бумагорезальных машинах привертками высотой до 60 мм. При обрезке следует четко соблюдать последовательность резов: сначала обрезают нижние края блоков, приталкивая стопу верхним краем к подавателю, причем стопа укладывается так, чтобы нож врезался в корешок и выходил из стопы у переднего края. При втором резе стопа приталкивается к подавателю нижним обрезом и снова укладывается так, чтобы нож врезался в корешок. Если это правило будет нарушено, то при выходе ножа из блока возможен вырыв части корешка, что приведет к неисправимому браку. Обрезку блоков по переднему полю делают только после того, как будут обрезаны нижние и верхние края блоков. В соответствии с требованиями ГОСТ 5773 на обрезку нижнего поля дается 6-7 мм, верхнего -- 4-3 мм (в сумме 10 мм), а переднего -- 5 мм или (у форматов 60х90/32, 70х90/32, 75х90/32 и 75х90/16) 5,5 мм. Допуск на точность обрезки, включая и косину, ±0,1 мм [5].

фальцовка печатный журнал тираж

2. Технологическая часть

2.1 Технические характеристики печатного издания

Печатным изданием является журнал “Чаян” на 20 страницах с иллюстрациями, отпечатанный на офсетной бумаге. Основные характеристики журнала приведены в таблице 2.1

Таблица 2.1- Техническая характеристика готовой продукции

Технические параметры
1. Формат издания	84x108/ 16 (260x205)
2. Тираж издания (тыс. экз.)	8000
3. Периодичность	2 раза в месяц
Усл.печ.л	2.1
Уч-изд.л	3.1
5. Кегль шрифта,
основного	12
дополнительного	12
6. Способ печати издания	офсетный
7. Красочность издания	4+4
8. Процентное содержание иллюстраций в тексте	70 %
9. Бумага для печати издания:
- блок, г/м2	80
- обложка, г/м2	115
10. Способ скрепления	Проволока

2.2 Характеристики основных и вспомогательных расходных материалов

Для изданий, скомплектованных подборкой, применяется шитье проволокой или скрепками втачку. Данный вид скрепления достаточно распространен в мелко- и среднесерийном производстве, достаточно прост и экономичен. Недостатком является ухудшенная раскрываемость изданий, поэтому этот вид скрепления чаще всего применяется редко. Однако он обеспечивает очень высокую прочность скрепления, а в сочетании с приклейкой обложки на термоклеевой машине получается и неплохой внешний вид изделия. Поэтому такой способ можно рекомендовать для изданий, рассчитанных на интенсивную эксплуатацию: школьные пособия, справочники, методические руководства.

Для шитья толстых брошюр рекомендуется использовать встречное шитье. При этом брошюру прошивают двумя скобами навстречу друг другу, причем они не выходят на другую сторону блока. Необходимым условием для обеспечения прочности такого соединения, является взаимное перекрытие скоб на глубину не менее двух третей от полной толщины брошюры.

Для скрепления проволокой используют проволокошвейные и скобошвейные автоматы. Первые более экономичны в эксплуатации из-за более дешевого расходного материала (проволока в бобинах). Вторые используют готовые скобы, за счет чего имеют более простую конструкцию и стоят намного дешевле. При этом скобошвейные автоматы обеспечивают большее разнообразие видов скрепления за счет использования скоб различной формы и размера.

Диаметр проволоки или тип скрепок для изданий, скрепляемых втачку, зависит от толщины корешка, который можно определить по таблице 2.2.

Таблица 2.2- Диаметр проволоки и число скоб для изданий, скрепляемых втачку

Толщина корешка издания, мм	Диаметр проволоки при шитье втачку, мм	Серия скоб	Длина корешка	Число скоб на корешке издания
2-4	0,40-0,50	24/6	до 150 мм	1
5-10	0,55-0,65	24/8-10, 50/8-12	свыше 150 мм	2
11-15	0,70	50/15-18	свыше 210 мм	2-3
16-20	0,70-0,80	50/20-24	свыше 270 мм	3
21-25	0,80	50/24-30	свыше 290 мм	3-4

Шитье проволокой или скобами внакидку применяется для изданий в мягкой обложке, комплектуемых вкладкой, с загибкой концов внутрь блока, при толщине блока до 80 страниц и толщине бумаги до 0,1 мм, а также для более плотных бумаг при толщине блока до 4 мм

Диаметр проволоки или скоб, применяемых при данном виде шитья, приведен в следующей таблице. 2.3.

Таблица 2.3- Диаметр проволоки для изданий, комплектуемых вкладкой.

Толщина блока , мм	Масса бумаги, г/м2.	Толщина блока, мм	Масса бумаги, г/м2.
	до 80 г.	свыше 80 г.		до 80 г.	свыше 80 г.
	Диаметр проволоки в мм.		Диаметр проволоки в мм.
До 5	0,40	0,45	20-30	0,60	0,60
5-10	0,50	0,56	30-40	0,60	0,70
10-20	0,56	0,60	40-50	0,70	0,70

Бумага страниц блока офсетная марки MAESTRO PRINT плотностью 80 г/м2, изготавливается из беленой целлюлозы и древесной массы. ГОСТ-9094-89 Ее характеристика приведена в таблице 2.4

Таблица 2.4 -Характеристика офсетной бумаги MAESTRO PRINT (Словакия)

Плотность, г/м2	60	70	80	90	100	110	120	140	150	170	180	190	220	250
Толщина, мкм	77±4	90±4	103±4	116±4	126±5	137±5	144±6	164±6	176±6	198±7	209±7	221±7	256±8	285±9
Белизна, CIE, % (±3)	145	145	145	145	145	145	145	145	145	145	145	145	145	145
Белизна, %, ISO 2470 (±1,5)	103,5	103,5	103,5	103,5	103,5	103,5	103,5	103,5	103,5	103,5	103,5	103,5	103,5	103,5
Влажность, % (±0,7)	6,2	6,2	6,2	6,2	6,2	6,2	6,2	6,2	6,2	6,2	6,2	6,2	6,2	6,2
Шероховатость поверхности по BENDTSTEN (±75)	225	225	225	225	225	225	225	225	225	225	225	225	225	225
Непрозрачность, %	86	89	91	92	93	93	93	93	93	93	93	93	93	93

Обложечная бумага мелованная, марки SPACE SHUTTLE, плотностью 115г/м²,изготавливается из белёной целлюлозы и древесной массы. ГОСТ-9094-89 Ее характеристика приведена в таблице 2.5.

Таблица 2.5-Характеристики глянцевой бумаги двухстороннего мелования марки SPACE SHUTTLE (C2S Art Paper / Gloss)

Наименование	Ед. изм.	Метод испытания	Значение
Масса	г/м2	ISO536	80	90	95	100	105	115	120	128	140	150	157	170	180	200
Толщина	мкр	ISO534	65	73	77	82	87	96	101	107	121	130	138	149	162	180
Яркость	%ISO	ISO2470	89	89	89	89	89	89	89	89	89	89	89	89	89	89
Непрозрачность	%	ISO2471	90	92	93	94	94	96	96	97	97	97	98	98	98	99
Шероховатость	мкр	ISO8791/4	1.0	1.0	1.0	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8	1.0	1.0	1.1	1.1	1.1
Глянец	%	T480	70	70	70	70	70	70	70	70	70	70	70	70	70	70

2.3 Оценка качества готовой продукции

Требования к качеству продукции: книгам, журналам, буклетам, брошюрам (ОСТ 29.124-94, ОСТ 29.127-2002, ОСТ 29.33-98) [6].

Не допускаются в экземплярах изделий (брошюры, книги, журналы, буклеты, каталоги) дефекты (по ГОСТ 29.42-98), приводящие к искажению содержания или потере информации:

* Перевернутые, пропущенные, перепутанные полосы, неправильная последовательность страниц в тетради.

* Некомплектность и непоследовательность элементов блока: чужие, перевернутые, перепутанные, лишние, недостающие страницы, вкладки, вклейки. Последовательность страниц должна соответ-ствовать утвержденному макету.

* Незапечатанные полосы, кроме предусмотренных.

* Дефекты воспроизведения текста и иллюстраций в блоке: непропечатка (потеря элементов изображения), выщипывание, бледная печать, смазывание, отмарывание краски, полошение, двоение текста, забитые краской участки, пятна, приладочные листы.

* Дефекты воспроизведения текста и иллюстраций на обложке: смазывание краски, осыпание фольги, потеря элементов изображения.

* Несовмещение плашек и иллюстраций на соседних полосах в многостраничной продукции - не более 1 мм.

* Неправильная вставка блока в обложку, блок перевернут, чужой блок.

* Недопустимо срезание края текста или иллюстрации на полосе.

Дефекты (по ГОСТ 29.42-98), приводящие к полной потере товарного вида экземпляра изделия, затрудняющие его использование по назначению. Любое смещение блока за пределы обложки.

* Механические повреждения (царапины, заломы, разрывы) на обложке и страницах блока.

* Наличие отпечатков пальцев и следов грязи на обложке и страницах.

* Повреждение красочного покрытия обложки в месте сгиба, растрескивание лакового слоя.

* Дефекты обложек с припрессованной пленкой: отставание, загрязнение и повреждения пленки, наличие пузырей, складок, полос. Пленка не должна выходить за обрезной формат изделия.

* Выпадение блока из обложки.

* Деформация блока, обложки.

2.4 Технологическая схема производственного процесса изготовления печатного издания

Рисунок 2.1- Технологическая схема производственного процесса изготовления печатного издания

2.5 Описание устройства и принципа действия основного оборудования

Вкладочно-швейно-резальные агрегаты (ВШРА) -- это высокоскоростные автоматические поточные линии, предназначенные для изготовления брошюр, журналов, газет и другой полиграфической продукции большими и средними тиражами. Чаще всего такое оборудование используют для серийного и крупносерийного производства периодических журнальных изданий. Различные модели ВШРА имеют разный формат тетрадей на входе, формат готовой продукции а также и скорость работы. Производительность современных агрегатов превышает 20.000 экземпляров готовой продукции в час. При подключении к ним стопоукладчика (стеккера) и упаковочного автомата готовая продукция может сразу отправляться на склад или к заказчику. К недостатку этого оборудования можно отнести только то, что он применим лишь при комплектовке блоков вкладкой, поэтому объем изданий, отпечатанных даже на тонкой бумаге, не превышает 128 страниц. На рисунке 2.2 изображен агрегат ВШРА.

Рисунок 2.2- Вкладочно-швейно-резальный агрегат (ВШРА) Heidelberg Stitchmaster ST100

Вкладышно-швейно-резательные агрегаты объединяют в себе несколько операций технологического цикла -- комплектовка блоков вкладкой в автоматическом режиме, шитье проволокой внакидку (2, 4, 6, 8 швейных головок), обрезка готовых брошюр с трех сторон, разрезка центральным ножом (как опция) для изготовление брошюр-двойников, вклейка карточек, CD и другой продукции (как опция), пробивка календарных отверстий и другие.

Принцип работы ВШРА (рисунок.2.3)

На рисунке 2.4 представлена типвая схема ВШРА.

Рисунок 2.3-Стандартный рабочий цикл ВШРА: 1. Автоматическая комплектовка брошюр вкладкой; 2. Шитье проволокой; 3. Трехсторонняя подрезка брошюр; 4. Изготовление брошюр-двойников (опция)

Рисунок 2.4-Типовая схема работы ВШРА.

В некоторых ВШРА сначала происходит обрезка по передней кромке а после обрезка одновременно по головке и хвосту. Так работает, например, станция трёхножевой обрезки TR100 во вкладочно-швейно-резательном агрегате Heidelberg Stitchmaster ST 100 [7].

2.6 Контроль технологических параметров процесса

Вкладышно-швейно-резательные агрегаты, в зависимости от производителя, модели и комплектации, могут быть оснащены множеством датчиков и систем контроля:

-датчик подачи/неподачи тетради,- датчик прохождения блока,

-датчик комплектности блока,

-боковой измеритель толщины блока,

-контроль расположения/перекоса блока,

-датчик установки/наличия скобы,

-автоматическая система контроля качества продукции,

-мультипроцессорная интегрированная система управления по оптической сети,

-и другие.

2.7 Материальный расчет издания

Исходные данные, необходимые для материального расчета процесса изготовления журнала «Чаян»:

- формат издания (блока) как доля печатного листа - 84х108 (см)/16;

- формат издания до обрезки - 20,5х26,0 (см);

- масса 1 м² офсетной бумаги для изготовления блока (Мбл) - 80 г;

- формат печатного листа для изготовления обложек - 84х108 (см);

- масса 1 м² обложечной (мелованной) бумаги (Моб) - 115 г;

- норма отходов бумаги Нотх - 3 %;

- тираж (Т) - 8000 экземпляров;

2.7.1 Материальный баланс изготовления журнала «Чаян»

Рассчитываем массу одного журнального блока

mбл = Mбл х Sп.л х Vизд

где mбл - масса блока;

Мбл - масса 1м2 офсетной бумаги, г;

Sп.л. - площадь печатного листа;

Vизд - объем издания в тетрадях.

mбл= 0,080х(0,84х1,08) х 2 = 381,024 = 0,145 (кг).

Рассмотрим массу бумаги для обложки одного журнала

m_об= 0,115 х (0,42х0.54) = 26=0,0260 (кг)

Количество бумаги пошедшей на тираж журнального блока

Б_бл - количество бумаги блока;

Б_об - количество обложечной бумаги.

Б_бл = m_бл х Т

Б_об = m_об х Т

Б_бл = 0,145 х 8000 = 1160 (кг)

Б_об = 0,0260 х 8000 = 208 (кг)

рассчитаем количество бумаги на приладку (Q_бл)

Q_бл =1160 х 0,03 = 34.8 (кг)

Q_об =208 х 0,03 =6.24 (кг)

Находим количество бумаги, пошедшей в отходы обрезке блока и обложки, исходя из того, что при тираже 8000 экз. нормой отходов (Н_отх) является 1.3 %.

Н_бл = Б_бл х К

Н_об = Б_об х К

где К - коэффициент норм отхода бумаги при обрезке

Н_бл = 1160 х 0,013 = 15.08 (кг)

Н_обл = 208 х 0,013 = 2.704 (кг)

Общее количество бумаги на тираж издания:

К_бл. = Б_бл. + Н_бл. + Q_бл

К_обл. = Б_обл. + Н_обл. + Q_обл

К_бл. = 1160+ 34.8 +15.08 = 1209.88(кг)

К_обл. = 208 + 6.24 + 2.704 = 216.944(кг)

2.7.2 Расчет расходования проволоки на тираж журнала «Чаян»

Для данного журнала используется проволока круглая в сечении, диаметром 1мм. Вес катушки 4 кг. Длина 1 кг-162 метра.

Вес одной скобы на журнал 0.0000483 кг. На журнал уходит 0.0000966 кг. На тираж тратится 0.7728 кг проволоки.

Расчет материального баланса приведен в таблице 2.6.

Tаблица 2.6 -Материальный баланс процесса изготовления журнала «Чаян

Приход	Расход
Наименование	Кол-во, кг	Наименование	Кол-во, кг
1. Основные расходные материалы
1. Полуфабрикаты (отпечатанные оттиски):		Бумага в готовой продукции:
		- блок	1160
- блок:	1209,88	- обложка	208
- обложка	216,944	Приладка:
		- блок	34.8
		- обложка	6.24
2. Проволока PrimeWire (Англия)	1	- в готовой продукции	0.7728
		- приладка	0.1136
2. Отходы основных расходных материалов
		Отходы бумаги (после обрезки):
		- блок	15.08
		- обложка	2,704
		Отходы проволоки	0.1136
Итого	1427,824	Итого	1427,824

Стандартизация

ГОСТ-9094-89 - качество бумаги марки «А»

ГОСТ-9094-89 - качество бумаги марки «Б»

ISO 12647-2. Технология полиграфии - Управление технологическим процессом по изготовлению

растровых цветоделенных изображений, пробных и тиражных оттисков. Часть 2: Процессы офсетной печати.

ГОСТ 29.124-94 - Издания книжные. Общие технические условия.

ГОСТ 29.127-2002 - Издания книжные и журнальные для детей и подростков.

ГОСТ 29.33-98 - Журналы. Издательско-полиграфическое оформление. Общие технические условия.

ГОСТ 29.66-90, ISO 12647-2 - качество офсетной печати

ГОСТ 29.42-98.- Полиграфическое производство. Дефекты полуфабрикатов и готовой продукции.

Заключение

В проекте описаны теоретические основы и технологические стадии ВШРА при изготовлении журнала «Чаян». Рассмотрено устройство агрегата; приведена характеристика исходного сырья и готовой продукции. Блоки тетрадей и обложки отпечатаны офсетным способом печати на машине среднего и большого формата тиражем 8000 экземпляров. Рассчитан материальный баланс процесса изготовления данного издания с учетом норм и видов отходов бумаги и проволоки, а также норм приладки.

Список используемых источников

1. Хведчин, Ю.И. Послепечатное оборудование. Часть I: Брошюровочное оборудование/ Ю.И. Хведчин.M.: MГУП, 2003.- 466 с.

2. Воробьев, Д.В. Технология послепечатных процессов: учебник /Д.В. Воробьев. - М.: Изд-во МГУП, 2000. - 393 с.

Размещено на Allbest.ru