Принцип работы нефтепровода

Общая характеристика производственного и технологического объекта. Описание функциональной схемы автоматизации управления, ее технические средства. Создание схемы внешних электрических соединений контроллера, выбор его конфигурации, тип кабеля связи.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 18.06.2014
Размер файла 35,0 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА УПРАВЛЕНИЯ

1.1 Общая характеристика производственного объекта

1.2 Описание технологического объекта

2. СТРУКТУРА АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ

2.1 Описание функциональной схемы автоматизации

2.2 Технические средства автоматизации

3. ВЫБОР КОНТРОЛЛЕРА

3.1 Сравнительный анализ ПЛК

3.2 Выбор конфигурации контроллера

4. ОПИСАНИЕ СХЕМЫ ВНЕШНИХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ КОНТРОЛЛЕРА

5. АЛГОРИТМ УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ УСТАНОВКОЙ

6. ТИП ИСПОЛЬЗУЕМОГО КАБЕЛЯ ДЛЯ СВЯЗИ КОМПОНЕНТОВ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ВВЕДЕНИЕ

Эффективная работа нефтепроводного транспорта является одним из основополагающих принципов стабильного развития экономики государства. Следовательно, роль автоматизации, контроля работы нефтеперекачивающих комплексов, а также их координации становится все более существенной.

Добиться максимально эффективной и надежной работы нефтепровода можно с помощью внедрения технических средств на базе современных микропроцессорных и сетевых технологий.

Такой технической базой автоматизации управления технологическими процессами являются специализированные микропроцессорные устройства (МПУ). Это программно управляемое устройство, осуществляющее процесс обработки цифровой информации и управление им, построенное, как правило, на одной или нескольких БИС.

Сегодня микропроцессорная техника - индустриальная отрасль со своей методологией и средствами проектирования. К настоящему времени накоплен большой практический опыт проектирования микропроцессорных систем, область применения которых постоянно расширяется. Программно-аппаратный принцип построения микропроцессорных систем (МПС) является одним из основных принципов их организации и заключается в том, что реализация целевого назначения МПС достигается не только аппаратными средствами, но и с помощью программного обеспечения - организованного набора команд и данных.

В современном мире использование микропроцессорной техники обеспечивает оптимальное управление процессом.

Объектом исследования является магистральный насосный агрегат на НПС «Демъянское-4» МНА 10000-210.

Цель работы - применение микропроцессорного контроллера в системе автоматизации насосного агрегата.

1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА УПРАВЛЕНИЯ

1.1 Общая характеристика производственного объекта

Нефтеперекачивающая станция (НПС) представляет собой комплекс сооружений и устройств для приема, накопления и перекачки нефти по магистральному нефтепроводу. В состав НПС «Демьянское-4» входят:

- магистральная насосная станция с магистральными насосными агрегатами №№1-4, входными и выходными агрегатными задвижками;

- система регулирования давления с тремя регулирующими заслонками, четыре задвижки;

- маслосистема принудительной смазки подшипников МНА содержит три маслонасоса, два маслобака, три маслофильтра, аккумулирующий бак и три аппарата воздушного охлаждения масла;

- система беспромвальной вентиляции насосного зала общего укрытия с двумя вентиляторами;

- система подпорной вентиляции зала электродвигателей общего укрытия с двумя вентиляторами;

- система откачки утечек МНС с двумя погружными насосами, двумя центробежными насосами и две емкости ЕП-40;

- 3 фильтра-грязеуловителя с шестью задвижками, входными и выходными;

- задвижки последовательной/параллельной работы МНА;

- система вытяжной вентиляции помещения КРД и блок - бокса ССВД «Аркрон»;

- узел пропуска устройств диагностики трубопровода Нижневартовск - Курган - Куйбышев (НКК) с десятью задвижками;

- ЗРУ-6кВ (2 ввода, 2 секции) ЩСУ ЗРУ, ЩСУ-1КТП и ЩСУ «Скребка».

Характеристика перекачиваемой нефти (данные нефтяной лаборатории): автоматизация электрический контроллер схема

- плотность нефти, т/м3 - 0,86 т/м3;

- давление насыщенных паров нефти при температуре 38С в соотношении газ-жидкость 4:1 - 367 мм.рт.ст.;

- температура начала и конца кипения нефти - 440 С;

- максимальная и минимальная температура нефти в резервуарах - tmin = 70C, tmax = 24,20C;

- сернистость нефти - 1,17%.

1.2 Описание технологического объекта

Нефтеперекачивающая насосная станция обеспечивает движение нефти по трубопроводу.

В перекачивающей насосной установлены 4 однотипных магистральных насосных агрегата, один из которых является резервным. Каждый агрегат состоит из центробежного насоса с приводом от высоковольтного электродвигателя. Помещение, где размещены насосные, относится к взрывоопасным, по этому электродвигатели установлены в отдельном помещении, отгороженном от помещения насосов герметичной стенкой. Трубопроводная обвязка магистральных насосов предусматривает последовательное соединение, а также параллельное соединение по два насоса. На всасывание и нагнетание каждого насоса установлена задвижка, параллельно насосу - обратный клапан, обеспечивающий автоматический обход нефти неработающего насоса. При режиме "без емкости" (из насоса в насос) весь поток нефти из трубопровода на приеме станции поступает на всасывание основной магистральной насосной. На станции отсутствуют резервуары и подпорная насосная. Трубопроводная обвязка предельно упрощена. Насосно-силовые агрегаты являются основным оборудованием насосной станции. На современных станциях данные агрегаты представлены преимущественно центробежными насосами типа НМ и электродвигателями нескольких разновидностей.

Насосы типа НМ-10000-210 (нефтяные, магистральные), установленные на данной НПС, выпускаются по ГОСТ 12124-80 специально для нефтяной промышленности и предназначены для транспортировки нефти и нефтепродуктов со следующими характеристиками: температура - от 268К до 353К; кинематическая вязкость - до 0,0003 м2/с; содержание механических примесей - до 0,06% по объему; размер частиц механических примесей - до 0,2мм. Так же установлены высоковольтные электродвигатели типа СТД-8000-2 с рабочим напряжением 8000В.

2. СТРУКТУРА АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ

2.1 Описание функциональной схемы автоматизации

Система автоматизации НПС имеет трехуровневую структуру:

а) Первый (нижний) уровень системы включает датчики, вторичные и показывающие приборы, блоки и органы управления, устанавливаемые по месту.

б) Второй (средний) уровень представлен логическим программируемым контроллером, который может обеспечивать следующие функции:

1) сбор, первичная обработка и хранение информации о состоянии оборудования параметров ТП;

2) автоматическое логическое управление и регулирование;

3) исполнение команд с пункта управления;

4) самодиагностика работы программного обеспечения и состояния самого контроллера;

5) обмен информацией с пунктами управления.

Вся собранная информация контроля состояния объекта сохраняется в определенной области памяти контроллера и доступна для передачи ее на верхний уровень.

в) Третий (верхний) уровень состоит из АРМ (автоматизированное рабочее место) оператора на базе двух персональных компьютеров, обеспечивающих прием информации с нижних уровней, оперативное управление технологическим процессом и архивацию событий.

Объем автоматизации МНА НПС обеспечивает:

- дистанционный контроль и сигнализацию аварийной максимальной температуры подшипников электродвигателя и насоса (75єС) с помощью ТСПУ Метран-276;

- дистанционный контроль и сигнализацию аварийной максимальной температуры корпуса насоса (60єС) с помощью ТСМ Метран-203;

- сигнализацию аварийной максимальной температуры обмоток статора электродвигателя (115єС) с помощью ТСМ Метран-203;

- сигнализацию аварийной максимальной температуры горячего воздуха электродвигателя на выходе из статора (115єС) с помощью ТСМ Метран-203;

- дистанционный контроль и сигнализацию аварийных утечек через торцевые уплотнения насоса с помощью сигнализатора уровня РОС101-И;

- дистанционный контроль и сигнализацию аварийной максимальной вибрации агрегата (7,1 мм/сек) с помощью прибора контроля вибрации Аргус-М;

- дистанционный контроль и сигнализацию аварийного минимального давления масла (0,25 кгс/см2) с помощью сигнализатора давления ДМ-2005 Сr;

- автоматическое управление электрической задвижкой на входе насоса.

- автоматическое регулирование давления нефти на выкиде насоса.

2.2 Технические средства автоматизации

В качестве технических средств нижнего уровня для автоматизации НПС был произведен выбор современных контрольно-измерительных приборов и исполнительных механизмов.

Датчики:

- измерения давления - Метран-150ДИ-Ех;

- сигнализация уровня - РОС101-И;

- сигнализация вибрации - Аргус-М

- измерения температуры - ТСПУ Метран-276;

- измерения температуры - ТСМ Метран-203;

- сигнализация давления - ДМ-2005 Cr.

Преобразователи и вторичные приборы - блоки питания Метран-602-Ex и Метран-604-Ех.

Далее приведены описания перечисленных средств автоматизации, в которых рассмотрены принципы их действия, технические характеристики.

Для сигнализация уровня, значение которого больше максимально допустимого использован РОС101-И. Датчики-реле уровня предназначен для сигнализации уровня электропроводных и неэлектропроводных жидкостей. РОС101-И состоит из первичного преобразователя (ПП) с чувствительным элементом и передающего преобразователя (ППР).

Термопреобразователь ТСПУ Метран-276 предназначен для измерения температуры различных сред путем преобразования сигнала первичного преобразователя температуры в унифицированный выходной сигнал постоянного тока. Принцип работы датчика основан на том, что чувствительный элемент первичного преобразователя и встроенный в головку датчика измерительный преобразователь преобразуют измеряемую температуру в унифицированный токовый выходной сигнал.

Технические характеристики ТСПУ Метран-276 представлены в таблице 2.1 [3].

Таблица 2.1 - Технические характеристики ТСПУ Метран-276

Характеристика

Значение

Выходной сигнал, мА

0-5; 4-20

Диапазон преобразуемых температур, °С

-50...100, -50...150, -50...50, 0...50, 0...100, 0...150, 0...180

Предел допускаемой основной приведенной погрешности, ±г, %

0,25; 0,5

Зависимость выходного сигнала от температуры

линейная

Напряжение питания, В

для термопреобразователей с выходным сигналом 4-20 мА

для термопреобразователей с выходным сигналом 0-5 мА

от 18 до 42 В постоянного тока

36 В постоянного тока

Потребляемая мощность, Вт

не более 0,9

На рассматриваемом технологическом объекте используются датчики избыточного давления Метран 150 CG. Интеллектуальные датчики давления серии Метран 150 предназначены для непрерывного преобразования в унифицированный токовый выходной сигнал.

Технические характеристики Метран 150 представлены в таблице 2.2 [4].

Таблица 2.2 - Технические характеристики Метран 150

Характеристика

Значение

Измеряемые среды

жидкости, в т.ч. нефтепродукты;

пар, газ, газовые смеси

Диапазоны измеряемых давлений

минимальный 0-0,025 кПа;

максимальный 0-60 МПа

Входные сигналы

4-20 мА с HART протоколом;0-5 мА

Основная приведенная погрешность

до ±0,075%

Диапазон температур окружающей среды

от -40 до 80 °С

Дополнительная температурная погрешность

до ±0,05%/10°С

Перенастройка диапазонов измерений

50:1

Взрывозащищенное исполнение вида

“искробезопасная цепь”;

“взрывонепроницаемая оболочка”

Для сигнализации давления применяются манометры сигнализирующие ДМ-2005 Ex.

Данный прибор является показывающим сигнализирующим манометром, предназначенным для измерения избыточного и вакуумметрического давления жидкостей, паров, газов и управления внешними электрическими цепями в схемах автоматизации и блокировки трубопровода.

Для измерения температуры в корпусе электродвигателя и насоса используется термопреобразователь сопротивления медный ТСМ Метран-203 (50М).

Длина монтажной части, количество чувствительных элементов, диапазон измеряемых температур, условное давление, материал защитной арматуры указаны в таблице 2.3 [3].

Таблица 2.3 - Технические характеристики ТСМ Метран-203 (50М)

Диапазон измеряемых температур,

Количество ЧЭ

Длина монтажной части L, мм

Условное давление , Па

-50…150

1

120…2000

0,4МПа

-50…150

2

120…1250

0,4МПа

Блок питания Метран-602-Ех.

Блок Метран-602-Ех предназначен для преобразования сетевого напряжения 220В в стабилизированное напряжение 24 В.

3. ВЫБОР КОНТРОЛЛЕРА

3.1 Сравнительный анализ ПЛК

Программируемые логические контроллеры представляют собой микропроцессорные устройства, предназначенные для выполнения алгоритмов управления. Принцип работы ПЛК заключается в сборе и обработке данных по прикладной программе пользователя с выдачей управляющих сигналов на исполнительные устройства.

ПЛК были разработаны для замены релейно-контактных схем управления, собранных на дискретных компонентах - реле, таймерах, счетчиках, элементах жесткой логики. Принципиальное отличие ПЛК от релейных схем заключается в том, что в нем все алгоритмы управления реализованы программно. При этом надежность работы схемы не зависит от ее сложности. Использование ПЛК позволяет заменить одним логическим устройством любое необходимое количество отдельных элементов релейной автоматики, что увеличивает надежность системы, минимизирует затраты на ее тиражирование, ввод в эксплуатацию и обслуживание. ПЛК может обрабатывать дискретные и аналоговые сигналы, управлять клапанами, сервоприводами, преобразователями частоты и осуществлять регулирование.

В настоящее время на рынке средств автоматизации представлено огромное количество программируемых логических контроллеров, как отечественного, так и зарубежного производства.

Сравнительный анализ производился по зарубежным контроллерам, таким как: Simatic S7-300 фирмы Siemens [8], SLC-500 фирмы Rockwell Automation (Allen Bradley) [6] и Series Alpha фирмы Mitsubishi [8]. Данные контроллеры были выбраны для анализа как наиболее подходящие по классу, характеристикам и ценовой категории.

В данном проекте рассмотрен контроллер SLC 500 фирмы Allen Bradley.

Компания Allen-Bradley выпускает разнообразные программируемые управляющие контроллеры как для управления отдельными машинами, так и интегрированного управления всем процессом производства.

Малые программируемые контроллеры SLC 500 - это простота, но вместе с тем и широкие возможности по сбору и обработке данных, управлению параметрами и устройствами.

Семейство SLC-500 - это распространенное семейство малых программируемых контроллеров, построенное на двух аппаратных модификациях: фиксированный контроллер с опцией расширения при помощи 2-слотного шасси, или модульный контроллер, имеющий до 960 точек ввода-вывода.

Программируется при помощи оригинального ПО RSLogix 500.

В дополнение к гибкости конфигурирования программируемые контроллеры SLC-500 имеют встроенный порт сети DH-485, обеспечивая тем самым программную поддержку и мониторинг.

Разрабатываемая система автоматизации реализована на базе контроллера SLC-500 c процессором SLC 5/05.

Процессор SLC 5/05 (каталожный номер 1747-L553B) обеспечивает до 960 точек ввода-вывода, с емкостью памяти 64К слов и дополнительными 4К для данных, с гибкими коммутационными возможностями, программирование в режиме ONLINE и переключатель для выбора одного из трех режимов функционирования (RUN, PROGRAMM, REMOTE).

В состав процессора SLC 5/04 также включен канал RS - 232 , который обеспечивает асинхронный последовательный коммуникационный интерфейс данных с терминальными устройствами. Любой программируемый контроллер SLC 500 в сочетании с модулем непосредственной коммуникации (DCM), модулем сканера (SN) или модулем распределенного сканера (DSN) для реализации распределенного ввода/вывода может быть интегрирован в сеть дистанционного ввода/вывода Allen-Bradley 1771 Remote I/O.

Семейство SLC 500 предлагает широкий выбор модулей дискретного ввода/вывода, которые позволяют строить системы управления с минимальными затратами. Наличие 32-канальных модулей ввода/вывода снижает, кроме того, требования к монтажному пространству.

Модульные контроллеры SLC-500 предлагают дополнительную гибкость конфигурирования системы, более мощные процессоры и большую емкость ввода/вывода.

Выбирая соответствующие шасси, источники питания, процессоры, дискретные или специальные модули ввода/вывода можно создать систему, спроектированную специально для конкретного применения.

3.2 Выбор конфигурации контроллера

Семейство SLC-500 работает с модулями ввода-вывода на платформе 1746, разработанными для оснащения системы управления модулями с минимальными требованиями к занимаемому пространству и стоимости. Модули предлагаются в различных модификациях как по количеству сигналов - 4, 8, 16, 32 точек, так и по качеству - постоянного тока, переменного тока, ТТЛ.

Семейство SLC 500 предлагает 6 различных модулей аналогового ввода/вывода, в том числе:

модули аналогового ввода NI4;

комбинированные модули аналогового ввода/вывода NIO4I, NIO4V;

модули ввода сигналов с термопар / мВ NT4;

модули ввода сигналов с термометров сопротивлений NR4.

В данном проекте были использованы следующие модули:

1) 1746-NI8 и 1746-NI4 - модули ввода аналоговых входов (для получения информации с датчиков);

2) 1746-IB8 - модуль дискретных входов (для открытия/закрытия задвижек, включения сигнализации);

3) 1746-OB8 - модуль дискретных выходов (для открытия/закрытия задвижек, включения сигнализации, отключения двигателя).

Для установки модулей выбрано 7-слотовое шасси:

0) процессор SLC 5/04

1) 1746-NI8

2) 1746-NI4

3) 1746-IB8

4) 1746-OB8

В 0 слоте находится модуль процессора SLC 5/04.

Таблица 3.1 - Характеристики модуля 1746-NI8, 1746-NI4

Число входных каналов на модуль

8, 4 дифференциальных выбираемых на канал по току или напряжению, не изолированных

Число выходных каналов на модуль

Отсутствует

Потребляемый на шасси ток

5 V

35 mA

24 V

85 mA

Допуск внешнего 24 V питания

Отсутствует

Для модуля 1746-NI8, 1746-NI4 требуется дополнительная инициализация. Данный модуль предназначен для приема аналоговых сигналов в диапазоне 4-20 mA и выраженных в единицах масштабированных для ПИД - регулирования в диапазоне 0-16383.

В третьем слоте расположен модуль дискретных входных сигналов 1746-IB8 [6]. Его характеристики приведены в таблице 3.2.

Таблица 3.2 - Характеристики модуля 1746-IB8

Диапазон напряжений

Входной сигнал 24V (с общей землей)

Число входов

8

Рабочее напряжение

10-30V dc (с общей землей)

Потребляемый ток шасси

5V

0.050A

24V

0.0A

Задержка сигнала (макс.)

Вкл=8 ms; Выкл = 8 ms

Напряжение состояния Off (макс.)

5.0V dc

Ток состояния Off (макс.)

1 mA

Номинальный входной ток

8 mA 24V dc

В четвертом слоте расположен модуль дискретных выходных сигналов 1746-0B8 [6]. Его характеристики приведены в таблице 3.3.

Таблица 3.3 - Характеристики модуля 1746-0B8

Диапазон напряжений

Входной сигнал 24V

Число входов

8

Рабочее напряжение

10-50V dc (с общим плюсом)

Потребляемый ток шасси

5V

0,135A

24V

0.0A

Задержка сигнала (макс.)

Вкл=0,1 ms; Выкл = 1,0 ms

Ток нагрузки

1 mA

Потеря напряжения в состоянии вкл.

1,20 V при 1.0A

Бросок тока на точку

3,0A за 10 ms

Для того чтобы выбрать источник питания необходимо произвести расчет энергопотребления контроллера. Расчет энергопотребления приведен в таблице 3.4.

Для шасси 1746-А7 выбран блок питания 1746-Р1.

Перечень сигналов приведен в приложении Г.

4. ОПИСАНИЕ СХЕМЫ ВНЕШНИХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ КОНТРОЛЛЕРА

На схеме внешних электрических соединений контроллера (Приложение Б) следующие элементы контура управления магистральным насосным агрегатом:

1) ПЛК;

2) ТСМ Метран 203 с преобразователем Ш 9321 (3 шт.);

3) сигнализатор давления ДМ 2005 (2 шт.);

4) термопреобразователь ТСПУ Метран-276 (4 шт);

5) датчик контроля вибрации Аргус-М (4 шт.);

6) датчик контроля уровня РОС-101И;

7) блок питания Метран 602 (4 шт.);

8) исполнительные механизмы.

Для подключения аналоговых датчиков с унифицированным выходным сигналом используется блок питания Метран-602. Для подключения сигнализаторов используется провод под напряжение 24 В от блока питания 1746-Р1.

С аналогового модуля поступает сигнал управления заслонкой, которое осуществляется с помощью блока ручного управления БРУ-42, пускателя бесконтактного реверсивного ПБР-3А, механизма электрического прямоходного МЭП-25000. В МЭП встроен блок сигнализации положения БСПТ-10М, сигнал с которого снимается модулем аналоговых входов .

Для передачи сигналов используются экранированные провода, которые защищены от искрообразования и помех от других источников электромагнитного поля.

Все приборы имеют заземление. На приборы с напряжение питания 220 В поставлены предохранители.

5. АЛГОРИТМ УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ УСТАНОВКОЙ

Алгоритм контроля и управления магистрального насосного агрегата представляет собой информационный процесс, включающий в себя проектирование, сбор, упорядочение, обработку данных и формирование управляющего воздействия по результатам обработки. Главной целью реализации алгоритма управления является поддержание непрерывного режима работы объекта и выявление аварийных ситуаций.

Последовательность действий программы, отображаемая алгоритмом, начинается с инициализации контроллера и интерфейсных плат.

Далее начинается опрос сигнализаторов, при приходе сигналов с которых происходит аварийное отключение насоса, авария регистрируется в базе данных контроллера. Кроме этого сигналы приходят с аналоговых датчиков температуры, вибрации, давления. По давлению разработана подпрограмма контура регулирования.

Подпрограмма ПИД-регулирования уровня предназначена для поддержания заданных значений давления на всасывании насоса. Предварительно считываются и масштабируются сигналы аналогового датчика.

ПИД-инструкция управляет процессом, посылая сигналы на исполнительный механизм. Полученное значение уровня сравнивается с уставками регулятора. Если масштабированное значение показаний датчика положения регулирующего органа больше допустимого, то к РО поступает сигнал на закрытие. Если же масштабированное значение показаний датчика меньше уставки, то поступает сигнал на открытие РО. Сигналы на открытие или на закрытие включается только на одно сканирование программы.

Cогласно разработанного алгоритма управления составлена программа функционирования контроллера SLC-5/04 на языке релейной лестничной логики. Инструкции языка делятся на входные и выходные, и при написании программы располагаются в строках (rang).

6. ТИП ИСПОЛЬЗУЕМОГО КАБЕЛЯ ДЛЯ СВЯЗИ КОМПОНЕНТОВ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ

На сегодняшний день кабельная продукция на отечественном рынке представлена большим разнообразием. Поэтому проблем с подбором кабеля не возникает.

1) Для подключения внешнего питания системы и питания исполнительных механизмов используются кабели с сечением проводов не менее 1.5 мм2 .

2) Тип кабеля для подключения термопреобразователей определяется типом используемой термопары. Сопротивление каждой из жил не должно отличаться от других больше, чем на 0.1 Ом. Используется экранированный кабель. Например, МКЭШ 3 0.35 или МКЭШ 2 0.5 и другие.

3) Для подключения датчиков давления (с унифицированным выходным сигналом 4-20 мА) используется кабель с медными жилами сечением 0.75 мм2.

4) Для подачи команд управления исполнительными механизмами используются кабели с сечением проводов 0.75-1.5 мм2 (в зависимости от величины коммутируемого тока).

ЗаключЕНИЕ

В данной курсовой работе представлена система автоматического контроля и управления магистральным насосным агрегатом на НПС «Демъянское-4» МНА 10000-210 на базе программируемого логического контроллера на базе микроконтроллера SLC 5/04 американской фирмы ROCKWELL AUTOMATION.

Применение данного контроллера позволяет выполнять следующие функции: сбор и обработку аналоговых и цифровых сигналов датчиков, сигнализацию, выдачу управляющих воздействий на различные исполнительные механизмы, автоматическое регулирование, обмен информацией с верхним уровнем управления.

В качестве нижнего уровня использованы преобразователи и датчики, отвечающие требованиям автоматизации, приведена схема их соединения.

Выбрана конфигурация контроллера. Программирование контроллера выполнено на языке лестничной логики Ladder Logic.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Технологический регламент НПС Сетово-1.

2. Руководящий документ. Автоматизация и телемеханизация магистральных нефтепроводов, 2005. - 133с.

3. Приборы и средства автоматизации: Каталог. Т.1. Приборы для измерения температуры. - М.: ООО Издательство «НАУЧТЕХИЗДАТ», 2004.-276 с.

4. Приборы и средства автоматизации: Каталог. Т.7. Приборы регулирующие. Сигнализаторы давления, температуры, уровня. Датчики - реле. Исполнительные механизмы отечественного и зарубежного производства. - М.: ООО Издательство «НАУЧТЕХИЗДАТ», 2004.

5. ГОСТ 21.408-93. Автоматизация технологических процессов. Обозначение условное приборов и средств автоматизации в схемах. - М.: Издательство стандартов, 1993.-12с.

6. Инструкция по эксплуатации процессоров Allen-Bradley,1996.-16 с.

7. Инструкция по эксплуатации модулей аналогового входа Allen-Bradley, 2000.-20 с.

8. www.asucontrol.ru - сайт журнала «Промышленные АСУ и контроллеры».

9. Справочное руководство «Набор инструкций SLC-500», 1999.

10. Попадько В.Э. Учебное пособие. Глава 2.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Описание технологической схемы производства исследуемой продукции. Выбор и обоснование параметров контроля, сигнализации и регулирования. Технические средства автоматизации. Описание функциональной схемы автоматизации, анализ и оценка ее эффективности.

    контрольная работа [37,1 K], добавлен 12.08.2013

  • Анализ технологического процесса. Уровень автоматизации работы смесительной установки. Алгоритм производственного процесса. Описание функциональной схемы автоматизации дозаторного отделения, принципиальной электрической схемы надбункерного отделения.

    контрольная работа [14,2 K], добавлен 04.04.2014

  • Структура управления производством, этапы и направления реализации данного процесса на современном предприятии. Описание функциональной схемы автоматизации, принципиальных электрических схем. Монтаж первичных преобразователей. Схема внешних соединений.

    курсовая работа [116,4 K], добавлен 21.05.2013

  • Краткая характеристика объекта автоматизации, основные технические решения, схемы технологических процессов. Структурная схема системы регулирования. Выбор параметров сигнализации. Регулирование расхода мононитронафталина в линии подачи его в нитратор.

    контрольная работа [39,5 K], добавлен 22.09.2012

  • Общая характеристика и принцип действия сушилки Т-4721D, предназначенной для сушки ПВХ. Теплообменные процессы в сушилке. Инженерный анализ технологического процесса как объекта автоматизации. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса сушки.

    курсовая работа [52,7 K], добавлен 22.11.2011

  • Развертка упрощенной функциональной схемы автоматизации смесителя двух потоков жидкости. Выбор технических средств автоматизации. Реализуемый регулятор отношения. Функциональная модель в IDEF0. Управление инженерными данными. Системы верхнего уровня.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 03.06.2015

  • Описание технологического процесса производства теплофикации воды (очистка, деаэрирование). Разработка функциональной схемы системы автоматического управления работой котла КВГМ-100: выбор контроллера, частотного преобразователя, адаптера связи и ПЭВМ.

    дипломная работа [495,9 K], добавлен 31.05.2010

  • Характеристика объекта автоматизации. Описание поточной линии для приготовления шоколадных масс. Анализ технологического процесса как объекта автоматизации и выбор контролируемых параметров. Выбор технических средств и описание схемы автоматизации.

    курсовая работа [170,4 K], добавлен 09.05.2011

  • Разработка функциональной схемы размещения технологического оборудования. Составление и описание работы принципиальной электрической схемы. Расчет и выбор элементов автоматизации. Правила безопасности при обслуживании электрооборудования установки.

    курсовая работа [83,6 K], добавлен 12.05.2011

  • Технологический процесс изготовления растительного масла в прессовом цехе. Описание и спецификация функциональной схемы автоматизации после модернизации. Выбор сигнализатора и датчиков для контроля скорости конвейеров и температуры в чанах жаровни.

    курсовая работа [1,0 M], добавлен 17.06.2012

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.