Технология сварки. Сварочная проволока, электроды, оборудование

Искусственное дыхание проводится немедленно: при остановке дыхания, при неправильном дыхании, при слабом дыхании. Пострадавшего укладывают в спину на что-то твердое (доску, пол, щит и т.д.).

Техника дыхания "изо рта в рот": одной рукой пострадавшему зажимают нос, другой, нажав на нижнюю челюсть открывают ему рот. Набрав в легкие воздух оказывающий помощь прижимает губы ко рту пострадавшего, делает энергичный выдох, наблюдая за грудью пострадавшего.

Частота искусственного дыхания 16-20 выдохов в минуту. Искусственное дыхание проводится до восстановления дыхания, прибытия врача или доставки пострадавшего в лечебное учреждение, установления явных признаков смерти.

Если пульс не ощущается одновременно проводится непрямой массаж сердца.

99. Полупроводники

Промежуточное положение между проводниками и изоляторами занимают полупроводники, которые не являются ни хорошими проводниками, ни хорошими изоляторами. Полупроводниковые материалы:- это кремний, германий, галлий, фосфор и др. Их сплавы разных валентностей проводят ток благодаря появлению в сплаве "лишних" электронов(п) или связей -дырок (р). Их проводимость называет примесной. Кристалл полупроводника с двумя и более зонами с разной примесной проводимостью является основой любого полупроводникового прибора и микросхемы. Применение полупроводниковых приборов и микросхем основано на свойствах электронно-дырчатого перехода. В зависимости от числа электронно-дырчатых переходов в кристалле полупроводниковые приборы делят на диоды, транзисторы, тиристоры. Выпрямительный диод проводит электрический ток только в одну сторону. Основное назначение транзистора - усиление слабых токов. Тиристор - создает одностороннюю проводимость и с его помощью можно управлять токами в электрической цепи без применения электроконитактов.

100. Классификация электродов

Электроды для дуговой сварки бывают двух основных типов: плавящиеся и неплавящиеся. Плавящиеся электроды классифицируются по целому ряду признаков: материал стержня электрода; назначение для сварки определенных сталей (для сварки стали, чугуна, цветных металлов, для наплавочных работ); толщина покрытия стержня; виды покрытия; характер шлака, образующегося при расплавлении покрытия; свойства металла шва; допустимые пространственные положения сварки или наплавки; род и полярность применяемого при сварке тока; На производство электродов идет сварочная проволока, которая изготовляется по ГОСТ, в котором предусмотрена марка и химический состав металла, размеры, технические требования, маркировка, упаковка, хранение и транспортирование; Электроды также подразделяются на группы в зависимости от свариваемых сталей: У-углеродистых и низколегированных сталей; Л - для легированных сталей; Т легированных теплоустойчивых сталей; В - высолегированных сталей. Н - для наплавки поверхностных слоев.

Электроды подразделяются по толщине покрытия с обозначением соотвествующими буквами: М- с тонким покрытием, С- со средним покрытием, Д-толстым, Г- с особо толстым. В зависимости от состава покрытия электроды подразделяют по нго виду: А-кислое покрытие, Б-основное покрытие, Ццеллюлозное, Р-рутиловое, П-покрытия прочих видов. По допустимым пространственным положениям электроды подразделяют на группы: 1- для всех положений, 2-для всех положений, кроме сварки вертикальной "сверху вниз"; 3-для нижнего горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального "Снизу вверх"; 4- для нижнего "в лодочку".

По роду тока бывают постоянного тока прямой и обратной полярности, переменного тока. Неплавящиеся электроды бывают угольные, графитовые и вольфрамовые. Эти электроды имеют форму цилиндрических стержней диаметром от 5 до 25 мм и длиной 200-300 мм.

Конец электрода затачивается на конус под углом 60-700 (для сварки цветных металлов под углом 20-400)

101. Сварочные трансформаторы, классификация, устройство, принцип действия, регулирование сварочного тока

Сварочные трансформаторы предназначены для преобразования сравнительно высокого напряжения электрической сети (220 В или 380 В) в более низкое напряжение вторичной электрической цепи для возбуждения и горения сварочной дуги. Напряжение на вторичной обмотке сварочного трансформатора при холостом ходе (то есть без нагрузки в сварочной цепи) составляет обычно 60-75 В Различают сварочные трансформаторы однопостовые и многопостовые. Однопостовые предназначены для обеспечения сварочным током одного рабочего места. Многопостовые служат для питания нескольких рабочих мест одновременно. Сварочные трансформаторы различают также по фазности ( однофазные, трехфазные). По конструктивным особенностям трансформаторы для дуговой сварки делятся: 1 с нормальным магнитным рассеянием 2. С развитым магнитным рассеянием.1).Сварочные трансформаторы с нормальным магнитным рассеянием. В комплект такого источника питания входят трансформатор и дроссель. Понижающий трансформатор состоит из двух обмоток : первичной 1 и вторичной (понижающей) 2, расположенных на магнитопроводе 3. Магнитопровод или сердечник собирается из большого количества тонких пластин, которые стягиваются шпильками. Дроссель представляет собой магнитопровод 4. На котором расположена обмотка 5 из медного или алюминиевого провода. Кроме того магнитопровод 4 имеет подвижную часть 6, которую можно перемещать с помощью винта 7 с рукояткой. Первичная обмотка трансформатора подключается к электрической сети напряжением 220 или 380 вольт (переменный ток). Проходя по первичной обмотке , переменный ток создает переменное магнитное поле. Под влиянием этого магнитного поля во вторичной обмотке индуцируется переменный ток более низкого напряжения. Обмотка дросселя 5 включается в сварочную цепь последовательно с вторичной обмоткой трансформатора. Путем изменения величины воздушного зазора а между подвижной и неподвижной частями магнитопровода дросселя изменяют величину сварочного тока. С увеличением воздушного зазора сварочный ток увеличивается, с уменьшением зазора сварочный ток уменьшается. 2).Трансформатор с повышенным рассеянием. На магнитопроводе трансформатора в нижней части расположены две обмотки высокого напряжения ВН, а в верхней части - две обмотки низкого напряжения НН, которые могут перемещаться вверх и вниз при вращении винта. Сварочный ток регулируется изменением расстояния между обмотками ВН и НН при вращении винта. При вращении винта по часовой стрелке обмотка НН приближается к обмотке ВН, сварочный ток возрастает. Против часовой стрелки обмотка НН удаляется от обмотки ВН, сварочный ток уменьшается.3). Сварочный трансформатор с подвижным магнитным шунтом. На магнитопроводе на одном стержне расположены первичная обмотка ВН и вторичная обмотка НН, на другом обмотка дросселя Др. Между обмотками находится стержень - магнитный шунт. Регулирование силы сварочного тока производится перемещением шунта вдоль направления магнитного потока.

102. Горючие газы и жидкости

Применяются горючие газы: ацетилен, пропан, пропан-бутановая смесь, природный газ, водород, коксовый и нефтяной газы и горючие жидкости бензин, керосин, ацетон). Ацетилен С2Н2 бесцветный горючий газ, имеющий резкий характерный запах. Ацетилен в газосварочном производстве получил наибольшее распространение благодаря важным для сварщика качествам - высокая температура пламени, большой теплоте сгорания. Длительное вдыхание ацетилена вызывает головокружение, тошноту, а иногда и общее сильное отравление. Ацетилен легче воздуха. Является взрывоопасным газом. Температура воспламенения ацетилена лежит в пределах 240-6300С. При атмосферном давлении смесь ацетилена с воздухом взрывается при содержании в ней ацетилена 2,2% и более, а в смеси с кислородом при содержании 2,8% и более. Взрыв ацетиленовоздушной или ацетиленокислородной смеси может произойти от искры и пламени или сильного местного нагрева, поэтому обращение с карбидом кальция и ацетиленом требует осторожности и строгого соблюдения правил безопасного труда

Пропан - это горючий газ, который получают при добыче природных газов или при переработке нефти. Обычно получают не чистый пропан, а с примесью бутана до 5-30%. Такая смесь называется пропан-бутановой. Технический пропан тяжелее воздуха и имеет непрятный специфический запах пропан бутановую смесь хранят и транспортируют в сжиженном состоянии в баллонах вместимостью 40 и 55 л под давлением 1,6-1,7 МПа. Жидкой смесью наполняют только половину баллона, так как при нагреве значительное повышение давления может привести к взрыву.

Водород без цвета и запаха. В смеси с кислородом и воздухом он образует взрывчатую смесь (гремучий газ), поэтому требует строгого соблюдения правил техники безопасности. Водород хранится и транспортируется в стальных баллонах при максимальном давлении 15МПа. Получают его гидролизом воды или в специальных водородных генераторах путем воздействия серной кислотой на железную стружку или цинк.

Природный газ получают из газовых месторождений, состоит в основном из метана. Газ имеет слабый запах, поэтому для придания ему запаха прибавляют к нему этилмеркоптан. Предел взрываемости метана от 5-15% от объема воздуха.

Пиролизный газ - смесь газообразных продуктов термического разложения нефти, нефтепродуктов или мазута. Содержит вредные сернистые соединения, вызывающие коррозию мундштуков горелок и резаков, поэтому требует тщательной очиски.

Бензин и керосин используют при газопламенной обработке в виде паров. Для этой цели горелки и резаки имеют специальные испарители, которые нагреваются от вспомогательного пламени или электрическим током. Нефтяной газ - смесь горючих газов, являющихся побочным продуктом нефтеперерабатывающих заводов. Ее применяют для сварки, резки и пайки сталей толщиной до 3 мм и сварки цветных металлов.

103. Меры безопасности при проведении газосварочных работ в помещении

Детали и заготовки следует держать в устойчивом положении. ТБ при работе с газосварочным оборудованием заключается в выполнении следующих требований. Запрещается устанавливать оборудование и производить сварочные работы вблизи огнеопасных материалов. Запрещается работать без водяного затвора или при неисправном водяном затворе. Запрещается к одному водяному затвору присоединять несколько горелок или резаков. Баллоны допускаются к эксплуатации только исправные, прошедшие установленные по срокам освидетельствования. Кислородные и ацетиленовые баллоны должны всегда находиться в вертикальном положении. Следует предохранять их от ударов. Возле отопительных приборов и источников тепла. Любой баллон должен находиться на расстоянии не менее 5 м от сварочной горелки или резака. Перед началом работы необходимо продуть выходное отверстие баллона. Крепление редуктора к вентилю баллонов должно быть надежным и плотным. Открывать вентиль следует медленно и плавно. После окончания работ необходимо плотно закрыть вентиль баллона, выпустить газ из редуктора и шлангов, снять редуктор, надеть заглушку на штуцер и навернуть колпак. Необходимо своевременно проводить освидетельствования для баллонов 5 лет, а для пористой массы ацетиленовых баллонов 1 год. Редукторы применяются только с исправными манометрами. Крепление газоподводящих шлангов на ниппелях должно быть выполнено специальными стяжными хомутиками. Необходимо обеспечить надежность присоединения и герметичность. Исправность газопроводов и шлангов подлежит постоянному контролю. При сварке, особенно при резке, брызги расплавленного металла разлетаются на значительное расстояние, вызывая опасность пожара. Поэтому сварочные цехи должны сооружаться из негорючих материалов. При проведении сварочных работ в закрытом помещении должен быть предусмотрена вентиляция. В местах сварки недопустимо скопление воспламеняющихся смазочных материалов, обтирочной ветоши и др. Для быстрой ликвидации очагов пожара вблизи места сварки всегда должны быть бочка с водой и ведро, ящик с песком, лопата, а также ручной огнетушитель. Пожарные краны, рукава, стволы, огнетушители и другие средства тушения пожара необходимо содержать в исправности и хранить в определенных местах. Постоянно следить за наличием и исправным состоянием противопожарных средств. После окончания сварочных работ перекрыть подачу газов и убедиться в отсутствии горящих и тлеющих предметов, не пахнет ли дымом. В особо опасных случаях следует оставить на месте сварки ночного дежурного (наблюдателя). Индивидуальные средства защиты. Для сварочных работ используются костюмы из парусины брезентовой с комбинированной пропиткой. Работать можно только в сухой, целой, непромасленной, застегнутой спецодежде. Ботинки должны быть с боковыми застежками, подошва клееная. Брюки - гладкие без отворотов внизу - носят только навыпуск. Рукавицы должны быть в виде " краг". Карманы куртки закрывают клапанами, концы рукавов завязывают тесемками. Голову укрывают обычным головным убором или фибролитолвой каской с брезентовыми наплечниками. При работе на металлических поверхностях, производя резку проникающей дугой или плазменной струей, следует пользоваться резиновым ковриком, наколенниками и наколотниками, подшитыми войлоком, а также резиновыми галошами. Для защиты глаз и лица электросварщика от брызг расплавленного металла и световой радиации электрической дуги применяются щитки и маски (шлемы), выпускаемые по гостам, в смотровые отверстия которых вставляют защитные стекла- светофильтры, поглощающие ультрафиолетовые лучи и значительную часть световых и инфракрасных лучей. От брызг и капель расплавленного металла светофильтр защищают обычным прозрачным стеклом.

104. Защитные газы

Сварку в среде защитных газов выполняют как плавящимся электродом так и не наплавящимся (присодочный металл). В качестве защитных газов применяют углекислый газ, аргон, гелий, иногда азот для сварки меди. Для защиты сварочной ванны при сварке в инертных газах в основном применяют аргон. Чаще применяют смеси газов: аргон+кислород; аргон +гелий; углекислый газ + кислород и др. Сварка в смеси аргона (65%) с гелием (35%) обеспечивает глубокое проплавление основного металла, хорошее формирование шва, снижает разбрызгивание. В качестве активных газов при сварке использщуют углекислый газ и его смеси с кислородом. Сварка в углекислом газе, благодаря его дешевизне, получила широкое применение. В процессе сварки защитные газы подаются в зону горения дуги через сварочную головку и оттесняют атмосферные газы от сварочной ванны. Поставка газов потребителю осуществляется в баллонах. Сварку в защитных газах можно осуществлять вручную, полуавтоматически и автоматически.

Горючие газы и жидкости. Применяются горючие газы: ацетилен, пропан, пропан-бутановая смесь, природный газ, водород, коксовый и нефтяной газы и горючие жидкости бензин, керосин, ацетон). Ацетилен С2Н2 бесцветный горючий газ, имеющий резкий характерный запах. Длительное вдыхание ацетилена вызывает головокружение, тошноту, а иногда и общее сильное отравление. Ацетилен легче воздуха. Является взрывоопасным газом. Температура воспламенения ацетилена лежит в пределах 240-630⁰С. При атмосферном давлении смесь ацетилена с воздухом взрывается при содержании в ней ацетилена 2,2% и более, а в смеси с кислородом при содержании 2,8% и более. Взрыв ацетиленовоздушной или ацетиленокислородной смеси может произойти от искры и пламени или сильного местного нагрева, пожэтому обращение с карбидом кальция и ацетиленом требует осторожности и строгого соблюдения правил безопасного труда. Пропан - это горючий газ, который получают при добыче природных газов или при переработке нефти. Обычно получают не чистый пропан, с примесью бутанадо 5-30%. Такая смесь называется пропан-бутановой. Технический пропан тяжелее воздуха и имеет непрятный специфический запах. Природный газ состоит в основном из метана. Газ имеет слабый запах, поэтому для придания ему запаха прибавляют к нему этилмеркоптан. Предел взрываемости метана от 5-15% от объема воздуха.

105. Классификация электродов

Мультиплаз, резка, сварка, пайка. Классификация электродов. Электроды для дуговой сварки бывают двух основных типов: плавящиеся и неплавящиеся. Плавящиеся электроды классифицируются по целому ряду признаков.:материал стержня электрода; назначение для сварки определенных сталей (для сварки стали, чугуна, цветных металлов, для наплавочных работ); толщина покрытия стержня; виды покрытия; характер шлака, образующегося при расплавлении покрытия; свойства металла шва; допустимые пространственные положения сварки или наплавки; род и полярность применяемого при сварке тока; На производство электродов идет сварочная проволока, которая изготовляется по ГОСТ, в котором предусмотрена марка и химический состав металла, размеры, технические требования, маркировка, упаковка, хранение и транспортирование; Электроды также подразделяются на группы в зависимости от свариваемых сталей: У-углеродистых и низколегированных сталей; Л - для легированных сталей; Т легированных теплоустойчивых сталей; В - высолегированных сталей. Н - для наплавки поверхностных слоев.Электроды подразделяются по толщине покрытия с обозначением соотвествующими буквами: М- с тонким покрытием, С- со средним покрытием, Д-толстым, Г- с особо толстым. В зависимости от состава покрытия электроды подразделяют по нго виду: А-кислое покрытие, Б-основное покрытие, Ццеллюлозное, Р-рутиловое, П-покрытия прочих видов. По допустимым пространственным положениям электроды подразделяют на группы: 1- для всех положений, 2-для всех положений, кроме сварки вертикальной "сверху вниз"; 3-для нижнего горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального "Снизу вверх"; 4- для нижнего "в лодочку". По роду тока бывают постоянного тока прямой и обратной полярности, переменного тока. Неплавящиеся электроды бывают угольные, графитовые и вольфрамовые. Эти электроды имеют форму цилиндрических стержней диаметром от 5 до 25 мм и длиной 200-300 мм. Конец электрода затачивается на конус под углом 60-700 (для сварки цветных металлов под углом 20-400). Сварка - процесс получения неразъемных соединений деталей из различных материалов посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве или пластическом деформировании. Пайка - это метод получения неразъемных соединений металлических деталей путем нагрева места пайки и заполнения зазора между соединяемыми деталями дополнительно вводимым расплавленным металлом или сплавом называемым припоем и имеющим меньшую, чем соединяемые металлы. Температуру плавления. Мультиплаз применяется для сварки, в том числе неметаллов (стекла, керамики, металлокерамики и др.) и металлов с неметаллами; резка всех материалов, особенно тугоплавких (молибдена, вольфрама, металлокерамики, стеклопластиков); наплавки, напыления. Пайки и термической обработки. При дуговой резке металлов расплавление металлов в зоне реза осуществляется теплом электрической дуги. При плазменной в качестве источника нагрева разрезаемого металла используется столб сжатой электрической дуги, обдуваемой газом. Классификация покрытий электродов.

Покрытия электродов выполняют сразу много функций: стабилизируют горение дуги, защищают расплавленный металл от кислорода и азота воздуха, способствуют удалению средних примесей, легируют металл шва для улучшения его свойств. По видам покрытия электроды подразделяют: А- кислым покрытием, Р - рутиловым, Ц-целлюлозные, Б - основное покрытие, П - прочими покрытиями. АЦ- кислым целлюлозным покрытием. Электроды подразделяются также по толщине покрытия на электроды с тонким М покрытием, средним С, толстым Д, и особо толстым покрытием Г.

106. Классификация электродов

Электроды для дуговой сварки бывают двух основных типов: плавящиеся и неплавящиеся. Плавящиеся электроды классифицируются по целому ряду признаков.:материал стержня электрода; назначение для сварки определенных сталей (для сварки стали, чугуна, цветных металлов, для наплавочных работ); толщина покрытия стержня; виды покрытия; характер шлака, образующегося при расплавлении покрытия; свойства металла шва; допустимые пространственные положения сварки или наплавки; род и полярность применяемого при сварке тока; На производство электродов идет сварочная проволока, которая изготовляется по ГОСТ, в котором предусмотрена марка и химический состав металла, размеры, технические требования, маркировка, упаковка, хранение и транспортирование; Электроды также подразделяются на группы в зависимости от свариваемых сталей: У-углеродистых и низколегированных сталей; Л - для легированных сталей; Т легированных теплоустойчивых сталей; В - высолегированных сталей. Н - для наплавки поверхностных слоев.

Электроды подразделяются по толщине покрытия с обозначением соответствующими буквами: М- с тонким покрытием, С- со средним покрытием, Д-толстым, Г- с особо толстым. В зависимости от состава покрытия электроды подразделяют по нго виду: А-кислое покрытие, Основное покрытие, целлюлозное, Р-рутиловое, П-покрытия прочих видов. По допустимым пространственным положениям электроды подразделяют на группы: 1- для всех положений, 2-для всех положений, кроме сварки вертикальной "сверху вниз"; 3-для нижнего горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального "Снизу вверх"; 4- для нижнего "в лодочку". По роду тока бывают постоянного тока прямой и обратной полярности, переменного тока. Неплавящиеся электроды бывают угольные, графитовые и вольфрамовые. Эти электроды имеют форму цилиндрических стержней диаметром от 5 до 25 мм и длиной 200-300 мм. Конец электрода затачивается на конус под углом 60-700 (для сварки цветных металлов под углом 20-400)

Баллоны для сжатых газов.

Баллоны, предназначенные для хранения и перевозки сжатых газов изготовляют из безшовных труб. Требования к баллонам для сжатых газов регламентируются правилами Росгортехнадзора.

Баллоны окрашивают снаружи в условные цвета, в зависимости от рода газа

Цвета условной окраски баллонов для хранения и транспортировки различных газов.

Часть верхней сферы баллона не окрашивают и на ней выбивают паспортные данные: товарный знак предприятия-изготовителя; номер баллона; дата (месяц, год) изготовления и год следующего испытания, которые проводятся каждые пять лет; масса порожнего баллона в кг; емкость баллона; клеймо ОТК.

107. Схема разложения карбида кальция

Карбид кальция получают путем сплавления кокса и негашеной извести в электрических дуговых печах при температуре 1900-2300⁰С., при которой протекает реакция

СаО+3С=СаС2 = СО.

Расплавленный карбид кальция сливают из печи в формы, где он остывает. Далее дробят и сортируют на куски размером от 2 до 80 мм. Готовый карбид кальция упаковывают в герметически закрываемые барабаны или банки из кровельной жести по 30, 100, 130 кг. При взаимодействии с водой карбид кальция выделяет газообразный ацетилен и образует в остатке гашеную известь, являющуюся отходом. Реакция разложения карбида кальция водой происходит по схеме

СаС2 + 2Н2О = С2Н2 +Са(ОН)2. (Карбид кальция 1 кг + вода 0,562 кг = ацетилен 0,406 кг + гашеная известь 1,156 кг

Защитные газы, применяемые при дуговой сварке.

Для защиты дуги при электрической сварке плавлением применяют такие газы как аргон, гелий, углекислый газ, азот, водород, кислород и их смеси. Аргон и гелий инертные газы. Не имеют запаха и бесцветны. Аргон тяжелее воздуха, что обеспечивает хорошую защиту сварочной ванны. Аргон высшего качества предназначен для сварки ответственных изделий из цветных металлов. Аргон первого сорта предназначен для сварки сталей. Гелий значительно легче воздуха. Предусматривается два сорта газообразного гелия: гелий высокой чистоты и гелий технический. Углекислый газ в нормальных условиях представляет собой бесцветный газ с едва ощутимым запахом. Выпускается трех марок: сварочный, пищевой и технический. Водород в чистом виде представляет собой газ в 14,5 раза легче воздуха, не имеет запаха и цвета. Предусматривается три марки технического водорода, водород применяется только в смесях. Кислород применяется как добавка к аргону или углекислому газу. Предусматривается три сорта кислорода:1-й, 2-й, 3-й. В последние годы все большее применение находят смеси таких газов, как углекислый газ, аргон кислород. При сварке в газовых смесях для точной дозировки применяют смесители: УКП-1_72 (для смеси углекислого газа и кислорода); АКУП-1 (для смеси аргона, углекислого газа, кислорода); УКР-1-72 (для смеси углекислого газа и кислорода). Сварка в смеси аргона (65%) с гелием (35%) обеспечивает глубокое проплавление основного металла, хорошее формирование шва, снижает разбрызгивание. В качестве активных газов при сварке используют углекислый газ и его смеси с кислородом. Сварка в углекислом газе, благодаря его дешевизне, получила широкое применение. В процессе сварки защитные газы подаются в зону горения дуги через сварочную головку и оттесняют атмосферные газы от сварочной ванны. Поставка газов потребителю осуществляется в баллонах. Сварку в защитных газах можно осуществлять вручную, полуавтоматически и автоматически.

Сварку в среде защитных газов выполняют как плавящимся электродом так и не наплавящимся (присодочный металл). В качестве защитных газов применяют углекислый газ, аргон, гелий, иногда азот для сварки меди. Для защиты сварочной ванны при сварке в инертных газах в основном применяют аргон. Чаще применяют смеси газов: аргон+кислород; аргон +гелий; углекислый газ + кислород и др. Сварка в смеси аргона (65%) с гелием (35%) обеспечивает глубокое проплавление основного металла, хорошее формирование шва, снижает разбрызгивание. В качестве активных газов при сварке использщуют углекислый газ и его смеси с кислородом. Сварка в углекислом газе, благодаря его дешевизне, получила широкое применение. В процессе сварки защитные газы подаются в зону горения дуги через сварочную головку и оттесняют атмосферные газы от сварочной ванны. Поставка газов потребителю осуществляется в баллонах. Сварку в защитных газах можно осуществлять вручную, полуавтоматически и автоматически.

108. Способы и правила хранения горючих газов

На раздаточных пунктах можно хранить значительное число баллонов с газом. Хранят их в специальных складах, оборудованных гнездами, клетками или огражденных барьерами. Если баллоны хранятся в горизонтальном положении, они должны быть уложены на деревянные рамы или стеллажи, вентилями в одну сторону; высота штабелей не должна превышать 1,5 метров. Запрещается хранить баллоны с кислородом, совместно с баллонами, содержащими горючие газы. Склады для наполненных баллонов газами должны быть одноэтажными с перекрытиями легкого типа и не иметь чердачных помещений и подвалов. Стенки, перегородки и перекрытия таких складов должны быть огнестойкими, а двери и окна открываться наружу. Полы складов для баллонов с газом должны быть изготовлены из материалов, не дающих искрения при ударах по ним металлическими предметами, поверхность их должна быть ровной, нескользкой. Высота складов должна быть не менее 3,25 метров. Кроме того, на складах для газов должно быть: Вентиляция, взрывозащищенное освещение; центральное отопление; противопожарные средства в соответствии с нормами, утвержденными органами пожарного надзора; средства защиты от воздействия молнии; следует также иметь инструкции и правила обращения с баллонами, а также плакаты с запрещением курения, зажигания огня и т. д. Максимально в складском помещении можно хранить не более 3000 баллонов (40-литровых); это помещение должно быть разделено огнестойкими стенками на отсеки, при этом в каждом отсеке могут храниться не более 500 баллонов и должен быть самостоятельный выход. Температура в закрытых складах для баллонов не должна превышать +350 С. Баллоны должны быть защищены от солнечного и теплового воздействия. При повышении температуры воздуха в складе необходимо производить охлаждение его путем полива полов водой и устройством сквозного проветривания. С целью недопущения нагрева баллонов от солнечных лучей окна помещений складов должны быть закрашены белой краской. При хранении баллонов на открытых площадках, они должны быть оборудованы солцезащитными негорючими устройствами, защищающими баллоны от воздействия осадков и солнечных лучей. Вентили наполненных баллонов должны быть обращены в одну сторону и на них должны быть навинчены предохранительные колпаки.

109. Типы и марки электродов применяемых для дуговой сварки

Электрод это стержень длтной 45 сми менее из специального металла с нанесением на него покрытием определенного состава. Один его конец свободен от покрытия на длине около 3 см для захвата электрододержателем ГОСТ предусматривает. Электроды делятся на плавящиеся и неплавящиеся. Ручная дуговая сварка осуществляется плавящимися электродом, покрытым специальной обмазкой. Электроды для ручной дуговой сварки разделяют по типам и маркам. ГОСТ предусматривает 14 типов электродов для сварки конструкционных сталей и 9 типов для сварки теполоустойчивых сталей, для сварки коррозионностойких, жаропрочных высоколегированных 49 типов. Типы электродов для сварки конструкционных сталей обозначают буквой Э (Э38, Э42, Э46 и прочее), после которой следует цифры минимальногол временного сопротивления наплавленного электродом этого металла. Например Э42 должны гарантировать минимальное временное сопротивление 420 МПа. Буква А, стоящая после цифр (например Э46А), означает, что электроды этого типа обеспечивают более высокие пластические свойства наплавленного металла, чем электроды без буквы А. Типы электродов для сварки теплоустойчивых сталей также обозначают буквой Э, после которой следуют буквы и цифры, характеризующие химический состав металла, наплавленного этим электродом. Например, Э-10Х5МФ означает, что в наплавленном металле гарантируется содержание (%) углерода 0,10%, хрома 5%, молибдена и ванадия до 1%. Каждому типу электрода соответствует несколько марок электродов. Например электродам типа Э 46 соответствуют марки АНО-4, МР-3, а для электродов типа Э42 А соответствуют марки УОНИ-13/45 и СМ-11. Марка электрода - это его промышленное обозначение, который характеризует состав покрытия, которые указаны в паспорте

110. Подбор сечения сварочных проводов, приспособления для сборки и сварки

Для заполнения разделки шва в зону дуги вводят присадочный металл в виде прутка или проволоки. При ручной дуговой сварке применяют плавящиеся электроды в виде прутков или стержней с покрытием. При механизированной сварке используют электрод в виде проволоки, намотанный на кассету. Изготовляют стальную холоднотяную проволоку круглого сечения диаметрами 0,3- 12 мм. И поставляют в мотках. Проволоки небольшого диаметра от 0,3 до 1,6 предназначены Диаметр сварочной проволоки присадочного металла d мм для сварки низко- или среднеуглеродистой стали толщиной S мм, определяется по формулам:

d=S+1/2

- для левого способа сварки;

d=S/2

- для правого способа сварки.

Конструкции собирают при помощи сборочных приспособлений или прихваток. Сборочные приспособления используемые для сборки деталей под сварку - это струбцины, клинья, рычаги, стяжные уголки, угловые фиксаторы, домкраты, стяжные планки и угольники. Перед сборкой отработанные элементы конструкций должны быть измерены, осмотрены их кромки, а также прилегающий к ним металл, тщательно очищены от ржавчины, масла, краски, грязи, льда, снега, влаги и окалины.

Сварочный флюс неметаллический сыпучий материал. Ри сварке флюс взаимодействует с жидким металлом и влияет на его химический состав и механические свойства, также защищает расплавленный металл от влияния воздуха и быстрого охлаждения. Флюс используют при сварке металла при котором вместо электродов применяется сварочная проволока без обмазки . в основном для полуавтоматической и автоматической сварки в защитном газе. Проволоки диаметром от 2-6 мм в основном идут для сварки под флюсом при автоматических и полуавтоматических. От 1,6 до 12 мм для изготовления стержней для электродов. Проволока маркируется индексом Св, буквами и цифрами. Вместо дорогостоящей легированной сварочной проволоки применяется порошковая электродная проволока. Она состоит из металлической оболочки и сердечника. Сердечник представляет собой смесь порошков минералов, руд, ферросплавов и металлических порошков. Сварку порошковой проволокой проводят открытой дугой, под флюсом или в защитных газах. Применяется способ сварки самозащитной проволокой, сплошной легированной проволокой без защитной среды.

111. Классификация покрытий электродов по характеру содержащихся в них компонентов

Электродные покрытия состоят из шлакообразующих, раскисляющих, газообразующих, легирующих стабилизирующих и связующих компонентов. Шлакообразующие компоненты защищают расплавленный металл от воздействия кислорода и азота воздуха. Уменьшают скорость охлаждения и способствуют удалению неметаллических включений. Шлакообразующие компоненты могут включать в себя марганцевую руду, титановый концентрат, каолин, мел, полевой шпат, мрамор, кварцевый песок, доломит. Раскисляющие компоненты вводятся в электродное покрытие в виде ферросплавов. Газообразующие компоненты создают при сгорании защитную газовую среду, который предохраняет расплавленный металл от кислорода и азота воздуха. В качестве газообразующих используются такие вещества, как декстрин, древесная мука, целлюлоза, крахмал. Легирующие компоненты вводятся в состав электродных покрытий для придания металлу шва специальных свойств: прочность, изностойкость, жаростойкость, повышение сопротивляемости коррозии. В качестве легирующих элементов служат: хром, титан, марганец, молибден, ванадий, никель. Стабилизирующие компоненты: натрий, калий и кальций. Связующие компоненты применяются для связывания составляющих компонентов покрытия между собой и со стержнем электрода. Для этого используют декстрин, желатин, натриевое и калиевое жидкое стекло и др. вещества. Оснолвным связующим веществом служит жидкое стекло.

112. Требования к электродным покрытиям

Электроды для ручной дуговой сварки представляют собой металлический стержень, на поверхность которого методом окунания или опрессовкой под давлением наносится покрытие (обмазка) определенного состава и толщины. Электроды для ручной дуговой сварки представляют собой металлический стержень, на поверхность которого методом окунания или опрессовкой под давлением наносится покрытие (обмазка) определенного состава и толщины. Перекрытия электродов выполняют сразу много функций: стабилизируют горение дуги, защищают расплавленный металл от кислорода и азота воздуха, способствуют удалению средних примесей, легируют металл шва для улучшения его свойств и т.д. Электродные покрытия состоят из шлакообразующих, раскисляющих, газообразующих, легирующих стабилизирующих и связующих компонентов. Покрытие электрода должна быть достаточно прочным и не осыпаться при транспортировке и сварке, отсутствия токсичности. Материалы, используемые для изготовления электродных покрытий должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов.

113. Сварочные выпрямители, классификация, устройство, техническая характеристика, регулирование сварочного тока

Сварочными выпрямителями называют электрические аппараты, преобразующие переменный ток трехфазной сети в постоянный при помощи полупроводниковых приборов, и который используется для питания сварочной дуги. Выпускаются сварочные выпрямители для ручной или механизированной дуговой сварки под флюсом, сварки в защитной среде и др. Полупроводниковыми называют кристаллические вещества (например, легированные кристаллы кремния, германия и т.п.), которые используют для изготовления полупроводниковых электрических приборов - диодов, тиристоров и транзисторов. Свойство этих полупроводниковых приборов пропускать ток в одном направлении и закрывать проход тока в другом аналогично свойству вентилей открывать и закрывать прохождение воды или газа, поэтому их называют полупроводниковыми вентилями. Сварочные выпрямители состоят из двух блоков: понижающего трехфазного трансформатора с устройствами для регулирования напряжения или тока и выпрямительного блока, который выполнен на кремниевых или селеновых вентилях (диодах). Выпрямление тока осуществляется по трехфазной мостовой схеме, состоящей из шести плеч. В каждом плече моста установлены вентили (диоды) выпрямляющие оба полупериода переменного тока в трех фазах. В результате в течение одного периода получается шесть пульсаций тока.

Техническая характеристика выпрямителей серии ВД.

114. Сварочные выпрямители, классификация, устройство и технические характеристики

Сварочными выпрямителями называют электрические аппараты, преобразующие переменный ток трехфазной сети в постоянный при помощи полупроводниковых приборов - диодов, тиристоров и транзисторов. Сварочными выпрямителями называют электрические аппараты, преобразующие переменный ток трехфазной сети в постоянный при помощи полупроводниковых приборов, и который используется для питания сварочной дуги. Полупроводниковыми называют кристаллические вещества (например, легированные кристаллы кремния, германия и т.п.), которые используют для изготовления полупроводниковых электрических приборов - диодов, тиристоров и транзисторов. Свойство этих приборов пропускать ток в одном направлении и закрывать проход тока в другом аналогично свойству вентилей открывать и закрывать прохождение воды или газа, поэтому их называют полупроводниковыми вентилями. Сварочные выпрямители состоят из двух блоков: понижающего трехфазного трансформатора с устройствами для регулирования напряжения или тока и выпрямительного блока, который выполнен на кремниевых или селеновых вентилях (диодах). Кроме того выпрямитель имеет пускорегулирующее и защитное устройство. Выпрямление тока осуществляется по трехфазной мостовой схеме, состоящей из шести плеч. В каждом плече моста установлены вентили (диоды) выпрямляющие оба полупериода переменного тока в трех фазах. В результате в течение одного периода получается шесть пульсаций тока.

Техническая характеристика выпрямителей серии ВД.

115. Сварочные трансформаторы, способы регулирования силы сварочного тока

Сварочные трансформаторы предназначены для преобразования сравнительно высокого напряжения электрической сети (220 В или 380 В) в более низкое напряжение вторичной электрической цепи для возбуждения и горения сварочной дуги. Напряжение на вторичной обмотке сварочного трансформатора при холостом ходе (то есть без нагрузки в сварочной цепи) составляет обычно 60-75 В Различают сварочные трансформаторы однопостовые и многопостовые. Однопостовые предназначены для обеспечения сварочным током одного рабочего места. Многопостовые служат для питания нескольких рабочих мест одновременно. Сварочные трансформаторы различают также по фазности (однофазные, трехфазные). По конструктивным особенностям трансформаторы для дуговой сварки делятся: 1 с нормальным магнитным рассеянием 2. С развитым магнитным рассеянием.1).Сварочные трансформаторы с нормальным магнитным рассеянием. В комплект такого источника питания входят трансформатор и дроссель. Понижающий трансформатор состоит из двух обмоток: первичной 1 и вторичной (понижающей) 2, расположенных на магнитопроводе 3. Магнитопровод или сердечник собирается из большого количества тонких пластин, которые стягиваются шпильками. Дроссель представляет собой магнитопровод 4. На котором расположена обмотка 5 из медного или алюминиевого провода. Кроме того магнитопровод 4 имеет подвижную часть 6, которую можно перемещать с помощью винта 7 с рукояткой. Первичная обмотка трансформатора подключается к электрической сети напряжением 220 или 380 вольт (переменный ток). Проходя по первичной обмотке, переменный ток создает переменное магнитное поле. Под влиянием этого поля во вторичной обмотке индуцируется переменный ток более низкого напряжения. Обмотка дросселя 5 включается в сварочную цепь последовательно с вторичной обмоткой трансформатора. Путем изменения величины воздушного зазора а между подвижной и неподвижной частями магнитопровода дросселя изменяют величину сварочного тока. С увеличением воздушного зазора сварочный ток увеличивается, с уменьшением зазора сварочный ток уменьшается. 2). Трансформатор с повышенным рассеянием. На магнитопроводе трансформатора в нижней части расположены две обмотки высокого напряжения ВН, а в верхней части - две обмотки низкого напряжения НН, которые могут перемещаться вверх и вниз при вращении винта. Сварочный ток регулируется изменением расстояния между обмотками ВН и НН при вращении винта. При вращении винта по часовой стрелке обмотка НН приближается к обмотке ВН, сварочный ток возрастает. Против часовой стрелки обмотка НН удаляется от обмотки ВН, сварочный ток уменьшается. 3). Сварочный трансформатор с подвижным магнитным шунтом. На магнитопроводе на одном стержне расположены первичная обмотка ВН и вторичная обмотка НН, на другом обмотка дросселя др. Между обмотками находится стержень - магнитный шунт. Регулирование силы сварочного тока производится перемещением шунта вдоль направления магнитного потока. В Различают сварочные трансформаторы однопостовые и многопостовые. Однопостовые предназначены для обеспечения сварочным током одного рабочего места. Многопостовые служат для питания нескольких рабочих мест одновременно. Применение многопостовх варочных трансформаторов позволяет значитльно уменьшить площади под сварочным оборудованием, сократить расходы на ремонт, уход и обслуживание.

116. Сварочные агрегаты, устройство, принцип работы

Сварочный агрегат состоит из сварочного генератора и приводного двигателя. Сварочные агрегаты с двигателями внутреннего сгорания предназначены для работы в полевых условиях, где нет электроэнергии, и они могут быть размещены временно или постоянно на транспортных средствах (автомашине, автоприцепе и т.п.) для мобильного перемещения к местам производства сварочных работ. Эти агрегаты приспособлены для эксплуатации на открытом воздухе. Недостатком их является сложность обслуживания. Агрегаты могут быть: 1. С бензиновым или дизельным двигателем; 2. С воздушным или жидкостным охлаждением двигателя; 3. С коллекторным или вентильным генератором; 4. Однопостовые и многопостовые; 5. Переменного или постоянного тока. Генератор и двигатель внутреннего сгорания устанавливаются на общей раме без колес, на колесах или на катках иногда монтируютсяф в кузове автомащины или на тракторе. Агрегат состоит из двигателя внутреннего сгорания, сварочного генератора, пульта управления с контрльно-измерительными приборами, реостата для регулирования сварочного тока, топливного бака, аккумуляторной батареи для стартерно пуска двигателя или пускового двигателя (в случае применения дизельного двигателя), рамы агрегата, металлического капота для защиты от пыли и осадков, запасных частей, инструмента и принадлежностей. Корпуса двигателя и генератора жестко соединены между собой и устанавливаются на раму с жестким соединением с ней или через резиновые амортизаторы. Валы двигателя и генератора также соединены между собой полужесткой муфтой. ВОПРОС 88 Устройство и принцип действия асинхронного электродвигателя. Асинхронным называется электрический двигатель переменного тока, частота вращения ротора которого меньше частоты вращающегося магнитного поля статора. По типу ротора асинхронные двигатели разделяются на двигатели с короткозамкнутым и с фазным роторами. Асинхронный электродвигатель трехфазного переменного тока состоит из неподвижной части - статора, вращающейся части - ротора и двух подшипниковых щитов с подшипниками, в которых вращается вал ротора. Принципа действия асинхронного электродвигателя лежит физическое явление взаимодействия вращающегося магнитного поля статора с током, наведенным этим полем в обмотке ротора. К обмотке статора, выполненной в виде трех групп катушек, приложено электрическое напряжение, под действием которого по ней проходит трехфазный переменный ток и создает вращательное магнитное поле. Пересекая замкнутую обмотку ротора, данное магнитное поле наводит в ней в соответствии с законом электромагнитной индукции ток. В результате взаимодействия вращающегося магнитного поля статора с токами ротора возникает вращающий электромагнитный момент, приводящий ротор в движение. Теперь ротор способен выполнять механическую работу, т. е сообщать движение соединенной с его валом технологической машине (транспортеру, насосу, вентилятору). Таким образом, в электродвигателе происходит превращение электрической энергии в механическую.

117. Требования к электросварочной аппаратуре

Требования к источникам питания. Во-первых, напряжение холостого хода источника питания должно быть в 2-3 раза выше напряжения сварочной дуги, что необходимо для облегчения зажигания дуги. В то же время напряжение должно быть безопасным. Для источников питания переменного тока, максимальное напряжение холостого хода должна быть не выше 80 Вольт. Для постоянного тока не более 90 Вольт, Во-вторых изменения напряжения дуги, происходящие при изменении ее длины, не должны вызвать значительного изменения сварочного тока. В-третьих, сила тока при коротком замыкании должна быть ограничена. Нормальный процесс дуговой сварки обеспечивается, если ток короткого замыкания выше сварочного тока в 1,1-1,5 раза. В четвертых, время восстановления напряжения после короткого замыкания должно быть небольшим(обычно требуется, чтобы напряжение восстановилось от 0 до 25 В за время не более 0,05 сек). В - пятых, источник питания дуги должен иметь устройство для регулирования сварочного тока. Регулирование тока необходимо, чтобы иметь возможность производить сварку электродами разных диаметров.

118. Обслуживание сварочных трансформаторов

Для обеспечения бесперебойной и длительной работы сварочного оборудования, для своевременного устранения мелких неисправностей при ее эксплуатации надо периодически проводить контрольно-профилактические работы. Периодичность осмотров и ремонтов: осмотр 2 раза в месяц; текущий ремонт 4 раза в год; капитальный ремонт 1 раз в 3 года. При ежедневном обслуживании необходимо: 1. Перед началом работы осмотреть сварочное оборудование для выявления случайных повреждений отдельных наружных частей; 2. Проверить заземление источника питания; 3. Проверить надежность подключения сварочных проводов к зажимам источника питания и свариваемому изделию. Особо опасны нарушения изоляции проводов и неаккуратное подключение сварочного кабеля. Необходимо чаще смазывать регулировочный механизм. При перемещении аппарата следует пользоваться ручками или подъемными кольцами кожуха трансформатора. У трансформаторов иногда наблюдаются плохое крепление магнитопровода к каркасу, неплотности ходового регулировочного устройства и контактов, плохое крепление кожуха и другие недостатки, допущенные при изготовлении и подготовке к эксплуатации. Они вызывают усиление вибрации, что приводит к преждевременному выходу трансформатора из строя. Очень опасно нарушение изоляции

119. Газовая сварка и резка металлов

Газовой сваркой называется сварка плавлением, при которой нагрев кромок соединяемых частей и присадочного материала производится теплотой сгорания горючих газов в кислороде. Газовая сварка классифицируется по виду применяемого горючего газа: ацетиленкислородная, керосинокислородная, бензинокислородная, пропанбутанкислородная и др. Широкое применение получили ацетиленкислородная и пропанбутанокислородная.

Сварочное пламя и его свойства, регулировка сварочного пламени.

Все горючие газы, содержащие углеводороды, сгорая, образуют сварочное пламя, имеющие три ясно различимые области или зоны: ядро пламени; восстановительную зону; факел - окислительная зона. В зависимости от соотношения между ацетиленом и кислородом, подаваемых в горелку, получают три основных вида сварочного пламени: нормальное, окислительное, науглероживающее. Нормальное пламя характерно отсутствием в восстановительной зоне свободного углерода и кислорода. Нормальное пламя имеет ярко выраженные три зоны. Ядро имеет резко очерченную форму. Плавно закругляющееся на конце. Окислительное пламя получается при избытке кислорода, когда в горелку подается более чем 1,3 объема кислорода по сравнению с объемом подаваемого ацетилена. Ядро окислительного пламени значительно короче по длине с недостаточно резким очертанием и имеет более бледную окраску. Пламя имеет синевато-фиолетовую окраску. Таким пламенем сварить стали нельзя, шов получается хрупким и пористым. Науглероживающее пламя получают при избытке ацетилена по сравнению с кислородом. Ядро пламени теряет резкость очертаний, а на его конце появляется зеленый венчик, по которому можно определить избыток ацетилена. При большом ацетилена пламя начинает коптеть. Это означает, что имеется много несгоревшего углерода. Избыточный углерод поглощается расславленным металлом. В результате ухудшается качество шва.

Регулирование сварочного пламени производится по его форме и окраске Важное значение имеет правильный выбор давления кислорода. При высоком давлении кислорода смесь вытекает с большой скоростью, пламя отрывается от мундштука, происходит выдувание расплавленного металла из сварочной ванны. При недостаточном давлении кислорода скорость истечения горючей смеси падает, пламя укорачивается и возникает опасность обратных ударов. Характер пламени выбирают в зависимости от свариваемого металла. Например, при сварке чугуна и наплавке твердых сплавов применяют науглероживающее пламя, а при сварке латуни - окислительное.

Требования к организации рабочего места газосварщика. Рабочее место сварщика, оборудованное всем необходимым для выполнения сварочных работ называется сварочным постом. Для организации газосварочного поста необходимы: кислородный баллон с редуктором; ацетиленовый генератор для получения ацетилена из карбида кальция или ацетиленовый баллон с редуктором, централизованная подача кислорода и горючих газов по трубопроводам; резиновые рукава для подачи кислорода и ацетилена в горелку или резак; сварочные горелки с набором наконечников, для резки - резаки с комплектом мундушков и приспособлений для резки; присадочная проволока для сварки и наплавки; Флюсы, если они требуются для сварки данного металла; Принадлежности для сварки и резки; сварочный стол и приспособления для сборки; средства пожаротушения - ящики с песком, огнетушители, лопаты, ведра и др. Рабочее место сварщика должно содержаться в чистоте и порядке, не допуская ничего лишнего, мешающего в работе и на рабочем месте, а также в проходах и проездах. Детали и заготовки следует держать в устойчивом положении. ТБ при работе с газосварочным оборудованием заключается в выполнении следующих требований. Запрещается устанавливать оборудование и производить сварочные работы вблизи огнеопасных материалов. Подвижные ацетиленовые генераторы должны устанавливаться не ближе 10 м от очагов огня. Во время работы запрещается оставлять генератор без надзора. Сварка внутри резервуаров, котлов, цистерн должна производиться с перерывами при непрерывной вентиляции и низковольтном освещении в присутствии постоянного наблюдающего. Перед производством работ необходимо убедиться в указанных емкостях взрывоопасных смесей. Запрещается работать без водяного затвора или при неисправном водяном затворе. Запрещается к одному водяному затвору присоединять несколько горелок или резаков. Баллоны допускаются к эксплуатации только исправные, прошедшие установленные по срокам освидетельствования. Запрещается переносить баллоны на плечах, следует пользоваться специальными тележками или носилками. Кислородные и ацетиленовые баллоны должны всегда находиться в вертикальном положении. Следует предохранять их от ударов. Запрещается устанавливать баллоны на солнце. Возле отопительных приборов и источников тепла. Любой баллон должен находиться на расстоянии не менее 5 м от сварочной горелки или резака. Перед началом работы необходимо продуть выходное отверстие баллона. Крепление редуктора к вентилю баллонов должно быть надежным и плотным. Открывать вентиль следует медленно и плавно. После окончания работ необходимо плотно закрыть вентиль баллона, выпустить газ из редуктора и шлангов, снять редуктор, надеть заглушку на штуцер и навернуть колпак. Необходимо своевременно проводить освидетельствования для баллонов 5 лет, а для пористой массы ацетиленовых баллонов 1 год. Редукторы применяются только с исправными манометрами. Крепление газоподводящих шлангов на ниппелях должно быть выполнено специальными стяжными хомутиками. Необходимо обеспечить надежность присоединения и герметичность. Исправность газопроводов и шлангов подлежит постоянному контролю.