Разработка базовой конструкции и исходной модельной конструкции жакета женского

Размещено на http://www.allbest.ru/

ВВЕДЕНИЕ

Основной задачей, стоящей перед швейной промышленностью, является постоянное обновление ассортимента при существенном улучшении качества швейных изделий. Решение этой задачи носит комплексный характер и требует высокого художественно-технического моделирования, конструирования и изготовления одежды, обновления ассортимента и улучшения качества применяемых материалов. Швейные изделия относятся к важнейшим товарам народного потребления и составляют существенную часть конечного продукта не только предприятий легкой промышленности, но и арендных, малых и совместных предприятий, кооперативов, а также предприятий, изготавливающих одежду по заказам населения. Качество швейных изделий и экономическая эффективность их производства и потребления закладываются на стадиях проектирования и художественного конструирования одежды.[1]

Изготовление одежды осуществляется двумя системами: массовое промышленное производство (предприятиями швейной промышленности, арендными, малыми, кооперативными, совместными предприятиями) и по индивидуальным заказам (ателье, Дома моды). Между потребителями и производителями одежды имеется постоянное противоречие, заключающееся, с одной стороны, в необходимости производства дешевых, доступных и разнообразных товаров массового потребления и, с другой - в стремлении большей части потребителей к нестандартной, индивидуальной одежде. Решить эту проблему возможно за счет расширения ассортимента различных предметов одежды массового производства, что позволит обеспечить разнообразие костюма индивидуального потребителя, а также за счет совершенствования системы проектирования и изготовления одежды по индивидуальным заказам. Поэтому в настоящее время большое значение приобретают задачи выбора и проектирования моделей на индивидуального потребителя, создания базы данных о типовых образах потребителей (для массового производства одежды) и методов определения параметров индивидуального потребителя, разработка адаптированных и предпочтительных вариантов конструкций одежды, как на типовые, так и на нетиповые фигуры.[1]

Совершенствование швейного производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, поточных линий, расширение ассортимента и улучшение качества одежды, выпуск изделий, пользующихся повышенным спросом, отвечающих по своим показателям лучшим современным образцам и соответствующих сезонному направлению моды.

Целью курсового проекта является разработка базовой конструкции (БК) и исходной модельной конструкции (ИМК) жакета женского, рекомендуемых для использования при разработке модельных конструкций (МК) серии новых моделей данного вида одежды.

модельная конструкция женский жакет



1. Техническое задание

1.1 Характеристика исходных данных на разработку новой модели одежды

Наименование изделия - Жакет женский

Целевое назначение - для повседневной носки

Географический район - территория РБ

Сезон года - весна-лето

Возрастная группа - младшая

Полнотная группа - 1 полнотная группа

Базовые размерные признаки - 176-88-92

Рекомендуемые размеро-роста - 164-176 84-100

Вид основного материала - костюмная, хлопок -50%

Нормативно-правовые технические акты:

- ГОСТ 17522-72 «Типовые фигуры женщин. Размерные признаки для проектирования одежды»;

- ГОСТ 22977-89 «Детали швейных изделий. Термины и определения»;

- ГОСТ 12807-88 «Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов».

- СТБ ИСО 3635-2001. Одежда. Размеры. Определения, обозначения и требования к измерению.

- ГОСТ 4103-88. Изделия швейные. Методы контроля качества.

ГОСТ 25295-91 «Одежда верхняя пальтово-костюмного ассортимента. Общие технические условия»



1.2 Требования, предъявляемые к проектируемому изделию

Таблица 1.1 - Характеристика показателей качества, предъявляемых к изделию

Групповые показатели качества	Единичные показатели качества	Характеристика или нормативные значения показателей качества
Потребительские	Функциональные: а) соответствие модели возрасту и облику потребителя б) соответствие модели назначению изделия	Серия проектируется для средней возрастной группы. Серия проектируется для повседневной носки в весеннее-летний сезон
Эргономические:	а) соответствие конструкции изделия размерам и форме тела и его частей б) удобство конструкции изделия в динамике в) соответствие конструкции изделия психофизиологическим возможностям человека	Серия рекомендуется для изготовления на размеры 42-50, роста 164-176. Обеспечивается правильным выбором и распределением прибавок на свободу дыхания, движения. Жакет не должен вызывать затруднение при носке, одевании и снятии
	г) гигиеническое соответствие Социальные: а) соответствие прогнозу потребительского спроса б)конкурентоспособность изделия на внешнем и внутреннем рынке	Достигается соответствием одежды санитарно-гигиеническим нормам, правильным подбором материалов. Относительная влажность пододёжного пространства--20-40% воздухопроницаемость--200дм/мС, гигроскопичность не < 7%, тепловое сопротивление R=0,0033-0,12 мК/Вт, драпируемость-65% Путем изучения желаний потребителей было выяснено, что женские жакеты стали товаром повышенного спроса, так как они являются неотъемлемой частью женского гардероба. Достигается соответствием конструкции и выбранных материалов современному направлению моды, качеством изготовления изделия
	в) соответствие размеро-ростовочного ассортимента потребительскому спросу	Серия проектируется на размеры 42-50, роста 164- 176, что позволит большему количеству потребителей удовлетворить свою потребность в данном виде изделия.

1.3 Выбор и характеристика материалов

Для того чтобы изделие удовлетворяло требованиям покупателей, необходимо чтобы материалы, из которых оно изготавливается, соответствовали нормативным характеристикам. Все требования к материалам делятся на: общие, конструкторско-технологические, гигиенические, эксплуатационные и эстетические.

К общим требованиям относятся волокнистый состав, линейная и поверхностная плотность, переплетение.

Ассортимент тканей костюмной группы подвержен изменениям моды и часто обновляется. Он весьма разнообразен по волокнистому составу и виду нитей. В основном ткани вырабатываются поверхностной плотностью 25-380 г/м.

Прочность тканей - один из важнейших показателей, характеризующих качество ткани. Она характеризуется разрывной нагрузкой и зависит от прочности волокна, структуры пряжи и ткани и характера отделки ткани. Чем больше плотность ткани и чаще переплетения нитей основы и утка, тем выше прочность ткани.

Удлинение тканей - это увеличение длины ткани в момент воздействия на нее растягивающих усилий. Удлинение ткани зависит от свойств волокон, структуры пряжи и ткани и характера отделки ткани.

Конструкторско-технологические требования к материалам слагаются из требований, зависящих от особенностей конструкции изделий и технологии его изготовления. Они рассматривают такие показатели как усадка, жесткость, несминаемость, раздвижка, осыпаемость, прорубаемость, толщина, составные части деформации и формуемость.

Усадка - это сокращение размеров ткани при замачивании, стирке или ВТО.

Несминаемость - способность сопротивляться образованию складок и морщин при деформациях изгиба и сжатия. От несминаемости зависит не только внешний вид одежды, но и ее износостойкость, так как по складкам и морщинам происходит наиболее интенсивное истирание.

Раздвижка. При эксплуатации тканей с содержанием химических волокон наблюдается смещение нитей одной системы относительно другой под действием внешних сил, на что влияет небольшая плотность ткани, слабая закрепленность нитей в общей структуре ткани. Чем более рыхлая структура ткани, тем выше раздвижка.

Осыпаемость ткани во многом зависит от ее переплетения. Ткани, выработанные переплетениями с большими перекрытиями, обладают повышенной подвижностью структуры.

Практически у всех тканей стойкость к осыпаемости уточных нитей значительно меньше стойкости к осыпаемости основных нитей, что объясняется их большей круткой, придающей нитям жесткость и гладкую поверхность.

Наибольшая осыпаемость характерна для срезов тканей, выполненных вдоль нитей основы или утка, а также под небольшим к ним углом (до 15?), наименьшая осыпаемость - под углом 45?.

Прорубаемость - отрицательное явление. Оно зависит от структуры и характера отделки ткани. Чем больше плотность и жестче структура ткани, тем больше вероятность повреждения нити.

Толщина влияет на теплозащитные свойства ткани, прочность и износостойкость, т.е. напрямую на назначение ткани.

Эргономические (гигиенические) требования связаны с созданием комфортных условий в пододежном слое и с защитной функцией одежды.

В списке гигиенических требований нужно рассмотреть такие понятия, как воздухопроницаемость, гигроскопичность, паропроницаемость, тепловое сопротивление, электризуемость, загрязняемость.

Воздухопроницаемость - способность текстильных материалов пропускать воздух.

Гигроскопичность - свойство ткани изменять свою влажность в зависимости от влажности и температуры окружающей среды.

Паропроницаемость - способность текстильных материалов пропускать пары влаги из среды с повышенной влажностью в среду с пониженной. Это одно из важных гигиенических свойств, так как обеспечивает своевременное удаление излишков ткани из пододежного слоя.

Суммарное тепловое сопротивление - комплексный тепловой показатель. Он связан с ощущениями человека при эксплуатации одежды.

Требования износостойкости. Причиной износа ткани является воздействие на них сложного комплекса различных факторов: механических, физико-химических и биологических.

К механическим воздействиям относятся истирание и утомление от многократных растяжений и изгибов, а также сжатие и кручение; к физико-химическим - действие света, атмосферы, влаги, температуры, пота, моющих средств при стирке и химической чистке; к биологическим - процессы гниения, вызываемые развитием различных микроорганизмов.

Долговечность изделия зависит не только от износостойкости ткани, но и от конструкции изделия, качества его изготовления и характера носки. Для блузочных тканей стойкость к истиранию (до изменения внешнего вида) - не менее 800 циклов.

Эстетические требования тканей касаются цвета, их сочетания, фактуры, характера поверхности, фурнитуры.

Ткани для повседневной одежды должны быть менее яркими и насыщенными, так как такие цвета утомляют глаз. Сочетание цветов, или колорит, зависит не только от тона, светлоты и насыщенности цвета, но и от количественного соотношения цветов, их сочетаемости.

В тканях, имеющую сложную, рельефную структуру ткани, не следует использовать рисунок. Они должны быть гладкокрашеными. И, наоборот, в тканях гладкой структуры рисунок может быть ярким, насыщенным.

На внешний вид изделия влияет пиллинг. Особо актуален вопрос возникновения пиллинга на материалах, обладающих повышенной электризуемостью.

Данные представлены в табличной форме (таблица 1.2).

Таблица 1.2 - Характеристика основного материалов

Наименование показателей	Единица измерения	Нормативные значения показателей свойств основного материала	Нормативные значения показателей свойств отделочного материала
Волокнистый состав	%		Хб - 100%
Линейная плотность	Текс		16,4
Поверхностная плотность	г/м		120
Плотность	число нитей на 10 см		20 основа, 20 уток
Разрывная нагрузка	сН/текс		60
Усадка, не более по основе по утку	%		11
Толщина	Мм		0,7
Несминаемость, не менее	%	%	20
Воздухопроницаемость, не менее	дм/(м*с)		80
Гигроскопичность, не менее	%		0,4-0,5

Таблица 1.3 - Характеристика основных материалов

Наименование показателей	Единица измерения	Нормативные значения показателей свойств
Вид волокна	%	Хлопок-98, эластан-2
Артикул		Д11-10
Плотность нитей	нитей/10см2	Основа-340 , уток-190
Линейная плотность	Текс	Основа-15,4, уток-16,5
Усадка	%	Основа -2,5, уток-1
Поверхностная плотность	г/м2	210
Вид отделки		Гладкокрашеная
Переплетение		Саржевое

Подкладочные материалы

Разработаны основные технические требования к подкладочным материалам, согласно которым эти материалы должны иметь ровную гладкую поверхность с малым коэффициентом тангенциального сопротивления; высокую устойчивость при истирании; легкость (поверхностная плотность до 90 г/м² для одежды из тканей с поверхностной плотностью до 200 г/м², поверхностная плотность до 110 г/м² для одежды из тканей с поверхностной плотностью до 200 - 350 г/м², поверхностная плотность до 110 - 130 г/м² для одежды из тканей с поверхностной плотностью более 350 г/м²); разрывную нагрузку не менее 30 даН по основе и 20 даН по утку; усадку от замачивания не более 2%. Подкладочные ткани должны обладать высокой несминаемостью и хорошей гигиеничностью; устойчивостью окраски к воздействию пота, сухого и мокрого трения, к химчистке и глажению [5].

Таблица 1.4 - Характеристика подкладочных материалов

Наименование показателей	Единица измерения	Нормативные значения показателей свойств
Вид волокна	%	Вискоза-65, ацетат-35
Артикул		32432
Плотность нитей	нитей/10см2	Основа-512, уток-280
Линейная плотность	Текс	Основа-13,3, уток-16,6
Усадка	%	Основа -2,7, уток-2
Поверхностная плотность	г/м2	104
Вид отделки		Гладкокрашеная
Переплетение		Саржевое
Ширина	м	80
Коэффициент тангенциального сопротивления, менее		1
Кондиционная влажность, не менее	%	7
Воздухопроницаемость, не менее	дм3/(м2с)	100

Прокладочные материалы.

Применение прокладочных материалов в женском жакете необходимо для придания деталям определенной формы и ее сохранения, для упрочения участков одежды и предохранения их от растяжения.

Прокладочный материал должен соответствовать основному материалу. Для разрабатываемого изделия был выбран хлопчатобумажный материал с эластаном, поэтому больше всего ему будет соответствовать прокладка на трикотажной основе, так как она также как и основной материал имеет определенную растяжимость.

Таблица 1.5 - Нормативы показателей для прокладочного материала

Наименование показателей	Единица измерения	Нормативные значения показателей свойств
Вид волокна		Полиамид
Артикул		61 0605
Усадка	%	Основа -1,6, уток-0,5
Поверхностная плотность	г/м2	96
Ширина	м	90
Толщина	мм	0,5
Несминаемость, не менее	%	75

Скрепляющие материалы.

Для соединения деталей одежды применяют швейные нитки из натуральных или химических волокон и нитей и клеевые материалы. Около 80% общего объема швейных ниток, производимого промышленностью, приходится на долю хлопчатобумажных.

Для изготавливаемой модели женского жакета были выбраны хлопчатобумажные нитки «Uniteks» №50s/2 в 3 сложения, так как они являются наиболее подходящими для выбранных материалов.



Таблица 1.6 - Физико-механические свойства швейных ниток

Наименование показателей	Единица измерения	Нормативные значения показателей свойств
Линейная плотность	текс	13Ч3
Относительная прочность	сН/текс	20-30
Удлинение при разрыве	%	4-8
Термостойкость	єС	без ограничений
Стойкость к истиранию	циклы	110-190
Жесткость при кручении	усл. ед.	120-140
Внешний вид		матовые

В качестве фурнитуры в данном проекте были выбраны пуговицы. Пуговицы служат для застегивания изделий с помощью петель или для украшения изделия [3].

Таблица 1.7 - Нормативы показателей для пуговиц

Наименование показателей	Единица измерения	Нормативные значения показателей свойств
Диаметр	мм	20
Материал		металл
Элемент крепления		ушко
Высота ушка	мм	2
Статическая нагрузка	даН	?5



2. Техническое предложение

Техническое предложение разрабатывается на основе технического задания и должно содержать обоснование целесообразности разработки данного вида одежды.

На этой стадии проектно-конструкторских работ проводится анализ лучших образцов аналогичных изделий, разработанных на предприятии или представленных в журналах мод, для нахождения собственного решения, соответствующего требованиям технического задания, перспективному направлению моды, условиям производства и т.д. [5].

2.1 Направление моды

Как ничто другое, женский жакет подпадает под влияние разнообразных форм, пропорций, объемов, цветовых решений, ткани… Жакеты остаются воплощением женственности и стиля.

Элегантность и простота - ключевые моменты в одежде, в которой объединены практичность, соблазнительность, строгость. Эти образы олицетворяют нечто безмятежное и безвременное.

Подчеркнуто неброские модели наполнены аристократизмом и очарованием. Продуманное сочетание фактур в жакетах позволяет виртуозно играть цветовой гаммой. Эта одежда для женщин с утонченным вкусом, которым не требуется яркое мишурное обрамление, чтобы подчеркнуть естественную красоту.

Современная женщина заимствует одежду из гардероба джентльмена, чтобы при помощи самых разнообразных комбинаций - от широких брюк до атласных жакетов - подчеркнуть свою женственность.

Приталенные силуэты добавляют женственный штрих к определенно мальчишескому стилю, который легко создать, комбинируя брюки прямого и нарочито свободного кроя с пиджаками и блузами по фигуре. Четко очерченный плечевой пояс - подчеркнет изящество и грацию модных дам.

Пиджак, брюки и галстук - добавьте к ним красные подтяжки или ремень со стразами, и вы внесете в классический костюм немного женской логики. Вам ни к чему соперничать с мужчинами, но излучать силу и уверенность в себе вы умеете не хуже их.

В моде жакет, напоминающий мужской пиджак. Его носят с поясом или расстегнутым в небрежной манере. Другой вариант -винтажные объемные длинные жакеты с контурной, четкой линией плеч, фигурным воротником или заниженной линией талии.

Появление укороченного жакетов с рукавами ѕ или выше локтя порадует многих. Они красиво обнажают руки и зрительно удлиняют фигуру.

А самое главное в жакете любого покроя и стиля женщина ощущает себя всегда женственной и привлекательной.

2.2 Разработка серии эскизных предложений моделей одежды

Для дальнейшей разработки выбрана модель №1. При этом учитывалось направление моды, использование метода типового проектирования - на одной исходной модельной конструкции, использование принципов опережающей унификации для отдельных деталей.

Описание внешнего вида модели

Жакет женский, для повседневной носки, прилегающего силуэта, втачного покроя. Перед с двумя вертикальными рельефами от плечевого шва и до низа. По переду прорезные карманы в рамку. Вырез горловины углубленный, воротник стояче-отложной. Застежка центральная бортовая на три петли и пуговицы. Спинка с двумя вертикальными рельефами из плечевого шва и до низа изделия. По линии талии пояс, выходящий из боковых швов с декоративной пряжкой. Рукав втачной, двухшовный. Длина ѕ. По окату фигурная надставка. По низу рукава и низу изделия обтачка из отделочной ткани. По рельефам, краю воротника, краю борта проложена отделочная строчка шириной шва 2мм.



3. Эскизный проект

Эскизный проект - это совокупность конструкторских документов, которые должны содержать принципиальные конструктивные решения, дающие представление об изделии, а также данные, определяющие назначение и основные параметры разрабатываемого изделия. [5]

3.1 Обоснование выбора методики конструирования

Для разработки чертежей базовой конструкции была выбрана Единая методика конструирования одежды (ЕМКО), как наиболее перспективная, базирующаяся на действующей размерной типологии и рекомендуемая к использованию при промышленном проектировании одежды. При разработке ЕМКО были выбраны оптимальные решения различных узлов конструкций.

В данной методике принят единый метод построения конструкции одежды для всей популяции мужского, женского и детского населения, а именно:

· единая система размерных признаков;

· единая система и классификация прибавок;

· единая структура формул и последовательность построения

конструкций одежды;

· единые основы конструкций одежды и базовые конструкции

основных видов одежды;

· единые принципы градации;

· единые правила технического черчения конструкций одежды;

· единая терминология, символика и цифровое обозначение конструктивных точек;

· единая конструкторская документация по содержанию, объему и

оформлению.

ЕМКО является универсальной методикой, так как предусмотрено использование ее в качестве исходной базы для разработки одежды различных видов, вариантов и покроев, различного ассортимента (рабочая, специальная, спортивная, ведомственная и др.), из различных видов материалов, для массового и индивидуального изготовления одежды [7].

ЕМКО является научно обоснованной, в качестве исходной базы использованы:

· результаты антропометрических исследований населения;

· скульптурные эталоны типовых фигур и развертки поверхностей

манекенов;

· комплекс научно обоснованных прибавок и технологических

припусков;

· расчетно-аналитический метод построения конструкций одежды;

· основные конструктивные отрезки определяются непосредственно на основе использования соответствующих размерных признаков почти без применения эмпирических формул, что позволяет с меньшими затратами построить конструкцию одежды с хорошей посадкой на фигуре человека.

ЕМКО является перспективной, так как созданы предпосылки:

· для разработки и внедрения типизации, унификации и стандартизации деталей одежды;

· для широкого применения вычислительной техники на этапе

проектирования одежды;

· для разработки и внедрения новой техники, технологии и организации на базе единой методики конструирования одежды;

3.2 Исходные данные для разработки конструкции одежды

В качестве исходных данных при построении базовой и исходной модельной конструкций по ЕМКО используются:

1) технический эскиз модели;

2) размерные признаки тела человека;

3) конструктивные прибавки и технологические припуски;

4) свойства материалов

Используемые в данном курсовом проекте размерные признаки типовой и конкретной фигур представлены в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Размерная характеристика фигуры. Размер - 88. Рост - 170. Полнотная группа - 1.

Номер и наименование размерного признака	Обозначение	Величина размерного признака, см
		типовой фигуры
1	Высота линии талии	Т7	108
2	Высота коленной точки	Т9	47.5
3	Высота подъягодичной складки	Т12	77
4	Обхват шеи	Т13	37
5	Обхват груди I	Т14	87
6	Обхват груди П	Т15	93
7	Обхват груди III	Т16	88
8	Обхват талии	Т18	68
9	Обхват бедер с учетом выступа живота	Т19	92
10	Обхват запястья	Т29	15.4
11	Расстояние от точки основания шеи до лучевой точки	Т32	45.5
12	Расстояние от точки основания шеи до линии обхвата запястья	ТЗЗ	70.2
13	Расстояние от шейной точки до линии обхвата груди I спереди	Т34	24.5
14	Высота груди	Т35	34
15	Длина талии спереди	Т36	51.4
16	Дуга через наивысшую точку плечевого сустава	Т38	31.5
17	Расстояние от шейной точки до линии обхвата груди I с учетом выступания лопаток	Т39	18.5
18	Длина спины до талии с учетом выступания лопаток	Т40	42
19	Ширина груди	Т45	32
20	Расстояние между сосковыми точками	Т46	18
21	Ширина спины	Т47	34.6

Значения конструктивных прибавок на различных участках выбираются в зависимости от рекомендаций направления моды для разрабатываемого вида изделия, покроя, силуэта и свойств материала (таблицы 3.2 - 3.4).

Таблица 3.2 - Прибавки на свободное облегание на различных участках

Наименование прибавки	Условное обозначение прибавки	Величины прибавки, см.
		рекомендуемые	Принятые в проекте
К обхвату груди III	ПсгIII	4-8	6
К обхвату талии	Пст	2-4	3
К обхвату бедер	Псб	1-3	4

Таблица 3.3 - Распределение прибавки на свободное облегание (ПС,см) по участкам: спинка (ПС31-33), пройма (ПС33-35), перед (ПС35-37)

ПС31-37	ПС31-33	ПС33-35	ПС35-37
6	1	3	2

Таблица 3.4- Величина прибавки на пакет (ПП, см) по основным участкам конструкции

№ п/п	Обозначение отрезка конструкции	Прибавка на толщину пакета материалов
1	11-91	0,3
2	11-21	0,1
3	11-31	0,1
4	11-41	0,1
5	31-33	0,1
6	33-35	0,25
7	35-37	0,1
8	31-37	1,45
9	33-331	1
10	35-351	1

Свойства используемых материалов необходимо учитывать при выборе методов получения объемной формы изделия и определении значений технологических припусков на уработку, (усадку) материала при ВТО, термодублировании, при стачивании деталей.

3.3 Разработка базовой конструкции (БК) и исходной модельной конструкции (ИМК)

Таблица 3.5 - Расчет конструкции жакета женского

№ системы	отрезок	формула	исходная величина отрезка	Прибавка	величина отрезка в готовом изделии	припуск технологический	прибавка общая	величина отрезка в чертеже	Примечание
				на свободу	на пакет	конструктивная
			/А-В/	Пс	Пп	Пк=Пс +Пп	/АВ/ + +Пк	Пт	П= Пк+ +Пт	/АВ/ +П
Базовая конструкция
1	11-91	Т40+(Т7- -Т9)+П	70,8	0,8	0,3	1,1	71,4	1	2,1
2	11-21	0,3Т40+П	12,6	0,3		0,3	13,2	0,2	0,5
3	11-31	Т39+П	17,9	0,4	0,05	0,4	18,3	0,4	0,8
4	11-41	Т40+П	41,4	0,3		0,3	41,7	0,8	1,1
5	41-51	0,65(Т7-Т12)+ П	19,1				19,1	0,4	0,4	19,5
6	31-33	0,5Т47+П	17,1	1,2	0,25	1,45	18,5	0,4	1,85
7	33-35	Т57+П	9,5	2	0,5	2,5	12	0,4	2,9
8	35-37	0,5(Т45+Т15-1,2-Т14)+П	19,2	0,8	0,2	1	20,2	0,4	1,4
9	31-37	/31-33/+/33-35/+/35-37/	44,8	4	0,9	4,9	49,7	1,2	6,2
10	37-47	Т40-Т39+П	23,5				23,5	0,4	0,4	23,9
11	47-57	0,65(Т7-Т12)+П	19,3				19,3	0,2	0,2	19,5
12	47-97	Т7-Т12+П
13	33-13	0,49Т38+П	14,7	0,2	0,9	1,1	15,8	0,2	1,3	17,1
14	35-15	0,43Т38+П	13	0,2	0,2	0,4	13,4	0,2	0,6	14
15	33-331	П		2,5	1	3,5	3,5		3,5	3,5
16	33-351	П		2,5	1	3,5	3,5		3,5
17	331-341	0,62/33-35/+а17								7,8	а17=0,7
18	351-341'	0,38/33-35/+а18								7,8	а18=0,7
19	331-332	0,62/33-35/+а19								7,8	а19=1,0
20	R332-342	0,62/33-35/+а19								9,7
20.1	R341-342	0,62/3-335/+а19								9,7
20.2	341€332	К
21	351-352	0,38/33-35/+а21								4,8	а21=0,7
22	R352-343	0,38/33-35/+а21								4,8
22.1	R341'-343	0,38/33-35/+а21								4,8
23	341'€352	К
24	41-411	041	0,75				0,75			0,75
25	51-511	051	0,75				0,75			0,75
26	91-911	091	0,75				0,75			0,75
27	11-12	0,18Т13+П	6,4	0,2	0,1	0,3	6,7	0,2	0,4	7,1
28	11-112	0,25/11-12/								1,8
29	12-121	0,07Т13+П	2,6	0,4	0,35	0,75	3,4	-	-0,4	3
30	13-14	3,5-0,08Т47	0,5	-	-	-	0,5	-	-	0,5
31	121-122	0,4/121-14/	5,6							5,6
2	31-32	0,17Т47+П	6,25				6,25		0,35	6,6	П=0,5П31-33
33	122-22	(0,4ч0,5)/122-32/
34	122-22-122ґ	в34-1,7tпп-0,9Пс31-33	13,5?				10,4?			10,4?
35	R122-14ґ	122ґ-14
36	R22-141	22-14ґ
36.1	R121-141	121-14
37	R22-123	22-123ґ
38	121-113	К
38.1	11-113	К
39	R121-114	/121-113/-а39
39.1	R112-114	/121-113/-а39
40	121-112	К
41	14ґ-342ґ	К
42	332-342ґ	К
43	R 14ґ-342ґґ	14ґ-342ґ
44	332€14ґ	К
45	47-46	0,5Т46+П	9,3			9,3				9,3	П=0,5П36-37
46	46-36	Т36-Т35+П	19,4	-	-	19,4				19,4
47	36-371	47-46								10,8
48	36-372	Т35-Т34+П	9,3			9,3			9,3	9,3	П=0,5П36-37
49	R36-372ґ	36-372								8,8
50	372-372ґ	0.5(Т15-1,2-Т14)	3			3				3
50.1	R36-371ґ	36-371								9,3
51	371ґ-361	0,18Т13+П	6	0,1	0,3	0,4	6,4	-	0,4	6,4
52	R36-16	Т44-(Т40+ +0,07Т13)- -(Т36-Т35)+П	25,1	0,2	0,2	0,4	25,5	0,4	0,8	26,3
53	R16-14ґґ	121-14(с чертежа спинки)
54	16-161	0,205Т13+П	7,2	0,2		0,2	7,4	-	0,2	7,4
55	16-171	К
55.1	17-171	К
56	R16-172	16-171
56.1	R17-172	16-171
57	17€16	К
58	14ґґ-343ґ	К
58.1	352-343ґ	К
59	R14ґґ343ґґ	14ґґ-343ґ
59.1	R352-343ґ	14ґґ-343ґ
60	352€14ґґ	К
61	411-470	0,5Т18+П	40	3	0,5	3,5	43,5	1,5	5	45
62	511-570	0,5Т19+П	54	2	0,6	2,6	56,6	0,3	3	57
Спинка и перед ИМК
62.1	470-47 (dт)	/31-37/-(/41-411/+/411-470/)								11
62.2	570-57 (dб)	/31-37/-(/51-511/+/511-570/)								1,1
2.3	351-346	по модели
62.4	441-442	Т25-Т26-0,8								1,3
62.5	411-412	0,08dт								2,75
62.6	430-431	0,25dт								2,75
62.7	430-431ґ	0,17dт								1,87
62.8	442-443	0,07dт								0,77
62.9	442-443ґ	0,07dт								0,77
62.10	46-461	0,18dт								1,98
62.11	46-461ґ	0,18dб								1,98
62.12	53-531	0,25dб+0,6								0,9
62.13	53-531ґ	0,25dб+0,6								0,9
62.14	541-542	0,125dб-1,3								-1,2
62.15	541ґ-542ґ	0,125dб-1,3								-1,2
62.16	56-561	0,125dб+0,7								0,84
62.17	56-561ґ	0,125dб+0,7								0,84
Расчетные параметры проймы и оката рукава
63.1	ДП	0,93Т38+(П33-13+П35-15)+0,57(Т57+П33-35)+2/33-331/							41,7
63.2	ПОР	Н*ДП=0,07*44,15							2,9
63.3	ДОР	(1+Н)ДП=1,07*44,15							44,6
Рукав БК
64	331-351	33-35	12,6							12,6
65	331-341	0,62/33-35/+а17	7,8							7,8
66	351-341'	0,38/33-35/+а18	4.8							4,8
67	331-332	0,62/33-35/+а19	7,8							7,8
68	R332-342	0,62/33-35/+а19	7,8							7,8
68.1	R341-342	0,62/33-35/+а19	7,8							7,8
68.2	341€332	К
69	351-352	0,38/33-35/+а21	4,8							4,8
70	R352-343	0,38/33-35/+а21	4,8							4,8
70.1	R341'-343	0,38/33-35/+а21	4,8							4,8
70.2	341'€352	К
71	351-33 (ШОР)	Т57+4,5+П	13	1,25	0,25	1,5	16,4	1	2,5	19,5
72	33-13 (ВОР)	0,885ДОРv0,25-(ШОР/ДОР)2				14
73	13-14	0,45/351-333/								7,8
74	13-141	0,73/351-333/								12,7
75	15-141ґ	15-141
76	141ґ-353	0,5/141ґ-343/
77	R353-354	353-343
78	141-142	141-15
79	14-143	0,5/14-141/	4,4							4,4
80	13-131	0,3/333-13/								4,5
81	131-344	0,5/131-342/
82	R344-345	344-342
83	13-133	13-133ґ
84	133-134	0,5/133-131/
85	133-144	0,5/133-14/
86		в37	2?							2?
87	13-333-93	Т33-/121-14/+П	57,5	1,95	0,6	2,55	60,7	0,3	3	60,8
8	13-333-43	Т32-/121-14/+П							3	60,8
89	95-931	0,5Т29+П					10,1		5	15,1
90	95-94	0,5/95-931/
91	931-932	0,5/93-931/
92	45-451	К
Рукав одношовный с внутренним швом ИМК
93.1	451-441	351-341								4	влево по /441-341/
93.2	951-941	351-341								4	влево по /951-933/, /941-441/-прямые, /341-441-941/ - линия внутреннего шва
93.3	333-341'	334-341								11,4	влево по перпендикуляру к /131-43/
93.4	R 341'-441'	341-441								16,4	дуга вниз
93.5	R 43-441'	43-441								10	дуга влево вниз
93.6	933-941'	933-941								6	влево по продолжению /951-933/
93.7	R 941'-441”	941-441								2	дуга вверх до пересече-ния с дугой /43-441'/, 441'-43-441” - вытачка на локте
93.8	R 131-345'	131-345								2	дуга влево вниз
93.9	R 333-345'	333-345								8,3	дуга влево вниз
93.10	R 131-342'	131-342								13,6	дуга влево вниз
93.11	R 341'-342'	341-342								8,2	дуга вверх
93.12	341'€345'	K									дуга от 341' до 345'
93.13	351-341”	351-341								4	вправо по горизонт-али
3.14	451-441'”	451-441								4	вправо по перпендикуляру к /355-451/, /441”-341”/ - прямая
93.15	451-441'v	451-441								4	вправо по перпендикуляру к /451-951/, 441”'-451-441'v - величина растяже-ния
93.16	R 951-941”	951-941								4	дуга вправо
93.17	R 441'v-941”	441-941								22.6	дуга вниз
93.18	355-354'	355-354								2	вниз по продол-жению /141-355/
93.19	R 341”-343'	341-343								3	дуга вверх
93.20	R 354'-343'	354-343								4,3	дуга вправо
93.21	341”€354'	K									дуга от 341” до 354`

Распределение надсечек по пройме и окату рукава представлено на рисунке 3.1 и в таблице 3.6.

Положение надсечек зависит от фактической посадки, которую определяют как разность длины оката рукава и длины проймы изделия, измеренных по чертежу: П_пос=Д_ок-Д_пр; П_пос= 3 см.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 3.1 - Распределение надсечек по пройме и окату рукава

Проставление надсечек по пройме и окату рукава производится, руководствуясь рекомендациями Мартыновой, методика которой представлена на рисунке 3.1. Значения отдельных участков проймы и оката рукава, а также распределение посадки на них представлены в таблице 3.4.

Таблица 3.6 - Распределение посадки оката рукава

Номер участка	Длина участка рукава, см	Длина участка проймы, см	Величина посадки
			%	см
1	6,4	6,2	5,5	0,2
2	7,0	6,7	8,5	0,3
3	10,0	9,1	30,0	0,9
4	11,0	10,1	31,0	0,9
5	8,6	8,1	17,0	0,5
6	6,8	6,4	8,0	0,2
У	49,0	46,0	100	3,0

Таблица 3.7 - Распределение посадки по окату рукава (Ппос)

Участок проймы	Величина посадки	Участок оката рук.
номер	Длина проймы,см	см	%	Длина оката, см
1	7.5	0	0	7.5
2	13.7	1.9	40	15.6
3	10.5	1.9	40	12.4
4	14.3	1	20	15.2
Итого:	Длина проймы: 47	Величина посадки: 4.8	100%	Длина оката: 51

3.4 Разработка исходных модельных конструкций (ИМК) серии проектируемых моделей одежды

В соответствии с эскизными предложениями новых моделей одежды разработана исходная модельная конструкция: определено положение талиевых вытачек, членений (рельефов), боковых швов, построена развертка рукава. При этом использованы технические эскизы, иллюстрирующие ИМК и масштабные коэффициенты.

Расчёт исходной модельной конструкции деталей блузки представлен в таблице 3.5.

Чертежи исходной модельной конструкции блузки представлены на рисунках 3.4, 3.5.

3.5 Разработка модельных конструкций (МК) серии проектируемых моделей одежды

В соответствии с выбранными предложениями подготовлены технические эскизы трех моделей серии для выполнения конструктивного моделирования.

В процессе выполнения конструктивного моделирования уточнялись композиционное решение основных элементов конструкции (силуэт, пропорции, членение), отрабатывалась форма. Далее проведена проверка сопряженности и длина монтируемых срезов, положение монтажных надсечек.

Для определения положения и размеров основных конструктивных элементов модели рассчитывается коэффициент подобия по вертикали и горизонтали, используя размерные признаки фигуры и соответствующие размеры на техническом эскизе (рост, ширина плечевого ската).

Коэффициент подобия по вертикали для моделей:

К_в=Д_тс(Т40)/Д_{тс(эскиз)}= 42/4,5= 9.3.

Коэффициент подобия по горизонтали для моделей:

К_г=Д_{плеч. ската(Т31)}/Д_{плеч. ската(эскиз)}=13,5/1,5= 9

Расчет конструктивных и декоративных элементов представлен в таблице 3.8.

Таблица 3.8 - Расчет конструктивных и декоративных элементов модели

Наименование конструктивного участка	Условное обозначение на эскизе	Величина конструктивного участка, см.
		На эскизе	М1:1	М1:5
Расстояние от планки до рельефа по линии груди	1-2	0.6	5.4	1.08
Расстояние от планки до рельефа по линии талии	3-4	0.6	5.4	1.08
Расстояние от среднего шва спинки до вытачки по линии талии	5-6	0.8	7.2	1.44
Высота кокетки спинки по середине спинки	7-8	1.2	10.8	2.16
Расстояние от плечевого среза по горловине до нижнего среза 2 кокетки	9-0	1.6	14.8	2.96
Высота нижней кокетки	А-0	1.3	12.1	2.42
Расстояние от линии бёдер до линии низа изделия	Б-В	0.6	5.6	1.1
Длина рукава до манжеты	Г-Д	6.8	63.2	12.6
Ширина манжеты	Д-Е	0.3	2.8	0.56
Высота воротника стойки посередине	З-7	0.4	3.7	0.74
Ширина верхней кокетки	9-А	0.2	1.9	0.38
Ширина притачной планки по низу изделия	Б-И	0.3	2.8	0.56

3.6 Проверка и уточнение модельной конструкции изделия в образце изделия

После построения чертежей модельных конструкций была проведена проверка одной из них путем изготовления образца изделия из ткани. С этой целью было проведено копирование контуров основных деталей МК для изготовления первичных лекал для раскроя изделия. Первичные лекала деталей представляют собой основные детали МК, изготовленные из бумаги, картона, с монтажными технологическими припусками на швы и подгиб. Припуски на уточнение (подгонку) изделия на фигуре учитывались при раскрое изделия и прибавлены к контурам деталей кроя.

Перед вырезанием лекал было проверено сопряженность линий по срезам, длины одноименных срезов и их конфигурации. На лекалах основных деталей нанесены положение нитей основы, необходимые маркировочные надписи (наименование изделия, материала, детали, тип, размер, рост).

Далее были произведены раскрой образца изделия и подготовка к примерке на фигуру. На деталях кроя проложены копировальными строчками нитями цвета, контрастного цвету ткани, линии груди, талии, бедер, низа изделия, полузаноса, глубины оката, линии локтя, низа рукава; вертикали, касательные к пройме; отмечены положения надсечек по пройме и окату рукава, сопрягаемым срезом.

Соединение деталей для первой примерки выполнено временными строчками. Процесс примерки проходил по установленным правилам: уточнение формы опорной поверхности изделия, уравновешивание деталей в боковом направлении, балансировка изделия в переднезаднем направлении, уточнение силуэта изделия. [2]

По результатам примерок выполненные изменения конструкции деталей блузки перенесены на чертеж МК: уточнены боковые срезы ниже линии талии, так как был выявлен дефект - лишняя величина материала. В остальном явных дефектов выявлено не было. Это говорит об удачном выборе методики конструирования базовой конструкции и соответствии разработанной исходной модельной конструкции параметрам конкретной фигуры.



4. ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОЕКТ

4.1 Структурные схемы конструктивных узлов изделия

Технический проект - это совокупность конструкторских документов, которые должны содержать полное представление об устройстве разрабатываемого изделия и исходные данные для разработки рабочей документации. При разработке технического проекта выполняются работы, позволяющие получить полное представление о конструкции изделия, оценить его соответствие требованиям технического задания, судить о технологичности модели и т.д.

Выбор методов обработки - важный этап в проектировании и подготовке новой модели к выпуску, который влияет на качество продукции, производительность труда и себестоимость изделия. Процесс изготовления женского платья в условиях массового производства происходит в соответствии с предъявляемыми требованиями к данному ассортименту. Режимы обработки выбираются на основании ГОСТ 12807-88 “Изделия швейные. Классификация стежков, строчек, швов”. Рекомендации для ниточного соединения деталей изделия предложены в таблице 4.1.

Таблица 4.1 - Рекомендации для ниточного соединения деталей изделия

Наименование швов	Назначение	Ширина швов, см.	Номер ниток	Частота строчек	Номер игл
Соединительный стачной взаутюжку	Соединение рельефных швов переда и спинки. Соединение плечевых, боковых срезов, втачивания рукава.	0,8	33ЛХ, 33ЛХ 916,4	3-4	90
Краевой обтачной в кант	Обтачивание отлета воротника	0,7	33ЛХ 33ЛХ 916,4	3-4	90
Краевой вподгибку с закрытым срезом	Обработка низа рукава	2,0	33ЛХ 33ЛХ 916,4	3-4	90
Краевой вподгибку с открытым срезом	Обработка низа платья	0,5	33ЛХ 33ЛХ 916,4		90

Выбор режимов ВТО очень важен, т.к. при изготовлении изделия именно ВТО значительно влияет на внешний вид изделия. С помощью ВТО изделию придается форма, устраняются замины на поверхности деталей, выполняется разутюживание и приутюживание швов. Для хлопчатобумапжных тканей рекомендуются следующие режимы ВТО.

Таблица 4.2 - Рекомендации режимов ВТО

Вид операции ВТО	Участок конструкции	Темпе-ратура, С°	Удельное давление, Па	Продолжитель-ность обр-ботки	Время прессования, с.
Дублирование	Обтачка горловины	130..150	3*104..3,2*104	20-30	15-25
Заутюживание	Боковые, плечевые,	120..140	0,5*104-0,6*104	20-30
Сутюживание	Шва втачивания рукава в пройму	120-140	0,5*104-0,6*104	20-30
Приутюживание	Края борта жакета и рукава	120-140	0,5*104-0,6*104	20-30
Отутюживание	Окончательная ВТО жакета	120-140	0,5*104-0,6*104	20-30

ВТО деталей производят на утюжильных столах, дублирование на прессах. Уложив ткань на опорную поверхность необходимо выправить форму, расправить швы, вытачки, края, устранить неровности и замины.

Структурные схемы конструктивных узлов изделия, иллюстрирующие состав узла, материалы, способы технической обработки, величины ширины швов и последовательность выполнения операций представлены на рисунках.

5. Разработка рабочей документации

5.1 Разработка чертежей лекал основных деталей

Построение основных лекал жакета производится на основе чертежа конструкции жакета с внесенными модельными особенностями[14]. Также учитываются сведения о свойствах материала, выбранных методах технологической обработки и используемом при изготовлении оборудовании.

Лекала разрабатываются в соответствии с последовательностью:

- копируются контуры деталей с чертежей МК;

- даются технологические припуски к деталям (припуски на усадку ткани были учтены при построении БК);

- проверяется сопряжение срезов и производится расчет надсечек;

- наносятся направления нити основы и величины допустимых отклонений;

- наносятся необходимые надписи и составляется спецификация лекал и деталей кроя;

К контурам переведенных деталей даются технологические припуски в соответствии с нормативными документами и технологической обработкой на данном участке изделия. К ним относятся припуски на швы, на кант, на огибание и т. д. [15].

Величины припусков на швы, приведены в таблице 5.1.

Таблица 5.1 - Параметры швов изделия.

Наименование шва	Место учета	Величина шва, см
Соединительный стачной в заутюжку	Рельефные срезы, боковые, плечевые срезы, локтевые срезы, передние срезы рукава, средний срез спинки, срезы втачивания рукава в пройму, срезы притачивания обтачки кармана к карману, срезы притачивания ярусов юбки.	0,8
Краевой обтачной	Срезы отлета и концов верхнего воротника	0,7
Краевой обтачной в кант	Срез обтачивания кармана обтачкой, боковые и нижний срезы кармана,	0,7
Краевой вподгибу с закрытым срезом	Низ рукава	2,0
Краевой вподгибку с открытым срезом	Низ изделия	0,5

При дальнейшей разработке лекал проверяется сопряжение всех срезов жакета и производится расстановка контрольных надсечек для правильного соединения деталей изделия по сопрягаемым срезам [15].

Контрольные надсечки на лекалах женского жакета проставляются в следующих местах:

- на центральной части спинки на уровне линии груди по срезу рельефа;

- на боковой части спинки на уровне линии груди по срезу рельефа;

на центральной части переда на уровне линии талии и линии груди по срезу рельефа;

- на боковой части переда на уровне линии талии, линии груди по срезу рельефа и срезу притачивания бочка к переду, на срезе рельефа отмечается уровень входа в карман;

- на рукаве по окату и проймам переда и спинки надсечки копируются с чертежа конструкции, при этом указывается величина технологической посадки по окату рукава Также на рукаве проставляются надсечки по локтевому и переднему срезам верхней и нижней частей рукава, проектируется посадка нижней части по переднему срезу, и по локтевому срезу верхней части

- на отрезных стойках верхнего и нижнего воротников намечается уровень плечевого шва;

- на ярусах юбки проставляются надсечки по швам стачивания ярусов.

Надсечки на чертежах лекал проставляются в виде буквы «Т» длинной 0,4см, перпендикулярно линии среза.

Затем проводится оформление лекал. На лекалах наносится положение нити основы с учетом направления наибольшего растягивающего усилия и технических условий на раскрой, а также допустимые отклонения от номинального направления нити основы, величина которого зависит от вида изделия, вида материала, наименования и назначения детали, наличия рисунка. Направление нити основы для деталей платья, а также величины допустимых отклонений приведены в таблице 5.2[13].

Таблица 5.2 - Направление нити основы и допустимых отклонений от нитей основы на лекалах основных деталей

Наименование детали	Направление нити основы на деталях	Допустимые отклонения от .о., %
Центральная часть спинки	параллельно середине детали	2
Боковая часть спинки	также как и на центральной части спинки	2
Кокетка спинки	также как и на центральной части спинки	2
Кокетка заднего полотнища юбки	также как и на центральной части спинки	2
Верхний ярус заднего полотнища юбки	также как и на центральной части спинки	2
Нижний ярус заднего полотнища юбки	также как и на центральной части спинки	2
центральная часть переда	параллельно линии полузаноса	1
Боковая часть переда	также как и на центральной части переда	1
Кокетка переда	также как и на центральной части переда	1
Подборт	также как и на центральной части переда	1
Верхний ярус переднего полотнища юбки	также как и на центральной части переда	1
Нижний ярус переднего полотнища юбки	также как и на центральной части переда	1
Верхняя часть рукава	параллельно прямой линии, соединяющей точки переднего переката	1
Нижняя часть рукава	также как и в верхней части рукава	2
Накладной карман	также как и на центральной части переда	1
Обтачка входа в карман	Вдоль линии притачивания	5
Отлет верхнего воротника	параллельно середине детали	0
Отрезная стойка верхнего воротника	параллельно середине детали	0
Отлет нижнего воротника	параллельно середине детали	0
Отрезная стойка нижнего воротника	параллельно середине детали	0

Оформление лекал-оригиналов из основной ткани завершается нанесением на каждую деталь маркировочных данных:

- назначение лекала (оригинал);

- наименование изделия (женское платье);

- номер модели (№017);

- размерные признаки (158-92-100);

- наименование детали;

- наименование материала (основная ткань);

- количество деталей;

- фамилия конструктора.

После построения основных лекал из основной ткани на одном из крупных лекал наносят спецификацию всех деталей кроя. Такая спецификация представлена в таблице 5.3

Кроме того на лекалах оригиналах наносятся линии контрольных измерений лекал и готового изделия с указанием припусков на швы , подгиб, усадку и уработку.

Схемы построения чертежей лекал основных деталей представлены на рисунках 5.1-5.3 [16].

5.2 Составление таблицы измерений изделия в готовом виде

Для контроля качества изготавливаемых изделий в условиях производства заполняется таблица измерение изделия в готовом виде на данный размер-рост.

При этом используют разработанные чертежи лекал и нормировочные документы: ГОСТ 41-0382 «Изделия швейные. Методы контроля качества». «Инструкция о порядке разработки и утверждению технических описаний на модели одежды».

Места измерений лекал наносятся на лекалах оригиналах с указанием величин в лекалах в готовом виде и величин технологических припусков (швы, усадка, уработка, подгиб, уточнение).

Таблица измерений в готовом виде приводится в таблице 5.4.

Таблица 5.3 - Измерение изделий в готовом виде. Вид изделия: жакет женский. Номер полнотной группы: 1. Возрастная группа: младшая.

Наименование мест измерений	Рост	Измерения, см.	Припуски, см.	Предельное отклонение от номинального размера в изделии, ± см.
		Обхват груди 92
		Обхват бедер 96
1. Длина спинки.	170		1,0+3,0+1,7	±3,0
2. Расстояние на котором измеряется ширина спинки.	170		1,0	±0,2
3. Ширина спинки в самом узком месте.	170		1,0+2*1,0+1,0+0,4	±0,5
4. Ширина изделия под проймой.	170		7*1,0+0,7+1,19	±2,0
5. Расстояние на котором измеряется ширина переда.	170		1,0+0,35	±0,3
6. Ширина переда.	170		2*1,0+0,7+1,0+0,42	±1,0
7. Длина переда.	170		1,0+3,0+1,8	±3,0/±0,6
8. Ширина рукава.	170		1,0*4+0,4	±0,5
9. Длина рукава.	170		1,0+3,0+1,8	±2,0
10.Длина манжеты.	170		2*1,0+0,2	±0,5



Выводы

В курсовом проекте представлена серия моделей блузок для повседневной носки. При разработке серии моделей принималось во внимание направление моды, что явилось одним из главных оснований при разработке требований к изделию и соответственно к материалам.

Одна из моделей была изготовлена из хлопчатобумажной платьево-блузочной ткани.

В качестве методики для построения конструкции была выбрана методика ЕМКО, как наиболее перспективная, базирующаяся на действующей размерной типологии и рекомендуемая к использованию при промышленном проектировании одежды. После анализа размерных признаков конкретной фигуры была выбрана типовая фигура.

Используя технический эскиз, в чертёж исходной модельной конструкции были внесены модельные изменения. На основе модельной конструкции блузки были изготовлены первичные лекала, по которым производился раскрой и пошив изделия.

В результате примерок блузки на конкретную фигуру с размерными признаками, соответствующими типовым, особых дефектов не было.

Отсутствие дефектов при примерке доказывает, что выбранная методика конструирования ЕМКО пригодна для использования при изготовлении одежды массового производства, т.к. она обеспечивает соответствие изделия размерным признакам тела человека, а также предусматривает необходимые прибавки и припуски. Поэтому, разработанная по данной методике конструкция модели блузки женской может быть изготовлена в условиях массового производства.