Анализ состояния безопасности жизнедеятельности в ОАО "Новочебоксарский хлебозавод"

Расчет выхода изделия. Исходные данные для расчета выхода изделия представлены в таблице 5.

Таблица 5

Исходные данные для расчета выхода изделия

Наименование изделия	масса, кг	Затраты на брожение,%	Затраты на упек,%	Затраты на усушку,%	Плановый выход изделия,%
Булочки с маком	0,1	1,5	10	4	136,5

Выход хлеба, Вх,%, вычисляется по формуле:

,

где mт - масса теста, кг;

ДGбр - затраты на брожение с момента замеса до момента посадки в печь, %;

ДGуп - затраты на упек, %;

ДGус - затраты на усушку, %.

Масса теста, mт, кг, вычисляется по формуле:

где mсыр - масса сырья, кг;

Wсыр -средневзвешенная влажность сырья,%;

Wт - влажность теста,%.

Средневзвешенная влажность сырья, Wсыр,%, вычисляется по формуле:

,

где mм, mдр, mс, mсах, mмар - масса муки, дрожжей, соли, сахара, маргарина, кг;

Wм, Wдр, Wс, Wсах, Wмар - влажность муки, дрожжей, соли, сахара, маргарина,%.

Расчет производственной рецептуры. Для расчета производственной рецептуры необходимо знать суточную производительность печи.

Исходные данные для расчета производительности печи представлены в таблицах 6 и 7.

Таблица 6

Исходные данные для расчета производительности печи

Наименование изделия.	Масса, кг	Способ выпечки	Размеры	Продолжительность выпечки, мин.
			длина, см	ширина, см
Булочки с маком	0,1	подовый	9-10	9-10	21-23

Таблица 7

Характеристика печи

Марка печи	Количество люлек в печи	Размер листов
		длинна, мм	ширина, мм
Г4-ХПЛ-16	25	2000	350

Часовая производительность печи Р,кг?ч, вычисляется по формуле:

,

где N - количество люлек в печи, шт;

n - количество форм или изделий на люльке, шт;

m - масса одного изделия, кг;

в - время выпечки, мин.

Количество изделий на люльке, n, шт, вычисляется по формуле:

n=n_л *2,

где nл - количество изделий на листе, шт.

Количество изделий на листе, nл, шт, вычисляется по формуле:

n=nш*nд,

где nш - количество изделий по ширине листа, шт;

nд - количество изделий по длине листа, шт.

Количество изделий по ширине листа, nш, шт, вычисляется по формуле:

,

где Вл - ширина листа, мм;

a - расстояние между изделиями, мм;

l - длина изделия, мм.

Количество изделий по длине листа, nд, шт, вычисляется по формуле:

,

где Lл - длина листа, мм;

b - ширина изделия, мм.

?16 шт.

шт.

n_л=3*16=48 шт.

n=48*2=96 шт.

кг/ч

Cуточная производительность печи для выпечки булочек с маком, Рпс, кг/шт, вычисляется по формуле:

Р_пс =Р_ч*_c ,

где Р_ч - часовая производительность печи, кг/ч;

c - количество часов работы за сутки, ч.

Р_пс =626*0.23=143.9 кг/шт.

Следует отметить, что количество часов работы за сутки нами взято исходя из количества часов, затрачиваемых на выпечку булочек с маком, общая суточная продолжительность работы печи значительно выше.

Расчет производственной рецептуры.

Предусмотрено приготовление теста безопарным способом для булочек с маком m=0,1 кг.

Общий часовой расход муки, mмч, кг, вычисляется по формуле:

,

где Р_ч - часовая производительность печи,кг/ч;

В_хл - плановый выход хлеба,%.

кг.

Масса муки для замеса порции теста, mмобщ, кг, вычисляется по формуле:

,

где V - объем месильного чана тестомесильной машины, л;

q - кол-во муки на 100л геометрической емкости по нормам нагрузки месильного чана.

кг.

Ритм замеса теста, R, мин, вычисляется по формуле:

,

где m_мч - часовой расход муки, кг/ч;

m_мобщ - масса муки для замеса порции, кг.

Кол-во дрожжевой суспензии, m_др, кг, вычисляется по формуле

,

где m_мобщ - масса муки для замеса порции теста, кг;

m_дррец - дозировка дрожжей по унифицированной рецептуре, кг.

Х - кол-во частей воды на 1 часть дрожжей.

Масса сахарного раствора, mсах. р, кг, вычисляется по формуле:

,

где m_мобщ - масса муки для замеса порции теста, кг;

m_{сах. рец}. - дозировка сырья по унифицированной рецептуре, кг;

С_р-ра - концентрация сахарного раствора,%.

кг.

Масса солевого раствора, m_{с. р}, кг:

Дозировка маргарина, применяемого без растворения, m_мар, кг, вычисляется по формуле:

,

где m_мобщ - расход муки на замес порции теста, кг;

m_{мар. рец} - дозировка маргарина по унифицированной рецептуре, кг.

Масса мака, m_мак, кг:

Данные для расчета производственной рецептуры представлены в таблице 8.

Таблица 8

Содержание сухих веществ в тесте

Сырье	Масса, кг	Влажность,%	Содержание сухих веществ
			%	кг
Мука Дрожжевая суспензия Солевой р-р Сахарный р-р Маргарин	115,5 6,9 6,6 11 3,5	14,5 94 74 37 16	85,5 6 26 63 84	98,8 0,4 1,7 6,9 2,9
Итого	143,5			110,7

Масса теста, m_т, кг, вычисляется по формуле

,

где m_с/в- масса сухих веществ в тесте, кг;

W_m - влажность теста, %.

Масса воды на замес теста, mвт, кг, вычисляется по формуле

mвт = mт -mсыр. т,

где mт - масса теста, кг;

mсыр. т - масса сырья в тесто, кг.

mвт =186,1-143,5=42,6 кг.

Таким образом, на основании приведенных расчетов составляется производственная рецептура, приведенная в таблице 9.

Таблица 9

Производственная рецептура

Наименование сырья и технологических процессов	Дозировка сырья и показатели
	тесто	отделка
Мука пшеничная хлебопекарная, 1с, кг	115,5
Дрожжевая суспензия, кг	6,9
Солевой раствор, кг	6,6
Сахарный раствор, кг	11
Маргарин с содержанием жира 82%, кг.	3,5
Мак, кг.		0,8
Влажность теста, %	40,5
Температура теста, єС	30-32
Время брожения, мин.	150-210
Кислотность, град.	3,0-3,5

Таким образом, в производственной рецептуре предусматривают нормы расхода муки, дрожжей, воды, соли, вспомогательных материалов. Составленную производственную рецептуру уточняют по результатам пробной выпечки.

При изменении хлебопекарных свойств муки, качества дрожжей - вносят уточнения в эту рецептуру.

Расчет потребности в основном сырье и вспомогательных материалах. Расход пшеничной муки первого сорта на сутки, mм сут, кг, вычисляется по формуле:

m_{м сут}=,

где Рсут - суточная производительность печи, кг;

mм - масса муки по рецептуре, кг/мин;

Вх - выход хлеба плановый,%.

m_{м сут}= кг.

Расход дрожжей прессованных на сутки m_дрсут, кг,

m_дрсут= кг

Расход солевого раствора на сутки mсол рсут кг, mсол

m_{солрсут}= кг.

Расход сахара, mсахсут, кг:

m_сахсут= кг.

Расход маргарина, m_марсут, кг:

m_марсут= кг.

Расход мака, m_максут, кг:

m_максут= кг

Запас пшеничной хлебопекарной муки 1 сорта, m_мзап, вычисляется по формуле:

m_{м зап}= m_{м пшсут}*n,

где m_{м сут} - расход муки на сутки, кг;

n - срок хранения муки, сутки.

m_{м зап}=104.5*7=731.5 кг

Запас дрожжей прессованных m_дрзап, кг: mд_рзап=1,6*3=4,8 кг;

Запас солевого раствора, m_{сол рзап}, кг: m_{сол рзап}=1,6*15=24 кг;

Запас сахара, m_сахзап, кг: m_сахзап=6,2*15=93 кг;

Запас маргарина, m_марзап, кг: m_марзап=3,1*5=15,5 кг;

Запас мака, m_макзап, кг: m_макзап=0,7*15=10,5 кг.

Результаты вычислений представлены в таблице 10.

Таблица 10

Расход и запас сырья

Наименование изделия	Суточная производительность печи, кг/сут	Выход хлеба, %	Мука пшеничная, кг	Дрожжи хлеб., кг
			Расход по рецептуре	Суточный расход	Запас на срок хранения	Расход по рецептуре	Суточный расход	Запас на срок хранения
Булочки с маком	143,9	137,7	100	104,5	731,5	1,5	1,6	4,8
Соль, кг	Сахар, кг
Расход по рецептуре	Суточный расход	Запас на срок хранения	Расход по рецептуре	Суточный расход	Запас на срок хранения
1,5	1,6	24	6,0	6,2	93
Маргарин, кг	Мак, кг
Расход по рецептуре	Суточный расход	Запас на срок хранения	Расход по рецептуре	Суточный расход	Запас на срок хранения
3,0	3,1	15,5	0,7	0,7	10,5

На основании данных по расходу и запасу сырья предприятие закупает определенное количество сырья и вспомогательных материалов.

2.4.4 Контроль качества готовой продукции

Качество хлебобулочных изделий оценивают в соответствии с требованиями нормативной документации по органолептическим и физико-химическим показателям. Показатели безопасности продукции отражаются в сертификатах соответствия. Технохимический контроль на хлебозаводе осуществляется производственной лабораторией, которая организует производственный процесс, обеспечивает выпуск качественных изделий при минимальных потерях и затратах и высокой организации труда, а также осуществляет технохимический контроль качества сырья, полуфабрикатов, готовой продукции. Работа лаборатории состоит из этапов: анализ сырья, поступающего на производство; производственно-техническая работа; контроль качества готовой продукции.

На стадии подготовки к производству обеспечивается необходимый уровень качества работы технологического оборудования и измерительных приборов, организуется входной контроль сырья, осуществляется подготовка сырья к производству.

Контроль качества готовых изделий проводят в соответствии со стандартами, техническими условиями и положением балловой оценки. Органолептическая оценка качества производится контролером.

Для проведения анализов лаборатория имеет оборудование: весы аналитические с разновесами (АДВ-200М); шкаф электрический сушильный (СЭШ-1); микроскоп биологический; рефрактометр лабораторный (рл); прибор для определения пористости хлеба; прибор «Пиви»; прибор для определения газообразующей способности муки; приборы стеклянные (цилиндры, бюретки, колбы, бюксы); бани водяные и песочные; чаши фарфоровые. Все оборудование периодически проверяется не реже 1 раза в год.

В стандартах требования к качеству установлены по органолептическим и физико-химическим показателям.

К органолептическим показателям качества булочек относят: внешний вид (форму, состояние поверхности и цвет корки), состояние мякиша (пропечённость, промес, пористость, эластичность, свежесть), вкус и запах.

Физико-химические показатели качества булочек регламентируются требованиями соответствующих ГОСТов или ТУ. К ним относятся влажность, пористость, кислотность. В булочках дополнительно определяют содержание жира и сахара. Влажность хлеба зависит от вида и сорта муки, рецептуры, способа выпечки Кислотность в какой-то степени характеризует вкусовые достоинства хлеба, выражается градусами Неймана. Пористость хлеба показывает процентное отношение объема пор к общему объему мякиша.

Требования к качеству булочек по физико-химическим показателям приведены в таблице 11.

Таблица 11

Физико-химические показатели качества булочек

Показатели	Фактические	Требования ГОСТа
Влажность, %, не более	38,5	39
Содержание: белков	6,1	6,0
жиров	4,5	4,5
углеводов	46,8	45,0
Калорийность, ккал, не менее	240,4	233
Кислотность, град, не более	2,9	3,0
Пористость, %, не менее	70,5	70
Массовая доля сахара в пересчете на с. в., %, не менее	6,0±1,0	5,7±1,0
Массовая доля жира в пересчете на с. в., %, не менее	2,7±0,5	2,6±0,5

Из таблицы видно, что в целом булочки с маком, производимые на предприятии соответствуют требованиям ГОСТа.

Энергетическую ценность белка булочки рассчитали по следующей формуле: 6,1*4=24,4 ккал; жира: 4,5*9,0=40,5; углеводов: 46,8*3,75=175,5. Сложив эти показатели, рассчитали общую энергетическую ценность.

Содержание токсических элементов, микотоксинов и пестицидов в хлебе не должно превышать допустимых значений, установленных медико-биологическими требованиям и санитарными нормами качества продовольственного сырья и пищевых продуктов Минздрава РФ.

Наиболее часто встречающиеся дефекты и основные причины их возникновения представлены в форме таблицы 12.

Таблица 12

Дефекты булочек и причины их возникновения

Дефекты булочек	Причины дефектов, результаты исследований
Мякиш липкий, заминающийся, темного цвета. Пористость крупная, неравномерная. Корка интенсивно окрашенная, с красноватым оттенком, иногда отслаивается от мякиша. Вкус хлеба сладковатый	Мука, смолотая из проросшего зерна, с повышенным содержанием водорастворимых веществ. В булочке с маком данных дефектов не обнаружено
Изделия малого объема с плохо разрыхленным мякишем, иногда расплывчатые, с трещинами на корке. Низкая интенсивность брожения	Низкое качество прессованных или жидких дрожжей. Недостаточная подготовка сушеных дрожжей к пуску в производство. В булочке с маком данных дефектов не обнаружено.
Мякиш влажный на ощупь, липкий, пористость крупная, толстостенная, поры вытянутые.	Завышенная влажность теста В булочке с маком данных дефектов не обнаружено
Хлеб расплывчатой формы, с бледной коркой, мякиш липкий, вкус несоленый или слабосоленый	Снижена дозировка поваренной пищевой соли В булочке с маком данных дефектов не обнаружено
Хлеб расплывчатый, корка бледная, с трещинами, в мякише иногда встречаются разрывы	Чрезмерная продолжительность брожения опары или теста В булочке с маком данных дефектов не обнаружено
Подгорелая и слишком толстая корка хлеба	Длительная выпечка, повышенная температура среды пекарной камеры В булочке с маком данных дефектов не обнаружено
Отслаивание корки, притиски, деформация хлеба	Небрежное обращение с горячим хлебом при выемке, нарушение правил укладки было замечено отсутствие корки на части поверхности булочек -- притиски

К реализации не допускаются булочки с различными дефектами и пороками. В основном на предприятии наблюдались дефекты булочек, вызванные неправильным хранением и транспортированием. Было замечено отсутствие корки на части поверхности булочек -- притиски, образующиеся при слишком тесной посадке тестовых заготовок на под печи.

Органолептические показатели определяют при осмотре и дегустации. Органолептическую оценку булочек можно представить в виде таблицы 13.

Таблица13

Органолептическая оценка выпеченных булочек

Наименования показателя	Характеристика
Внешний вид: Форма Поверхность корки Цвет корки	Правильная, Гладкая, Бледная, светло-коричневая
Состояние мякиша: Цвет	Бледный (для муки высшего и первого сортов)
Равномерность окраски Эластичность	Равномерная Хорошая
Пористость: по крупности по равномерности по толщине стенок пор Липкость	Средняя, Равномерная, Тонкостенная, Отмечается в случае обнаружения, не обнаружена
Вкус	Нормальный, свойственный булочкам; Нет посторонних привкусов
Хруст	Отсутствует
Комкуемость при разжевывании	Отсутствует
Крошковатость	Некрошащийся

Результаты исследований:

Внешний вид. Форма булочки правильная без боковых наплывов. В реализацию не допускают изделия мятые или деформированные вследствие небрежного обращения с булочкой. Поверхность гладкая, блестящая, без крупных трещин, подрывов и загрязнений. Цвет корок от светло-желтого до темно-коричневого, без подгорелости. Боковые и нижние корки равномерной окраски. Нет отслоения корки от мякиша.

Состояние мякиша. Мякиш свежей булочки мягкий, хорошо пропеченный, нелипкий и невлажный на ощупь, эластичный (после легкого надавливания пальцем должен принимать первоначальную форму), без следов промесса в виде неразмешанных комочков муки и посторонних включений (щепок, обрывков шпагата и т.д.). Пористость в булочке хорошего качества - равномерная, мелкая, тонкостенная, без пустот и признаков закала (неразрыхленных участков мякиша).

Вкус и запах специфические, свойственные данному сорту, без постороннего привкуса и запаха.

Органолептическая оценка выпеченных изделий показала, что опытные пробы хлеба со всеми йодсодержащими добавками характеризовались правильной формой, равномерной тонкостенной пористостью, имели эластичный мякиш, характерный вкус и запах.

В целях улучшения минеральной ценности этого продукта провели контрольную выпечку с добавлением 5 г йодказеина на 1 тонну сырья Для определения влажности отрезают мякиш на расстоянии 1-3 см. от корки, масса пробы не менее 20 г. Измельчают пробу ножом, перемешивают и взвешивают в бюксах, масса каждой навески не менее 5 г. Навески в открытых бюксах помещают в сушильный шкаф при 130єС на 45 мин. Затем бюксы вынимают, закрывают крышками и переносят в эксикатор для охлаждения на 20 мин. Бюксы взвешивают и находят влажность в % по разнице масс. Определение кислотности: мякиш готовят так же, навески по 25г. Переносят в емкость с крышкой, приливают 40-50 смі воды 18-25єС, растирают, приливают 200-210 смі воды, закрывают крышкой и встряхивают 2 мин, дают отстояться 10 мин, снова встряхивают и отстаивают 8 мин. Через марлю сливают в стакан, две пробы по 50 смі титруют в колбах 0.1 моль/ дмі раствором щелочи до слабо- розового окрашивания, не исчезающего 1 мин. Для определения пористости из куска мякиша цилиндром прибора Журавлева делают выемки, цилиндр укладывают на лоток, втулкой выталкивают хлебный мякиш на 1 см и отрезают. Оставшийся мякиш выталкивают втулкой до соприкосновения со стенкой лотка и отрезают, полученная выемка имеет объем 27 смі. Делают 3 выемки, взвешивают и вычисляют пористость.

Результаты исследования представлены в таблице 14.

Таблица 14

Влияние йодсодержащих добавок на показатели качества булочек

Наименование показателей	Пробы хлеба
	контрольная	с йодказеином
Кислотность, град	3	2,9±0,3
Влажность, %	38,5	38,7±0,5
Пористость, %	70	70±0,6
Содержание йода	5	45±1

Результаты исследований влияния йодказеина на физико-химические показатели качества хлеба свидетельствуют, что их внесение в рецептуру хлеба не оказывает существенного влияния на влажность, кислотность и пористость мякиша готовых изделий. Увеличилось содержание йода в продукте.

2.5 Экономическое обоснование и оценка эффективности производства

Экономическая эффективность показывает полный конечный эффект от применения средств производства или живого труда, отдачу совокупных вложений.

Экономическая эффективность производства хлеба характеризуется системой показателей, важнейшими из которых являются: выпуск продукции, затраты труда, материальные затраты, полная себестоимость товарной продукции, прибыль, рентабельность и др. Критерием экономической эффективности производства продукции является прибыль (Попов И.А., 2001).

Экономическое обоснование сводится к расчету эффективности внедрения предлагаемого организационного совершенствования производственного процесса в целом или какой-либо его части.

Оценка проектируемого варианта производится по сравнению с базовым. Расчет экономических показателей производится параллельно по базовому и проектируемому вариантам. При этом показатели базового варианта помечаются индексом «б», а проектируемого - «п».

Вычисляются следующие расчеты:

1) Затраты машинного времени на единицу продукции (t):

t = T_ч /ВП,

где Т_ч - общие затраты времени по технологической карте, ч;

ВП - валовая продукция т (если имеет место побочная, сопряженная продукция, то в переводе на условную продукцию, т). Если имеет место различная продукция (несколько видов продукции), то валовая продукция может оцениваться по реализационным ценам и показываться в денежном выражении.

t = 12742,86 / 310,00 =41,1

2) Производительность оборудования исчисляют по величине валовой продукции в расчете на единицу затрат машинного времени:

Р = ВП /t,

Р = 310,00 / 41,1 = 7,5

3) Прямые эксплуатационные издержки производства (ИЭ), которые включают: заработную плату (З), затраты на топливо и электроэнергию (ГСМ и ЭЛ), амортизационные отчисления на реновацию и капитальный ремонт оборудования (А), затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание (Р):

ИЭ = З + ГСМ + ЭЛ + А + Р,

ИЭ = 809570,53+13306,36+55677,86+121435,58+149365,76=1149356,09

Эти затраты определяются по технологическими картами и могут быть исчислены удельными (на 1 т продукции) и на весь годовой объем работы (продукции).

4) Производственная себестоимость единицы продукции С вычисляется по формуле:

С = (ИЭ + R + Н + У) / ВП,

где R - стоимость сырья, руб.;

Н - стоимость вспомогательных материалов, средств дезинфекции и поддержания чистоты и т.п., руб.;

У - затраты на организацию и управление производством, руб.

С_б = 10549887,38 / 310 = 34031,9 ;

С_п = 10624287,38 / 310 = 34271,9

5) Среднюю цену реализации продукции РЦ можно вычислить путем деления выручки от реализации ВР на объем реализованной (товарной) продукции ТП, который, как правило, будет равен объему валовой продукции ВП:

РЦ = ВР / ВП

или РЦ = ВР / ТП,

PЦ_б = 12400000 / 310 = 40000 (руб. за 1 т продукции);

РЦ_п = 13020000 / 310 = 42000 (руб. за 1 т продукции).

6) Прибыль от реализации продукции рассчитывается путем вычитания ее себестоимости из величины выручки:

П = ВР - С,

П_б = 12400000 - 10549887,38 = 1850112,62;

П_п = 13020000 - 10624287,38 = 2395712,62.

7) Уровень рентабельности УР реализованной продукции рассчитывается по формуле:

УР = П / С * 100 %,

УР_б =1850112,62/10549887,38 * 100 = 17,5;

УР_п =2395712,62/10624287,38 * 100 = 22,5.

8) Годовой экономический эффект от внедрения инноваций и совершенствования организации производства Э_Г рассчитывается по формуле:

Э_Г = (С1_Б - С1_П) * ВП_П,

где С1_Б - себестоимость единицы продукции по базовому варианту;

С1_П - себестоимость единицы продукции по проектному варианту;

ВП_П - годовой объем работы (продукции) по проектному варианту.

Э_Гп = (34271,9 - 34031,9) * 310 = -74400.

Таблица 15

Экономическая эффективность внедрения инноваций и совершенствования организации производства

Показатели и единицы измерения	Варианты	Отклонения проектируемого от базового
	базовый	проектируемый
1. Годовой объем продукции (работы), т	310	310	-
2. Затраты машинного времени, час/т	41,1	41,1	-
3. Производительность труда, т/час	7,5	7,5	-
4. Прямые удельные издержки, руб/т: всего - в т. ч. зарплата с начислениями - амортизация - текущий ремонт и ТО - электроэнергии - топливо	1149356,09 809570,53 121435,58 149365,76 55677,86 13306,36	1149356,09 809570,53 121435,58 149365,76 55677,86 13306,36	- - - - - -
5. Себестоимость продукции, руб./т.	34031,9	34271,9	240,0
6. Цена реализации, руб./т.	40000	42000	2000,0
7. Прибыль, руб./т.	5968,1	7728,1	1760,0
8. Рентабельность, %	17,5	22,5	5,0
9. Годовой экономический эффект, руб.	-	-	74400

По данным таблицы видно, что при применении в производстве йодказеина себестоимость продукта возросла, но за счет повышения цены 1 булочки на 20 копеек рентабельность возросла на 5 %. Годовой экономический эффект составил 74400 рублей.

Динамика и структура затрат по производству булочки с маком с добавлением йодказеина и без представлена в таблице 16.

Таблица 16

Динамика и структура затрат по производству булочки с маком с добавлением йодказеина и без

Статьи затрат	Без йодказеина	С йодказеином
	всего тыс. руб.	в %, к итогу	всего тыс. руб.	в %, к итогу
Сырье и вспомогательные материалы	9271000	77,9	9345400	77,97
Тара и упаковочные материалы	66653	0,56	66653	0,56
Топливо	13306,36	0,1	13306,36	0,11
Электроэнергия	55677,86	0,5	55677,86	0,46
Вода	1827,6	0,02	1827,6	0,02
На оплату труда	642516,29	5,4	642516,29	5,4
Амортизация	149365,76	1,25	149365,76	1,24
Отчисления на социальные нужды	167054,24	1,4	167054,24	1,4
Содержание и эксплуатация оборудования в цехе	121435,58	1,02	121435,58	1,01
Цеховые расходы	10618,37	0,1	10692,77	0,09
Общезаводские расходы	743285,76	6,25	748493,76	6,24
Транспортно-заготовительные расходы	530918,4	4,4	534638,4	4,44
Прочие прямые расходы	129531,29	1,1	129531,29	1,06
Итого	11903190,51	100	11986592,91	100

Из таблицы 16 видно, что затраты на сырье и вспомогательные материалы при использовании в рецептуре йодказеина увеличились на 74400 руб., или на 0.1%. При этом амортизация, содержание и эксплуатация оборудования в цехе, общезаводские расходы не изменились в ценовом выражении, однако уменьшилась их доля в общем итоге затрат: амортизация снизилась на 0,01%.

Технологическая карта производства булочки с маком приведена в приложении 2.

Прибыль отражает конечные результаты производственно-хозяйственной деятельности, складывающиеся под влиянием многих факторов. Это дает возможность ее использовать в качестве основного критерия экономической эффективности работы предприятия.

Для того, чтобы получить прибыль для начала необходимо знать сумму всех затрат. В первую очередь необходимо рассчитать сколько сырья потребовалось для того, чтобы получить единицу продукции. А затем, исходя из этого следует, вычислить себестоимость продукции, и лишь потом рассчитать прибыль. Резервы увеличения прибыли определяют по каждому виду товарной продукции. Основными источниками увеличения прибыли являются рост объема реализации продукции, снижение ее себестоимости, повышения качества товарной продукции.

Экономическая эффективность производства булочки с маком с добавлением йодказеина и без представлена в таблице 17.

Таблица 17

Экономическая эффективность производства булочки с маком с добавлением йодказеина и без

Показатели	Без йодказеина	С йодказеином
Валовое производство, т	310	310
Затраты, всего руб.	11903190,51	11986592,91
- на 1 кг руб.	38,4	38,7
Затраты труда, ч-ч - на всю продукцию	12742,86	12742,86
-на 1 кг	0,04	0,04
Количество реализуемой продукции, т	310	310
Себестоимость 1 кг реализованной продукции, руб.	34,03	34,27
Цена реализации кг продукции, руб.	40	42
Выручка от реализации, руб.	12400000	13020000
Прибыль, руб.	1850112,62	2395712,62
Уровень рентабельности, %	17,5	22,5

Из вышеприведённой таблицы следует, что применение йодказеина в производстве булочек повышает рентабельность на 5 %. Но стоит обратить внимание на цену реализации: цена обычной булочки с маком за 1 кг 40 рублей, а с йодказеином 42 рубля, цена реализации повышается в связи с увеличением себестоимости продукции.

Также необходимо отметить, что себестоимость 1 кг обычной булочки с маком 34,03 рублей, а с йодказеином 34,27 рублей. Отсюда следует вывод, что было бы неправильно прекратить производство булочки с маком, в пользу булочки с маком с добавлением йодказеина. Однако рекомендуется производство в целях расширения ассортимента, кроме того, увеличение стоимости одной булочки минимально (всего на 20 коп.), существует также федеральная программа поддержки обогащения хлебобулочной продукции йодом, которая также проводится правительством Чувашской Республики.

Показатели рентабельности характеризуют эффективность работы предприятия в целом, доходность различных направлений деятельности, окупаемости затрат. Они более полно, чем прибыль характеризуют окончательный результат хозяйственной деятельности, потому как их величина показывает соотношение эффекта с наличными или использованными ресурсами. Рентабельность показывает, сколько прибыли имеет предприятие с каждого рубля затраченного на производство продукции. Прибыль и рентабельность во многом зависят от себестоимости. Под себестоимостью продукции понимают все затраты в денежной форме на производство продукции и часть прибавочной стоимости, включенной в затраты.

Кроме того, нами было проведено исследование, в результате которого на основании данных анкетирования, можно сделать вывод о том, что опрошенные жители Чувашской Республики поддерживают программу по обогащению хлеба йодом и готовы переплачивать от 20 до 50 коп. за булочку, обогащенную йодказеином.

2.6 Экологическая безопасность производства

Охрана природы на хлебопекарных предприятиях охватывает проблемы, связанные с выделением вредных для человека веществ, в процессе технологической переработки или при транспортировании.

Согласно заявке на проведение санитарно-эпидемиологической экспертизы, зарегистрированной в филиале ФГУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии в Чувашской Республике - Чувашия в г. Новочебоксарск» от 09.10.2006 г. № 204. В ходе проведения экспертизы проекта установлено, следующее:

Технологические выбросы - этанол, уксусная кислота, уксусный альдегид (технологические выбросы других загрязняющих веществ не создают за пределами санитарно-защитных зон концентраций более 0.05 ПДК) - в основном выделяются в пруферах, печах и на стадиях остывания хлеба. Пары этих веществ удаляются из пекарных камер по вытяжным каналам за счет естественной тяги и выбрасываются в атмосферу через металлические трубы или шахты высотой не менее 10-15 метров.

На ОАО «Новочебоксарский хлебозавод» при производстве хлебобулочных изделий выделяются технологические выбросы: этиловый спирт, уксусная кислота, уксусный ангидрид, которые выделяются при расстойке теста, выпечке и на стадии остывания хлеба. Вещества эти удаляются через каналы естественной вентиляции, дефлектора, оконные вентиляторы и естественные не плотности. Выбросы этилового спирта, уксусной кислоты, уксусного ангидрида не создают концентрации больше 0,5 ПДК и не регулируются, поэтому нормативы выбросов по этим веществам устанавливаются на уровне фактических, производственный контроль по этим веществам не ведется.

Выбросы при сжигании топлива. На хлебопекарных предприятиях топливо расходуется непосредственно в топочных устройствах хлебопекарных печей для обогрева канальных систем и пекарных камер, где протекает процесс выпечки хлебных изделий, и в топках котлов для получения пара и горячей воды, расходуемых на технологические и подсобные нужды производства. Если дымовые трубы печей и котлов соединены в одну общую трубу, то в дымовых газах, как правило, присутствуют компоненты технологических выбросов.

На ОАО «Новочебоксарский хлебозавод» от производственных хлебопекарных печей выделяются окислы азота, окись углерода, бенз (а) пирена.

Основным источником выделений вредных веществ в атмосферу на предприятии является котельная, в которой установлены три котла Е-1,6-9. В качестве основного топлива в котлоагрегатах используется природный газ (резервное топливо для котельных небольшой мощности не предусматривается). Природный газ сжигается непосредственно в топках котлов для получения пара и горячей воды для технологических и вспомогательных нужд производства, а также для отопления в холодный период. При сжигании природного газа в камерных топках в атмосферу через дымовую трубу выделяются окислы азота, окись углерода, бенз (а) пирена.

Выбросы мучной пыли. Практически все источники выбросов мучной пыли находятся на складах. Это могут быть как организованные источники - при наличии аспирационных установок (зачастую в сочетании с рукавными фильтрами, циклонами и др.), так и неорганизованные (окна и т.п.).

На ОАО «Новочебоксарский хлебозавод» при приемке муки с муковозов в бункера хранения (БПХМ - бестарный способ приема и хранения муки - пневматическая перекачка из автомуковозов в бункера хранения) и в отделения просеивания муки, происходят незначительные выбросы мучной пыли, которые улавливаются рукавными фильтрами. Оставшаяся часть мучной пыли оседает в помещении и частично уносится общеобменной вентиляцией через дефлекторы.

Выбросы от вспомогательных производств. Источниками выбросов на хлебопекарных предприятиях, в зависимости от их мощности, могут быть сварочные, деревообрабатывающие участки, механические мастерские, автотранспортные цеха (участки) и другие вспомогательные производства (на большинстве предприятий отрасли выбросы от этих производств не создают за пределами санитарно-защитных зон концентраций более 0.1 ПДК).

При проведении сварочных работ выделяются, с учетом применяемых сварочных материалов - сварочный аэрозоль (окислы железа), окислы марганца, окись углерода, диоксид азота. При обработке металлов на металлообрабатывающих станках происходит выделение в основном аэрозолей смазочно-охлаждающих жидкостей. При зарядке аккумуляторов на зарядном устройстве выбрасываются пары серной кислоты. При ремонте автомобильных камер (склейка и сушка) выделяются пары и сернистый ангидрид. При пайке изделий выделяется и выбрасывается в атмосферу аэрозоли олова и свинца. При проведении окрасочных работ выделяются пары растворителей и аэрозоли красок. На столярном участке при работе деревообрабатывающих станков (типа СУБД) выделяется пыль древесная. При работе компрессорной вырабатывается и поступает в атмосферу аэрозоль масел. При хранении автотранспортных средств на открытых стоянках и при движении по территории, при прогреве двигателей, при работе на холодном ходу в атмосферу выбрасываются: окись углерода, углеводороды нефтяного ряда, сернистый ангидрид, окислы азота, сажа. Аварийных и залповых выбросов на предприятии не наблюдается. Согласно СанПиН 2.2.1./2.1.1.1200-03 «Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов» нормативный размер санитарно защитной зоны (СЗЗ) для ОАО «Новочебоксарский хлебозавод» составляет 100 м. В СЗЗ ОАО «Новочебоксарский хлебозавод» селитебная зона не попадает. Ближайшие жилые дома и общественные объекты находятся на расстоянии 150-250 метров.

Согласно выполненной инвентаризации на предприятии имеется 20 источников выброса загрязняющих веществ в атмосферу, из них 16 организованных, в атмосферу выбрасывается 31 вредный ингредиент. Из них 4 вещества обладают эффектом суммации, образуя 3 группы суммации. В атмосферу выбрасывается 28,38211 т/год загрязняющих веществ. К веществам 1 класса опасности относят свинец и его соединения, бенз (а) пирен; ко 2 классу опасности - марганец и его соединения, серная кислота. Все выбрасываемые загрязняющие вещества имеют утвержденные в установленном порядке гигиенические нормативы (ПДК и ОБУВ).

На предприятии в 2005 году был разработан и прошел санитарно-эпидемиологическую экспертизу проект организации, благоустройства и озеленения санитарно-защитной зоны, что соответствует требованиям п.3.1.6. СанПиН 2.1.6.1032-01 «Гигиенические требования к обеспечению качества атмосферного воздуха населенных мест».

Рассчитанные величины выбросов загрязняющих веществ для ОАО «Новочебоксарский хлебозавод» могут быть рекомендованы как предельно допустимые для данного расположения предприятия и существующего объема производства. Срок достижения нормативов ПДВ по всем ингредиентам - 2006 год. Поскольку увеличения объема производственной деятельности не предполагается, рассчитанные выбросы загрязняющих веществ рекомендуются и на перспективу (до 2015 года).

Конкретные рекомендации по повышению уровня экологии в ОАО «Новочебоксарский хлебозавод» на период 2012 - 2015 гг.: необходимо установить очистные сооружения для производственных и ливневых сточных вод, в том числе жироловушек и отстойников, для того, чтобы улучшить экологическую обстановку на предприятиях; внедрить оборотные системы водоснабжения, обеспечивающее сокращение водопотребление на предприятиях отрасли на 50%; для сокращения выбросов загрязняющих веществ в атмосферу на 70% на хлебозаводе заменить на предприятиях твердые и жидкие теплоносители на газообразные, освоить новые типы котлов, оснащенные современными горелками и ловушками для очистки дымовых газов, внедрить хлебопекарные печи с электрообогревом, установить поглотительные фильтры для очистки технологических выбросов; для устранения воздействия твердых отходов на окружающую среду оборудовать специальные площадки с контейнерами для их сбора и хранения.

2.7 Безопасность жизнедеятельности на производстве

2.7.1 Анализ состояния безопасности жизнедеятельности в ОАО «Новочебоксарский хлебозавод»

В начале каждого календарного года работодатель издает приказ о назначении ответственных лиц за организацию работы и состояние охраны труда. Ответственность возлагается в сменах - на сменных мастеров, а в автопарке на инженера-механика.

На предприятии организована служба по охране труда в лице инженера по охране труда. Проводится обучение работников безопасным приемам труда. Обучение главных специалистов и работодателя проводится 1 раз в 3 года, после чего они проходят аттестацию в вышестоящей организации.

Начальники участков и мастера проходят обучение 1 раз в год и аттестуются комиссией предприятия согласно положению «Об организации проведения и обучения техники безопасности».

Вводный инструктаж при поступлении на работу проводит инженер по охране труда. Первичный инструктаж на рабочем месте проводят начальники участков (цехов) или инженер-механик по хлебозаводу.

Повторный инструктаж проводит начальник цеха 1 раз в 3 месяца. Целевой (разовый) инструктаж проводится при оформлении наряда-допуска.

Созданы безопасные условия труда, т.к. все технологическое оборудование снабжено ограждениями, блокировкой, устройствами аварийной световой и звуковой сигнализации, контроля и управления демпорирующими устройствами для уменьшения шума и вибрации - тестомесильная машина, хлебопекарные плечи, расстойные шкафы.

Для предотвращения попадания в воздух вредных веществ предусмотрена герметизация и снабжение аспирацией пылящего оборудования (просеивательное отделение, мучной склад). Смешение загрязнения воздуха вредными веществами за счет вытяжных устройств, вентиляции (у печи, в тесторазделочном отделении).

Анализ опасных и вредных факторов, возможных при эксплуатации проектируемого предприятия производится в соответствии в ГОСТ 12.0.003-88. ССБТ «Опасные и вредные производственные факторы. Классификация». Все тепловыделяющие поверхности оборудования изолированы гладким, прочным, огнестойким, водоотталкивающим материалом.

В опасных зонах оборудования, где высота более 1 м до уровня пола, укомплектованы стационарными площадками с лестницами. Размеры лестниц: по ширине прохода - не менее 0,6 м; по высоту ступней - не более 0,2 м; по ширине ступней - не менее 0,12 м.

На предприятии принимается защитное заземление в трехфазной сети при напряжении до 1000 В с изолированной нейтралью.

Таким образом электрические машины, приборы, аппараты и технологическое оборудование заземлено путем приседания к их корпусам заземляющих проводов. Эти мероприятия осуществляются в соответствии с требованиями ГОСТ 12.01.019-79 ССБТ «Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты», а также ГОСТ 12.01.030-81 ССБТ «Электробезопасность», «Защитное заземление и зануление».

Устранение образующихся зарядов статистического электричества производится за счет заземления электропроводных частей производственного оборудования. Разряды атмосферного электричества (молния) могут явиться причиной взрывов, пожаров, поражения людей.

Предусмотрено устройство молниеотводов стержневого типа, который устанавливают на самой высокой точке здания.

Необходимые санитарно-гигиенические условия на хлебозаводе обеспечивают в первую очередь за счет снижения количества вредных веществ, поступающего в рабочую зону.

Предельно-допустимые концентрации вредных веществ (ПТК) в воздухе рабочей зоны регламентируется по ГОСТ 12.1.005-99 ССБТ «Воздух рабочей зоны». Общие санитарно-гигиенические требования.

Коллектив обеспечивается необходимой спецодеждой и средствами индивидуальной защиты, санитарно - бытовыми помещениями (гардеробные, душевые, умывальники) (Бурашников Ю. М., 2003).

Данные по анализу производственного травматизма приведены в таблице 18.

Таблица 18

Показатели производственного травматизма за 2010-2012 год

Годы	Средне-годовое число работников, чел. (Р)	Число несчастных случаев (Т)	Число нетрудоспособных дней (Д)	Коэффициент частот (Кч)	Коэффициент тяжести (Кт)
2010	360	2	15	5,6	7,5
2011	360	1	6	2,8	6,0
2012	360	-	-	-	-

За последние годы на предприятии наблюдается снижение количества несчастных случаев.

Коэффициент частоты рассчитываем по формуле Кч = 1000 (Т/Р), где Т - число несчастных случаев за отчетный период, Р - среднегодовое число рабочих. Коэффициент тяжести рассчитываем по формуле Кт = Д/Т, где Т - число несчастных случаев за отчетный период; Д - суммарное число рабочих дней, потерянных за отчетный период в результате несчастных случаев.

Причинами несчастных случаев чаще всего являются, несоблюдение правил техники безопасности и других правил. По результатам анализа труда и производственного травматизма можно предложить следующие мероприятия по улучшению состояния охраны труда и снижению производственного травматизма: более жесткий контроль, за соблюдением правил техники безопасности, проведение мероприятий по доведению несоответствующих по условиям труда рабочих мест до санитарных норм.

2.7.2 Организационно-технические мероприятия по обеспечению безопасности жизнедеятельности на предприятии

Целью анализа условий труда и производственного травматизма является разработка мероприятий по улучшению состояния охраны труда.

В целом по предприятию условия труда на рабочих местах соответствуют санитарным требованиям, но в отдельных местах имеются отклонения по температуре. На предприятии размещен санитарно-бытовой корпус, оборудованный душевыми кабинами, также имеется комната гигиены женщин. Гардеробные оборудованы металлическими шкафчиками.

На хлебозаводе принята установка пожарной сигнализации (УПС) в соответствии с ГОСТ 12.2.047-86 в которую входят: тепловые пожарные извещатели установленные в производственных помещениях, станция пожарной сигнализации, звуковые сигнальные устройства. Мероприятия по борьбе с шумом: применение резиновых прокладок, мембранные поглотители, глушители реактивного и активного типа; применение методов и средств звукопоглощения и звукоизоляции.

Мероприятия по улучшению безопасности жизнедеятельности и условий труда на ОАО «Новочебоксарский хлебозавод» представлены в таблице 19.

Таблица 19

Мероприятия по улучшению безопасности жизнедеятельности и условий труда на ОАО «Новочебоксарский хлебозавод»

№ п/п	Содержание мероприятий (работ)	Срок выполнения мероприятия	Ответ. за выполнение мероприятий
1	2	3	4
1	Проводить ремонт оборудования, следить за исправным состоянием ограждений и предохраняющих устройств в техническом оборудовании	В течение года	Главный инженер
2	Провести проверки состояния электроустановок	Один раз в квартал	Электрик цеха
3	Организация и проведение периодических медицинских осмотров	В течение года	Администрация
4	Монтаж вентиляции в цехе хлебопечения	4 квартал	Механик
5	Организация проведения обучения по охране труда	В течение года	Инженер по охране труда
6	Организация выдачи специальной одежды	В течение года	Администрация
7	Укомплектованность пожарных щитов средствами пожаротушения	Один раз в квартал	Администрация

На предприятии размещен санитарно-бытовой корпус, оборудованный душевыми кабинами, также имеется комната гигиены женщин. Гардеробные оборудованы металлическими шкафчиками.

2.7.3 Требования безопасности при выполнении технологических процессов

Перед началом работы необходимо проверить:

исправность обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительной и пусковой аппаратуры;

наличие и исправность ограждений привода печи;

исправность работы вытяжной вентиляции и душирующей установки;

исправность вентилей и других запорных устройств, отсутствие течи воды и испарения;

убедитесь путем осмотра в исправности заземляющих проводников и надежности присоединения их к корпусам электродвигателей и печи;

исправность рабочего инвентаря.

Обо всех выявленных недостатках и неисправностях немедленно сообщите начальнику цеха или мастеру.

Во время работы необходимо:

-перед включением оборудования проследить за показателями контрольно-измерительных приборов, ходом печного конвейера и подом печи; равномерно загружайте под печи листами, хлебные формы с заготовками ставить ровно без перекоса;

-следить, чтобы используемые листы, хлебные формы были без нагара во избежание загорания их в печи;

-очищать листы, хлебные формы, под печи от крошек, горелой муки специальной щеткой только во время остановки конвейера печи;

-использовать для надрезания хлебобулочных изделий специальные подрезные ножи, пользоваться другими режущими инструментами запрещается;

-развес куска теста регулировать и проверять только во время остановки машин; не допускайте в посадку печи неисправных или деформированных листов и форм с тестом; для освещения пекарной пользоваться электролампами напряжением не выше 12 вольт в специальной арматуре;

-не поправлять тестовые заготовки, хлебные формы, листы во время движения люлечно-печного конвейера;

-не зачищать воронку от тестоделителя и корыто во время движения тестоделителя и печного конвейера; не загромождайте проходы вагонетками, контейнерами, листами, хлебными формами и другим оборудованием и инвентарем;

-не оставлять рабочее место и обслуживаемое оборудование без присмотра и не доверять его другим лицам без разрешения мастера-пекаря или начальника цеха.

Требования охраны труда в аварийных ситуациях:

-при возникновении аварийной ситуации: завалах, несчастном случае, пожаре, обесточении электросети, отклонении от технологического режима выключить оборудование и поставить в известность мастера (начальника цеха);

-при несчастном случае, внезапном заболевании, происшедшем на производстве, пострадавший или очевидец должен известить мастера (начальника смены), который обязан организовать первую помощь пострадавшему и его доставку в медпункт или другое лечебное учреждение.

Требования охраны труда по окончании работы:

-по окончании смены производить осмотр и зачистку обслуживаемого оборудования только при выключенных электродвигателях и вывешенном на пусковом устройстве предупредительном плакате: «Не включать! Работают люди!»; зачистку от теста обслуживаемого оборудования осуществлять в присутствии дежурного слесаря;

-очищать корыто из-под масла от крошек, масла, нагара; зачистку транспортерных лент и под ними осуществлять при полной остановке электродвигателей; обо всех обнаруженных нарушениях техники безопасности сообщать мастеру или начальнику смены (Панов Е. Г., 2004).

ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ

В ходе изучения производственной деятельности предприятия сделаны следующие выводы:

1. ОАО «Новочебоксарский хлебозавод» является крупным пищевым предприятием, обеспечивающим население г. Новочебоксарск, г. Чебоксары и близлежайших населенных пунктов хлебобулочными изделиями. Его производственная мощность составляет 11500 тонн продукции в год;

2. Основное и дополнительное сырье, используемое для выпечки булочек с маком, отвечает требованиям нормативно-технической документации. Установлено, что мука на предприятии влажностью 14,5 %, без посторонних запахов и привкусов, сырая клейковина составляет 31,2%, вредителей не обнаружено. Дрожжи серые с желтоватым оттенком без постороннего запаха и привкуса, влажность 74,4 %, подъемная сила 68 мин.

3. Технология производства булочек с маком состоит из следующих операций: подготовка и дозировка сырья, приготовление теста, деление теста и формование, расстойка тестовых заготовок, выпечка изделия, охлаждение, хранение и транспортировка. По качеству булочка с маком отвечает требованиям ГОСТа. Особенностью булочки с йодказеином является то, что в замес, расчитанный на 1 т готовой продукции добавляется 5 г йодказеина, растворенного в 1 л воды при температуре 50 °С.

4. Установлено, что йодказеин не влияет на основные показатели качества булочки с маком с добавлением йода. Происходит только повышение содержания йода с 5 мкг до 45 мкг в 1 булочке.

5. Производство булочек с маком с добавлением йодказеина экономически выгодно, рентабельность составляет 22,5%, что на 5% больше первоначального продукта.

Предложение производству. В целях улучшения минеральной ценности булочки с маком предлагаем использовать йодказеин в количестве 5 г на 1 тонну продукции.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. ГОСТ Р-2003.Мука пшеничная. Общие технологические условия. - М., 2003. - С. 11.

2. ГОСТ 27844-88. Изделия булочные. Технические условия. - М., 2003. -С. 103.

3. Алферов, А. Н. Рынок хлеба и хлебобулочных изделий: реалии, перспективы, тенденции развития / А. Н. Алферов // Хлебопродукты. - 2009. -№2. - С. 60-61.

4. Антонович, Т. А. Обогащение продуктов йодом / Т. А Антонович // Пищевая промышленность. - 2011.- №5. - С. 20-25.

5. Арсеньева, Л. Ю. Обогащение хлеба йодом. Перспективы и опыт / Л. Ю. Арсеньева // Пищевая промышленность. - 2007.- №6. - С. 45-47.

6. Баранова, И. В. Основные вещества для обогащения продуктов питания / И. В. Баранова // Пищевая промышленность. - 2007. - № 1.- С. 6-9.

7. Бельмер, С. В. Дефицит йода и его профилактика / С. В. Бельмер // Вопросы детской диетологии. - 2008. - №2. - С. 36-40.

8. Бурашников, Ю.М. Охрана труда в пищевой промышленности, общественном питании и торговле: учебник / Ю.М. Бурашников, А.С. Максимов. - М.: Академия, 2003. - 240 с.

9. Герасимова, Г. А. Всеобщее йодирование пищевой поваренной соли для профилактики йоддефицитных заболеваний / Г. А. Герасимова // Проблемы эндокринологии. - 2011. -№3. - С. 22-26.

10. Дулов, М. И. Влияние йодсодержащего сырья на качество хлеба и степень разрушения йода в процессе его производства и хранения / М. И. Дулов // Известия Самарской государственной сельскохозяйственной академии. - 2009. -№4. - С. 99-102.

11. Дулов, М. И. Йодообеспеченность: состояние, задачи, цели / М. И. Дулов // Известия Самарской государственной сельскохозяйственной академии. - 2006.- №4. - С. 129-131.

12. Касаткина, Э. Г. Эффективность йодной профилактики в России: пути оптимизации / Э. Г. Касаткина // Медиа Сфера. - 2009. - № 1.- С. 8-10.

13. Корячкина, С. Я. Технология мучных кондитерских изделий / С. Я. Корячкина, Т. В. Матвеева. - СПб.: Троицкий мост, 2011. - 408 с. С 62-73.

14. Мякиньков, А. Г. Новинка - лечебный хлеб / А. Г. Мякиньков // Пищевая промышленность. - 2012.- № 4.- С. 13-17.

15. Наливкина, В. М. Хлебопекарная промышленность: проблемы и направления развития /В. М. Наливкина // Хлебопродукты. - 2013.- № 1.- С.38-43.

16. Османьян, Р. Г. Применение комплексной пищевой добавки «Йодказеин» при производстве хлеба и хлебопродуктов / Р. Г. Османьян // Пищевая и перерабатывающая промышленность. - 2005.- № 3.- С. 82-86.

17. Панов, Е.Г. Общие вопросы охраны труда / Е.Г. Панов, Ю.М. Григорьев. - Дубна: Феникс, 2004. - 448 с.

18. Паньковский, Г. А. Системный подход к обогащению хлебобулочных изделий йодом / Г. А. Паньковский // Пищевая промышленность. -2009.- № 1.- С. 113.

19. Петряйкина, Е. Е. Профилактика заболеваний, связанных с дефицитом йода у детей раннего возраста / Е.Е. Петряйкина // Педиатрия и неоантология.-2012.- № 5.- С. 15-18.

20. Пех, Л.В. Пищевые ингредиенты, добавки и пряности // Хлебопродукты. - №1. - 2009. - С. 62.

21. Ревин, В. В. Исследование возможности использования йодсодержащих и полисахаридных добавок в производстве хлебобулочных изделий/ В. В. Ревин // Труды Кубанского государственного аграрного университета. -2008. - № 12.- С. 227-231.

22. Свириденко, Н. К. Диета для щитовидной железы / Н. К. Свириденко // Наука и жизнь. - 2010.- № 3.- С. 25-27.

23. Серегин, С. Н. Повышение конкурентоспособности продукции- приоритетные направления развития отрасли / С. Н. Серегин // Пищевая промышленность. - 2009.- № 1.- С. 38-41.

24. Терентьев, Н. Т. Производство и рынок хлеба в 2008 году / Н. Т. Терентьев // Пищевая промышленность. - 2013.- № 2.- С. 10-13.