Расчет и проектирование установки пиролиза этана и увеличение мощности установки на заводе ОАО "Казаньоргсинтез"

515

300

4

Вызывает раздражение кожи, вдыхание паров вызывает головокружение, слабость, рвоту, удушье.

47,7

IIВ -Т2

С₃Н₈

газ

2,1

9,5

-96

470

300

4

Газ наркотического действия. Действует на кровеносно-сосудистую центральную нервную систему.

46,5

IВ - Т2

С₄Н₁₀

газ

1,8

9,1

-69

405

300

4

Наркотический газ, при больших концентрациях вызывает головную боль, сонливость, головокружение.

45,8

IIВ - Т2

С₄Н₆

газ

1,6

9,4

-80

384

300

4

Наблюдается учащение пульса, увеличение объема дыхания, ослабление внимания и потери сознания.

41,6

IIВ - Т2

С₂Н₂

Газ

2,5

-

-

335

500

3

Наблюдается учащение пульса, увеличение объема дыхания, ослабления внимания и потери сознания.

-

IIВ - Т2

Смола пиролизная

Ж

1,5

12

15

480

300

4

Пары при высоких концентрациях обладают более или менее выраженным наркотическим действием.

-

IIВ - Т2

ДМДС

(CH₃-S-S-CH₃)

Ж

-

-

-

-

1,5

3

Наблюдается учащение пульса, увеличение объема дыхания, ослабление внимания и потери сознания.

-

IIВ - Т2

5.3 Категорирование производственных помещений и наружных установок по взрывопожароопасности

Расчет избыточного давления взрыва

Категорирование наружных установок и производственных помещений производятся исходя из свойств и количества обращающихся в производстве взрывоопасных и горючих веществ с учетом особенностей технологического процесса, который является непрерывным.

Категорирование наружных установок и производственных помещений по взрыво - и пожароопасности устанавливается согласно нормам пожарной безопасности НПБ 105-03 [15], классификация помещений и наружных установок по электрооборудованию устанавливается ПЭУ.

Расчет избыточного давления взрыва Р в зоне наружной установки (для пиролиза этановой фракции, так как его загрузка в аппарат наиболее опасна) рассчитывается по формуле (5.1):

Р=Р₀·(0,8·m_пр^0,33/l + 3·m_пр^0,66/l²+ 5·m_пр/l³), [16] (5.1)

где Р₀ - атмосферное давление, равное 101 кПа;

l - расстояние от геометрического центра газопаровоздушного облака, равное 30 м.;

m_пр - приведенная масса пара или газа, кг.

Приведенная масса m_пр рассчитывается по формуле (5.2):

m_пр = (Q_сг / Q_о)·m·z,[16](5.2)

Q_сг - теплота сгорания газа или пара, кДж/кг; Q_сг = 47,7 МДж/кг

Q_о - константа, равная 4520 кДж/кг;

z - коэффициент участия горючего в горении, равной 0,1;

m - масса горючих газов или паров поступивших в результате разгерметизации в окружающее пространство, кг;

Масса газа m, поступившего в окр. среду при расчетной аварии, определяется по формуле (5.3):

m = (V_а + V_т)Мс_г, кг , [16] (5.3)

где V_а, V_т - соответственно объем газа, вышедшего из аппарата и трубопроводов, м³;

с_г - плотность газа в аппарате и трубопроводах, кг/м³.

m = 43613,91 кг

m_пр = ( 47700/ 4520)·43613,91·0,1=46026,2 кг

ДР = 101·[0,8·(46026,2)^0,33/30 + 3·(46026,2)^0,66/30² + 5·46026,2 /30³]= 13,5 кПа

В ходе расчета было установлено, что избыточное давление взрыва:

P =13,5 кПа>5кПа, следовательно по пожарной опасности в соответствии с НПБ-105-03 установка пиролиза относится к категории Ан -- техническая установка, в которой обращаются горючие газы, ЛВЖ с температурой вспышки не более 28°С. Класс взрывоопасности, согласно ПУЭ - В - 1г (для этана t_всп= -76 °С)

Категорирование помещений и наружных установок представлено в таблице 5.2[17].

Таблица 5.2 - Категорирование помещений и наружных установок

Наименование цеха, отделения, установки	Категории по НПБ 105-03	Классификация по ПУЭ-98
		Класс взрывоопасных зон
Узел пиролиза (наружная установка)	Ан	В-1г
Помещение насосной	А	В - 1А
Помещение операторной	Д	-

5.4 Опасные и вредные производственные факторы проектируемого объекта

1) Пожаровзрывоопасность, т.к. на проектируемом объекте используется пожаровзрывоопасные вещества (табл.5.1).

2) Токсичность, т.к. используются токсичные вещества (таблица 5.1).

3) Опасность поражения разрядами статического электричества, т.к. к объекту подводится электрический ток напряжением 380 В.

4) Опасность поражения разрядами атмосферного электричества, т.к. объект находится в районе интенсивной грозовой деятельности.

5) Опасность получения термических ожогов, т.к. на объекте используются высокие температуры.

6) Опасность получения химических ожогов, т.к. на объекте используется вещества, вызывающие ожоги (таблица 5.1)

7) Опасность механического травмирования, т.к. на объекте используются вращающиеся и движущиеся части агрегатов, работа на высоте [8].

5.5 Средства индивидуальной защиты

При аварии, разгерметизации аппаратуры, наружная установка обеспечена сигнализацией и блокировкой по взрывоопасным концентрациям в воздухе рабочей зоны. Сварные швы выполняются только стыковыми.

Для защиты органов дыхания весь обслуживающий персонал должен иметь при себе фильтрующий противогаз марки "БКФ" и пользоваться им во всех случаях повышенной загазованности (согласно ГОСТ 12.4.121-83 «Противогазы промышленные фильтрующие. Технические условия»). Вредные вещества, от которых защищает противогаз марки "БКФ": кислые газы и пары органических веществ. При загазованности, если содержание кислорода не ниже 19 % объемных и концентрация паров и газов не выше 0,5 % объемных, а в остальных случаях работать можно только со шланговыми противогазами.

Характеристика противогазов представлена в таблице 5.3.

Таблица 5.3 - Характеристика фильтрующих противогазов

Марка коробки по ГОСТ 12.4.122-83	Тип коробки	Окраска	Вредные вещества	Время защитного действия	Сопротивление дыханию, Па
БКФ	С аэрозольным фильтром	Защитная, с белой вертикальной полосой	Кислые газы, пары органических соед.	70 мин	176,6

Все работники установки пиролиза в зависимости от рода выполняемых работ в соответствии с нормами обеспечиваются спецодеждой, спецобувью и защитными приспособлениями. Перечень средств индивидуальной защиты работающих представлен в таблице 5.4.

Таблица 5.4 - Средства индивидуальной защиты работающих

Средства индивидуальной защиты работающих	Наименование и номер НТД	Срок службы, мес.
Костюм х/б Ботинки кожаные Перчатки резиновые КЩ Рукавицы брезентовые Противогаз Каска защитная с подшлемником Куртка на утепленной подкладке	ГОСТ 27575-87 ГОСТ 12.4.137-84 ГОСТ 20010-93 ГОСТ 12.4.010-75 ГОСТ 12.4.121-83 ГОСТ 12.4.087-84 ГОСТ 29.3.35-92	12 12 12 1 5 лет до износа 24

Каски служат для защиты головы от механических повреждений, а также от попадания агрессивных и вредных веществ. Ношение касок на территории установки обязательно для работающих на производстве.

Работа обслуживающего персонала связана с выполнением операций на наружных площадках, поэтому индивидуальные средства защиты (спецодежда, спецобувь) включают летнюю и зимнюю спецодежду.

В цехе должен быть аварийный запас противогазов марки «БКФ», специальной обуви и аварийных инструментов, шланговые противогазы не менее двух комплектов, которые хранятся в специальных шкафах.

5.6 Микроклимат

В соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны». Необходимо определить нормы оптимальных и допустимых параметров микроклимата: температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне.

Оптимальные параметры задаются в зависимости от категории тяжести выполняемой работы и от периода года (холодного или переходного и теплого).

Работы, выполняемые оператором, относятся к категории I б - работа, производимая сидя, стоя или связанная с ходьбой и сопровождающаяся некоторым физическим напряжением. Характеристика выполняемой работы представлена в таблице 5.5.

Таблица 5.5 - Характеристика выполняемой работы

Категория работы	Энергозатраты	Характеристика работы
	Ккал/ч	Вт
Легкая Iб	121 150	140174	Производимая сидя, стоя или связанная с ходьбой и сопровождающаяся некоторым физическим напряжением

Оптимальные и допустимые нормы микроклимата для операторной по ГОСТ 12.1.005-88 приведены в таблице 5.6.

Таблица 5.6 - Оптимальные и допустимые параметры микроклимата ГОСТ 12.1.005-88

Сезон года	Категория работы	Температура воздуха, °С	Относительная влажность, %	Скорость движения воздуха, м/с
		Оптимальные	Допустимые	Оптимальные	Допустимые	Оптимальные	Допустимые
Холодный	Легкая Iб	18-20	15-23	40-60	15-75	Не более 0,2	Не более 0,3
Теплый	Легкая Iб	21-23	17-27	40-60	15-65 (при 26єС)	Не более 0,3	0,2-0,4

Для помещения операторной предусмотрены допустимые условия микроклимата.

5.7 Вентиляция и отопление

Так как проектируемая установка является наружной, то расчет вентиляции и отопление проводим для насосной. Насосная необходима для подачи ингибитора коксообразования ДМДС.

Характеристика насосной: ширина - 10 м, длина - 10м, высота - 6,2м, площадь - 100 м², объём - 620 м³.

Назначение вентиляции обеспечить нормативные параметры микроклимата и требуемую чистоту воздуха в рабочей зоне.

В зависимости от характера выделяющихся в производственное помещение вредностей выбирается система вентиляции, приводится расчет необходимого воздухообмена в соответствии со СНиП 2.04.05-91 с учетом вида вредного фактора загрязняющего воздушную среду (токсичные вещества, теплоизбытки, влагоизбытки) и расхода воздуха, удаляемого местными отсосами.

Естественная вентиляция осуществляется через вытяжные каналы, шахты. Искусственная вентиляция - общая вытяжная с кратностью воздухообмена в операторной 4ч^-1. В насосном отделении 4 ч^-1.

Расчет сводится к определению количества воздуха, которые необходимо подавать в производственное помещение для устранения негативного воздействия факторов, выделяющиеся в производственном помещении.

Расчет искусственной вентиляции осуществляется по формуле (5.4):

К = L / V n, отсюда L = K· V n, мг³/час [17](5.4)

Где к - кратность воздухообмена - по ведомственным данным, м/час;

L - объем подаваемого в помещение воздуха, м /час^-1;

V n - объем помещения, м³

Объем воздуха, удаляемого из помещение насосной (5.5):

V n = 10·10·6,2= 620 м³[17](5.5)

L = 620·4=2480 м³/час

В насосной установлен вентилятор ВЦ 14-46-5К-02, N=17 кВт. з=0,82 с взрывозащитным электродвигателем ВА 02-4-8, N=4 кВт. В операторной установлен аналогичный насос.

Отопление бытовых помещений - центральное водяное. В качестве нагревательных приборов приняты радиаторы №148-АО с температурой греющей воды +80 °С.

Действительные параметры воздуха рабочей зоны попадают под оптимальные параметры [18].

5.8 Освещение

Для создания оптимальных условий для трудового процесса во всех производственных помещениях и наружных установках необходимо предусмотреть рациональное освещение рабочих мест и рабочих зон.

Нормы естественной и искусственной освещенности выбираются в соответствии с разрядом зрительной работы, определяемым по величине объекта различения.

Характеристика операторной: длина - 80 м, ширина - 20 м,

высота - 6,2 м, площадь - 1600 м².

Характеристики освещенности и разряд зрительной работы согласно СНиП 23-05-95 представлены в таблице 5.7.

Таблица 5.7 - Характеристики освещенности и разряд зрительной работы

Характеристика зрительной работы	Разряд зрительной работы	Размер объектов различения, мм	Освещённость при общем освещении, Е, лк	КЕО при боковом освещении, %
Средней точности	IV б	0,5-1	300	1,5

Производится расчет требуемой площади световых проемов (окон) для естественного освещения и необходимого числа ламп для обеспечения нормированного значения освещенности на рабочих местах при искусственном освещении в соответствии с требованиями СНиП 23-05-95 [19].

5.8.1 Естественное освещение

Требуемая площадь световых проёмов при боковом освещении в операторном помещении определяется по формуле (5.6):

S₀=(S_п*E_н*з*К_зд)/(100*t₀*r₁), м²[17] (5.6)

где S_п- площадь пола, м²; S_п=1600 м²

E_н- нормированное значение КЕО; E_н=1,5

з- световая характеристика окна; з=7

К_зд- коэффициент, учитывающий затемнения окон противостоящими зданиями, применяется в диапазоне 1-1,7; К_зд=1,4

t₀- общий коэффициент светопропускания, изменяется в диапазоне 0,4-1,0;

t₀= t₁?t_2?t_3?t_4?t₅ где, t₁ - коэффициент светопропускания материала (0,9),

t₂ - потери света в переплетах светоприемника (0,9),

t₃ - потери света в несущих конструкциях (1),

t₄ - потери света в солнцезащитных устройствах (1),

t₅ - потери света в защитной сетке под фонарями (1).

t₀ = 0,9*0,9 = 0,81

r₁- коэффициент учитывающий, отражение света от потолка, стен и отношение длины помещения L к его ширине В, меняется в пределах 1,5-5,7;

r₁=2,2

S₀=(1600*1,5*7*1,4)/(100*0,81*2,2)=131,9 м²;

Вывод: для обеспечения нормированного значения освещенности на рабочих местах необходимо произвести расчет и установить искусственное освещение.

5.8.2 Искусственное освещение

Расчет искусственного освещения сводится к определению числа светильников и рассчитывается по формуле (5.7):

n=E*S*Z*K/F*u*m, шт; [17] (5.7)

где, Е- нормированная освещенность;

S-площадь помещения, м;

Z- поправочный коэффициент 1,2;

К - коэффициент запаса 1,2;

m - число ламп в светильнике, 2шт.

F - световой поток одной лампы;

u - коэффициент использования, определяется с учетом коэффициента отражения светового потока от потолка, стен и показателя помещения i, найденного из соотношения:

i = [AB]/[h(A+B)],

где A, B - длина и ширина помещения, м; h- высота подвеса светильников над рабочей поверхностью, м.

i = 20•80/[2,5•(20+80)] = 6,4

u = 0,62

Для освещения операторной применяется тип ламп ЛДЦ - 80 (световой поток F = 3740 лм). Светильник НОГЛ 2-80 c люминесцентной лампой мощностью W=80 ВТ.

n=300*1600*1,2*1,2/3740*0,62*2=149 шт.

Для установок класса В-1г (наружная установка) выбираем люминесцентный светильник с повышенной надежностью против взрыва Н3Б-150М, где: Н - повышенной надежности против взрыва; 3Б - группа взрывоопасной смеси; 150 - мощность, Вт; М - медный провод. Коэффициент использования светового потока n = 60%; количество светильников 6 шт. на каждый уровень печи; всего 24 шт.

для насосной - выбираем лампы ЛД-40, тип светильника ОДА 2*40.

В случае отключения рабочего освещения, предусмотрено аварийное Е = 10 лк. Для эвакуации людей освещаемость на полу основных проходов не менее 0,2 лк. [17].

5.8.3 Аварийное освещение

Светильники аварийного освещения присоединяются к независимому источнику питания, а светильники для эвакуации людей к сети, независимо от рабочего освещения. Включение происходит автоматически. Для аварийного освещения используются светильники ВЗГ - 200 с лампами накаливания.

В случае отсутствия освещения, пользоваться взрывобезопасными переносными светильниками напряжением не более 12В или аккумуляторными фонарями во взрывозащищенном исполнении [19].

5.9 Шум и вибрация

Шум и вибрация оказывают негативное воздействие на человека.

Шумы на проектируемом объекте в основном аэродинамического характера и электромагнитного происхождения. От аппаратов и трубопроводов при движении газов, паров и жидкостей исходят аэродинамические шумы, от электродвигателей - электромагнитные шумы.

Источниками шума и вибраций являются двигатели, насосы, вентиляционные установки. Наиболее опасной частотой общей вибрации является 6-9 Гц, так как данная частота является собственной частотой колебаний внутренних органов человека.

Допустимые уровни шума на рабочих местах по СН-3223-85 при 1000Гц в операторной 55Дб, на наружной установке 75.

В помещении операторной уровень шума не превышает 52 дБ, на наружной установке - 73 дБ.

Для обеспечения требуемых параметров по шуму и вибрации предусмотрены следующие мероприятия:

- оборудование находится на бетонных фундаментах, причем между оборудованием и фундаментом устанавливают амортизационные прокладки;

- трущиеся части оборудования смазываются;

- при монтаже оборудования производится балансировка и центровка движущихся частей;

- трубопроводы надежно закреплены;

- насосы сосредоточены в отдельных помещениях - насосных.

Защита от аэродинамического шума, возникающего при работе вентиляционных установок, достигается звукоизоляцией и применением глушителей, которые устанавливаются на воздуховодах [17].

5.10 Электробезопасность

В соответствии с ПУЭ наружная установка печи, содержащая взрывоопасные газы, пары, горючие и легковоспламеняющиеся жидкости, относятся к классу - В-1г, где взрывоопасные смеси возможны только в результате аварии и неисправностей.

Электрооборудование во взрывоопасных зонах класса В-1г взрывозащищенное, маркировка 2ExdiIIBT2.

В сетях используется напряжение 220В и 380В с частотой 50 Гц. Согласно ПУЭ-95 по опасности поражения электрическим током насосная и операторская относятся к классу повышенной опасности поражения электрическим током, так как выполняется следующие условия: а) наличие токопроводящих полов (кирпичные), б) высокая температура (более 35 С), в) возможность одновременного прикосновения человека к имеющим соединение с землей металлоконструкциям зданий, технологическим аппаратам и т.п., с одной стороны, и к металлическим корпусам электрооборудования, - с другой; наружная установка - к особо опасному классу, так как на установке обращается химически активная и органическая среда.

Безопасность обслуживающего персонала от воздействия электрического тока обеспечивается зашитым занулением совместно с заземлением корпусов электрооборудования, а также используются оградительные устройства, применяются малое напряжение (24 В, 36 В) и автоматические выключатели.

В качестве заземлителей выбираем стальные трубы диаметром 70 мм, длиной 2,5 м. Сопротивление одиночного контура заземления, согласно ПУЭ, не превышает 4 Ом при потребляемой мощности 100 кВт и напряжении питания U = 1000 В.

Для изоляции токоведущих частей электрооборудования используется поливинилхлорид и резины. Сопротивление изоляции R_из=0,5Мом.

Для предупреждения возможности возникновения опасных искровых зарядов предусмотрено заземление оборудования, коммуникаций.

Заземление проводится с помощью полосовой стали сечением 3x4 подключенным к общему контуру заземления. Вентиляционные короба заземлены в двух точках. Металлоконструкции наружной установки, оборудование и трубопроводы с эстакадами образуют неразрывную электрическую цепь и присоединены к заземляющему устройству. Каждая система аппаратов и трубопроводов в пределах установки заземлена минимум в двух местах. Контактные устройства для присоединения заземляющих проводников установлены за пределами взрывоопасной зоны, при этом проводники в начале присоединяются к корпусу объекта, а затем к заземляющему устройству.

Электрооборудование цеха - повышенной надежности против взрыва.

Применение блокировки обеспечивает автоматическое снятие напряжение во всех элементах установки, приближение к которым угрожает жизни.

Для защиты людей от поражения электрическим током пользуются диэлектрическими перчатками, калошами и диэлектрическим ковриком.

Климатическое исполнение электрооборудования УХЛ, степень защиты IP 54, размер контактной площадки на корпусе электротехнического изделия 12 мм и более [20].

5.11 Защита от статического электричества

В производстве на поверхности оборудование и трубопроводов возможно накопление статического электричества.

Накопление зарядов статического электричества возможно при сливе дренажа из теплообменников, емкостей.

По ПУЭ для предупреждения возникновения статического электричества на поверхности трубопроводов и аппаратов предусмотрены следующие меры:

- металлическое и электропроводимое неметаллическое оборудование, трубопроводы, вентиляционные короба и кожуха термоизоляции трубопроводов и аппаратов представляют собой непрерывную электрическую цепь, которая в пределах цеха должны быть присоединена к заземляющему контуру не менее, чем в двух местах.

- Все аппараты, трубопроводы, имеющие температуру поверхности более 65°С имеют термоизоляционную защиту.

- Пол изготовлен из бетона, обувь на токопроводящей основе.

- Слив и налив жидкого сырья производится при скорости не более 10 м/с под слой жидкости.

- ручной инструмент из не искрящих цветных металлов (медь)

- заземлением металлических частей технологического оборудования, сопротивление заземляющего устройства до 4 Ом;

Согласно ГОСТ 12.1.018-86 производство этилена относится к 3 классу (сильная электризация) электростатической искробезопасности (ЭСИБ), т.к. используются вещества и материалы диэлектрические (_V > 10⁸ Омм) [20].

5.12 Молниезащита

Способ защиты от молнии выбирается в зависимости от назначения здания, сооружения, среднегодовой продолжительности гроз в районе расположения здания, ожидаемого количества поражений молнией в год. Среднегодовая продолжительность гроз в часах определяется по карте, приведенной в (для района расположения г. Казани - 20-40 гроз\ч). Ожидаемое количество N поражений молнией в год рассчитывается по формулам (5.1) - (5.2):

для высотных сооружений

N = 9H²n10^-6 , [17] (5.8)

где H - высота здания или сооружения, Н=16 м; n - удельная плотность ударов молний в землю, 1/(км²год), определяется в зависимости от среднегодовой продолжительности гроз (для г. Казани n = 2).

1.Ожидаемое количество поражений молнией в год

N=9*3,14*16²*2*10^-6 = 0,014 < 1, значит зона защиты Б.

2.Расчет молниеотвода печи пиролиза.

Печь пиролиза имеет следующие габариты: высота-16 м, ширина - 4,14 м, длина-14,37 м.

Молниеотвод с зоной защиты типа Б имеет степень надёжности 95%. Для защиты от прямых ударов молнией используется стержневой молниеотвод, высота которого определяется по формуле:

h = (r₀ + 1,63h₀)/1,5,[17] (5.9)

где h₀=0,95Н=15,2 высота здания, м;

r₀=1,5Н= 24 радиус зоны защиты на высоте h_x, м;

h=(24 + 1,63*15,2)/1,5=32,52 м (рис.5.1)

Рисунок 5.1 - Основные размеры молниеотвода

Для защиты от вторичных проявлений молнии предусмотрено заземление металлических частей зданий и сооружений (R=4 Ом).

В радиус зоны защиты наружной установки не попадает здание операторной, поэтому в качестве молниеприемника использована металлическая сетка [20].

5.13 Пожарная профилактика, методы и средства тушения

Пиролиз углеводородного сырья по характеристике образующихся в производстве веществ относится к пожаровзрывоопасным производствам категории «А». На случай возможности возникновения очагов возгорания, в помещениях предусмотрены два эвакуационных пути. Ширина эвакуационных выходов не менее 1 м, дверей 0,8 м, высота выходов 2 м, L=45 м. Для обнаружения начальной стадии пожара в производственных помещениях: насосной, операторной, установлена система электрической пожарной сигнализации с извещателем - ручной ПКШП - 9 и автоматический тепловой типа ТРВ - 1. В помещениях для тушения пожаров предусмотрены первичные средства пожаротушения, огнетушители типа ОХП-10, ОУ-2, ОУ-5. Для подачи воды на пожарные нужды используют пожарные водопроводы, краны, которые обеспечивают подачу воды на две струи, производительностью каждой не менее 2,5 г/м, длина пожарных рукавов 10 м.

На наружной установке предусмотрена система: ящик с песком, ведро, лопата, также стационарная система пенного тушения, лафетная установка типа АССГОС с постоянным подсоединением к пожарному водоснабжению.

Для обеспечения пожарной безопасности предусмотрены следующие мероприятия:

- все колодцы в цехе закрыты;

- все крышки колодцев, за исключением линии обратной воды засыпаны слоем песка;

- все материалы, пропитанные углеводородными смесями и маслами хранятся в специальных ящиках с крышкой;

- емкости обвалованы земляным валом;

- резервуары с ЛВЖ размещены на возвышенных площадках.

В зависимости от класса пожара применяется различные методы тушения пожара, приведенные в таблице 5.7. [16].

Таблица 5.7 - Класс пожара и средства его тушения

Класс пожара	Характеристика горючей среды или горящего объекта	Рекомендуемые средства тушения
А	Обычные твердые материалы (дерево, уголь, бумага, резина, текстиль и др.)	Все виды средств (прежде всего вода)
Б	ЛВЖ, ГЖ, плавящиеся при нагревании материалы (стеарин, каучук и др.)	Распыленная вода, пена, порошки, аэрозольные огнетушащие составы (АОС)
С	Горючие (в том числе сжиженные) газы	Газовые составы, порошки, вода (для охлаждения оборудования, АОС)
Д	Металлы и их сплавы, металло-содержащие соединения	Специальные порошки
Е	Электроустановки под напряжением	Порошки, АОС, диоксид углерода

Для ограничения распространения пожара из одной части здания в другую установлены противопожарные преграды: противопожарные стены и двери, перекрытия с пределом огнестойкости 2 часа.

5.14 Экологичность объекта

5.14.1 Выбросы в водный бассейн

В цехе есть четыре раздельные вида канализации: условно-чистая, промливневая, химзагрязненных вод, хозфекальная.

В условно-чистую канализацию в цехе сбросов нет.

В хозфекальную сбрасываются отходы из операторной.

В промливневую канализацию сбрасывается чистый конденсат из холодильников, промывочная вода после закалочно-испарительных аппаратов и из газо-анализаторных будок.

Цеховые загрязненные сточные воды направляются в общий магистральный коллектор, по которому загрязненные сточные воды цехов поступают на биологические очистные сооружения. Эти сточные воды проходят механическую очистку от взвешенных веществ и после смешения с городскими сточными водами полную биологическую очистку. После хлорирования очищенные сточные воды выпускаются в реку Каму.

Цеховые условно-чистые воды направляются в общий коллектор и поступают в буферный пруд. После отстоя и окисления кислородом воздуха в буферном пруду, сточные воды сбрасываются в реку Волгу. В связи с тем, что данные сточные воды подвергаются только естественной очистке, слив загрязненных компонентов в систему условно-чистой канализации категорически запрещается.

Цеховые промливневые сточные воды, загрязненные нефтепродуктами сбрасываются в общий коллектор и направляются на локальные очистные сооружения, где проходят механическую очистку от взвешенных веществ до нормы 100 мг/л и нефтепродуктов до 50 мг/л, далее перекачиваются в общий коллектор химзагрязненных сточных вод и поступают на биологические очистные сооружения для полной биологической очистки от специфических загрязнений.

Фекальные сточные воды цеха направляются в общий коллектор фекальных вод, откуда насосами на станциях перекачиваются в магистральный коллектор химзагрязненных сточных вод для очистки [8].

5.14.2 Выбросы в атмосферу

Выбросы в атмосферу происходят через возможные неплотности в местах соединений на установке пиролиза и очистки пирогаза, а также через дымовые трубы печей пиролиза, пароперегревателя, водогрейного котла зимнее время и вентвыбросы из газоанализаторных будок на установке пиролиза [8].

5.14.3 Отходы производства

В качестве отходов в цехе имеется:

а) кокс от выжига печей пиролиза и чистки фильтров, при чистке генераторов - вывозится на шламоотвал;

б) желтое масло из куба колонны - выводится на сжигание;

в) сернисто-щелочные стоки из колонны через бачок выводятся на переработку, с дальнейшей реализацией на Марийском целлюлозно-бумажном комбинате;

г) углеводороды при подготовке цеха к ремонту - сливаются в ёмкость, затем откачиваются в резервуары. После пуска цеха возвращаются в колонну на переработку.

По защите воздушного бассейна в проекте предусмотрен сброс от предохранительных клапанов в закрытую систему, на «факел».

Химически загрязненные воды узла водной промывки, щелочной очистки, узла подготовки питательной воды проходит системную очистку, в которую входят обработка химическими реагентами, отстаивание, отпарка от углеводородов.

Очищенные воды сбрасываются в химически загрязненную канализацию. В отстойнике водной промывки скапливаются тяжелые смолы, которые совместно с полимерами узла щелочной очистки вывозятся автоцистерной на сжигание.

Вода, используемая в бытовых целях, сливается в бытовую канализацию объединения.

Дождевые стоки с наружной установки сливаются в промливневую канализацию[8].

6. Экономическое обоснование проекта

6.1 Производственная программа

Производительность установки пиролиза этана по этилену в год:

- по аналогу 100 000 т/год

- по проекту 115 000 т/год

Время работы календарное 365 дней

Время капитального ремонта 31 день

Время работы установки в год 334 дня

Продолжительность смены 8 часов

Исходными данными для расчета капитальных затрат на оборудование служат спецификация оборудования, оптовая цена и единица оборудования, укрупненные нормативы дополнительных затрат на доставку и монтаж оборудования [22].

6.2 Сводный товарный баланс блока пиролиза

Сводный товарный баланс блока пиролиза по аналогу приведен в таблице 6.1 [8].

Таблица 6.1 - Сводный товарный баланс блока пиролиза по аналогу

Приход	Расход
Наименование сырья	тонн/год	%мас.	Наименование сырья	тонн/год	%мас.
Этановая фракция	210969,32	15,7	Водород	11932,08	0,89
Водяной пар	84386,34	6,3	Метан	17425,74	1,29
Вода	1050316,39	78	Ацетилен	443,34	0,03
			Этилен	100000,00	7,43
			Этан	71948,68	5,35
			Пропан	265,59	0,02
			Сумма С3	2983,02	0,22
			Сумма С4-С6	5434,87	0,40
			Смола, кокс	58,79	0,004
			Двуокись углерода	354,12	0,03
			Окись углерода	118,27	0,009
			Сероводород	2,63	0,0002
			Вода	1134702,73	84,32
Итого	1345672,05	100	Итого	1345672,05	100

Сводный товарный баланс блока пиролиза по проекту приведен в таблице 6.2 [8].

Таблица 6.2 - Сводный товарный баланс блока пиролиза по проекту

Приход	Расход
Наименование сырья	тонн/год	%мас.	Наименование сырья	тонн/год	%мас.
Этановая фракция	242614,72	15,7	Водород	13721,89	0,89
Водяной пар	97044,30	6,3	Метан	20039,60	1,29
Вода	1207863,84	78	Ацетилен	509,84	0,03
			Этилен	115000,00	7,43
			Этан	82740,98	5,35
			Пропан	305,43	0,02
			Сумма С3	3430,47	0,22
			Сумма С4-С6	6250,09	0,40
			Смола, кокс	67,61	0,004
			Двуокись углерода	407,23	0,03
			Окись углерода	136,01	0,009
			Сероводород	3,02	0,0002
			Вода	1304908,14	84,32
Итого	1547522,86	100	Итого	1547522,86	100

6.3 Расчет затрат на капитальное строительство

6.3.1 Расчет капитальных затрат и амортизационных отчислений на здания и сооружения

Расчеты капитальных затрат и амортизационных отчислений на здания и сооружения сводятся в таблицу 6.3.

Таблица 6.3 - Расчет капитальных затрат и амортизационных отчислений на здания и сооружения.

Наименование зданий и сооружений	Сметная стоимость, руб	Амортизационые отчисления
		Норма, %	Сумма, руб.
1	2	3	4
Здания:
Здание операторной	4155139,68	13	540168,16
Здание насосной	577284,79	13	75047,02
Итого:	4732424,47		615215,18
Сооружения:
Этажерка	1143846,3	13	148700,02
Площадка печей и колонн	1250986,07	13	162628,19
Итого:	2394832,37		311328,21
Всего:	7127256,84		926543,39

Сумма амортизации вычисляется по формуле УА=(УБс_iЧНа_i)/100

где Бс - балансовая стоимость, руб.; На- норма амортизации, %

6.3.2 Расчет капитальных затрат и амортизационных отчислений на оборудование

Общая величина капитальных затрат на оборудование определяется как сумма капиталовложений технологического оборудования, силовые машины, КИПиА, трубопроводы рассчитываются в процентах к сметной стоимости оборудования. Расчет капитальных затрат на оборудование приведен в таблице 6.4 [22].

6.3.3 Расчет общих капитальных вложений

На основании проведенных расчетов составляется сравнительная таблица общих капитальных вложений по базовому варианту и по проектируемому производству.

Сводная смета капитальных затрат и структура основных фондов приведена в таблице 6.5.

Таблица 6.5- Сводная смета капитальных затрат и структура основных фондов.

Элементы основных фондов	аналог	Проект
	сумма, руб.	к итогу	сумма, руб.	к итогу
Здания Сооружения Оборудование	4732424,47 2394832,37 45359331,05	9,02 4,56 86,42	4732424,47 2394832,37 45359331,05	9,02 4,56 86,42
Итого	52486587,9	100%	52486587,9	100%

6.4 Расчет численности и оплаты труда работников по категориям

Примерный баланс рабочего времени одного рабочего приведен в таблице 6.6

Таблица 6.6- примерный баланс рабочего времени одного рабочего.

№	Показатели	Непрерывное производство (для основных рабочих)
		4-бригадный график,8-часовая смена
	1	2
1 2 3 4 5 6	Календарный фонд рабочего времени Выходные дни Отпуск Невыходы на работу по законодательству Эффективный фонд рабочего времени Эффективный фонд рабочего времени в часах	365 91 28 8 238 1904

6.4.1 Расчет численности производственных рабочих

Явочное число рабочих в сутки рассчитывается следующим образом:

Чяв.=Чсм.*С , [23]	(6.1)

где С - число смен в сутки.

Списочный состав рабочих в непрерывных производствах, если производство 3-х сменное 4-х бригадное, определяется по формуле:

Чсп. = Чяв + Чсм, [23]	(6.2)

Результаты расчета численности основных и вспомогательных рабочих приведены в таблице 6.7.

Таблица 6.7 - Расчет численности производственных рабочих

Наименование профессии	Тарифный разряд	Сменная численность, Чсм	Количество смен	Явочная численность, чел.	Списочная численность рабочих, Чсп	Часовая тарифная ставка, Зчасi, руб/час
1	2	3	4	5	6	7
Основные рабочие 1.Аппаратчик пиролиза 2.Аппаратчик пиролиза 3.Аппаратчик очистки газа 4.Аппаратчик очистки газа	6 5 6 5	1 3 1 1	3 3 3 3	3 9 3 3	4 12 4 4	71 59 71 59
Вспомогательные рабочие 1.Слесарь-ремонтник 2.Электрик 3.Слесарь-ремонтник	6 4 4				4 4 4	47 42 39
Итого					36

6.4.2 Расчет фонда заработной платы основных рабочих

Расчет тарифного фонда заработной платы основных рабочих ведется по формуле:

З тар = Чсп*Тэфф*Зчас, [23]	(6.3)

где Ч_сп - списочный состав рабочих; Т_эфф - эффективный фонд времени, в часах, З_час - часовая тарифная ставка рабочего данного разряда.

Зтар = 1904 * (8 * 71 + 16 * 59) = 2878848 руб

Фонд основной заработной платы состоит из тарифного фонда и доплат:

Зосн = Зтар + Зтар*0,3 + Премии [23] Зосн =2878848+2878848·0,3+2878848·0,4= 4894041,6 руб.	(6.4)

Годовой фонд заработной платы основных рабочих состоит из фондов основной и дополнительной заработной платы[23]:

Згод= 4894041,6 + 4894041,6 · 0,2 = 5872849,92 руб.	(6.5)

Отчисления по единому социальному налогу составляют 26% от годового фонда заработной платы [23]:

ЗЕСН = 0,26·5872849,92 =1526940,98 руб.	(6.6)

6.4.3 Расчет заработной платы вспомогательных рабочих

Расчет тарифного фонда заработной платы вспомогательных рабочих ведется по формуле:

З тар = Чсп*Тэфф*Зчас, [23]	(6.7)

где Ч_сп - списочный состав рабочих; Т_эфф - эффективный фонд времени, в часах, З_час - часовая тарифная ставка рабочего данного разряда.

Зтар = 1904 · (4· 47 + 4 ·42 + 4·39) = 974848 руб

Фонд основной заработной платы состоит из тарифного фонда и доплат:

Зосн = Зтар + Зтар*0,3 + Премии [23] Зосн = 974848 + 974848 ·0,3 + 974848 · 0,4 = 1657241,6 руб.	(6.8)

Годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих состоит из фондов основной и дополнительной заработной платы [23]:

Згод= 1657241,6 + 1657241,6 · 0,2 = 1988689,92 руб.	(6.9)

Отчисления по единому социальному налогу составляют 26% от годового фонда заработной платы [23]:

ЗЕСН = 0,26·1988689,92 =517059,38 руб.	(6.10)

Расчет фонда заработной платы ИТР, служащих и МОП приведен в таблице 6.8

Таблица 6.8- Расчет фонда заработной платы ИТР, служащих и МОП

Наименование категорий и должностей	Число штатных единиц	Должностной оклад, руб.	Годовой фонд заработной платы по окладам, руб.	Доплата за вредность	Прочие доплаты(премия), руб.	Годовой фонд заработной платы, руб.
				%	сумма, руб.
1	2	3	4	5	6	7	8
Руководители
1. Начальник цеха 2. Зам.нач.цеха 3. Механик цеха	1 1 1	31000 26000 24000	372000 312000 288000	10 10 10	37200 31200 28800	186000 156000 144000	595200 499200 460800
Специалисты
1.Начальник смены 2.Мастер смены	4 4	80000 72000	960000 864000	10 10	96000 86400	480000 432000	1536000 1382400
МОП
1.Кладовщик 2.Уборщица	1 3	12000 24000	144000 288000	10 10	14400 28800	72000 144000	230400 460800
Итого	15						5164800

Отчисления по единому социальному налогу составляют 26% от годового фонда заработной платы.

З_ЕСН= 0,26 · 5164800 = 1342848 руб.

Среднегодовая заработная плата одного списочного рабочего и работающего [23]:

Среднегодовая заработная плата одного рабочего	= Згод рабочих / Чспис рабочих	(6.11)
Среднегодовая заработная плата одного рабочего = =(5872849,92 +1988689,92)/36 = 218376,1 руб. Среднегодовая заработная плата одного работающего Среднегодовая заработная плата одного работающего = =(5872849,92+1988689,92+5164800)/(36+15) = =255418,43 руб.	= Згод работающих / Чспис.работающих	(6.12)

6.5 Калькуляция себестоимости продукции

6.5.1 Расчет энергетических затрат

Расчет энергетических затрат на производство приведен в таблице 6.9.

Таблица 6.9 - Расчет энергетических затрат на производство

Наименование силового и электротехнического оборудования	Единичная мощность, кВт	Кол-во ед-ц, шт.	Суммарная мощность, кВт	Эффективный фонд времени работы оборудования, Тэф, ч\год	Потребность в электроэнергии (теоретическая), Э теор., тыс. кВт*ч
1	2	3	4	5	6
Силовое и технологическое электрооборудование
1. Насос КС 2. ПВ*65-40 3. Н-1 4. Н-2 5. Н-3 6. Н-5 7. Н-6	30 160 160 160 160 160 160	1 1 1 1 1 1 1	30 160 160 160 160 160 160	8016 8016 8016 8016 8016 8016 8016	240,480 1282,560 1282,560 1282,560 1282,560 1282,560 1282,560
Итого:					7935,840
Неучтенное силовое электрооборудование (5-10% от учтенного)					793,584
Итого:					8729,424

Эффективный фонд рабочего времени оборудования рассчитывается:

Тэф = (Ткаленд - Тпростой - Тремонт)Ч 24ч. = … час, [23]	(6.13)

где Т_календ -- календарный фонд времени работы оборудования, 365 дней или 8760 часов;

Т_{простой} , Т_ремонт - простой оборудования на капитальный ремонт, текущий ремонт и прочие технологические остановки - 744 часа.

Эффективный фонд времени работы оборудования:

Тэф = 8760 - 744 = 8016 часов.

6.5.2 Калькуляция себестоимости продукции

Расчет себестоимости продукции производится на основе планируемого объема производства, норм использования сырья и материалов (из товарного баланса), топлива, энергии и планово-заготовительных цен, расчетного фонда заработной платы, расчетных сумм амортизации основных средств.

Расчет калькуляции себестоимости продукции приведен в таблице 6.10.

Таблица 6.10 - Калькуляция себестоимости продукции

Статьи затрат	Ед. изм.	Цена единицы, руб.	По данным действующих предприятий	По проектным данным
			Годовая потребность	Сумма на годовой выпуск, руб.	Годовая потреб-ность	Сумма на годовой выпуск, руб.
1	2	3	4	5	6	7
Условно-переменные затраты
1. Сырье и материалы
Газ природный Этановая фракция Осветительный керосин Ингибитор полимеризации Этан свежий (на пуск) Топливо ТС-1 МВФ Пропилен Жидкие продукты пиролиза МВФ(возвратный) Газолин(возвратный) УВ 220-310 С ВЭР(пар выр-ка)	м3 т т т т т т т т т т т Гкал	882,05 3020 10110 545640 2901850 7260 770 6410 1750 780 540 1000 42	10500,00 210969,32 12,80 0,70 1300,00 129,20 28339,60 3396,10 280,90 30000,00 8,500 270,60 199700,00	9261525,00 637127346,40 129408,00 381948,00 3772405,00 937992,00 21821492,00 21769001,00 491575,00 23400000,00 4590000,00 -270600,00 -8387400,00	12075,00 242614,72 14,72 0,805 1495,00 148,58 32590,54 3905,515 323,035 34500 9,775 311,19 229655,00	10650753,75 732696454,4 148819,20 439240,20 4338265,75 1078690,80 25094715,80 25034351,15 565311,25 26910000,00 5278500,00 -311190,00 -9645510,00
2. Топливо и энергия на технологические цели:
- электроэнергия	кВт	1700	159200	207640000	183080	311236000
- пар	Гкал	42	159800	6711600	183770	7718340
- вода	м3	47,70	25000	1192500	28750	1371375
- иное		6598486,1	7588259
Итого материальных затрат:	руб	889574678,5	1023010880
3. Заработная плата производственных рабочих	руб	7861539,84	7861539,84
4.Отчисления по ЕСН, 26%	руб	2044000,36	2044000,36
Итого затрат на оплату труда:	руб	9905540,20	9905540,20
Итого переменных затрат:	руб	899480218,7	1034402252
Условно-постоянные затраты
5. Амортизация зданий и сооружений	руб	926543,39	926543,39
6. Амортизация оборудования	руб	4203917,6	4203917,6
7. Заработная плата руководителей и специалистов	руб	5164800	5164800
8. ЕСН (26%)	руб	1342848	1342848
9. Расходы на содержание и эксплуатацию зданий и сооружений	руб	712725,70	712725,70
10. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	руб	5336391,84	5336391,84
11. Прочие расходы	руб	1100000,00	1100000,00
Итого постоянных затрат:	руб	18787226,53	18787226,53
Всего затрат:	руб	946257445	1042282690

6.6 Расчет экономической эффективности проектируемого производства

6.6.1 Основные показатели экономической эффективности

Расчет основных экономических показателей:

Производительность труда. Производительность труда характеризует эффективность использования рабочей силы и может быть рассчитана в натуральных или стоимостных единицах.

Производительность труда одного рабочего:

ПТ = = … тн / чел. [23] ПТ = 100000 / 36 = 2777,78 тн / чел. - по аналогу	(6.14)

ПТ = 115000 / 36 = 3194,44 тн / чел. - по проекту

Производительность труда одного работающего:

ПТ = = … тн / чел. [23] ПТ1 = 100000 / 51 = 1960,78 тн / чел. - по аналогу ПТ2 = 115000 / 51 = 2254,90 тн / чел. - по проекту	(6.15)

где В -- годовой выпуск продукции в натуральном выражении,

Р_{спис.числ.всех работающих} -- сумма списочной численности основных рабочих, вспомогательных рабочих и руководителей, специалистов, МОП.

Рост производительности труда рассчитывается по формуле:

?ПТ = х 100% [23]	(6.16)

где ПТ₁ и ПТ₂ - производительность труда одного работающего по аналогу и по проекту.

?ПТ = ((2254,90 - 1960,78) / 1960,78) · 100%= 15 %

Все произведенные расчеты обобщаются в таблице 6.11, в которой в колонке 5 показывают преимущества проектируемого варианта. Данные в колонке 5 рассчитываются следующим образом: (данные колонки 4 / данные колонки 3) * 100%.

Таблица 6.11 - Сравнительные ТЭП технологического процесса

Показатели	Ед. изм.	По аналогу	По проекту	Отклонение, в % к аналогу
1	2	3	4	5
1. Мощность по сырью	тонн	210969,32	242614,72	115
2. Годовой выпуск продукции в натуральном выражении	тонн	100000	115000	115
3. Затраты на производство	руб.	946257445	1042282690	110,15
4. Инвестиции, всего, в том числе: - капитальные затраты в основные средства; - вложения в оборотные средства	руб.	70633991 52486587,9 18147403,1	72475571 52486587,9 19988983,1	102,61 100 110,15
5. Численность работающих, в том числе рабочих	чел. чел.	51 36	51 36	100 100
6. Производительность труда: -1-го работающего -1-го рабочего	т/чел. т/чел.	1960,78 2777,78	2254,90 3194,44	115 115
7. Среднегодовая зарплата: -1-го работающего -1-го рабочего	руб. руб.	255418,43 218376,10	255418,43 218376,10	100 100
8. Себестоимость единицы продукции	руб/тн	9182,67	8783,43	95,65

Так как продукт производства не является товарным, то не производят расчет валовой и чистой прибыли, рентабельности продукции.

Заключение по экономическому обоснованию процесса

Сравнивая результаты расчетов по аналогу и по проекту можно сделать следующие выводы:

- при увеличении производительности на 15 %, т. е. до 115000 тыс.т /год,

производительность труда увеличилась на 15 %,

затраты на производство увеличились на 10 %.

Это приводит к уменьшению себестоимости затрат на проведение процесса на 4,35 %, производительность труда работающих выросла на 15 %, рабочих - на 15 %.

Заключение

Проведена, принятая в качестве генеральной идеи проекта, модернизация печи пиролиза, обеспечивающая увеличение объёма производства этилена без ввода дополнительных мощностей. Увеличение объёма производства планируется за счёт резерва мощности печей, которые обычно работают с 95-97%-ной загрузкой.

В процессе работы произведен расчет узла пиролиза этана и водной промывки пирогаза: расчет материального баланса, расчет рабочих параметров печи пиролиза, подобрано дополнительное оборудование.

Разработаны мероприятия по охране труда, технике безопасности, автоматизации производства. Проведенное технико-экономическое обоснование свидетельствует об экономической целесообразности проекта.

Технологическая схема оборудования выполнена с использованием компьютерной 3D графики в программе Solid Edge.

Результатом использования технических и технологических решений является:

- увеличение мощности установки на 15 тыс. тонн в год этилена;

- снижение себестоимости единицы продукции на 399,24 руб/тн;

Список использованных источников

1 Караханов Э.А. Что такое нефтехимия // Соросовский Образовательный Журнал / Э.А.Караханов. - 1996. - №2. - С. 65-73.

2 Пиролиз углеводородного сырья / Т.Н. Мухина [и др.] - М.: Химия, 1987. - 240 с.

3 Химия и общество. Американское химическое общество: пер. с англ. - М.: Мир, 1995. - 560 с.

4 Юкельсон И.И. Технология основного органического синтеза / И.И. Юкельсон. - М:Химия, 1968. - 846 с.

5 Масальский К.Е. Пиролизные установки / К.Е. Масальский, В.М. Годик. - М.: Химия, 1968. - 143 с.

6 Пиролиз углеводородного сырья в трубчатых печах / С.Х. Нуртдинов [и др.] - Казань: Казан.гос.технол. ун-т, 2004. - 80 с.

7 Тимофеев В.С. Принципы технологии основного органического и нефтехимического синтеза / В.С. Тимофеев, Л.А. Серафимов - М.: Высшая школа, 2003. - 536 с.

8 Постоянный технологический регламент производства этилена (в 3-х томах) № 13-74-07/ ОАО «КазаньОргсинтез». - Казань, 2007. - 602 с.

9 Дипломное проектирование по специальности 250100: учебное пособие / Казан. гос. технол. ун-т; сост. Ф.Р. Гариева [и др.]. - Казань, 2001. - 60 с.

10 Основные процессы и аппараты химической технологии: пособие по проектированию / под ред. Ю.И. Дытнерского.- М.: Химия, 1983. - 272с.

11 Павлов К.Ф. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии / К.Ф. Павлов, П.Г. Романков, А.А. Носков. - М.: ООО ТИД «Альянс», 2005. - 576 с.

12 Справочник по основам конструирования и расчетов химической аппаратуры / под ред. Н.Н. Лащинского и Н.А. Толчинского - Л.: Машиностроение, 1970. - 752с.

13 Гутник С.П. Расчеты по технологии органического синтеза / С.П. Гутник, В.Е. Сосонко, В.Д. Гутман. - М: Химия, 1988. - 272 с.

14 Кузнецов Т.Н. Расчёты процессов и аппаратов нефтеперерабатывающей промышленности / Т.Н. Кузнецов, С.М. Кагерманов, Е.Н. Судаков - М.:Химия, 1974. - 341 с.

15 НПБ 105-03. Нормы пожарной безопасности. - М.: Изд-во стандартов, 2003. - 39 с.

16 Рябов И.В. Пожарная опасность веществ и материалов, применяемых в химической промышленности / И.В. Рябов. - М.: Химия, 1997. - 565 с.

17 Безопасность жизнедеятельности. Взрыво- и пожаробезопасность производственных объектов и технологических процессов: учебное пособие / Ф.М. Гимранов [и др.]. - Казань: Казан. гос. технол. ун-т, 2005. - 148 с.

18 Макаров Г.В. Охрана труда в химической промышленности / Г.В. Макаров, А.Я. Васин, Л.К. Марина. - М.: Химия, 1983. - 427 с.

19 СНиП 23-05-95. Естественное и искусственное освещение. - М.: Светотехника, 1995. - 5 с.

20 Правила устройства электроустановок. - М.: Энергоиздательство. 1987. - 648 с.

21 Кашарский В.М. Системы автоматизации, регулирования и вычислительные системы. справочник / В.М. Кашарский. - М.: Химия, 1974. - 450 с.

22 Экономика и организация производства: курс лекций / Казан. гос. технол. ун-т; сост. Н.В. Лыжина - Казань, 2004. - 106 с.

23 Экономическое обоснование курсовых и дипломных работ: методические указания / Казан. хим. технол. ин-т; сост. В. И. Вольперт. - Казань, 1991. - 28 с.

Стандартизация

ГОСТ 2.111-68 ЕСКД. Нормоконтроль.

ГОСТ 2.101-68 ЕСКД. Общие положения.

ГОСТ 2.104-68 ЕСТД. Основные надписи.

ГОСТ 2.105-95 ЕСКД. Общие требования к текстовым документам.

ГОСТ 2.106-96 ЕСКД. Текстовые документы.

ГОСТ 2.108-68 ЕСКД. Спецификация.

ГОСТ 2.109-67 ЕСКД. Основные требования к чертежам. Правила выполнения чертежей деталей, сборочных, общих видов, габаритных и монтажных чертежей.

ГОСТ 2.301-68 ЕСКД. Форматы.

ГОСТ 2.302-68 ЕСКД. Масштабы.

ГОСТ 2.303-68 ЕСКД. Линии.

ГОСТ 2.304-81 Шрифты чертежные.

ГОСТ 7.32-91 Система стандартов по информации, библиографическому и издательскому делу. Отчеты по научно- исследовательской работе. Структура и правила оформления.

ГОСТ 2004-88 ЕСКД. Общие требования к выполнению конструкторских и технологических документов на печатающих и графических устройствах вывода ЭВМ.

ГОСТ 2.721-68 ЕСКД. Обозначения условные графические в схемах. Обозначения общего применения.

ГОСТ 2.789-74 ЕСКД. Обозначения условные графические. Аппараты колонные.

ГОСТ 2.791-74 ЕСКД. Обозначения условные графические. Отстойники, фильтры.

ГОСТ 2.793-79 ЕСКД. Обозначения условные графические. Элементы устройства машин и аппаратов химических производств.

ГОСТ 2.794-79 ЕСКД. Обозначения условные графические. Устройства питающие и дозирующие.

ГОСТ 2.305-68 ЕСКД. Изображения: виды, разрезы, сечения.

ГОСТ 2.306-68 ЕСКД. Изображения графических материалов и правила нанесения их на чертежи.

ГОСТ 2.307-98 ЕСКД. Нанесение размеров и предельных отклонений.

ГОСТ 2.315-68 ЕСКД. Упрощенные и условные изображения крепежных деталей.

ГОСТ 2.316-68 ЕСКД. Правила нанесения на чертежах надписей, технических требований.

ГОСТ 2.410-68 ЕСКД. Правила выполнения чертежей металлических конструкций.

ГОСТ 2.411-68 Правила изображения чертежей труб и трубопроводов.

ГОСТ 14202-69 Обозначение потоков (трубопроводов) на технологической схеме.

ГОСТ 2.704-68 ЕСКД. Правила выполнения гидравлических и пневматических схем.

ГОСТ 21.404-85 СПДС. Автоматизация технологических процессов. Обозначения условных приборов и средств автоматизации в схемах.