Особенности технологического процесса производства деталей

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Проверка детали на технологичность

2. Анализ действующего технологического процесса

3. Проектная задача

Заключение

Список использованной литературы

Приложение

Введение

Данная контрольная работа предназначена для изучения технологического производства деталей. Требуется проверить технологичность детали, провести анализ действующего технологического процесса, составить проектную задачу.

Анализ технологического процесса включает в себя: выбор заготовки, выбор технических баз, составления маршрута обработки, разработку переходов и контроль детали.

Цель разработки технологического процесса - выбор наиболее эффективных методов и средств изготовления детали.

В данной контрольной работе подробно описаны технические характеристики, будет расписан метод обработки заготовки.

Исходя из того, что деталь представляет собой тело вращения, все расчеты ведем в линейном направлении, и все её поверхности имеют заданную шероховатость, то, получив заготовку с нужными габаритами, переходим к пункту обработка поверхностей резаньем.

После получения детали, нужно проверить соответствие размеров детали с размерами на чертеже.

1. Проверка детали на технологичность

Технологичность конструкции изделия рассматривается как совокупность свойств изделия, определяющих его приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте. Следовательно, конструкция детали должна обеспечивать применение наиболее рациональных и экономичных методов изготовления и ремонта. Конфигурация детали должна представлять собой сочетание простых геометрических форм, обеспечивающих надежное базирование заготовки в процессе обработки и дающих возможность применения высокопроизводительных методов изготовления.

Технологичность конструкции детали зависит от рационального выбора материала. Выбор материала определяют многочисленные факторы: эксплуатационные требования, способ получения заготовки, обрабатываемость материала на операциях механической обработки, требования экономичности (использование дешевого и недефицитного материала).

Эксплуатационные требования определяют такие свойства материала, как механическая прочность, износостойкость, коррозионная стойкость, усталостная прочность, необходимость термообработки.

На выбор материала влияет способ получения заготовки. Свойства материала определяют возможность применения литья, пластической деформации, сварки. Низкая жидкотекучесть и высокая склонность материала к усадке исключают применение литья в кокиль или литья под давлением.

В соответствии с предложенным технологическим процессом, необходимо провести анализ действующего технологического процесса, проведем проектный расчет и расчет припусков.

2. Анализ действующего технологического процесса

Рисунок 1

Изображаем видоизменённый эскиз детали и переносим на него все чертёжные размеры. Оставляем зону замыкающих звеньев (ЗЗЗ). Переносим базы и технологические размеры, начиная с последней операции.

Каждый чертежный размер проверяется на выполняемость в технологическом процессе: если он не присутствует в тех. процессе, то он является замыкающим звеном и попадает в ЗЗЗ. Для каждого замыкающего звена выделяем контур, затем вычисляем номинал и допуск. Для каждого замыкающего звена выявляем процент брака.

Расчет ЗЗЗ:

;

;

;

.

Все результаты сводим в таблицу 1.

Расчет припусков ЗЗЗ:

;

;

;

Вывод: неисправимый брак 81,5%.

Рисунок 2

;

;

;

Вывод: неисправимый брак 78,4%.

Рисунок 3

;

;

;

Вывод: неисправимый брак 80,7%.

Рисунок 4

;

;

;

Вывод: неисправимый брак 76,4%.

Рисунок 5

Все результаты сводим в таблицу 1.

деталь заготовка чертёж обработка

Таблица 1

Проверка припусков.

;

;

;

Вывод: брака нет, но припуск завышен.

;

;

;

Вывод: брака нет, но припуск завышен.

3. Проектная задача

Технологический процесс (рисунок 7).

Рисунок 6

Рисунок 7

Записываем уравнения для всех припусков, межоперационных размеров и размеров заготовки.

,

Где - поле рассеяния;

- координата середины поля допуска.

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

Заключение

Изображаем видоизменённый эскиз детали и переносим на него все чертёжные размеры. Оставляем зону замыкающих звеньев (ЗЗЗ). Переносим базы и технологические размеры, начиная с последней операции.

В завершении курсовой работы можно сделать следующие выводы:

В проделанной работе был проведен анализ рабочего чертежа, базового технологического процесса и расчет припусков.

Из расчета припусков видно, что при выполнении базового технологического процесса не выдерживаются размеры детали, большинство в неисправимом браке.

Вторая половина курсовой работы - проектная задача. При решении которой, был составлен другой технологический процесс для этой же детали, и проведен его анализ. Проверка припусков показала, что при соблюдении нового технологического процесса все размеры выдерживаются, т.е. в допуске.

Результатом данной курсовой стало овладение навыками определения размерно-точностных параметров технологического процесса механической обработки заготовок.

Список использованной литературы

1. В.Ю. Шамин. Теория и практика решения конструкторских и технологических размерных цепей. Челябинск: Издательство ЮУрГУ, 2005

2. И.А. Иващенко, И.М. Трухман. "Расчеты размерно-точностных параметров механической обработки заготовок", учебное пособие, Самарский аэрокосмический университет, Самара, 1993 г.

Приложение

Размещено на Allbest.ru