Автоматизация газоперекачивающего агрегата

г) Прочие капитальные вложения.

В данном проекте под стоимостью прочих капитальных вложений понимаются неучтённые ранее расходы капитального характера для внедряемого варианта. Величина прочих капитальных вложений определена в размере 5% стоимости нового оборудования. Так как Снов = 1055 тыс. руб., то величина прочих капитальных вложений составляет:

КВ_пр = 0,05Ч С_нов; (40)

КВ_пр = 0,05Ч1083--=--52,3 тыс.руб.

Общие капиталовложения для внедряемого варианта сведены в таблицу 4.3.

Таблица 4.3 - Капитальные вложения по варианту «с проектом»

Суммарные капитальные вложения для внедряемого варианта составляют 1318,8 тыс. руб. (1398,3 - 85,5= 1318.8 тыс. руб.).

4.3 Расчёт дополнительных эксплуатационных затрат

Дополнительные эксплуатационные затраты связаны с внедрением и обслуживанием нового оборудования. Ежегодные затраты складываются из стоимости амортизационных отчислений, оплаты труда обслуживающему персоналу, страховых взносов на обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве, расходов на содержание оборудования. Амортизационные отчисления включают в себя затраты на восстановление основных фондов исходя из балансовой стоимости и установленных норм. Затраты на оплату труда включают в себя затраты на оплату труда основному персоналу предприятия, а также затраты на оплату труда работникам, занятым в эксплуатационной деятельности и не состоящим в штате организации. Страховые взносы определяются в процентах от затрат на оплату труда (30% в 2014 году) и ограничены величиной предельного размера базы для их начисления, утверждённого в текущем периоде. Расходы на содержание оборудования включают в себя затраты на текущее обслуживание и ремонт приобретаемого оборудования и рассчитываются в процентах от его стоимости. К прочим расходам относят налоги, сборы, затраты на командировки, оплату услуг связи и много другое.

а) Расчёт амортизационных отчислений.

Величина ежегодных амортизационных отчислений зависит от срока полезного использования и полной начальной стоимости.

Амортизационные отчисления (АО) рассчитываются по формуле (41):

АО = СБ Ч Н_а /100, (41)

где СБ - балансовая стоимость оборудования i-го вида, руб.;

Н_а - норма амортизации оборудования i-го вида, %.

При этом норма амортизационных отчислений представляет собой величину, обратную сроку полезного использования, выраженную в процент.

Так как МСКУ представляет собой готовый рабочий комплекс состоящий из более чем ста комплектующих, но мы знаем что норма амортизации равна 10% , а его балансовая стоимость равна 1318,8 тыс. руб. Таким образом, величина амортизационных отчислений при внедрении варианта «с проектом» составит 132 тыс. руб. в год.

Амортизационные отчисления «Агат-1М» равны нулю, так как комплекс находится за границей своего амортизационного периода.

б) Расходы на содержание и ремонт оборудования

Ежегодные расходы на содержание оборудования внедряемого варианта (в т. ч. затраты на текущее обслуживание и ремонт), определённые в размере 4% от его балансовой стоимости (СБ), так как оборудование устарело, затраты на его ремонт выше на 30% рассчитываются по формуле:

ЭЗ _обор = 0,04ЧCБ ; (42)

ЭЗ _{обор.Баз.} = 0,04Ч795Ч1,3=--41,4--тыс.руб.

Учитывая что новое оборудование будет работать исправно и не будет выходить из строя долгое время, то затраты на ремонт уменьшаются на 20%,получаем:

ЭЗ_{обор.Внедр.} = 41,4Ч--_,8--=--33,1--тыс. руб.

Ежегодные затраты на содержание и ремонт оборудования составляют:

ДЭЗ _обор = 33,1- 41,4 = 8,3 тыс. руб.

в) Расходы на электроэнергию:

; (43)

И_э1 = 3,250 Ч7532--Ч--3,4--=--83,2--тыс.руб;

И_э2 = 11,500 Ч--7532--Ч--3,4--=--294,5--тыс.руб.

Из расчетов видно что экономия 211,3 тыс.руб.

г) Расчёт величины дополнительных годовых эксплуатационных затрат. В таблицу 4.4 сведены вышеуказанные составляющие эксплуатационных затрат, связанных с эксплуатацией нового и базового оборудования.

Таблица 4.4 - Дополнительные годовые эксплуатационные затраты

Таким образом, экономия (ЭЗ_доп) по варианту «с проектом» составит 1372,1 тыс. руб

4.4 Расходы на потери газа при простое оборудования

В таблицах 4.5 и 4.6 приведен расчет гoдoвого кoличества текущих и капитальных ремoнтов в базoвoм и внедряемом вариантах соответственно.

Таблица 4.5- Расчет годового количества текущих и капитальных ремонтов для базового варианта

Таблица 4.6 - Расчет гoдoвoгo кoличества текущих и капитальных ремoнтoв для внедряемого варианта

где P_i - годовое количество текущих или капитальных ремонтов по электрооборудованию i - го вида;

Л_i - количество текущих или капитальных ремонтов в ремонтном цикле электрооборудования i - го вида;

Т_i - ремонтный цикл электрооборудования i - го вида, год.

Общее количество текущих и капитальных ремонтов в год для базового и внедряемого оборудования находится суммой ремонтов каждого элемента системы.

Время ремонта базовой системы составляет от 1 до 3 дней. Примем количество дней среднего ремонта-2 дня. Время ремонта внедряемой системы составляет от 1 до 2 дней.

Произведем расчет перекачиваемого газа при базовом и внедрямом вариантах.

Таблица 4.7- Время простоя оборудования

.Газоперекачивающий агрегат работает 21 час в сутки до планового останова. Дополнительные часы работы ГТУ в часах:

(44)

где - количество дополнительных часов работы,

-количество ремонтных часов базового варианта в год,

-количество ремонтных часов внедряемого варианта в год

T_доп = (8,35 - 5,74) Ч--21--=--54,8.

- производительность ГПА, 7000м³/ч

(45)

Q_доп = 54,8 Ч--7___--=--3132__--м³

Дополнительная выручка:

(46)

где C_m- стоимость перекачки 1000м³ газа на 100 км.

Согласно приказу Службы Республики Коми по тарифам с 1 января 2014 года цена на транспортировку газа составит 70 рублей за 1000кубических метров.

ДВ = 313200 Ч--_,_7--·--1__--=--1293,5--тыс.руб.

Основным эффектoм внедряемoгo варианта является увеличение количества перекачиваемого газа за счет минимизации времени простоя oбoрудования.

4.5 Определение показателей коммерческой эффективности проекта

Величина прибыли от реализации проекта (годовой прирост прибыли от внедрения мероприятия) формируется за счёт ежегодной экономии эксплуатационных затрат в сравнении «с проектом» - «без проекта» и благодаря уменьшению потерь газа при простое оборудования и составляет:

ДП = ЭЗ_доп + ДВ_газа; (47)

ДП = 1372,1 тыс. руб.

Далее рассчитывается налог на имущество (Ни).

Н_и=(( ОС_нг + ОС_кг)/2)--Ч--(С_ни/100), (48)

где ОС_нг - остаточная стоимость вводимых фондов (определённых исходя из дополнительных капитальных вложений) на начало года, тыс. руб.;

ОС_кг - остаточная стоимость вводимых фондов на конец года, тыс. руб.;

Н_и - ставка налога на имущество, %.

Ставка налога на имущество на имущество в Республике Коми на 01.01.2014 составляет 2,2% [2].

Остаточная стоимость основных фондов на конец года (ОСкг) определяется как остаточная стоимость фондов на начало года (ОСнг), уменьшенная на начисленные за год амортизационные отчисления.

Н_и1 = ((1398,3 + (1398,3 -132))/2)--Ч 0,22 = 275,6 тыс.руб;

Н_и2 = ((1266,3 + (1266,3-132))/2)--Ч 0,22 = 246,5тыс.руб.

Аналогично рассчитывается величина налога на имущество в последующие годы.

Налог на прибыль (Н_п), тыс. руб.:

Н_п = ( (ДП - Н_и) --Ч--С_нп) /100, (49)

где С_нп - ставка налога на прибыль. Ставка налога на прибыль на 01.01.2014 составляет 20% [2].

Н_п1= (1372,1 - 275,6)--Ч--0,2 = 219,3тыс.руб.,

Н_п2 = (1372,1 - 246,5)--Ч--0,2 = 225,1 тыс.руб.

Аналогично рассчитывается величина налога на прибыль в последующие годы.

Прирост чистой прибыли (ДЧП), тыс. руб., рассчитывается по формуле:

DЧП =--DП ---Н_и ---Н_п ; (50)--

DЧП₁ = 1372,1 - 275,6 - 219,3 = 877,2 тыс.руб;

DЧП₂ = 1372,1 - 246,5- 225,1 = 900,5 тыс.руб.

Аналогично рассчитывается величина чистой прибыли в последующие годы.

Далее необходимо рассчитать величину чистого дохода (ЧД) по годам.

Чистый доход в t-ом году (ЧДt), тыс. руб., определяется по формуле:

ЧДt =ЧПt +--АОt ---КВt, (51)

где ЧП_t - чистая прибыль в t-ом году, тыс. руб.;

АО_t - амортизационные отчисления в t-ом году, тыс. руб.;

К_t - дополнительные капитальные вложения в t-ом году, тыс. руб.

ЧД₀ =-----1398,3--тыс.руб;

ЧД₁=--877,2--+--132-----_--=--1__9,2-- тыс.руб;--

ЧД₂=--9__,5--+--132-----_--=--1_32,5--тыс.руб.

Аналогично рассчитывается величина чистого дохода в последующие годы.

Приведение денежных потоков, осуществляемых в t-ом году, к базисному моменту времени (t0) производится путём умножения их на коэффициент дисконтирования (бt), ед.:

(52)

где Е - норма дисконта, %;

t₀- порядковый номер базисного года;

t - порядковый номер расчётного года.

Для данного проектного решения норма дисконта составляет 10%, т. к. предлагаемое мероприятие планируется к внедрению в системе транспорта углеводородов и предполагает частичное использование нового технического решения.

Обобщающим показателем коммерческой эффективности разработки является чистый дисконтированный доход.

Показатель чистого дисконтированного дохода (ЧДД), тыс. руб., определяется как накопленный приведённый денежный поток за весь расчётный период:

(53)

где ЧДД_t - чистый доход в t-ом году, тыс. руб.

ЧДД₀ = (0+0 - 1398,3)--Ч--1--=-----1398,3;

ЧДД₁ = (877,2 + 132 - 0)--Ч--0,91 = 918,3;

ЧДД₂ = (900,5 + 132 - 0) Ч 0,83 = 856,9.

Аналогично рассчитывается величина чистого дисконтированного дохода в последующие годы.

Эффективными считаются мероприятия, внедрение которых обеспечивает неотрицательный ЧДД за весь рассматриваемый период.

Также определяем индекс доходности с учётом дисконтирования (ИДД), ед.:

(54)

ИДД - то же с учётом приведения разновременных затрат к году осуществления первых инвестиций.

ИДД = 376,9 / 1398,3 + 1=1,26;

ИД = 643,4 / 1398,3 + 1 = 1,46.

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений показывает число лет, в течение которых данные вложения окупаются за счёт ежегодно получаемых доходов.

Срок окупаемости (Ток) лет, определяется на основе решения уравнения:

(55)

Сроком окупаемости с учётом дисконтирования называется момент времени, начиная с которого дисконтированный чистый доход, исчисленный накопленным итогом, становится и в дальнейшем остаётся неотрицательным. Если научно-техническое мероприятие эффективно, то срок окупаемости существует.

Для определения простого срока окупаемости находим период, где чистый доход накопленным итогом переходит из зоны отрицательных значений в зону положительных. Этот момент является сроком окупаемости. Для определения дробной части срока окупаемости необходимо рассчитать, за какую часть года текущий чистый доход «перекроет» остаток величины отрицательного до хода, накопленного за предыдущий период.

Т_ок = 1+1+ [-389,1/1032,5] = 2 + 0,37 = 2,37;

ТД_ок = 1+1+ [-480/856,9] = 2 + 0,56 = 2,56.

Расчёт показателей коммерческой эффективности в динамике за весь анализируемый период представлен в таблице 4.8

В таблицу 4.9 технико-экономических показателей занесены все данные взятые из итогов таблицы 4.8. Для удостоверения того что проект является выгодным и окупается в срок менее 5 лет.

Таблица 4.8 - Результаты расчёта показателей экономической эффективности

Таблица - 4.9 Технико-экономические показатели

Вывод

В результате проведенных расчетов были получены следующие показатели коммерческой эффективности:

- чистый дисконтированный доход при принятой ставке дисконта 10 % за период расчета 4 года в ценах по состоянию на 01.01.2014 г. является положительным и составляет 2574,9 тыс. р.;

- срок окупаемости 2,37 года;

- срок окупаемости с учетом дисконтирования 2,56 года;

- индекс доходности с учетом дисконтирования 1,26.

- индекс доходности 1,46.

- внутренняя норма доходности 11%.

Таким образом, проведя расчеты по определению эффективности внедрения нового оборудования можно сделать вывод о том, что применение данной техники оправданно и выгодно с экономической точки зрения. Кроме того, по правилам технической эксплуатации магистральных газопроводов, эксплуатация трубопроводов с неработающими системами автоматики категорически запрещена.

Заключение

газоперекачивающий автоматизация управление

В дипломном проекте была рассмотрена возможность внедрения полномасштабной системы автоматического управления технологическими процессами основного и вспомогательного оборудования газоперекачивающего агрегата ГПА Ц-10 БД.

Был произведен выбор аппаратных, структурных и технических средств оснащения САУ ГПА МСКУ 5000-01.

Была определена совокупность вредных и опасных факторов трудового процесса и производственной среды, в которой осуществляется деятельность человека.

По экономической эффективности внедрения нового оборудования можно сделать выводы о том, что применение данной техники оправданно, так как срок окупаемости нового оборудования составил 2,37 года

В заключении следует отметить, что представленная в данном дипломном проекте структура автоматического управления может использоваться для построения аналогичных систем автоматизации газоперекачивающих агрегатов других модификаций и исполнений.

Библиографический список

1.Меньшов, Б.Г. Электротехнические установки и комплексы в нефтегазовой отрасли [текст]: учеб./ Б.Г. Меньшов, М.С. Ершов, А.Д. Яризов - М.: Издательство «Недра», 2000. - 487 с.

2. Правила устройства электроустановок [Текст]: - 7-е изд. - М.: Издательство НЦ ЭНАС, 2003.

3. Система комплексного управления мультипроцессорная «МСКУ 5000-01-02-04»: Инструкция по эксплуатации составных частей системы. - ВЛПУМГ ООО «Газпром трансгаз Ухта», 2008г.-256с.

4. Нормативная документация: «Перечень» применяемых систем в ООО «Газпром трансгаз Ухта», 2002г.-15с.

5. ВРД 39-1.8-055-2002. Типовые технические требования на проектирование КС, ДКС и КС ПХГ, глава 10 «Требования к проектированию АСУ ТП КС (КЦ)». - Москва, ОАО «Газпром», 2002г.

6. Проектирование систем автоматизации технологических процессов: Справочное пособие/ Клюев А. С., Глазов Б. В., Дубровский А. Х., Клюев А. А.; Под ред. Клюева А. С. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Энергоатомиздат, 1990. - 464 с., ил.

7. Баумштейн, И.Л. Справочник по электрическим установкам высокого напряжения [текст]: учеб./ И.Л. Баумштейн, С.А. Божанов - М.: «Энергоатомиздат», 1989. - 455 с.

8. Князевский, Б.А. Электроснабжение промышленных предприятий: Учебник для ВУЗов / Б.А. Князевский Б.А., Б.Ю. Липкин. - М.: Высшая школа, 1984. - 360 с.

9. Рубашов, Г.М. Бесконтактная аппаратура в системах электроснабжения: Техническое пособие / Г.М. Рубашов. - Л.: Энергоатомиздат, 1990. - 233 с.

10. Бошман, Я.М. Справочник энергетика промышленных предприятий: Справочное пособие / Я.М. Бошман, А.А. Федоров, Т.В. Сербиновский. - М.: Энергия, 1975. - 365с.

11. Единая система управления охраной труда и промышленной безопасностью в ОАО «Газпром», ВРД 39-1. 14-021-2001. - М.: ИРЦ Газпром, 2000 - 110с.

12. Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации электроустановок, проведении электрических измерений и испытаний. ТИ Р М-(062-074)-2002. - СПб.:Изд-во «Барс», 2003. - 164с.

13. Мазурина, Е.В. Оценка экономической эффективности научно-технических решений в сфере электроснабжения и автоматизации промышленных установок и технологических комплексов [текст]: метод. указания/ Е.В. Мазурина - Ухта: УГТУ, 2014. - 96 с.

Размещено на Allbest.ru