Производство офсетной бумаги
Особенности офсетной бумаги, характеристика сырья и готовой продукции. Расчет производительности бумагоделательной машины и фабрики, расхода полуфабрикатов, размалывающего оборудования, массных насосов, переработки брака и клеильно-минерального отдела.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 07.06.2014 |
Размер файла | 2,8 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Оглавление
1. Задание для расчётов по массоподготовительному отделу
2. Введение
3. Характеристика сырья и готовой продукции
4. Расчеты по массоподготовительному отделу
4.1 Расчет производительности бумагоделательной машины и фабрики
4.2 Расчет расхода свежих полуфабрикатов
4.3 Расчет и выбор размалывающего оборудования
4.4Расчет емкости бассейнов
4.5 Расчет и выбор массных насосов
4.6 Расчет и выбор оборудования для переработки оборотного брака
5. Основные расчеты по клеильно-минеральному отделу
5.1 Расчет расхода проклеивающих и наполняющих веществ
5.2 Приготовление мела
5.3 Расчет количества воды
Библиографический список
1. Задание для расчётов по массоподготовительному отделу
офсетная бумага расчет фабрика
1. Масса 1 м2= 80 г/м2;
2. Состав по волокну:
· Хвойная целлюлоза - 25%;
· Лиственная целлюлоза - 75%.
3. Тип машины - Б-41;
4. Необрезная ширина машины - 4250 мм;
5. Скорость машины - 650 м/мин;
6. Расход химикатов:
· Клей -5 кг/т;
· Крахмал - 10 кг/т;
· Наполнители - 220 кг/т.
7. Влажность - 6-7%;
8. Зольность - 14%;
9. Безвозвратные потери (промои) - 8 кг/т;
10. Удельный расход электроэнергии (е):
· Хвойная целлюлоза - 16;
· Лиственная целлюлоза - 14.
11. Степень помола целлюлозы:
· Хвойная: начальная - 13, конечная - 35;
· Лиственная: начальная - 15, конечная - 29.
12. Композиционная и машинная влажности - 6-7%;
13. Влажность в бассейнах для целлюлозы - 12%;
14. Брак: машина - 4%, ПРС - 2%, суперколандр - 2%;
15. а = 80 мм, b = 50 мм.
2. Введение
Существует множество разновидностей офсетной бумаги, плотность которой обычно варьируется в диапазоне от 60 до 220 г/кв.м.
Западные производители этого материала определяют его как бумагу без покрытия, чистоцеллюлозную или с содержанием древесной массы, обладающую высокой устойчивостью к деформации под действием влаги при офсетной печати.
Особенности данного способа печати определяют достаточно жесткие требования к свойствам офсетной бумаги. Среди прочих характеристик большое значение имеют поверхностная прочность бумаги, проклейка, впитываемость печатной краски, а также устойчивость размеров при увлажнении и последующем высыхании во время печати.
При офсетной печати поверхность бумаги контактирует с резиновым полотном, поэтому для улучшения структурно-механических и печатных свойств офсетной бумаги применяется поверхностная проклейка. Это дает возможность повысить прочность поверхности путем уменьшения выщипываемости и пылимости.
Поскольку поверхностная прочность и пылимость бумаги зависят также от состава бумажной массы, в композицию бумаги добавляют разного рода наполнители и присадки. Однако введение большого количества наполнителей в офсетную бумагу нежелательно, так как они могут налипать на поверхность резинотканевых офсетных пластин в процессе печатания.
Проклейка в массе делает бумагу также более влагостойкой, затрудняя проникновение в нее воды, но не препятствуя впитыванию масляных полиграфических красок.
Срок службы материала определяется содержанием в композиции древесной массы - для изданий длительного срока использования рекомендуется чистоцеллюлозная бумага, для изданий среднего и малого срока - с содержанием древесной массы от 50 до 75%.
Офсетная бумага применяется для печати иллюстрационных изданий (как однокрасочных, так и многокрасочных), журналов, книг, газет. Офсетные бумаги широко используются для печати разного рода рекламных и промо-материалов. Это могут быть брошюры, каталоги, листовки, постеры, флайеры и многое другое. Помимо этого офсетную бумагу применяют и для издания самых разных многокрасочных или однокрасочных иллюстрированных изданий, начиная с журналов и заканчивая книгами.
3. Характеристика сырья и готовой продукции
В зависимости от назначения и показателей качества, бумага различных марок должна соответствовать нормам, указанным в табл. 3.1.
Таблица 3.1 Показатели качества офсетной бумаги
Таблица 3.2 Показатели качества полуфабрикатов и основных химикатов
4. Расчеты по массоподготовительному отделу
4.1 Расчет производительности бумагоделательной машины и фабрики
При определении производительности бумагоделательной машины рассчитываются:
Максимальная расчетная часовая производительность машины при безобрывной работе - Q
Максимальная расчетная выработка машины при безобрывной работе в течение 24 часов - Q
Среднесуточная производительность машины и фабрики - Q, Q
Годовая производительность машины и фабрики -Q, Q
Q= 0,06 * * U* g, кг/ч
Q= ,т/сут
Q= Q* K,т/сут
Q= ,тыс.т/год
где
- ширина полотна бумаги на накате, м;
U- рабочая скорость машины, м/мин;
g - масса бумаги, г/ м;
0,06 - коэффициент для перевода граммов в килограммы и минуты вчасы;
K- коэффициент эффективности использования бумагоделательной машины принимается равным 0,8[1, 2, 3];
z - расчетное число дней работы бумагоделательной машины в году, равно 345.
Производительность по фабрике рассчитывается исходя из производительности и количества установленных машин.
Qч.бр.= 0,06*4,25*650*80 = 13260 кг/ч,
Qс.бр= 318,24 т/сут,
Q=318,24*0,8 = 254,592 т/сут,
Qн.ф.=254,592*1. = 254,592 т/сут,
Q= 254,592*345. = 87,834тыс.т/год,
Qгод.ф.=87,834*1=87,834 тыс.т/год.
4.2 Расчет расхода свежих полуфабрикатов
В данной курсовой работе произведен расчет массоподготовительного отдела фабрики, вырабатывающего бумагу для офсетной печати марки А в соответствии с ГОСТ 9094-89, из 25% целлюлозы беленой хвойной СФА и 75% целлюлозы беленой лиственной СФА.
Расчет свежих полуфабрикатов для производства бумаги рассчитывается по формуле:
P= , кг/т
где:
P - расход свежего воздушно - сухого полуфабриката на 1т бумаги, кг/т;
B -влага, содержащаяся в 1т бумаги, кг/т;
З - зольность бумаги, %;
К-расход клея на 1т бумаги, кг;
П - безвозвратные потери (промой) волокна 12%-й влажности на 1т бумаги, кг;
От-отход волокна 12%-й влажности на другие виды продукции на 1т бумаги, кг/т;
0,88 - коэффициент перевода из абсолютно-сухого в воздушно-сухое состояние, %;
0,75 - коэффициент, учитывающий удержание клея в бумаге, %.
В = 6% или 60 кг; З = 14%; К = 5 кг/т; П = 8% или 8 кг; отходов волокна на другие виды продукции нет, т.е. От = 0
P = Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
=913,9кг/т.
Расход беленойСФА хвойной целлюлозы для изготовления 1т бумаги составляет:
913,9*0,25 = 228,5 кг/т.
Расход беленой СФА лиственной для изготовления 1т бумаги составляет:
913,9*0,75 = 685,4кг/т.
Для обеспечения максимальной суточной производительности бумагоделательной машины расход полуфабрикатов составляет:
Беленой СФА хвойной
0,2285*318,24= 72,718 т/сут;
Беленой СФА лиственной
0,6854*318,24 = 218,122 т/сут.
Для обеспечения среднесуточной производительности бумагоделательной машины расход полуфабрикатов составляет:
Беленой СФА хвойной
0,2285*254,592=58,174 т/сут;
Беленой СФА лиственной
0,6854*254,592=174,497 т/сут.
Для обеспечения годовой производительности бумагоделательной машины и фабрики расход полуфабрикатов составляет:
Беленой СФА хвойной
0,2285*87,834=20,070 тыс. т/год;
Беленой СФА лиственной
0,6854*87,834=60,201тыс. т/год.
Таблица 4.1. Сводные данные производства бумаги и расхода полуфабрикатов
Виды полуфабрикатов и бумаги |
ед. изм. |
удельный расход на 1 т бумаги |
Бум машина |
Бумфабрика |
|||||
Час |
сутки |
Год (тыс.) |
Сутки |
Год (тыс.) |
|||||
При безобрывной работе |
С учётом Кэф |
||||||||
Офсетная бумага |
тыс. т. |
- |
13,26 |
318,24 |
254,592 |
87,834 |
254,592 |
87,834 |
|
Беленая СФА хвойная целлюлоза |
тыс. т. |
0,2285 |
3,030 |
72,718 |
58,174 |
20,070 |
58,174 |
20,070 |
|
Беленая СФА лиственная целлюлоза |
тыс. т. |
0,6854 |
9,088 |
218,122 |
174,497 |
60,201 |
174,497 |
60,201 |
4.3 Расчет и выбор размалывающего оборудования
При расчете количества мельниц исходят из положения, что эффект размола примерно пропорционален расходу электроэнергии.
Максимальный расход воздушно-сухого волокна составляет 290,84т/сут., из них: 218,122т белённой СФА лиственной и 72,718т белённой СФА хвойной целлюлозы. Размол полуфабрикатов производится раздельно.
Расход электроэнергии на размол целлюлозы рассчитывается по формуле:
E= e * P* (в-а),кВт*ч/сут,
где
e - удельный расход электроэнергии, кВт*ч/1т 1ШР;
P - количество воздушно-сухого полуфабриката, подлежащего размолу, т;
а - степень помола полуфабриката до размола, ШР;
в - степень помола полуфабриката после размола, ШР.
В соответствии с принятой технологической схемой процесс размола осуществляется при концентрации 4%,до 35ШР -хвойной целлюлозы и до 29ШР - лиственной целлюлозы.
Начальная степень помола хвойной целлюлозы 13ШР, лиственной 15ШР.
В расчете принят удельный расход энергии 16 кВт*ч/1т 1ШР - для хвойной целлюлозы; 14 кВт*ч/1т 1ШР - для лиственной целлюлозы.
Расход электроэнергии на размол целлюлозы составляет:
Белёной СФА хвойной целлюлозы:
Е=16*72,718*(35-13)=25596,74кВт·ч/сут;
Белёной СФА лиственной целлюлозы:
Е=14*218,122*(29-15)=42751,91кВт·ч/сут;
Суммарная мощность электродвигателей размалывающих мельниц рассчитывается по формуле:
,
где - коэффициент загрузки электродвигателей (равен 0,80-0,90);
z - количество часов работы мельниц в сутки (равно 24 часам).
Белёная СФА хвойная целлюлоза:
N= =1255 кВт;
Белёная СФА лиственная целлюлоза:
N= =2096 кВт.
Мощность электродвигателей мельниц по ступеням размола рассчитывается следующим образом:
для 1-й ступени размола, кВт;
для 2-й ступени размола, кВт.
Так как размол ведётся в две ступени, то распределение энергии (Х1;Х2) по ступеням размола составит:
Х1=55%,
Х2=45%.
Белёная СФА хвойная целлюлоза:
кВт,
кВт.
Белёная СФА лиственная целлюлоза:
кВт,
кВт.
В проекте предусмотрены к установке мельницы:
Белёная СФА хвойная целлюлоза. 1-я ступень - к установке принимаем коническую мельницу (рафинёр) типа RF-3, 1 шт.
2-я ступень - к установке принимаем коническую мельницу (рафинёр) типа RF-3, 1 шт.
Белёная СФА лиственная целлюлоза. 1-я ступень - к установке принимаем коническую мельницу (рафинёр) типа RF-4, 1 шт.
2-я ступень - к установке принимаем коническую мельницу (рафинёр) типа RF-4, 1 шт.
В массоподготовительном отделе предусмотрена также мельница для рафинирования оборотного брака - это пульсационная мельница типа МП-190(Q=10-35 т/сут, N=22кВт)-1шт.
Таблица 4.2. Основные параметры предусмотренных к установке мельниц
Типоразмер |
Кол-во |
Диаметр диска, мм |
Частота вращения ротора, об/мин |
Мощность электродвигателя, кВт |
Суммарная установленная мощность работающих мельниц, кВт |
Производительность, т/сут |
|
RF-4 |
2 |
- |
450-600 |
800-1500 |
1600-3000 |
100-500 |
|
RF-3 |
2 |
- |
517-720 |
400-800 |
800-1600 |
50-350 |
|
МП-190 |
1 |
190 |
3000 |
22 |
22 |
10-35 |
4.4 Расчет емкости бассейнов
Расчет емкости бассейна производится исходя из максимального количества массы подлежащей хранению и потребного времени хранения массы в бассейне.
Расчет емкости бассейнов производится по формуле:
, m3.
Расчет времени, на которое рассчитан запас массы в бассейне определяемой емкости рассчитывается по формуле:
, ч,
где
Р - количество воздушно сухого волокнистого материала, т/сут;
V - объем бассейна, м;
n - влажность воздушно-сухого волокнистого материала, %;
(в соответствии с ГОСТом для полуфабрикатов n =12%, для бумаги n = 5.5 - 7%)
t - время хранения массы;
z - количество рабочих часов в сутки (24 часа);
C - концентрация волокнистой суспензии в бассейне, %;
K - коэффициент, учитывающий неполноту заполнения бассейна (обычно k=1,2)
Объемы бассейнов, предусмотренных в рассматриваемой технологической схеме, рассчитаны следующим образом:
1. Приемный бассейн для целлюлозы:
= 160 м;
= 480 м.
2. Бассейн для размолотой целлюлозы:
= 183 м;
= 549 м.
3. Бассейн композиционный:
= 234 м.
4. Бассейн машинный:
= 250 м.
В массоподготовительном отделе предусматриваются бассейны для сгущенного и рафинированного оборотного брака.
Емкость бассейнов необходимо унифицировать, чтобы облегчить их изготовление, компоновку, эксплуатацию и ремонт.
Таблица 4.3. Унификация объемов бассейнов
Наименование бассейна |
По расчёту |
После унификации |
Тип бассейна |
Nэл. дв, кВт |
|||
t, ч |
V, м3 |
V, м3 |
t, ч |
||||
Приёмный бассейн: |
|||||||
б. СФА хв. целл-зы |
2 |
160 |
180 |
2,25 |
204-135А-11 |
72 |
|
б. СФА лист. целл-зы |
2 |
480 |
3*180 |
0,75 |
204-135А-11 |
72 |
|
Бассейн размолотой: |
|||||||
б. СФА хв. целл-зы |
2 |
183 |
200 |
2,19 |
204-135А |
44 |
|
б. СФА лист. целл-зы |
2 |
549 |
3*200 |
0,73 |
204-135А |
44 |
|
Бассейн композиционный |
0,5 |
234 |
2*145 |
0,31 |
204-135А-02 |
44 |
|
Бассейн машинный |
0,5 |
250 |
2*145 |
0,29 |
204-135А-02 |
44 |
|
Бассейн неразмолотого брака |
0,5 |
156 |
180 |
0,58 |
204-135А-01 |
44 |
|
Бассейн размолотого брака |
0,5 |
178 |
180 |
0,51 |
204-135А-01 |
44 |
4.5 Расчет и выбор массных насосов
Выбор насосов производится, исходя из полного напора массы, который должен создавать насос, и его производительности.
Производительность насоса рассчитывается по формуле:
, м/ч
, м/ч
где
Р- количество воздушно-сухого волокнистого материала, т/сут;
n-влажность воздушно-сухого волокнистого материала, %;
z-количество рабочих часов в сутки (принимаем 24 часа);
С' -концентрация волокнистой суспензии на нагнетающей линии насоса, %;
1,3 - коэффициент, учитывающий запас производительности насоса.
1. Насос, подающий размолотую целлюлозу из бассейна гидроразбивателя в бассейн первой ступени помола:
Предусмотрен к установке насос БМ 475/31,5 Q=475 м3/ч
2. Насос, подающий волокнистую суспензию в композиционный бассейн из бассейна размолотой целлюлозы:
.
Предусмотрен к установке насос БМ 800/50, Q=800 м3/ч.
3. Насос, подающий бумажную массу в машинный бассейн:
Предусмотрен к установке насос БМ 475/31,5, Q = 475 м3/ч.
4. Насос, перекачивающий бумажную массу из машинного бассейна в рафинирующую мельницу:
Предусмотрен к установке насос БМ 800/50, Q = 800м3/ч.
4.6 Расчет и выбор оборудования для переработки оборотного брака
Количество оборотного брака при выработке тетрадной бумаги составляет на БДМ - 4%, на ПРС - 2%,на суперкаландре - 2%; всего 8% от Qч.бр [2].
Количество оборотного брака в сутки составляет:
Q=318,24*0,08=25,459 т
Кроме того, при расчете оборудования для переработки оборотного брака учитываем отсечки на сетке машины (а) и кромки, отсекаемые на ПРС (в).
По отношению к полной производительности машины отсечки и кромки составляют:
, %
Принимаем а=80 мм и в=50 мм, Вн = 4,25.
или 318,24*0,0306 = 9,738 т
Общее количество волокнистого материала, поступающего на переработку составляет:
25,459+9,738= 35,197 т.
Для рафинирования оборотного брака предусмотрена к установке пульсационная мельница типа МП-190(Q=10-35 т/сут, N=22кВт).
Расчёт ёмкостей для хранения оборотного брака
Ёмкость бассейнов для оборотного брака рассчитывается на общий запас хранения - 0,5ч.
1. Ёмкость бассейна для сгущенного брака (неразмолотого):
2. Ёмкость бассейна для рафинированного брака(размолотого):
Унификацию бассейнов см. табл. 4. 3.
Производительность насосов для перекачивания оборотного брака рассчитывается исходя из количества брака.
1. Насос, подающий оборотный брак в бассейн неразмолотого брака:
Принимается к установке насос БМ 56/31,5, Q=56 м3/ч.
2. Насос, подающий оборотный брак на пульсационную мельницу:
Принимаем к установке насос БМ 56/31,5, Q=56 м3/ч.
3. Насос, подающий оборотный брак в композиционный бассейн:
Принимаем к установке насос БМ80/15, Q=80м3/ч.
5. Основные расчеты по клеильно-минеральному отделу
5.1 Расчет расхода проклеивающих и наполняющих веществ
В расчете принято, что цех (отдел) работает в две смены, т.е. 16 ч в сутки. Основные необходимые для расчета показатели выпускаемой продукции приведены в табл. 5.1. и 5.2.
Таблица 5.1. Показатели офсетной бумаги №1 Высшего сорта
Наименование показателей |
Согласно ГОСТ 9094-89 |
Принято в проекте |
|
Состав по волокну, %: |
|||
- СФА целлюлоза белённая их хвойной породы; |
25 |
||
- СФА целлюлоза беленая из лиственной породы; |
не более 80 |
75 |
|
Зольность, % |
10-14 |
14 |
|
Влажность, % |
6 |
6 |
Таблица 5.2. Расход химикатов в кг на 1 т бумаги
Химикаты |
Принято в проекте |
|
Клей, кг |
5 |
|
Крахмал, кг |
10 |
|
Мел, кг |
220 |
Расход химикатов по бумагоделательной машине
Указанные химикаты будут поступать в готовом виде и разводиться по существующим режимам приготовления химикатов. Учитывая, что расход выбран на тонну в соответствии с рекомендуемыми нормами, дополнительных расчётов по клейно-минеральному отделу не требуется, кроме приготовления суспензии мела (табл. 5.3).
Таблица 5.3. Расход химикатов по фабрике
ХИМИКАТЫ |
РАСХОД ХИМИКАТОВ |
||
По производству в сутки, кг |
В год, т |
||
Клей |
5*318,24=1591,2 |
1,591*345=548,90 |
|
Крахмал |
10*318,24=3182,4 |
3,182*345=1097,79 |
|
Мел |
220*318,24=70012,8 |
70,012*345=24154,14 |
5.2 Приготовление мела
Технологическая линия производительностью 200 т/сут, для непрерывного приготовления суспензии мела концентрацией 12%. Цех работает в 2 смены.
Часовой расход мела составляет (табл.5.3)
Количество мелового молока при концентрации 12 % составляет:
Бак для суспензии мела рассчитывается, исходя их 60-минутного пребывания в нем мела, с учётом 20%-го запаса ёмкости и влажности мела 10%:
Вибрационная сортировка для очистки меловой суспензии выбирается, исходя из необходимой производительности:
Бак железобетонный для суспензии мела после вибрационной сортировки рассчитывается на 2-часовой запас мела:
Баки хранения суспензии мела рассчитываются на 24-часовой запас:
Центробежный насос для подачи меловой суспензии на вибрационные сортировки производительностью:
5.3 Расчет количества воды
Количество воды, необходимое для приготовления 1 м3 суспензии мела:
и
где
с1 - плотность, г/м3;
с2 и с4 - плотность суспензии мела соответственной концентрации, г/м3
с3 - плотность воды, г/м3
Количество воды, для приготовления 1 м3 меловой суспензии концентрации 120 г/л составляет:
= 0,63 м3
Часовой расход воды составляет:
0,63 * = 6,2 м3.
Суточный расход воды составляет:
6,2* 24 = 148,8 м3.
Количество воды, необходимое для разбавления 1 м3 меловой суспензии от 300 г/л до 120 г/л составляет:
= 0,3 м3.
Часовой расход воды составляет:
0,3 *= 8,8 м3.
Суточный расход воды составляет:
8,8*24 = 211,2 м3.
Общий расход воды составит:
148,8+211,2 = 360,0 м3.
Расход воды на приготовление 100 кг мела составляет:
= 0,51 м3.
Следовательно, расход воды на 1 т бумаги составит:
= 1,13 м3,
где
qобщ - общий расход воды, м3/сут;
Qс.бр - суточная производительность бумаги брутто, т/сут.
Библиографический список
1. Иванов С.И. Технология бумаги.- М.: Школа бумаги, 2006.
2. Технология целлюлозно-бумажного производства / под ред. П. С. Осипова.- СПб.: Политехника, 2003, 2004, 2005.
3. Фляте Д. М. Технология бумаги: учебник для вузов.- М.: Лесная промышленность, 1988,
4. Жудро С.Г. Проектирование целлюлозно-бумажных предприятий:-2-е изд., перераб. И доп.- М.:Лесная промышленность, 1981.
5. Фляте Д. М. Свойство бумаги.- М.: Лесная промышленность, 1999.
6. Оборудование целлюлозно-бумажного производства / под ред. В. П. Чичаева - М.: Лесная промышленность, 1985.
7. Парамонова Л. Л., Панченко О. Г., Смолин А. С. Основные расчёты по материальному балансу производства бумаги: учебное пособие СПбГТУ РП. - СПб., 2007.
8. Кулешов А. В., Парамонова Л. Л., Смолин А. С. Расчет массоподготовительного отдела производства картона с белым верхним слоем: учебное пособие/СПбГТУ РП. - СПб., 2009г.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Производительность бумагоделательной машины. Расчет полуфабрикатов для производства бумаги. Выбор размалывающего оборудования и оборудования для переработки оборотного брака. Расчет емкости бассейнов и массных насосов. Приготовление суспензии каолина.
курсовая работа [96,1 K], добавлен 14.03.2012Композиция и показатели для офсетной бумаги. Пути интенсификации обезвоживания в прессовой части. Выбор чистообрезной ширины бумагоделательной машины. Расчет мощности, потребляемой нагруженным прессом. Выбор и проверка подшипников отсасывающего вала.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 17.11.2009Расчет расхода свежих полуфабрикатов, выбор размалывающего оборудования. Расчет емкости бассейнов и расхода химикатов. Расчеты по клеильно-минеральному отделу. Приготовление суспензии мела. Определение расхода тепла и пары на приготовление суспензии.
курсовая работа [97,8 K], добавлен 14.03.2012Характеристика сырья и продукции. Описание технологической схемы производства туалетной бумаги. Основные технологические расчеты, составление материального баланса. Подбор оборудования, автоматический контроль и регулирование процесса сушки бумаги.
курсовая работа [624,4 K], добавлен 20.09.2012Способы получения сырья (древесной целлюлозы) для производства бумаги. Схема плоскосеточной бумагоделательной машины. Технологический процесс каландрирования бумаги. Лёгкое, полное и литое мелование бумаги, схема отдельной меловальной установки.
реферат [6,5 M], добавлен 18.05.2015Характеристика исходного сырья и готовой продукции. Выбор и обоснование технологической схемы производства. Расчет материального баланса воды и волокна на бумагоделательной машине. Определение массоподготовительного отдела и производительности машины.
курсовая работа [241,0 K], добавлен 02.11.2015Технологический процесс производства бумаги; подготовка исходных материалов. Аналитический обзор конструкции бумагоделательной машины: формующие и обезвоживающие устройства сеточной части: расчёт производительности сетконатяжного вала, выбор подшипников.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 06.05.2012Расчет выпуска готовой продукции, расхода сырья и полуфабрикатов, поступающих со стороны и своего производства. Подбор технологического оборудования и расчет его потребности. Компоновка предприятия, производственных и подсобно-вспомогательных цехов.
дипломная работа [187,9 K], добавлен 12.01.2012Размол в бумажном производстве, от которого зависят свойства бумаги. Аппараты РОУ, конические и дисковые мельницы. Размол полуфабрикатов; сортирование, очистка и сгущение массы; хранение массы и подачи на машину. Производство бумаги глубокой печати.
дипломная работа [3,1 M], добавлен 29.07.2008Характеристика технологического процесса подготовки целлюлозы в производстве газетной бумаги. Параметры бумагоделательной машины. Основные решения по автоматизации. Алгоритмическое обеспечение. Имитационное моделирование. Проектирование интерфейса.
курсовая работа [588,5 K], добавлен 16.10.2012