Пути повышения долговечности оснований дорожных одежд из грунтов укрепленных вяжущими
Укрепление грунтов как принципиально новый подход к конструированию дорожных и аэродромных одежд, теоретические основы. Типы используемых грунтов и материалы для их укрепления. Характеристика требований к органическим и неорганическим вяжущим материалам.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | реферат |
Язык | русский |
Дата добавления | 31.05.2014 |
Размер файла | 362,6 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Министерство образования и науки РФ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«СибАДИ»
Кафедра «Строительство и эксплуатация дорог»
Реферат
по дисциплине: «Особенности технологии и организации строительства аэродромов, городских дорог и улиц»
Тема: «Пути повышения долговечности оснований дорожных одежд из грунтов укрепленных вяжущими»
Омск 2014
Содержание
ВВЕДЕНИЕ
1. ТИПЫ ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ГРУНТОВ И МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИХ УКРЕПЛЕНИЯ
1.1 ТРЕБОВАНИЯ К ГРУНТАМ
1.2 Требования к вяжущим материалам
1.2.1 Органические вяжущие материалы
1.2.2 Неорганические вяжущие материалы
2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УКРЕПЛЕНИЯ ГРУНТОВ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ВВЕДЕНИЕ
Укрепление грунтов - принципиально новый подход к конструированию дорожных и аэродромных одежд. При устройстве слоев основания и морозозащитного слоя проезжей части и обочин из укрепленных грунтов поступление влаги к материалу земляного полотна сверху через дорожную одежду практически исключается. В результате этого влажность верхней части земляного полотна всегда бывает меньше, чем при устройстве традиционных щебеночных оснований на дренирующем песчаном слое. Вследствие хорошей распределяющей способности слоев из укрепленных грунтов ровность покрытий на таких основаниях обычно лучше, чем на щебеночном или гравийном основании.
В дорожной технической литературе и практике часто пользуются термином местные материалы. При этом всегда учитывают важную особенность и преимущество использования местных материалов в дорожном строительстве. Эти материалы не требуют дальних перевозок автомобильным транспортом и исключают надобность в перевозках таких материалов железнодорожным транспортом. Исходя из этого, к местным, а следовательно, к доступным для применения и дешевым материалам, подвергаемым укреплению вяжущими и другими материалами, следует относить как повсеместно залегающие, широко распространенные природные грунты различного состава, так и твердые обломочные отходы производства и некондиционные каменные материалы, называемые искусственными (техногенными) грунтами в соответствии с ГОСТ 25100-95.
В настоящее время в России построено и эксплуатируется свыше 30 тыс. км дорог, где применены укрепленные грунты (в основном цементогрунты) для оснований и покрытий дорожных одежд. Во всем мире площадь конструктивных слоев из укрепленных грунтов на дорогах и аэродромах превышает в настоящее время 3 млрд. м2 [11].
Актуальность использования укрепленных грунтов в настоящее время обусловлена увеличивающимися объемами строительства автомобильных дорог, в том числе в восточной части страны, и дефицитом (высокой стоимостью) каменных материалов. Большая часть территории России лишена каменных материалов, и дорожное строительство в ее пределах базируется на применении каменных материалов, доставляемых из горных частей страны или зарубежья (Украины) на расстояние до 400 - 500 км. Значительные затраты на транспортирование материалов вызывают увеличение общей стоимости строительства автомобильных дорог. Поэтому на этих территориях для устройства дорожных одежд целесообразно применять местные материалы, укрепленные различными вяжущими.
грунт конструирование дорожный аэродромный
1. ТИПЫ ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ГРУНТОВ И МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИХ УКРЕПЛЕНИЯ
1.1 ТРЕБОВАНИЯ К ГРУНТАМ
Для устройства дорожных и аэродромных оснований и покрытий из укрепленных грунтов, приготовленных в смесительных установках, применяют осадочные несцементированные крупнообломочные и песчаные грунты, супеси всех разновидностей, а при укреплении методом смешения на дороге - и глинистые грунты с числом пластичности не более 22 по ГОСТ 25100-95.
При этом зерновой состав суглинков с числом пластичности свыше 12 и глин с числом пластичности до 22 необходимо предварительно улучшать добавками извести, золы уноса и песка из отсевов дробления карбонатных пород или природного крупнозернистого песка с доведением числа пластичности до 12.
Кроме естественных грунтов, соответствующих классификации ГОСТ 25100-95, допускается использовать техногенные грунты (в том числе материалы дробления и фрезерования дорожных одежд) и промышленные отходы в соответствии с этим стандартом. Разрешается также применять песчано-гравийные, песчано-щебеночные, песчано-гравийно-щебеночные смеси и пески, отвечающие требованиям ГОСТ 23735-79 и ГОСТ 8736-93.
Максимальный размер зерен крупнообломочных и техногенных грунтов должен быть не более 40 мм.
Содержание частиц размером более 5 мм в измельченном, подготовленном к обработке органическими вяжущими глинистом грунте не должно быть более 25 % по массе, в том числе содержание частиц размером более 10 мм - не более 10 % по массе.
1.2 ТРЕБОВАНИЯ К ВЯЖУЩИМ МАТЕРИАЛАМ
1.2.1 Органические вяжущие материалы
В качестве органических вяжущих для приготовления укрепленных грунтов применяют битумы нефтяные дорожные жидкие по ГОСТ 11955-82 с вязкостью при не более 100, эмульсии битумные дорожные по ГОСТ Р 52128-2003.
Допускается использование других органических вяжущих (вспененного битума, карбамидоформальдегидных смол, битумных паст, высокосмолистой нефти и т.п.), удовлетворяющих требованиям действующих нормативных документов и обеспечивающих получение укрепленных грунтов применяют в соответствии с требованиями существующего стандарта. Для устройства несущих слоев оснований не допускается использование жидких битумов без активных добавок.
В качестве минеральных активных добавок для приготовления укрепленных грунтов применяют портландцемент и шлакопортландцемент по ГОСТ 10178-85, золы уноса по ГОСТ 25818-91, известь по ГОСТ 9179-77.
В качестве активных добавок к битуму используют поверхностно-активные вещества (ПАВ) или продукты, содержащие ПАВ и удовлетворяющие требованиям действующих нормативных документов.
1.2.2 Неорганические вяжущие материалы
Для укрепления естественных и техногенных грунтов применяют следующие основные минеральные вяжущие материалы:
- портландцемент, шлакопортландцемент по ГОСТ 10178-85, известково-шлаковый цемент, а также другие виды цементов марок не ниже 300;
- известь молотую негашеную, известь гидратную, известь гидрофобизированную 1-го и 2-го сортов по ГОСТ 9179-77.
В качестве вяжущих или их компонентов используют следующие неорганические отходы и побочные продукты производства:
- гипсошлаковые и портландцементошламовые вяжущие;
- золы уноса сухого отбора по ГОСТ 25818-91;
- золошлаковые смеси гидроудаления по ГОСТ 25592-91;
- пыль уноса цементных заводов;
- нефелиновый шлам по ТУ 48-0114-19-84 и бокситовый шлам по ТУ 48-2853-30-84;
- фосфополугидрат кальция по ТУ 6-08-412-80;
- комплексные вяжущие марок по прочности в 90-суточном возрасте, определяемой по ГОСТ 3344-83, не менее 100.
Комплексное вяжущее состоит из основного компонента и активатора твердения. В качестве основного компонента следует использовать слабоактивные и активные шлаки черной металлургии и шлаки фосфорные по ГОСТ 3344-83, основные золы уноса по ГОСТ 25818-91, бокситовые и нефелиновые шламы; в качестве активаторов твердения - портландцемент, шлакопортландцемент марок по прочности не ниже 400 по ГОСТ 10178-85, известь строительную 1-го и 2-го сортов по ГОСТ 9179-77, гипс строительный марок не ниже Г10 по ГОСТ 125-79, содощелочной (содосульфатный) плав с содержанием Na2C03 не менее 95 % по массе и NaOH не менее 2 % по массе, жидкое стекло с кремнеземистым модулем 1,7 - 1,8 и плотностью от 1,15 до 1,25 г/см3.
Перечень отходов производства, используемых в качестве минеральных вяжущих для укрепления грунтов, постоянно пополняется по мере накопления результатов их исследований.
К числу гипсосодержащих отходов, применяемых в качестве медленнотвердеющих вяжущих, относятся и побочные продукты производства фтористого водорода - фторангидрит и ангидрито-силикатное вяжущее по ТУ 6-00-05807990-88-92 [12]. Получение фтористого водорода основывается на обработке тонкоизмельченного плавикового шпата 90 - 98 %-ной кислотой при температуре выше 200°С: CaF2 + H2S04 = 2HF + CaS04, Выгружаемый из печей материал содержит более 80 % CaS04, 0,5 - 5 % CaF2, 1,5 % Si02 и другие химические соединения. Перед отправкой в отвал или хранилище этот материал нейтрализуют введением тонкоизмельченного известняка или шлака сухим либо мокрым способом.
Фторангидрит представляет собой порошкообразный материал, включающий твердые гранулометрические частицы и характеризующийся показателем рН > 9,5.
Применение фторангидрита особенно эффективно при укреплении песчано-гравийных и золошлаковых смесей. В таких смесях фторангидрит выполняет функции как вяжущего, так и гранулометрической добавки. Укрепление песчано-гравийной смеси 4 - 6 % цемента в сочетании с 30 - 40 % фторангидрита позволяет получить материал марки по прочности М20 - М40, марки по морозостойкости F15. Введение в золошлаковую смесь, укрепленную 4 - 6 % цемента, 5 - 20 % фторангидрита позволяет также получить материал марки по прочности М10 - М40, марки по морозостойкости F25. Фторангидрит из отвалов (фторгипс) в комплексе с 30 - 50 % фторангидрита является прекрасным материалом (марка по прочности М40 - М60, марка по морозостойкости F25) для устройства оснований дорожных одежд [12].
Одним из перспективных направлений применения фторангидрита является использование его в составе ангидрито-силикатного вяжущего (АСВ). АСВ производит ОАО «Галоген» (г. Пермь) посредством смешения кислого фторангидрита и самораспадающегося ферросплавного шлака. Отличительной особенностью АСВ является то, что при его использовании упрочнение материала происходит за счет образования гидросиликатов кальция, в то время как при применении фторангидрита, нейтрализованного известью, упрочнение осуществляется за счет новообразований гипса. Это обстоятельство и определяет более высокие показатели водо- и морозостойкости конгломератов на основе АСВ в сравнении с материалами, укрепленными фторангидритом, нейтрализованным известью.
2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УКРЕПЛЕНИЯ ГРУНТОВ
При укреплении природных грунтов и отходов промышленности всегда следует учитывать и использовать дополнительные «резервы», заложенные в массе укрепленного грунта. В смеси грунта с вяжущими происходят разнообразные реакции взаимодействия с ПАВ, которые часто являются отходами промышленности и используются в целях торможения или интенсификации (ускорения во времени) процессов взаимодействия и твердения укрепленных грунтов, или они (ПАВ) оказывают большее или меньшее воздействие на другие процессы (адгезию вяжущих, размельчение грунтовых агрегатов, уплотняемость смеси и др.). Поэтому важно помнить, что укрепление грунтов представляет собой весьма сложный процесс, идущий во времени и включающий в себя разнообразное взаимодействие длительно (постоянно) и временно действующих факторов.
Постоянно действующими факторами являются минералогический и химический составы укрепляемых грунтов и применяемых для этих целей вяжущих материалов, ПАВ и других веществ. Степень раздробленности (дисперсности), т.е. гранулометрический состав грунта, твердых порошкообразных вяжущих и вносимых в грунт добавок (зол уноса, шлаков и др.), также играет важную роль [19].
Временно действующими факторами являются все технологические операции, выполняемые при обработке грунтов, укладке и уплотнении готовой смеси, а также способы ухода за уплотненным слоем укрепленного грунта.
Основными технологическими операциями являются: размельчение глинистых грунтов, точное дозирование вяжущих и других веществ, перемешивание грунта и вяжущих до однородной смеси, увлажнение смеси до требуемой оптимальной влажности, уплотнение готовой смеси до максимальной плотности, уход за уплотненным слоем из укрепленного грунта.
Технологические операции всегда должны выполняться в строго установленном порядке. Они относительно кратковременны и должны быть закончены до начала изменения свойств грунта и формирования заданной пространственной структуры под влиянием постоянно действующих факторов, качественно преобразующих укрепленный грунт в прочный и монолитный слой дорожной одежды. Следует отметить, что отдельные технологические операции при плохом или несвоевременном их выполнении значительно снижают воздействие на грунт постоянно действующих факторов и в первую очередь вяжущих материалов и активных или поверхностно-активных добавок.
Хотя перечисленные выше технологические операции осуществляют в относительно небольшой промежуток времени, а часто некоторые технологические операции выполняются почти одновременно (в грунтосмесительных установках), их последующее влияние на прочность укрепленного грунта является весьма большим и по воздействию своему приближается к постоянно действующим факторам.
Предварительное размельчение глинистых грунтов (супесей, и особенно суглинков и глин) имеет весьма важное значение. Исследованиями Е.И. Путилина [19] установлено, что с увеличением размера грунтовых агрегатов (комков) и их количественного содержания прочность грунта, укрепленного вяжущими материалами, резко снижается. Морозостойкость укрепленных грунтов при содержании агрегатов (комков) размером более 5 мм в количестве свыше 15 - 20 % также значительно уменьшается. Механическое размельчение глинистых грунтов до размеров агрегатов менее 5 ммпредставляет большие трудности, особенно сухих грунтов. Введение небольшого количества добавок ПАВ определенного состава улучшает этот процесс. При этом затраты механической энергии на размельчение грунта до требуемой степени существенно уменьшаются.
Следует также отметить то важное обстоятельство, что технологические операции, указанные ранее, взаимосвязаны, дополняют друг друга и незаменимы одна другой. Например, неточное дозирование и неравномерное распределение вяжущих в смеси или же недостаточное уплотнение готового слоя укрепленного грунта значительно снижает эффективность действия вяжущих материалов и других веществ. Только строгое соблюдение технологических операций, завершающихся уплотнением готовой смеси до максимальной плотности при оптимальной влажности с высоким качеством работ, обеспечивает требуемую прочность и другие свойства укрепленного грунта. Лишь при таких условиях и наличии строгой производственной дисциплины полностью могут быть реализованы большие технико-экономические преимущества применения укрепленных грунтов.
Технологические операции всегда предшествуют действию вяжущих веществ, которые твердеют во времени в готовом, уплотненном слое укрепленного грунта. В конечном итоге грубодисперсные или тонкодисперсные грунты утрачивают свою раздробленность (дискретность). В массе грунта формируется пространственная структура соответствующего типа в зависимости от свойств вяжущего материала. Грунт приобретает новые качества и преобразуется в прочный монолит, свойства которого (прочность, морозостойкость и др.) отвечают установленным требованиям.
Большое разнообразие вяжущих и других веществ, применяемых для укрепления грунтов в широком диапазоне их гранулометрического, минералогического и химического составов, а также генезиса, требует тщательного и внимательного подхода при их выборе.
При укреплении грунтов протекают во времени сложные и взаимосвязанные взаимодействия, которые в обобщенном виде можно рассматривать как следующие процессы:
- химические - гидратация частиц цемента, извести и других минеральных вяжущих, твердеющих во времени продуктов гидролиза и гидратации, а также их новообразований, возникающих при взаимодействии с частицами природных или искусственных грунтов и особенно с тонкодисперсной их частью;
- полимеризация и поликонденсация синтетических веществ (например, карбамидных смол), химическое взаимодействие с образованием водостойких соединений с различными активными реагентами;
- физико-химические - обменное поглощение катионов, являющихся продуктом гидратации цемента (Са2+), тонкодисперсной частью грунта или поглощение других катионо- или анионактивных веществ; при этом может иметь место молекулярная сорбция веществ из растворов на поверхности раздела фаз, а также необратимая коагуляция глинистых и коллоидных частиц, их микроагрегирование и прочное цементирование;
- физические и механические - предварительное тонкое размельчение грунтовых агрегатов в случае укрепления глинистых грунтов, точное дозирование вяжущих и других веществ, равномерное их объединение с частицами или микроагрегатами, оптимальное увлажнение и максимальное уплотнение смеси с последующим обеспечением требуемого режима твердения уплотненного слоя.
Перечисленные разнообразные и сложные процессы направлены на превращение дискретного грунта в прочный монолитный слой и всегда находятся в тесной взаимосвязи.
Исходя из научных положений, развитых академиком П.А. Ребиндером и его учениками в области физико-химической механики дисперсных тел, принято различать три типа пространственных моноструктур: кристаллизационные, конденсационные и коагуляционные.
Кристаллизационные структуры возникают в результате сращивания кристалликов новой твердой фазы, возникающей из пересыщенного раствора, например, при гидратационном твердении минеральных вяжущих материалов [20, 21]. Характерной особенностью этих структур является то, что они в течение короткого времени (до начала схватывания гидратационных зерен цемента) развиваются на основе коагуляционных структур путем выкристаллизовывания из растворов вновь образовавшихся гидратов, срастающихся в прочный монолит в процессе своего роста и упрочнения с увеличением времени их твердения. Кристаллизационные структуры являются наиболее прочными и морозостойкими по сравнению с другими типами структур. Они образуются при укреплении различных типов грунтов портландцементом и другими видами цемента, а также при добавлении извести, известково-шлакового цемента, тонкомолотых шлаков, белитовых шламов и активных зол уноса.
Конденсационные структуры характеризуются тем, что они возникают при действии наибольших сил сцепления - химических. Такие структуры отличаются высокой механической прочностью, хрупкостью и характеризуются полным отсутствием тиксотропных свойств, характерных для коагуляционных структур. Конденсационные структуры образуются при укреплении грунтов синтетическими смолами типа карбамидных, фурфуроланилиновых и др.
Коагуляционные структуры характеризуются тем, что частицы дисперсной фазы образуют беспорядочную пространственную сетку. Возникновение отдельных коагуляционных связей (контактов сцепления), происходящих под влиянием относительно слабых вандерваальсовых сил, осуществляется через тонкую прослойку жидкой фазы - дисперсионной среды. Это определяет особенности и свойства пространственных структур такого типа. Коагуляционные структуры формируются при укреплении грунтов добавками органических вяжущих веществ.
В процессе разработки различных методов укрепления грунтов они совершенствовались и при этом находились эффективные новые решения по весьма существенному улучшению структурно-механических свойств укрепленных грунтов.
Было установлено и подтверждено многолетними наблюдениями в производственных условиях, что при укреплении грунтов двумя вяжущими материалами, характеризующимися весьма различными, но не антагонистическими свойствами и различной структурой (например, кристаллизационной, свойственной цементам, и коагуляционной, свойственной битумам), они приобретают повышенные сдвигоустойчивость, морозо-, температуростойкость и при необходимости могут быть менее жесткими и деформативными материалами.
Методы, сочетающие при укреплении грунтов внесение добавок двух вяжущих веществ или одного вяжущего и поверхностно-активного или активного вещества гидрофобного типа, получили название комплексных методов. В процессе изучения преимуществ, заложенных в комплексных методах укрепления, было установлено, что при этом формируются ранее неизвестные типы сложных пространственных структур совмещенного типа.
Характерной особенностью сложных совмещенных структур является то, что при правильном технологическом процессе в микрообъемах укрепленного грунта формируются два типа пространственных бинарных структур, характеризующихся разными свойствами, взаимно дополняющими друг друга и компенсирующими недостатки (как дорожно-строительного материала) каждой из моноструктур. Бинарные (совмещенные) структуры - взаимопроникающие структуры, и в микрообъемах они прерывистые, сменяют друг друга в небольших объемах укрепленного грунта.
В результате разработки и подробного изучения положительных особенностей комплексных методов укрепления грунтов возникла целесообразность в выделении, помимо трех основных типов пространственных моноструктур (кристаллизационной, конденсационной и коагуляционной), также типов сложных бинарных пространственных структур. Такими бинарными структурами являются коагуляционно-кристаллизационная, конденсационно-кристаллизационная, кристаллизационно-коагуляционная, конденсационно-коагуляционная, коагуляционно-конденсационная. В перечисленных бинарных структурах вначале указывается та структура, которая занимает в укрепленном грунте меньший объем, а затем приводится превалирующая структура.
Изменяя величину и соотношение добавок вяжущих и других веществ, можно направленно изменять в нужную сторону механические и физические свойства укрепленных грунтов в зависимости от области их применения [22, 23].
В последнее время, помимо традиционно используемых органических и минеральных вяжущих для укрепления грунтов, широко рекламируются, а в отдельных регионах России используются отечественные и зарубежные стабилизаторы грунтов. Все стабилизаторы по составу и природе взаимодействия с грунтами объединены в два класса.
К первому классу используемых стабилизаторов следует отнести ионные закрепители глинистых грунтов. Среди стабилизаторов зарубежного и отечественного производства можно выделить Perгmа-Zyme, Roadbond, Gonsolid, RoadpakerPlus, T-RRP, RRP-235-Special, «Статус», «Статус-2», «Дорзин» и другие, примененные при обработке глинистых грунтов на территории России (рис.3, 4).
Рис. 3. Распределение раствора стабилизатора Рис. 4. Обработка грунта стабилизатором
Roadpaker PlusT-RRP навесной фрезой (аэропорт Шереметьево, 2006 г.)
Вышеперечисленные стабилизаторы являются многокомпонентными системами на кислотной основе и представляют собой мощные ионизирующие вещества, которые после введения их в грунт посредством водного раствора вызывают активный физико-химический процесс поляризации молекул глинистого грунта, при этом ионизированная вода интенсивно обменивается электрическими зарядами с мелкими частичками грунта. Стабилизаторы содержат органические ПАВ, увеличивающие пластичность обрабатываемого грунта и его уплотняемость [24, 25].
Результаты ранее проведенных исследований и опытных работ с использованием стабилизаторов позволили сделать следующие выводы:
- внесение стабилизатора снижает величину оптимальной влажности грунта и способствует повышению плотности слоя на 5 - 10 %;
- использование стабилизатора позволяет увеличить прочность и модуль упругости связных грунтов (рис. 5);
- капиллярное водонасыщение грунта, обработанного стабилизатором, уменьшается в 1,3 - 2,5 раза по сравнению с грунтом без стабилизатора (табл. 1).
Рис. 5. Зависимость прочности грунтов от наличия добавки стабилизатора:
- без стабилизатора; - со стабилизатором
Таблица 1
Физико-механические показатели для суглинка легкого пылеватого (число пластичности - 11,3), обработанного стабилизатором RRP-235-Special
Наименование показателя |
Величина показателя для суглинка |
|||
без стабилизатора |
со стабилизатором концентрации, г/м3 |
|||
90 |
180 |
|||
Плотность скелета грунта, г/см3 |
1,84 |
1,88 |
1,92 |
|
Водонасыщение (капиллярное), % по объему |
4,20 |
4,09 |
0,56 |
|
Набухание, % по объему |
2,38 |
0 |
0 |
|
Предел прочности при сжатии, кг/см2: |
||||
- неводонасыщенных образцов |
8,80 |
11 |
19,95 |
|
- капиллярно-водонасыщенных образцов |
3,60 |
3,90 |
4,10 |
|
Удельное сцепление, кг/см2 |
0,42 |
0,44 |
0,45 |
|
Угол внутреннего трения, град |
24 |
25 |
25 |
|
Предел прочности при расколе, кг/см2 |
2,42 |
2,92 |
3,71 |
|
Модуль упругости, кг/см2 |
- |
- |
1790 |
Стабилизаторы нельзя рассматривать как минеральные или органические вяжущие вещества, создающие прочные кристаллизационные и коагуляционные связи в укрепленном грунте. Структурные связи в грунте, обработанном стабилизатором, формируются глинистыми частицами, которые менее устойчивы при водонасыщении в сравнении с кристаллизационными и коагуляционными связями. Однако технологию укрепления грунтов стабилизаторами нельзя игнорировать, она может найти применение при устройстве рабочего слоя земляного полотна, а также оснований и покрытий на низших категориях дорог при условии устройства защитных водонепроницаемых прослоек и покрытий. Для расширения области использования стабилизатора в дорожном строительстве рекомендуется дополнительно к стабилизатору применять добавки минеральных вяжущих веществ: цемента, извести, золы уноса и др. В этом случае стабилизатор способствует повышению плотности и прочности укрепленного грунта, а также снижению расхода минерального вяжущего (рис. 6).
Рис. 6. Зависимость прочности укрепленных грунтов от наличия стабилизатора: 1 - суглинок + 14 % цемента, 2 - то же, + 10 % цемента +стабилизатор; 3 - супесь + 12 % цемента; 4 - то же, +10 % цемента + стабилизатор; - без стабилизатора; - со стабилизатором
Второй класс стабилизаторов, предназначенный в основном для песчаных грунтов, представляет собой полимерные эмульсии типа эмульсии акрилового винилацетатного сополимера (М10+50). Эффект стабилизации грунтов такими стабилизаторами обусловлен распадом эмульсии (испарением воды) и отверждением полимера. В табл. 2 приведены результаты испытаний песка мелкого пылеватого (100 % по массе), обработанного стабилизатором в количестве 0,3 % по массе (при концентрации полимера в эмульсии 47 %), в возрасте 28 сут. (хранение образцов при температуре 20°С и влажности 50 %).
Таблица 2
Показатели физико-механических свойств песка, укрепленного стабилизатором М10+50
Наименование показателя |
Величина показателя для смеси |
Требования ГОСТ 23558-94 |
|
Предел прочности при сжатии, кг/см2 |
39,0 |
? 10 |
|
Морозостойкость |
F15 |
? 5 |
Расход стабилизатора обусловлен пористостью грунта: чем выше плотность минерального остова, тем меньше требуется эмульсии.
Время распада эмульсии и отверждения полимера зависит от температуры и влажности воздуха, а также от содержания тонкодисперсных частиц грунта, активно отбирающих воду из эмульсии. Наиболее эффективно использование стабилизаторов второго класса в регионах с жарким и сухим климатом, где в большей степени гарантирован распад эмульсии с последующим отверждением полимера.
Рис. 7. Распределение полимерной эмульсии Рис. 8. Основание из грунта, М10+50 (г. Орехово-Зуево, 2006 г.)укрепленного полимерной эмульсией М10+50
Полимерные эмульсии эффективны и с добавками минеральных вяжущих, однако в этом случае важно обеспечить не только распад эмульсии, но и процессы гидролиза и гидратации цемента с последующим оптимальным режимом твердения.
Технология укрепления грунтов полимерными эмульсиями в сравнении с традиционно используемыми вяжущими не требует дополнительного оборудования и основывается на введении водного раствора стабилизатора в количестве, необходимом для обеспечения оптимальной влажности укрепляемого грунта (рис. 7), с последующим перемешиванием, разравниванием и уплотнением материала (рис. 8).
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
На основании проведенных работ по укреплению грунтов можно сделать следующие выводы.
1. Возможность укреплять грунты не только в установках, но и методом смешения на дороге - одно из преимуществ укрепленных грунтов в сравнении с другими искусственными конгломератами. Метод смешения на дороге позволяет осуществлять работы в любых труднодоступных (в том числе для монтажа и функционирования смесительных установок) местах. Для смешения различных грунтов и отходов промышленности с вяжущими (органическими, неорганическими и комплексными) существует разнообразный парк машин и механизмов, обеспечивающих надлежащее дозирование вяжущих, однородность перемешивания смеси, а также требуемую плотность материала в конструктивном слое дорожной одежды.
2. Методы подбора, контроля укрепленных грунтов, а также нормативные требования к материалу необходимо совершенствовать. Часть предлагаемых изменений в методы подбора состава и испытания укрепленных грунтов, представленных в данной работе, вошли в перерабатываемые новые государственные стандарты на грунты, укрепленные неорганическими вяжущими, и на грунты, укрепленные органическими вяжущими, для дорожного и аэродромного строительства.
3. Более жесткие требования к укрепленным грунтам позволят повысить качество конструктивных слоев, устраиваемых из них, а следовательно, расширить область применения грунтов и местных материалов.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Безрук В.М. Основные принципы укрепления грунтов. - М.: Транспорт, 1987.
2.Совершенствование теоретических основ укрепления грунтов комплексными вяжущими с целью получения высокопрочных дорожных конструкций / Росдорнии, Союздорнии. - М., 2002.
3.Васильев Ю.М. Применение комплексно-укрепленных грунтов в условиях севера // Новое в разработке комплексных методов укрепления грунтов при строительстве автомобильных дорог. - М., 1984. - (Тр. / Союздорнии).
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Анализ конструкции и работы бурового станка СБГ-3320: его устройство и техническая характеристика. Организация работ в проходческой выработке. Рекомендации по совершенствованию оборудования и разработка бурового става для струйной цементации грунтов.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 26.08.2011Обоснование конструктивных решений трубопровода, прокладываемого в условиях чередования участков вечномерзлых грунтов и болот, водоемов и сухих грунтов. Инженерная подготовка трассы; транспортные, сварочно-монтажные, изоляционные и укладочные работы.
курсовая работа [555,5 K], добавлен 24.12.2014Анализ существующего оборудования для разрушения наледи и дорожных покрытий. Разработка проекта по переоборудованию гидрофицированного поперечно-строгального станка в экспериментальный стенд для исследования параметров дорожных фрез с виброприводом.
дипломная работа [6,4 M], добавлен 04.08.2012Понятия литейного производства: отливка, модель, литейная форма, литниковая система. Классификация и состав формовочных песков, классификационные признаки формовочных глин. Требования, предъявляемые к органическим и неорганическим связующим материалам.
реферат [33,3 K], добавлен 21.11.2014Виды дорожных загрязнений. Подметание улиц как основная технологическая операция уборки усовершенствованных дорожных покрытий. Условия периодичности уборки улиц. Виды машин в зависимости от способа воздействия на дорожное покрытие при подметании.
доклад [13,4 K], добавлен 31.01.2014Изготовление биопрепаратов для очистки нефтезагрязненных грунтов и водоемов. Процесс получения микроорганизмов, их продуктов жизнедеятельности. Проведение комплекса мероприятий по удалению загрязнений, содержащихся в бытовых и промышленных сточных водах.
отчет по практике [1,4 M], добавлен 19.10.2014Конструкция прицепного скрепера, предназначенного для послойного копания, транспортирования, послойной отсыпки, разравнивания и частичного уплотнения грунтов. Расчет и проектирование основных параметров машины, отдельных узлов и рабочих органов.
курсовая работа [3,0 M], добавлен 11.04.2015Обзор способов копания грунтов скреперами, его современные отечественные и зарубежные конструкции. Выбор основных геометрических параметров. Расчет сопротивления копанию. Описание узла модернизации, определение эффекта от применения новой техники.
дипломная работа [247,1 K], добавлен 25.07.2011Виды коррозии, ее причины. Факторы агрессивности грунтов. Математическое моделирование коррозионных процессов трубной стали под воздействием свободных токов. Методы предотвращения коррозионного воздействия на трубопровод при его капитальном ремонте.
дипломная работа [5,6 M], добавлен 22.11.2015Широкое распространение одноковшовых экскаваторов с высокой производительностью при разработке грунтов различных категорий. Особенности классификации землеройных машин, их виды. Классификация одноковшовых и многоковшовых экскаваторов, их применение.
реферат [2,5 M], добавлен 21.01.2015