Расчёт затрат на изготовление детали "Втулка"

Технологический контроль чертежа детали и обработка его на технологичность. Разработка технологического маршрута изготовления детали с анализом технологического процесса предприятия. Выбор режущего, вспомогательного и измерительного инструментов.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 27.05.2014
Размер файла 236,8 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Отчисления рассчитывают от начисленной заработной платы и других приравненных к ней выплат по установленному тарифу.

На данный момент тариф отчислений на социальное страхование составляет 34%.

Расчет отчислений на социальное страхование производят по формуле

ОСС = ФЗП · 34%, (50)

где ОСС - отчисления на социальное страхование, руб.

Расчет отчислений на социальное страхование по категориям работников участка приводят в таблице 20.

Таблица 20 - Расчет отчислений на социальные нужды

Категории

Фонд заработной платы

Отчисления на соц. страхование, руб.

Основные рабочие

618240

210201,6

Вспомогательные рабочие и МОП

173576,6

59016,09

ИТР

220800

75072

Итого

1012616,6

344289,69

Таким образом, отчисления на социальное страхование по проектируемому участку составляет 344289,69 рублей.

Сводная ведомость начислений фонда заработной платы

Фонд заработной платы проектируемого участка включает фонды заработной платы основных рабочих, вспомогательных рабочих и младшего обслуживающего персонала, ИТР.

В данном пункте рассчитывают такие показатели как средняя заработная плата основных рабочих и средняя заработная плата работающих участка.

Средняя заработная плата - статистический показатель, характеризующий средний уровень оплаты труда работников.

Среднюю заработную плату основного рабочего рассчитывают по формуле

(51)

где СЗПосн.раб - средняя заработная плата основных рабочих, руб/чел.;

К - количество основных рабочих.

Среднюю заработную плату работающего на проектируемом участке рассчитывают аналогично по формуле (22)

Произведенные расчеты сводят в таблицу 21.

Таблица 21 - Сводная ведомость начислений фонда заработной платы

Наименование показателя

Сумма, руб

ФЗП основных рабочих

618240

ФЗП вспомогательных рабочих и МОП

173576,6

ФЗП ИТР

220800

Итого ФЗП участка

1012616,6

Средняя заработная плата основного рабочего

3220

Средняя заработная плата работающих на участке

3835,67

Таким образом, фонд заработной платы на проектируемом участке состав-ляет1012616,6 рублей.

5.4 Расчет цеховых расходов

В машиностроении к цеховым расходам относятся расходы по эксплуатации содержанию оборудования, затраты на электроэнергию для технологических целей, стоимость воды для производственных целей, затраты на сжатый воздух, на текущий ремонт оборудования, амортизационные отчисления зданий и сооружений, накладные расходы.

Расчет затрат на содержание и эксплуатацию оборудования

Расходы по эксплуатации и содержанию оборудования составляют 3 - 5% от стоимости оборудования.

Сэкс = Соб · 5%, (52)

где Соб - стоимость оборудования, руб.

Соб = 8061760 · 5% = 403088.

Таким образом, затраты на содержание и эксплуатацию оборудования составляют 403088 рублей.

Расчет общецеховых расходов

Затраты на электроэнергию для технологических целей рассчитывают по формуле

Сэл = W · Цэл, (53)

где Сэл - затраты на электроэнергию, руб.;

W - расход электроэнергии, кВт;

Цэл - цена за 1кВт электроэнергии, принимают 3,24 руб.

Расход электроэнергии определяют по формуле

(54)

где Nуст - устанавливаемая мощность всех станков на участке, кВт., принимают 85,9 кВт;

Ко.р - коэффициент одновременной работы оборудования, принимают 0,7;

Кс - коэффициент потерь в электроэнергии, принимают 0,95;

КПД - коэффициент полезного действия, принимают 0,85.

Стоимость воды для производственных целей определяют по формуле

(55)

где Qв - расход воды на один станок, м3, принимают 25 м3;

Цв - цена воды за 1 м3, принимают 1,14 руб.

руб.

Затраты на сжатый воздух рассчитывают по формуле

Ссж =Qсж•Цсж, (56)

где Qсж - годовой расход сжатого воздуха, м3;

Цсж - цена сжатого воздуха за 1 м3, принимают 2,50 руб/м3.

Годовой расход сжатого воздуха определяют по формуле

Qсж = Fg · Кз · (Кпн · Д + Коб · Д1 ), (57)

где Кпн - количество станков с пневматическими зажимами, принимают 5;

Д - расход сжатого воздуха на один станок с пневматическим зажимом, принимают 5 м3;

Коб - количество станков с применением обдувки, принимают 0;

Д1 - расход сжатого воздуха на один станок с обдувкой, принимают 3 м3.

Qсж = 1981 · 70% · (9 · 5 + 0 · 3 ) = 62401,5.

Ссж = 62401,5 · 2,50 = 156003,25.

Затраты на текущий ремонт оборудования принимают в размере 7% от стоимости оборудования.

Ст.р = Соб · 7% (58)

Ст.р = 8061760 · 7% = 564323,2 руб.

Затраты на вспомогательные материалы принимают в размере 2,5% от стоимости основных материалов.

Св.м = Со.м · 2,5% (59)

Св.м = 240000 · 2,5% = 6000 руб.

Расчет амортизационных отчислений на восстановление оборудования приводят в таблице 22.

Таблица 22 - Расчет амортизационных отчислений

Наименование

Количество,

шт.

Первоначальная стоимость, руб.

Норма амортизации, %

Сумма амортизационных отчислений, руб.

Оборудование

с ЧПУ

6

7672000

15

1150800

Остальное оборудование

3

389760

12

46771,2

Итого

9

8061760

-

1197571,2

Накладные расходы включают расходы по охране труда и техники безопасности на содержание зданий и сооружений, затраты на отопление, на воду для бытовых нужд, затраты на текущий ремонт зданий и сооружений, расходы на изобретательство и рационализацию, амортизацию зданий, сооружений и рассчитывают по формуле.

НР = Рпроч + Азд, (60)

где НР - накладные расходы, руб.;

Рпроч - прочие расходы, руб.;

Азд - амортизация зданий и сооружений, руб.

Прочие расходы составляют 90% от заработной платы по тарифу основных рабочих и рассчитывают по формуле

Рпроч = Зпл.тар · 90% (61)

Рпроч = 336000 · 90% = 302400.

Для производственных зданий и сооружений годовая норма составляет 1,2%.

Азд = ( Сзд + Ссоор ) · 1,2% (62)

Азд = ( 1944000 + 291600 ) · 1,2% = 26827,2.

НР = 302400 + 26827,2 = 329227,2.

Произведенные расчеты сводят в таблицу 23.

Таблица 23 - Расчет цеховых расходов

Наименование статей

Сумма, руб.

Удельный вес, %

1

2

3

Расходы по эксплуатации и содержанию оборудования

403088

12,05

Расходы на электроэнергию для технических целей

333529,07

9,97

Стоимость воды для производственных целей

355688,55

10,63

Расходы на сжатый воздух

156003,75

4,66

Затраты на текущий ремонт оборудования

564323,2

16,87

Затраты на вспомогательные материалы

6000

0,18

Амортизация оборудования

1197571,2

5,8

Накладные расходы

329227,2

9,84

Итого ЦР

3345430,97

100

Таким образом, цеховые расходы составляют 3345430,97 рублей.

5.5 Расчет полной себестоимости продукции детали «Втулка»

Себестоимость - затраты материальных, трудовых и финансовых ресурсов на производство и реализацию продукции.

Общезаводские расходы рассчитывают в размере 75% от фонда заработной платы основных рабочих по формуле

ОЗР = ФЗПосн.раб · 75%, (63)

где ОЗР - общезаводские расходы, руб.

ОЗР = 618240 · 75% = 463680.

Для определения полной себестоимости единицы продукции все расчеты объединяют в таблице 24.

Таблица 24 - Калькуляция себестоимости единицы продукции детали «Втулка»

Наименование статей

Обозначение

Сумма, руб.

Затраты на одну деталь, руб.

Примечание

Материальные затраты за вычетом отходов

См.в

240000

0,80

Пункт 2.2

Основная заработная плата работающих участка

ФЗП

1012616,76

3,4

Таблица 11

Отчисления на социальные страхования

ОСС

344289,68

1,2

Таблица 11

Цеховые расходы

ЦР

3345430,97

11,1

Таблица 14

Итого цеховая себестоимость

-

4942337,4

16,5

Сумма строк 1-4

Общезаводские расходы

ОЗР

463680

1,6

Расчет

Итого полная себестоимость

Сполн

5406017,41

18,10

-

Таким образом, полная себестоимость выпуска детали «Втулка» составляет 5406017,41 рублей, полная себестоимость детали составляет 18,10 рублей.

6. Результирующий раздел

6.1 Расчет технико-экономических показателей участка

Для сравнения уровня производства на участках и проверки экономической целесообразности курсового проекта необходимо рассчитать комплекс итоговых данных, характеризующих экономическую сторону деятельности спроектированного участка.

Выработку на одного работающего рассчитывают по формуле

(64)

где Сполн -полная себестоимость выпуска, руб.;

ч - численность работающих на участке, чел.

Выработку на одного работающего (шт.) рассчитывают по формуле

Фондоотдачу рассчитывают по формуле

Фондоемкость рассчитывают по формуле

Материалоемкость рассчитывают по формуле

Произведенные расчеты сводим в таблицу 25

Таблица 25 - Технико-экономические показатели участка

Наименование показателей

Единица

измерения

Проектные данные

1

2

3

Полная себестоимость выпускаемой продукции

руб.

5 406 017,41

Годовой выпуск изделий

шт.

300000

Общее количество оборудования

ед.

9

Первоначальная стоимость оборудования

руб.

8 061 760

Коэффициент загрузки оборудования

%

70%

Общее количество работающих

чел.

22

В том числе рабочих

чел.

16

Средний тарифный разряд

раз.

3,4

Фонд заработной платы участка

руб.

1 012 616,76

В том числе, фонд заработной платы основных рабочих

руб.

618240

Среднемесячная заработная плата одного

работающего

руб.

3835,67

Среднемесячная заработная плата одного

рабочего

руб.

3220

Выработка на одного работающего

руб.

245728,06

Выработка на одного работающего

шт.

13636

Фондоотдача

-

0,5

Фондоемкость

-

1,97

Материалоемкость

-

0,04

Себестоимость единицы продукции

руб.

18,1

Полная себестоимость детали «Втулка» на предприятии составляет 18,1 руб.

Таким образом, проектирование участка экономически целесообразно, так как себестоимость выпускаемой на участке единицы изделия ниже себестоимости предприятия.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Конструкция детали "Стакан" и её назначение. Анализ конструкции детали на технологичность, технологический контроль ее чертежа. Анализ типа производства. Маршрут технологической обработки. Выбор режущего, вспомогательного и измерительного инструмента.

    курсовая работа [960,3 K], добавлен 17.06.2014

  • Общая характеристика детали "втулка". Анализ технологичности конструкции, определение служебного назначения детали. Нормоконтроль и метрологическая экспертиза чертежа. Разработка технологического процесса изготовления детали. Расчет режимов резания.

    курсовая работа [380,5 K], добавлен 04.05.2012

  • Анализ служебного назначения детали, физико-механических характеристик материала. Выбор типа производства, формы организации технологического процесса изготовления детали. Разработка технологического маршрута обработки поверхности и изготовления детали.

    курсовая работа [76,5 K], добавлен 22.10.2009

  • Особенности технологического процесса и разработка технологического маршрута изготовления детали "Венец", входящей в состав цилиндро-червячного редуктора. Преобразование чертежа детали. Расчёт размерных цепей по схемам линейных и радиальных размеров.

    контрольная работа [376,4 K], добавлен 21.04.2014

  • Проведение анализа технологичности и разработка технологического процесса изготовления детали "Корпус разъема". Обоснование метода получения заготовки и выбор способов обработки поверхностей детали. Расчет технологического маршрута изготовления детали.

    курсовая работа [260,6 K], добавлен 05.11.2011

  • Анализ технологических условий на изготовление детали "трубная решётка". Выбор вида заготовки и способы её получения. Выбор технологических баз, расчёт припусков. Обработка отдельных поверхностей детали. Выбор оборудования, инструментов и приспособлений.

    курсовая работа [147,0 K], добавлен 10.05.2015

  • Разработка оптимального варианта технологического процесса изготовления детали "пробка", с учетом технических требований предъявляемых к показателям детали и на основании чертежа детали, исходных данных чистоты обработки и марки используемых материалов.

    курсовая работа [69,6 K], добавлен 15.10.2010

  • Анализ технологичности детали "Бугель". Выбор способа получения заготовки на основе экономических расчетов. Технологический маршрут обработки детали. Выбор технологического оборудования, режущего и измерительного инструмента. Расчёт режимов резания.

    курсовая работа [953,1 K], добавлен 14.03.2016

  • Разработка технологии сборки узла "клапан". Механическая обработка и служебное назначение детали "втулка". Обработка конструкции изделия на технологичность. Выбор заготовки для заданной детали, метод ее получения, определение конфигурации и размера.

    курсовая работа [353,1 K], добавлен 21.01.2015

  • Технологический контроль чертежа детали. Инженерный анализ напряжённо-деформированного состояния детали "Вал". Выбор способа изготовления заготовки. Расчет припуска на обработку, ремённой передачи, режимов резания. Разработка каталога шпиндельного узла.

    дипломная работа [2,3 M], добавлен 27.10.2017

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.