Проектування та розрахунок схеми виробництва консервів "Салат із буряка з майонезом швидкозаморожений"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Зміст

Вступ

1. Характеристика сировини і допоміжних матеріалів

1.1 Сорти

1.2 Хімічний склад і харчова цінність сировини

1.3 Стандарти на сировину і допоміжні матеріали

1.4 Транспортування, приймання і зберігання

2. Технологія виробництва

2.1 Обґрунтування вибору технологічної схеми

2.2 Технологічна схема виробництва

2.3 Опис технологічної схеми

2.4 Утилізація відходів

2.5 Вимоги до якості готової продукції, стандарти

3. Продуктовий розрахунок

3.1 Графік надходження сировини

3.2 Графік роботи лінії

3.3 Програма роботи лінії

3.4 Розрахунки норм витрат сировини і матеріалів

3.5 Розрахунки потреб у сировині і матеріалах

3.6 Рух сировини і матеріалів за технологічними процесами

4. Підбір і розрахунок технологічного обладнання та площ складів, майданчика і холодильника

4.1 Таблиця підбору обладнання

4.2 Розрахунки обладнання

4.3 Теплові розрахунки

4.4 Розрахунок площ

5. Охорона праці

6. Охорона навколишнього середовища

Список використаної літератури

Вступ

Овочі займають велику питому вагу в раціоні харчування людини і є продуктом щоденного вживання. Але останніми роками обсяги виробництва овочів скорочуються, фактичний рівень споживання населенням від фізіологічної норми становить лише 50,9%. Тому у проекті Національної програми розвитку сільськогосподарського виробництва України на 1996 - 2006 роки було передбачено припинення спаду агропромислового виробництва, гарантування продовольчої безпеки держави, досягнення раціональних норм споживання продуктів харчування, у тому числі овочів, на душу населення. Тобто необхідно забезпечити населення овочами не тільки в сезон їх виробництва і не тільки в зонах їх вирощування, а й упродовж усього року в усіх регіонах держави у широкому асортименті.

Виконати це можна тільки за належної організації транспортування, зберігання та переробки продукції. Період споживання овочів безпосередньо з поля дуже короткий - два-три місяці на рік, а протягом решти часу населення забезпечується продукцією зі складів. Будучи живими організмами, овочі в процесі зберігання втрачають поживні речовини і зазнають різних захворювань. Збереженість і втрата споживних речовин залежать від якості продукції. Таким чином, покращення якості продукції, усунення її втрат від поля до споживача, зберігання того, що вироблено, постає великим завданням. Якість овочів, що заготовлюються, регламентується стандартом. Однак в абсолютної більшості випадків на плодоовочеві бази, консервні заводи та торговельну роздрібну мережу надходять овочі, які не відповідають вимогам стандарту. Актуальність обраної теми. Овочі є цінними харчовими продуктами, а особливо цінними у цьому відношенні є столові коренеплоди. Тому, дослідження ринку та організація оптового продажу столових коренеплодів на даний час є досить важливим питанням, яке потребує детального розгляду. У даній дипломній роботі досліджується ринок та організація оптового продажу столових коренеплодів, на прикладі столового буряку. Столовий буряк є цінним харчовим продуктом, що містить значну кількість цукрів, є полісахариди-- пектинові речовини і клітковина, органічні кислоти, білки, амінокислоти, бетаїн і бетанін, мінеральні речовини, пігменти. Багатий буряк і вітамінами, а по вмісту йоду вступать у число овочів, найбільш забезпечених цим елементом..

Складний комплекс хімічних сполук, що містяться в буряку, дозволяє вважати його цінним лікувально-дієтичним продуктом. Він просторно використовується в лікувальному харчуванні. Мета, предмет та об"єкт дослідження. Мета даної дипломної роботи полягає у поглибленні знань з питань управління якістю збереження столових коренеплодів, на прикладі столового буряку, розробці перспективних шляхів удосконалення збутової діяльності на ТОВ „Дніпровська плодоовочева база".

1. Характеристика сировини і допоміжних матеріалів

1.1 Сорти

В Україні відома та виведена велика кількість сортів столового буряка, але згідно із технологічною інструкцією по виробництву швидкозамороженого салату із буряка з майонезом рекомендовано використовувати такі сорти буряків [1].

Бордо 237. Смакові якості добрі. Коренеплоди зберігаються взимку добре. Кращий сорт для консервування , сушіння і виготовлення вінегретів. Шкірка плоду темно-червоного забарвлення. Форма від округло- плескатої до округо-овальної. Забарвлення м'якуша інтенсивне темно-червоне, рівномірне, з бордовим відтінком. М'якуш соковитий, ніжний, щільний і цукристий. Світлих кілець майже немає. Кільця вузькі.

Болівар. Великі коренеплоди округлої форми. М'якоть рівномірного темно-червоного кольору, без концентричних кілець. Придатний для використання у свіжому вигляді, зберігання і переробки.

Буллет. Коренеплід округлий, гладенький, темно-червоний масою до 340 г. М'якуш темно-червоний з бордовим відтінком або червоний з фіолетовим, ніжний, соковитий, солодкий, без кілець. Товарність - 93 %. Стійкий проти гнилей. Лежкий.

Бордо Харківський. Коренеплід кулястий. М'якуш фіолетово-бордовий. Добре переносить спеку. Вміст бетаніну - до 200 мг %. Вихід здорових коренеплодів після зберігання 90-95 %. Особливо цінний для дієтичного харчування.

Болтарді.. Формує коренеплоди однакового розміру темного криваво-червоного кольору без внутрішніх кілець. Сорт добре зберігається. Універсального призначення.

Делікатесний. Стійкий до ураження гнилями під час зберігання. Форма коренеплоду опукла, забарвлення темно-червоне, поверхня гладенька. М'якуш ніжний, соковитий і солодкий, без специфічного присмаку, темно-червоного кольору з бордовим відтінком, без кілець. Смакові властивості високі. Вміст аскорбінової кислоти - 19-22 мг%. Сорт у технічній стиглості порівняно з сортами Носівський плоский, Бордо 237 накопичує на 31-55% менше нітратів (ГДК 1400 мг/кг). Коренеплоди добре зберігаються у сховищах, буртах та траншеях.

Червона куля. Коренеплоди темно-червоного кольору, без концентричних кілець, однорідні по розміру, великі, округлої форми, із гладкою шкірочкою. Придатний для вживання у свіжому вигляді і зберігання.

Дані сорти найбільш придатні для виготовлення швидкозамороженого салату оскільки вони є ранньостиглими, мають темно-червоне забарвлення, не мають білих концентричних кілець, придатні для тривалого зберігання.

1.2 Хімічний склад і харчова цінність сировини

Хімічний склад і харчова цінність сировини на 100 г їстівної частини наведені в таблиці 1 [2, 18].

Таблиця 1.1

Вміст основних речовин в 100 г м'якоті коренеплодів буряків, %

Компоненти	Вміст у %
Вода	86,5-90
Білки	0,7-2,5
Вуглеводи	10,8-14,4
Моно- і дисахариди	9
Глюкоза	0,3
Фруктоза	0,1
Клітковина	1,1
Азотисті речовини	1,3
Жири	0,08
Органічні кислоти, мг%: яблучна щавлева	0,1 40
Сухі речовини	19,9-20
Бетанін	0,14
Зола	1
Калорійність, кКал	48
Амінокислоти (у 1 г продукту)
Лізин	92
Метіонін	27
Триптофан	13
Макроелементи, мг%
Натрій	86
Калій	288
Кальцій	37
Магній	43
Фосфор	43
Залізо	1,4
Сірка	7
Хлор	8-43
Мікроелементи, мг/мкг
Мідь	140
Цинк	425
Марганець	660
Кобальт	2
Йод	7
Титан, бор, кремній, барій	280
Вітаміни, мг%
Аскорбінова кислота (С)	10-25
Каротин	0,012
Тіамін (В1)	0,02
Рибофлавін (В2)	0,05-0,14
Піридоксин (В6)	0,07
Ніацин (РР)	0,2-0,4
Фолієва кислота (В9)	13 мкг%
Пантотенова кислота (В5)	0,007-0,12

1.3 Стандарти на сировину і допоміжні матеріали

Столовий буряк повинен бути свіжим, темно бордового кольору різних відтінків (без білих кілець та волокнистої серединки) по ДСТУ 7033:2009.

Таблиця 1.2

Показники якості столового буряка свіжого

Назва показника	Характеристика та норми для товарного сорту
	першого	Другого
Зовнішній вигляд	Коренеплоди свіжі, цілі, чисті, не зів'ялі, не тріснуті, без пошкоджень, не уражені хворобами, без зайвої зовнішньої вологи, типові для ботанічного сорту за формою і забарвленням, з довжиною залишених черешків не більше ніж 2,0 см або обрізаних врівень з плечиками коренеплода. Допустимі коренеплоди з надламаними корінцями.
		Допустимі коренеплоди з відхилами за формою, але не потворні. Допустимі коренеплоди із зарубцьованими тріщинами (біля головки коренеплоду), які не спотворюють його форму.
Смак і запах	Властиві даному ботанічному сорту, без стороннього запаху і присмаку
Внутрішня будова	М'якуш соковитий, темно-червоний різних відтінків залежно від особливостей ботанічного сорту. Допустимі коренеплоди з вузькими рожевими кільцями не більше ніж 10 %, для промислового переробляння -- не більше ніж 3 % відносно маси
Розмір коренеплоду за найбільшим поперечним діаметром, см	5-10	5-14
Розмір коренеплоду за довжиною, для видовжених форм, см	10-12	Без обмежень
Вміст коренеплодів, %, відносно маси, не більше ніж: -- з відхилами від встановлених розмірів за діаметром не більше ніж на 1,0 см, -- з механічними пошкодженнями на глибину не більше ніж 0,3 см, тріщинами, що зарубцювалися, з порізами головок, легким в'яненням у сукупності -- зокрема для підприємств консервної промисловості: надламаних тріснутих Вміст коренеплодів підгнилих, зів'ялих, з ознаками зморшкуватості, запарених, підморожених, тріснутих, з відкритою серцевиною	Не допустимо Не допустимо Не допустимо Не допустимо Не допустимо	10 5,0 5,0 Не допустимо Не допустимо
Наявність землі на коренеплодах, %, від- носно маси, не більше ніж	1	1
Примітка. Надмірна зовнішня вологість -- наявність на коренеплодах вологи від дощу, роси або поливу. Конденсат на коренеплодах, спричинений різницею температур, не вважають за надмірну зовнішню вологість.

Майонез повинен відповідати вимогам ДСТУ 4487:2005. Майонез повинен бути однорідної, сметаноподібної, густої консистенції з поодинокими бульбашками повітря.

Кислота оцтова повинна відповідати вимогам ГОСТ 6968-76 «Кислота уксусная лесохимическая пищевая». Прозора рідина з характерним різким запахом. Летка, кипить при температурі 118,50С, густина - 1,049 г/см2.

Вода питна повинна відповідати вимогам ГОСТ 2874-82 «Вода питьевая». Вода, яку використовують для технологічних потреб повинна відповідати санітарним нормам на питну воду, що являє собою комплекс органолептичних, фізичних і хімічних показників її якості. Вона має бути прозорою, безбарвною, приємною на смак, без запаху. Анаеробних мікроорганізмів у воді не повинно бути.

Поліетиленові пакети повинні відповідати вимогам ГОСТ 12302-83 «Пакеты из полимерных и комбинированных материалов».

Коробки із гофрованого картону повинні відповідати вимогам ГОСТ 9142-90 «Ящики из гофрированного картона». Ящики надходять на підприємство у розібраному вигляді та повинні комплектуватися допоміжними пакувальними матеріалами.

1.4 Транспортування, приймання і зберігання

Сировину для виготовлення консервів транспортують в контейнерах по ГОСТ 18-333, або в дощатих ящиках по ГОСТ 13359.

Тара призначена для транспортування сировини, повинна бути чистою, цілою, без сторонніх запахів. Матеріали допускають в транспортній тарі у відповідності до вимог нормативної документації на кожний вид матеріалу. Приймання сировини виконують партіями, вага яких обмежується однією транспортною одиницею. Кожна партія сировини повинна супроводжуватися сертифікатом про вміст токсинів в продукції рослинництва та дотримання регламентів використання пестицидів. При відсутності сертифіката чи не повної інформації в ньому партія сировини прийманню не підлягає. Вагу сировини визначають зважуванням. Сировину та матеріали, які не відповідають встановленим вимогам в виробництво не допускають.

Свіжий столовий буряк постачають на підприємство у спеціальних контейнерах, ящиках, корзинах чи іншій тарі, яка забезпечує збереженість сировини.

Нерозфасований буряк столовий пакують: в ящики, згідно з ГОСТ 17812, ГОСТ 20463, масою нетто не більше ніж 20 кг; тканинні мішки, згідно з ГОСТ 18225 та ГОСТ 19317 -- не більше ніж 30 кг, сітчасті мішки від 10 кг до 15 кг, полімерні мішки завтовшки від 100 мк до 200 мк -- від 20 кг до 25 кг; пластикові чи картонні ящики з отворами-- за чинною нормативною документацією або іноземного виробництва, дозволені центральними органами виконавчої влади у сфері охорони доров'я для пакування харчових продуктів масою нетто до 20 кг; контейнери -- до 400 кг, укладаючи щільно, врівень з краями тари. Мішки сітчасті або поліетиленові не повинні наносити пошкодження коренеплодам буряка столового.

Буряк столовий свіжий, запакований у мішки, ящики, укладають у піддони ящикові згідно з ДСТУ 2052, ГОСТ 21133 чи спеціальні контейнери на (2--3) см нижче від краю тари.

Буряк столовий свіжий приймають партіями. Правила приймання, визначання партії, об'єм вибірки та методи відбирання проводять згідно з ДСТУ ISO 874. Кожну партію буряка столового супроводжують документом, що засвідчує якість продукції за формою, затвердженою в установленому порядку. У разі наявності в одному транспортному засобі кількох партій допустиме їхнє оформлення одним документом про якість або сертифікатом із зазначанням даних кожної партії.

Овочі, які використовуються у виробництві, повинні знаходитись у технічній стадії зрілості, свіжі, здорові, із щільною м'якоттю, не вялі, не зморщені, не уражені сільськогосподарськими шкідниками, грибковими захворюваннями та іншими видами псування, не підморожені, без механічних ушкоджень.

У супроводжуючих документах на овочеву сировину повинна бути вказана дата останнього терміну обробки отрутохімікатами та види отрутохімікатів.

Термін зберігання столового буряка на сировинному майданчику становить не більше 5 діб. Термін зберігання столового буряка у охолоджуючих сховищах при температурі 0…4єС становить не більше 60 діб.

Для промислового перероблення майонези фасують масою нетто не більшою 40 кг у фляги алюмінієві -- згідно з ГОСТ 5037 з ущільнювальним гумовим кільцем та масою нетто не більше 50 кг у бідони (фляги) з вітчизняних або імпортних полімерних матеріалів (забарвлених та незабарвлених), дозволених центральним органом виконавчої влади у сфері охорони здоров'я для фасування майонезу.

Майонези транспортують усіма видами транспорту згідно з правилами перевезення вантажу, який швидко псується, чинними на відповідному виді транспорту за температури не нижче ніж 0°С та не вищої ніж плюс 18°С. Транспортні засоби повинні бути чисті, сухі, без стороннього запаху.

Транспортування майонезів в пакетах проводять -- згідно з ГОСТ 21650, ГОСТ 22477, ГОСТ 23285, ГОСТ 24597, ГОСТ 26663.

Майонези зберігають у складських приміщеннях або холодильниках за температури від0оС до плюс 18оС і відносної вологості не більше ніж 75%, з постійною циркуляцією повітря. Не дозволено зберігати майонези разом із продуктами, які мають різкий специфічний запах. Не дозволено зберігати майонези на прямому сонячному світлі.

Тривалість зберігання майонезу у холодильниках при температурі 4єС становить 7 діб [3].

2. Технологія виробництва

2.1 Обґрунтування вибору технологічної схеми

буряк консерви зберігання

Інколи консерви одного і того ж виду можна виготовляти за різними технологічними схемами, з яких необхідно вибрати більш раціональну та економічно ефективну. Запропонована технологічна схема має ряд переваг перед іншими можливими схемами, так як вона забезпечує високу якість і вихід продукції.

Технологічна схема виробництва продукції «Салат із буряка з майонезом швидкозаморожений» обрана на основі затверджених технологічних інструкцій, щоб забезпечити високу якість готового продукту. Перевага віддана безперервній схемі виробництва з максимально механізованим обладнанням. При цьому мінімальними є втрати і відходи сировини, а також витрати пари, води і електроенергії. Перевага надана автоматизованому обладнанню, що забезпечує зниження собівартості готового продукту.

Для переробки столового буряка використано сучасне маловідходне, ресурсозберігаюче обладнання, яке забезпечує високу якість і харчову цінність готового продукту. Встановлені сучасні машини і апарати безперервної дії (апарат для паротермічного очищення коренеплодів, різальна машина, ковшовий бланшувач, універсальна дозувально-пакувальна автоматична машина, швидко морозильний флюідизаційний апарат, машина для формування коробок, наповнювач коробок, автомат для заклеювання коробок скотч-стрічкою і т.д.)

Бланшування столового буряка проводять парою у паротермічному апараті А9-КЧЯ що забезпечує повне розм'якшення шкірки та м'якотті і повне збереження кольору.

Припускання буряка проводять у ковшовому бланшувачі, що забезпечує повну теплову обробку всього об'єму продукту і оптимальне співвідношення води і продукту не менше 1:3 і дозволяє підтримувати температуру на одному рівні.

Універсальна дозувально-пакувальна машина дозволяє швидко і якісно формувати пакети по 0,5 кг із готовим до заморожування продуктом та є досить зручною і простою в обслуговуванні.

Швидко морозильний флюідизаційний апарат дозволяє за найкоротші проміжки часу заморожувати запакований готовий продукт до потрібної температури без зайвих затрат холоду та електроенергії і отримувати продукт високої якості.

Машини і апарати, що використовуються в даній лінії - є простими, недефіцитними. Вони випускаються серійно в основному вітчизняним виробником і водночас є сучасними, високопродуктивними і повністю відповідають вимогам світових стандартів. Має значення також те, що продукція виготовляється при постійному контролі якості, що дає змогу досягти конкурентоспроможності її на світовому ринку, де до якості ставляться високі вимоги. Таким чином, технологічна схема виробництва продукції «Салат із буряка з майонезом швидкозаморожений» є сучасною, економічно ефективною та високопродуктивною [16, 17].

2.2 Технологічна схема виробництва

Технологічна схема виробництва консервів «Салат із буряка з майонезом швидкозаморожений» наведена на рис. 1.



Рис. 1. Технологічна схема виробництва консервів «Салат із буряка з майонезом швидкозаморожений»

2.3 Опис технологічної схеми

Сировина із ящиків за допомогою ящикоперекидача (л.1, поз.1) потрапляє у ванну (л.1, поз.2) лопатевої машини (витрати води 3 м3/т), де проводиться попереднє миття, а потім подається у барабанну мийну машину (витрати води 2 м3/т) (л.1, поз.3) для остаточного миття під тиском води у душових насадках 200-300 кПа. На миття повинна подаватися чиста проточна вода, яка відповідає умовам ГОСТ на питну воду. Миття повинно забезпечити повне видалення з поверхні плодів видимих забруднень.

Із мийної машини елеватором (л.1, поз.4) сировина подається на сортування. Сортування проводять на стрічковому транспортері (л.1, поз.5) із швидкістю руху стрічки 0,12 м/с. Під час сортування видаляють буряки вражені хворобами, шкідниками, недоспілі, в'ялі, а також сторонні домішки. Відсортований буряк калібрується на універсальній калібрувальній машині (л.1, поз.6) .

Далі, окремими партіями, залежно від розмірів, за допомогою елеватора «Гусяча шия» (л.1, поз.7) подається у апарат для паротермічного очищення від шкірки (л.1, поз.8). Паротермічна обробка буряка відбувається при температурі 100-1200С 15-20 хвилин до розм'якшення шкірки та м'якотті та температури в центрі буряка не нижче 700С для інактивації ферментів і попередження потемніння при різанні. Прошпарені буряки очищаються від шкірки у апараті для очищення сировини (л.1, поз.9).

Очищені буряки подаються на стрічковий транспортер (л.1, поз.10), із швидкістю руху стрічки 0,1 м/с, де вони доочищуються, інспектуються та споліскуються під душовими пристроями.

Далі, із транспортера буряки подаються на різання у різальну машину (л.1, поз.11), де вони нарізаються на кубики із довжиною грані 8-10 мм.

Нарізаний буряк за допомогою конвеєра (л.1, поз.12) подається на інспекційний транспортер (л.1, поз.13) де відбираються неоднорідні за розміром частинки.

Проіспектований буряк збирається у корзини і за допомогою електротельфера (л.1, поз.14) подається у ванну (л.1, поз.15) із розчином оцтової кислоти. Корзини із буряком занурюють у розчин на 10 секунд, потім виймають і дають стекти залишкам розчину. Далі корзини електротельфером подають до ковшового бланшувача (л.1, поз.16), де за допомогою спеціально змонтованих засувок на дні корзин, корзини розвантажуються, тим самим завантажуючи ковші бланшувала. Завантажені ковші, рухаючись всередині бланшувача, занурюються у воду чим забезпечують припускання продукту. Буряк припускають при 90-1000С при співвідношенні води і продукту 1:3.

Після припускання буряк подається на змішування із майонезом за допомогою транспортера (л.1, поз.17). Змішаний у лопатевому змішувачі (л.1, поз.18) салат за допомогою шнекового транспортера (л.1, поз.19) подається на фасування в універсальну дозувально-пакувальну машину (л.1, поз.20).

Пакети із салатом, масою по 0,5 кг кожен за допомогою конвеєра (л.1, поз.21) подаються на заморожування.

Заморожування салату відбувається в швидкоморозильному флюідизаційному апараті (л.1, поз.22) при температурі -300С±20С. Заморожування вважається закінченим при досяганні всередині шару сировини температури -18±10С.

Заморожена сировина подається на стрічковий транспортер (л.1, поз.23) звідки за допомогою наповнювача коробок (л.1, поз.22) вкладається у коробки, які формуються на машині для формування коробок (л.1, поз.22). Наповнені коробки заклеюються за допомогою автомату для заклеювання коробок скотч-стрічкою (л.1, поз.22) і поступають на пристрій для формування палет (л.1, поз.24).

Після пакування готову продукцію направляють на зберігання в холодильнику при температурі не вище -18оС.

Підготовка майонезу. На вагах (л.1, поз.25) відважують потрібну за рецептурою кількість майонезу, та проціджуючи крізь тканинний фільтр виливають у збірник (л.1, поз.26) звідки за допомогою насосу (л.1, поз.27) майонез подається на змішування у лопатевий змішувач (л.1, поз.18).

2.4 Утилізація відходів

На даному етапі розвитку консервування все більшого використання набуває застосування маловідходних і безвідходних технологій. Завдяки різноманітному сировинному асортименту група овочевих відходів представлена широко.

Основна маса відходів та побічних продуктів харчової промисловості - близько 70% - використовується безпосередньо на кормові цілі в тваринництві, близько 20% направляється на виробництво продуктів харчування та технічної продукції, решта використовується як добриво та паливо. Відходи харчових підприємств дуже об'ємні, містять багато вологи, малотранспортабельні і не можуть довго зберігатися.

При сортуванні та інспекції біля сортувально-інспекційного транспортеру встановлюють контейнери. В перший контейнер робітники відкидають гнилі, вражені хворобами та шкідниками, які потім видаляють з цеху. В інший контейнер - відкидають потерті, механічно пошкоджені, неправильної форми, биті, м'яті, недостиглі, перестиглі, поранені хворобами і сільськогосподарськими шкідниками, які йдуть на корм худобі. Плоди, відбраковані за розмірами, зовнішнім виглядом, ступеня зрілості, невеликими дефектами поверхні, у ряді випадків можуть бути використані при виробленні продукції, для якої ці недоліки не мають істотного значення.

Як і більшість відходів технологічного характеру, відходи столового буряка швидко псуються під впливом мікроорганізмів, що ускладнює їх подальшу переробку з метою отримання харчових добавок, комбікормів для сільськогосподарських тварин і птиці, медичних препаратів тощо.

Високоефективним способом консервування відходів столового буряка є сушіння. З урахуванням подальших напрямків переробки відходів з метою їх повної утилізації сушіння є ще й найбільш доцільним методом зберігання сировини, який дозволяє залучати потужності переробних заводів у міжсезонний період.

Із шкірочки буряків готують буряковий настій. Її добре промивають, подрібнюють, заливають водою, додають оцет, доводять до кипіння і настоюють 15 - 20 хв, потім проціджують. Використовують для забарвлення борщів.

Невикористані відходи виробництва очищаються, знешкоджуються та утилізуються.

Для зменшення відходів необхідно використовувати овочі, відсортовані за розміром, стежити за режимом чищення і справністю коренечистки, дочищати овочі ножами [4, 19, 20].

2.5 Вимоги до якості готової продукції, стандарти

За органолептичними і фізико-хімічними показниками продукція «Салат із буряка з майонезом швидкозаморожений» повинна відповідати вимогам ОСТ 111-20-85 «Салаты, закуски, гарниры и овощные полуфабрикаты быстрозамороженные. Технические условия».

Швидкозаморожені салати повинні виготовлятись у відповідності із вимогами стандарту по діючі технологічній інпструкції та рецептурах із дотриманням «Санитарных привал для предприятий, вырабатывающих плодоовощные консервы, сушеные фрукты, овощи и картофель, квашеную капусту и соленые огурцы» та «Инструкции по санитарной обработке технологического оборудования и инвентаря на консервных заводах».

За показниками якості швидкозаморожені салати у підготовленому для вживання вигляді повинні відповідати вимогам, які наведені у таблиці 2.1.

Таблиця 2.1

Назва показника	Салат із буряка з майонезом
Зовнішній вигляд	Овочі рівномірно нарізані соломкою із поперечним перерізом не більше 3х5 мм2 і в основній масі зберегли форму нарізки
У замороженому стані	Блоки правильної форми, товщиною не більше 60 мм
Смак, запах, колір	Натуральні, добре виражені, характерні для страв, приготовлених звичайним кулінарним способом, без сторонніх присмаків та запахів
Консистенція	Щільна, але не жорстка, властива бланшованим або маринованим овочам
Сторонні домішки	Не допускаються
Примітка: Допускається наявність одиничних нерівномірно нарізаних овочів

За фізико-хімічними показниками швидкозаморожений салат із буряка з майонезом після розморожування повинен віповідати нормам: масова частка жиру не менше 13%, масова частка титрованих кислот (в перерахунку на оцтову кислоту) не більше 0,1%.

3. Продуктовий розрахунок

3.1 Графік надходження сировини

Графік надходження сировини (табл. 2.1) складають на основі таблиці орієнтовних строків надходження і граничних термінів зберігання сировини [23].

Таблиця 3.1

Графік надходження сировини

Назва сировини

Місяці

I

II

III

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

Столовий буряк

3

21

20

Примітка: - постачання свіжої сировини

- постачання сировини із сховища

3.2 Графік роботи лінії

Графік роботи лінії показано в таблиці 3.2.

Таблиця 3.2

Графік роботи ліній цеху

Номер зміни	Місяці	Всього за рік
	I	II	III	IV	V	VI	VII	VIII	IX	X	XI	XII
«Салат із буряка з майонезом швидкозаморожений»
1	24	21	3						9	23	23	22	125
2	23	21	-						6	24	22	23	119
3	23	19	-						4	24	22	23	115
Днів	31	28	5						10	31	30	31	166
Змін	70	61	3						19	71	67	68	359

Примітка: передбачено роботу технологічної лінії у три зміни за поточним графіком. Тривалість робочої зміни 7,5 годин, перезміна через 6 робочих змін. Санітарна зміна - один раз на тиждень. У місяцях грудні та січні святкування Нового року. У вересні тризмінна робота розпочинається поступово в міру збільшення надходження сировини. У лютому місяці - спочатку нічна зміна припинила свою роботу, потім вечірня і до кінця працювала ранішня.

3.3 Програма роботи лінії

Програма роботи лінії по виробництву швидкозамороженого салату при тризмінній роботі показана у вигляді таблиці 3.3.

Таблиця 3.3

Програма роботи лінії, т

Зміни	Місяці	Всього за рік
	I	II	III	IV	V	VI	VII	VIII	IX	X	XI	XII
1 зміна	216	189	27						81	207	207	198	1125
2 зміна	207	189	-						54	216	198	207	1071
3 зміна	207	171	-						36	216	198	207	1035
Всього	630	549	27						171	639	603	612	3231

Примітка: продуктивність лінії по виробництву продукції «Салат із буряка з майонезом швидкозаморожений» - 9 т/зміну.

3.4 Розрахунки норм витрат сировини і матеріалів

Дані про рецептуру закладки, відходи і втрати сировини при виробництві продукції «Салат із буряка із майонезом швидкозаморожений» взяті із технологічної інструкції і наведені в таблиці 3.4.

Норму витрат сировини і матеріалів на 1 т швидкозамороженого салату розраховуємо за формулою [24, 25]:

Т=(Рх100n)/(100-В1)х(100-Вn),

де, Т - норма витрат, кг;

Р - рецептура, кг;

В1, Вn - відходи і втрати на кожній технологічній операції, %;

n - кількість технологічних операцій

Тбуряк1=(799,1х1003)/(100-2)х(100-3)х(100-24)=1106,1 кг

Тбуряк2=(799,1х1003)/(100-2)х(100-3)х(100-29)=1184 кг

Тмайонез=(200,9х1002)/(100-2)х(100-1)=207,1 кг

Як видно із розрахунків норми витрат буряків (1106 (1184)) та майонезу (207,1) співпадають із даними у таблиці 3.4.

3.5 Розрахунки потреб у сировині і матеріалах

Розрахунки потреби у сировині і матеріалах при виробництві продукції «Салат із буряка із майонезом швидкозаморожений» наведені у таблиці 3.5.

Таблиця 3.5

Таблиця потреби у сировині і матеріалах при виробництві продукції «Салат із буряка із майонезом швидкозаморожений»

Назва сировини і матеріалів	Норми витрат	Продуктивність
	за інструкцією	за розрахунком	за годину 1,2 т	за зміну 9 т	за сезон 3231 т
	кг/1000 кг	кг/1000 кг	Витрати
			кг/годину	кг/зміну	т/сезон
Столовий буряк III-IV кв.	1106	1106,1	1327,32	9954,9	3573,8091
Столовий буряк I-II кв.	1183,9	1184	1420,8	10656	3825,504
Майонез	207,1	207,1	248,52	1863,9	669,1401

3.6 Рух сировини і матеріалів за технологічними процесами

Рух сировини і матеріалів за технологічними процесами при виробництві продукції «Салат із буряка із майонезом швидкозаморожений» наведений у таблицях 3.6 та 3.7.

Таблиця 3.6

Рух сировини і матеріалів за процесами при виробництві продукції «Салат із буряка із майонезом швидкозаморожений» при переробці столового буряка у III-IV кв.

Рух компонентів	Столовий буряк	Майонез
Надійшло на зберігання, кг Втрати, % кг	1327,32 2 26,54
Надійшло на миття, кг Втрати, % кг	1300,78 4 53,08
Надійшло на сортування, кг Втрати, % кг	1247,7 5 66,35
Надійшло на калібрування, кг Втрати, % кг	1181,35 4 53,08
Надійшло на бланшування, кг Втрати, % кг	1128,27 3 39,81
Надійшло на очищення від шкірки, кг Втрати, % кг	1088,46 3 39,81
Надійшло на інспекцію та доочищення, кг Втрати, % кг	1048,65 1 13,27
Надійшло на різання, кг Втрати, % кг	1035,38 1 13,27
Надійшло на інспекцію, кг Втрати, % кг	1022,11 0,5 6,63
Надійшло на фіксацію кольору, кг Втрати, % кг	1015,48 0,5 6,63
Надійшло на припускання, кг Втрати, % кг	1008,85 3 30,26
Надійшло на змішування, кг Втрати, % кг	978,6 0,5 4,89	248,52 1 2,48
Надійшло на фасування, кг Втрати, % кг	973,71 0,5 4,89	246,04 1 2,46
Надійшло на заморожування, кг Втрати, % кг	968,82 1 9,68	243,58 1 2,43
Надійшло на пакування, кг	959,14	241,15
Всього	1200

Продукцію фасуємо у поліетиленові пакети масою 1 кг. Вироблено пакетів за годину - 1200 шт., або 20 шт/хв.

Таблиця 3.7

Рух сировини і матеріалів за процесами при виробництві продукції «Салат із буряка із майонезом швидкозаморожений» при переробці столового буряка у I-II кв.

Рух компонентів	Столовий буряк	Майонез
Надійшло на зберігання, кг Втрати, % кг	1420,8 3 42,6
Надійшло на миття, кг Втрати, % кг	1378,2 4 56,8
Надійшло на сортування, кг Втрати, % кг	1321,4 6 85,2
Надійшло на калібрування, кг Втрати, % кг	1236,2 4 56,8
Надійшло на бланшування, кг Втрати, % кг	1179,4 3 42,6
Надійшло на очищення від шкірки, кг Втрати, % кг	1136,8 4 56,8
Надійшло на інспекцію та доочищення, кг Втрати, % кг	1080 2 28,4
Надійшло на різання, кг Втрати, % кг	1051,6 2 28,4
Надійшло на інспекцію, кг Втрати, % кг	1023,2 0,5 7,1
Надійшло на фіксацію кольору, кг Втрати, % кг	1016.1 0,5 7,1
Надійшло на припускання, кг Втрати, % кг	1009 3 30
Надійшло на змішування, кг Втрати, % кг	979 0,5 4,88	248,52 1 2,48
Надійшло на фасування, кг Втрати, % кг	974,12 0,5 4,88	246,04 1 2,46
Надійшло на заморожування, кг Втрати, % кг	969,24 1 9,69	243,58 1 2,43
Надійшло на пакування, кг	959,55	241,15
Всього	1200,7

4. Підбір і розрахунок технологічного обладнання та площ складів, майданчика і холодильника

4.1 Таблиця підбору технологічного обладнання

Підбір технологічного обладнання наведено в таблиці 4.1.

Таблиця 4.1

Підбір технологічного обладнання для лінії виробництва консервів «Салат із буряка з майонезом швидкозаморожений»

№ п/п	Назва	Марка	Кількість	Габаритні розміри, мм
				Довжина	Ширина	Висота
1	2	3	4	5	6	7
Підготовка буряка
1	Ящикоперекидач	1Я-11	1	6600	1000	2700
2	Лопатева мийна машина	А9-КЛА-1	1	4635	1230	1915
3	Барабанна мийна машина	А9-КМЛ	1	2900	1000	1600
4	Елеватор	А9-КТБ	1	3510	848	1515
5	Стрічковий сортувальний конвеєр	А9-К2-1.5,0	1	5000	1300	2100
6	Універсальна калібрувальна машина	А9-ККБ	1	4720	1920	1725
7	Елеватор «Гусяча шия»	ЕГШ-1	1	4283	1040	3470
8	Апарат для паротермічного очищення коренеплодів	А9-КЧЯ	1	5450	2525	3870
9	Машина для очищення сировини від шкірки	Ш12-КО2У	1	1400	920	1410
10	Стрічковий сортувальний конвеєр	А9-К2-0.5,0	1
11	Різальна машина	А9-КР-3В	1	840	640	1380
12	Конвеєр	А9-КТБ	2	3530	900	2800
13	Транспортер стрічково-інспекційний	ТСИ	2	4716	800	1030
14	Ванна		1	1800	850	800
15	Електротельфер	ТЕ1-621	1
16	Ковшовий бланшувач	А9-КГБ	1	5810	1200	1650
17	Транспортер елеватор	ТЄ	1
18	Лопатевий змішувач	СВГ-3	1	1000	2140	1750
19	Шнековий транспортер	ТШ-5	1	4120	728	3040
20	Універсальна дозувально-пакувальна автоматична машина	ПІТ-ПАК-М2	1	2500	1000	2000
1	2	3	4	5	6	7
21	Швидкоморозильний флюідизаційний апарат	BLIZZARD	1	8150-11300	1500	2400
22	Машина для обгортання штабелів плівкою	Кокон-ПУХЛ-3,1	1	2000	1500	2400
Відділення підготовки майонезу
23	Ваги	РП-2Ц-136	1	1100	1200	1800
24	Збірник із тканинним фільтром		1	1030	1730	1000
25	Насос	А9-КНА	1	190	200	400

4.2 Розрахунки обладнання

4.2.1 Розрахунок стрічкового транспортера (для сортування столових буряків) [12, 26]

На процес поступає 1247,7 кг/год при переробці у III-IV кварталах та 1321,4 кг/год при переробці у I-II кварталах столових буряків середнього розміру і виходить відсортованих 1181,35 кг/год та 1236,2 кг/год відповідно. Насипна маса 600 кг/м3. Норма виробітку на одну особу за семигодинну зміну становить 5500 кг.

1. Розраховуємо робочу ширину стрічки, за умови, що діаметр столових буряків 100 мм (0,1 м), насипна маса 600 кг/м3.

b=G/(3600xhxvxpxKзап)

де b - робоча ширина стрічки, м;

G - продуктивність транспортера, кг/год;

h - середня висота шару вантажу на стрічці, м; на інспекційному транспортері сировина повинна бути розміщена на стрічці в один шар і висота шару дорівнює діаметру плодів, для яких проектується транспортер, вираженому в м;

v - швидкість руху стрічки, м/с; для інспекційних транспортерів v не повинно перевищувати 0,2 м/с;

p - насипна маса вантажу кг/м3;

Kзап - коефіцієнт заповнення стрічки; в залежності від характеру вантажу Kзап=0,6-0,8.

b1=1247,7/(3600x0,1x0,1x600х0,7)=0,0825197м

b2=1236,2/(3600x0,1x0,1x600х0,7)=0,0873941м

2. Повна ширина стрічки (м) розраховується за формулою:

В=b/0,9

Тоді, повна ширина стрічки становить:

В1=0,0825197/0,9=0,0916885м

В2=0,08739417/0,9=0,0971045м

3. Підбираємо найближчу більшу стандартну стрічку шириною 300 мм.

4. Визначаємо кількість робочих місць, за умови, що норма виробітку на 1 працюючого за 7 годин, якщо буряки мають середній розмір, дорівнює 5500 кг за формулою:

n=G1/N

де n - кількість робочих місць;

G1 - кількість відсортованої (проінспектованої сировини), кг/год;

N - норма виробітку на одного працюючого за годину на даному процесі, кг/год.

n=1181,35/(5500/7)=1,503536

n=1236,2/(5500/7)=1,5733452

Округлюємо до 2 робочих місць.

Довжина одного робочого місця (в м) встановлюють залежно від характеру процесу і при роботі із підсобними тазами становить 1,4 м.

За кількістю робочих місць та довжиною одного робочого місця находять робочу довжину транспортера. Оскільки робочих місць 2, а транспортер використовується із обох боків, то робоча довжина транспортера становить 1,4 м.

Повна довжина транспортера дорівнює його робочій довжині плюс 1,5-2 м для встановлення приводу і 1,5-2 м для забезпечення безпеки при обслуговуванні транспортера і становить:

1,5+1,5+1,4=4,4м

Висоту транспортера приймаємо рівну 1 м. Отже, габаритні розміри транспортера становлять: 4400х350х1000.

4.3 Теплові розрахунки. Калоричний розрахунок холодильника

При заморожуванні продуктів холод витрачається на охолодження продукту до температури замерзання Q1, компенсацію теплових виділень, пов'язаних з біохімічними процесами Q2, виморожування води в продукті Q3, охолодження сухих речовин продукті і частини води, яка не замерзла Q4, охолодження тари Q5 (у разі заморожування упакованого продукту), компенсацію виробничих витрат Q6 [14].

Витрати холоду на розраховуємо за формулою:

Qзам=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6

1.1. Витрати холоду на заморожування продукту до кріоскопічної температури розраховуємо за формулою:

Q1=GxCx(tпоч-tкр)

де G - маса продукту, який заморожується, кг/год;

C - питома теплоємність продукту, який заморожується, кДж/кг•град;

tпоч - початкова температура продукту, tкр (приймаємо tпоч=180С);

tкр - абсолютна величина кріоскопічної температури, 0С [15].

1.2. Витрати холоду на компенсацію теплових виділень, пов'язаних з біохімічними процесами, розраховуємо за формулою:

Q2=Gxqx3600

де G - маса продукту, який заморожується, кг/год;

q - питома кількість тепла, що виділяється за 1 с, для плодів q = 0,03 Дж/ кг·с; ягід q = 0,11 Дж/ кг·с.

1.3. Витрати холоду на виморожування води в продукті розраховуємо за формулою:

Q3=GxWxwxrл

де G - маса продукту, який заморожується, кг/год;

W - відносний вміст води в продукті, долі одиниць;

w - відносна кількість вимороженої води при середній кінцевій температурі замерзання;

rл - питома теплота утворення льоду, яка дорівнює 335 кДж.

Відносну кількість вимороженої води розраховуємо за формулою:

w=110,5/(1+{0,31/lg[tcк+(1+tкр)]})

де tcк - абсолютна величина середньої кінцевої температури продукту при заморожуванні, 0С;

tкр - абсолютна величина кріоскопічної температури, 0С.

1.4. Витрати холоду на охолодження сухих речовин продукту і частини води, яка не замерзла, розраховуємо за формулою:

Q4=GxCпx(tкр-tск)

де G - маса продукту, який заморожується, кг/год;

Cп - питома теплоємність замороженого продукту, кДж/кг•град;

tкр - абсолютна величина кріоскопічної температури, 0С;

де tcк - абсолютна величина середньої кінцевої температури продукту при заморожуванні, 0С.

1.5. Витрати холоду на охолодження тари визначаємо за формулою:

Q5=Gтxстx(tп-tк)

де Gт - маса тари, кг;

cт - питома теплоємність матеріалу, з якого виготовлена тара кДж/ кг·град;

tп - початкова температура тари, 0С;

tк - кінцева температура тари, 0С.

Масу тари визначаємо за формулою:

Gт=Gxmk/ Gпр

де Gпр - маса продукту в одиниці тари, кг;

mk - маса одиниці упаковки, кг.

1.6. Витрати холоду на компенсацію виробничих витрат розраховуємо за формулою:

Q5=[(Q1+Q2+Q3+Q4+Q5)ха]/(100-а)

де а - нормативні виробничі втрати холоду, %; а=4-6%. Приймаємо а=5%.

Загальні витрати холоду, з урахуванням запасу холодопродуктивності, збільшуємо на 10%.

Холодильна обробка сумішей продуктів

За холодильної обробки сумішей продуктів необхідно визначати їх теплоємність вище та нижче температури замерзання з урахуванням рецептурної кількості компонентів та вмісту сухих розчинних речовин в готовому продукті.

1. Питому теплоємність продукту вище температури замерзання визначаємо за формулою:

Ссум=0,001(с1х1+с2х2+…+спхп)

де с1, с2,...сп - питома теплоємність компонентів суміші, кДж/кг·К;

х1, х2,...хп - вміст компонентів в суміші, кг.

2. Питому теплоємність продукту нижче температури замерзання визначаємо за формулою:

С=(1-W)хСсух+2,09хwхW+(1-w)хWхСв

де W- відносний вміст води в продукті, долі одиниць;

Ссух - питома теплоємність сухих речовин в продукті (для продуктів, що містять жир - 1,34, для інших - 1,256);

Св - питома теплоємність води, що не перетворилася на лід.

Калоричний розрахунок холодильника для заморожування салату із буряка з майонезом

Вихідні дані для розрахунків:

-кількість сировини, яка надходить на заморожування - 1212,4 кг;

-почакова температура столового буряка - 180С;

-кріоскопічна температура столового буряка - ?1,610С;

-вологість столового буряка - 88%

-теплоємність столового буряка вище температури замерзання - 3852кДж/кг•град;

-теплоємність майонезу вище температури замерзання - 2018кДж/кг•град;

-теплоємність столового буряка нижче температури замерзання - 1926кДж/кг•град;

-теплоємність майонезу нижче температури замерзання - 1838кДж/кг•град;

-теплоємність поліетиленової плівки складає 970 кДж/кг•град.

1. Розраховуємо питому теплоємність салату вище температури замерзання за формулою :

Ссум=0,001(799,1х3852+200,8х2018)=3483,5494 кДж/кг•град

2. Розраховуємо витрати холоду на заморожування продукту до кріоскопічної температури за формулою :

Q1=1212,4x3483,5494x(18-(-1,61))=82821,956 кДж

3. Розраховуємо витрати холоду на компенсацію теплових виділень, пов'язаних з біохімічними процесами, за формулою :

Q2=1212,4x0,03x3600=130939,2 кДж

4. Розраховуємо відносну кількість вимороженої води за формулою :

w=110,5/(1+{0,31/lg[(-18)+(1+(-1,61))]})=88,8%=0,888

5. Розраховуємо витрати холоду на виморожування води в продукті за формулою :

Q3=1212,4x0,88x0,888x335=317384,98 кДж

6. Розраховуємо питому теплоємність продукту нижче температури замерзання за формулою :

С=(1-0,88)х1,34+2,09х0,888х0,88+(1-0,888)х0,88х4,187=2,207 кДж/кг•град

7. Розраховуємо витрати холоду на охолодження сухих речовин продукту і частини води, яка не замерзла, за формулою :

Q4=1212,4x1926x[(-1,61)-(-18)]=38272 кДж

8. Розраховуємо масу тари за формулою :

Gт=11212,4x0,01/0,5=24,248 кг

9. Розраховуємо витрати холоду на охолодження тари за формулою:

Q5=24,248x970x(18-(-18))=846,74016 кДж

9. Розраховуємо витрати холоду на компенсацію виробничих витрат за формулою:

Q5=[(82821,956+130939,2+317384,98+38272+846,74016)х5]/(100-5)=

=570264,87х5/95=30013,941 кДж

Загальні витрати холоду на заморожування становлять:

Qзам=82821,956+130939,2+317384,98+38272+846,74016+30013,941=

=600278,811 кДж=166,74 кВт (1кВт=3600кДж)

Загальні витрати холоду, з урахуванням запасу холодопродуктивності, збільшуємо на 10%, тобто до 183,414кВт.

Для забезпечення роботи швидкоморозильної установки застосовуємо компресор марки ФУ-175/1Д на фреоні 12, холодопродуктивністю 209 кВт [15].

4.4 Розрахунок площ

4.4.1 Розрахунок площі сировинного майданчика

Для короткочасного зберігання плодів і овочів використовують у зимовий період склади закритого типу, а літом - відкриті сировинні майданчики, які прилягають до технологічного цеху і повинні відповідати певним вимогам [28].

Площу сировинного майданчика для зберігання плодів у контейнерах розраховуємо, виходячи із годинної продуктивності лінії Р (в тоннах) в період максимального завантаження, розрахованих норм витрат сировини Т (на тонну), допустимого терміну зберігання сировини фзбер і навантаження на 1 м2 майданчика q [13, 27].

Продуктивність лінії складає: - 1,2 т/год. Норма витрат буряків на 1т готового продукту - 1106 кг/т. Тривалість зберігання столових буряків на сировинному майданчику - 72 год. Допустиме навантаження на 1 м2 майданчика складає 780 кг/м2. Розраховуємо площу сировинного майданчика за формулою:

F1=(ТхРх фзбер)/q, м2

де, - норма витрат сировини на 1 т, кг/год;

Р - продуктивність лінії, т/год.;

фзбер - допустимий термін зберігання сировини, год.;

q - навантаження на 1 м2 майданчика.

F1=(1106х1,2х72)/780=122,5 м2

З урахуванням проходів розраховану площу збільшуємо на 50%, тоді площа майданчика становитиме:

F=122,5х1,5=183,75 м2

Ширина майданчика дорівнює ширині цеху, а саме 12 м. Тоді довжина майданчика буде:

183,75/12=15,31 м

Приймаємо довжину майданчика кратну кроку колон, тобто ділимо на 6 м і заокруглюємо до вищого цілого числа. Це буде кількість кроків колон.

15,31/6=2,55=3

Для визначення точної довжини майданчика кількість кроків колон множимо на 6.

3х6=18

Ширина майданчика - 12 м. Довжина майданчика - 18 м.

4.4.2 Розрахунок площі холодильника [13]

1. Вантажний об'єм камер зберігання, м3 визначаємо за формулою:

Vв=Е/q

де Е - умовна місткість холодильника для зберігання замороженої продукції і дорівнює продуктивності лінії за рік, т; Е=3231т:

q - норма завантаження, т/м3; q=0,46т/м3 [13].

Vв=3231/0,46=7023,913 м3

2. Вантажну площу камери (м2) розраховуємо:

Fв= Vв/ hш

де hш - висота штабеля, м.

Висоту штабеля в одноповерховому холодильнику заввишки 6 м, згідно з нормами, приймаємо 5 м.

Fв=7023,913/5=1404,7826 м2

3. Будівельна площа камер, м2

Fбуд= Fв/ вF

де вF - коефіцієнт використання площі камери вF = 0,8

Fбуд=1404,7826/0,8=1755,9782 м2

4. Кількість будівельних прямокутників визначаємо за формулою:

n=Fбуд/f

де f- будівельна площа одного прямокутника, становить 72 м2.

n=1755,9782/72=24,389

Приймаємо 25 будівельних прямокутників.

5. Охорона праці

Характерним для підприємств, які виготовляють швидкозаморожену продукцію, є велика різноманітність виробничих процесів, використання різноманітного набору сировини, широка номенклатура продукції, яка виробляється, застосування тари та пакувальних матеріалів, споживання значної кількості тепла, холоду, питної та технічної води, застосування різноманітних хімічних речовин та дезінфікуючих розчинів.

Основні небезпечні виробничі фактори такого підприємства обумовлені великою кількістю різноманітних стаціонарних та пересувних транспортуючих технологічних машин та механізмів, теплових агрегатів та установок з високими параметрами теплоносіїв, холодильних агрегатів установок з високими параметрами холодоносіїв, використання хімічних речовин, електричної та побутової енергії тари та таке інше.

Основними шкідливими виробничими факторами характерними для даної промисловості є значні тепло- та холодо-надлишки, сирість, несприятливі метеорологічні умови, шум та вібрація, інтенсивне ультразвукове поле, монотонність праці, фізичні перевантаження.

Найбільш трудомісткі процеси виробництва швидкозамороженої продукції з постійними вимогами людей зосереджені в цехах, де проводиться миття, чищення, бланшування, різання сировини, припускання, заморожування, фасування, миття інвентарю.

Охорона праці на підприємствах повинна здійснюватися у відповідності із Законом України «Про охорону праці» 14.10.92. №2695 - та постанов «Про пожежну безпеку» 17.12.93. №3747 - та «Про забезпечення санітарного і епідемічного благополуччя населення» 24.02.92. Верховної ради України і чинними положеннями про службу охорони праці і службу пожежної безпеки.

Законодавство про працю містить норми і вимоги з техніки безпеки і виробничої санітарії, норми, що регулюють робочий час і час відпочинку, звільнення та переведення на іншу роботу, норми праці щодо жінок, молоді, гігієнічні норми і правила тощо.

Для ліквідування або максимального зниження шкідливої дії виявлених факторів в роботі передбачається виконання наступних заходів.

До роботи на технологічному обладнанні допускаються особи не молодше 18 років, які пройшли медогляд, володіють прийомами роботи на даному обладнанні та ознайомились зі всіма необхідними видами інструктажів.

Рухомі машини та механізми. Пересування транспорту відбувається тільки в межах транспортних шляхів у відповідності до схеми механізації і з дотримуванням дистанції до стін, колон, обладнання. Обмеження швидкості пересування транспорту до 10 км/год.

Рухомі частини виробничого обладнання. Всі рухомі частини виробничого обладнання огороджені бортиками та щитами.

Підвищений рівень шуму та вібрації на робочому місці. Все обладнання, яке спричиняє шум та вібрацію встановлюють на спеціальних фундаментах, які знижують рівень шуму з використанням мало шумних матеріалів і віброгасячих прокладок. Відбувається регулярний контроль за строками та якістю ремонту обладнання. Для захисту органів слуху при рівні 80 Дб та вище робітники забезпечуються навушниками та заглушками.

Підвищена вологість повітря. Для усунення надлишку вологи слідкують за правильною роботою кранів, труб, що підводять та відводять воду. Підлога в цеху має бути водонепроникна і мати нахил. Відбувається гострий контроль за станом каналізації та водопроводу, обладнання та трубопроводи ущільнюють та герметизують. Тепло - та вологовиділяюче обладнання оснащують місцевими підсосами.

Знижена або висока температура продукту. Для запобігання потрапляння продукту на людину всі робітники мають бути забезпечені спецодягом. Також відбувається огляд обладнання для встановлення справності при роботі, щоб не допустити травмування працюючих та поломок обладнання.

Підвищене значення напруги. Електроспоживаюче обладнання заземляють. Струмоведучі частини машини ізолюють. Там, де має місце ураження людини електричним струмом встановлюють відповідні знаки попередження та таблички, а при пошкодженні ізоляції застосовують в відповідності з витягом наступні міри захисту:

-заземлення та занулення;

-захисне відключення;

-подвійна ізоляція.

Для попередження браку природного світла передбачено встановлення вікон по обидві сторони цеху. Для забезпечення максимального природного освітлення стіни пофарбовані у світлі кольори. Світильники регулярно миють та ремонтують. Вікна миють 2 - 4 рази на рік.

Мікроорганізми. Для попередження ураження мікроорганізмами необхідно чітко контролювати черговість потрапляння сировини на переробку та строки зберігання на сировинному майданчику. Все устаткування по закінченню роботи миється (дезінфікується). Інспекційні конвеєри ретельно промивають гарячою водою через кожні 3 - 4 години.

Фізичне перевантаження. При виконанні вантажних робіт не допускається участь жінок та підлітків. Чоловіки-вантажники мають робити з перервами та можуть переносити не більше 50 кг. Загальна маса вантажу, яку переносять за зміну не повинна бути більше ніж 700 кг.

Обладнання у цеху розташоване таким чином, щоб забезпечити вільний доступ до нього при обслуговуванні або ремонті. Проходи не загромаджуються, відходи регулярно вивозяться з підприємства, а транспорт дезінфікується. Робочі місця тримають у чистоті та порядку. На них заборонено курити, приймати їжу. Відбувається гострий контроль за виконанням правил особистої гігієни. Працівники регулярно проходять медогляд.

Спецодяг, яким споряджають це:

-костюм моделі 807-а (ТУ-17-23-75);

-фартух моделі 742 (ГОСТ 2.020-76);

-рукавиці моделі 807-а, халати моделі 1-506 (ГОСТ 11621-73);

-спец взуття (ГОСТ 12.04.017-76).

Безпечна експлуатація контейнероперекидачів забезпечується встановленням їх на бетонному фундаменті з анкерними болтами з врахуваннями динамічного навантаження, яке виникає під час перекидання вантажу, а також коефіцієнт запасу міцності. Вантажопідйомний механізм повинен бути огороджений.

Обладнання для транспортування, сортування, інспекції сировини, тари і готового продукту повинно відповідати вимогам ГОСТ 12.2.022 - 80. Обертові органи конвеєрів, елеваторів обов'язково огороджують. Огородження повинні перекривати бокову частину конвеєра не менше ніж на 0,6 діаметра обертового органу. Схил стрічкових транспортерів не повинен перевищувати 30є. Конвеєри повинні мати запобіжні пристрої, що вимикають приводи у разі перенавантаження та заклинення несучих органів.

Душові пристрої конвеєрів огороджують змінним кожухом з прозорого матеріалу. Швидкість полотна сортувальних конвеєрів повинна бути не більша ніж 0,15 м/с, інспекційних не більше ніж 0,2 м/с.

Машини для миття сировини повинні відповідати вимогам ДСТУ 3235-95 та обладнуватися піддонами.

При бланшуванні продукції стежать за справністю вентилів та редуктора, встановленого на пароподавальному трубопроводі. Підлога біля апаратів має бути сухою і не слизькою.

На місткостях з гарячою водою, розчинами солей, лугу та з іншими розчинами має бути певний напис, наприклад, «Обережно! Гаряча вода!».

Koнтpoльнo-вимipювaльнi прилади встановлюють у добре освітлених і зручних для обслуговування місцях. На манометрах червоною рискою відзначають граничний тиск. Запобіжні клапани продувають двічі за зміну. За їх справність відповідає головний механік цеху (заводу). Справність вентилів перевіряють за показами манометра.

При виготовленні продуктів за умов високої температури треба остерігатися опіків.

У морозильних апаратах стежать за герметизацією трубопроводів. Перед вмиканням морозильного обладнання всю систему перевіряють на герметичність під тиском протягом 18 год. При витіканні аміаку роботи виконують у гумових рукавицях та фільтрувальних протигазах. Перед ремонтом чи проведенням зварювальних робіт плити й труби продувають повітрям для видалення холодоагенту. Завантажують і розвантажують холодильні камери у зимовому одязі та рукавицях.