Выбор материалов для изготовления женского костюма повседневной носки из полушерстяной ткани

Размещено на http://www.allbest.ru/

Минобрнауки России

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Санкт-Петербургский государственный университет сервиса и экономики»

Институт дизайна и декоративно-прикладного искусства

Кафедра «Технология и конструирование швейных изделий»

Курсовая работа

По дисциплине «Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности»

на тему «Выбор материалов для изготовления женского костюма повседневной носки из полушерстяной ткани»

Санкт-Петербург

2012



Сокращенные обозначения назначений волокон, нитей, пряжи, кручёных нитей, покрытий

Пряжа

ПрШрс - Шерстяная

Текстильная нить

НПэф - Полиэфирная

НАц - Ацетатная

Нвис - вискозная

НК - капроновая

Единицы измерения

даН - деканьютон

мкН - микроньютон

табл. - таблица

см - сантиметр

мм - миллиметр

м - метр

км - километр

дм - дециметр

с - секунда

кгс - килограмм силы

текс - единица линейной плотности (г/км), применяемая для измерения толщины волокон и нитей

ГОСТ - государственный стандарт Российской Федерации

	Допускается только ручная стирка
	Утюжить при температуре не более 130 °С
	При химчистке требуется осторожность
	Сушить на горизонтальной поверхности
	Изделие не должно подвергаться белению с применением средств отщепляющих хлор



Содержание

Введение

1. Выбор модели швейного изделия

1.1 Направление моды на текущий период

1.2 Описание внешнего вида модели

2. Установление требований к материалам, входящим в пакет швейного изделия

3. Выбор наиболее значимых свойств, удовлетворяющих установленным требованиям

4. Характеристика материалов, комплектующих пакет швейного изделия

4.1 Структурные характеристики материалов

4.2 Показатели физико-механических свойств материалов

5. Разработка рекомендаций по обработке изделия

Выводы по работе

Список литературы



Введение

Швейная промышленность перерабатывает в изделие огромное количество разнообразных материалов: тканей, трикотажных полотен, нетканых материалов, прикладных и скрепляющих материалов. Повышение эффективности производства и качества продукции на основе научного подхода - является главной задачей, которая стоит перед швейной промышленностью в области изготовления одежды по индивидуальным заказам.

Одежда является многослойным изделием, внешний вид и потребительские свойства которого зависят от применяемых основных материалов, подкладки, прокладочных, скрепляющих и отделочных материалов, фурнитуры. Правильный выбор материалов в значительной степени определяет качество изделия, его внешний вид, формоустойчивость и износостойкость, а также трудоемкость изготовления. Таким образом, основной целью выбора материалов в пакет швейного изделия является получение конкурентоспособной одежды, удовлетворяющей спросу различных групп населения.

Выбор материалов (основного, подкладочного, прокладочного, прикладного, фурнитуры и отделки) для каждой модели изделия осуществляется таким образом, чтобы обеспечить рациональное сочетание свойств текстильных материалов в пакете швейного изделия. При этом необходимо из чрезвычайно широкого ассортимента материалов выбрать такие, которые, с одной стороны, отвечают современным тенденциям моды и повышенным требованиям качества одежды, а с другой стороны, обеспечивают экономичность изделия.

Я выбрала женский костюм для повседневной носки, потому что это соответствует тенденциям моды.

Поэтому для модели костюма я выбрала ткань из шерстяной пряжи в сочетании с полиэфирным волокном. Присутствие полиэфирного волокна в ткани обеспечит формоустойчивость и меньшую сминаемость изделия, также полиэфирные нити устойчивы к истиранию и к действию светопогоды.



1. Выбор модели швейного изделия

1.1 Направление моды на текущий период

Коллекции сезона осень-зима 2012/13, в отличие от предшествующих, оказались небогатыми на яркие цвета, зато вспомнили давно забытые тренды. Осенью вновь в моде пончо, аскетичный милитари - стиль и элегантные брючные костюмы с кокетливым «денди»-твистом. Главная героиня следующего сезона - Леди с большой буквы, манерная, характерная героиня, прибывшая из 1950-х годов. FashionTime подводит итоги Недель моды в Нью-Йорке, Лондоне, Милане и Париже и представляет главные тренды осени-зимы 2012/13.

Изысканная, немного буржуазная, относящая к стилистике Голливуда 1950-х годов мода воплотилась в образе манерной героини, вышедшей из классических фильмов Хичкока. Безупречная с головы до пят, источающая блеск и холодную элегантность, она носит свои узкие юбки-карандаши с непревзойденной грацией, крепко завязывает под горло шелковые банты и аристократично набрасывает на плечи пальто с укороченными рукавами и широкими плечами. Шляпы, кожаные перчатки до локтя, меховые болеро, жемчуга, сетчатые колготки и структурные сумочки на цепочке - неотъемлемые элементы образа. Лучшие варианты своих «Леди» представили на подиумах мировых модных столиц Gucci, Bottega Veneta, Lanvin, Donna Karan, Jean Paul Gaultier, Marni и Hermes.

В противовес аристократичной элегантности - бунтарский дух вспыльчивой юной натуры. Облегающий милитари-жакет добавляет остроты взгляду, брутальные болотно-коричневые оттенки акцентируют внимание на внутреннем протесте, а могучие эполеты превращают хрупкие женские плечи в объект силы. Милитари-акценты представлены в новых коллекциях Isabel Marant, Chloe, Jason Wu, Moschino Cheap&Chic и многих других. Даже известная модница Виктория Бекхэм (Victoria Beckham) и та поддалась порыву - ее точеные силуэты в милитари-платьях с медными пуговицами и эполетами явно станут одной из ключевых деталей сезона.

Вновь в моду возвращается пончо - уютный, невероятно женственный и благородный элемент дамского гардероба. В шерстяные, вязаные, драпированные и стильные кожаные пончо своих героинь облачили дизайнеры Loewe, Givenchy, Maison Martin Margiela, Junya Watanabe, Valentino, Oscar de la Renta, Etro, Dolce&Gabbana и Chloe. Особенно эффектной деталью осеннего гардероба станет пончо с прорезями для рук структурной формы и чуть приподнятыми и увеличенными плечами.



Определенно, один из главных оттенков будущей осени. Кобальт, если быть точнее, преобладает над общей депрессивностью скудной цветовой палитры и способен в одиночку превратить минор в мажор. В синий окрашены и благородные миди-платья с кружевами и длинными рукавами от Stella McCartney, и кокетливые укороченные жакеты с поддетой под них водолазкой от Moschino, и аскетичные офисные платья приталенного фасона от Lanvin. Синий активно использовали в своих коллекциях Balenciaga, Dries Van Noten, Celine и другие законодатели модных оттенков.

Органично выходящий из «Леди»-тренда фасон брючного костюма с двубортным жакетом в мелкую полоску представили на подиуме среди прочих Prada, Louis Vuitton, Miu Miu, Yves Saint Laurent и Giorgio Armani. Порой дополненный шляпой-федорой, мундштуком и лакированными брогами, дамский костюм во всех деталях копирует мужской, расставляя новые акценты в гендерной парадигме.

Еще одна сильная деталь женского гардероба будущей осени - кожаная юбка. Будь то элегантный карандаш с высокой талией у Versace, роскошное годе из крокодиловой кожи от DKNY или минималистичный прямой вырез у Calvin Klein, эффектная деталь придаст шика любому стилю. Кожаную юбку в новом сезоне освоили Christian Dior, Valentino, Erdem, Herve Leger, Jean Paul Gaultier и другие ведущие дизайнеры.



На мировых подиумах популярен оказался и давно забытый, казалось бы, пеплум. Оригинальная драпировка, блестяще реанимированная на красной ковровой дорожке «Оскара» Тиной Фей (Tina Fey) и Мишель Уильямс (Michelle Williams) в безупречно скроенных платьях от Carolina Herrera и Louis Vuitton, вдохновила многих модельеров на создание элегантных платьев и жакетов, выигрышно скрывающих недостатки фигуры. Пеплум осени-зимы 2012/13 одинаково хорош и на вязаных джемперах Bottega Veneta, и на закрытых структурных топах Lanvin, и на декадентских шароварах Roberto Cavalli в леопардовых принтах и каскадах пайеток.

Самым недооцененным трендом отгремевших Недель моды стал оригинальный тандем «юбка и брюки до щиколотки», представленный Карлом Лагерфельдом (Karl Lagerfeld) для Chanel и Марком Джейкобсом (Marc Jacobs) аж на двух континентах - в своей фирменной одноименной коллекции в Нью-Йорке и для дома Louis Vuitton в Париже. К мэтрам мировой моды присоединился и авангардистский Marni - брюки во всех случаях узкие или со стрелками и укорочены до линии щиколотки. Длина юбки при этом маловажна - у Chanel юбка короткая или чуть ваше колена, а у Louis Vuitton она практически макси, заканчивается почти на одной линии с брюками. Нестандартный фасон вызвал бурную реакцию - у стиля немедленно нашлись ярые критики и страстные защитники. По слухам, оригинальное решение пришлось по вкусу иконе стиля Анне Делло Руссо (Anna Dello Russo), о чем она не замедлила сообщить в своем блоге [1].

1.2 Описание внешнего вида модели

Женский костюм из полушерстяной ткани состоит из жакета и юбки. Жакет прилегающего силуэта с втачными рукавами, с центральной бортовой застежкой на обметанные петли и три пуговицы, с боковыми швами и отложным воротником.

Спинка со средним швом и двумя талиевыми вытачками. Рукава втачные среднего объема, одношовные. Длина жакета до линии обхвата бедер.

Юбка-запах зауженная книзу, одношовная, на поясе, длина до колена, застегивается на пуговицу.

Рекомендуемый размер по типовой фигуре: рост - Р=165, обхват груди - Сг=44, обхват талии - Ст=32, обхват бедер - Сб=45.

Костюм ориентирован на умеренный тип потребителей (тип потребителей, ориентированных на хорошее качество одежды). Костюм является многослойным изделием, состоящим из основных и вспомогательных материалов. В пакет изделия входят основные, подкладочные, прокладочные, скрепляющие материалы и фурнитура.

Таблица 1 Перечень материалов для изготовления модели швейного изделия

Наименование материалов	Прейскурант, артикул, условное торговое обозначение	Волокнистый состав, вид материала
Материал верха	-	НПэф (основа) ПрШрс (уток)
Подкладочный	-	НАц (основа) НАц (уток)
Прокладочный	4026 Bs	ТКМ на тканой основе, НПэф
Клеевая кромка	-	ТКМ на нетканой основе, НК
Скрепляющие	35 ЛЛ, 45 ЛЛ	Лавсан, лен



2. Установление требований к материалам, входящим в пакет швейного изделия

При установлении требований к материалам для одежды следует помнить, что они должны отвечать требованиям стандартов, а также эстетическим, гигиеническим, конструкторско-технологическим, экономическим и требованиям износостойкости.

Поскольку одежда представляет собой многослойную систему, то должны быть установлены требования ко всем материалам, входящим в пакет данного изделия, определена их значимость. Требования к материалам устанавливаются на основании требований к изделию и характеристики модельно-конструкторских особенностей модели.

Наиболее детально они устанавливаются к основному материалу верха, так как именно его свойства позволяют воплотить оригинальные формы и модные линии модели изделия.

Значимыми показателями (1 ранга) для ткани верха женского костюма являются показатели надежности, так как данный вид одежды рассчитан на длительный срок службы, в течение которого изделие должно сохранять форму и иметь товарный внешний вид. Вторыми по значимости (2 ранг) являются эргономические показатели, обеспечивающие требуемый микроклимат пододёжного пространства, удобство и комфорт в эксплуатации. Функциональные показатели определяют степень соответствия одежды основной целевой функции (назначению), внешнему облику и психологическим особенностям потребителей (3 ранг).

Надежность одежды в эксплуатации достигается не только за счет свойств материала верха, но и благодаря свойствам дополнительных материалов: прокладочных, подкладочных, скрепляющих.

Подкладочные материалы в одежде оформляют ее изнаночную сторону и часто подвергаются истиранию, следовательно, они должны иметь хорошую стойкость к истиранию, стирке и поту, а также быть прочными при растяжении, поэтому показатели надежности присваивается ранг 1.

Подкладочные материалы в одежде должны обеспечивать удобство пользования при эксплуатации и должны иметь хорошие показатели гигроскопичности и воздухопроницаемости, также низкий коэффициент трения, поэтому эргономическим показателям присваивается ранг 2.

Подкладочные ткани скользят, смещаются при настиле и стачивании, зачастую сильно осыпаются и дают раздвижку в швах, все это необходимо учитывать при выборе обработки, поэтому конструкторско-технологические показатели ставятся на 3 ранг.

Прокладочные материалы, применяемые для закрепления и сохранения пространственной формы деталей одежды в процессе эксплуатации, прежде всего должны отвечать конструкторско-технологическим требованиям - ранг 1, быть упругими, обладать необходимыми показателями жесткости, хорошей формообразующей и формозакрепляющей способностью. Следующими по значимости являются показатели надежности (ранг 2), так как материалы должны быть устойчивы к различным механическим и другим воздействиям для сохранения формы изделия в течение всего периода эксплуатации. 3 ранг имеют эргономические показатели, которые указываю на то, что прокладочные материалы также должны обладать определенными показателями гигроскопичности, паропроницаемости и теплового сопротивления.

Скрепляющие материалы - швейные нитки должны обеспечивать необходимую прочность соединения деталей, растяжимость и обладать высокой стойкостью к истиранию, поэтому 1ранг присваивается показателям надежности. Конструкторско-технологические показатели (2 ранг), определяются структурными характеристиками швейных ниток: волокнистый состав, направление крутки, толщина, число сложений - это влияет на условия производства, на выбор оборудования, режимы соединения. Эстетические показателям присваивается 3 ранг, так как швейные нитки должны соответствовать используемому материалу по цвету, а также использоваться по назначению.

Полный перечень рангов по показателям качества для материала верха, а также для подкладочных, прокладочных и скрепляющих материалов представлен в таблице 2.

Таблица 2 - Требования к материалам

Требования к материалам (групповые показатели качества)	Значимость требований (ранг) к материалам, составляющим пакет изделия	Единичные показатели (7свойств)
	Мате-риал верха	Прокла-дочные	Подкла-дочные	Скреп-ляющие
1	2	3	4	5	6
Социального назначения	5	-	6	-	Объем потребности, Общественная целесообразность разработки и выпуска материала, социальный адрес потребителей, соответствие материала оптимальному ассортименту, сезонность спроса, моральный износ, сопутствующие социальные эффекты
Функциональные	3	5	4	-	Суммарное тепловое сопротивление, воздухопроницаемость растяжимость, полная деформация и ее компоненты, жесткость, поверхностная плотность, паропроницемость
Надежности	1	2	1	1	Устойчивость при истирании по плоскости, истирании по изгибам, многократном растяжении, многократном изгибе, прочность ворса, прочность закрепления ворса, усилие при разрыве.
Конструкторско-технологические	4	1	3	2	Полная деформация, усадка при замачивании, при влажно-тепловой обработке, раздвигаемость нитей, тангенциальное сопротивление,
Эстетические	6	7	5	3	Художественно-колористическое оформление, рисунок, прозрачность, цвет, прозрачность, пиллингуемость, фактура поверхности
Эргономические	2	3	2	-	Влажность, пароемкость, теплоемкость, воздухопроницаемость, поверхностная плотность, жесткость, прилипаемость
Экономические	8	4	7	5	Материалоемкость, трудоемкость переработки, группа качества, сорт, рациональность использования
Экологические	7	6	8	4	Степень выделения при переработке частиц пыли, вредных газов и примесей, загораемость, токсичность химического состава



3. Выбор наиболее значимых свойств, удовлетворяющих установленным требованиям

Для оценки значимости свойств целесообразно использовать экспертный метод. Сущность этого метода заключается в следующем. Комиссии, состоящей из 7 экспертов, предлагают перечень показателей свойств самого значимого требования (из таблицы 2), которыми должен обладать материал верха для данного вида изделия (женского костюма повседневной носки). В зависимости от значимости отдельных свойств каждый эксперт присваивает каждому свойству определенный ранг. Наиболее значимому свойству ранг 1, менее важному 2 и так далее. Число рангов будет равно числу показателей свойств, которые предлагаются экспертам для оценки их значимости. По результатам проведения экспертного анализа составляются для каждого эксперта опросные листы.

По результатам проведения экспертной оценки необходимо сделать вывод о необходимости обоснованного выбора материалов в пакет швейного изделия с учетом самых значимых свойств.

На основании предыдущего этапа работы определены следующие свойства:

Х1- усилие при разрыве

Х2- усилие при продавливании

Х3- прочность ворса

Х4- прочность закрепления ворса

Х5- устойчивость при истирании по плоскости

Х6-истирание по сгибам

Х7- усилие при многократном растяжении

Х8-усилие при многократном изгибе

Результаты опроса экспертов представлены в таблице 4. У некоторых экспертов возможны одинаковые оценки значимости отдельных свойств, но для каждого эксперта сумма рангов по горизонтали должна оставаться постоянной и равной.

Для начала определяем сумму рангов по горизонтали для каждого эксперта, она должна оставаться постоянной и равной:

,

где n - количество рангов(свойств).

T_j - число оценок с одинаковым рангом у i-того эксперта:

,

где u - число рангов с одинаковыми оценками у i-того эксперта;

t_j- число оценок с одинаковым рангом у i-того эксперта.

Сумма рангов по вертикали для каждого свойства зависит от числа экспертов m и количества свойств n. Для оценки значимости свойств определяют коэффициент относительной значимости г_i по формуле:

,

где S_i - сумма рангов для каждого i- того свойства.

,

,

,

,

,

,

,

.

Анализируя полученные коэффициенты относительной значимости, выделяем те свойства, у которых

Из всех n показателей свойств выделяют n₀ наиболее значимый, для которых г_i ? 1/n и для них определяют коэффициент значимости по формуле:

,

где n₀ - число свойств, у которых г_i ? 1/n;

S_i0 -сумма рангов для наиболее значимых свойств n₀.

,

,

.

Для определения согласованности экспертов определяют коэффициент согласия W:

,

где -средняя сумма рангов для всех показателей;

следовательно мнение экспертов единогласно, т.к. W близко к единице.

Для оценки значимости коэффициента согласия W находим расчетный критерий Пирсона и сопоставим его с табличным (таблица 3).

Критерий Пирсона:

;

.

Табличное значение критерия при числе степеней свободы

S= n-1=8-1=7 равно 14,1.

Так как расчет. > табл., согласованность мнений семи экспертов считается существенной. [2]

Вывод:

Наиболее значимыми свойствами для женского костюма повседневной носки, по мнению экспертов являются:

Х7- усилие при многократном растяжении

Х8-усилие при многократном изгибе

Х6-истирание по сгибам

Таблица 3

Результаты экспертной оценки

Шифр экспертов	Ранговые показатели качества	Сумма рангов	Tj
	х1	х2	х3	х4	х5	х6	х7	х8
1	6	8	5	7	4	3	1	2	36	0
2	7	8	5	4	6	2	3	1	36	0
3	6	5	8	7	4	2	3	1	36	0
4	6	8	7	5	4	2	1	3	36	0
5	8	7	6	5	4	1	2	3	36	0
6	5	7	6	8	4	3	1	2	36	0
7	8	5	7	6	4	3	1	2	36	0
Si	46	48	44	42	30	16	12	14	252	0
mn-Si	10	8	12	14	26	40	44	42	196
	0,05	0,04	0,06	0,07	0,13	0,2	0,22	0,21	1
	-	-	-	-	-	0,31	0,34	0,33	1
Si - S	14,5	16,5	12,5	10,5	-1,5	-15,5	-19,5	-17,5	-
(Si - S)І	210,25	272,25	156,25	100,25	2,25	240,25	380,25	306,25	1668



4. Характеристика материалов, комплектующих швейное изделие

Для ткани верха выбрана костюмная ткань согласно проведенным исследованиям модных тенденций.

Подкладочные материалы предназначены для удобства эксплуатации одежды, оформление ее изнаночной стороны и предохранение одежды от износа и загрязнения.[5] Согласно выполняемым функциям, подкладочные ткани должны соответствовать ткани верха по волокнистому составу, поверхностной плотности, внешнему виду и художественно-колористическому оформлению. Для ткани верха выбрана подкладочная ткань из ацетатной нити.

Прокладочные материалы предназначены для придания деталям одежды определенной формы и ее сохранения, а также для упрочнения участков одежды и предохранение их от истирания. Для ткани верха выбран прокладочный материал с клеевым покрытием на тканой основе.

4.1 Структурные характеристики материалов

Поверхностная плотность ткани (масса 1) является стандартной характеристикой, показатели которой по каждому виду ткани регламентируются технической документацией; отклонение от нормы допускается в строго установленных пределах. Поверхностную плотность ткани фактическую Рs, гр/мІ, определяют путем взвешивания пробы материала 100Ч100 мм:

Рs = m_пр? 100

где mпр - масса пробы

Р_sверх = 2,48 ? 100 = 248 гр/мІ

P_{sподкладки} = 1,15 ? 100 = 115 гр/мІ

Плотность расположения нитей в ткани оценивают числом нитей основы По и утка Пу на 10 см. Этот показатель структуры является стандартным, и его значение для каждого вида ткани нормируется техническими условиями (ТУ) или техническим описанием (ТО). Однако он не учитывает толщину нитей и, следовательно, не может характеризовать степень заполнения ткани нитями.

Линейную плотность нитей Т, текс, определяют как массу единицы длины и вычисляют по формуле:

T = m/L,

где m - масса нити, г;

L - длина нити, км.

Т_{верх,основа}= текс

Тверх,уток = текс

Т_{подкладка,основа} =

Т_{подкладка,уток} = текс

Линейная плотность является характеристикой толщины нити.

Волокнистый состав определяем методом горения. При экспериментальном анализе волокнистого состава определяется не только класс волокна, но и вид нитей из которых состоит ткань. Определяется для основных и уточных нитей [4].

Под отделкой тканей понимают комплекс химических и физико-химических воздействий на ткань для улучшения ее потребительских свойств. Отделка тканей состоит из следующих этапов: предварительная отделка, колористическая (крашение, печатание), заключительная, специальная.

Переплетение определяет порядок взаимного расположения и связи нитей основы и утка. Перекрытие - место перекрытия нити основы и утка; различают основное перекрытие, когда на лицевой стороне ткани нить основы расположены поверх нити утка, и уточное перекрытие, когда нить утка находится над нитью основы. Раппорт переплетения - наименьшее число нитей, образующих законченный рисунок переплетения; различают раппорт по основе Ro и раппорт по утку Ry. Рисунок переплетения представляют в виде графика. На графике каждый горизонтальный ряд соответствует уточной нити, каждый вертикальный столбик - основной нити; нити основы и утка условно принимаются одинаковой толщины, промежутки между нитями отсутствуют. Основные перекрытия на графике заштриховывают, уточные оставляют не заштрихованными [4].

Ткань верха имеет сложное саржевое переплетение.

Подкладочная ткань имеет саржевое переплетение. Характеризуется более удлиненным перекрытием и наличием диагоналевого рубчика.

условно принимаются одинаковой толщины, промежутки между нитями отсутствуют. Основные перекрытия на графике заштриховывают, уточные оставляют не заштрихованными [4].

Ткань верха имеет сложное саржевое переплетение.

Подкладочная ткань имеет саржевое переплетение. Характеризуется более удлиненным перекрытием и наличием диагоналевого рубчика.

Таблица 4

Структурные характеристики материалов

Назначение и наименование материала	Артикул	Поверхностная плотность, г/м2	Ширина см	Число нитей на 10 см	Линейная плотность нитей, текс	Волокнистый состав	Вид отделки	Переплетение
				основа	уток	основа	уток
Ткань верха	-	248	140	200	270	53,3	60	НПэф текстур (основа) ПрШрс (уток)	меланевая	Сложная саржа
Подкладочный	-	115	140	350	250	16,6	16,6	Нац (основа и уток)	Гладко-крашенная	Саржевое
Прокладочный	4026 Bs9	75	150	100	120	-	-	НПэф (основа и уток)	точечное клеевое покрытие	Полотня-ное
Клеевая кромка	-	-	1,5	-	-	-	-	НПэф	точечное клеевое покрытие	Нетканая основа, нитепро-шивная

4.2 Показатели физико-механических свойств материалов

Определение разрывной нагрузки

Разрывная нагрузка Р_р, даН, -- это усилие, выдерживаемое материалом к моменту разрыва. Величина разрывного усилия является основным критерием при оценке механических свойств ткани и стандартным показателем ее качества.

Абсолютное разрывное удлинение l_р, мм, - приращение длины испытываемой пробы к моменту разрыва. Значение абсолютного

Показатели физико-механических свойств материалов

Определение разрывной нагрузки

Разрывная нагрузка Р_р, даН, -- это усилие, выдерживаемое материалом к моменту разрыва. Величина разрывного усилия является основным критерием при оценке механических свойств ткани и стандартным показателем ее качества.

Абсолютное разрывное удлинение l_р, мм, -- приращение длины испытываемой пробы к моменту разрыва. Значение абсолютного разрывного удлинения при испытании определяют непосредственно по шкале разрывной машины.

Относительное разрывное удлинение _р, %, определяют как отношение абсолютного разрывного удлинения к начальной (зажимной) длине пробы L₀:

_р=100 l_р/L₀, L₀=150 мм

Наибольшее распространение получили машины с постоянной скоростью опускания нижнего зажима, например, РТ - 250М.

При одноосном растяжении пробы материала на разрывной машине для тканей, трикотажных и нетканых полотен используются пробы прямоугольной формы размером 50 х 250 мм.

Элементарная проба материала, закрепленная в верхнем и нижнем зажимах машины, деформируется при равномерном опускании нижнего зажима.

Показатель разрывного усилия и значение абсолютного разрывного удлинения определяют непосредственно по шкалам разрывной машины в момент разрыва материала.

Расчет разрывного удлинения для ткани верха:

l_р.о = 232 мм; l_р.у = 120 мм;

е_р.о == 33 % е_р.у == 62 %

Расчет разрывного удлинения для подкладочной ткани:

l_р.о = 24 мм; l_р.у = 42 мм;

е_р.о = = 16%; е_р.у = = 28%.

Определение жесткости при изгибе материалов

Жёсткость при изгибе - способность материала сопротивляться изменению формы под действием внешней изгибающей силы.

Для определения жёсткости при изгибе тканей, трикотажных и нетканых полотен, комплексных, дублированных материалов испытания проводят на приборе ПТ-2. Предварительно готовят по одной продольной и поперечной пробной полоске размером 160 на 30 мм каждая. Взвешиванием определяют массу пробных полосок в граммах, отдельно продольных и поперечных, с погрешностью 0,01. Пробу укладывают симметрично по шкале лицевой стороной вверх на опорную горизонтальную площадку, совмещая при этом наружный край пробы и площадки. В центре пробу закрепляют грузом шириной 2 см и массой 500 гр. По истечению одной минуты с момента отделения концов пробы от поверхности боковых участков опорной площадки с помощью указателей прогиба, перемещающихся винтом, по шкале измеряют с погрешностью не более 1 мм прогибы концов пробной полоски.

Сначала определяем величину абсолютного прогиба пробной полоски материала:

f верх основа=

Относительный прогиб вычисляется по формуле

0=/L=/7

где L - длина свешивающихся концов проб, равная 7 см;

- окончательный прогиб проб.

Жесткость, мкН·смІ, вычисляют раздельно для проб продольного и поперечного направления по формуле

B_EI=42046m/A

Где m -масса пробных полосок, г; A -функция относительного прогиба 0(табличная величина).[4]

Коэффициент жесткости материала определяют как отношение величин жёсткости в продольном EI прод и в поперечном EI попер направлениях:

K_EI =B_EI прод / B_EI попер

Расчет жесткости при изгибе материалов

f =

f верх основа

fверх уток=мм

fподкладка основа=58,5 мм

fподкладка уток =64 мм

определяем массу пробы

верх: подкладка:

mоснова=1,22 гр mоснова=0,58 гр,

mоснова=1,25 гр mоснова=0,55 гр

Определяем жесткость материала:

Ткань верха:

В_ЕI(о)=4204642046?739,1 мкН?см²

В_ЕI(у)=42046? мкН?см²

В_ЕI(о)=42046? мкН?см²

В_ЕI(у)=42046? мкН?см²

Определяем коэффициент жесткости:

K_EI = B_EI прод / B_EI попер

K_EI =

K_EI=

Жесткость материала зависит от волокнистого состава, структуры и свойств волокон и нитей, структуры и отделки самого материала. Чем выше жесткость, тем хуже драпируемость (способность материала в подвешенном состоянии под действием собственной силы тяжести образовывать мягкие подвижные складки).

Определение несминаемости

Несминаемость - свойство материала сопротивляться смятию и восстанавливать первоначальное состояние после снятия усилия, вызвавшего его изгиб и смятие.

Испытание проводят на приборе СМТ.

К пробам, сложенным в петлю, подводят основной груз, масса которого 1,47 даН (давление на пробу составляет 98,1 кПа), и в течении 15 мин после приложения груза рукоятку переводят в положение «Разгрузка» и с помощью ручки с фиксатором поворачивают барабан в положении 3 (замер угла восстановления).

Через 5 мин после снятия нагрузки измеряют угол восстановления.

Измеряют плоский угол б, его называют углом восстановления.

Угол б, град, вычисляют отдельно для продольного и поперечного направления текстильного полотна по формуле:

б=

где бi - результат измерения угла восстановления, град;

n - число испытаний.

Показатель несминаемости x, %, рассчитывается по формулам:

б=

где х - несминаемость текстильного полотна, %;

г - угол полного раскрытия элементарной пробы, равный 180є. [7]

K_н.с.?100,%

Расчет несминаемости ткани верха:

К_нсо = 161/180?100 = 89% К_нсу =120/180?100 =66%;

Расчет несминаемости подкладки:

К_нс(о) = 139/180?100 = 77%; К_нс(у) = 161/180?100 = 89%

Расчет несминаемости продублированного материала:

К_нс(о) =175/180?100 = 97%; К_нс(у) = 148/180?100 = 82%

Несминаемость материала зависит от волокнистого состава и структуры.

Определение усадки

Усадка - изменение линейных размеров после воздействия влаги и теплоты.

Усадка по основе: Уо=100(L_о1-L_о2)/ L_о1

Усадка по утку: Уу=100(L_у1-L_у2)/L_у1

При проведении испытания из материала выкраивают пробу 300х300 мм, затем пробу замачивают в ванне при температуре воды от 40єC для шерстяных тканей. 5 мин проба лежит в ванне, затем ее вынимают и убирают излишки воды, промакивая с 2-х сторон полотенцем, после пробу кладут на горизонтальную поверхность до полного высыхания.

L_{о у} = L₁-L₂/L₁*100%

L₁ - длина пробы до замачивания, мм;

L₂ - длина пробы после замачивания, мм.

Расчет усадки ткани верха:

У_о = 100 - 99,8/100*100 = 0,2%,

L₁ = 100мм, L₂ = 100+100+100+100+100+99/6 = 99,8мм

У_у= 100-97/100?100 = 3%,

L₁ = 100мм, L₂ =97+97+97+97+97+97/6 = 97мм

Расчет усадки подкладочной ткани:

У_о = 100 - 98/100*100 = 2%,

L₁ = 100мм, L₂ = 98+98+98+99+98+99/6 = 98мм;

У_у= 100-98/100*100 = 2%,

L₁ = 100мм, L₂ = 98+98+98+99+98+99 = 98мм.

Определение стойкости к истиранию

Для определения стойкости текстильных материалов к истиранию используют следующие характеристики: выносливость -- число циклов истирания до полного износа материала (образование дыры), или долговечность -- продолжительность испытания до образования дыры.

Прибор ДИТ-М предназначен для определения стойкости к истиранию по плоскости хлопчатобумажных, льняных, шелковых, из химических волокон и нитей, смешанных и неоднородных тканей и льняных и полульняных тканей для спецодежды.

В качестве абразива при испытании льняных и полульняных тканей для спецодежды используют водостойкую наждачную бумагу Р.СС 820x30 ЭН.5.Б. Для всех остальных тканей - серошинельное сукно (арт. 6405).

Для проведения испытания хлопчатобумажных, шелковых и смешанных тканей, а также тканей из химических нитей и пряжи от каждой испытываемой ткани вырезают по шаблону 10 круглых проб диаметром (27 ± 1) мм. Для испытания льняных и полульняных (смешанных) тканей от каждого испытываемого полотна вырезают две круглые пробы диаметром (85 ± 2) мм; для льняных и полульняных тканей для спецодежды вырезают 10 круглых проб диаметром 82 мм. Пробы вырезают так, чтобы нити основы и утка каждой пробы не являлись продолжением нитей основы и утка другой пробы.

Стойкость к истиранию определяется выносливостью, подсчитываемой как среднее арифметическое выносливости всех проб.

Определение толщины

При экспресс-анализе используют ручной толщиномер индикаторного типа ТР 10-1. Точечную пробу помещают между нижнем неподвижным и верхним подвижным столиками. Верхний столик поднимают нажатием рычага. Перемещение верхнего столика передается на индикатор, имеющий две шкалы: малую с погрешностью измерения до 1мм и большую с погрешностью до 0,01мм. При измерение толщины с помощью ручного толщиномера точечную пробу размещают в расправленном виде на горизонтальной плоскости стола.

Определение воздухопроницаемости

Воздухопроницаемость -- способность материалов и изделий пропускать через себя воздух. Ее принято характеризовать коэффициентом воздухопроницаемости, показывающим, какой объем воздуха проходит через единицу площади материала или изделия в единицу времени при заданном постоянном разрежении Рв камере под пробой. Разрежение Р= Р₁ - Р₂ (где Р₁ -- давление окружающей среды; P₂ -- остаточное давление в камере, создаваемое с помощью насоса или вентилятора). Объем прошедшего через пробу воздуха измеряется счетчиком, а разрежение Р -- манометром.

Воздухопроницаемость бытовых тканей, трикотажных и нетканых полотен, тканей технических и для спецодежды, войлока, искусственного меха, комплексных (дублированных) материалов и изделий из них характеризуют коэффициентом воздухопроницаемости, дм³/(м²?с), который рассчитывается по формуле В_Р =V/(St), где V - обьем воздуха, прошедшего через пробу, дм³; S - площадь пробы, через которую проходил воздух, м²; t - продолжительность прохождения воздуха через пробу, с.

Испытания проводят на приборе ВПТМ-2. Коэффициент воздухопроницаемости рассчитывают по формуле

В_р=10⁴V_ср/S

Определение устойчивости ткани к раздвигаемости нитей

Раздвигаемостью нитей называют смещение под действием внешних сил нитей одной системы ткани вдоль нитей другой системы.

Раздвигаемость нитей может оцениваться усилием давления или растяжения в зависимости от используемого метода определения.

Для определения устойчивости различных тканей к раздвигаемости нитей стандартным методом (ГОСТ 22730 -- 87) применяют прибор РТ-2 (конструкция ВНИИПХВ).

Для проведения испытаний из точечной пробы предварительно вырезают по одной элементарной пробе размером 30 х 450 мм в направлении основы и утка. При испытании этих проб определяют систему нитей, которая раздвигается под действием наименьшего усилия. Затем в этом направлении вырезают дополнительно еще девять проб.

Устойчивость к раздвигаемости нитей оценивают как среднее арифметическое из десяти замеров.

Для определения раздвигаемости нитей можно использовать приспособление к разрывной машине РТ-250 конструкции ЦНИИШПа и ЦНИИ шелка. Проба ткани размером 30 х 180 мм. При опускании нижнего зажима разрывной машины поперечные нити пробы под действием сил трения между пластинами и тканью смещаются по долевым нитям. По шкале нагрузки разрывной машины определяют усилие, при котором появляется раздвигаемость нитей.

Таблица 5 - Показатели качества материалов

Наименование показателей качества	Единицы измерения	Значение показателей качества
		Ткань верха	Подкладочная ткань	Прокладочный Материал (дубл)
		основа	уток	основа	уток	основа	уток
Разрывная нагрузка	?аН	36	35	33	13	-	-
Разрывное удлинение	мм	50	94	24	42	-	-
Разрывное удлинение	%	33	62	16	28	-	-
Жесткость	мкН·см2	1095,6	910,9	739,1	400,8	2629,4	2186,2
Коэффициентжесткости		1,2	1,8	1,2
Несминаемость	%	89	66	77	89	97	82
Усадка	%	0,2	3	4	2	-	-
Стойкость к истиранию	циклы	1360	1600	-
Толщина	мм	0,73	0,09	0,21
Воздухопроницаемость	дм3/м2·с	80	800	-
Стойкость к раздвигаемости нитей	?аН	2	0,9	-
Теплостойкость	єC	130	140	130



5. Разработка рекомендаций по обработке изделия

В ходе исследований и анализе ткани верха и подкладочной ткани было выявлено:

Волокнистый состав подкладочной ткани должен соответствовать волокнистому составу ткани верха. Поскольку мой материал относится к полушерстяным тканям с большим вложением синтетических полиэфирных волокон (50%), то подкладка должна содержать НВис - в основе и НПэф - в утке, а подкладочный материал - НАц(100%) не подходит.

Если Р_sверх=200 - 350 гр/м², то

Р_{sподкладки}=90 - 120 гр/м²

Значит подкладочный материал c поверхностной плотностью Р_{sподкладки}=115гр/м² подходит.

Усадка < 2%.

Усадка выбранного мною подкладочного материала составила У(о)=4%, У(у)=2%, так как усадка материала верха меньше, подкладка не подходит.

Художественно - колористическое оформление не соответствует ткани верха. Мне кажется, что нужно выбрать подкладку в тон с материалом верха.

Стойкость к истиранию должна быть не менее 1500 циклов для костюмов. Исследуемая подкладка выдержала 1600 циклов, значит она подходит.

Прочность Рр=20-30 даН

Р_р(о)=33 даН, Р_р(у)=13 даН, следовательно подкладка не подходит.

Проанализировав принципы подбора подкладочного материала можно сделать вывод о том, что данная подкладка не пригодна для использования с тканью верха и должна быть исключена из пакета тканей женского костюма. В связи с этим я выбрала другой подкладочный материал, который имеет следующие характеристики:

волокнистый состав: 40% НВис(о), 60% НПэф(у);

Р_s=85гр/м²

П_о=520нитей

П_у=350нитей

Р_р(о)=9 даН

Р_р(у)=15 дан

l_р(о)=18 мм

У_(о)=0,2 %

У_(У)=0 %

К_о=39%

К_у=81%

EI=1456мкН?см²

EI=800 мкН?см²

К_EI=1,8

n=5529 циклов

h=0,2 мм

Ш=140см

Для создания прилегающего силуэта жакета следует использовать конструктивный метод, так как для изделия выбраны полушерстяные материалы с большим количеством вложения синтетических нитей, слабо поддающиеся сутюживанию.

Термостойкость материала верха (50%-НПэф, 50%-ВШрс) составляет 130°C, подкладочного материала (100%-НАц) - 140°C, а прокладочного материала (100%-НПэф) - 140°C, следовательно, готовое изделие можно обрабатывать температурой 130°C.

При обработке изделия необходимо обеспечить прочность и качество ниточных соединений. Материал верха обладает большой растяжимостью, исходя из этого, необходимо выбрать ниточное соединение, способное создать крепость и надежность шва.

Так как проектируется изделие верхнего ассортимента и рассчитано на длительный срок службы, то нитки необходимо выбирать с хорошими прочностными показателями, поэтому для стачивания деталей верха выбраны армированные швейные нитки условного торгового номера 45 ЛЛ, а для подкладки нитки условного торгового номера 35 ЛЛ.

Швейные нитки подбирают согласно ГОСТ 6309-93. [9]

Характеристика применяемых швейных ниток представлена в виде таблицы 6.

швейный изделие одежда текстиль

Таблица 6

Характеристика швейных ниток и их применение

Условное обозначение ниток	Результирующая номинальная линейная плотность ниток, Rн, текс	Отделка	Разрывная нагрузка нитки, не менее сН	Коэффициент вариации по разрывной нагрузке, %	Удлинение при разрыве, %	Вид строчки
35ЛЛ	34,5	желтая	1450	7,5	22	Стачивающая
45ЛЛ	43,5	черная	1725	7,5	22	Стачивающая



Выводы по работе

В ходе работы были выбраны материалы для изготовления женского костюма повседневной носки. Главное требование к материалу верха - надежность, изделие должно сохранять форму и иметь товарный внешний вид. Изделие должно обеспечивать комфорт в эксплуатации. Основными единичными показателями для проектируемого изделия являются: устойчивость при многократном изгибе, устойчивость при истирании по сгибам, устойчивость при многократном растяжении. Поэтому было предложено использовать для материала верха ткань (НПэф, ПрШрс), так как она обладает прочностью, высокими показателями на истирание и на разрыв, устойчиво в процессе носки, не мнется, что связано с очень низкой гигроскопичностью. К недостаткам можно отнести сильную электризуемость, склонность к пиллингу и жёсткость изделий.

Надежность одежды в эксплуатации достигается не только за счет свойств материала верха, но и благодаря свойствам дополнительных материалов: прокладочных, подкладочных, скрепляющих.

Подкладочный материал в одежде оформляет ее изнаночную сторону, обеспечивает удобство пользования при эксплуатации, имеет хороший показатель гигроскопичности, воздухопроницаемости, стойкости к истиранию, прочности при растяжении, также низкий коэффициент трения.

Прокладочный материал, применяемый для закрепления и сохранения пространственной формы деталей одежды в процессе эксплуатации, обладает необходимой жесткостью, формозакрепляющей способностью, устойчив к различным воздействиям в течение всего периода эксплуатации.

Скрепляющий материал - швейные нитки обеспечивают прочность соединения деталей, растяжимость и обладают высокой стойкостью к истиранию.



Список используемой литературы

1. Кучеренко О. А. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности. Материаловедение. Методические указания по выполнению курсовой работы для студентов специальностей 280900 «Конструирование швейных изделий», 230700 «Сервис» - СПб.: Изд-во СПбГУСЭ, 2006. - 31 с.

2. Орленко Л.В., Гаврилова Н.И. Конфекционирование материалов для одежды. - М.: ФОРУМ: ИНФРА - М, 2006 - 288 с. Бузов Б. А., Алыменкова Н. Д., Петропавловский Д. Г. Лабораторный практикум по материаловедению швейного производства: Учеб. пособие для вузов.-4-е издание, перераб. и доп. -М.: Легпромбытиздат, 1991- 432 с.

3. Бузов Б. А., Алыменкова Н. Д., Петропавловский Д. Г. Лабораторный практикум по материаловедению швейного производства: Учеб. пособие для вузов.-4-е издание, перераб. и доп. -М.: Легпромбытиздат, 1991- 432 с.

4. Орленко Л.В., Гаврилова Н.И. Конфекционирование материалов для одежды. - М.: ФОРУМ: ИНФРА - М, 2006 - 288 с.

5. Стельмашенко В.И., Розаренова Т.В. Материалы для одежды и конфекционирование. - М.: Издательский центр «Академия», 2008 - 320 с.

6. Бузов Б.А., Модестова Т.А., Алыменкова Н.Д. Материаловедение швейного производства -4е изд., перераб. и доп.-М.: Легпромбытиздат, 1986 - 424 с.

7. Бузов Б.А., Алыменкова Н.Д. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности (швейное производство).- М.: Издательский центр «Академия», 2004 -448 с.

8. ГОСТ 6309-93 - Нитки швейные хлопчатобумажные и синтетические. Технические условия. 1996 - 21 с.

Размещено на Allbest.ru