Проект лесопильного цеха

Размещено на http://allbest.ru

Введение

Древесина - один из наиболее распространенных материалов, используемых в различных отраслях народного хозяйства. Объёмы заготовок древесины в нашей стране составляют более 360 млн. м³ в год. Основным потребителем заготавливаемой древесины, как в мире, так и в России является лесопиление.

Основной продукцией лесопильного производства являются: пиломатериалы, черновые заготовки и строганые пиломатериалы. В дополнительную продукцию лесопильного предприятия, при комплексном использовании древесины, обычно ещё входит и щепа, а также полуфабрикаты или изделия из измельчённой или цельной древесины.

В ближайшей перспективе намечается техническое перевооружение предприятий лесопильной промышленности на основе прогрессивных технологий с использованием современных высокопроизводительных технических средств. Все больше применяются технология агрегатного производства пиломатериалов, сухопутная сортировка пиловочного сырья перед подачей в распиловку и при выгрузке в запас, механизированная и автоматизированная сортировка получаемых пиломатериалов. Правильно построенный процесс работы лесопильного цеха должен обеспечить рациональное использование древесины, оборудования, площадей при высокой производительности труда и оборудования, равномерном темпе работы на всех участках и полной безопасности работы. Современный технологический процесс лесопильного предприятия характеризуется следующими особенностями:

1. Применяется новое высокопроизводительное технологическое и транспортное оборудование, создающее в своей совокупности возможность максимального приближения к непрерывно-поточному производству с синхронизацией операций.

2. Отделение торцовки пиломатериалов от основного потока лесопиления и перенос её на конечную операцию ,производимую после сушки пилопродукции.

3. Развитие искусственной сушки с тем, чтобы ею охватывалось до 80% и более выпускаемой пилопродукции.

4. Пакетирование пиломатериалов как для сушки, так и для отгрузки их потребителю.

5. Применение торцовочно-сортировочно-маркировочных агрегатов.

6. Ступенчатая сортировка пиломатериалов.

7. Использование механизированных подъёмно-транспортных, укладочных и перевозочных механизмов.

8. Внедрение окорки сырья с целью последующего получения высококачественной целлюлозной щепы.

9. Рациональные методы, схемы и планы раскроя брёвен с целью получения оптимального выхода пилиоматериалов и сопутствующей продукции.

10. Повышение выработки количества пиломатериалов на 1 чел.-день производственных рабочих, удешевления стоимости обработки снижения трудовых затрат.

Целью данной работы является расчёт поставов, для распиловки пиловочного сырья на лесопильных рамах и фрезернопильной линии, составление плана раскроя бревен на пиломатериалы, а также подбор оборудования для лесопильного цеха.



1. Общая часть

1.1 Характеристика проекта

Проект цеха лесопиления с процессом распиловки на ленточнопильных станках для получения обрезных пиломатериалов для выпуска столярно-строительных изделий. Данный проект, включает в себя производство пиломатериала обрезного, а именно выбор основного и вспомогательного оборудования, расчет поставов и составление плана раскроя сырья, расчёт отходов производства и их использование, разработка и описание проектируемого технологического процесса, расчёт потребного количества обрезных и торцовочных станков.

В проект так же входят: строительная часть - предполагает расчёт площадей обслуживающих и бытовых помещений; расчёт освещения; расчёт капитальных затрат; энергетическая часть - расчёты расхода силовой электроэнергии, электроэнергии на освещение, расход пара на технологические нужды и на отопление производственных и бытовых помещений; охрана труда и противопожарная защита - рассматривает технику безопасности, производственную санитарию, вопросы отопления, освещения и вентиляции, противопожарную защиту; экономическая часть - рассматривает расчет затрат и составление сметы на содержание оборудования, расчет общепроизводственных расходов, калькуляцию себестоимости, планирование прибыли.

1.2 Обоснование проекта

Данный проект предполагает изготовление обрезного пиломатериала хвойных пород с использованием при распиловке ленточнопильного горизонтального станка MEBOR HTZ 1200 PROFESIONAL и многопильного круглопильного станка MEBOR гидравлический VC 900 IND 55.

На предприятии имеется собственная котельная, которая снабжает его теплом, топливом служат отходы лесопиления (опилки и кусковые отходы). Воду на питьевые и хозяйственные нужды предприятие получает от городской водопроводной сети. Контроль за использованием и обслуживанием технологического оборудования, осуществляется на среднем уровне: соблюдаются правила эксплуатации, смазки, контроль за параметрами резания материалов. Это объясняется, прежде всего, спецификой сложившихся условий: новое оборудование, достаточная квалификация рабочих, а также еще и тем, что на предприятии присутствует человек, персонально отвечающий за вверенное в его ведение оборудование.

Главная задача - это повышение производительности труда за счёт повышения комплексного использования пиловочного сырья, сокращения потерь древесины, использования отходов в производственных целях, улучшения качественной структуры и повышения качества продукции.

Существующий производственный процесс не удовлетворяет требованиям, предъявляемым к нему серийным производством, так как не обеспечивается рациональное использование сырья и материалов и оборудования, затруднены подходы и подъезды к материалу и оборудованию, а также затруднен вывоз пиломатериала с территории цеха. В технологическом процессе отсутствует операция обрезки, что увеличивает потери древесины и приводит к увеличению длительности производственного цикла.

Предлагаемый производственный процесс предусматривает следующее: сортировка сырья перед распиловкой по диаметрам, определение последовательности технологических операций с добавлением операции обрезки, установка кран-балки для механизации погрузки и разгрузки и перемещения материала по цеху, перевод режима работы предприятия на двухсменный рабочий день, что позволит улучшить загрузку оборудования



2. Технологическая часть

2.1 Исходные данные для проектирования, объем выпуска продукции, спецификация

Таблица 1 - Спецификация сырья.

Диаметр сырья, см	Длина, м	Процентное соотношение	Сорт	Объем одного бревна, м3	Количество сырья
					м3	шт.
20	5,5	30	I-15% II-35% III-50%	0,21	4500	21429
24	5,0	30		0,27	4500	16667
26	6,0	10		0,39	1500	3846
28	6,5	10		0,49	1500	3061
30	6,5	20		0,56	3000	5357

Таблица 2 - Спецификация пиломатериалов.

Порода	Сорт	Вид	Размеры
			длина, м	ширина, мм	толщина, мм
Хвойная	0-IV	обрезные	3-6,5	200	40
				175	32
				150	50
				Р.ш.	22
				Р.ш.	16

2.2 Составление и расчет поставов

Определяем толщину бруса:

d=20см.

мм (1)



I проход

(2)

(3)

(4)

II проход Р_ш=77,1мм B=124мм

50*2=100

1,6*2=3,2

3,6*3=10,8

114мм



d=24см.

I проход



II проход Р_ш=77,1мм B=180мм

50*3=150

1,6*3=4,8

3,6*4=14,4

169,2мм

d=26см.

I проход

II проход Р_ш=89,9мм B=188мм

32*5=160

1*5=5

3,6*6=21,6

186,6мм

d=28см.

I проход

II проход Р_ш=102,6мм B=185мм

40*4=160

1,3*4=5,2

3,6*5=18

183,2мм

d=30см.

I проход



II проход Р_ш=102,6мм B=210мм

40*4=160

1,3*4=5,2

3,6*5=18

183,2мм

Таблица 3 - Расчет поставов

Толщ доски	Количество	Расход L на вып.1 доски	Расстояние от оси постава до. пластин	Ширина	Длина	Объем досок, м3	Объемный выход
				Расчет.	Стандарт		Из 1 го брев.	Из парт
Iпроход 150/1 16/2 Q1-го бр=0,21 L=5,5 d=20 n=21429
150	1	77,1	77,1	-	-	-	-	-	5,15%
16	2	2,02	97,3	-	75	4,5	0,0108	232
IIпроход 50/2 16/2 16/2
50	2	53,4	53,4	150	150	5,5	0,0825	1768	56,05%
16	2	20,2	73,6	135	125	5,5	0,022	471
16	2	20,2	93,8	75	75	5,5	0,0132	283
	0,1177		61,2%
Iпроход 150/1 16/2 16/2 Q1-го бр=0,27 L=5 d=24 n=16667
150	1	77,1	77,1	-	-	-	-	-	11,8%
16	2	20,2	97,3	125	125	5	0,02	334
16	2	20,2	117,5	75	75	5	0,012	200
IIпроход 50/1 50/2 22/2
50	1	25,8	25,8	-	150	5	0,0375	625	47,8%
50	2	55,2	81	-	150	5	0,075	1250
22	2	26,3	107,3	95	75	5	0,0165	275
	0,129		59,6%
Iпроход 175/1 16/2 16/2 Q1-го бр=0,39 L=6 d=26 n=3846
175	1	89,9	89,9	-	-	-	-	-	9,8%
16	2	20,2	110,1	150	150	6	0,0288	111
16	2	20,2	130,3	-	75	4	0.0096	37
							0,0384
IIпроход 32/1 32/2 32/2 16/2 16/2
32	1	16,5	16,5	-	175	6	0,0336	129	51,7%
32	2	36,6	53,1	-	175	6	0,0672	258
32	2	36,6	89,7	-	175	6	0,0672	258
16	2	20,2	109,9	125	125	6	0,024	92
16	2	20,2	130,1	-	75	4	0,0096	37
							0,2016		61,5%
Iпроход 200/1 22/2 Q1-го бр=0,49 L=6,5 d=28 n=3061
200	1	102,6	102,6	-	-	-	-	-	5,8%
22	2	26,3	128,9	100	100	6,5	0,0286	88
IIпроход 40/2 40/2 22/2 16/2
40	2	43,1	43,1	-	200	6,5	0.104	318	54,4%
40	2	44,9	88	-	200	6,5	0,104	318
22	2	26.3	114.3	155	150	6,5	0,0429	131
16	2	20.2	134,5	75	75	6,5	0,0156	48
							0,2665		60,2%
Iпроход 200/1 22/2 16/2 Q1-го бр=0,56 L=6,5 d=30 n=5357
200	1	102,6	102,6	-	-	-	-	-
22	2	26,3	128,9	140	125	6,5	0,0357	191	8,3%
16	2	20	149,1	-	75	4,5	0,0108	58
							0,0465
IIпроход 40/2 40/2 22/2 22/2
40	2	43,1	43,1	-	200	6,5	0,104	557	51,2%
40	2	44,9	88	-	200	6,5	0,104	557
22	2	26,3	114,3	190	175	6,5	0,05	268
22	2	26,3	140,6	100	100	6,5	0,0286	153
							0,2866		59,5%

2.3 Составление плана раскроя сырья

Таблица 4 - План раскроя сырья

№	d, см	сорт	q, бр	Vс, м3	Спецификация сырья
					S, мм	50	40	32	22	16
					B, мм	150	200	175	р.ш	р.ш
					L, м	5-5,5	6,5	6	5-6,5	4-6,5
					Vп/м, м3	3643	1750	645	1106	1903
					Получено п/м
					Всего	по сортиментам
1	20	I-III	0,21	4500	2754	1768	-	-	-	986
2	24		0,27	4500	2684	1875	-	-	275	534
3	26		0,39	1500	922	-	-	645	-	277
4	28		0,49	1500	903	-	636	-	219	48
5	30		0,56	3000	1784	-	1114	-	612	58
Всего:	15000	9047

2.4 Расчет посортного выхода пиломатериалов

;% (5)

где, - Объем пиломатериалов, м³;

V_c- Объем сырья, м³.

где, B_i - посортный выход п/м для определения сорта;

P_I,II,III - процентное соотношение сырья.d=20-24см.

d=26-30см.

Плановый выход пиломатериалов:

Определяем коэффициент несоответствия:

Определяем процентное соотношение по диаметрам крупных:

Определяем процентное соотношение по диаметрам средних:

Определяем посортный состав п/м:

2.5 Баланс переработки сырья

Таблица 5 - Баланс сырья и отходов

Наименование	Выход
	%	м3
Пиломатериалы, в т.ч. по сортам: 0 1 2 3 4	60,3 2,8 7,733 11,272 19,04 18,924	9047 420,08 1 160,18 1 691,14 2 856,57 2 839,17
Кусковые отходы: Опилки Усушка и распыл	13 4,8	1 950 720
Забалансовые отходы: Кора	10	1 500
Всего сырья:	100	15 000

Определяем норму расхода сырья на выработку одного м³ п/м:



2.6 Выбор головного и вспомогательного оборудования

Для распиловки круглого леса используется Ленточнопильный станок MEBOR HTZ 1200 PROFESIONAL:

Технические данные оборудования:

Диаметр колес…………………………………………...….1200мм.

Ширина колес…………………………………… …..…….120мм.

Ширина ленточного полотна……………………………....140-160мм.

Длина ленточного полотна………………… … ………….7350мм.

Мощность двигателя…………………………… …… ……30кВт.

Ширина станка………………………………………………3200мм.

Высота станка……………………………………………….2400мм.

Ширина рельсового пути………………………… ....…..…2100мм.

Максимальный диаметр бревна…………………………….1100мм.

Автоматическая гидравлическая натяжка ленточного полотна.

Гидравлическое регулирование направляющих ленточного полотна.

Бесступенчатое регулирование скорости пропила.

Одно или двухсторонний пропил.

Электронное управление ленточного станка 5-ми программами и наладкой толщины распиливания - DOUBLE.

Путь длиной 10м., высоты 500мм. предназначен для распиловки одного бревна максимального до длины 6,5м.

Гидравлическое крепление бревна.

Поворотное устройство с 5 гидравлическими угловыми рычагами.

Вальцы для продольной подачи бревна по рельсовому пути.

Ленточный транспортер длина 2,5м., ширина 1м. с приводом для автоматического удаления досок.

Станок оснащен предварительной пилой для очистки бревна, устройством для сталкивания досок с бревна.

Одностороннее ленточное полотно со стеллитовой напайкой.

Многопильный круглопильный станок для продольной распиловки досок MEBOR гидравлический VC 900 IND 55

Технические данные оборудования:

Мощность основного двигателя…………………….………..55кВт.

Скорость подачи доски…………..регулировка электронным способом.

Рабочая ширина станка………………….…………………..…900 мм.

Максимальная толщина доски…………………………..…….150 мм.

Минимальная длина доски…………………………..……….1000 мм.

Входной и выходной рольганг - длина………………….….3000 мм.

Гидравлический способ подъема и спуска роликов.

Автоматический торцово-обрезной станок MEBOR CEL 700P

Технические данные оборудования:

Пневматический привод

Ширина станка…………………………………..……………...700 мм.

Длина станка………………………………………………......1200 мм.

Высота станка…………………………………….……...……..850 мм.

Максимальная ширина заготовки………………….....……..600 мм.

Максимальная толщина заготовки…………….………..…..200 мм.

Мощность электродвигателя ……………………………….….4 кВт.

Диаметр дисковой пилы…………………………………….…450 мм.

2.7 Расчет основного оборудования

Производственная мощность лесопильного потока по распилу сырья:

2.7.1 Часовая производительность лесопильного потока, П_i, м³:



где,

- время рабочего цикла при обработке бревна I-го диаметра, с;

- суммарные внецикловые потери головного станка, с;

q_i - объем I-го диаметра, м³;

К_т - коэффициент использования рабочего времени смены.

где,

- время обработки бревна I-го диаметра, с;

- время межторцового разрыва, с,

Время обработки бревна в сек. на ленточнопильных станках рамах:

где,

- длина бревна I-го диаметра, м;

n - число резов в бревне, шт;

- скорость подачи бревна, м/мин.

где, - суммарные внецикловые потери на 1станок, с;

- суммарные внецикловые потери на 2 станок, с;

- коэффициент наложения потерь.



где,

- длительность рабочего цикла, с;

- количество брусьев на накопителе (брусоперекладчике), шт;

- среднее время простоя для устранения неполадок, с,

Где:

- продолжительность смены, мин;

- время на обслуживание рабочего места;

- время на отдых и личные надобности;

- коэффициент учитывающий влияние участка подготовки сырья к распиловке;

- коэффициент учитывающий механизацию вспомогательных операций.

- при отсутствии участка подготовки сырья.

- для механизированных потоков.

бревно лесной пиломатериал



Таблица 6 - Часовая производительность потока.

Диаметр бревна, см	Объем 1го бревна м3	Время обработки бревна, сек	Рабочий цикл, сек	Коэф. наложения потерь	Суммарные внецикл. потери	Коэф. учит. раб. время смены	Часовая произв. потока, м3
20	0,21	97,8	100,3	1,19	13,71	0,762	5,05
24	0,27	133,3	135,8	1,17	13,16		4,97
26	0,39	160	162,5	0,98	12,65		6,11
28	0,49	115,6	118,1	1,35	13,64		10,2
30	0,56	173,3	175,8	0,91	12,46		8,16

2.7.2 Годовая производительность потока Q, м³:

где, - часовая производительность потока, м³;

Т - нормативный годовой фонд рабочего времени цеха (при 2-х сменной работе 4015ч.);

- коэффициент, учитывающий среднегодовые условия работы цеха,

Определяем время потока при распиловке I-го диаметра

где, - объем партии 1-го диаметра, м³;

Таблица 7 - Годовая производительность потока

Диаметр бревна, см	Убр по спецификации, м3	Годовая производительность Qгод, м3	Время работы потока
20	4 500	17 437,145	0,258
24	4 500	17 160,913	0,262
26	1 500	21 097,219	0,071
28	1 500	35 219,58	0,043
30	3 000	28 175,664	0,106

Определяем объем распиловки круглых лесоматериалов цехом Q_ц, м³:

где, -начальный объем круглых лесоматериалов заданный по спецификации, м³;

- суммарное время работы потока в году;

Загрузка потока n, %:



2.7.3 Расчет потребного количества оборудования для обрезки и торцовки

Таблица 8 - Расчет обрезных станков

Диаметр, см	Ритм работы участка	Кол-во необрезн. досок	Средняя длина доски, м	Объем работ по поставу, пог.м.	Скорость подачи, м/мин	Коэф. машинного времени	Цикловая произв. обрезн. ст., пог.м.	Затраты времени для вып. работ	Расчетное к-во станков, шт	Принятое к-во станков, шт.
		1пр	2пр	всего
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
20	1,63	2	4	6	5,0	30	30	0,83	24,9	1,2	0,74	1
24	2,22	4	2	6	5,0	30		0,83	24,9	1,2	0,54	1
26	2,67	4	4	8	5,0	40		0,83	24,9	1,6	0,6	1
28	1,93	2	4	6	6,5	39		0,87	26,1	1,5	0,78	1
30	2,89	4	4	8	6,0	48		0,86	25,8	1,86	0,64	1

Объем работ по поставу П, м:

где, - количество досок на 1пр. и 2пр., шт;

- средняя длина, м;

Принимаем количество обрезных станков 1 шт.

Коэффициент машинного времени станка К_м:



где, - средняя длина доски, м;

- скорость подачи обрезного станка, м/мин;

- вспомогательное время (1,5-2 сек);

Цикловая производительность обрезного станка, А_ц, м:

Затраты времени на выполнение операций по поставу, мин:

Потребное количество станков,n_р, шт:



Принимаем количество обрезных станков равным 1 шт.

2.7.4 Расчет торцовочных устройств позиционного типа

Таблица 9 - Расчет торцовочных устройств

Диаметр бревна, см	Ритм работы участка, мин.	Объем работ по поставу	Цикл обработки первой доски, сек	Цикловая производ., шт	Затраты времени для выполнения работ по поставу	Расчетное к-во торцовочных станков, шт	Принятое к-во торцовочных станков, шт
		1 участок	2 участок			1 участок	2 участок	1 участок	2 участок	1 участок	2 участок
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
30	0,69	4	4	8	7,5	0,53	0,53	0,77	0,77	1	1
34	0,67	4	4	8	7,5	0,53	0,53	0,77	0,77	1	1
36	0,71	4	4	8	7,5	0,53	0,53	0,77	0,77	1	1
38	0,9	4	4	8	7,5	0,53	0,53	0,77	0,77	1	1

По расчетам суммарно принимаем 1 торцовочный станок.

2.8 Расчет режущего инструмента и вспомогательных материалов

Для нормальной и качественной работы лесопильных цехов необходимо подобрать и рассчитать потребное количество режущего инструмента в год.



2.8.1 Годовая потребность Р, шт. в режущем инструменте для лесопильных рам

Годовая потребность определяется по формуле:

где, N - количество часов работы инструмента в год;

n - число одинаковых инструментов в комплекте;

a - величина допускаемого стачивания инструмента;

b - величина уменьшения рабочей части инструмента за одну переточку, мм;

T - продолжительность работы инструмента без переточки;

q - процент на поломку и непредвиденные расходы.

Ленточнопильный станок MEBOR HTZ 1200 PROFESIONAL:

Многопильный круглопильный станок MEBOR VC 900 IND 55:

Кромкообрезной станок RM HCY-1(2):

Торцовочный станок MEBOR CEL 700P:



2.8.2 Расчет заточного абразивного инструмента

Годовая потребность в заточном инструменте n, шт:

где, n - потребное количество наждачных и других кругов или оселков, шт;

N - количество заточек в году инструмента, шт:

z - количество одинаковых одновременно работающих инструментов в станке, шт;

S - количество смен работы станка, а следовательно, и инструмента в году, шт;

- количество заточек в смену: одна заточка (через 8 часов), две заточки (через 4 часа) и 0,2 заточки (через 40 часов) для инструмента с пластинами из твердого сплава.

- норма расхода заточного инструмента.

Ленточнопильный станок MEBOR HTZ 1200 PROFESIONAL:

Круги электрокорунда:

Оселки:

Многопильный круглопильный станок MEBOR VC 900 IND 55:

Круги зеленого карбида кремния:

Круги алмазные:

Кромкообрезной станок RM HCY-1(2):

Круги электрокорунда:

Оселки:

Торцовочный станок MEBOR CEL 700P:

Круги электрокорунда:

Оселки:

2.8.3 Расчет оборудования инструментально-заточных мастерских:

Количество необходимых заточных станков определяется, n, шт:

где, n - количество требуемых станков, шт;

z - количество заточенных инструментов, потребных в сутки;

t - среднее время на заточку одного инструмента, мин;

K - коэффициент использования станка, принимается 0,6-0,8;

p - число смен работы точильного станка;

Ленточнопильный станок MEBOR HTZ 1200 PROFESIONAL:

Многопильный круглопильный станок MEBOR VC 900 IND 55:

Кромкообрезной станок RM HCY-1(2):

Торцовочный станок MEBOR CEL 700P:



2.9 Ведомость основного и транспортно-вспомогательного оборудования

Таблица 10 - Основное и транспортно-вспомогательное оборудование.

Наименование оборудования	К-во, шт.	Тип, марка	Техническая характеристика
			Чило оборотов в мин-1	Скорость подачи, м/мин.	Размеры обраб. детали, мм
1	2	3	4	5	6
Ленточнопильный станок	2	MEBOR HTZ 1200 PROFESIONAL	-	45	d=1100 L=4,3-6,5м
Многопильный станок	1	MEBOR VC 900 IND 55	1500 (3000)	4,2;5;6;8	200Ч800
Кромкообрезной станок	1	RM HCY-1(2)	3000	0-60	120Ч600
Торцовочный станок	1	MEBOR CEL 700P	3340	-	B=600 S=200
Продольный цепной транспортер	1	БА-3М	-	36	-
Сбрасыватель	1	БС-2	-	-	650Ч7500
Брусоперекладчик	1	БРП80	-	20	400Ч7500
Роликовый конвейер неприводной	8	Р-350	-	-	-
Поперечный роликовый конвейер	2	ТРП-5	-	-	-
Ленточный конвейер	1	КСЛ5040-60	-	36	В=500
Скребковый конвейер	1	ТОЦ16-5	-	48	-

Наименование оборудования	Техническая характеристика	Привод	Масса станка в тон.	Стоимость в тыс. руб.
	Габаритные размеры, мм	Вид привода	Установ. мощность, кВт.
	L	B	H
1	7	8	9	10	11	12	13
Ленточнопильный станок	10 000	3 200	2 400	электрич	30	6	1 993
Многопильный станок	2 400	2 500	1 600	электрич	55	3,7	765
Кромкообрезной станок	3 300	1 300	1 200	электрич	25,5	1,46	350
Торцовочный станок	3 000	800	1 200	электрич	4	0,4	240
Продольный цепной транспортер	50 400	2 126	1 130	электрич	11	1,6	127,6
Сбрасыватель	3 200	860	925	электрич	3	0,73	34,8
Брусоперекладчик	3 059	5 686	645	электрич	4	1,13	63
Роликовый конвейер неприводной	2 000	6 000	1 100	ручной	-	0,297	12,4
Поперечный роликовый конвейер	4 500	2 500	1 000	ручной	-	0,295	13,2
Ленточный конвейер	32 000	500	-	электрич	1,7-10	-	32
Скребковый конвейер	41 370	1 755	632	электрич	6,5	1,39	35

2.10 Проектируемый технологический процесс

Лесопильный цех включает в себя узел подачи сырья, участок распиловки, участок обрезки и торцовки и околостаночную механизацию.

Узел подачи состоит из цепного продольного лесотранспортера, сбрасывателя бревен и накопителей.

Пиловочник поштучно загружается на продольный цепной транспортер БА-3М (п.2) и подается в цех. Сбрасывателем бревен БС-2 (п.1) пиловочник поступает на накопитель (3), с которого поштучно поступает на путь ленточного станка с гидравлическим креплением. На участке оператор визуально оценивает, с пульта управления ориентирует лесоматериал для максимального выхода пилопродукции и приступает к распиловке с помощью ленточнопильного горизонтального станка MEBOR HTZ 1200 PROFESIONAL (п.4).

Распиловка осуществляется перемещением по пути ленточного транспортера. Пиление производится бесконечным пильным полотном с толщиной пропила 3,6 мм.

Пиловочник распиливается с получением двухкантного бруса, необрезных досок и минимального горбыля. Полученный при распиловке двухкантный брус направляется с помощью продольного роликого конвейера Р-350 (п.5) к многопильному станку MEBOR гидравлический VC 900 IND 55 (п.6), а горбыли и необрезные доски по роликовому конвейеру подаются на участок обрезки и торцовки. Двухкантый брус на роликовом конвейере центрируется и направляется на распиловку в многопильный станок на обрезные и необрезные доски и минимального горбыля. Пиление на многопильном станке производится пильным узлом с «плавающим» поставом тонких пил толщиной 2 мм. Необрезные доски от многопильного станка направляются на кромкообрезной станок RM HCY-1(2) (п.7) который имеет 2 боковых пильных диска. Далее материал направляется на торцовочный станок MEBOR CEL 700P (п.8) позиционного типа для раскроя в размер по длине, после чего на сортировку. Доски вручную укладываются в плотные пакеты и вывозятся на склад открытого хранения.

Кусковые отходы собираются ленточным конвейером. Опилки от ленточнопильного и многопильного станков с помощью циклона по системе труб попадают в контейнер, после чего вывозятся за пределы цеха и далее на отопление и нужды населения.



3. Строительная часть

Расчет площади цеха S_цеха, м²:

где, - площадь рабочих мест, м²;

- коэффициент проходов и проездов;

- площадь вспомогательных помещений, м²;

Таблица 11 - Расчет площади рабочих мест.

Наименование оборудования	Тип, марка	Кол-во, шт	Норма производ. площади, м2	Общая площадь, м2
1	2	3	4	5
Ленточнопильный станок	MEBOR HTZ 1200 PROFESIONAL	2	32	64
Многопильный станок	MEBOR VC 900 IND 55	1	6	6
Кромкообрезной станок	RM HCY-1	1	4,29	4,29
Торцовочный станок	MEBOR CEL 700P	1	2,4	2,4
Продольный цепной транспортер	БА-3М	1	21,3	21,3
Сбрасыватель	БС-2	1	2,752	2,752
Брусоперекладчик	БРП80	2	17,4	34,8
Роликовый неприводной конвейер	Р-350	6	3,75	30
Поперечный роликовый конвейер	ТРП-5	4	11,25	45
Итого:	210,542



Расчет площади вспомогательных помещений S_всп, м²:



4. Энергетическая часть

Таблица 12 - Расчет расхода силовой электроэнергии

Наименование потребителей электроэнергии	Число потребителей	Мощность эл. дв., кВт	Общая установленная мощность, кВт.	Общая подкл. мощность, кВт	Коэффициент исп. эл. дв.	Потребляемая мощность, кВт.	Потери в сети %	Мощность на шинах выс. напряжения, кВт	К-во часов работы в году	Годовая потребн., кВт.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Лесопильная рама	1	52.4	52.4	61.6	0.86	52.9	6%	56.07	2080	116625.6
Продольный цепной конвейер	1	-	-	-	0.35	3.67		3.67		8153.6
Роликовый ковейер за рамой первого ряда	1	4.8	4.8	5.6	0,35	1.96		2.07		43056
Роликовый навесной конвейер	1	4.0	4.0	4.7	0.35	1.64		1.73		3598.4
Ленточный конвейер	1	-	-	-	0,35	1.64		-		-
Сбрасыватель	1	3	3	3,53	0,35	1,22		1,29		2683.2
Роликовый конвейер перд рамой второго ряда	1	2.6	2.6	3.0	0,35	1.05		1,11		2308.8
Лесопильная рама второго ряда	1	52.4	52.4	61.6	0.86	52.9		56.07		116625.6
Роликовый конвейер за рамой второго ряда	1	4.0	4.0	4.7	0.35	1.64		1.73		3598.4
Позиционна торцовочная установка	1	9	9	10.5	0.35	3.67		3.92		8153.6
Тележки механизированные	1	-	-	-	0.35	-		-		-
Итого:		137.7	137.7	161.6	4.87	119.2	66	126.3	22880	395792



Таблица 13 - Расчет электроэнергии на освещение

Наименование объекта	Освещаемая площадь, м2	Удельный расход, Вт/м2	Установленная мощность, кВт	Коэффициент одновременности	Потери в сети, %	Потребная мощность, кВт	К-во часов горения	Годовое потребление эл.эн. кВт/ч
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Производственное помещение	216	15	3.24	1	6%	1.06	220	2332
Бытовые помещения	136,431	20	2,729	0,9		2,92		905,2
Заточное помещение	90,954	20	1,819	1		1,946		603,26
Итого:	443.385							3840.46



5. Охрана труда и противопожарные мероприятия

5.1 Мероприятия по охране труда и технике безопасности

С каждым принимаемым на производство работником заключается трудовой договор, в котором согласованы все условия трудовой деятельности, обязательства работодателя и работника, которые они должны строго соблюдать, проводится инструктаж. По характеру и длительности проведения инструктаж работающих подразделяют на вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый, текущий.

Вводный инструктаж проводит инженер по охране труда (технике безопасности) или лицо, на которое возложены обязанности инженера по охране труда (технике безопасности), со всеми принимаемыми на работу или прибывшими на производственное обучение (практику).

Первичный инструктаж на рабочем месте проводит непосредственный руководитель работ со всеми вновь принятыми на предприятие, переводимыми из одного подразделения в другое, командированными, учащимися и студентами, прибывшими на производственное обучение или практику, работниками, выполняющими новую для них работу, а также со строителями при выполнении строительно-монтажных работ на территории действующего предприятия. Этот инструктаж проводят по инструкциям по охране труда, разработанным для отдельных профессий или видов работ с учетом требований стандартов и основных вопросов инструктажа на рабочем месте.

Перечень основных вопросов инструктажа на рабочем месте:

1. Общие сведения о технологическом процессе и оборудовании на данном производственном участке; основные опасные и вредные производственные факторы.

2. Безопасная организация и содержание рабочего места.

3. Устройства станка, опасные зоны оборудования, предохранительные приспособления и ограждения, системы блокировки и сигнализации.

4. Порядок подготовки к работе (проверка исправности оборудования, пусковых приборов, инструмента и приспособлений, блокировок, заземления и других средств защиты).

5. Безопасные приемы и методы работы, а также действия при возникновении опасной ситуации.

6. Средства индивидуальной защиты на данном рабочем месте и правила пользования ими.

7. Схема безопасности передвижения работающих по территории цеха (участка).

8. Внутрицеховые транспортные и грузоподъемные средства и механизмы, безопасность при погрузочно-разгрузочных работах и транспортировании грузов.

9. Предупреждение пожаров, меры при их возникновении, способы применения имеющихся в цехе (на участке) средств пожаротушения и сигнализации, места их расположения.

Первичный инструктаж на рабочем месте проводят с каждым работником индивидуально с практическим показом безопасных приемов и методов труда. Все рабочие после первичного инструктажа на рабочем месте и проверки знаний в течении первых 2…5 смен в зависимости от стажа, опыта и характера работы выполняют работу под наблюдением мастера или бригадира, после чего оформляется допуск их к самостоятельной работе, который фиксируется датой и подписью инструктирующего в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте (личной карточки инструктажа).

Повторный инструктаж проводят со всеми работающими независимо от квалификации, образования и стажа работы не реже чем через 6 месяцев для проверки и повышения уровня знаний правил и инструкций по охране труда индивидуально или с группой работников одной профессии, бригадой по программе инструктажа на рабочем месте.

Внеплановый инструктаж проводят в следующих случаях:

1. При изменении правил по охране труда.

2. При изменении технологического процесса, замене или модернизации оборудования, приспособлений и инструмента, сырья, материалов и других факторов, влияющих на безопасность труда.

3. Нарушения работниками требований безопасности труда, которые могут привести или привели к травме, аварии, взрыву или пожару.

4. При перерывах в работе более чем на 60 дней.

Этот инструктаж проводят индивидуально или с группой работников одной профессии в объеме первичного инструктажа на рабочем месте.

Текущий инструктаж проводят с работниками перед производством работ, на которые оформляется наряд-допуск. Проведение текущего инструктажа фиксируется в наряде-допуске на производство работ.

Знания, полученные при инструктаже, проверяет мастер, проводивший инструктаж. Рекомендуется применение технических средств обучения и контроля знаний. Рабочий, прошедший инструктаж, но получивший неудовлетворительные знания, к работе не допускается. Он обязан вновь пройти инструктаж.

О проведении первичного инструктажа на рабочем месте, повторного и внепланового, лицо, проводившее инструктаж, делает запись в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте (личной карточки инструктируемого) с обязательной подписью инструктируемого и инструктирующего. При регистрации внепланового инструктажа указывают причину, вызвавшую его проведение.



5.2 Производственная санитария

Для минимизации воздействия опасных и вредных производственных факторов на рабочий персонал применяются при работе СИЗ, для удаления древесной пыли и опилок применяется вытяжная установка, что позволяет осуществить отсос без удаления теплого воздуха из помещения. На всех станках установлены защитные ограждения препятствующие получению травмы.

Для поддержания температурного режима в зимний период в цеху установлена система отопления от котельной. Для производственных перерывов оборудована комната отдыха, санитарный узел. Условия работы персонала и степень воздействия на него опасных и вредных производственных факторов проходят регулярную проверку со стороны администрации и в случае несоответствия нормам принимаются срочные меры по его удалению.

5.3 Противопожарные мероприятия

Территория учреждения должна постоянно содержаться в чистоте. Отходы горючих материалов, опавшие листья и сухую траву следует регулярно убирать и вывозить с территории. Эвакуационные проходы, тамбуры и лестницы не загромождать каким либо оборудованием и предметами. В период пребывания в здании предприятия людей двери эвакуационных выходов закрывать только изнутри с помощью легкооткрывающих запоров. Двери чердачных и технических помещений должны быть постоянно закрыты на замок. Пожарные краны должны быть оборудованы рукавами и стволами, помещенными в шкафы, которые пломбируются. Пожарный рукав должен быть присоединен к крану и стволу. Проверка работоспособности пожарных кранов внутреннего противопожарного водопровода должна проводится не реже двух раз в год (весной и осенью) с переменой льняных рукавов на новую складку. Установки пожарной автоматики должны эксплуатироваться в автоматическом режиме и круглосуточно находится в работоспособном состоянии. Огнетушители должны размещаться в легкодоступных местах на высоте не более 1,5 м, где исключено их повреждение, попадание на них прямых солнечных лучей, непосредственное воздействие отопительных и нагревательных приборов. Неисправные электросети и электрооборудование немедленно отключать до приведения их в пожаробезопасное состояние. На каждом этаже на видном месте должен быть вывешен план эвакуации на случае возникновения пожара, утвержденный руководителем. В коридорах и на дверях эвакуационных выходов должны быть приписывающие и указательные знаки безопасности. По окончанию занятий работники предприятия должны тщательно осмотреть свои закрепленные помещения и закрыть их, обесточив электросеть.

Запрещается:

Разводить костры, сжигать мусор на территории учреждения. Курить в помещении учреждения. Производить сушку белья, устраивать склады, архивы и т.д. в чердачных помещениях. Проживать в здании предприятия обслуживающему персоналу и другим лицам. Хранить в здании предприятия легковоспламеняющие, горючие материалы. Использовать для отделки стен и потолков горючие материалы. Снимать предусмотренные проектом двери вестибюлей, холлов, коридоров, тамбуров и лестничных клеток. Забивать гвоздями двери эвакуационных выходов. Оставлять без присмотра включенные в сеть электроприборы. Применять в качестве электрической защиты самодельные и некалиброванные предохранители (жучки). Проводить огневые, сварочные и другие виды пожароопасных работ в здании учреждения при наличии в помещениях людей, а также без письменного приказа. Проводить уборку помещения с применением бензина, керосина и других легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, а также производить отогревание замерзших труб паяльными

лампами и другими способами с применением открытого огня.

Действия при возникновении пожара.

1. Немедленно сообщить о пожаре в пожарную часть.

2. Немедленно оповестить людей о пожаре и сообщить руководителю учреждения или его заместителю.

3. Открыть все эвакуационные выходы и эвакуировать людей.

4. Вынести из здания наиболее ценное имущество и документы.

5. Покидая помещение или здание, выключить вентиляцию,, закрыть за собой все двери и окна во избежание распространения огня и дыма в смежные помещения.

6. Силами добровольной пожарной дружины приступить к тушению пожара и его локализации с помощью первичных средств пожаротушения.

7. Отключить электросеть и обеспечить безопасность людей, принимающих участие в эвакуации и тушении пожара, от возможных обрушений конструкции, воздействие токсичных продуктов горения и повышенной температуры, поражения электрическим током.

5.4 Эстетика

При проектировании столярного производства учитываются все эстетические нормы, которые возможно учесть и воплотить в данном производстве. С внутренней стороны стены окрашены (побелены) в белый цвет, который не раздражает нервную систему человека при его восприятии. Конструкция цеха имеет пятиметровые по ширине окна что делает рабочие места достаточно освещенные для данного вида деятельности, также используется искусственное освещение. При работе на станках, которые создают повышенный

уровень шума применяются наушники. При организации распорядка рабочего дня учтены производственные перерывы на обед, и на промежуточные перерывы в случае работы в тяжелых условиях труда для этого имеется специально оборудованная комната отдыха и санитарный узел. Нововведения, предлагаемые рабочими с целью модернизации технологического процесса, рассматриваются на должном уровне и в случае успешного результата произведенной модернизации, рабочего ожидает поощрение. При приеме на производство новых рабочих производится отбор исходя из опыта рабочего, квалификации и его личных качеств.

5.5 Охрана окружающей среды

Данное производство является практически безвредным для окружающей среды. Отходами, образующимися в процессе деятельности производства являются: древесная пыль, опилки, которые собираются вытяжной системой в дальнейшем они используются в сельском хозяйстве и для отопления здания предприятия, кусковые отходы применяются в качестве топлива. Загрязнение атмосферы продуктами горения незначительно.



6. Экономическая часть

Таблица 14 - Расчет баланса рабочего времени.

Показатели	Баланс времени
	в днях	в часах
1. Календарный фонд рабочего времени	365	2920
2. Праздники и выходные	117	936
3. Номинальный фонд рабочего времени	248	1984
4. Ежегодный отпуск	24	192
5. Дополнительный отпуск	7	56
6. Дни болезни	8	64
7. Выполнение государственных обязанностей	4	24
8. Реальный фонд рабочего времени	205	1640

При двухсменном реальный фонд рабочего времени составит 3280 часов.

Таблица 15 - Расчет стоимости сырья и материалов.

Наименование сырья	Объём пр-ва. натур. ед.	Расход на единицу, м3	Общий расход материала	Цена за единицу матер.	Стоимость материала руб.	Стоимость с доставкой (20%).
20	2 754	1,634	4 500	1 700р.	7 650 000	9 180 000
24	2 684	1,6766	4 500	1 700р.	7 650 000	9 180 000
26	922	1,627	1 500	1 700р.	2 550 000	3 060 000
28	903	1,66	1 500	1 700р.	2 550 000	3 060 000
30	1 784	01,682	3 000	1 700р.	5 100 000	6 120 000
Итого:	30 600 000

Таблица 16 - Расчет суммы амортизации и текущего ремонта оборудования

Наименование оборудования	К-во	Балансовая стоимость, руб.	Амортизация	Текущий ремонт, руб.
			Норма, %	Сумма
1. Ленточнопильный станок MEBOR HTZ 1200 PROFESIONAL	2	3 986 000	16,7	665 662	199 698,6
2. Многопильный станок MEBOR VC 900 IND 55	1	765 000		127 755	38 326,5
3. Кромкообрезной станок RM HCY-1	1	350 000		58 450	17 535
4. Торцовочный станок MEBOR CEL 700P	1	240 000		77 822	15 564,4
5. Брусоперекладчик БРП80	1	63 000		10 521	2 104,2
6. Сбрасыватель БС-2	1	34 800		5 812	1 162,4
7. Продольный цепной транспортер БА-3М	1	127 600		21 309	4 262
8. Роликовый конвейер Р-350	8	99 200		16 566,4	4 969,92
9. Поперечный роликовый конвейер	2	26 400		4 408,8	1 322,64
10.Ленточный конвейер	1	32 000		5 344	1 603,2
11. Скребковый конвейер	1	35 000		5 845	1 753,5
Итого:		5 759 000		999 495,2	288 302,36

В производственном процессе задействовано 14 штатных единиц. Так как наш технологический процесс конвейерного типа, имеет прямоточность и непрерывность, тарифная ставка всех производственных рабочих одинакова и равна 75 руб/час. Вспомогательных рабочих 50 руб/час.

Таблица 18 - Расчет фонда з/п управленческого аппарата.

Должность	Количество штатных единиц	Должностной оклад за мес., руб.	Надбавки, руб.	Должностной оклад с районным коэффициентом за месяц, руб.	Годовой должностной оклад, руб.
1.Начальник цеха	1	20 000	2 000	32 000	408 000
2.Бухгалтер	1	13 000	1 000	20 800	261 600
3. Технолог	1	15 000	1 500	24 000	306 000
4. Мастер	2	13 000	1 500	20 800	267 600
5. Секретарь	1	7 000	500	11 200	140 400
Итого:	1 383 600



Таблица 19 - Смета затрат на содержание и эксплуатацию оборудования.

Наименование затрат	Уровень затрат; руб.
1. Заработная плата вспомогательных рабочих	1 365 844,48
2. Единый социальный налог (ЕСН)	361 948,79
3. Амортизационные отчисления оборудования	999 495,2
4. Затраты на ремонт оборудования	288 302,36
5. Стоимость силовой электроэнергии	335 335,2
6. Прочие затраты	67 018,52
Итого:	3 417 944,55

Таблица 20 - Смета общепроизводственных (цеховых) расходов

Наименование затрат	Уровень затрат; руб.
1. Заработная плата цехового персонала	1 383 600
2. ЕСН	366 654
3. Амортизация основных фондов общепроизводственного назначения	184 940,04
4. Затраты на текущий ремонт основных фондов	55 482,01
5. Затраты на спецодежду и охрану труда	33 500
7. Расходы на освещение помещения цеха	4 231,07
8. Прочие расходы	40 568,14
Итого:	2 068 975,26

Затраты на спецодежду принимаем 200 -250 руб на одного работника.

250Ч14=3 500 руб. и затраты на охрану труда составляют 30 000 руб.

Расходы на отопление (Р_от) здания не учитываем, так как предприятие использует для отопления отходы производства такие как: кусковые отходы, опилки, кора и обрезки.

Затраты на освещение составят: 4 148,11 кВт Ч 1,02 руб/кВт = 4 231,07 руб.

Таблица 21 - Калькуляция себестоимости продукции.

Статьи затрат	Всего затрат, руб	На единицу продукции, руб
1. Сырье и материалы	30 600 000	2 040
2. Возвратные отходы	7 038 000	469,2
3. Заработная плата производственных рабочих	1 536 575,04	102,44
4.ЕСН	407 192,38	27,15
5. Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования	3 417 944,55	227,86
6. Общехозяйственные расходы (цеховые)	2 068 975,26	137,93
7. Производственная себестоимость	30 992 687,23	2 066,18
8. Коммерческие расходы	3 099 268,72	206,62
9. Всего полной себестоимости	34 091 955,95	2 272,8

Таблица 22 - Расчет оптовой отпускной цены на продукцию фирмы.

Структура цены	Уровень цены, руб.
1. Полная себестоимость, руб.	2 272,8
2. Прибыль, руб. (40%)	909,12
3. НДС, руб.	636,38
4. Оптовая, отпускная цена производителя, руб.	3 818,3

Таблица 23 - Расчет прибыли

Показатели
1. Объем продаж, единиц.	8 000 м3
2. Отпускная цена, руб./ед.	3 818,3
3. Переменные затраты, руб./ед.	2 224,37
4. Маржинальный доход руб./ед. (2-3).	1 593,93
5. Общий маржинальный доход (4*1), руб.	12 751 440
6. Общие постоянные затраты, руб.	6 985 259,41
7. Общая прибыль, руб	5 766 180,59

Определение точки безубыточности и запаса финансовой прочности:

Критический объем реализации К.О., м³:

где, Пост. расходы - постоянные расходы на реализацию продукции;

П_ср - средние переменные затраты на единицу продукции.



Порог рентабельности П.Р., руб:

Запас финансовой прочности Ф.П., руб:

где, В - выручка от реализации, руб.

Маржа безопасности М.Б., м³:

Размещено на Allbest.ru