Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Разработка Технических условий

Задание

технический стандартизация норматив

Для выполнения курсовой работы необходимо найти технические условия, оформленные по старым стандартам и оформить их в соответствии с требованиями ГОСТ 2.114- 95. В связи с чем провести комплексный анализ выбранного ТУ и устранить недочеты. ГОСТ 9573-96 «Плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем теплоизоляционные». ТУ, в которых количество отсутствующих элементов будет составлять примерно 30%, можно использовать в качестве исходного материала для курсового проекта. Далее проводится актуализация выбранных ТУ, т.е. восполнение «пробелов» путем работы с другими нормативными документами по стандартизации.

Введение

ТУ в данное время является одним из основных использующихся в производстве документов. Но, к сожалению, с переходом на новые стандарты держатели подлинников ТУ не спешат переделывать их по новым требованиям касающихся оформления, но также улучшать требования прописанные в ТУ. Это приводит к низкому качеству продукции на мировом рынке, и как следствие не признание отечественной продукции как достойной продажи за рубеж. Суть данной работы оформить ТУ с требованиями ГОСТ 2.114-95, что значительно упростит работу с ТУ и не будет необходимости задействовать другие нормативные документы, чтобы полностью ознакомиться с требованиями, прописанными в ТУ.

1. Анализ ТУ

Номер раздела ГОСТ 2.114	Наименование раздела, подраздела ГОСТ 2.114	Номер раздела и подраздела анализируемого ТУ	Ссылка на нормативные документы
4.2	Вводная часть должна содержать наименование продукции, ее назначение, область применения (при необходимости) и условия эксплуатации. Наименование продукции должно соответствовать наименованию, указанному в основном документе* на эту продукцию. Изложение вводной части должно начинаться словами: Например - Настоящие технические условия распространяются на тепловоз магистральный А-62, предназначенный для грузовых и пассажирских перевозок в условиях влажного тропического климата", или "Настоящие технические условия распространяются на эмаль БТА-185, предназначенную для окрашивания изделий, эксплуатируемых в условиях влажного тропического климата". конце вводной части приводят пример записи продукции в других документах и (или) при заказе. Если в продукции, на которую отсутствует конструкторская (техническая) документация, использованы изобретения, то в конце вводной части (последним абзацем) приводят сведения об использованных изобретениях.
4.3 4.3.1	Технические требования: 1 Основные параметры и характеристики (свойства): а) - основные параметры и характеристики, характеризующие тип (вид, марку, модель) продукции; - изображение продукции с габаритными, установочными и присоединительными размерами или ссылка на конструкторские или другие технические документы с указанием их обозначения; - коды продукции каждого исполнения по классификатору продукции страны - разработчика при разработке групповых ТУ. б) - требования назначения, характеризующие свойства продукции, определяющие ее основные функции, для выполнения которых она предназначена в заданных условиях; - требования совместимости и взаимозаменяемости; - требования к составу и структуре (химическому, фракционному, концентрации примесей, содержанию компонентов и т.п.) продукции; - требования к: - физико-химическим свойствам; - механическим свойствам; - другим свойства. - требования по совместимости: - функциональной; - геометрической; - биологической;	1.2.7 1.2.8 1.2.9	ГОСТ 30244-94
№ раздела ГОСТ 2.114	Наименование раздела, подраздела ГОСТ 2.114	Номер раздела и подраздела анализируемого ТУ	Ссылка на нормативные документы
	- электромагнитной; - электрической; - прочностной; - технологической; - метрологической; - другим видам. в) - требования надежности к выполнению продукцией своих функций с заданной эффективностью в заданном интервале времени и их сохранению при заданных условиях: - технического обслуживания; - ремонта; - хранения; - транспортирования; - количественные требования, в виде значений комплексных показателей надежности продукции; - единичные показатели ее: - долговечности; - ремонтопригодности; - сохраняемости. - сроки службы, сроки годности на продукцию. г) - требования радиоэлектронной защиты к продукции по обеспечению помехозащищенности; - требования защиты от электромагнитных и ионизирующих излучений; - требования преднамеренных электромагнитных излучений; - других электронных излучений естественного и искусственного происхождения. д) - требования стойкости к внешним воздействиям и живучести; - требования стойкости к механическим воздействиям (вибрационным, ударным, скручивающим, ветровым и т.п.); - требования стойкости к климатическим воздействиям (колебаниям температуры, влажности и атмосферного давления, солнечной радиации, атмосферных осадков, соленого (морского) тумана, пыли, воды и т.п.); е) - требования эргономики (требования к рабочим местам обслуживающего персонала, соответствие изделия и его составных частей размерам тела человека и т.п.). ж) -требования экономного использования: - сырья;- материалов; - топлива; - энергии; - трудовых ресурсов. з) - требования технологичности, определяющие приспособленность продукции к: - изготовлению; - эксплуатации; - ремонту с минимальными затратами при заданных значениях показателей качества.
№ раздела ГОСТ 2.114	Наименование раздела, подраздела ГОСТ 2.114	Номер раздела и подраздела анализируемого ТУ	Ссылка на нормативные документы
4.3.2 4.3.3 4.3.4 4.3.5	и) - конструктивные требования, обеспечивающих наиболее эффективное выполнение продукцией ее функций; - рациональность при ее разработке, производстве и применении: предельно допустимые массу и габаритные размеры продукции; - обеспечение внешних связей и взаимодействие с другими изделиями; - агрегатирования и блочно-модульного построения изделий и т.п. 2 Требования к сырью, материалам, покупным изделиям: - к покупным изделиям, жидкостям, смазкам, краскам и материалам (продуктам, веществам); - к драгоценным материалам, металлам и сплавам, порядок их учета; - к вторичному сырью и отходам промышленного производства. 3 Комплектность: - устанавливают входящие в комплект поставки: - отдельные (механически не связанные при поставке) составные части изделия; - запасные части к нему; - инструмент и принадлежности, материалы и т.п.; - поставляемую вместе с изделием документацию. 4 Маркировка: - место маркировки (непосредственно на продукции, на ярлыках, этикетках, на таре и т.п.); - содержание маркировки; - способ нанесения маркировки. 5 Упаковка: - правила подготовки продукции к упаковыванию с указанием применяемых средств; - потребительскую транспортную тару, вспомогательные материалы, применяемые при упаковывании, а также требования технической этикетки (для товаров народного потребления); - количество продукции в единице потребительской упаковки и транспортной тары; - способы упаковывания продукции в зависимости от условий транспортирования (в таре, без тары и т.п.); - порядок размещения и способ укладывания продукции; - перечень документов, вкладываемых в тару при упаковывании, и способ их упаковывания.	1.3.2-1.3.4 1.4.1-1.4.3 1.4.5-1.4.9	ГОСТ 4640-93 ГОСТ 25880-83 ГОСТ 14192-96
4.4	Требования безопасности: - Требования электробезопасности; - требования пожарной безопасности; - требования взрывобезопасности; - требования безопасности от воздействия химических и загрязняющих веществ; - требования безопасности при обслуживании машин и оборудования;
№ раздела ГОСТ 2.114	Наименование раздела, подраздела ГОСТ 2.114	Номер раздела и подраздела анализируемого ТУ	Ссылка на нормативные документы
	- требования к защитным средствам и мероприятиям обеспечения безопасности; - требования к нанесению сигнальных цветов и знаков безопасности; -требования по удалению, снижению, локализации опасных и вредных производственных факторов в местах их образования.
4.5	Требования охраны окружающей среды: - требования по допустимым (по уровню и времени) воздействиям на окружающею среду: - химическим; - механическим ; - радиационным; - электромагнитным; - термическим; -биологическим; - требования по устойчивости загрязняющих, ядовитых веществ в объектах окружающей среды (водная среда, атмосферный воздух, почва, недра, флора, ионосфера и т.д.); - требования при утилизации и к местам захоронения опасной продукции и отходов и т.д.
4.6	Правила приемки: - порядок контроля продукции; - порядок и условия предъявления и приемки продукции органами технического контроля предприятия-изготовителя и потребителем (заказчиком); - размер предъявляемых партии; - необходимость и время выдержки продукции до начала приемки; - сопроводительную предъявительскую документацию; - порядок оформления результатов приемки; - устанавливают программы испытаний; - порядок использования (хранения) продукции, прошедшей испытания и т.п. Для каждой категории испытаний устанавливают: - периодичность их проведения; - количество контролируемых образцов; - перечень контролируемых параметров и норм; - требований и характеристик продукции; - последовательность, в которой осуществляется контроль. - порядок и место проставления клейм, штампов, пломб, подтверждающих приемку продукции органами контроля.	3.1-3.5	ГОСТ 26281-84
4.7	Методы контроля: - приемы контроля; - способы контроля; - режимы контроля (испытаний, измерений, анализа); - параметры, нормы, требования и характеристики продукции, необходимость контроля которых предусмотрена в разделе “Правила приемки”;	4.2.1-4.2.5
№ раздела ГОСТ 2.114	Наименование раздела, подраздела ГОСТ 2.114	Номер раздела и подраздела анализируемого ТУ	Ссылка на нормативные документы
	Для каждого метода контроля (испытаний, измерений, анализа), в зависимости от специфики проведения, должны быть установлены: - методы отбора проб (образцов); - оборудование, материалы и реактивы и др.; - подготовка к контролю (испытанию, измерению, анализу); - проведение контроля (испытания, измерения, анализа); - обработка результатов. - место, способ отбора и количество проб (образцов), их форму, вид, размеры или массу; - перечень применяемого оборудования (установок, приборов, приспособлений, инструмента); - нормы погрешности оборудования; - перечень материалов и реактивов, используемых при испытаниях; - наименование, класс или точность и т.п. универсального оборудования; - описание схемы оборудования изготовленного специально для контроля данной продукции; - рецептура реактивов или ссылки на соответствующую документацию, необходимую для их изготовления и контроля их качества; - данные, касающиеся подготовки к контролю продукции, а также оборудования, материалов и реактивов, необходимых для контроля; - схемы соединения оборудования с контролируемой продукцией; - указания по технике безопасности и особые меры предосторожности; - расчетные формулы; - точность вычислений и степень округления полученных данных; - допускаемые расхождения при параллельных определениях (расчетах).	4.3.1-4.3.6 4.4.1-4.4.4 4.5.1-4.5.3 4.6.1-4.6.5 4.7-4.7.3 4.7.4.2-4.7.4.13 4.7.5.1-4.7.5.6 4.7.6.1-4.7.6.4 4.8.1-4.8.5 4.10.1-4.10.5 4.12.1-4.12.3	ГОСТ 17177-94 ГОСТ 17177-94
4.8	Транспортирование и хранение: - требования к обеспечению сохраняемости продукции при ее транспортировании и хранении, в том числе по обеспечению безопасности; - виды транспорта; - способы крепления и укрытия продукции в этих средствах; - требования по перевозке продукции в универсальных, специализированных контейнерах, специализированным транспортом и в пакетах, количество мест (массу) продукции в контейнерах; - габаритные размеры пакетов, порядок размещения пакетов и т.д.; - параметры транспортирования (допускаемую дальность, скорость и т.п.); - допустимые механические воздействия при транспортировании; - климатические условия; - специальные требования к продукции при транспортировании (необходимость защиты от внешних воздействующих факторов от ударов при погрузке и выгрузке и правила обращения с продукцией после транспортирования при отрицательных температурах, порядок расконсервация и т.п.). - место хранения (навес, крытый склад, отапливаемое помещение и т.д.); - условия хранения, обеспечивающие ее сохранность, к защите продукции от влияния внешней среды (влаги, вредных испарений и т.п.); - температурный режим хранения; - требования к срокам периодических осмотров хранимой продукции, регламентным работам;	5.1 5.7 5.8	ГОСТ 25880-83
№ раздела ГОСТ 2.114	Наименование раздела, подраздела ГОСТ 2.114	Номер раздела и подраздела анализируемого ТУ	Ссылка на нормативные документы
	- методы консервации и консервационные материалы; - специальные правила хранения скоропортящейся, ядовитой, огнеопасной, взрывоопасной и тому подобной продукции. - условия складирования: - способ укладывания продукции (в штабели, на стеллажи, подкладки и т.п.) - специальные правила и сроки хранения (при необходимости).
4.9	Указания по эксплуатации: - указания по установке, монтажу и применению продукции на месте ее эксплуатации (применения); - требования к условиям охлаждения с указанием, при необходимости, критериев и методов контроля; - возможность работы в других средах; - особые условия эксплуатации (необходимость защиты от электрических и радиационных полей, требования периодической тренировки, эксплуатационного обслуживания и т.п.); - сведения об утилизации; - мероприятиях по подготовке и отправке изделий, материалов, веществ на утилизацию; - методах утилизации, если изделие, материалы, вещества представляют опасность для жизни, здоровья людей и окружающей среды после окончания срока службы (применения, эксплуатации), либо ссылки на соответствующие документы.
4.10	Гарантии изготовителя: Права и обязанности изготовителя по гарантиям в соответствии с действующим законодательством.

Плиты из минеральной ваты

на синтетическом связующем

теплоизоляционные

Технические условия

ТУ 5762-004-01356796-2012

срок введения в действие 1.09.2012

Согласованно: Союздорпроект:

Директор ОАО «Теплопроект» Начальник отдела

искусственных сооружений

/Уразова Н.В./

Главный инженер проекта

/Москвитин А.С./

Красноярск 2012 г.

Настоящий стандарт распространяется на теплоизоляционные плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем с гидрофобизирующими добавками или без них (далее - плиты), предназначенные для тепловой изоляции строительных конструкций в условиях, исключающих контакт изделий с воздухом внутри помещений, и промышленного оборудования.

Стандарт не распространяется на плиты из минеральной ваты: декоративные, армированные, вертикально-слоистые, гофрированные, из фильерной ваты и гидромассы.

Условное обозначение плит должно состоять из начальной буквы наименования изделия (П), обозначения марки, размеров плит по длине, ширине, толщине в миллиметрах и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения плиты марки 125 длиной 1000, шириной 500 и толщиной 50 мм: П 125-1000.500.50.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Плиты должны соответствовать требованиям настоящих технических условий.

1.2 Основные параметры и характеристики

1.2.1 Основные размеры и параметры: плиты выпускают четырех марок: 75, 125, 175, 225.

1.2.2 Номинальные размеры плит должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1 - Основные размеры плит

Марка	Длина	Ширина	Толщина
75			60; 70; 80; 90; 100; 110; 120
125	1000; 1200	500; 600; 1000	50; 60; 70; 80; 90; 100
175, 225			40; 50; 60; 70; 80
Примечание - По согласованию с потребителем допускается изготавливать плиты других размеров.

1.2.3 Предельные отклонения номинальных размеров плит, не должны превышать значений приведенных в таблице 2.

Таблица 2 - Отклонения номинальных размеров плит

10,мм	- по длине
+ 10;-5,мм	- по ширине
+ 7; - 2,мм	- по толщине для плит марок 75, 125, 175
+ 5; - 3,мм	- по толщине для плит марки 225.

1.2.4 Для плит марки 225 разность длин диагоналей не должна превышать 10 мм, разнотолщинность - 5 мм.

1.2.5 По физико-механическим показателям плиты должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 3.

Таблица 3 -Физико-механические показатели плит

Наименование показателей	Значение для плит марок
	75	125	175	225
Плотность, кг/м3, не более	75	125	175	225
Теплопроводность, Вт/(мК) не более, при температуре, К:
2985	0,047	0,049	0,052	0,054
3985	0,077	0,072	0,070	-
Сжимаемость, %, не более	20	12	4	-
Сжимаемость после сорбционного увлажнения, %, не более	26	16	6	-
Прочность на сжатие при 10%-ной деформации, МПа, не менее	-	-	-	0,04
Прочность на сжатие при 10%-ной деформации после сорбционного увлажнения, МПа, не менее	-	-	-	0,03
Водопоглощение, % по массе, не более	-	-	-	30
Содержание органических веществ, % по массе, не более	3	4	5	6
Влажность, % по массе, не более	1	1	1	1

1.2.6 По горючести плиты марки 75 должны относиться к группе НГ, марок 125 и 175 - Г1, марки 225 - Г2.

1.2.7 Строительные материалы в зависимости от значений параметров горючести, определяемых по методу I, подразделяют на негорючие (НГ) и горючие (Г) (Приложение Б п. 5.1).

1.2.8 Строительные материалы относят к негорючим при следующих значениях параметров горючести:

- прирост температуры в печи не более 50 °С;

- потеря массы образца не более 50 %;

- продолжительность устойчивого пламенного горения не более 10 с.

Строительные материалы, не удовлетворяющие хотя бы одному из

указанных значений параметров, относятся к горючим (Приложение Б п.5.2).

1.2.9 Горючие строительные материалы в зависимости от значений параметров горючести, определяемых по методу II, подразделяют на четыре группы горючести: Г1, Г2, Г3, Г4 в соответствии с таблицей4. Материалы следует относить к определенной группе горючести при условии соответствия всех значений параметров, установленных таблицей 4 для этой группы (Приложение Б п. 5.3).

Таблица 4 - Группы горючести

Группа горючести материалов	Параметры горючести
	Температура дымовых газов Т,С	Степень повреждения по длине SL, %	Степень повреждения по массе Sm, %	Продолжительность самостоятельного горения tc.r, с
Г1	135	65	20	0
Г2	235	85	50	30
Г3	450	>85	50	300
Г4	>450	>85	>50	>300
Примечание - Для материалов групп горючести Г1 - Г3 не допускается образование горящих капель расплава при испытании

1.2.10 Количество вредных веществ, выделяющихся из плит при температурах 20 и 40С, не должно превышать предельно допустимых концентраций, установленных органами санитарного надзора.

1.3 Требования к сырью, материалам, покупным изделиям

1.3.1 Для изготовления плит марок 75, 125 и 175 должна применяться минеральная вата типов А, Б, В; для плит марки 225 - минеральная вата типов А и Б.

1.3.2 Вату в зависимости от диаметра волокна подразделяют на три вида:

ВМСТ -- вата минеральная из супертонкого волокна диаметром от 0,5 до 3 мкм;

ВМТ -- вата минеральная из тонкого волокна диаметром от 3 до 6 мкм;

ВМ -- вата минеральная диаметром волокна от 6 до 12 мкм (Приложение В п. 3.1).

1.3.3 Вату вида ВМ в зависимости от значения модуля кислотности подразделяют на три типа:

А с модулем кислотности св. 1,6;

Б с модулем кислотности св. 1,4 до 1,6;

В с модулем кислотности св. 1,2 до 1,4.

Вата вида ВМСТ и ВМТ относится к типу А (Приложение В п. 3.2).

1.3.4 Вата вида ВМ должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 5, видов ВМСТ и ВМТ в таблице 6 (Приложение В п. 4.2.1).

Таблица 5 - Требования к вате вида ВМ

Наименование показателя	Значение для ваты вида ВМ типа
	А	Б	В
Водостойкость, рН, не более	4	5	7
Средний диаметр волокна, мкм, не более	6	8	12
Содержание неволокнистых включений размером св. 0,25 мм, % по массе, не более	12	20	25
Плотность, кг/м3, не более	80	90	100
Теплопроводность, Вт/(мК), не более, при температуре:
(2985) К	0,045	0,045	0,050
(3985) К	0,064	0,065	0,066
(5735) К	0,110	0,112	0,116
Влажность, % по массе, не более	1	1	1
Содержание органических веществ, % по массе, не более	2	2	2

Таблица 6 - Требования к вате вида ВМСТ и ВТМ

Наименование показателя	Значение для ваты вида
	ВМСТ	ВМТ
Водостойкость рН, не более	4	4
Средний диаметр волокна, мкм	от 0,5 до 3 включ.	св. 3 до 6 включ.
Содержание неволокнистых включений размером св. 0,25 мм, % по массе, не более	5	8
Плотность под удельной нагрузкой (981,5) Па, кг/м3, не более	35	50
Теплопроводность при температуре (255) С, Вт/(м К), не более	0,041	0,041
Влажность, % по массе, не более	1	1
Содержание органических веществ, % по массе, не более	2	2

1.3.5 Виды связующих веществ и гидрофобизирующих добавок, применяемых для изготовления плит, соответствующих требованиям настоящего стандарта, должны быть согласованы с разработчиком продукции.

1.3.6 Состав плит должен соответствовать рецептуре, установленной в технологической документации предприятия-изготовителя.

1.4 Маркировка

1.4.1 На каждое упакованное (грузовое) место должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

а) наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

б) наименование продукции;

в) номер партии;

г) количество продукции в упакованном месте (шт., м³);

д) обозначение нормативно-технической документации на продукцию;

е) изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-2004 для

изделий, которым он присвоен в установленном порядке.

При необходимости маркирования каждого изделия, что должно указываться в нормативно-технической документации на конкретные виды продукции, содержание маркировки то же, что и для упакованного места (Приложение Г п. 3.1).

1.4.2 Допускается наносить маркировку не на всех упакованных местах, но не менее чем на восьми, уложенных по четыре у дверей вагона с каждой стороны, при перевозке материалов и изделий одной партии в прямом железнодорожном сообщении (Приложение Г п. 3.2).

1.4.3 Маркировку наносят одним из следующих способов:

- непосредственно на тару или на ярлык из фанеры и картона

штемпелеванием или несмываемой краской по трафарету;

- на бумажную этикетку печатанием типографским способом.

Не допускается нанесение маркировки от руки, кроме проставления

номера партии на этикетке или ярлыке (Приложение Г п. 3.3).

1.4.4 Маркировка и манипуляционный знак «Беречь от влаги» должны быть нанесены на каждый транспортный пакет. В случае поставки плит в виде технологических пакетов маркировку и манипуляционный знак «Беречь от влаги» должен иметь каждый десятый технологический пакет.

1.4.5 Площадь маркировочного ярлыка должна быть достаточной для нанесения основных, дополнительных и информационных надписей. Рекомендуемое соотношение сторон 2:3 (Приложение Д п. 6.1).

1.4.6 Рекомендуемые размеры ярлыков для нанесения манипуляционных знаков указаны в таблице 7 (Приложение Д п. 6.2).

Таблица 7 - Размеры ярлыков

Номер ярлыка	Размеры ярлыка (пред.	Размер грузового места (груза)
	откл. + 10 мм)	Длина или ширина	Высота
1	52 74	До 1000 включ.	До 190 включ.
2	74 105	1000	Св.190
3	105 148	Св.1000	-
4	148 210	1500	-
Примечание. Рекомендуется применять ярлыки размерами 37 52 мм, 26 37 мм, если размеры грузового места не позволяют применять размеры ярлыков, указанные в таблице 2, при этом размеры манипуляционных знаков выбирают произвольно при условии соблюдения изображения знака

1.4.7 Допускается увеличивать размеры ярлыка при совмещении на одном ярлыке нескольких манипуляционных знаков или надписей транспортной маркировки и манипуляционных знаков (Приложение Д п. 6.3).

1.4.8 Рекомендуемые высоты шрифта для нанесения маркировочных надписей: 3, 6, 8, 10, 15, 30, 50 и 100 мм.

Шрифты высотой 3 и 6 мм не допускается применять при нанесении

надписей непосредственно на тару (Приложение Д п. 6.6).

1.4.9 При невозможности размещения транспортной маркировки непосредственно на упаковке допускается уменьшать высоту надписей и размеры знака на 1-2 градации (Приложение Д п. 6.9).

1.4.10 Изображение знака «Беречь от влаги» представлено на рисунке 1.

Рисунок 1 - Знак «Беречь от влаги»

1.4.11 Размеры знака «Беречь от влаги» представлены в таблице 8

Таблица 8 - Размеры знака «Беречь от влаги»

Размеры знака и его деталей
В	H	h1	h2	h3	R	r	S
33	64	32	42	44	21	4	2
50	95	40	50	53	28	6	3
80	138	58	73	77	45	9	4
113	200	84	110	115	66	13	5

1.5 Упаковка

1.5.1 Для упаковки плит применяют:

- пленку полиэтиленовую толщиной от 0,08 до 0,15 мм;

- пленку полиэтиленовую термоусадочную толщиной от 0,08 до 0,15 мм;

- бумагу упаковочную битумированную и дегтевую;

- бумагу мешочную марок Б-70, Б-78, В-70, В-78 и П-20.

Допускается применять другие оберточные материалы, обеспечивающие влагостойкую и прочную упаковку.

1.5.2 Плиты могут быть упакованы по одной или более штук, образующих технологический пакет.

При ручной погрузке и разгрузке масса пакета не должна превышать 15 кг.

1.5.3 При упаковке в технологические пакеты плиты должны быть обернуты со всех сторон таким образом, чтобы при хранении и транспортировании не происходило самопроизвольного раскрытия пакета.

Способ обертывания, форма складок и способы фиксации оберточного материала не регламентируются.

По согласованию с потребителем допускается торцы технологического пакета оставлять открытыми.

1.5.4 Упакованные плиты должны поставляться, как правило, в виде транспортных пакетов.

Габариты транспортных пакетов, пригодных для перевозки

транспортом всех видов, и составлять 1240х1040х1350 мм. Масса брутто - не более 1,25 т.

Применение пакетов других размеров допускается при согласовании с транспортными министерствами (ведомствами).

1.5.5 Для формирования транспортных пакетов применяют многооборотные средства пакетирования: плоские поддоны с обвязкой, стоечные поддоны типа ПС-0,5Г габаритами 1100х1200х1200 мм, ящичные поддоны а также одноразовые средства пакетирования: плоские поддоны одноразового использования с обвязкой, подкладные листы с обвязкой.

1.5.6 В районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, упакованные плиты должны поставляться в деревянных обрешетках.

1.5.7 Допускается при отгрузке плит самовывозом использовать упаковку других видов, при этом ответственность за надежность упаковки и качество плит несет потребитель.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

При применении плит вредными факторами являются пыль минерального волокна и летучие компоненты синтетического связующего: пары фенола, формальдегида, аммиака.

При постоянной работе с плитами помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

Для защиты органов дыхания необходимо применять респиратор ШБ-1 типа «Лепесток», марлевые повязки и другие противопылевые респираторы; для защиты кожных покровов - специальную одежду и перчатки в соответствии с типовыми нормами.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1 Материалы и изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта и нормативно-технической документации на материалы и изделия конкретного вида. Приемку проводят партиями.

Партией считают материалы и изделия одной марки, типа, вида и

размеров, последовательно изготовленные на одной технологической линии в течение не более одних суток (Приложение Е п. 2).

3.2 Качество продукции проверяют по всем показателям, установленным в нормативно-технической документации на эту продукцию, путем проведения приемо-сдаточных и периодических испытаний и контроля в соответствии с требованиями, приведенными в таблице 9 (Приложение Е п. 4).

Таблица 9 - Требования испытаний

Наименование испытаний	Наименование показателя
Приемо-сдаточные испытания и контроль	Линейные размеры Правильность геометрической формы Внешний вид Разнотолщинность Плотность Влажность
Приемо-сдаточные испытания и контроль	Линейные размеры Правильность геометрической формы Внешний вид Разнотолщинность Плотность Влажность Содержание органических веществ Предел прочности при изгибе Предел прочности при сжатии
Приемо-сдаточные испытания и контроль	Предел прочности при растяжении Прочность на сжатие при 10 %-ной деформации Гибкость Сжимаемость Упругость
Периодические испытания и контроль	Теплопроводность Линейная температурная усадка Водостойкость Сорбционное увлажнение Сжимаемость после сорбционного увлажнения Модуль кислотности Полнота поликонденсации Средний диаметр волокна Прочность на сжатие при 10 %-ной деформации после сорбционного увлажнения Кислотное число

3.3 Объем партии плит устанавливают в размере не более сменной выработки.

3.4 Приемку продукции, поступающей на контроль, осуществляют по двухступенчатым планам контроля, применяя установленные в Таблице 10 (для штучной продукции) и в таблице 11 (для зернистых и волокнистых материалов) объемы выборок, приемочные и браковочные числа .

Таблица 10 - Объём выборки для штучной продукции

Объем партии, шт.	Ступени плана контроля	Объем выборки, шт.	Общий объем выборки, шт.	Приемочное число	Браковочное число
До 1200	Первая	3	3	0	2
	Вторая	3	6	1	2
1201-35000	Первая	5	5	0	3
	Вторая	5	10	3	4
35001 и выше	Первая	8	8	1	4
	Вторая	8	16	4	5

Таблица 11 - Объём выборки для зернистых и волокнистых материалов

Объем партии, м3	Ступени плана контроля	Объем выборки (число проб), шт.	Общий объем выборки, шт.	Приемочное число	Браковочное число
До 280	Первая	3	3	0	2
	Вторая	3	6	1	2
Св. 280	Первая	5	5	0	3
	Вторая	5	10	3	4

Если продукция поступает на контроль в упакованном виде, выборку формируют из разных упакованных мест (Приложение Е п. 7).

3.5 Выборку формируют из изделий (для штучной продукции) или проб (для зернистых и волокнистых материалов), отобранных от партии случайным образом (Приложение Е п. 8).

3.6 При приемосдаточных испытаниях проверяют размеры, правильность геометрической формы для плит марки 225, плотность, сжимаемость для плит марок 75, 125 и 175, прочность на сжатие при 10 %-ной деформации для плит марки 225, содержание органических веществ и влажность.

3.7 Периодический контроль проводят по следующим показателям:

- теплопроводность - не реже одного раза в полугодие и при каждом изменении сырья или технологии производства;

- сжимаемость после сорбционного увлажнения, прочность на сжатие при 10 %-ной деформации после сорбционного увлажнения и водопоглощение - не реже одного раза в месяц и при каждом изменении сырья и (или) технологии производства;

- горючесть - при изменении состава плит и (или) технологии их производства.

3.8 Санитарно-химическую оценку изделий проводят не реже одного раза в год, а также при постановке продукции на производство, изменении рецептуры, технологии производства, оформлении гигиенического сертификата.

3.9 В документе о качестве указывают результаты испытаний, рассчитанные как среднеарифметические значения показателей плит, вошедших в выборку и удовлетворяющих требованиям настоящего стандарта.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1 Размеры, правильность геометрической формы, плотность, влажность, содержание органических веществ определяют по п.п 4.2 - 4.7. Пробу для определения влажности, содержания органических веществ составляют из пяти точечных проб, отобранных в четырех углах и посередине каждой плиты, попавшей в выборку.

4.2 Измерение линейных размеров.

4.2.1 Средства измерений:

- линейка металлическая;

- рулетка металлическая с ценой деления 1 мм;

- штангенциркуль;

- шаблоны специальные металлические;

- толщиномер игольчатый по технической документации;

- игла металлическая измерительная длиной не менее 150 мм и диаметром не более 6 мм с ценой деления 1 мм;

- труба опорная металлическая (Приложение Ж п. 4.2).

4.2.2 Предел допускаемой погрешности измерения размеров:

0,5 мм -- линейкой, рулеткой, толщиномером, иглой;

0,1 мм -- штангенциркулем (Приложение Ж п. 4.3).

4.2.3 Измерение длины и ширины:

Для измерения размеров до 1 м применяют линейку, св. 1 м --

рулетку. Длина измерительного инструмента должна быть не менее длины изделия.

Длину плиты, блока, мата измеряют в трех местах: на расстоянии (50 5) мм от каждого края и посередине изделия (Приложение Ж п. 4.4.1-4.4.2).

4.2.4 Измерение толщины плоских волокнистых изделий:

Измерение толщины производят толщиномером. Масса

основания с корпусом толщиномера должна создавать удельную нагрузку (500 7,5) Па, если в нормативных документах на продукцию конкретного вида не указана другая нагрузка (Приложение Ж п. 4.7.1).

4.2.5 В плите измеряют толщину в пяти местах: в центре и в четырех углах, располагая иглу толщиномера на расстоянии (150 5) мм от смежных краев плиты (Приложение Ж п. 4.7.3).

4.3 Контроль правильности геометрической формы

4.3.1 Средства контроля:

- линейки металлические с пределом измерения 150, 500 и 1000 мм;

- рулетка измерительная металлическая с ценой деления 1 мм;

- угольник поверочный типа УП с Н = 160 мм;

- штангенциркуль;

- метр складной металлический (Приложение Ж п. 6.1).

4.3.2 Предел допускаемой погрешности измерения:

0,5 мм -- линейкой и рулеткой;

0,1 мм -- штангенциркулем (Приложение Ж п. 6.2).

4.3.3 Измерение отклонения от перпендикулярности:

Отклонение от перпендикулярности смежных граней плиты, кирпича и

блока проверяют в четырех местах: посередине боковых и торцевых граней; в цилиндре, полуцилиндре и сегменте в двух местах: посередине торцевых граней.

Для измерения отклонения от перпендикулярности граней угольник

прикладывают опорной поверхностью к торцевым (боковым) граням так, чтобы его измерительная поверхность касалась одной из наибольших граней в изделиях с плоскими поверхностями или одной из образующих цилиндрической поверхности в цилиндрах, полуцилиндрах и сегментах, и измеряют линейкой наибольший зазор между измерительной поверхностью угольника и поверхностью изделия. Результат измерения округляют до 1 мм (Приложение Ж п. 6.3).

4.3.4 Определение разности длин диагоналей:

Для определения разности длин диагоналей измеряют длины двух

диагоналей в изделии с плоскими поверхностями -- на наибольшей грани (Приложение Ж п. 6.4).

4.3.5 Определение разнотолщинности:

Разнотолщинность вычисляют как разность между наибольшим и

наименьшим значениями толщины, полученными при измерении изделия (Приложение Ж п. 6.6).

4.3.6 Измерение отклонения от плоскостности

Отклонение от плоскостности граней плиты, кирпича или блока

проверяют на двух наибольших гранях путем приложения к ним ребра линейки и измерения другой линейкой зазоров между поверхностью изделия и ребром приложенной линейки. В каждой проверяемой грани линейку прикладывают посередине последовательно в двух направлениях: вдоль всей длины и вдоль всей ширины изделия, и измеряют:

-- наибольший зазор -- для поверхности с вогнутостью;

-- зазоры по краям -- для ребра с выпуклостью.

За результат измерения отклонения от прямолинейности ребра с выпуклостью принимают значение наибольшего из измеренных зазоров, округленное до 1 мм (Приложение Ж п. 6.7).

4.4 Определение плотности

4.4.1 Средства контроля:

- весы, имеющие предел допускаемой погрешности взвешивания не более 0,5 %;

- линейка металлическая;

- рулетка металлическая с ценой деления 1 мм;

- штангенциркуль;

- толщиномер игольчатый;

- электрошкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева до

105С и автоматическое регулирование температуры с пределом допускаемой погрешности 5 С (Приложение Ж п. 7.2.1).

4.4.2 Отбор образцов:

Определение плотности на образцах допускается для изделий,

имеющих длину более 500 мм. При этом длина образца должна быть не менее 500 мм, ширина -- не менее 500 мм или равна ширине изделия.

Плотность органических ячеистых изделий определяют на образцах

размером [(50 х 50 х 50) 1] мм, не имеющих уплотненного верхнего слоя, для изделий номинальной толщиной более 50 мм и размером [(40 х 40 х 40) 1]мм -- для изделий номинальной толщиной 50 мм, если в нормативных документах на изделия конкретного вида не указаны другие размеры.

Длина образца шнура должна быть не менее 1000 мм(Приложение Ж п. 7.2.2).

4.4.3 Порядок проведения испытания:

Отобранное для испытания изделие или образец взвешивают с погрешностью не более 0,5 %. Затем измеряют в соответствии с разделом 4 размеры изделия или образца (длину, ширину, толщину, диаметр) и вычисляют его объем.

Если изделие (образец) имеет покровный материал, масса которого превышает 2 % массы изделия (образца), то ее необходимо вычесть из массы изделия (образца). Объем изделия (образца), вычисляют без учета толщины покровного материала, если его номинальная толщина превышает 1 мм (Приложение Ж п. 7.2.3).

4.4.4 Обработка результатов:

Плотность в килограммах на кубический метр вычисляют по формуле

(1)

где W -- влажность изделия (образца), определенная в соответствии с разделом 8, %;

V -- объем изделия (образца), м³;

т₂ -- масса изделия (образца) с покровным материалом, кг;

т₃ -- масса покровного материала после отделения от него теплоизоляционного, слоя, кг (Приложение Ж п. 7.2.4).

4.5 Определение влажности:

4.5.1 Средства контроля:

- электрошкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева до

105 С и автоматическое регулирование температуры с пределом допускаемой погрешности 5 С;

- весы, имеющие предел допускаемой погрешности взвешивания +0,01 г.

- стаканчики стеклянные типа СВ или СН или тигли;

- эксикатор;

- кальций хлористый плавленый (Приложение Ж п. 8.3).

4.5.2 Порядок проведения испытания:

Пробу массой (5 0,1) г помещают в предварительно высушенный и

взвешенный стаканчик или тигель и высушивают в сушильном электрошкафу до постоянной массы.

После высушивания перед каждым повторным взвешиванием

стаканчик или тигель с пробой охлаждают в эксикаторе над хлористым кальцием.

Влажность органических ячеистых изделий определяют на образцах

размерами. Образцы высушивают и охлаждают в эксикаторе над хлористым кальцием (Приложение Ж п. 8.4).

4.5.3 Обработка результатов:

Влажность W в процентах вычисляют по формуле

(2)

где т₁ -- масса стаканчика или тигля с пробой до высушивания, г;

т₂ -- масса стаканчика или тигля с пробой, высушенной до постоянной массы, г;

т₃ -- масса стаканчика или тигля, г (Приложение Ж п. 8.5).

4.6 Метод определения содержания органических веществ

4.6.1 Сущность метода основана на измерении потери массы пробы после прокаливания ее при определенной температуре в течение заданного времени (Приложение Ж п. 11.2).

4.6.2 Средства контроля:

- электропечь камерная, обеспечивающая температуру нагрева до 600

С и автоматическое регулирование температуры с пределом допускаемой погрешности 10 С;

- весы, имеющие предел допускаемой погрешности взвешивания 0,01г;

- тигель фарфоровый;

- эксикатор по ГОСТ 25336;

- кальций хлористый плавленый (Приложение Ж п. 11.3).

4.6.3 Подготовка к испытанию:

- В предварительно прокаленный и взвешенный тигель помещают

пробу массой (5 0,1) г и высушивают до постоянной массы. До испытания пробу хранят в эксикаторе над хлористым кальцием.

- Для испытания может быть использована проба материала или

изделия после определения в ней влажности (Приложение Ж п. 11.4).

4.6.4 Порядок проведения испытания. Тигель с пробой помещают в камерную электропечь и при температуре (600 10) С выдерживают в течение 2 ч. Затем тигель с пробой охлаждают в эксикаторе над хлористым кальцием и взвешивают (Приложение Ж п. 11.5).

4.6.5 Обработка результатов:

Содержание органических веществ Z_о в процентах вычисляют по формуле

(3)

где т₁ -- масса тигля с пробой, высушенной до постоянной массы, г;

т₂ -- масса тигля с пробой после прокаливания, г;

т₃ -- масса тигля, г.

Результат испытания округляют до 0,1% (Приложение Ж п. 11.6).

4.7 Определение теплопроводности. Сущность метода заключается в создании стационарного теплового потока, проходящего через плоский образец определенной толщины и направленного перпендикулярно к лицевым (наибольшим) граням образца, измерении плотности этого теплового потока, температуры противоположных лицевых граней и толщины образца (Приложение И п. 4.1).

4.7.1 Число образцов, необходимое для определения эффективной теплопроводности или термического сопротивления, и порядок отбора образцов должны быть указаны в стандарте на конкретный материал или изделие. Если в стандарте на конкретный материал или изделие не указано число образцов, подлежащих испытанию, эффективную теплопроводность или термическое сопротивление определяют на пяти образцах (Приложение И п. 4.2).

4.7.2 Температура и относительная влажность воздуха помещения, в котором проводят испытания, должны быть соответственно (295 ± 5) К и (50 ± 10) % (Приложение И п. 4.3).

4.7.3 Средства измерения:

- прибор для измерения эффективной теплопроводности и термического сопротивления, аттестованный в установленном порядке;

- прибор для определения плотности волокнистых материалов;

- прибор для определения толщины плоских волокнистых изделий;

- электрошкаф сушильный, верхний предел нагрева которого не менее 383 К, предел допустимой погрешности задания и автоматического регулирования температуры - 5 К;

- штангенциркуль;

- для измерения наружных и внутренних размеров с диапазоном измерения 0-125 мм, значением отсчета по нониусу - 0,05 мм, пределом допускаемой погрешности - 0,05 мм;

- для измерения наружных размеров с диапазоном измерения 0-500 мм, значением отсчета по нониусу - 0,1 мм, пределом допускаемой погрешности - 0,1 мм;

- линейка металлическая измерительная по ГОСТ 427 с верхним пределом измерения 1000 мм, пределом допускаемого отклонения от номинальных значений длины шкалы и расстояний между любым штрихом и началом или концом шкалы - 0,2 мм;

- весы лабораторные общего назначения;

- с наибольшим пределом взвешивания 5 кг, ценой деления - 100 мг, среднее квадратичное отклонение показаний весов - не более 50,0 мг, погрешность от неравноплечности коромысла - не более 250,0 мг, предел допустимой погрешности - 375 мг;

- с наибольшим пределом взвешивания 20 кг, ценой деления - 500 мг, среднее квадратичное отклонение показаний весов - не более 150,0 мг, погрешность от неравноплечности коромысла - не более 750,0 мг, предел допустимой погрешности - 1500 мг.

Допускается применение других средств измерения с метрологическими характеристиками и оборудования с техническими характеристиками не хуже указанных в настоящем стандарте (Приложение И п. 5).

4.7.4 Подготовка к испытанию.

4.7.4.1 Изготавливают образец в виде прямоугольного параллелепипеда, наибольшие (лицевые) грани которого имеют форму квадрата со стороной, равной стороне рабочих поверхностей плит прибора. Если рабочие поверхности плит прибора имеют форму круга, то наибольшие грани образца также должны иметь форму круга, диаметр которого равен диаметру рабочих поверхностей плит прибора (Приложение И п. 6.1).

4.7.4.2 Толщина испытываемого образца должна быть меньше длины ребра лицевой грани или диаметра не менее чем в пять раз (Приложение И п. 6.2).

4.7.4.3 Грани образца, контактирующие с рабочими поверхностями плит прибора, должны быть плоскими и параллельными. Отклонение лицевых граней жесткого образца от параллельности не должно быть более 0,5 мм.

Жесткие образцы, имеющие разнотолщинность и отклонения от

плоскостности, шлифуют (Приложение И п. 6.3).

4.7.4.4 Толщину образца-параллелепипеда измеряют штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм в четырех углах на расстоянии (50,0 ± 5,0) мм от вершины угла и посередине каждой стороны.

За толщину образца принимают среднеарифметическое значение результатов всех измерений (Приложение И п. 6.4).

4.7.4.5 Длину и ширину образца в плане измеряют линейкой с погрешностью не более 0,5 мм (Приложение И п. 6.5).

4.7.4.6 Правильность геометрической формы и размеры образца теплоизоляционного материала определяют по п. 4.2-4.3 (Приложение И п. 6.6).

4.7.4.7 Средний размер включений (гранулы заполнителя, крупные поры и т.п.), отличных по своим теплофизическим показателям от основного образца, должен составлять не более 0,1 толщины образца.

Допускается испытание образца, имеющего неоднородные включения,

средний размер которых превышает 0,1 его толщины. В протоколе испытания должен быть указан средний размер включений (Приложение И п. 6.7).

4.7.4.8 Определяют массу образца М₁ при его получении от изготовителя (Приложение И п. 6.8).

4.7.4.9 Образец высушивают до постоянной массы при температуре, указанной в нормативном документе на материал или изделие. Образец считают высушенным до постоянной массы, если потеря его массы после очередного высушивания в течение 0,5 ч не превышает 0,1 %. По окончании сушки определяют массу образца М₂ и его плотность _u, после чего образец немедленно помещают либо в прибор для определения его термического сопротивления, либо в герметичный сосуд.

Допускается испытание влажного образца при температуре холодной лицевой грани более 273 К и перепаде температуры не более 2 К на 1 см толщины образца (Приложение И п. 6.9).

4.7.4.10 Образец высушенного насыпного материала должен быть помещен в ящик, дно и крышка которого изготовлены из тонкого листового материала. Длина и ширина ящика должны быть равны соответствующим размерам рабочих поверхностей плит прибора, глубина - толщине испытываемого образца. Толщина образца насыпного материала должна быть не менее чем в 10 раз больше среднего размера гранул, зерен и чешуек, из которых состоит этот материал.

Относительная полусферическая излучательная способность поверхностей дна и крышки ящика должна быть более 0,8 при тех температурах, которые эти поверхности имеют в процессе испытания.

Термическое сопротивление R_L листового материала, из которого изготавливают дно и крышку ящика, должно быть известно (Приложение И п. 6.10).

4.7.4.11 Пробу насыпного материала делят на четыре равные части, которые поочередно насыпают в ящик, уплотняя каждую часть так, чтобы она заняла соответствующую ей часть внутреннего объема ящика. Ящик закрывают крышкой. Крышку прикрепляют к боковым стенкам ящика (Приложение И п. 6.11).

4.7.4.12 Взвешивают ящик с образцом насыпного материала. По определенному значению массы ящика с образцом и предварительно определенным значениям внутреннего объема и массы пустого ящика вычисляют плотность образца насыпного материала (Приложение И п. 6.12).

4.7.4.13 Погрешность определения массы и размера образцов не должна быть более 0,5 % (Приложение И п. 6.13).

4.7.5 Проведение испытания.

4.7.5.1 Испытания должны проводиться на предварительно градуированном приборе (Приложение И п. 7.1).

4.7.5.2 Подлежащий испытанию образец помещают в прибор. Расположение образца - горизонтальное или вертикальное. При горизонтальном расположении образца направление теплового потока сверху вниз.

В процессе испытания разность температур лицевых граней образца

Т_u должна составлять 10-30 К. Средняя температура образца при испытании должна быть указана в нормативном документе на конкретный вид материала или изделия (Приложение И п. 7.2).

4.7.5.3 Устанавливают заданные значения температур рабочих поверхностей плит прибора и последовательно через каждые 300 с проводят измерения:

- сигналов тепломера e_u и датчиков температур лицевых граней

образца, если плотность теплового потока через испытываемый образец измеряют при помощи тепломера;

- мощности, подаваемой на нагреватель зоны измерения горячей плиты прибора, и сигналов датчиков температур лицевых граней образца, если плотность теплового потока через испытываемый образец определяют путем измерения электрической мощности, подаваемой на нагреватель зоны измерения горячей плиты прибора (Приложение И п. 7.3).

4.7.5.4 Тепловой поток через испытываемый образец считают установившимся (стационарным), если значения термического сопротивления образца, вычисленные по результатам пяти последовательных измерений сигналов датчиков температур и плотности теплового потока, отличаются друг от друга менее чем на 1 %, при этом эти величины не возрастают и не убывают монотонно (Приложение И п. 7.4).

4.7.5.5 После достижения стационарного теплового режима измеряют толщину помещенного в прибор образца du штангенциркулем с погрешностью не более 0,5 % (Приложение И п. 7.5).

4.7.5.6 После окончания испытания определяют массу образца M₃ (Приложение И п. 7.6).

4.7.6 Обработка результатов испытания.

4.7.6.1 Вычисляют относительное изменение массы образца вследствие его сушки m_r и в процессе испытания m_w и плотность образца _u по формулам:

m_r=(M₁-M₂)/M₂, (4)

m_w=(M₂-M₃)/M₃, (5)

где m_r - масса образца вследствие его сушки;

m_w - масса образца в процессе испытания.

Объем испытываемого образца V_u вычисляют по результатам измерения его длины и ширины после окончания испытания, а толщины - в процессе испытания (Приложение И п. 8.1).

4.7.6.2 Вычисляют разность температур лицевых граней Т_u и среднюю температуру испытываемого образца Т_mu по формулам:

Т_u=T_1u-T_2u, (6)

Т_mu=(T_1u+T_2u)/2, (7)

где Т_u - разность температур лицевых граней;

Т_mu - средняя температура испытываемого образца (Приложение И п. 8.2).

4.7.6.3 При вычислении теплофизических показателей образца и плотности стационарного теплового потока в расчетные формулы подставляют среднеарифметические значения результатов пяти измерений сигналов датчиков разности температур и сигнала тепломера или электрической мощности, выполненных после установления стационарного теплового потока через испытываемый образец (Приложение И п. 8.3).

4.7.6.4 За результат испытания принимают среднеарифметические значения термического сопротивления и эффективной теплопроводности всех испытанных образцов (Приложение И п. 8.9).

4.8 Определение сжимаемости.

4.8.1 Сущность метода заключается в измерении толщины образца изделия при воздействии сжимающей удельной нагрузки в определенной последовательности (Приложение Ж п. 17.3).

4.8.2 Средства испытаний:

Прибор для определения сжимаемости и упругости по технической

документации (Приложение Ж п. 17.4).

4.8.3 Порядок подготовки к испытанию:

Из изделия изготавливают образец, имеющий в плане форму квадрата со стороной (100 1) мм, толщиной, равной толщине изделия (Приложение Ж п. 17.5).

4.8.4 Порядок проведения испытания:

В исходном положении подвижные части прибора зафиксированы в верхнем положении. Испытуемый образец устанавливают на основание . Отпустив винт, пластину приближают к поверхности образца, винт снова зажимают. Далее отпускают винт и, придерживая рукой кронштейн , опускают на образец пластину , создавая удельную нагрузку (500 7,5) Па, и выдерживают при данной нагрузке 5 мин. После этого зажимают винт, по миллиметровой шкале отсчитывают первоначальную толщину образца (h). Затем при помощи держателя индикатор подводят к опоре , устанавливают на его шкале показание 10 мм и арретируют ею измерительную ось фиксатором . Далее освобождают винт и, придерживая рукой кронштейн , нагружают образец удельной нагрузкой (2000 30) Па и выдерживают при данной нагрузке 5 мин. После этого винт зажимают, фиксатор опускают и по шкале индикатора отсчитывают изменение толщины .