Холодная прокатка листовой стали

Руководитель предприятия (организации) по согласованию с профсоюзным комитетом и отделом (бюро, инженером) охраны труда утверждает, например, что от первичного инструктажа на рабочем месте освобождаются:

1. Директор, заместитель директора.

2. Главный инженер.

3. Главный экономист, экономист.

4. Главный бухгалтер, старший бухгалтер, бухгалтер.

5. Начальник отдела.

6. Советник.

7. Методист.

8. Заведующий хозяйством.

9. Системный администратор.

10. Инспектор пропускного режима.

11. Переводчик.

Первичный инструктаж на рабочем месте проводят по программам, разработанным и утвержденным руководителями производственных и структурных подразделений предприятия, учебного заведения.

Первичный инструктаж на рабочем месте проводят с каждым работником или учащимся индивидуально с практическим показом безопасных приемов и методов труда. Первичный инструктаж возможен с группой лиц, обслуживающих однотипное оборудование, и в пределах общего рабочего места.

Все рабочие, после первичного инструктажа на рабочем месте должны в течение первых 2-14 смен (в зависимости от характера работы, квалификации работника) пройти стажировку под руководством лиц, назначенных приказом по участку. От стажировки может быть освобожден работник, имеющий стаж по специальности не менее 3 лет, переходящий из одного цеха в другой, если характер работы и тип оборудования, на котором он работал ранее, не меняется.

Повторный инструктаж на рабочем месте должен проводиться не реже одного раза в шесть месяцев, с работниками, обслуживающими оборудование повышенной опасности, - не реже одного раза в три месяца. Организации по согласованию с профсоюзными комитетами и соответствующими местными органами государственного надзора для некоторых категорий работников могут устанавливать более продолжительный (до 1 года) срок проведения повторного инструктажа.

Повторный инструктаж на рабочем месте должны проходить все работники, независимо от квалификации, образования, стажа и характера работы.

Повторный инструктаж проводят индивидуально или с группой работников, обслуживающих однотипное оборудование и в пределах общего рабочего места по программе первичного инструктажа на рабочем месте в полном объеме.

Внеплановый инструктаж на рабочем месте проводят:

при введении в действие новых или переработанных стандартов, правил, инструкций по охране труда, а также изменений к ним;

при изменении технологического процесса, замене или модернизации оборудования, приспособлений и инструмента, исходного сырья, материалов и других факторов, влияющих на безопасность труда;

при нарушении работниками требований охраны труда, которые могут привести или привели к аварии, несчастному случаю;

по требованию представителей органов государственного надзора и контроля;

при перерывах в работе: для работ с вредными и опасными условиями более 30 дней, а для остальных работ - более 60 дней.

Внеплановый инструктаж проводят индивидуально или с группой работников одной профессии. Объем и содержание инструктажа определяют в каждом конкретном случае в зависимости от обстоятельств, вызвавших необходимость его проведения.

Целевой инструктаж на рабочем месте проводят:

при выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями по специальности (погрузка, выгрузка, уборка территории, разовые работы вне предприятия, цеха и т.п.);

при ликвидации последствий аварий, стихийных бедствий и катастроф;

при производстве работ, на которые оформляется наряд-допуск, разрешение и другие документы;

при проведении экскурсий на предприятии, организации массовых мероприятий с учащимися (экскурсии, походы, спортивные соревнования и т.д.)

Целевой инструктаж с работниками, проводящими работы по наряду-допуску, разрешению и т.д., фиксируется в наряде-допуске или другом документе, разрешающем производство работ.

Проведение первичного инструктажа на рабочем месте, повторного, внепланового, стажировки и допуске к работе регистрируется в соответствующих журналах проведения инструктажей с указанием подписи инструктируемого и подписи инструктирующего, а также даты проведения инструктажа.

Ведение журналов регистрации инструктажей по охране труда, обязательное для предприятия, не входит в прямые обязанности сотрудника кадровой службы, но может быть возложено на него приказом. Журналы инструктажей по охране труда подлежат хранению в организации в течение 10 лет.

1.8 Охрана окружающей среды в условиях ЛПЦ-11

Выполнение требований данной инструкции и работа на исправном оборудовании обеспечивает допустимое воздействие на окружающую среду и экологическую безопасность при эксплуатации агрегата непрерывного травления в листопрокатном цехе №11.

Производственная деятельность, связанная с выбросами в атмосферу осуществляется в соответствии с СТО СЭМ 2-4.4.6-03 "Система экологического менеджмента. Управление операциями. Управление производственной деятельностью, связанной с выбросами в атмосферу".

Обращение с отходами, образующимися при эксплуатации и обслуживании оборудования, осуществляется в соответствии с СТО СЭМ 2-4.4.6-01 "Система экологического менеджмента. Управление операциями. Управление деятельностью по обращению с отходами".

Накопления отходов, образующихся при техническом обслуживании и ремонтах, осуществлять в специально отведенных и оборудованных местах, которые обозначаются табличками или надписями, содержащими информацию о видах отходов и об ответственном за их накопление.

Производственная деятельность, связанная со сбросом загрязняющих веществ в водные объекты осуществляется в соответствии с требованиями СТО СЭМ 2-4.4.6-02 "Управление операциями управление производственной деятельностью связанной со сбросами в водные объекты".

Отработанный травильный раствор перекачивается из первой циркуляционной емкости в емкость склада растворов отделения регенерации. Все проливы, стоки от промывки оборудования проходят предварительную фильтрацию перед подачей в отделение регенерации.

Очистка газов, отводимых от ванн травления и промывки агрегата непрерывного травления, производится в газоочистной установке.

Не допускается эксплуатация агрегата непрерывного травления с неисправной или не включенной газоочистной установкой. Запуск и остановка газоочистки производится согласно правилам эксплуатации газоочистной установки.

Сточные воды (переливы, утечки и др.) из технологической секции травления собираются в сточном колодце (приямке). Собранные сточные воды затем перекачиваются на установку нейтрализации для их очистки. Откачка осуществляется по уровню одним либо двумя насосами вертикального типа.

Производительность каждого насоса 15 м 3/ч.

Технологическая обрезь, образующаяся в процессе обрезки кромок, вырезания некондиционных участков и т.п., собирается в отдельные емкости, после чего транспортируется для переработки.

Старший вальцовщик обязан организовать работу каждого члена бригады в соответствии с требованиями безопасности труда и технологии.

Все работы, при выполнении которых возможно соприкосновение с полосой, Производить только в двойных исправных рукавицах.

Задача полосы в натяжные устройства клети стана производится на заправочной скорости не более 0,5м/с.

При задаче переднего конца полосы во входное и выходное натяжные устройства вальцовщики 1-й 2-й клети включают прижимные ролики только по команде вальцовщика, производящего задачу полосы.

При задаче переднего конца полосы в моталку вальцовщик второй клети разворачивает моталку щелью вверх, подъемный стол с площадкой устанавливается на уровне пола. Затем проталкивает полосу через валки до захвата ее тянущими роликами.

При команде вальцовщика 2-й клети вальцовщик, работающий на моталке, встает на площадку подъемного стола снимателя рулонов, устанавливает специальный ломик (трубу, прут диаметром 15-20мм, длиной 1,5-2м) для приема переднего конца полосы.

После попадания полосы на моталку вальцовщик убирает его на пол за моталкой, берет полосу за кромки на расстоянии 200-300мм от конца полос и вставляет передний конец полосы в щель моталки, дает команду вальцовщику 2-й клети на включение режима секторов.

Правила безопасной работы при перевалке валков

Перевалка рабочих валков и роликов производится в следующей последовательности:

-подготовить клети и площадку стана для перевалки валков;

-перевалочную муфту зачаливать так, чтобы перевалочные тросы находились под равномерной нагрузкой;

-проходить под перевалочной муфтой или перелазить через нее запрещается;

-во время перевалки находится не ближе 0,5м от перевалочной муфты;

-рабочие валки или ролики устанавливаются на ровный настил;

-находится против торца противовеса запрещается;

-удерживать в равновесии подушку рабочего валка или ролика только с входа ее в первоначальный проем;

-удерживать перевалочный трос на расстоянии не ближе 0,5м от перевалочной муфты;

-поднять шпиндели и зафиксировать их в верхнем положении;

-вывалить новые рабочие валки или ролики в клеть, закрыть защелки и

зафиксировать их;

-опустить шпиндели;

-убрать вываленные рабочие валки или ролики с рабочей площадки стана; пор, пока они не сделают несколько оборотов.

Замена коробок в картерах клетей производится в следующей последовательности:

-ст. вальцовщик при помощи электромостового крана заводит специальную муфту с противовесом в проем опорных валков;

-вальцовщик клети, в которой производится замена коробок, заходит в проем клети только с приводной стороны стана;

-зацепление коробки с муфтой производить специальным тросом, после чего отойти в безопасное место на расстояние не менее 2метров;

-для направления муфты с противовесом при подъеме или опускании коробок пользоваться только специальным крючком и находится только в стороне от торца муфты.

Требования безопасности в аварийных ситуациях.

Аварии на стане ликвидируются под непосредственным руководством мастеров прокатного участка.

При невозможности снятия рулона с моталки произвести следующие операции:

-вывалить рабочие валки всех клетей;

-на разматыватель задать рулон весом не менее 1 тонны;

-конец полосы с моталки стана подмотать на разматыватель;

-перемотать рулон с моталки на разматыватель;

При поломке верхнего рабочего валка клети вывалить одну часть валка с помощью перевалочной муфты, а вторую тросом, продетым под подушкой, охватывающим шейку валка и надетым на крюк крана.

При поломке нижнего рабочего волка верхний рабочий валок и одна часть нижнего вываливаются перевалочной муфтой, а вторая часть валка тросом, продетым под подушкой, охватывающим шейку валка и надетым на крюк крана.

При поломке верхнего опорного валка:

-вывалить рабочие валки;

-закрепить четырьмя штырями подушки опорных валков;

Вывалить опорные валки;

-снять верхний опорный вал, затем снять нижний. При отслоении рабочего валка после вывалки валки закрыть специальным кожухом

Заключение

В ходе прохождения производственной практики были выполнены поставленные цели и задачи.

В процессе прохождения были получены профессиональные навыки и проведено ознакомление с технологическим процессом.

В ходе производственной практики рассмотрены следующие задачи: рассмотрение перспектив развития листопрокатного производства, ознакомление с краткой характеристикой технологического процесса и механического оборудования, описание назначения, устройства и работы тандем - стана 2000 холодной прокатки, анализ существующих конструкций листопрокатных станов, рассмотрение правил технической эксплуатации листопрокатного стана 2000 холодной прокатки, рассмотрение мероприятий по повышению надёжности оборудования тандем стана 2000, рассмотрение видов и методов контроля качества металла, описание смазывания привода, ознакомление с техникой безопасности, правилами пожарной безопасности цехе, а так же ознакомление с охраной окружающей среды в условиях цеха.

Вывод

В целом, предлагаемые мероприятия, по повышению качества выпускаемой продукции и уменьшения количества выпуска не заказной длины, позволят повысить эффективность тандем-стана 2000 холодной прокатки ЛПЦ - 11 ОАО "ММК".

Используемые источники

1. Инструкция

2. Гулидов, И.Н. эксплуатация механического и транспортного оборудования прокатных цехов [Текст] /И.Н. Гулидов. - М. Металлургия, 1999.- 274 с.

3. Целиков, А.И. Машины и агрегаты металлургических заводов. В 3-х томах. Т.3. Машины и агрегаты для производства и отделки проката [Текст] / Целиков А.И., Полухин П.И. 2-е изд., перераб. И доп. - М.: Металлургия, 1998. - 680 с.

4. Справочник прокатчика. Справочное издание в 2-х книгах. Книга 1. Производство горячекатанных листов и полос [Текст] / Ю.В. Коновалов. - М.: "Теплотехник", 2008. - 640 с.

5. Коновалов, Ю.В. Справочник прокатчика. Справочное издание в 2-х книгах. Книга 2. Производство холоднокатанных листов и полос [Текст] / Ю.В. Коновалов. - М.: "Теплотехник", 2008. - 608 с.

6. Гарбер, Э.А. Производство проката: Справочное издание. Том 1. Книга 1. Производство холоднокатаных полос и листов (сортамент. Теория, технология, оборудование) [Текст] /Э.А. Гарбер. - М.: Теплотехник, 2007. - 368 с.

7. Жиркин, Ю.В. Надежность, эксплуатация и ремонт металлургических машин: Учебное пособие [Текст] /Ю.В. Жиркин. - М.: "Теплотехник", 2009. - 336 с.

8. Мироненков, Е.И. Системы смазывания металлургических машин: учеб. пособие. 2-е изд [Текст] /Е.И. Мироненков, Ю.В. Жиркин. Магнитогорск: Издательство Магнитогорск, гос. техн. ун-та им. Г.И. Носова, 2013. - 96 с.

9. Хотунцев, Ю.Л. Экология и промышленная безопасность: Учеб. Пособие для высш. учеб. заведений. - 2-е изд., перераб. [Текст] /Ю.Л. Хотунцев.- М.: Издательский центр "Академия, 2004. - 480 с.

10. Сулейманов, М. Г Производственная безопасность металлургических объектов: Учебное пособие [Текст] / М.Г. Сулейманов., В.В. Уржумцев и др. - Магнитогорск: ГОУ ВПО "МГТУ им. Г.И. Носова" - ОАО "ММК", 2005. - 427 с.

11. Денисенко, Г.Ф. Охрана окружающей среды в черной металлургии: Учебное пособие для техникумов [Текст] / Г. Ф.Денисенко., З.И. Губонина. - М.: Металлургия, 2005. - 120 с.

Приложение

Классификация станов холодной прокатки по числу валков в рабочей клети

1 - четырехвалковый; 2 -пятиклетевой; 3 - шестивалковый; 4 - шестивалковый(тип HC); 5 - двенадцативалковый; 6 - двадцативалковый; 7- тридцатидвухвалковый; 8 - тридцатишестивалковый; 9 - стан типа MKW; 10- комбинированный.

Размещено на Allbest.ru