САУ поперечным суппортом токарного станка с ЧПУ

Конструктивная, функциональная и структурная схемы системы автоматического управления процессом фрезерования. Анализ устойчивости САУ по критерию Найквиста. Определение передаточной функции процесса резания. Построение переходной характеристики САУ.

Рубрика Производство и технологии
Вид контрольная работа
Язык русский
Дата добавления 15.05.2014
Размер файла 265,0 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Тольяттинский государственный университет

Кафедра «Оборудование и технологии машиностроительного производства»

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Теория автоматического управления технологическими процессами»

на тему: «САУ поперечным суппортом токарного станка с ЧПУ»

Тольятти 2013

Содержание

Введение

1. Конструктивная схема САУ

2. Функциональная схема САУ

3. Вывод передаточных функций

4. Структурная схема САУ

5. Анализ устойчивости САУ

Заключение

Список литературы

Введение

Совершенствование технологии и повышение производительности труда относится к важнейшим задачам технологического процесса. Эффективное решение этих задач возможно при внедрении систем автоматического управления и регулирования как отдельными объектами и процессами, так и производством в целом. Поэтому изучение основ автоматического регулирования и управления предусматривается в настоящее время при подготовке студентов практически всех инженерных специальностей.

В изучении курса нам были представлены автоматические системы, которые в течение достаточно длительного времени нужным образом изменяют (или поддерживают неизменными) какие - либо физические величины (координаты движущегося объекта, скорость движения, электрическое напряжение, частоту, температуру, давление и пр.) в том или ином управляемом процессе.

Характерным для незамкнутой системы является то, что процесс работы системы не зависит непосредственно от результата ее воздействия на управляемый объект. Естественным дальнейшим усовершенствованием АС является замыкание ее входа (контрольные приборы) со входом (источник воздействия) таким образом, чтобы контрольные приборы, измерив некоторые величины, характеризующие определенный процесс в управляемом объекте, сами служили бы одновременно и источником воздействия на систему, причем величина этого воздействия на управляемый объект от требуемых значений. Таким образом возникает замкнутая система.

В замкнутой АС имеется полная взаимозависимость работы всех звеньев друг от друга, изменение внутренних параметров системы и внешних возмущений сказывается значительно меньше на регулируемом объекте, чем в разомкнутой АС.

Принципиальная особенность: автоматически сравнивается действительное значение регулируемого параметра с заданным. Разность этих значений приводит в действие данную систему так, чтобы в процессе ее работы рассогласование автоматически сводилось к нулю или к достаточно малой величине.

Современная сложная автоматическая система должна выполнять две задачи:

1. Обеспечить требуемой точностью изменение выходной величины системы в соответствии с поступающей извне входной величиной, играющей роль программы. При этом необходимо преодолеть инерцию объекта управления и других элементов системы, а также компенсировать искажение, возникающее вследствие неточного знания характеристик отдельных элементов и нестабильности их параметров. Иногда это называется управлением в узком смысле или слежением.

2. При заданном значении входной величины система должна, по возможности, нейтрализовать действие внешних возмущений, стремящихся отклонить выходную величину системы от предписываемого ей в данный момент значения. В этом смысле говорят о задаче регулирования или стабилизации.

В этой курсовой работе наглядно прослеживается решение этих двух задач на примере САУ для управления токарным станком.

В данной работе проанализирована САУ подачей при фрезеровании.

1. Конструктивная схема САУ

Точность фрезерования и качество обработанной поверхности (шероховатость, глубина дефектного слоя и т.п.), как правило, определяются силой резания. Сила резания при фрезеровании зависит как от режимов обработки, геометрии инструмента, материала заготовки и т.п., так и от случайных факторов: колебания припуска, твердости и т.п. Следовательно, при постоянных режимах фрезерования нельзя обеспечить стабильность важнейшего параметра процесса - силы резания.

САУ подачей при фрезеровании предназначена для стабилизации силы резания или ее изменения по заранее заданному закону в соответствии с сигналом управления за счет регулирования подачи. В результате повышается точность и качество обработки.

Таким образом, САУ осуществляет управление процессом резания, который происходит в технологической системе станка, состоящей из детали 1, инструмента 2 и стола 3 (рис. 15). Главное движение резания сообщается двигателем 4, в цепь питания которого включен преобразователь тока (токовый трансформатор) 5. Привод подачи состоит из сравнивающего устройства 6, усилителя-преобразователя 7 комплектного электропривода, двигателя постоянного тока 8 и коробки подач 9.

Момент двигателя 4 главного движения пропорционален моменту резания и определяет ток в цепи питания от сети 380 V. Поэтому преобразователь тока 5, включенный в цепь питания двигателя 4, вырабатывает сигнал, пропорциональный моменту, а, следовательно, и силе резания. Этот сигнал Uo поступает на вход сравнивающего устройства 6, где сравнивается с задающим сигналом Uз, пропорциональным в определенном масштабе заданной силе резания.

Рис.1. САУ фрезерного станка

Сигнал в виде напряжения дU, которое образовалось в результате сравнения, поступает на вход усилителя-преобразователя 7 комплектного электропривода и вызовет изменение напряжения питания электродвигателя постоянного тока 8, а, следовательно, и подачи стола 3. Подача изменяется (увеличивается или уменьшается) в сторону уменьшения сигнала ошибки. Таким образом, САУ стабилизирует силу резания на заданном уровне. В САУ как управляемый объект входит процесс резания в замкнутой технологической системе.

Таблица 1. Исходные данные

Первая цифра

Параметры элементов САУ

Параметры процесса резания

ЭУС

Двигатель главного движ.

Двигатель подачи

Усилит.-преобр.

kэд, А/Нм

Tэд, с

kд, рад/cВ

Tя, с

Tм, с

kуп

Tуп, с

Tр, с

Фреза

рад/с

с, Н/м

D, мм

Z

3

0.6

0.06

3.8

0.08

0.43

12

0

0.005

150

24

350

0.2

1E7

Коэффициент и показатель степени в зависимости для расчета силы резания: Cp=1000, k=0.25. Ширина фрезерования B=50гг.

Режимы резания для линеаризации: Ho=6 мм, Szo=0.035 мм/зуб.

Коэффициент передачи редуктора подачи kрп=0.012, шаг винтовой пары 6 мм, передаточное отношение коробки главного движения i=4.

Коэффициент передачи токового преобразователя kтп=0.55 В/А.

Найти переходную характеристику по возмущению Hз.

2. Описание функциональной схемы САУ

Соединяя выделенные в ходе анализа элементы САУ между собой в соответствии с их функциональным назначением и принципиальной схемой САУ, строим ее функциональную схему (рис.2).

Рис.2. Функциональная схема САУ: УП - усилитель-преобразователь комплектного регулируемого электропривода; Д - электродвигатель постоянного тока; КП - коробка подач; ВП - винтовая пара (ходовой винт); ПТ - преобразователь тока; ЭУС - эквивалентная упругая система станка.

3. Разработка структурной схемы САУ

При определении передаточных функций элементов САУ в качестве исходных уравнений можно принять следующие уравнения процессов и элементов, которые входят в систему.

Процесс резания:

Сила резания (любая ее составляющая) связана с параметрами, которые определяют элементы срезаемого слоя, дифференциальным уравнением:

где Tр - постоянная времени стружкообразования; P - силовой параметр процесса резания (составляющая силы резания); A - регулируемый параметр процесса резания - глубина, подача, скорость; k=(P/A)0 - коэффициент пропорциональности (коэффициент линеаризованной зависимости).

Таким образом, правая часть уравнения представляет собой линеаризованную зависимость силового параметра от регулируемого параметра в окрестности установившегося режима обработки.

При равномерном фрезеровании цилиндрической фрезой:

где Cp, k - эмпирические коэффициент и показатель степени; Sz - подача на зуб фрезы; H, B - соответственно глубина и ширина фрезерования; D, z - соответственно диаметр и количество зубьев фрезы.

Как видно из функциональной схемы, процесс резания имеет два входа: по управляющему воздействию S и по возмущению Hф. Поэтому процесс резания может быть представлен линеаризованным уравнением:

где коэффициенты линеаризованного уравнения:

Усилитель-преобразователь комплектного регулируемого электропривода

Усилитель-преобразователь комплектного электропривода состоит из преобразователя переменного тока большой мощности на базе тиристорных или транзисторных элементов и потому, в простейшем представлении, описывается уравнением:

где Tуп, kуп - постоянная времени и коэффициент передачи усилителя-преобразователя; Uвых, Uвх - выходное и входное напряжения соответственно.

Передаточная функция усилителя-преобразователя комплектного регулируемого электропривода:

Подставляя значения, получим:

Электродвигатель постоянного тока

Электрический двигатель постоянного тока, с учетом электромагнитных процессов, описывается дифференциальным уравнением 2-го порядка:

где Tя, Tм - электромагнитная и электромеханическая постоянные времени; kд - коэффициент передачи двигателя; U - напряжение питания якоря; щ угловая скорость.

Передаточная функция электродвигателя постоянного тока:

Коробка подач

Редуктор коробки подач, скоростей и т.п., без учета зазоров, моментов инерции, крутильных жесткостей и трения, описывается уравнением:

щ вых =kр щ вх, или щ вых??=kр щ вх?,

где kp - коэффициент передачи редуктора; щ вых, щ вых? - угловая скорость и угол поворота выходного вала; щ вх, щ вх? - - угловая скорость и угол поворота входного вала редуктора.

Передаточная функция механического редуктора:

щ вых =kр щ вх

Эквивалентная упругая система (ЭУС) станка

Упругая система станка описывается, в предположении одномассовой динамической модели, следующим уравнением (при силовом возмущении):

Где що собственная частота колебаний; о коэффициент затухания колебаний; c - жесткость упругой системы станка; y - деформация упругой системы станка; P - силовой параметр.

Передаточная функция эквивалентной упругой системы станка:

Подставляя значения, получим:

Асинхронный двигатель главного движения

В первом приближении, без учета явлений 2-го порядка и в соответствии с линеаризованной моделью, этот двигатель может быть представлен следующим дифференциальным уравнением, которое связывает момент M нагрузка на валу с током I цепи питания:

где Tд, kд - постоянная времени и коэффициент передачи двигателя; M - момент нагрузки на валу; I - ток в цепи питания.

Передаточная функция асинхронного двигателя главного движения:

Преобразователи (измерительные приборы) разных физических величин

Эти приборы предназначены для вырабатывания электрического сигнала в виде напряжения, пропорционального физической величине на входе. Они описываются следующим уравнением:

где kп - коэффициент передачи измерительного прибора; Uвых - выходное напряжение; Aвх - входной измеренный физический параметр (сила, перемещение и т.п.).

Подставляя значения, получим:

4. Структурная схема исходной САУ

После определения передаточных функций всех элементов САУ, пользуясь функциональной схемой, составляем структурную схему (рис.3).

Рис.3. Структурная схема САУ

5. Анализ устойчивости САУ.

В САУ можно выделить прямой канал регулирования: от задающего сигнала Uз до составляющей P силы резания (включая местные обратные связи) и канал обратной связи от составляющей P до напряжения Uo, поступающего на элемент сравнения.

При этом принципиально важно, что место приложения возмущения охвачено главной обратной связью. В противном случае эффекта регулирования не было бы, так как управляемая величина - сила резания - искаженная влиянием возмущающего воздействия, не корректировалась бы за счет обратной связи.

Приступим к определению устойчивости САУ и выбору такого значения коэффициента усиления усилителя преобразователя k, который обеспечивает требуемый запас устойчивости по амплитуде и по фазе.

Из структурной схемы по рис.23 следует, что САУ содержит три замкнутых контура, следовательно, каждый из них должен быть проверен на устойчивость отдельно. Однако, анализ замкнутого контура, представляющего процесс резания в замкнутой технологической системе, показывает, что он всегда является устойчивым, поэтому вначале, пользуясь правилами преобразования структурных схем, определим передаточную функцию процесса резания в замкнутой технологической системе:

Определение устойчивости САУ будем проводить по критерию Найквиста, поэтому необходимо составить передаточную функцию разомкнутой системы и представить ее в стандартной форме, что позволит воспользоваться программами построения переходной и частотных характеристик на ЭВМ. Итак, передаточная функция разомкнутой по главной обратной связи системы имеет вид:

После элементарных алгебраических преобразований получаем передаточную функцию в стандартной форме так, чтобы свободный член полинома знаменателя был равен единице:

Построение АФЧХ разомкнутой системы удобно выполнить с помощью прикладной программы, главный интерфейс которой с данными, соответствующими передаточной функции, представленной выше, показан на рис.4

Рис.4. Главный интерфейс прикладной программы

Запас устойчивости по амплитуде H = 0,925,

Ограничений по фазе нет.

Анализ показывает, что система с выбранным значением коэффициента усиления усилителя-преобразователя является устойчивой, поскольку график ее АФЧХ в разомкнутом состоянии не охватывает критическую точку с координатами [-1,i0].

Для построения переходной характеристики необходимо рассчитать передаточную функцию САУ в замкнутом, рабочем состоянии. Пользуясь правилами преобразования структурных схем, находим:

Результаты моделирования с помощью прикладной программы представлены на рис.5.

Выходной величиной по переходной характеристике является составляющая P силы резания. Однако, как и следовало ожидать из анализа плана Найквиста, качество переходного процесса не может считаться удовлетворительным. Очевидно присутствие двух основных гармоник в переходной кривой. Первая, высокочастотная, обязана своим появлением свободным колебаниям технологической упругой системы, которая характеризуется по принятым исходным данным низким коэффициентом затухания колебаний (о=0.2). Вторая составляющая представляет реакцию собственно системы регулирования на ступенчатый сигнал.

Рис.5. График переходной характеристики САУ

По переходной характеристике могут быть определены все показатели качества регулирования (см. рис.5):

Ш время переходного процесса (быстродействие) tп = 9,4 с;

Ш относительное перерегулирование

Ш затухание за период

Заключение

В результате проделанной работы был осуществлен расчет корректирующего устройства согласно выбранной методике. Проведен анализ скорректированной системы. Построены планы Найквиста (по которым система проверена на устойчивость). Данные планы позволяют рационально подходить к выбору параметров системы, влияющих на ее качество.

Полученные при анализе системы результаты свидетельствуют об устойчивости системы при заданных параметрах.

автоматический управление резание

Список литературы

1. Бесекерский В.А., Попов Е.П. Теория систем автоматического регулирования. -- М.:Наука, 1975.

2. Воронов А.А. и др. Основы теории автоматического регулирования и управления. Учеб. пособие для вузов -- М.: Высшая школа, 1977.

3. Зырянов Г.В., Кощеев А.А. Динамический синтез систем автоматического управления: Учебное пособие по выполнению курсовой работы. -- Челябинск: Изд. ЮУрГУ, 1998.

4. Драчев О.И. Технология изготовления маложестких осесимметричных деталей. -- М.: Политехника, 2005. -- 289 с.: ил.

5. Драчев О.И., Кравцов А.Н. Автоматическое управление процессом точения маложестких деталей. -- ВолгГТУ - Тольятти: ЗАО «ОНИКС», 2012 - 250 с.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Конструктивная и функциональная схемы системы автоматического регулирования, предназначенной для стабилизации силы резания при фрезеровании за счет управления приводом подач. Анализ устойчивости, качества и точности САУ. Синтез корректирующего устройства.

    курсовая работа [871,4 K], добавлен 30.04.2011

  • Этапы анализа процесса резания как объекта управления. Определение структуры основного контура системы. Разработка структурной схемы САР. Анализ устойчивости скорректированной системы. Построение адаптивной системы управления процессом резания.

    курсовая работа [626,1 K], добавлен 14.11.2010

  • Предназначение системы автоматического управления поперечной подачей при врезном шлифовании. Построение функциональной схемы. Расчет передаточных функций преобразователя, электродвигателя, редуктора. Определение устойчивости по критерию Найквиста.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 12.08.2014

  • Функциональная и структурная схемы САР. Оценка устойчивости системы по корням характеристического уравнения, критериям Михайлова, Найквиста и Гурвица. Построение переходных процессов. Показатели качества САР. Оценка точности процесса регулирования.

    курсовая работа [2,3 M], добавлен 01.12.2014

  • Разработка принципиальной схемы системы автоматического регулирования, описание ее действия. Определение передаточной функции и моделирование, оценка устойчивости по разным критериям, частотные характеристики. Разработка механизмов управления и защиты.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 14.11.2013

  • Структурная схема автоматической системы стабилизации крена. Определение передаточной функции корректирующего звена. Построение переходного процесса скорректированной системы. Анализ причин неисправностей и отказов в системах автоматического управления.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 16.01.2014

  • Назначение и область применения горизонтально-фрезерного станка модели 6П80Г. Название основных узлов и органов управления станка, принцип его работы. Структурная и кинематическая схема станка, его наладка, эскиз фрезерования плоской поверхности.

    контрольная работа [5,3 M], добавлен 27.12.2012

  • Анализ линейной системы автоматического регулирования давления в емкости. Определение запасов устойчивости, прямых и косвенных показателей ее качества. Расчет передаточной функции. Построение фазового портрета и переходного процесса нелинейной системы.

    курсовая работа [390,8 K], добавлен 22.11.2012

  • Определение передаточной функции разомкнутой, замкнутой систем и передаточной функции по ошибке. Определение запасов устойчивости. Определить параметры корректирующего звена, обеспечивающие наибольшее быстродействие при достаточном запасе устойчивости.

    курсовая работа [2,2 M], добавлен 29.11.2009

  • Обработка механических деталей. Повышение точности токарной обработки. Сила и скорость резания при точении. Функциональная схема системы автоматического управления. Передаточные функции элементов, устойчивость и определение показателей качества САУ.

    курсовая работа [830,3 K], добавлен 27.02.2014

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.