Проект лесопильного цеха

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Известно, что лесная промышленность занимает в структуре экономики России пятое место по объему валового внутреннего продукта и четвертое - по объемам экспорта. В настоящее время потенциал лесного комплекса позволяет вносить более значительный вклад в экономику страны. В России огромные возобновляемые запасы лесосырьевых ресурсов (81,9 млрд. м³). Они позволяют без экологического ущерба ежегодно заготавливать около 700 млн. м³ древесины.

В лесной и деревообрабатывающей промышленности на сегодняшний день существует множество проблем, связанных, прежде всего с тем, что с переходом на рыночную экономику многие предприятия не сумели быстро перестроиться на новый лад.

Средний срок эксплуатации оборудования - 25 лет. Оборудование лесопильных и деревообрабатывающих предприятий давно уже выработало свой срок эксплуатации, но из-за недостатка денежных средств продолжает использовать дальше без замены на новую современную технику. Вследствие этого продукция получается низкого качества и не обеспечивает необходимого уровня конкурентоспособности.

Основные направления, по которым должно идти дальнейшее развитие лесопильно-деревообрабатывающих предприятий и производств следующее:

- полное рациональное комплексное использование древесины;

- техническое перевооружение лесопильно-деревообрабатывающих предприятий с полной механизацией и полной или частичной автоматизацией технологических и транспортных процессов;

- совершенствование и создание новых, эффективных моделей и типов технического и транспортного оборудования и инструмента для увеличения производительности, уменьшения потерь рабочего времени, улучшения качества выпускаемой продукции, снижения трудоемкости работы;

- коренное улучшение хранения сырья и лесопродукции с использованием мер защиты древесины от порчи.

Одна из основных задач в прогрессивном развитии лесопиления - доведение полезного и эффективного использования древесины до 90-92% объема сырья, учитывая, что 8-10% попадает в безвозвратные потери в виде усушки и распыла. Таким образом, так называемые отходы лесопиления должны полностью превратиться во вторичное сырье или полуфабрикат.

Целью курсового проекта является разработка лесопильного цеха на базе двухэтажных лесопильных рам 2Р75-1 2Р75-2 с годовой мощностью 48000 м³ распиливаемого сырья.

1. Общая часть

1.1 Характеристика района точки строительства

Место строительства проектируемого лесопильного цеха - в пгт. Демьяново. Площадка для строительства ровная и расположена на возвышенности. Рядом с предприятием находится дорога, по которой осуществляется перевозка сырья и готовой продукции с предприятия.

1.2 Обеспечение предприятия сырьем, энергоресурсами

Поставки сырья осуществляются частным лицом, занимающимся заготовкой и реализацией круглых лесоматериалов, расположенных в этой же области. Предприятие обеспечивается электроэнергией от местной электростанции. Пар подается из собственной котельной. Воду необходимую в производстве, на питьевые и хозяйственные нужды предприятие получает из собственной скважины. Снабжение сжатым воздухом с помощью собственных компрессоров.

1.3 Выбор режима работы цеха

Расчет режима работы цеха представлен в таблице 1.

Таблица 1. Расчет режима работы цеха

Месяц	Число дней
	всего	выходные	праздничные	рабочие
1	2	3	4	5
январь	31	8	3	20
февраль	28	8	1	19
март	31	10	1	20
апрель	30	8	0	22
май	31	8	2	21
июнь	30	10	1	19
июль	31	8	0	23
август	31	9	0	22
сентябрь	30	9	0	21
октябрь	31	8	0	23
ноябрь	30	9	1	20
декабрь	31	9	0	22
Итого:	365	104	19	252

На капитальный ремонт оборудования дается десять дней в год. Таким образом, эффективный фонд рабочего времени составляет 242 дня при работе в 1 смену.

2. Технико-экономическое обоснование строительства проектируемого цеха

Вследствие нахождения предприятия в ПГТ. Демьяново, обеспечение рабочей силой будет осуществляться за счет местного населения, но также на территории поселка построено общежитие для временного проживания рабочих.

Для обеспечения предприятия сырьем разработана система заготовки и доставки круглых лесоматериалов. Сырьевой базой являются лесные массивы Кировской и Вологодской области. Поставка сырья будет осуществляется автомобильным транспортом. Отправка готовой продукции будет осуществляется с помощью ж/д и автотранспорта. Автотранспорт для сырья и пилопродукции сокращает площадь складов, а вместе с тем и расходы, связанные с их обслуживанием, так как поступление сырья и особенно отправка пилопродукции по времени осуществляется более равномерно.

Собственная котельная будет осуществлять предприятие паром. Топливом будут служить древесные отходы (кора, отсев щепы, опилки). Электроэнергией предприятие будет обеспечиваться от местной электростанции, так как централизованное электроснабжение обладает большими преимуществами по сравнению с мелкими, дорогими и неэкономичными станциями самих предприятий.

3. Расчетно-технологическая часть

3.1 Характеристика пиловочного сырья

Сырьем для лесопильного производства служат пиловочные бревна и кряжи хвойных пород древесины. Бревна или кряжи - круглые лесоматериалы, получаемые из древесных хлыстов путем поперечного деления последних. Пиловочное сырье, в зависимости от его назначения, и вырабатываемой из него пилопродукции должны отвечать требованиям стандартов. Размерные и качественные требования к пиловочному сырью хвойных пород регламентированы ГОСТ 9963-88. В зависимости от качества древесины лесоматериалы заготавливают трех сортов: I, II, III. По толщине пиловочные бревна и кряжи делятся на три группы: мелкие - диаметром от 6 до 14 см, средние - диаметром от 16 до 24см, крупные диаметром от 26 см и более, включительно с градацией два см. Толщина круглых лесоматериалов соответствует диаметру сортимента в вершинном торце.

В данном курсовом проекте породами древесины, подлежащей обработке на пиломатериалы, являются хвойные породы. Длина пиловочных бревен принимается равной шести метрам. Толщина пиловочника находится в пределах от 14 до 40 см. Одна из особенностей формы бревна - сбежистость, принимаемая равной 1 см на 1 м длины бревна. Объем бревен определяется в кубических метрах по ГОСТ 2708-75. Разделение по качеству древесины не проводится.

3.2 Составление спецификации пиловочного сырья

Спецификация пиловочного сырья представлена в таблице 2.

Таблица 2. Спецификация пиловочного сырья

Диаметр бревна, см	Процентное соотношение	Объём одного бревна, м3	Объём всех брёвен, м3	Число брёвен, шт.	Объём брёвен на 1000 м3	Количество брёвен на 1000 м3
1	2	3	4	5	6	7
14	4,92	0,123	2361,6	1920	49,2	400
16	7,00	0,155	3360	21677	70,0	451
18	8,58	0,194	4118,4	21228	85,8	442
20	11,10	0,230	5328	23165	111,0	482
22	12,61	0,280	6052,8	21617	126,1	450
24	11,54	0,330	5539,2	16785	115,4	349
26	10,41	0,390	4996,8	12812	104,1	266
28	8,91	0,450	4276,8	9504	89,1	198
30	7,28	0,520	3494,4	6720	72,8	140
32	5,78	0,590	2774,4	4702	57,8	97
34	4,44	0,660	2131,2	3229	44,4	67
36	3,27	0,740	1569,6	2121	32,7	44
38	2,42	0,820	1161,6	1416	24,2	29
40	1,74	0,900	835,2	928	17,4	19
Итого:	100,00		48000		1000

3.3 Конструирование поставов на распиловку сырья

Составим и рассчитаем постав для распиловки брёвен диаметром 14 см, длиной 6 м, I-III сортов вразвал на обрезные доски.

Планируем к выпиловке 2 центральные доски.

Расстояние от оси постава до внутренней пласти центральной доски а_в.ц,, мм, определяется по формуле

Размещено на http://www.allbest.ru/

(2)

где е - ширина пропила, мм.

.

Толщина доски m_ц определяется по графику предельных толщин.

m_ц = 25 мм.

Расход ширины полупостава Н_ц /₂, мм, определяем по таблице

Н_ц /₂ = 27,6 мм.

Расстояние от центра бревна до наружной пласти центральной доски а_н.ц., мм, равно расходу ширины полупостава

а_н.ц. = Н_ц /2 = 27,6 мм.

Критическое расстояние между симметричными пропилами, ограничивающими в бревне зону, в пределах которой оптимальная длина обрезных досок равна длине бревна А_кр, мм, определяется по формуле

(3)

где d - диаметр вершинного торца бревна, мм;

D - диаметр комлевого торца бревна, мм.

Для определения длины обрезных досок необходимо сравнить расстояние от оси постава до наружной пласти досок с половиной зоны А_кр, мм, определяемой по формуле

= = 48,48 мм. (4)

Длина доски равна длине бревна т.е. l_ц = L = 6 м, так как

а_н.ц. ,

27,6 мм 48,48 мм

По графику-квадранту определяем ширину необрезной доски. По графику b_ц = 129 мм, тогда принимаем ширину, ближайшую к стандартному значению с учетом припуска на усушку S = 3,8 мм, т.е. b_ц = 125 мм.

Объём выпиливаемой пары досок V_ц, м³, определяется по формуле

V_ц =2Чm_цЧb_цЧl_ц, (5)

где m_ц - толщина доски, м;

b_ц - ширина доски, м;

l_ц - длина доски, м.

V_ц = 0,025Ч0,125Ч6Ч2 = 0,0375 м³.

Объемный выход Р_ц, %, определяется по формуле:

(6)

где - V_ц - объем досок, м³;

V_бр - объем бревна, м³.

Планируем к выпиловке первую пару боковых досок.

Расстояние от центра бревна до внутренней пласти боковой доски а_в.б1, мм, определяется по формуле

а_в.б1 = а_н.ц.+ е, (7)

где а_н.ц. - расстояние от центра бревна до наружной пласти доски, мм.

а_в.б1 = 27,6 + 3,6 = 31,2 мм.

Тогда толщина доски m_б1 = 19 мм.

Расход ширины полупостава Н_б1 /2, мм, определяем по таблице

Н_б1 /2 = 23,2 мм.

Расстояние от оси постава до наружной пласти доски а_н.б1, мм, определяется как сумма расхода ширины полупостава и расстояния от центра до наружной пласти предыдущей доски

а_н.б1 = а_н.ц + Н_б /2, (8)

а_н.б1 = 27,6 + 23,2 = 50,8.

Длина доски равна длине бревна т.е. l_ц = L = 6 м, так как

а_нц , т.е

50,8 мм > 48,48 мм.

Ширина обрезных досок определяется по вершинному диаметру и расстоянию от оси постава до наружной пласти доски с помощью графика-квадранта. b_б1 = 98 мм, тогда принимаем ширину, ближайшую к стандартному значению с учетом припуска на усушку S = 2.9 мм, то есть b_б1 = 75 мм.

Объём этой пары досок определяется по формуле (5)

V_б1=0,075Ч0,019Ч6Ч2=0,0171 м³.

Объемный выход определяется по формуле (6)

.

Планируем к выпиловке вторую пару боковых досок.

Расстояние от центра оси постава до внутренней пласти доски а_в.б2, мм, определяется по формуле (7)

а_в.б2 = 50.8 + 3,6 = 54.4 мм.

Таким образом, толщина получаемой пары досок m_б2, мм, составит 16 мм.

Расход ширины полупостава Н_б2 /2, мм, определяем по таблице

Н_б.2 /2 = 20,2 мм.

Расстояние от оси постава до наружной пласти доски а_н.б2, мм, определяется по формуле (8)

а_н.б2 = 50.8 + 20,2 = 71 мм.

Длина доски меньше длины бревна так как, так как

а_нц , т.е 71 мм 48.48 мм

поэтому длина досок будет меньше длины бревна.

Длина укороченных досок L_у.д, м, определяется по формуле

(9)

где d_пар - диаметр бревна, на котором лежит вершина параболы, мм.

L - длина бревна, м.

Диаметр бревна на котором лежит вершина параболы d_пар, мм, определяется по формуле

d_пар = 2Ча_н.б2, (10)

d_пар = 2 Ч 7.1 = 14.2 см,

.

Принимаем длину доски равной стандартной длине 3.75 м.

Прежде чем определить ширину досок нужно определить расчётный диаметр d_р, см, по формуле

d_р = d + (LЧl_б2)ЧS, (11)

где S- сбег бревна, м.

d_пар = 14 + (6 - 3.75) Ч 1 = 16,25 см.

По этому диаметру и расстоянию от оси постава до наружной пласти доски находим ширину: b_б2=82 мм, тогда принимаем ширину, ближайшую к стандартному значению с учетом припуска на усушку S = 2,6 мм, то есть b_б2 = 75 мм.

Объём этой пары досок определяется по формуле (5)

V_б2=0,014Ч0,075Ч3.75Ч2=0,00788 м³.

Объемный выход определяется по формуле (6)

P_б2 = Ч100 = 6,407%

Общий объёмный выход Р_общ, %, определяется по формуле

Р_общ = Р_ц+Р_б1 +Р_б2 , (12)

Р_общ.= 30,488+13,902+6,407=50,797%.

Результаты расчета поставов заносим в ведомость расчёта поставов.

Составим и рассчитаем постав для распиловки брёвен с брусовкой диаметром 22 см, длиной 6 м, I-III сортов с брусовкой на обрезные доски.

I проход

Планируем к выпиловке брус.

Толщина бруса Н_бр, мм, определяется по формуле

Н_бр = (0,6…0,8)d, (13)

Н_бр=132…176мм.

Принимаем толщину бруса Н_бр = 125 мм.

Расход ширины полупостава Н_бр /2, мм, определяется по таблице

Н_бр/2 = 64,3 мм.

Расстояние от оси постава до наружной пласти бруса а_н.бр, мм, равно расходу ширины полупостава

а_н.бр = Н_бр/2 = 64,3 мм.

Длина бруса равна длине бревна, так как ширина наружной пласти бруса в вершинной части больше минимально допустимого, то есть наружная пласть не выходит за пределы вершинного диаметра бревна

l_бр = L = 6 м.

Определяем ширину пропиленной части бруса по графику-квадранту. По графику b_бр = 176 мм.

Планируем к выпиловке две боковые доски.

Расстояние от центра оси постава до внутренней пласти боковой доски а_в.б1, мм, определяется по формуле (7)

а_в.б1 = 64,3 + 3,6 = 67,9 мм.

Тогда толщина доски m_б1 = 19 мм.

Расход ширины полупостава Н_б1 /2, мм, определяем по таблице

Н_б1 /2 = 23,2 мм.

Определяем расстояние от центра оси постава до наружной пласти боковой доски а_н.б1, мм, по формуле (8)

а_н.б1 = 64,3 + 23,2 = 87,5 мм.

Критическое расстояние между симметричными пропилами, ограничивающими в бревне зону, в пределах которой оптимальная длина обрезных досок равна длине бревна А_кр, мм, определяется по формуле (3)

.

Для определения длины обрезных досок необходимо сравнить расстояние от оси постава до наружной пласти досок с половиной зоны А_кр, мм, определяемой по формуле

= = 91,38 мм

Длина доски равна длине бревна т.е. l_ц = L = 6 м, так как

а_н.ц.< , т.е 87,5 мм < 91,38 мм

Ширина обрезных досок определяется по вершинному диаметру и расстоянию от оси постава до наружной пласти доски с помощью графика-квадранта. b_б1 = 132 мм, тогда принимаем ширину, ближайшую к стандартному значению с учетом припуска на усушку S = 3,8 мм, то есть b_б1 = 125 мм.

Объём этой пары досок определяется по формуле (5)

V_б1=0,019Ч0,125Ч6Ч2=0,02850 м³.

Объемный выход определяется по формуле (6)

.

Планируем к выпиловке пару боковых досок.

Расстояние от центра оси постава до внутренней пласти боковой доски а_в.б3, мм, определяется по формуле (7)

а_в.б3= 23,2+ 3,6 = 26,8 мм.

Толщину доски принимаем равной m_б3=19 мм

Расход ширины полупостава Н_б3/2, мм, определяется по таблице

Н_б3/2=23,2 мм.

Расстояние от оси постава до наружной пласти доски а_н.б2, мм, определяется по формуле (8)

а_н.б3=23,2+ 87,5=110,7 мм.

Длина доски равна длины бревна так как, так как

а_нб1> , т.е 110,7 мм > 91,38 мм.

поэтому длина досок будет меньше длины бревна.

Длина укороченных досок L_у.д, м, определяется по формуле (9).

Диаметр бревна на котором лежит вершина параболы d_пар, мм, определяется по формуле (10)

d_пар = 2 Ч 11,07 = 22,14 см,

.

Принимаем длину доски равной стандартной длине 5 м.

Прежде чем определить ширину досок нужно определить расчётный диаметр d_р, см, по формуле (11)

d_р = 22 + (6 - 3,75) Ч 1 = 24,25 см.

По этому диаметру и расстоянию от оси постава до наружной пласти доски находим ширину: b_б=78 мм, тогда принимаем ширину, ближайшую к стандартному значению с учетом припуска на усушку S=2,6 мм, то есть b_б2=75мм.

Определяем объём досок по формуле (5)

V_б2 = 2Ч0,019Ч0,075Ч3,75= 0,0175 м³.

Объемный выход определяется по формуле (6)

.

II проход

Из бруса планируем к выпиловке сердцевинную и две боковые доски толщиной 44 мм.

Расход ширины полупостава Н_с/2,Н_б1, мм, определяется по таблице

Н_с/2 = 22,7 мм,

Н_б1/2 = 49 мм.

Расстояние от оси бревна до наружной пласти доски а_нс, мм, равно расходу ширины полупостава

а_нс= Н_с/2=22,7 мм,

а_{нб 1}= а_нс + Н_б1= 22,7 + 49 =71,7.

Длина доски l_с и l_б1 будет равняться длине бревна L, так как доска находится в пределах пропиленной пласти бруса

l_c=l_б1=L=6м.

Ширина доски b_c и b_б1 будет равняться толщине бруса m_бр.

b_с=b_б1=m_бр=125 мм.

По формуле (5) определяем объёмный выход досок

V_c= 0,044Ч0,125Ч6Ч1 = 0,033 м³,

V_б1=0,044Ч0,125Ч6Ч2=0,066 м³.

Объемный выход определяется по формуле (6)

.

.

Планируем к выпиловке пару боковых досок.

Расстояние от центра оси постава до внутренней пласти боковой доски а_в.б1, мм, определяется по формуле (7)

а_в.б2 = 71,7 + 3,6 = 75,3 мм.

Толщину доски принимаем равной m_б1=19 мм.

Расход ширины полупостава Н_б2/2, мм, определяется по таблице

Н_б1/2=23,2 мм.

Расстояние от оси постава до наружной пласти доски а_н.б1, мм, определяется по формуле (8)

а_н.б2=71,7+ 23,2=94,9 мм.

Длина доски равна длине бревна, так как

а_нб1> , т.е 94,9 мм > 91,38 мм.

Ширина обрезных досок определяется по вершинному диаметру и расстоянию от оси постава до наружной пласти доски с помощью графика-квадранта. b_б1 = 107 мм, тогда принимаем ширину, ближайшую к стандартному значению с учетом припуска на усушку S = 2,9 мм, то есть b_б1 = 100 мм.

Объём этой пары досок определяется по формуле (5)

V_б1=0,019Ч0,1Ч6Ч2=0,0228 м³.

Объемный выход определяется по формуле (6)

.

Планируем к выпиловке пару боковых досок.

Расстояние от центра оси постава до внутренней пласти боковой доски а_в.б3, мм, определяется по формуле (7)

а_в.б3= 94,9+ 3,6 = 98,5 мм.

Толщину доски принимаем равной m_б3=19 мм

Расход ширины полупостава Н_б3/2, мм, определяется по таблице

Н_б3/2=23,2 мм.

Расстояние от оси постава до наружной пласти доски а_н.б2, мм, определяется по формуле (8)

а_н.б3=94,9+ 23,2=118,1 мм.

Длина доски меньше длины бревна так как, так как

а_нб2 >, т.е 118,1 мм >91,38 мм

поэтому длина досок будет меньше длины бревна.

Длина укороченных досок L_у.д, м, определяется по формуле (9)

Диаметр бревна на котором лежит вершина параболы d_пар, мм, определяется по формуле (10)

d_пар = 2 Ч 11,8 = 23,6 см,

Принимаем длину доски равной стандартной длине 1,5 м.

Прежде чем определить ширину досок нужно определить расчётный диаметр d_р, см, по формуле (11)

d_р = 22 + (6 - 1,5) Ч 1 = 26,5 см.

По этому диаметру и расстоянию от оси постава до наружной пласти доски находим ширину b_б3 = 78 мм, тогда принимаем ширину, ближайшую к стандартному значению с учетом припуска на усушку S = 2,4 мм, то есть b_б3= 75 мм.

Определяем объём досок по формуле (5)

V_б3= 2Ч0,019Ч0,075Ч1,5 = 0,0043 м³.

Объемный выход определяется по формуле (6)

.

Общий объёмный выход P_общ, %, определяется по формуле

Р_общ = (Р_б1+Р_б2 )+(Р_с+ Р_б1 + Р_б2+Р_б3), (14)

Р_общ.= 12,39+6,61+10,43+20,86+8,26+1,54=60,09%.

Результаты расчета поставов заносятся в ведомость расчёта поставов.

3.4 Расчет поставов

Ведомость расчета поставов представлена в таблице 3.

проект лесопильный цех

Таблица 3. Ведомость расчета поставов

Номер постава	Размеры бревен	Объем одного бревна,м3	Постав	Расход ширины полупостава, мм	Расстояние от оси бревна до наружной пласти доски, мм	Номинальные размеры	Объем досок, м3	Объемный выход пиломатериалов, %
	Диаметр, мм	Длина,м		Число досок, шт	Номинальная толщина досок, мм			Ширина, мм	Длина, м
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1	14	6	0,123	2	25	27,6	27,6	125	6	0,0375	30,488
				2	19	23,2	50,8	75	6	0,0171	13,902
				2	16	20,3	71,0	75	3,75	0,00788	6,407
										Итого	50,797
2	16	6	0,155	2	32	34,8	34,8	125	6	0,0480	30,96
				2	19	23,2	58,0	100	6	0,0228	14,7
				2	19	23,2	87,4	75	3,75	0,01069	6,49
										Итого	52,56
3	18	6	0,194	2	32	34,8	34,8	150	6	0,0576	29,69
				2	19	23,2	58,0	125	6	0,0285	14,69
				2	19	23,2	81,2	75	5	0,01425	7,35
				2	16	20,2	101,4	75	2,25	0,0054	2,78
										Итого	54,51
4	20	6	0,230	1	100	51,5	51,5	175,6	6	-	-
				2	19	23,2	74,7	125	6	0,02850	12,39
				2	19	23,2	97,9	100	4,25	0,1211	7,02
				1	40	20,7	20,7	100	6	0,02400	10,43
				2	40	44,99	65,6	100	6	0,04800	20,87
				2	19	23,2	88,8	100	5,25	0,01995	8,67
				2	19	23,2	112	75	2,25	0,00641	2,78
										Итого	62,16
5	22	6	0,280	1	125	64,3	64,3	178	6	-	-
				2	19	23,2	87,5	125	6	0,0285	10,18
				2	19	23,2	110,7	75	3,75	0,0107	3,82
				1	44	22,7	22,7	125	6	0,033	11,79
				2	44	49,0	71,7	125	6	0,066	23,57
				2	19	23,2	94,9	100	6	0,0228	8,14
				2	19	23,2	118,1	75	1,5	0,0043	1,54
										Итого	60,09
6	24	6	0,330	1	150	77,1	77,1	182	6	-	-
				2	22	26,3	103,4	125	6	0,033	10,0
				2	16	20,2	123,6	100	3,5	0,0112	3,39
				1	50	25,8	25,8	150	6	0,0450	13,64
				2	50	55,2	81,0	150	6	0,0900	27,27
				2	22	26,3	107,3	100	5,5	0,0242	7,33
				2	16	20,2	127,5	100	3	0,0096	2,9
										Итого	64,53
7	26	6	0,390	1	175	89,9	89,9	188	6	-	-
				2	19	23,2	113,1	125	6	0,02850	7,31
				2	19	23,2	136,3	100	3	0,01140	2,92
				1	50	25,8	25,8	175	6	0,05250	13,46
				2	50	55,2	81	175	6	0,1050	26,92
				2	19	23,2	104,2	150	6	0,0342	8,77
				2	19	23,2	127,4	100	4,25	0,01615	4,14
										Итого	63,52
8	28	6	0,450	1	175	89,9	89,9	220	6	-	-
				2	22	26,3	116,2	125	6		7,33
				2	19	23,2	139,3	100	4		3,38
				1	50	25,8	25,8	175	6	0,0525	11,67
				2	50	55,2	81,0	175	6	0,1050	23,33
				2	19	23,2	104,2	150	6	0,0342	7,60
				2	19	23,2	127,4	100	4,25	0,01615	3,60
										Итого	56,91
9	30	6	0,520	1	200	102,6	102,6	222	6	-	-
				2	22	26,3	128,9	200	6	0,0528	10,15
				2	22	26,3	155,2	150	4	0,0264	5,07
				1	50	25,8	25,8	200	6	0,06	11,54
				2	50	55,2	81,0	200	6	0,12	23,07
				2	22	26,3	107,3	200	6	0,0528	10,15
				2	22	26,3	133,6	200	6	0,0528	10,15
										Итого	70,14
10	32	6	0,590	1	225	115,4	115,4	225	6	-	-
				2	25	29,4	144,8	125	6	0,0375	6,36
				2	19	23,2	168,0	75	2,75	0,0078	1,32
				1	60	31,0	31,0	225	6	0,081	13,73
				2	60	65,5	96,5	225	6	0,162	27,46
				2	25	29,4	125,9	200	6	0,06	10,17
				2	19	23,2	149,1	125	5,25	0,0249	4,22
										Итого	63,26
11	34	6	0,660	1	225	112,5	115,4	250	6	-	-
				2	25	29,4	144,8	150	6		6,82
				2	19	23,2	168,0	100	4	0,0152	2,30
				1	75	38,7	38,7	225	6	0,10125	15,34
				2	75	81,0	119,7	225	6	0,2025	30,68
				2	25	29,4	149,1	150	6	0,045	6,82
				2	19	23,2	172,3	100	3,5	0,0133	2,02
										Итого	63,98
12	36	6	0,740	1	250	128,3	128,3	250	6	-	-
				2	25	29,4	157,7	150	6	0,045	6,08
				2	19	23,2	180,9	100	4	0,0152	2,05
				1	75	38,7	38,7	250	6	0,1125	15,20
				2	75	79,2	119,7	250	6	0,225	30,4
				2	25	29,4	147,3	200	6	0,06	8,1
				2	19	23,2	176,5	125	4,25	0,02019	2,73
										Итого	64,56
13	38	6	0,820	1	250	128,3	128,3	280	6	-	-
				2	25	29,4	157,7	200	6	0,060	7,32
				2	25	29,4	187,1	100	4,25	0,02125	2,59
				1	75	38,7	38,7	250	6	0,1125	13,72
				2	75	81,0	119,7	250	6	0,225	27,44
				2	25	29,4	149,1	225	6	0,0675	8,23
				2	25	29,4	178,5	125	5,5	0,0338	4,19
				2	25	29,4	207,9	75	1,5	0,00563	0,68
										Итого	64,17
14	40	6	0,900	1	250	128,3	128,3	308	6	-	-
				2	22	26,3	154,6	250	6	0,066	7,33
				2	22	26,3	180,9	150	6	0,0396	4,4
				2	22	26,3	207,2	100	3	0,0132	1,47
				1	75	38,7	38,7	250	6	0,1125	12,5
				2	75	81	119,7	250	6	0,225	25,0
				2	22	26,3	146	250	6	0,066	7,33
				2	22	26,3	172,3	200	6	0,0528	5,87
				2	22	26,3	198,6	125	4	0,0220	2,44
Итого 66,34

3.5 Составление спецификации пиломатериалов

Спецификация пиломатериалов приведена в таблице 4.

Таблица 4. Спецификация пиломатериалов

Размеры пиломатериалов	Объем пиломатериалов,м3
Толщина, мм	Ширина, мм	Длина, м
1	2	3	4
75	250	6	0,1125
2Ч75	250	6	0,225
75	250	6	0,1125
2Ч75	250	6	0,225
75	250	6	0,1125
2Ч75	250	6	0,225
75	225	6	0,10125
2Ч75	225	6	0,2025
60	225	6	0,081
2Ч60	225	6	0,162
50	200	6	0,06
2Ч50	200	6	0,12
50	175	6	0,0525
2Ч50	175	6	0,105
50	175	6	0,0525
2Ч50	175	6	0,105
50	150	6	0,045
2Ч50	150	6	0,09
44	125	6	0,033
2Ч44	125	6	0,066
40	100	6	0,024
2Ч40	100	6	0,048
2Ч32	150	6	0,0576
2Ч32	125	6	0,0480
2Ч25	225	6	0,0675
2Ч25	200	6	0,0600
2Ч25	200	6	0,0600
2Ч25	200	6	0,0600
2Ч25	150	6	0,0450
2Ч25	150	6	0,0450
2Ч25	125	6	0,0375
2Ч25	125	6	0,0375
2Ч25	125	5,5	0,034375
2Ч25	100	4,25	0,02125
2Ч25	75	1,5	0,005625
2Ч22	250	6	0,066
2Ч22	250	6	0,066
2Ч22	200	6	0,0528
2Ч22	200	6	0,0528
2Ч22	200	6	0,0528
2Ч22	200	6	0,0528
2Ч22	150	4	0,0396
2Ч22	150	6	0,0264
2Ч22	125	6	0,033
2Ч22	125	4	0,033
2Ч22	125	4	0,022
2Ч22	100	5,5	0,0242
2Ч22	100	3	0,0132
2Ч19	150	6	0,0342
2Ч19	150	6	0,0342
2Ч19	125	6	0,02850
2Ч19	125	6	0,02850
2Ч19	125	6	0,02850
2Ч19	125	6	0,02850
2Ч19	125	5,25	0,0249
2Ч19	125	4,25	0,0201875
2Ч19	100	6	0,0228
2Ч19	100	6	0,0228
2Ч19	100	5,25	0,01995
2Ч19	100	4,25	0,01615
2Ч19	100	4,25	0,01615
2Ч19	100	4,25	0,01615
2Ч19	100	4	0,0152
2Ч19	100	4	0,0152
2Ч19	100	4	0,0152
2Ч19	100	3,5	0,0133
2Ч19	100	3	0,0114
2Ч19	75	6	0,0171
2Ч19	75	5	0,01425
2Ч19	75	3,75	0,0107
2Ч19	75	3,75	0,0107
2Ч19	75	3	0,00855
2Ч19	75	2,75	0,0078
2Ч19	75	2,25	0,0064
2Ч16	100	3,5	0,0112
2Ч16	100	3	0,0096
2Ч16	75	3,75	0,009
2Ч16	75	2,25	0,0054

3.6 Расчет баланса распиливаемого сырья

Баланс древесины после распиловки - это распределение ее на пилопродукцию, технологическую щепу, опилки и т.д., а также на потери в усушку и распыл. Кора и припуски по длине бревна не входят в состав баланса пиловочного сырья. Расчет баланса древесины заключается в определении объемов и процентного соотношения пиломатериалов, технологической щепы, опилок, обапола, горбыля, реек, отрезков, усушки и распыла. Этот расчет выполняется для группы бревен по среднему диаметру d_ср., см, который вычисляется по формуле (1).

Бревна распиливают на обрезные доски с брусовкой:

125/1-19/2-19/2;44/1-44/2-19/2-19/2

Согласно выполненному расчету постава объемный выход пиломатериалов Р_п/м=60,09% объема сырья. С учетом коэффициента несоответствия объемного расчетного выхода фактическому, последний Р_ф, %, определяется по формуле

Р_ф = Р_п/м Ч К, (15)

где К - коэффициент, учитывающий несоответствие объемного выхода фактическому, К=0,96

Р - расчётный выход пиломатериалов, %

Значение коэффициента для сырья европейской части РФ рекомендуется брать при выработке пиломатериалов по ГОСТ 24454-80; ГОСТ 8486-66; для толстых досок К=0,95…0,98; для тонких К=0,94…0,96. Берем средний - 0,96

Р_ф=60,09Ч0,96=57,69 %.

Фактический объем пиломатериалов V_ф, м3, определяться по формуле

(16)

где - V_с объем распиливаемого по плану сырья, м³;

V_ф==576,9 м³.

Доля коротких пиломатериалов (длиной от 0,5до 0,9 м) и обапола обычно составляет 2-4% объема сырья. Принимаем этот показатель равным 3%.

Объемная доля коротких пиломатериалов и обапола V_об, м³, определяется по формуле

(17)

V_об = = 30 м³.

Объем опилок бревна V_оп, м³, определяется по формуле

V_оп=V₁+V₂+V₃, (18)

где V₁ - объем опилок, полученный при распиловке бревна на лесопильной раме I ряда, м³;

V₂ - объем опилок, полученный при распиловке бруса на лесопильной раме II ряда, м³;

V₃ - объем опилок, полученный при обрезке необрезных досок, м³.

Объем опилок бревна определяется по серединному диаметру бревна.

Серединный диаметр бревна d_cp, см, определяется по формуле

где d - диаметр вершинного конца бревна, см;

D - диаметр комлевого конца бревна, см.

Объем опилок, полученный при распиловке бревна на лесопильной раме І ряда V₁, м3, определяется по формуле

V₁=b₁Чl₁Ч Уh₁, (20)

где b₁ - ширина пропила для лесопильных рам принимают равной 3,6мм или 0,0036, м;

l₁ - длина пропила, принимаемая равной длине бревна, l=6м;

Уh₁ - сумма высот пропилов при выпиловке бруса, м, равная сумме размеров по ширине двух пластей бруса и наружных пластей боковых досок. Определяют с использованием графика-квадранта по среднему диаметру бревна dc=25 см и расстоянию от центра торца бревна до наружных пластей.

V₁=0,0036Ч6Ч0,824=0,01779 м³,

Уh₁=0,157*2+0,138*2+0,117*2=0,824 м .

Объем опилок, полученный при распиловке бруса на лесопильной раме ІІ ряда V₂, м3, определяется по формуле

V₂=b₂Чl₂ЧУh₂ , (21)

где b₂ - ширина пропила, м;

l₂ - длина пропила, принимаемая равной длине выпиливаемой доски, м;

Уh₂ - сумма высот пропилов при распиловке бруса, м; равна сумме размеров по ширине двух пластей сердцевинной доски и наружных пластей боковых досок. Для досок выпиливаемых в пределах пропиленной пласти бруса, высота пропила равна толщине бруса. Для остальных досок высоту пропила определяют с использованием графика - квадранта.

Уh₂=0,125*2+0,125*2+0,110*2+0,084*2=0,888 м,

V₂=0,0036Ч6Ч0,888=0,01918м³.

Тогда объем опилок при распиловке на лесопильной раме ІІ ряда V₂=0,01918м³.

Объем опилок, полученный при обрезке не обрезных досок V₃, м³, определяется по формуле

V₃=b₂ЧУl₂Чh₃, (22)

где b₂ - ширина пропила для (брусового) обрезного станка может быть принята равной 5 мм или 0,005 м.

Уl₂ - сумма длин обрезаемых досок, м;

h₃ - средняя высота пропила, м, равная средней толщине досок, подлежащих обрезке с припуском на усушку, м .

Уl₂=2Ч6 + 2Ч3,75 + 2Ч6 + 2Ч2,75=37 м,

h₃=19+0,6=19,6 мм = 0,02 м,

Объем опилок, получаемых при (брусовке) обрезке досок.

V₃=0,005Ч37Ч0,02=0,0037 м³.

Общий объем опилок V_оп, м³, определяется по формуле (18)

V_оп=0,01779+0,01918+0,0037=0,04067 м³.

Общий объем опилок к объему сырья V_оп, %, определяется по формуле

(23)

где V_бр - объем бревна, м³.

.

В расчетах принимают, что опилки при торцовке досок составляют 0,5% объема сырья, тогда доля опилок в балансе древесины составит 16,45+0,5=16,95%.

Объем на 10000 м³ сырья

м³.

Безвозвратные потери в виде припусков на усушку и распыл принимаются в количестве 6% объема сырья, и их объем составит

V_у==60 м³.

Выход технологической щепы Р_щ , %, составит

Р_щ=100-(57,9+16,9+6,0+3,0)=16,2 %.

Из них 2% в виде отсева, а 16,2-2=14,2% - выход отсортированной щепы.

Тогда из 1000 м³ сырья на отсортированную технологическую щепу и отходы в виде отсева будет использовано

V_щ=1000Ч14,2/100=142 м³,

V_от=1000Ч2/100=20 м³.

Результаты расчетов представлены в таблице 5.

Таблица 5. Баланс хвойного пиловочного сырья при выработке обрезных пиломатериалов

Пилопродукция	Объём продукции
	%	На 1000 м3	На всю программу, м3
1	2	3	4
Пилопродукция:
-обрезные доски;	57,9	579	27792
-короткие доски и обапол.	3,0	30	1440
Технологическая щепа	14,2	142	6816
Отсев щепы	2,0	20	960
Опилки	16,9	169	8112
Усушка и распыл	6,0	60	2880
Итого	100	1000	48000

3.7 Выбор и расчет технологического оборудования

Для распиловки имеющегося сырья принимаются к расчету существующие в наличии двухэтажные лесопильные рамы марки 2Р75-1A и 2Р75-2A.

Выбранный тип лесопильных рам с шириной просвета пильной рамки 630 мм обеспечивает распил с наибольшим вершинным диаметром 38см. По заданию курсового проекта максимальный вершинный диаметр распиливаемого сырья 40 см.

Ширина просвета пильной рамки В, см, определяется по формуле

d=B-SL-2с, (24)

где S - сбег бревна, см/м;

L - длина бревна, м;

с - запасное расстояние между стойками пильной рамки и комлем бревна с каждой стороны, c = 5 см;

В = 40+1Ч6+2Ч10=56см,

B=560мм.

Для расчета количества лесопильных рам в цехе необходимо знать средний объем распиливаемых бревен

(25)

где q₁, q₂, q₃…q_n - объем бревен различных групп, м³;

n₁, n₂, n₃…n_n - число бревен в группах, шт.

Для определения количества лесопильных рам, на базе которых смонтирован лесопильный поток, обеспечивающий полную распиловку сырья объемом 48000 м³, рассчитывается сменная производительность лесопильной рамы.

Сменная производительность лесопильной рамы А_см, м³/смену, рассчитывается по формуле

, (26)

где Др - расчетная посылка за 1 оборот коленчатого вала, мм;

n - частота вращения коленчатого вала, мин^-1;

Т - продолжительность смены, мин;

q - средний объем бревна, м³;

L - длина бревна, м;

К - общий коэффициент использования лесопильной рамы, К=0,864.

Зная сменную производительность и учитывая режим работы цеха, рассчитывается годовая производительность лесопильных рам.

Годовая производительность лесопильных рам А_год , м³, с учётом работы лесопильного цеха определяется по формуле

, (27)

где b - количество рабочих смен в году;

K_т - поправочный коэффициент на среднегодовые условия работы цеха, K=0,9.

А_год =254,418Ч252Ч0,9=57702,0024 м³.

Тогда количество действующих лесопильных рам n_p , шт, определяется по формуле

(28)

где Q_. - объем распиливаемого сырья, м³;

А_год - годовая производительность лесопильной рамы, м³.

К установке принимаем одну лесопильную раму, то есть организуем один лесопильный поток на базе двухэтажных лесопильных рам марок 2Р75-1А и 2Р75-2А.

Годовая производительность потока А_год1, м³, определяется по формуле

А_год1=А_смЧ Z_эф Ч i Ч Д_рЧ К (29)

где Z_эф - количество эффективных рам, шт;

i - количество рабочих смен в день, шт;

Д_р - количество рабочих дней в году;

К - коэффициент использования лесопильной рамы, К=0,864.

А_год1 =254,418Ч1Ч1Ч242Ч0,864= 53195,75 м³.

Процент загрузки лесопильной рамы З, %, определяется по формуле

(30)

К установке принимаем два лесопильных потока на базе двухэтажных лесопильных рам марок 2Р75-1А и 2Р75-2А с загрузкой %.

В технологическом потоке вслед за лесопильными рамами для переработки необрезных пиломатериалов в обрезные устанавливают обрезные станки. Для определения потребного количества обрезных станков в лесопильном потоке определяется ритм работы лесопильной рамы.

Ритм работы лесопильной рамы r, с, определяется по формуле

(31)

Для определения количества обрезных станков в потоке необходимо определить объем работы обрезного станка марки Ц2Д-5А.

Объем работы обрезного станка А, бр/ч, определяется по формуле

А=60Ч rЧ К, (32)

где K - коэффициент использования обрезного станка, K=0,864.

A=60Ч0,473Ч0,864=24,52 бр/ч.

Количество досок, подлежащих обрезке Q, шт/ч, определяется по формуле

Q =A Ч n (33)

где n - количество досок, подлежащих обрезке из одного бревна, шт.

Q=24Ч8=192 шт/ч.

Часовая производительность обрезного станка А_ч, досок/ч определяется по формуле

, (34)

где u - скорость подачи, м/мин;

К_р - коэффициент использования рабочего времени, К_р=0,9;

К_м - коэффициент использования машинного времени, К_м=0,7;

l_ср - средняя длина досок подлежащих обрезке.

Средняя длина досок подлежащих обрезке l_ср, м, вычисляется по формуле

l_ср= , (35)

l_ср = =4,63м,

Количество обрезных станков n_p, шт, определяется по формуле

, (36)

Загрузка обрезного станка З, % определяется по формуле

(37)

Принимаем к установке один обрезной станок марки Ц2Д-5А с загрузкой 24%.

Определяем потребное количество торцовочных станков марки ЦКБ63-1, для чего находим сменную производительность торцовочного станка А_см, шт, по формуле

(38)

где t_ц - время обработки одной доски, с, t_ц=15…20с;

К_р - коэффициент использования рабочего времени.

Определяем объем работ для торцовочного станка V, досок/см по формуле

(39)

V=192Ч8=1536 шт/см.

Определяем потребное количество торцовочных станков n_р, шт, по формуле

(40)

Коэффициент загрузки торцовочного станка З, %, определяется по формуле

% (41)

Принимаем одну торцовочную установку на базе станков ЦКБ63-1 с загрузкой 119 % .

3.8 Расчет оборудования для переработки кусковых отходов в цехе

Для измельчения кусковых отходов двухэтажного лесопильного цеха применяются многоножевые дисковые рубительные машины с наклонным загрузочным патроном.

В данном лесопильном цехе к установке принимается одна рубительная машина марки МРНП-10.

По технической характеристике производительность данной рубительной машины составляет 10 м³/ч. Соответственно производительность рубительной машины А_см, м³, определяется по формуле

А_см =А_чЧТ, м³ (42)

А_см=10Ч8=80 м³.

Определяем объем работ для рубительной машины Q_р., м³ в смену по формуле

Q_р. =Vр Ч с / i, (43)

где i - количество рабочих смен в году.

.

Объем кусковых отходов, подлежащих переработке на технологическую щепу V_отх, м³, определяется по формуле

(44)

м³/смену.

Процент загрузки рубительной машины, З, % определяется по формуле

, (45)

.

Принимаем к установке одну рубительную машину марки МРНП-10 с загрузкой 40,1%.

3.9 Разработка технологического процесса и его описание

Согласно заданию на курсовое проектирование головным оборудованием в лесопильном цехе являются лесопильные рамы. Согласно предварительным расчетам принимаются к установке двухэтажные лесопильные рамы марки 2Р75-1А и 2Р75-2А. Технические характеристики многоэтажных лесопильных рам представлены в таблице 10.

В лесопильном потоке вслед за лесопильными рамами устанавливается обрезной станок Ц2Д-5А, техническая характеристика которого представлена в таблице 11.

Для торцовки досок за обрезным станком устанавливается одна торцовочная установка из двух станков марки ЦКБ63-1, техническая характеристика которых приведена в таблице 12.

Для переработки кусковых отходов на технологическую щепу устанавливается рубительная машина марки МРНП-10, техническая характеристика которой представлена в таблице 13.

Кроме технологического оборудования в цехе должно быть установлено транспортное и околостаночное оборудование:

- продольный цепной конвейер для подачи бревен в цех;

- поперечные цепные конвейеры:

а) для накопления бревен и подачи их на впередирамную тележку лесопильной рамы первого ряда;

б) для подачи бруса к лесопильной раме второго ряда;

в) для подачи необрезных досок к обрезному станку;

г) для подачи обрезных досок к торцовочным установкам;

д) для сортировки досок;

- сбрасыватель бревен;

- впередирамная тележка перед лесопильной рамой первого ряда;

- роликовый конвейер-манипулятор для подачи бруса в лесопильную раму второго ряда;

- роликовые конвейеры-разделители:

а) за лесопильной рамой первого ряда;

б) за лесопильной рамой второго ряда;

в) винтовой для торцовочных установок

- роликовый стол перед обрезным станком (неприводной);

- конвейер-рейкоотделитель за обрезным станком;

- роликовые столы торцовочных станков;

- ленточные транспортеры:

а) для подачи обрезных досок на сортировочную площадку;

б) для подачи обрезанных досок к торцовочной установке;

в) для подачи отторцованных досок на сортировочную площадку;

г) для подачи кусковых отходов в рубительную машину;

- скребковые транспортеры для удаления опилок от лесопильных рам.

Технологический процесс в лесопильном цехе протекает в следующем порядке. В цех бревна поступают по продольному цепному конвейеру БУ-22А. С конвейера бревна сбрасываются на впередирамную тележку ПРТ8-2 сбрасывателем СБР-75. Тележки движутся по рельсовому пути и подают бревно в лесопильную раму первого ряда 2Р75-1А. После нее брус и необрезные доски конвейером ПРД - 80 подаются вперед до упоров. При этом брус задерживается первым навесным упором, а доски продвигаются дальше по конвейеру до второго упора, где они сбрасываются винтовыми роликами на поперечный цепной конвейер ТЦП-5. Брус смещается винтовыми роликами конвейера в сторону на направляющие цепей брусоперекладчика БрП80, а горбыли отделяются от основного потока сразу же за рамой и через люк попадают в поток переработки отходов.

По мере необходимости рамщик рамы второго ряда включает подъем направляющих и движение цепей брусоперекладчика. Брус перемещается на конвейер манипулятор ПРДВ-80 перед рамой второго ряда. При помощи центрирующего механизма-манипулятора брус заправляется в раму второго ряда 2Р75-2А. За ней установлен конвейер ПРДП-80 с разделительными пластинами. Обрезные доски после распиловки бруса проходят коридором между пластинами дальше на ленточный конвейер КЛС. Необрезные доски цепным конвейером ТЦП-5 подаются на кронштейны перед роликовым столом обрезного станка Ц2Д-5А. Сюда же попадают необрезные доски от рамы первого ряда.

Боковые доски пропускают через обрезной станок Ц2Д-5А. За обрезным станком установлено рейкоотделительное устройство РЦ2Д-7 для отделения реек от досок после их обрезки. Рейки по ленточному конвейеру попадают в рубительную машину МРНП-10. Доски после обрезного станка подаются на роликовые столы торцовочных установок позиционного типа, состоящей из одной торцовочной установки на базе двух станков ЦКБ63-1. Отторцованные доски сбрасываются через щели между кронштейнами и столом установки на ленточный конвейер КЛС и транспортируются на сортировочную площадку.

3.10 Расчет списочного количества работающих в цехе

В штат производственных рабочих цеха входят основные и вспомогательные рабочие. Число производственных рабочих рассчитывают на основании данных технологического процесса и установленного оборудования.

Расчет штатов руководителей, специалистов и служащих производят в соответствии с объемом и сложностью производства. Расчет списочной численности основных производственных рабочих представлен в таблице 6.

Таблица 6. Расчет списочной численности основных производственных рабочих

Наименование профессии	Количество, Чел	Разряд
Рамщик лесопильной рамы 2Р75-1А, 2Р75-1А	2	6
Помощник рамщика	2	5
Оператор обрезного станка Ц2Д-5А	1	4
Помощник оператора обрезного станка Ц2Д-5А	1	3
Торцовщик-бракер станка ЦКБ63-1	2	4
Оператор рубительной машины МРГ-18	1	4
Оператор щепосортировочнго устройства СЩ-120	1	4
Оператор поперечного цепного транспортера	1	3
Оператор сортировочной установки	1	4
Укладчики пиломатериалов	2	3
Учетчик сырья	1	4
Сортировщики	2	3
Уборщик отходов	1	-
Контролер д/о	3	6
Итого:	21

Расчет списочной численности вспомогательных рабочих представлен в таблице 7.

Таблица 7. Расчет списочной численности вспомогательных рабочих

Наименование профессий	Разряд	Количество, чел
Слесарь-наладчик Слесарь-инструментальщик (пилоточник) Электрик	6 6 6	1 1 1
Итого:	3

Расчет списочной численности цехового персонала представлен в таблице 8.

Таблица 8. Расчет списочной численности цехового персонала

Наименование профессий	Количество, чел
Мастер цеха	1
Бухгалтер-экономист	1
Тех. Служащая	1
Итого:	3

3.11 Составление сводной ведомости технологического оборудования

Оборудование лесопильного цеха в зависимости от его назначения разделяют на технологическое, околорамное, транспортное и вспомогательное.

К технологическому оборудованию относятся лесопильные рамы, обрезные станки, торцовочные станки, на которых производится изменение формы, размеров и качества обрабатываемых материалов.

К околорамному оборудованию по месту расположения относительно лесопильных рам относится впереди - и позадирамное оборудование. Перед лесопильной рамой первого ряда располагается продольный цепной конвейер, сбрасыватели бревен, тележки для подачи бревен в раму. Перед рамой второго ряда устанавливают брусоперекладчик и роликовый конвейер с манипулятором для ориентации и подачи бруса в раму. В качестве позадирамного оборудования лесопильной рамы первого ряда используются направляющие аппараты и роликовые конвейеры. За лесопильной рамой второго ряда устанавливают направляющий агрегат и роликовый конвейер-разделитель.

Транспортные устройства цеха выполняют функцию перемещения пиломатериалов и отходов производства с одной операции на другую. Для продольного перемещения пиломатериалов применяют роликовые навесные

конвейеры и ленточные конвейеры. Для транспортирования опилок и технологической щепы используют скребковые конвейеры.

Вспомогательное оборудование предназначено для обеспечения бесперебойной и качественной работы технологического, околостаночного и транспортного оборудования. Это станки для подготовки режущего инструмента к работе.

Сводная ведомость оборудования лесопильного цеха представлена в таблице 9.

Таблица 9. Сводная ведомость оборудования лесопильного цеха

Наименование оборудования	Количество В цехе, шт	Установленная мощность, кВтЧч	Общая установленная мощность, кВтЧч
1	2	3	4
Двухэтажная лесопильная рама 2Р75-1А	1	127,7	127,6
Двухэтажная лесопильная рама 2Р75-1А	1	120,8	120,8
Станок обрезной Ц2Д-5А	1	46	46
Станок торцовочный ЦКБ63-1	2	10	20
Машина рубительная МРНП-10	1	55	55
Устройство для сортировки щепы СЩ-120	1	4,5	4,5
Конвейер продольный цепной БУ-22А	1	16	16
Конвейер поперечный цепной ТЦП-5	3	10	30
Конвейер-разделитель роликовый за лесопильной рамой первого ряда ПРД-80	1	3	3
Конвейер-разделитель роликовый за лесопильной рамой второго ряда ПРДП-80	1	2,8	2,8
Брусоперекладчик цепной БрП80	1	10	10
Конвейер рейкоотделитель роликовый РЦ2Д-7	1	5	5
Тележка впередирамная ПРТ8-2	1	10	10
Сбрасыватель бревен СБР-75	1	3	3
Конвейер - манипулятор ПРДВ-80	1	8	8
Конвейер ленточный продольный КЛС	5	20	100
Транспортер скребковый ТОЦ16-5	2	80	160
		Итого	815,08

Общее количество потребляемой электроэнергии за год Э_год, кВт, определяется по формуле

Э_год= ?Э_обЧK_гЧK_сЧn, (46)

где ?Э_об- сумма общей установленной мощности потребляемая оборудованием, кВт/ч;

K_г- коэффициент на среднегодовые условия, К_г=0,9;

K_с- коэффициент спроса, К_с=0,5;

n - количество часов работы в году.

n=242Ч8=1936

Э_год=815,08Ч0,9Ч0,5Ч1936=710097,696 кВт.

Заключение

Сконструированы поставы по выпуску обрезных пиломатериалов, составлена спецификация пиломатериалов, проведен расчет баланса распиливаемого сырья, выбрано и рассчитано технологическое оборудование, разработана технология получения обрезных пиломатериалов и спроектирован лесопильный цех на базе двухэтажных лесопильных рам 2Р75.

Список используемой литературы

1. Тюкина Ю.П., Рыкунин С.Н., Шалаев В.С. Технология лесопильно-деревообрабатывающего производства.-М.;Лесная промышленность, 1986.-280 с.

2. Рыкунин С.Н., Шалаев В.С., Пименова С.И. Практикум по технологии лесопильно-деревообрабатывающего производства. - М.: Лесная промышленность, 1983.-120 с.

3. Хасдан М.М., Ратнер М.Л. Лесопильно-деревообрабатывающее производство (Курсовое и дипломное проектирование).-М.; Лесная промышленность, 1981.-184 с.

4. Авдеев Э.Д., Харитонов Э.Ф., Дружков Г.Ф. Лесопильное оборудование. Учебник для технических училищ. М.- Лесная промышленность. 1984-184 с.

5. Песоцкий А.Н., Ясинский В.С. Проектирование лесопильно-деревообрабатывающих производств: Учебник для студентов высших учебных заведений.-3-е изд., перераб. и доп.-М.; Лесная промышленность, 1976.-376 с.

6. Серкин В.В., Егорова О.Ю. Требования к оформлению расчетно-пояснительных записок дипломных и курсовых проектов (работ): Методические указания к курсовому и дипломному проектированию-Киров: КЛПК, 2001-35 с.

Размещено на Allbest.ru