Проектирование лесопромышленного склада

2. Выбор режима работ

Режим работы нижнего лесосклада зависит от конкретных производственных условий, и он неодинаков на разных производственных подразделениях.

На выгрузке древесины режим работы принимается в соответствии с режимом работы на отгрузке древесины на лесосеке.

Раскряжевку хлыстов на сортименты, сортировку и штабелевку сортиментов целесообразно производить в течение года равномерно в две или три смены. В весенний и осенний периоды возможны краткосрочные перерывы в работе раскряжёвочно-сортировочных потоков для проведения профилактических ремонтов оборудования. Эти перерывы можно совмещать с периодом весенней и осенней распутицы. Количество дней работы в неделю принимает студент по своему усмотрению.

Режим работы на отгрузке сортиментов зависит от примыкания нижнего лесосклада к транспортному пути. Для береговых нижних лесоскладов отгрузка производится в навигационный период, для прирельсовых - равномерно в течение всего года при числе дней работы равным календарному. При отгрузке автомобильным транспортом режим работы задается в соответствии с использование автодороги. Возможна отгрузка древесины с нижних лесоскладов различными видами транспорта (водным и автомобильным, железнодорожным и автомобильным). В этом случае режим отгрузки древесины задается по каждому виду транспорта отдельно. Сведения по режиму работы заносятся в табл. 4.

Таблица 3 - Режим работ

Суточный объем работ, м ³:

140000/286=489 м ³

135800/286=474 м ³

130200/286=455,2 м ³

130200/286=455,2 м ³

130200/286=455,2 м ³

Сменный объем работ, м ³:

489/2=244,5 м ³

474/2=237,4 м ³

455,2/2=227,6 м ³

455,2/2=227,6 м ³

455,2/2=227,6 м ³

3. Календарный план нижнескладских работ

Режим работ должен способствовать эффективному использованию лесоскладского оборудования. При выборе режима работы принимают: число дней работы в году, число дней работы в неделю, сменность работы на выполнении операций, продолжительность работы в сезон, продолжительность осенней и весенней распутицы. На нижнем лесоскладе создаются запасы хлыстов и сортиментов, которые следует определить в курсовом проекте. Пример календарного плана нижнескладских работ приведён в табл. 5.

4. Выбор и обоснование основного технологического оборудования

Выбор основного технологического оборудования зависит от ряда факторов:

- типа нижнего лесосклада (прирельсовый, береговой);

- грузооборота нижнего лесосклада;

- основных потребителей продукции лесозаготовительного предприятия (ЦБП, лесопильное производство и т.д.);

- финансовых возможностей лесозаготовительного предприятия.

Раскряжевка хлыстов является основной операцией в технологическом процессе лесоскладских работ. При выборе оборудования для раскряжевки хлыстов необходимо учитывать следующие факторы: объем раскряжевочных работ, состав лесонасаждений и средний объем хлыста, номенклатуру выпиливаемых сортиментов, степень переработки древесины.

Сортировка является технологической операцией и выполняется для распределения лесоматериалов после раскряжевки по размерам, качеству, породам и назначению в соответствии с требованиями ГОСТа и условиями поставки лесоматериалов потребителям. Сортировка круглых лесоматериалов на нижних складах осуществляется в основном с помощью продольных сортировочных транспортеров.

Для выполнения всего комплекса штабелевочно-погрузочных операций на нижнем складе (штабелевка лесоматериалов, подача их на переработку и погрузка в транспорт потребителя) при небольшом грузообороте применяются автомобильные краны, штабелеры-манипуляторы, автопогрузчики, так же широкое распространение для выполнения подъемно-транспортных операций получили консольно-козловые краны ККС-10; ККЛ-12,5; ККЛ-16 и башенный кран КБ-572.

Выбранное оборудование заносится в табл. 6.

Таблица 6 - Оборудование для выполнения нижнескладских работ

По выбранному оборудованию дается краткое описание конструкции и краткая техническая характеристика.

Консольно-козловой кран ККЛ-32:

Может обеспечить выполнение всего комплекса погрузочно-разгрузочных работ на нижнем складе. Кран по заявкам потребителей может поставляться с радиальным грейфером и захватом рамного типа.

Одностоечные опоры в сочетании с консольной тележкой обеспечивают возможность разворота хлыстов любой длины на любом участке моста, вместе с тем имеется возможность подачи пачек сортиментов в поперечном положении. Коробчатые элементы моста, опорных стоек и ходовых балок приспособлены для размещения в их полостях электрооборудования.

Механизм подъема груза расположен на площадке консольной грузовой тележки и состоит из двух лебедок. Сбегающие с барабанов лебедок канаты образуют пространственную подвеску, способствующую стабильному положению груза и позволяющую осуществлять разворот груза в горизонтальной плоскости.

Кабина оператора крепится на консоли рамы тележки. Ходовая часть крана образована четырьмя балансирными ведущими двухколесными тележками с колесами диаметром 630 мм. Тележки имеют автоматические рельсовые захваты, связанные с системой ветровой защиты. На одной из ходовых балок смонтирован автоматический кабельный барабан с грузовым приводом для кабеля питания. Токоподвод к грузовой тележке также кабельный, шторного типа.

Все механизмы крана выполнены с редукторными зубчатыми передачами, в том числе с навесными вертикальными редукторами механизмов передвижения крана и тележки. Используются преимущественно унифицированные элементы и узлы механизмов - тормоза, ходовые колеса, зубчатые муфты и др.

Конструкция крана обеспечивает возможность самомонтажа с использованием инвентарной монтажной оснастки.

Таблица 7 - Технические характеристики

Консольно-козловой кран ККС-10:

Кран состоит из моста, двух жестких и двух шарнирных опор. Мост представляет собой решетчатую конструкцию прямоугольного сечения, состоящую из горизонтальных и вертикальных ферм. По нижней части моста на болтах подвешен ездовой монорельс. По монорельсу канатной тягой передвигаются грузовая тележка с механизмом подъема и тележка с кабиной. Мост состоит из пяти секций (трех средних и двух консолей), соединенных между собой болтами при помощи стыковых элементов. Кран ККС-10 изготавливается с двумя видами пролетов - 32 и 20 м.

Для сокращения пролета крана с 32 до 20 м достаточно убрать среднюю секцию длиной 12 м. Размеры и положение опор позволяют перемещать грузы длиной до 8 м на высоте до 8 м без их разворота.

На правой консоли (со стороны гибкой опоры) размещены две ремонтные площадки. Их расположение сделано таким образом, чтобы при установке кабины против посадочной площадки (на гибкой опоре) грузовая тележка оказалась между ремонтными площадками. Правая консоль короче левой, что сделано с целью сохранения одинакового вылета крюка в крайних положениях грузовой тележки на обеих консолях.

По рельсовому пути кран перемещается на ходовых тележках, две из которых приводные. На приводных тележках установлены два противоугонных захвата, которые сблокированы с сигнализаторами давления ветра и при силе ветра 1,5 МПа, что соответствует скорости ветра 12 м/с, автоматически включаются, отключая при этом электродвигатель перемещения крана.

Таблица 7.1 - Технические характеристики

ЛО-15А

Рис. 5. Раскряжевочная установка с продольным перемещением хлыстов ЛО-15А

Полуавтоматическая раскряжевочная установка ЛО-15А предназначена для раскряжевки хлыстов на нижних складах лесозаготовительных предприятий, биржах сырья и лесопильных заводах в районах с лесонасаждениями со средним объемом хлыста до 0,75 м 3с различным породным составом.

СОСТАВ УСТАНОВКИ:

· манипулятор двухстреловой;

· блок раскряжевки;

· стол приемный;

· гидрооборудование;

· транспортер отходов;

· электрооборудование;

· комплект запасных частей, инструмента и принадлежностей.

На установке ЛО-15А выполняются следующие операции:

- отделение от пачки и поштучная подача хлыстов манипулятором на продольный транспортер блока раскряжевки;

- продольная подача хлыста транспортером под пилу;

- торцовка комля хлыста;

- отмер длины выпиливаемого сортимента на приемном столе;

- разделка хлыста на заданные сортименты;

- сброс отпиленных сортиментов с приемного стола;

- уборка отходов раскряжевки транспортером отходов.

Установка ЛО-15А имеет комфортное дистанционное управление всеми механизмами, ряд операций технологического цикла может выполняться в полуавтоматическом режиме.

Применение установки ЛО-15А для раскряжевки хлыстов позволяет исключить ручной труд, значительно повысить производительность труда и выход наиболее ценных видов лесоматериалов, обеспечить выполнение требований техники безопасности и охраны труда.

Таблица 8 - Технические характеристики

ЛТ-86:

Лесотранспортер сортировочный ЛТ- 86Б с односторонней сброской предназначен для автоматизированной сортировки по диаметрам и длинам круглых лесоматериалов (сортиментов) со сброской сортиментов в заданные карманы - лесонакопители.

Рис 6 - Лесотранспортер сортировочный ЛТ-86.

Лесотранспортер состоит из приводной и натяжной станций, цепного тягового органа с быстросъемными траверсами гравитационного типа, механизмов открывания траверс, системы управления и других узлов. Тяговым органом служит разборная цепь Р 2-80-290 с разрывным усилием 29000 кг.

Лесотранспортер используется на нижних складах сырья и лесоперерабатывающих предприятиях в технологических потоках как с продольной, так и с поперечной подачей древесины (с обеспечением продольной загрузки сортировочного транспортера) для сортировки любого набора сортиментов в границах заданных со сброской сортиментов в одну сторону: правую или левую (что обеспечивается при монтаже оборудования).

Лесотранспортер монтируется на эстакаду, состоящую из железобетонных и деревянных конструкций. Механизмы сброски и складывающиеся траверсы обеспечивают безударное сбрасывание бревен под собственным весом по опущенным рычагам траверс в карманы-лесонакопители. Оба конца бревна при этом начинают движение синхронно, что обеспечивает минимальный разбег торцов бревен и их укладку без перекрещивания и кострения с недостижимой для других конструкций лесотранспортеров точностью укладки бревен. Лесотранспортер ЛТ- 86Б успешно эксплуатируется при низких температурах до - 40 ?С

Сортировка по диаметрам и длинам осуществляется в автоматическом режиме без участия оператора. Система управления, произведя измерение диаметра и длины, адресует сортимент в определенный накопитель, отслеживает его движение и в положенное время, включает механизм сброски. Система управления производит поштучный и объемный учет отсортированной древесины в целом по лесотранспортеру и по видам сортиментов (по лесонакопителям). Дополнительный пульт позволяет оператору производить сортировку по породам и сортности.

Таблица 9 - Технические характеристики

5. Определение норм выработки (сменной производительности) оборудования на основных работах

Нормы выработки и нормы времени принимаются по нормативно-справочной литературе [15].

Если по принятому конкретному оборудованию нормы выработки в указанной литературе не указаны, то следует определить сменную производительность этого оборудования.

Сменная производительность определяется по формуле:

(1)

где - часовая производительность оборудования, м 3/ч;

- продолжительность смены, ч;

- подготовительно-заключительное время, ч, .

Часовая производительность оборудования цикличного действия (раскряжевочные установки с продольным перемещением хлыстов, краны и т.д.) рассчитывается по формуле:

(2)

где Q - средний объём предмета труда (хлыста - для раскряжевочной установки, пачки хлыстов или сортиментов - для крана и т.д.), м ³;

- коэффициент использования рабочего времени (0,8…0,9);

Tц - продолжительность цикла, с.

Т - к-т совмещения операции, например совмещение во времени передвижения грузовой тележки с передвижением крана и др.

Для кранов продолжительность цикла равна:

, (3)

где h, lт, lк - соответственно значения высоты подъёма груза, перемещения тележки и крана, м.

- соответственно значения скорости подъёма груза, перемещения тележки и крана, м/с;

t1,t2 - соответственно время на захват груза и его отцепку, с, t1 + t2 = 200 c.

(4)

Объём разгружаемой пачки определяется по формуле:

, (5)

где Pгр- грузоподъёмность крана, 320000Н;

ц2 - коэффициент использования грузоподъёмности крана, 0,75…0,8;

- средневзвешенная плотность древесины пачки, Н/м 3;

кгр - к-т, учитывающий массу грузозахватного устройства. Принимается равным нулю для стропного комплекта.

Средневзвешенная плотность древесины пачки определяется по формуле:

, (6)

где ni-доля i-ой породы;

- плотность i-ой породы,

ге =7166 Н/м 3, гб =9430 Н/м ³.

гср= (8*7166+2*9430)/10=7618 Н/м ³.

Нормы выработки на штабелевке сортиментов с использованием консольно-козловых и башенных кранов принимаются по сборнику норм [15], а на погрузке к этим нормам применяется коэффициент 0,85.

Часовая производительность раскряжевочной установки с поперечным перемещением хлыстов, например, ЛО-117, определяется по формуле:

(7)

где - коэффициент загрузки крюков поперечного транспортера, (0,6…0,7);

- скорость движения поперечного подающего транспортера (из характеристики ЛО-117) - 0,2 м/с;

- средний объём хлыста (в соответствии с заданием), м ³;

- расстояние между крюками поперечного подающего транспортера, .

Для раскряжёвочных установок с продольным перемещением хлыстов, например, ЛО-15С, ЛО-15А, нормы выработки приводятся для деловых сортиментов, специальных сортиментов и дров. Поэтому необходимо определить средневзвешенную норму выработки (Нр, м ³/см) по формуле

, (8)

где ,, - норма выработки, соответственно, деловых сортиментов, спецсортиментов (короткомерных кряжей - фанерного, спичечного и др.) и дров, м ³/см. [9];

, , - доля деловых сортиментов, спецсортиментов и дров (принимаются в соответствии с сортиментным планом).

В технологическом плане между раскряжевкой и сортировкой сортиментов существует жесткая связь. По производительности один сортировочный лесотранспортёр не будет сдерживать выработку одной раскряжевочной установки с продольным перемещением хлыстов. Однако работа одного сортировочного лесотранспортёра будет недостаточна для нормальной бесперебойной работы раскряжевочной установки с поперечным перемещением хлыстов.

Поэтому каждую раскряжевочную установку с продольным перемещением хлыстов обслуживает один сортировочный лесотранспортер, а раскряжевочную установку с поперечным перемещением хлыстов - два Лесотранспортер. Норма выработки на сортировке сортиментов принимается равной норме выработки раскряжевочной установки ЛО-15А, ЛО-15С или 0,5 от нормы выработки раскряжёвочной установки ЛО-117.

1) Производительность крана ККЛ-32:

c;

м ³/ч;

м ³/см.

2) Производительность раскряжевочной установки ЛО-15С:

с;

м ³/ч;

м ³/см.

3) Производительность лесотранспортера ЛТ-86:

Псм=70 м ³/см.

4) Производительность крана ККС-10:

c;

м ³/ч;

м ³/см.

6. Определение потребного количества оборудования и рабочих на основных работах

Основные технологические операции на нижнем лесоскладе (раскряжевка, сортировка сортиментов) в течение года выполняют равномерно. Поэтому определение потребного количества оборудования и рабочих производится в целом за год.

Количество оборудования, шт:

(9)

где qг - годовая выработка единицы оборудования, тыс. м ³.

(10)

где Нсм - Норма выработки (сменная производительность), м ³/маш-см;

Тф - годовой эффективный фонд времени работы оборудования при двухсменной работе, ч (для крано, разгрузочно-разделительных устройств 3770 ч, для раскряжевочных установок, сортировочных лесотранспортеров 3600 ч).

7. Формирование бригад и звеньев для выполнения основных работ

Формирование бригад и звеньев для выполнения основных работ производится в соответствии с нормами [15].

Сведения по количеству и составу бригад и звеньев заносятся в табл.11Таблица 11- Количество и состав бригад и звеньев

8. Определение объема работ, трудозатрат и состава бригад (звеньев) для выполнения подготовительно-вспомогательных работ

Расчет трудозатрат на подготовительно-вспомогательные работы производится в табл.12

Таблица 12 - Расчет трудозатрат на подготовительно-вспомогательные работы

В графу 5 заносится годовой объем работ, тыс. м 3, в соответствии с заданием на проектирование.

Потребное количество рабочих на подготовительно-вспомогательных работах:

где - сумма трудозатрат на подготовительно-вспомогательные работы, чел.-дн.

Для выполнения подготовительно-вспомогательных работ формируются звенья в составе:

? на приемке древесины - учетчик;

? на подготовке подштабельных мест - 1…2 рабочих;

? на уборке отходов и расчистке снега - 1 рабочий;

? на точке круглых пил - пилоточ;

? на маркировке круглых лесоматериалов - маркировщик;

? на устройстве, содержании и ремонте освещения и связи - электрик;

? на техническом обслуживании и ремонте оборудования - слесари.

Явочное количество рабочих на каждой операции:

(12)

где Тр - трудозатраты на соответствующей операции, чел.-дн.; Тг-количество рабочих дней за год, дней.

- потребное количество рабочих на подготовительно-вспомогательных работах:

- явочное количество рабочих на каждой операции:

чел

чел

чел

чел

чел

9. Расчет списочного количества рабочих и комплексной производительности труда

Списочное количество рабочих на основных работах определяется по формуле:

 (13)

где - сумма трудозатрат на основных работах, чел-дн;

- фонд рабочего времени одного рабочего в год, дней;

(14)

где - фонд рабочего времени одного рабочего в год, ч, ч.

Списочное количество рабочих на подготовительно-вспомогательных работах:

(15)

где - сумма трудозатрат на подготовительно-вспомогательных работах, чел-дней.

Комплексная производительность труда на основных работах м ³/чел:

(16)

Общая комплексная производительность труда с учётом подготовительно-вспомогательных работ, м ³/чел:

(17)

Получаем:

ч;

чел;

чел

м ³/чел

м ³/чел

10. Выбор оборудования для формирования поточных линий

Выбор оборудования для выполнения нижнескладских работ зависит от типа склада (прирельсовый, береговой…) и от его грузооборота.

Поточная линия находится в зоне действия крана ККЛ-32, предназначенного для выгрузки, создания запаса деревьев и подачи их на обработку. Участок штабелевки и отгрузки включает в себя консольно-козловый кран ККС-10.

Количество кранов на складе сортиментов определяется по расчету, однако при грузообороте более 100 тыс. м ³ (а по заданию 140 тыс. м ³), то целесообразно штабелевку и отгрузку сортиментов производить разными кранами.

Поточная линия на базе раскряжевочной установки ЛО-15А комплектуется разобщителем хлыстов ЛТх-80, двумя выносными лесотранспортёрами Б-22у, передающими роликами, двумя продольно - сортировочными лесотранспортерами ЛТ-86А (ЛТ-86Б), двумя транспортерами отходов ТОЦ-16-5, двумя скиповыми погрузчиками ЛВ-175.

11. Расчёт годовой выработки на единицу оборудования

Годовая выработка на единицу оборудования, тыс. м ³:

(18)

где Qг - годовой объем работ единицы соответствующего оборудования, тыс. м ³;

ni - количество единиц соответствующего оборудования, шт.

На выгрузке: тыс. м ³;

На раскряжевке: тыс. м ³;

На сортировке: тыс. м ³;

На штабелевке: тыс. м ³;

На отгрузке: тыс. м ³;

12. Выбор и обоснование схемы планировки нижнего лесосклада

При компоновке нижнего лесосклада необходимо стремиться к наиболее рациональному взаимному размещению участков запаса хлыстов, раскряжевки-сортировки (первичных поточных линий), штабелевки, хранения и отгрузки круглых лесоматериалов (склада сортиментов) и деревообрабатывающих цехов, исключающему или сводящему к минимуму перевалочные работы и внутри-складские перемещения древесины, особенно при снабжении цехов сырьем.

Для составления плана нижнего лесосклада используют типовые проекты и другие планировочные решения производственных участков и лесосклада в целом [17]. На план наносят все складские объекты. При составлении плана нижнего лесосклада пользуются пособием [17].

При выгрузке хлыстов с подвижного состава и подаче их к раскряжевочным установкам козловыми кранами для увеличения степени загрузки кранов и раскряжевочных установок целесообразно проектировать на один кран две раскряжевочных установки с продольным перемещением хлыстов или одну многопильную раскряжевочную установку (слешер или триммер).

При разработке технологической схемы при параллельном расположении поточных линий целесообразно сортировочные лесотранспортеры на складе сортиментов располагать под консолью крана.

Схемы расположения лесонакопителей лесотранспортеров по отношению друг к другу (рисунок 7).

Рис 7 - схема расположения лесонакопителя, поточная линия на базе раскряжевочной установки ЛО-15А

1 - рельс подкранового пути; 2 - консоль крана; 3 - сортировочные лесотранспортёры; 4 - лесонакопители. lk- рабочая длина консоли, мм; вс- расстояние между осями сортировочных лесотранспортеров, мм; с - расстояние от оси рельса до оси сортировочного лесотранспортера, мм

13. Расчёт параметров нижнего лесосклада

Расчёт параметров склада запаса хлыстов

Расчёт параметров склада запаса хлыстов производится в соответствии со схемой (рисунок 8).

Рис. 8. Схема склада запаса сырья:

1 -козловой кран ЛТ - 62, 2 - автодорога, 3 - штабель запаса хлыстов

Запас хлыстов , создаваемый для бесперебойной работы нижнего лесосклада, складывается из сезонного и резервного запасов:

(19)

Сезонный запас определяется по календарному плану работы на нижнем складе или по интегральным графикам вывозки и раскряжевки древесины.

Объем этого запаса составляет в среднем 0,10…0,12 и может равняться значительной величине.

Есез=0,1 Qг=0,2*140000=2800м ³

В связи с этим его следует располагать в стороне от лесосклада. Резервный запас у раскряжевочных установок принимается по нормативам [18] в объеме двух-трехсуточного объема раскряжевки:

(20)

=2*(200*2)=800 м ³

м ³

Данный запас укладывается в пролете крана у раскряжевочных установок.

Конструкция штабелей хлыстов - клеточно-пачковая.

Хлысты в пролете крана укладываются в плотные и клеточные штабеля, а под консолью - только в плотные, комлями к подкрановым путям.

Общая площадь склада хлыстов, м ².

(21)

где - удельная вместимость склада, м ³/ м ².

Удельная вместимость склада хлыстов:

(22)

где - коэффициент полнодревесности штабеля, ;

- высота штабеля, м, ;

- коэффициент использования площади лесосклада по ширине:

(23)

=4/32=0,125

е=0,35*10*0,125*0,82=0,36 м ³/м ²

где - ширина штабеля, м;

- пролет крана, м, .

- коэффициент использования площади лесосклада по длине:

(24)

где - длина штабеля, м; ;

с - разрыв между штабелями, м;

Длина фронта штабелей, м:

800/0,36=2222 м 2

(25)

2222/32=69,4 м

Количество штабелей, шт:

(26)

n=69,4/25+3=2,5=2штабеля

Расчёт параметров склада сортиментов

Расчёт параметров склада сортиментов производится в соответствии со схемой (рисунок 9).

Рис. 9. Схема склада запаса сортиментов с консольно-козловым краном ККС-10; 1 - консольно-козловой кран ККС-10; 2 - сортировочный лесотранспортёр ЛТ - 86, 3 - штабели сортиментов, 4 - железнодорожный тупик.

Общая площадь склада сортиментов , м ²:

(27)

где - объём запаса сортиментов, м 3.

Запас сортиментов, отгружаемых с прирельсового лесосклада в соответствии с нормативами должен составлять пятнадцатьтридцать суточных объемов отгрузки:

(28)

(29)

где - коэффициент полнодревесности штабеля, ;

- высота штабеля, м.

Примечание: высота штабеля должна быть не более полуторной длины сортимента и не более ј длины штабеля.

 (30)

где - пролет крана (выше стрелы), м;

- расстояние от головки рельса (лесонакопителя) м,

(31)

где - ширина штабеля, м

с - разрыв между штабелями, м; с = 2…3 м.

е=0,68*10*0,57*0,84=3,26м ³/м ²

25*(130200/286)=11381 м ³;

м ².

Длина фронта штабелей, м:

(32)

Количество штабелей, шт:

(33)

3491/32=109м;

N=109/(4+3)=15,57=16 шт.

14. Технико-экономические показатели

Все технико-экономические показатели, полученные при разработке проекта нижнего лесосклада, сводят в табл. 13

Таблица 8 - Технико-экономические показатели

15. Описание технологического процесса

Рис 10 - Структурная схема технологического потока нижнего лесопромышенного склада при поступлении хлыстов

Для выгрузки и создания запасов хлыстов на нижнем лесоскладе используем кран ЛКЛ-32 (который оснащен грейферным грузозахватным устройствам). Особенностью работы консольно-козловых кранов является возможность размещения штабелей хлыстов, как в пролете крана, так и под его консолями. Высота штабелей в пролете может достигать 10 м, а под консолями - не более 5 м на уровне максимального вылета грузозахватного устройства. Хлысты в пролете крана укладываются в плотные и клеточные штабеля, а под консолью - только в плотные, комлями к подкрановым путям.

Часть из поступающих на склад хлыстов сразу же идет на раскряжевку, а остальные складируются в штабеля межсезонного (резервного) запаса, откуда по мере необходимости подаются на переработку.

При годовом грузообороте нижних лесопромышленных складов 50 тыс. м 3 и более (по заданию 140 тыс. м ³) на раскряжевке хлыстов целесообразно использовать сучкорезно-раскряжевочную установки ЛО-15С. Она предназначена для эксплуатации с хлыстами объемом до 0,75 м ³ с различным породным составом. Количество выпиливаемых групп сортиментов до 14 шт. в диапазоне длин 1,6 - 6,5 м. Раскряжевка хлыстов ведется поштучно при продольной подаче их под пилу. Приемный стол представляет собой устройство для отмера длин выпиливаемых сортиментов и сброски их на две стороны.

Оценка размерных параметров и сортообразующих пороков осуществляется визуально, а назначение длины очередного отрезка производится только после определения скрытых пороков. После раскряжевки хлыстов на сортименты, как правило, сразу же отделяется дровяная древесина, которая поступает на отдельный поток. Сортировка круглых лесоматериалов на нижних складах осуществляется с помощью специализированного оборудования для сухопутной сортировки автоматизированные линии ЛТ-86. Важно правильно разместить лесонакопители по длине лесотранспортера. В первую очередь сбрасывают коротье, т.к. они неустойчиво перемещаются по транспортеру, далее сортируют лесоматериалы, предназначенные для отгрузки в круглом виде со склада.

Для выполнения всего комплекса штабелевочно-погрузочных операций на нижнем складе служит консольно-козловой кран ККС-10. Краны обладают высокой производительностью и обеспечивают максимальное использование складских площадей. Выполнение транспортно-переместительных операций осуществляется не только с круглыми лесоматериалами, но и с готовой продукцией цеха по их первичной переработке. Для механизации штабелевочно-погрузочных работ краны могут оснащаться строповыми или грейферными грузозахватными устройствами. В нашем случае краны оборудоваться грейферами для круглого леса, которые позволяют самому крановщику набирать пачку бревен, перемещать ее и укладывать в вагоны РЖД или в штабеля.

Библиографический список

1. Лесной кодекс Российской Федерации. - М. : Издательство ЭЛИТ, 2007. - 48 с.

2. Правила заготовки древесины. Утверждены приказом МПР России № 184 от 16.07.2007.

3. Коротяев Л.В. Технология работ на нижнем лесоскладе: метод. указания к курсовому проектированию / Л.В. Коротяев. - Архангельск: РИО АЛТИ, 1989. - 48 с.

4. Общесоюзные нормы технологического проектирования лесозаготовительных предприятий. - Л. : Гипролестранс, 1980. - 192 с.

5. Общесоюзные нормы технологического проектирования лесозаготовительных предприятий. - Л. : Гипролестранс, 1985. - 132 с.

6. Кочегаров В.Г. Технология и машин лесосечных работ / В.Г. Кочегаров, Ю.А. Бит, В.Н. Меньшиков. - М. : Лесная промышленность, 1990. - 391 с.

7. Малых А.П. Технологические схемы разработки лесосек: метод. указания к курсовому проектированию / А.П. Малых, Р.Г. Смирнов, В.М. Дербин. - Архангельск: РИО АЛТИ, 1987. - 36с.

8. Малых А.П. Технология и машины лесосечных работ: Нормативно-справочные материалы к курсовому проектированию / А.П. Малых, Р.Г. Смирнов, В.М. Дербин. - Архангельск: РИО АЛТИ, 1987. - 32с.

9. Щелгунов Ю.В. Лесоэксплуатация и транспорт леса / Ю.В. Щелгунов, А.К. Горюнов, И.В. Ярцев. - М. : Лесная промышленность, 1989. - 518 с.

10. Виногоров Г.К. Лесосечные работы / Г.К. Виногоров. - М. : Лесная промышленность, 1981. - 272 с.

11. Сборник норм выработки (времени) и расценок на основные лесозаготовительные работы, лесопиление, шпалопиление. - Архангельск, 1990. - 165 с.

12. Сборник норм выработки (времени) и расценок на основные, подготовительно-вспомогательные и хозяйственные работы на лесозаготовках. - Сыктывкар, 1984. - 435 с.

13. Клименко Н.Ф. Лесозаготовительные машины. Альбом I / Н.Ф. Клименко, В.И. Мигунов, П.Д. Каргополов. - Архангельск: РИО АГТУ, 2002. - 27 с.

14. Барачевский А.И. Технология и оборудование лесосечных работ: нормативно-справочные материалы к курсовому и дипломному проектированию / А.И. Барачевский [и др.]. - Архангельск: Изд-во АГТУ, 2005. - 29 с.

15. Барачевский А.И. Технология и оборудование лесосечных работ: нормативно-справочные материалы к курсовому и дипломному проектированию / А.И. Барачевский, В.И. Мигунов, В.М. Дербин. - Архангельск: Изд-во АГТУ, 2008. - 54 с.

16. Нормы выработки (времени) и расценки на подготовительные, вспомогательные и хозяйственные работы на лесозаготовках. - М. : Лесная промышленность, 1986. - 224 с.

17. Редькин А.К. Технология и проектирование лесных складов: учеб. пособие для вузов / А.К. Редькин [и др.]. - М. : Экология, 1991. - 288 с.

18. Ласточкин П.В. Оборудование для лесоскладских работ и материалы к технологическим расчетам: учеб. пособие для курсового и дипломного проектирования / П.В. Ласточкин [и др.]. - Л. : 1990. - 115 с.

19. ГОСТ 17462-84. Продукция лесозаготовительной промышленности. Термины и определения. Взамен ГОСТ 17462-77; введ. 1986-01-01. М.: Межгосстандарт: Изд-во стандартов, 1984. 11 с.

20. ГОСТ 9463-88. Лесоматериалы круглые хвойных пород. Технические условия. Взамен ГОСТ 9463-72; введ. 1991-01-01. М.: Межгосстандарт: Изд-во стандартов, 1988. 14 с.

21. ГОСТ 9462-88. Лесоматериалы круглые лиственных пород. Технические условия. Взамен ГОСТ 9462-71; введ. 1991-01-01. М.: Госстандарт СССР: Изд-во стандартов, 1988. 16 с.

22. ГОСТ 323-88. Дрова. Технические условия. Взамен ГОСТ 3243-46 в части дров для отопления; введ. 1990-01-01. М.: Межгосстандарт: Изд-во стандартов, 1988. 7 с.

23. ГОСТ 9014.0-75. Лесоматериалы круглые. Хранение. Общие требования. Взамен ГОСТ 9014-59; введ. 1977-01-01. М.: Межгосстандарт: Изд-во стандартов, 1975. 15 с.

24. ГОСТ 2292-88. Лесоматериалы круглые. Маркировка, сортировка, транспортирование, методы измерения и приемка. Взамен ГОСТ 2292-74; введ. 1991-01-01. М.: Межгосстандарт: Изд-во стандартов, 1988. 10 с.

Размещено на Allbest.ru