Проект установки гидроочистки дизельного топлива

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Сегодня Республика Башкортостан имеет крупнейший в России и Европе топливно-энергетический комплекс, деятельность которого во многом определяет темпы социально-экономического развития республики. Так, доля комплекса в общереспубликанском объеме отгруженной продукции и налоговых поступлениях составляет около 50%, в полученной прибыли -- более 70%, в экспортных поставках -- свыше 80%.

По уровню добычи нефти республика занимает шестое место в России, по объему переработки нефтяного сырья и производству светлых нефтепродуктов является лидером, перерабатывая 12% российской нефти, производя 17 % автомобильного бензина и 15% дизельного топлива. Энергосистема республики входит в десятку крупнейших систем в России, занимая по установленной тепловой мощности второе, а по электрической -- шестое место.

Потенциал нефтеперерабатывающих предприятий республики позволяет довести переработку нефтяного сырья до 35--36 миллионов тонн в год, а используемые технологические схемы -- принимать и перерабатывать сырье самого различного качества: от газового конденсата до тяжелой высокосернистой нефти.

Выбрав приоритетами своего развития модернизацию, реконструкцию, новое строительство, направленные в первую очередь на углубление переработки нефтяного сырья, повышение качества продукции, расширение ассортимента нефтепродуктов, обеспечение мирового уровня экологической безопасности как производств, так и выпускаемой продукции, республиканские нефтеперерабатывающие заводы ведут активную и целенаправленную работу в этих направлениях.

Можно констатировать, что сегодня нефтеперерабатывающие предприятия республики успешно закрепились на рынке со своей высококачественной продукцией. В республике вырабатывается лучший на российском рынке бензин, в том числе признанные марки АИ-95, АИ-98, «Евро-супер», «Супер-плюс» и другие. Доля высокооктанового бензина в общем объеме их выпуска составляет 80%. В рамках приоритетных направлений ведутся работы по переходу на выпуск продукции по стандартам Евро-4 и Евро-5.

В настоящее время нефтеперерабатывающие заводы республики позволяют квалифицированно перерабатывать до 30-35 млн. тонн углеводородного сырья с получением нефтехимической продукции мирового уровня. Нефтезаводы Башкортостана перерабатывают не только местную нефть, но и часть тюменской, удмуртской и пермской нефти. Продукция идет на экспорт в разные страны.

Себестоимость - это стоимостная оценка используемых в процессе производства продукции (работ, услуг) природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов и других затрат на ее производство и реализацию.

В экономической науке и для прикладных задач выделяется несколько типов себестоимости:

Полная себестоимость (средняя) -- соотношение полных издержек к объему производства;

Предельная себестоимость -- это себестоимость каждой последующей произведенной единицы продукции;

Цель работы - расчет технико-экономических показателей установки гидроочистки.

Задачи работы:

1. Обоснование производственной программы.

2. Расчет затрат на оплату труда работников.

3. Составление калькуляции изготовления продукции.



1. Описание установки

гидроочистка дизельный топливо нефтеперерабатывающий

К гидрогенизационным процессам (от лат. Hydrogenium -водород) принято относить процессы, в которых значительную часть занимают реакции взаимодействия молекул с молекулярным водородом. К ним относиться гидроочистка, гидрокрекинг. Приставка «гидро» показывает, что очистка углеводородных фракций и их крекинг происходят под давлением водорода.

В промышленном масштабе гидрогенизационные процессы получили развитие введением в1927 г. В эксплуатацию первой в мире установки под названием «деструктивной гидрогенизации» смол и углей в Германии, не обладавшей собственными ресурсами нефти и развивший в последствии свою топливную промышленность на базе твердых горючих ископаемых. Несколько позднее аналогичные установки получения искусственных жидких топлив из не нефтяного сырья были сооружены в Англии. Первые исследовательские работы по каталитической и некаталитической гидрогенизации твердых топлив были проведены в начале века П. Сабатье во Франции, В.Н. Ипатьевым в России и Ф. Бергиусом в Германии. В послевоенные годы в связи с открытием крупных месторождений нефти и быстром ростом ее добычи в мире процессы получения моторных топлив из углей утратили свое промышленное значение из-за потери конкурентоспособности по сравнению с нефтяными топливами .В свою очередь, в быстроразвивающейся нефтепереработке необычайно широко стали использовать каталитические процессы, в начале гидроочистке топливных фракций, затем деструктивной гидрогенизации высококипящих дистиллятов и остатков нефти под названием гидрокрекинг. Гидрокрекинг проводят при умеренном давлении (3-20 МПа), меньших расходах водорода и катализатора, но с более высокой степенью превращения дешевого нефтяного сырья по сравнению с гидрогенизацией углей. Кроме того, только гидрокрекингом можно получать такие продукты как реактивное топливо и высокоиндексные смазочные масла. Существенному улучшению технико-экономических показателей установок гидрокрекинга способствовали использованию дешевого водорода, получаемого каталитическим риформингом или каталитической конверсией водяным паром, оздание серостойких высокоактивных регенерируемых катализаторов, обеспечивающих глубокую переработку нефтяного сырья и необходимую гибкость процессов.

Веской причиной интенсивного развития гидрокаталитических процессов в послевоенной нефтепереработке нашей страны и мира явилось непрерывное увеличение в общем балансе доли сернистых и высокосернистых нефтей при одновременном ужесточении экологических требований к качеству товарных нефтепродуктов.

Цели процессов гидрооблагораживания весьма разнообразны. Моторные топлива подвергают гидроочистке с целью удаления гетероорганических соединений серы, азота, кислорода, мышьяка, галогенов, металлов и гидрирования непредельных углеводородов, тем самым улучшая эксплуатационные характеристики. В частности, гидроочистка позволяет уменьшить коррозионную агрессивность топлив и их склонность к образованию осадков, уменьшить количество токсичных газовых выбросов в окружающую среду.

Установка гидроочистки дизельных топлив предназначена для удаления органических сернистых соединений из дизельного топлива путем их деструктивной гидрогенизации.

Установка состоит из следующих взаимосвязанных блоков (отделений):

1. Реакторный блок предназначен для очистки дизельных фракций от серы путем гидрирования на катализаторе сернистых соединений.

2. Блок стабилизации гидроочищенного дизельного топлива - где осуществляется выделение легких бензиновых фракций и углеводородных газов.

3. Блок очистки циркулирующего водородсодержащего газа, углеводородных газов от сероводорода и регенерации насыщенного раствора моноэтаноламина (МЭА).

Технологическая схема гидроочистки дизельного топлива весьма сложна. Сложность определятся различием в скоростях превращения различных классов сернистых соединений (иногда на порядок больше), а также изменением активности катализатора в ходе процесса. Оптимальная температура гидроочистки дизельного топлива зависит от качества сырья, от условий ведения процесса, активности катализатора и находится в пределах 340-400°С. По мере увеличения температуры при постоянстве остальных параметров процесса, степень гидрирования сернистых соединений и непредельных углеводородов возрастает, достигая максимальной величины при температуре 420°С. При дальнейшем повышении температуры глубина гидрирования сернистых соединений снижается незначительно, а непредельных углеводородов - довольно резко.

Катализаторы гидроочистки представляют собой сочетание окислов активных компонентов (никель, кобальт, молибден и др.) с носителем, в качестве которого чаще всего используют активную окись алюминия. Носитель в составе катализатора гидроочистки играет роль не только инертного разбавителя, но и участвует в формировании активных фаз, а также служит в качестве структурного промотора, создающего специфическую пористую структуру, оптимальную для переработки конкретного сырья.

Применяют для гидроочистки дизельного топлива катализаторы на основе оксидов металлов VII и VIII групп (никель, кобальт, молибден, вольфрам). В промышленности используют алюмокобальтмолибденовый (АКМ) и алюмоникельмолибденовый (АНМ) катализаторы. В алюмоникельмолибденовый катализатор на силикатной основе для увеличения прочности вводят диоксид кремния (АНМС). Катализаторы выпускают в виде частиц неправильной цилиндрической формы. В настоящее время применяются катализаторы на цеолитной основе. Катализатор АКМ имеет высокую активность и селективность по целевой реакции обессеривания, достаточно активен в гидрировании непредельных соединений. Катализатор АНМ проявляет большую активность при гидрировании ароматических и азотистых соединений.[15]



2. Расчетная часть

2.1 Обоснование производственной мощности

Цель: Рассчитать годовой объем перерабатываемого сырья

Исходные данные:

- производительность оборудования в единицу времени по сырью; 950000 т/г.

- количество дней работы установки в год: 315.

Производственная мощность установки - это максимально возможный годовой объем перерабатываемого сырья при полном использовании оборудования во времени и по производительности. Производственная мощность измеряемся в натуральных единицах сырья.

Производственная мощность, т определяется по формуле:

М = П*Тэф (1)

М = 3015*320=950000 т.

где, М -производственная мощность, т

П - производительность оборудования в единицу времени по сырью, т/сут;

Тэф - эффективный фонд времени работы оборудования, дни.

2.2 Расчет производственной программы

Цель: Рассчитать годовой объем выпуска продукции.

Исходные данные:

- производственная мощность по сырью;

- процент отбора основной и побочной продукции.

Таблица 1 Расчет производственной программы

Вид сырья и продукции	Ед. измерения	% отбора	Годовой объём, т
1	2	3	4
Взято сырья: 1 Прямогонное дизельное топливо 2ВСГ в расчёте на водород 100%-ный водород	Т т	100 0,4	950000 4000
Итого:(Qc)	т	100,4	954000
Получено: основная продукция (калькулируемая ). 1 Бензин 2 Фракция 180-350°	т т	2,0 96,8	19003,98 919792,8
Итого(Восн.):	т	98,8	938796,8
Получено: побочная продукция (некалькулируемая) 1 Углеводородный газ 2 H2S	т т	0,8 0,8	7601,6 7601,6
Итого (Впоб)	т	1,6	15203,12
Потери	т	-	-
Всего	т	100,4	954000

Вывод: На установке гидроочистки дизельного топлива за год переработано 954000 т. сырья и получено 938796,8 т. товарной продукции

2.3 Организация производства

Цель: Рассчитать количество часов, которые должен отработать рабочий в непрерывном производстве, явочную и списочную численность основных рабочих, годовой фонд заработной платы производственных рабочих, руководителей и специалистов

Исходные данные:

- календарный фонд времени;

- нерабочие дни (выходные и праздничные);

- планируемые невыходы на работу;

- график сменности;

- часовые тарифные ставки.

2.3.1 Расчет планового баланса рабочего времени одного рабочего

Для определения численности рабочих необходимо рассчитать количество дней и часов, подлежащих обработке в год одним рабочим, т.е. рассчитать эффективный фонд рабочего времени.

Расчет планового баланса рабочего времени ведется с учетом средней продолжительности отпуска, невыходов по болезни, невыходов в связи с выполнением государственных обязанностей, внутрисменных потерь времени, режимом работы установки (цеха, участка).

Производственные рабочие работают в три смены по 5 - ти бригадному графику.

Таблица 2 Плановый баланс рабочего времени одного рабочего

Показатели	Непрерывное производство
1	2
1 Календарные дни 2 Нерабочие дни, всего: 2.1 Выходные 2.2 Праздничные 2.3 Отпуск основной и дополнительный, дни 3 Номинальный фонд рабочего времени, дни(п.1-п2.1-п.2.2) 4 Номинальный фонд рабочего времени, час. 5 Планируемые невыходы на работу, дни, всего:- в том числе 5.1 Болезни 5.2 Выполнение государственных обязанностей 5.3 Ученические отпуска 6 Планируемый эффективный фонд рабочего времени, дни Тэф (п.3-п.2.3-п.5) 7 Продолжительность рабочего дня, час 8 Планируемый эффективный фонд рабочего времени, Тэф., час (п.6*п.7) 9 Коэффициент использования рабочего времени, Кп (Тэф/Тмак)	365 152 104 17 31 213 1704 3 1 1 1 210 8 1680 0,99

Вывод: За год основные рабочие в непрерывном производстве должны отработать 210 дней или 1680 часов.



2.3.2 Расчет численности производственных рабочих

Таблица 3 Расчет численности производственных рабочих

Наименование профессий рабочих	График сменности	Продолжительность смены, час.	Тарифный разряд	Количество рабочих
				1 смена	2 смена	3 смена
1	2	3	4	5	6	7
Оператор	5	8	6	2	2	2
Оператор		8	5	3	3	3
Машинист		8	4	1	1	1
Всего	5	24	15	6	6	6
Оператор	4	10	1,16	12	117,10
Оператор	6	15		18	101,84
Машинист	2	5		6	68,77
Всего	12	30	1,16	36	287,71

Списочное число рабочих определяется по формуле :

Чсп=Чяв*Кп, (2)

ЧСП=10*1,16=12

где Чсп - списочная численность рабочих, чел;

Чяв - явочная численность рабочих, чел;

Кп - коэффициент перехода от явочной численности к списочной.

Коэффициент перехода от явочной численности к списочной определяется по формуле:

Кп =, (3)

где Тмакс - максимально возможный фонд времени одного рабочего, час.,(таблица 2);

Тэф - эффективный фонд рабочего времени, час., (таблица 2).

2.3.3 Расчет годового фонда заработной платы производственных рабочих

Определяется тарифный фонд заработной платы, руб.

Фтар=Счас*Тэф *Чсп, (4)

где Счас. - часовая тарифная ставка соответствующего разряда, руб.,(берется по данным предприятия);

Тэф - эффективный фонд рабочего времени, час.;

Чсп - списочная численность рабочих соответствующего разряда, чел.,(таблица 3).

Определяется доплата за ночные часы, руб.

За ночные часы доплачивается 40% часовой тарифной ставки (берется по данным предприятия).

Дноч. =, (5)

где - доля ночных часов в общем отработанном времени;

0,4 (40%) -доплата от тарифной ставки за каждый ночной час.

Определяется доплата за вечерние часы, руб. [3]

За вечерние часы доплачивается 10 % часовой тарифной ставки( берется по данным предприятия).

Двеч=, (6)

где - доля вечерних часов в общем отработанном времени;

0,1 (10%)-доплата от тарифной ставки за каждый вечерний час.

Определяется доплату за работу в праздничные дни, руб. [3]

Дпр=Счас.ср.*Тпр*Тсм*Псм*Чяв.см., (7)

где Тпр - число праздничных дней в году;

Тсм - продолжительность смены, час.;

Псм - количество смен;

Чяв.см. - явочное число рабочих в смену, чел.

Определяется доплата за вредные условия труда, руб.

За вредные условия труда доплачивается 15% часовой тарифной ставки( берется по данным предприятия).

Двр усл= 0,15 * ( Фтар+Дноч+Дпр), (8)

где 0,15 (15% )-доплата за вредные условия труда

Определяется сумма премии, руб.

(9)

где ПР - сумма премий, руб;

П - установленный размер премии по действующему положению о премировании на предприятии, %

Определяется фонд заработной платы за отработанное время, руб.

Фотр. = Фтар + Дноч+ Дпр + Двр усл + ПР (10)

Определяется оплата дней отпуска, руб.

Оот = (11)

где 12-число месяцев в году

29,4 - среднее количество календарных дней в месяце

Тот - продолжительность отпуска, дни.

Определяется оплата дней ученического отпуска, руб.

Оуч =, (12)

где Туч - продолжительность ученического отпуска, дни.

Определяется фонд заработной платы за неотработанное время, руб.

Фнеотр = Оот+Оуо, (13)

Определяется доплата по районному коэффициенту, руб.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Дрк= ( Фотр+Фнеотр )* 0,15, (14)

где 0,15 (15% ) - доплата по районному коэффициенту.

Определяется годовой фонд заработной платы

Фг= Фотр+ Фнеотр + Дрк, (15)

Определяется среднемесячная заработная плату одного рабочего, руб.

ЗПср.мер =, (16)

где 12 - число месяцев в году;

Чсп - списочная численность рабочих, чел.

Определяются страхове взносы, руб.

В калькуляцию себестоимости продукции включают страховые взносы, которые составляют 34,4 % от годового фонда заработной платы

Осоц = ,

Вывод: Годовой фонд заработной платы составляет 17536214,69 рублей. В нем учитываются следующие выплаты: тарифный фонд, премиальные доплаты, доплаты за вечерние, ночные, праздничные часы, оплата отпусков, доплата по районному коэффициенту.

2.3.4 Расчет годового фонда заработной платы руководителей и специалистов

Таблица 4 Численность руководителей, специалистов

Наименование должности	Численность руководителей и специалистов	Месячный должностной оклад, руб.
Начальник установки	1	35046

Определяется годовой фонд заработной платы руководителей и специалистов, руб.

Фг=Од*12, (17)

где Од - месячный должностной оклад, руб. ( берется по данным предприятия);

12 - число месяцев в году.

Определяется доплата за вредные условия труда, руб.

За вредные условия труда доплачивается 15% от должностного оклада ( берется по данным предприятия).

Двр усл = Фг*0,15 (18)

Определяется сумма премии

ПР = , (19)

где %ПР - установленный размер премии по действующему положению о премировании на предприятии, %

Определяется доплата по районному коэффициенту

Д рк = (Фг + Д вр усл + ПР)* 0,15, (20)

Определяется годовой фонд заработной платы с учетом районного коэффициента, руб.

Фг. рк.сп =Фг+ Д вр усл +ПР+ Д рк , (21)

Определяются страховые взносы руб. [1,2]

Осоц =, (22)

Таблица 5 Годовой фонд заработной платы руководителей и специалистов

Наименование должности	Численность руководителей и специалистов	Месячный должностной оклад, руб.	Годовой фонд заработной платы, руб	Премиальный фонд, руб
Начальник установки	1	35046	420552	145090,44
Итого		35046	420552	145090,44

Вывод: Годовой фонд заработной платы руководителя и специалиста составляет 420552 рубля. В нем учитываются следующие выплаты: тарифный фонд, премиальные, доплата за вредные условия труда, доплата по районному коэффициенту.

2.4 Расчет себестоимости продукции

Цель: Рассчитать себестоимость единицы продукции на установке гидроочистки дизельного топлива.

Исходные данные

-производственная программа цеха;

-нормы расхода сырья, материалов, топлива, энергии;

-стоимость основных средств

-годовые нормы амортизации;

-данные расчета фонда заработной платы;

-нормы расходов на текущий и другие виды ремонтов;

-данные по цеховым расходам

-плановые и отчетные калькуляции себестоимости продукции аналогичных процессов.

Себестоимость продукции - важнейший показатель деятельности предприятия. Расчет себестоимости продукции производится путем составления калькуляции себестоимости.

Калькуляция себестоимости составляется по статьям затрат [5]

2.4.1 Определение затрат на сырье и основные материалы

Зс = Ц·Ос, (23)

где Зс - затраты на сырье, руб.;

Ц - оптовая цена за единицу (берется по данням предприятия), руб/т;

Qc - количество перерабатываемого сырья, т (таблица1)

13205000000

2.4.2 Определение количества вспомогательных материалов

Qвcn = Нр ·Qc, (24)

где Нр - расходная норма для вспомогательных материалов (берется по данным предприятия), т;



2.4.3 Определение затрат на вспомогательные материалы, руб.

Звсп=Ц·Qвcn, (25)

где Ц - оптовая цена за единицу (берется по данным предприятия), руб.

2.4.4 Определение количества топлива и энергоресурсов

Qm,эн=НрQc, (26)

где Нр - расходная норма топлива и энергоресурсов

2.4.5 Определение затрат на топливо и энергоресурсы, руб.

Зт,эн = Ц·Qт,эн, (27)

где Ц - оптовая цена за единицу (берется по данным предприятия), руб.

Данные расчета вспомогательных материалов, топлива и энергоресурсов сведены в таблицу 6.

Таблица 6 Затраты на вспомогательные материалы и топливно-энергетические ресурсы

Наименование вспомогательных материалов и энергоресурсов	Единица измерения	Цена за единицу руб.	Расходная норма,	Наименование сырья или продукции, на которую устанавливается расходная норма	Производственная программа по сырью или продукции, т
1	2	3	4	5	6
Вспомогательные материалы: 1МЭА 2ГС-168 3Кат. АКМ	т т т	23500 109300 119500	0,00004 0,00001 0,00001	Готовая продукция	938796,13
Итого					938796,13

Определение фонда оплаты труда производственного персонала установки

ФОТ= Фг раб+ Фг р.сп., (28)

Определение страховых взносов

Осоц = Осоц.рук.спец + Осоц.раб. (29)

Определяются годовые амортизационные отчисления, руб.

, (30)

где ОС - стоимость основных средств, руб.;

На- норма амортизационного отчисления, % (принимается в размере 10%).

Определяется величина ремонтного фонда, руб.

(31)

где Нрем -норма на проведение ремонтных работ, % (принимается в размере 6%).

Определяются прочие расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, руб.

(32)

где Нпр - норма прочих расходов от суммы амортизации в процентах (принимается в размере 8%).

Определяются цеховые расходы, руб.

Цеховые расходы планируются в процентах от прямых затрат на обработку, за вычетом затрат на сырье и вспомогательные материалы,[5]

Таблица 7 Прямые затраты (за вычетом затрат на сырье и вспомогательные материалы)

Наименование статей	Сумма, руб.
1 Топливо и энергетические затраты	106486960
2 Заработная плата производственного персонала	18259248,95
3 Страховые взносы	5550811,584
4 Внутризаводская перекачка	-
Всего	130297020,5

Цеховые расходы определяются по формуле :

, (33)

где ПЗвыч - прямые затраты (за вычетом затрат на сырье и вспомогательные материалы, таблица 8), руб.;

Нцех - норма цеховых расходов, % (берется по данным предприятия, 5%)

027

Определяется стоимость побочной продукции, руб.

Споб = Ц·Впоб, (34)

где Ц - цена за единицу побочной продукции, руб. (берется по данным предприятия);

Впоб - объем производства того или иного вида побочной продукции (таблица 1), т.

300263200

Определяется себестоимость продукции, руб.

С=Зс + Звсп + Зт +Зэн + ФОТ + Зсоц .+ А+ Зкап+ Зтек + Зцех - Споб, (35)

Единицы продукции:

Суд= (36)

Таблица 8 Расшифровка затрат

Наименование статьи	Затраты на весь выпуск, руб.	Затраты на единицу продукции, руб.	Структура себестоимости, %
1	2	3	4
1 Сырье и основные материалы	13246200000	-	-
Некалькулируемая продукция (вычитается)	300263200	-	-
Итого по статье 1	12945936800	13670.16	98,05
2Вспомагательные материалы	3028569	3.17	0,022
3Топливо и энергетические затраты	106486960	111.62	0,8
4 Заработная плата производственного персонала	18259248,95	19.13	0,137
5 Страховые взносы	5550811,584	5,81	0,04
6 Амортизация	1500000	1.51	0,011
7 Текущий ремонт	900000	0,94	0,006
8Техническое обслуживание оборудования	120000	0,13	0,0009
9Внутризаводская перекачка	-	-	-
10 Цеховые расходы	027	68,28	0,48
Себестоимость продукции		13941,57	100



Вывод: Себестоимость единицы продукции составляет руб. В ней учитываются следующие затраты: затраты на сырье, вспомогательные материалы, топливо и энергоресурсы, затраты по оплате труда, страховые взносы, амортизация, затраты на текущий и капитальный ремонты, на техническое обслуживание оборудования, цеховые расходы.

Общезаводские, общекомбинатские списываются на финансовые результаты.

Наибольший удельный вес занимают затраты на сырье и основные материалы - 98,05%.

Условно-переменные затраты на весь выпуск (сырье, вспомогательные материалы, топливо, энергоресурсы, внутризаводская перекачка, (побочная продукция вычитается) составили - 2,97 %.

Условно - постоянные затраты на весь выпуск ( заработная плата персонала, страховые взносы, расходы на текущий ремонты, амортизация, расходы на техническое обслуживание оборудования, цеховые расходы составили - 0,72 %.

Прямые затраты (сырье, вспомогательные материалы, топливо, энергоресурсы, заработная плата производственного персонала, отчисления на социальные нужды, расходы на капитальный и текущий ремонты, амортизация, расходы на техническое обслуживание оборудования (побочная продукция вычитается) составили 3,21 %.

Косвенные затраты (цеховые расходы) составили 0,16 %.

2.5 Расчет технико-экономических показателей

Определение производительности труда, т/чел.

В - объем выработанной (основной) продукции, т;

Чсп - списочная численность производственного персонала, чел.



(37)

Определяется фондоотдача по формуле т/тыс. руб.

(38)

где ОСср. год - среднегодовая стоимость основных средств, руб.

Технико-экономические показатели сводим в таблицу 9

Таблица 9 Технико-экономические показатели

Наименование показателей	Единица измерения	Количественное обозначение
1 Эффективный фонд времени работы оборудования	дни	315
2 Годовая мощность установки по сырью	т	954000
3 Выход основной продукции	%	98,8
4 Численность работников	чел.	12
5 Стоимость основных средств	руб.	15000000
6 Производительность труда	т/чел.	78233,06
7 Фондоотдача	т/тыс. руб.	0,06
8 Себестоимость единицы продукции	руб.	13941,57

Выводы:

-годовой объем перерабатываемого сырья на установке гидроочистки дизельного топлива составляет 954000 тонн в год;

-производительность труда составляет 78233,06 т/чел, то есть на одного работника вырабатывается 78233,06 тонн продукции;

-фондоотдача составляет 0,06 т/ тыс. руб., то есть на 1000 рублей среднегодовой стоимости основных средств продукции вырабатывается 0,06 тонн;

-себестоимость единицы продукции составляет 13941,57 руб/т;



Заключение

В данном курсовом проекте рассчитаны технико-экономические показатели установки гидроочистки.

Согласно расчетам по обоснованию производственной мощности:

На установке гидроочистки дизельного топлива за год переработано 954000 т. сырья и получено 938796,8 т. товарной продукции.

Согласно расчетам затрат на оплату труда работников:

Годовой фонд заработной платы составляет 17536214,69 рублей. В нем учитываются следующие выплаты: тарифный фонд, премиальные доплаты, доплаты за вечерние, ночные, праздничные часы, оплата отпусков, доплата по районному коэффициенту. Годовой фонд заработной платы руководителя и специалиста составляет 420552 рубля. В нем учитываются следующие выплаты: тарифный фонд, премиальные, доплата за вредные условия труда, доплата по районному коэффициенту.

-годовой объем перерабатываемого сырья на установке гидроочистки дизельного топлива составляет 954000 тонн в год;

-производительность труда составляет 78233,06 т/чел, то есть на одного работника вырабатывается 78233,06 тонн продукции;

-фондоотдача составляет 0,06 т/ тыс.руб., то есть на 1000 рублей среднегодовой стоимости основных средств продукции вырабатывается 0,06 тонн;

-себестоимость единицы продукции составляет 13941,57 руб/т;



Список использованных источников

1. Гражданский кодекс Российской Федерации (часть первая)" от 30.11.1994 № 51-ФЗ (принят ГД ФС РФ 21.10.1994)(ред. от 27.07.2010)

2. Налоговый кодекс Российской Федерации от 31.07.1998 № 146-ФЗ (принят ГД ФС РФ 16.07.1998) (ред. от 28.12.2010)

3. Трудовой кодекс Российской Федерации от 30.12.2001 № 197-ФЗ (принят ГД ФС РФ 21.12.2001) (ред. от 29.12.2010) (с изм. и доп., вступающими в силу с 07.01.2011)

4. Федеральный закон от 24.07.2009 № 212-ФЗ (ред. от 28.12.2010) «О страховых взносах в Пенсионный фонд Российской Федерации, Фонд социального страхования Российской Федерации, Федеральный фонд обязательного медицинского страхования и территориальные фонды обязательного медицинского страхования» (принят ГД ФС РФ 17.07.2009) (с изм. и доп., вступающими в силу с 07.01.2011)

5. Федеральный закон от 15.12.2001 № 167-ФЗ (ред. от 28.12.2010) «Об обязательном пенсионном страховании в Российской Федерации№ (принят ГД ФС РФ 30.11.2001)

6. Федеральный закон от 29.12.2006 № 255-ФЗ (ред. от 08.12.2010) «Об обязательном социальном страховании на случай временной нетрудоспособности и в связи с материнством» (принят ГД ФС РФ 20.12.2006)

7. Федеральный закон от 15.12.2001 № 167-ФЗ (ред. от 28.12.2010) «Об обязательном пенсионном страховании в Российской Федерации» (принят ГД ФС РФ 30.11.2001)

8. Постановление Правительства РФ от 01.01.2002 N 1 (ред. от 10.12.2010) «О Классификации основных средств, включаемых в амортизационные группы»

9. Приложение № 9 к Порядку регистрации страхователей в исполнительных органах Фонда социального страхования Российской Федерации

10. Инструкция. по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях. Приказ Минтопзнерго РФ от 17.11.1998 г. №371 (ред. 12.10.1999)

11. Постановление Государственного комитета Республики Башкортостана по тарифам «Об утверждении тарифа на электрическую энергию» Постановление от 29.11.2010г. №202

12. Ахмеров С. А. Технология, экономика и автоматизация процессов переработки нефти и газа. М., «Химия №, 2005. 736с.

13. Сергеев И.В. Экономика предприятия: учебное пособие - М; Финансы и статистика, 2008

14. Сафронов Н. А. Экономика организации.(предприятия); учебник для ср.спец.учеб. заведений - М., «Экономист», 2009-251с.

15. Эрих В.Н., Рудин М.Г., Химия и технология нефти и газа, Л., Химия, 1985.- 408с.

Размещено на Allbest.ru