Размещено на http://allbest.ru

Оглавление

Введение

Квалификационные испытания

Цели и задачи квалификационных испытаний

Классификация испытаний

Способы проведения испытаний

Заключение

Список литературы

Введение

Постоянное повышении требований к качеству выпускаемой продукции, ее надежности и долговечности, рост сложности современной техник, создание новых видов продукции с использованием последних достижений науки и технологии, материалов с неизвестными ранее свойствами, необходимость определения новых технических характеристик, как в процессе разработки продукции, так и на всех дальнейших стадиях ее жизненного цикла определили, с одной стороны исключительное внимание, которое стало уделяться в настоящее время вопросам рациональной организации и проведения испытаний, обеспечения достоверности и единства их результатов, а с другой - необходимость значительного расширения видов испытаний, увеличения их сложности и трудоемкости. Острота этой проблемы определяется также тем, что была определена необходимость обеспечения в ближайшие годы выпуска машин, оборудования, приборов, материалов и другой продукции, отвечающей по своим технико-экономическим показателям высшему мировому уровню.

Квалификационные испытания

Квалификационные испытания - контрольные испытания установочной серии или первой промышленной партии, проводимые с целью оценки готовности предприятия к выпуску продукции данного типа в заданном объеме.

Установочная серия-- первая промышленная партия, изготовленная в период освоения производства по технической документации серийного или массового производства с целью подтверждения готовности производства к выпуску продукции с установленными требованиями и в заданных объёмах.

По выпуску установочной серии, как правило, проводят различные контрольные испытания (квалификационные испытания) образцов продукции из этой серии, с целью оценки готовности производства к выпуску продукции данного типа в заданном объёме.

Если программой по постановке на производство не предусматривается изготовление опытных образцов, то для выявления необходимости корректировки конструкторской документации, как правило, проводят контрольные испытания (приёмочные испытания) первого образца (или партии) продукции из установочной серии, по результатам этих испытаний проводится корректировка конструкторской документации и, при необходимости, доводка всей серии до соответствия доработанной документации.

По ЕСКД (по ГОСТ 2.103) выпуск установочной серии проводится по рабочей конструкторской документации -- т.е. это один из завершающих этапов разработки конструкторской документации для серийного или массового производства.

Следует отметить, что тенденция роста трудоемкости испытаний сохраняется и в настоящее время, несмотря на имеющиеся достижения в области их автоматизации. Во многих отраслях промышленности, определяющих технический прогресс, трудоемкость испытаний стала соизмеримой с суммарной трудоемкостью всех других элементов технологического процесса изготовления продукции, а в некоторых случаях даже стала ее превышать.

Испытания являются неотъемлемой частью взаимоотношений заказчика и изготовителя продукции, предприятия - изготовителя конечной продукции и предприятий - смежников, поставщика и потребителя во внутреннем международном товарообмене.

Расширение производственной кооперации приводит к значительному увеличению количества испытаний, проводимых заказчиками и потребителями как внутри страны, так и при внешнеторговых операциях

Имеют место частые случаи неоднозначности результатов повторных испытаний одной и той же продукции, что приводит к спорам между поставщиками и потребителем, возврату поставляемой продукции, экономическим потеря.

Появились новые виды испытаний. Введенная в ряде стран аттестация продукции по категориям качества привела к необходимости проводить специальные, аттестационные испытания для выявления сравнительных характеристик аттестуемых изделий.

Во всем мире очень остро стоит проблема сокращения материальных средств и труда, затрачиваемых на испытания, исключения дублирования испытаний у поставщика и потребитителя. Поэтому в последние годвы стало уделяться все больше внимания сертификации продукции, как на национальном, так и на международном уровне.

Система испытаний продукции разрабатывалась исходя из следующих принципиальных положений: испытания являются основной объективной оценки технического уровня и качества изготовления продукции и принятия соответствующих решений на всех стадиях жизненного цикла

- при постановке ее на производство, при аттестации по категориям качества,

- при определении возможности продолжения или необходимости прекращения ее серийного выпуска и т.д. Только испытания позволяют объективно установить соответствие показателей качества изделия требованием НД выявить фактические значения этих показателей, проверить, удовлетворяет ли изделие требованием международных стандартов или стандартов промышленно развитых стран, сравнить качество изделия с качеством аналогов.

- система испытаний должна быть непрерывно связана с другими звеньями Государственной системы управления качеством продукции - стандартизацией, аттестацией, системой государственного надзора и ведомственного контроля за качеством.

Цели и задачи квалификационных испытаний

Основная цель испытаний - получение объективной, достоверной информации о фактических значениях показателей качества продукции и соответствии их нормативно - технической и технической документации для принятия решений:

· о постановке новой продукции на производство

· об окончании освоения серийного (массового) производства,

· о продолжении серийного выпуска продукции,

· о возможности производства продукции для экспорта,

· о целесообразности импорта продукции,

· о выдаче сертификата соответствия.

Таким образом, цели установленные стандартом, включают как оценивание характеристик продукции, так и их контроль для принятия необходимых решений в полном соответствии с определением испытаний, данным в ГОСТ 16504-81.

Из установленных целей вытекают следующие основные задачи испытаний:

· для вновь разработанных (приемочные испытания) ГОСТ 15.001-73:

o изделий определение соответствия продукции техническому заданию, требованием стандартов и технической документации,

o оценка технического уровня,

o определение возможности постановки продукции на производство;

· для изделий серийного выпуска (испытания установочной партии - квалификационные испытания) ГОСТ 15.001-73:

o определение готовности производства к серийному выпуску продукции на основе отработанного процесса, обеспечивающего стабильное качество продукции и выпуск ее в необходимых количествах.

· для изделий серийного производства

o инспекционная проверка стабильности качества выпускаемых изделий,

o выполнение мероприятий по повышению надежности безопасности и других эксплуатационных характеристик изделий;

· для изделий, представляемых к аттестации по категориям качества:

o проверка фактических значений показателей качества аттестуемых изделий, проведение сравнительных испытаний с лучшими отечественных и зарубежных стандартов

· для изделий, назначенных к экспорту:

o установление соответствия изделий международным стандартам и стандартам стран-импортеров;

· для изделий, намечаемых к импорту - установление соответствие импортируемых изделий стандартов.

Классификация испытаний

1. назначению на:

· исследовательские,

· контрольные,

· сравнительные,

· определенные;

2. уровню поведения на:

· государственные,

· межведомственные,

· ведомственные;

3. этапам разработки продукции:

· доводочные,

· предварительные,

· приемочные;

4. испытания готовой продукции:

· квалификационные,

· предъявительские,

· приемно-сдаточные,

· периодические,

· инспекционные типовые,

· аттестационные,

· сертификационные;

5. условиям и месту проведения испытания:

· лабораторные,

· стендовые,

· полигонные,

· натурные,

· с использованием моделей,

· эксплуатационные;

6. продолжительности:

· нормальные,

· ускоренные,

· сокращенные;

7. виду воздействия на:

· механические,

· климатические,

· термические,

· радиационные,

· электрические,

· электромагнитные,

· химические,

· биологические;

8. результату воздействия на:

· неразрушающие

· разрушающие,

· испытания на прочность,

· испытания на устойчивость;

9. определяемым характеристикам объекта на:

· на функциональные испытания на надежность,

· безопасность,

· транспортабельность,

· граничные,

· технологические.

ГОСТ 15.001-88 был разработан и внесен Государственным комитетом СССР по стандартам взамен ГОСТ 15.001-73. Исполнителями являются О.В. Яременко, канд. техн. наук; А.Л. Теркель, канд. техн. наук; Ю.А. Кияшев; Л.П., Белоусова; А.Д. Романов; В.К. Зимник; Ю.В. Кицис; В.Е. Макаров; Л.Я., Марциновский; Э.Е. Петренко; Г.М. Селезнев; Б.Л. Скворцов; В.И. Сухов; М.С. Сахаров. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.11.88 № 3823. Был переиздан в декабре 1996 г.

Весь пятый пункт этого ГОСТа посвящен квалификационным испытаниям

Подготовка и освоение производства: Для обеспечения готовности предприятия к серийному (массовому) выпуску продукции изготовитель с привлечением, при необходимости, разработчика проводит подготовку и освоение производства.

Подготовку производства, как правило, начинают параллельно с разработкой технической документации и изготовлением, при необходимости, отдельных составных частей изделия или изделия в целом. Решение о возможности использования технической документации на продукцию до ее утверждения и о проведении работ по подготовке производства этой продукции принимают разработчик и изготовитель.

Освоение производства, если оно не было выполнено ранее, проводят в процессе изготовления установочной серии первой промышленной партии). При этом выполняют мероприятия по отработке технологии и подготовке персонала к выпуску продукции со стабильными свойствами и в заданном объеме.

Для подтверждения готовности производства к серийному (массовому) выпуску продукции изготовитель с участием Государственной приемки (при ее наличии на предприятии-изготовителе) проверяет полноту технологического процесса, качество и стабильность выполнения технологических операций и проводит квалификационные испытания образцов установочной серии (первой промышленной партии).

Квалификационные испытания проводят также при постановке на производство продукции, ранее освоенной на другом предприятии или изготовляемой по лицензии. Программу квалификационных испытаний подготавливает изготовитель с привлечением разработчика или держателя подлинников технической документации.

Испытания должны подтвердить, что отклонения основных параметров продукции, связанные с технологией производства, не выходят за допускаемые пределы и недостатки продукции, выявленные приемочной комиссией, устранены. Результаты квалификационных испытаний оформляют протоколом (актом).

Возможность приемки и поставки продукции в период освоения ее производства допускается в исключительных случаях при обязательном согласии потребителя. При этом изготовитель должен подтвердить соответствие данной продукции требованиям безопасности, охраны здоровья и природы. При отрицательных результатах квалификационных испытаний приемку продукции прекращают до устранения выявленных недостатков и получения положительных результатов повторных испытаний. Ранее принятую продукцию (в том числе поставленную потребителю) изготовитель дорабатывает или заменяет.

При положительных результатах квалификационных испытаний освоение производства считается законченным, а изготовленная продукция может поставляться заказчику (потребителю) по утвержденной документации.

Межгосударственный стандарт ГОСТ 16504-81 "Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 8 декабря 1981 г. N 5297) (с изменениями от 10 октября 2003 г.). Взамен ГОСТ 16504-74. Дата введения установлена с 1 января 1982 г.

Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий в области испытаний и контроля качества продукции.

Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, научно-технической, учебной и справочной литературе.

Способы проведения испытаний

Квалификационные испытания проводят также при постановке на производство продукции, ранее освоенной на другом предприятии или изготовляемой по лицензии.

Испытания должны подтвердить, что отклонения основных параметров продукции, связанные с технологией производства, не выходят за допускаемые пределы и недостатки продукции, выявленные приемочной комиссией, устранены.

При положительных результатах квалификационных испытаний освоение производства считается законченным, а изготовленная продукция может поставляться заказчику (потребителю) по утвержденной документации.

Комплектность конструкторских документов для каждой стадии разработки конструкторской документации устанавливают государственные стандарты (ДСТУ) и ТЗ на разрабатываемое изделие.

Список литературы

1. http://www.gosthelp.ru/text/RD1052503Rekomendaciipopr.html

2. ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

3. ГОСТ 15.001-88: Продукция производственно-технического назначения

4. ГОСТ 16504-81: Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

Размещено на Allbest.ru