Партионный и индивидуальный методы организации производства
Рассмотрено экономическое положение и организацию партионного и индивидуального методов производства, пути и направления совершенствования этих методов, выялены недостатки и пути улучшения организации партионного и индивидуального методов производства.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | реферат |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 18.04.2014 |
| Размер файла | 69,1 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Содержание
Введение
1 Теоретические основы партионного метода организации производства
1.1 Характерные черты партионного метода организации производства
1.2 Методы расчета партии деталей
1.3 Влияние размера партии деталей на эффективность производства
2 Основы организации индивидуального метода производства
2.1 Особенности организации индивидуального метода производства
2.2 Основные стадии организации индивидуального производства
Заключение
Список использованных источников
Расчетная часть
Введение
Актуальность исследования: одна из важнейших проблем экономики в условиях переходного периода к рынку это - создание эффективной системы управления производством на предприятии, способной выживать в условиях конкуренции, несовершенства законодательной сферы и нестабильности экономического развития. Особенно это важно в виду сырьевой направленности экономики России. Организация производственных процессов, выбор методов подготовки, планирования и контроля производства во многом определяются типом производства на предприятии. Партионный метод применяется при серийном производстве и занимает промежуточное место между индивидуальным (единичным) и массовым типами производства. Тем самым, встает проблема организации партионного метода: размер партии должен быть не столь объемным, чтобы было эффективней использовать поточный метод, и не столь мал, чтобы применять индивидуальный. Поэтому важным является определение оптимального размера партии.
Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска изделий, имеющих уникальные особенности, повторное изготовление которых, как правило, не предусматривается. Поэтому организация индивидуального производства очень сложна и не всегда целесообразна, в ее эффективности очень важную роль играет последующая реализация полученных таким способом изделий. Поэтому необходимо совершенствовать не только производственную, но и маркетинговую деятельность.
Цель исследования: проанализировать экономическое положение и организацию партионного и индивидуального методов производства, определить пути и направления совершенствования этих методов организации производства, выявить недостатки и проанализировать пути совершенствования организации партионного и индивидуального методов производства.
Реализация цели исследования предполагает решение следующих задач:
1. Проанализировать организацию партионного метода производства и результаты, достигнутые в результате его применения.
2. Определить основные проблемы при применении партионного метода.
3. Разработать направления совершенствования при использовании партионного метода производства.
4. Дать характеристику организации индивидуального метода производства на промышленных предприятиях.
5. Описать применение индивидуального метода.
6. Определить направления по совершенствованию индивидуального метода производства.
1 Теоретические основы партионного метода организации производства
1.1 Характерные черты партионного метода организации производства
Партионный метод организации производства представляет собой построение производственного процесса при изготовлении партии изделий. Такой метод производства целесообразен в условиях, когда на предприятии обширная номенклатура изделий, каждое из которых выпускается в небольшом количестве.
Партионный метод организации производства применяется на предприятиях серийного и на отдельных участках массового производства и имеет следующие характерные черты:
1. Изготовление продукции сериями и запуск деталей в производство партиями. Серия - все конструктивно и технологически подобные изделия. Партия - количество одновременно запускаемых в производство деталей. Эта особенность метода требует от производства гибкости, то есть возможности быстро перестраиваться на выпуск новой продукции.
2. Периодическая переналадка оборудования, количество которого зависит от размера партии и частоты их повторяемости.
3. Расположение оборудования по группам однородных станков и агрегатов, так как за каждым рабочим местом закреплено выполнение не строго определенной деталеоперации, а несколько деталеопераций, поэтому организационно и экономически невыгодно располагать оборудование по ходу технологического процесса одной, пусть даже важной, самой трудоемкой в изготовлении детали. В цехе таких деталей может быть несколько десятков. Однако все они имеют, как правило, разную последовательность выполнения технологических операций.[1]
4. Использование транспортных средств общего назначения (краны, тележки, электрокары и другие подобные транспортные средства), так как передача изделий с операции на операцию производится партиями, и выполнение операций по времени на отдельных рабочих местах строго не регламентируется.
5. Применение универсального и специального оборудования. Конкретное их соотношение на предприятии зависит от размера партии однотипных деталей, запускаемых в производство, и частоты их повторяемости.
6. Достижение равномерной работы обеспечивается не синхронизацией операций по отношению к такту потока или ритма, а разработкой и соблюдением в производстве ряда нормативов, организующих производственный процесс. Важнейшими из них являются: величина партии деталей, длительность производственного цикла изготовления различных партий деталей, период повторяемости запуска партий, размеры задела, стандартные графики запуска-выпуска, в которых определяются только крайние точки - дни запуска и выпуска данной партии деталей.
7. Закрепление за рабочим местом нескольких периодически повторяющихся деталеопераций, что связано с изготовлением продукции, сериями и запуском деталей в производство партиями. Уровень серийности процесса характеризуется коэффициентом серийности.
8. Значительный объем незавершенного производства, как между рабочими местами, так и между производственными участками, что связано с запуском деталей в производство партиями. Размеры партий деталей, запускаемых в производство, достигают больших величин и они передаются с операции на операцию, после окончания обработки всей партии деталей или в размере транспортной партии.[2]
Партионный метод организации производства имеет несколько разновидностей в зависимости от объема выпуска и широты номенклатуры изделий.
Различают три разновидности партионного метода организации производства: мелкосерийный, который приближается по своим особенностям к индивидуальному (единичному) методу организации производства; среднесерийный - это классическая форма партионного метода; крупносерийный партионный метод организации производства, в значительной степени по особенностям своей организации приближается к поточному методу. Отнесение завода, цеха к той или иной разновидности партионного метода организации производства основывается на масштабе выпуска и широте номенклатуры изделий.[3]
Выпуск продукции во все больших количествах при партионном методе позволяет провести значительную унификацию выпускаемых изделий и технологических процессов на базе стандартизации или нормализации деталей.
Перед партионным методом организации производства стоят следующие задачи: во-первых, перенесение в условия партионного производства как можно большего числа элементов поточного производства; во-вторых, обеспечение равномерной работы на всех участках производства; в-третьих, сокращение продолжительности производственного цикла.[4]
1.2 Методы расчета партии деталей
Расчет партии деталей, запускаемых в производство, условно дифференцируется на три типовых способа.
Первый способ заключается в нахождении такого количества деталей в партии, при которой общая сумма затрат на одну деталь принимает минимальное значение. При этом определяют расходы на переналадку, абсолютная величина которых не зависит от размера партии. Затем определяют потери от связывания оборотных средств в незавершенном производстве и затраты на хранение деталей на складах. Эти потери определяют исходя из предполагаемого размера партии, себестоимости одной детали и процента затрат на хранение (по отношению к стоимости запаса). В результате находят такое количество деталей в партии, при котором общая сумма затрат на одну деталь принимает минимальное значение. Основным недостатком первого способа расчета партии деталей является неучтенность степени загрузки оборудования и продолжительности производственного цикла.[5]
Второй способ расчета партии деталей исходит из условия наиболее полного использования оборудования. В основу расчетов здесь положено предельно допустимое соотношение между подготовительно-заключительным временем (ТПЭВ) и штучным временем (ТШТВ) ведущей операции. Размер партии, рассчитанный по ведущей операции детали, является обязательным для всех других операций. Ведущей при этом считается операция с самым длительным подготовительно-заключительным временем. Расчет партии деталей (П) ведется по формуле:
П = ТПЭВ / ТШТВ х КН, (1)
где П - размер партии;
ТПЭВ - подготовительно-заключительное время ведущей операции;
ТШТВ - штучное время ведущей операции;
КН - коэффициент наладки оборудования.
Коэффициент наладки оборудования характеризует максимально допустимое отношение времени наладки к штучному времени. Можно рассчитать размер партии деталей по суммарному подготовительному времени (МТПЗ) и суммарной трудоемкости выполнения всех операций при изготовлении детали (МТШТ) по формуле:
П = МТПЗ / МТШТ х КН, (2)
где П - размер партии;
МТПЗ - суммарное подготовительное время выполнения всех операций при изготовлении детали;
МТШТ - суммарная трудоемкость выполнения всех операций при изготовлении детали;
КН - коэффициент наладки оборудования.
Расчет размера партии целесообразно производить при больших потерях времени на наладку. [6]
Третий способ расчета партии деталей исходит из условия, что время обработки данной партии деталей на любом рабочем месте не должно быть продолжительностью менее смены. Это условие объясняется стремлением не допустить переналадки оборудования для обработки других деталей в течение одной смены. В этом случае за основу расчета берется минимальное штучное время операции (ТШТМ), затрачиваемое при изготовлении детали в данном цехе. Таким образом, при определении размера партии деталей по третьему методу учитывается только один фактор - производительность труда. Расчет партии деталей ведется по формуле:
П = ФСМ / ТШТМ х КН, (3)
где П - размер партии;
ФСМ - сменный фонд времени работы оборудования,(час);
ТШТМ - минимальное штучное время операции, затрачиваемое при изготовлении детали в данном цехе;
КН - коэффициент наладки оборудования.
Расчет размера партии целесообразно производить при отсутствии или незначительном времени переналадки техники. [7]
Результат расчета размера партии деталей при любом способе должен рассматриваться как предварительный. Его надо конкретизировать, учитывая требования организационно-производственного и экономического характера, из которых важнейшие следующие:
1. Количество деталей в партии должно обеспечивать полносменную загрузку рабочего места.
2. Кратность размера партии деталей месячной программе выпуска.
3. Для крупногабаритных, тяжелых деталей размер партий должен варьироваться в зависимости от наличия производственных площадей и грузоподъемности транспортных средств.
4. Необходимость обеспечения экономически целесообразной загрузки дорогостоящего уникального оборудования.
5. Дробление размера партии деталей, обусловленное срочностью исполнения заказа.
Если производственная программа изготовления деталей больше оптимальной партии (ОП), то определяют количество повторений запуска партии в производство (КП) по формуле:
КП = ПР / ОП, (4)
где КП - количество повторений запуска партии в производство;
ПР - производственная программа изготовления детали за единицу времени (месяц, квартал);
ОП - оптимальная партия.
Подлежит расчету также промежуток времени, характеризующий повторяемость запуска партии одноименных деталей в производство (А), который определяется по формуле:
А = ОП / СП, (5)
где А - промежуток времени, характеризующий повторяемость запуска партии одноименных деталей в производство;
ОП - оптимальная партия;
СП - среднесуточная потребность в деталях для выполнения сборочных работ, (штука).
Для определения и соблюдения сроков запуска и выпуска партии деталей по цехам завода рассчитывают время опережения запуска. Следует запускать в производство партию деталей в соответствии с циклом бесперебойного поступления их на главный конвейер завода. Опережение запуска партии деталей осуществляется с целью поддержания ритма работы смежных участков и рабочих мест внутри цеха.[8]
1.3 Влияние размера партии деталей на эффективность производства
Важнейшее организационно-экономическое значение для партионных методов организации производства имеет величина и повторяемость партии деталей, запускаемых в производство. Именно размер партии деталей оказывает решающее влияние на эффективность производства в цехе, на предприятии. Мелкие партии деталей снижают загрузку оборудования вследствие большого количества переналадок, они ухудшают такие показатели работы, как производительность труда, себестоимость продукции, но одновременно снижают размеры незавершенного производства и потребность в производственной площади для его хранения. Крупные партии деталей, например, равные месячной программе, позволяют наладить ритмичность производства, повысить загрузку оборудования, сократить время на его переналадку, повысить производительность труда, улучшить качество, снизить себестоимость продукции. Вместе с тем крупные партии увеличивают остатки незавершенного производства, удлиняют производственный цикл, требуют больших производственных площадей для хранения незавершенного производства. Поэтому надо запускать в производство не минимальный и не максимальный размеры партии деталей, а оптимальный размер. Только такая партия позволит цеху, предприятию снизить текущие производственные расходы.
Правильное определение оптимального размера партии деталей является сложной технико-экономической задачей, так как надо учесть влияние многих факторов, условий производства, а именно: трудоемкость изготовления, громоздкость и материалоемкость деталей, наличие производственной площади для хранения незавершенного производства, достижение высокого уровня нагрузки на дорогостоящее, уникальное оборудование. Если эти и другие факторы учтены, будут созданы предпосылки для достижения высоких технико-экономических показателей работы предприятия, цеха. [9]
На оптимальный размер партии деталей могут оказывать определенное влияние еще ряд условий производства, характерных для конкретного цеха. Так, на оптимальный размер партии деталей в механическом цехе может влиять количество деталей, одновременно обрабатываемых на рабочем месте; в термическом цехе - количество деталей, одновременно загружаемых в печь; в литейном - количество одновременно формуемых моделей; в штамповочном цехе - стойкость штампа. [10]
Таким образом, можно отметить, что партионный метод организации производства характеризуется изготовлением разной номенклатуры продукции в количествах, определяемых партиями их запуска-выпуска. Размер партии деталей оказывает решающее влияние на эффективность производства. Мелкие партии деталей снижают загрузку оборудования, крупные партии деталей увеличивают остатки незавершенного производства, удлиняют производственный цикл, требуют больших производственных площадей для хранения незавершенного производства. Поэтому надо запускать в производство не минимальный и не максимальный размеры партии деталей, а оптимальный размер.
2 Основы организации индивидуального метода производства
2.1 Особенности организации индивидуального метода производства
Индивидуальный метод организации производства характерен для заводов и цехов, изготавливающих различные изделия в ограниченных количествах, как правило, без повторения их выпуска в дальнейшем либо с повторением через большой промежуток времени, когда конструкция изделия значительно изменится (так, например, в машиностроении при индивидуальном типе производства уровень оригинальных деталей составляет 86,6 %). Также он свойственен заводам и цехам, производственная программа которых включает в себя изготовление большого числа систематически меняющейся продукции в ограниченных количествах, например, опытное производство, специальное инструментальное производство.[11] Особенности оперативного планирования и управления заключаются в своевременных комплектации и выполнении заказов, контроле за продвижением каждой детали по операциям, обеспечении планомерной загрузки участков и рабочих мест.
Индивидуальный (единичный) метод организации производства характеризуется рядом черт:
1. Изделия запускаются в производство в размере, равном всему количеству изделий в заказе. Детали запускаются в производство, как правило, партиями, равными всей потребности в них для выполнения заказа.
2. Вместо подетальной технологии разрабатывается маршрутная технология, в которой определяются только цеха-изготовители, виды обработки, инструмент. Причем маршрутная технология предусматривает выполнение возможно большего количества следующих друг за другом операций на одном станке, так как выгодно переналадить станок, где уже находится деталь (часто крупногабаритная), и тем самым сократить расходы на транспортировку. Разработка подетальной технологии нецелесообразна еще и потому, что полная технологическая подготовка надолго задержала бы начало выпуска изделия и значительно повысила бы себестоимость изготовления изделия. Поэтому при передаче их на каждую последующую операцию (участок) необходимо тщательно проработать вопросы контроля качества обработки, транспортирования, определения рабочих мест для выполнения следующей операции.
3. Изготовление деталей и узлов изделия не закрепляется за конкретным рабочим местом.
4. Оборудование располагается группами однородных станков.
5. Применяется, как правило, универсальное оборудование, обеспечивающее изготовление деталей широкой номенклатуры, а также уникальные станки, станки высокой мощности и точности, поскольку использовать специализированное оборудование экономически невыгодно в связи с низким уровнем загрузки как по времени, так и по мощности.[12]
6. Применяются, как правило, универсальные приспособления, пригодные для закрепления на станке самых разных деталей; универсальный режущий инструмент, допускающий выполнение нескольких типовых операций; универсальный измерительный инструмент, позволяющий измерять детали разных размеров.
7. На работе используются рабочие-универсалы высокой квалификации, имеющие определенные навыки выполнения значительного количества разнообразных операций, которым разрешается самостоятельно решать вопросы детализации технологии.
8. В условиях единичного производства усложнено материально-техническое обеспечение, так как широкая номенклатура изготовляемой продукции, применение укрупненных норм расхода материалов создают трудности в бесперебойном снабжении, из-за чего на предприятиях накапливаются большие запасы материалов, а это ведет в свою очередь к омертвлению оборотных средств;
9. Постоянная переналадка технологических линий требует создания значительного запаса материала.[13]
Перечисленные особенности индивидуального метода организации производства увеличивают затраты на производство, обусловленные сложностью работ, универсализацией оборудования и увеличением производственного цикла. Поэтому здесь необходимо поддерживать е только высокий уровень организации производства, но и стремление к концентрации производства однотипных изделий, так как это создает возможность перехода от единичного и мелкосерийного производства к партионному методу организации производства.
При индивидуальном (единичном) метод организации производства календарное планирование является сложным, учитывая ряд его особенностей. Во-первых, для изделий с длительным производственным циклом надо тесно увязывать план изготовления и выпуска продукции с технологической подготовкой производства. Во-вторых, в момент составления календарных планов-графиков выпуска продукции отсутствуют нормы затрат живого труда, овеществленного труда, то есть нормы времени, расхода материалов, топливно-энергетических ресурсов. В-третьих, сложно распределять производственные процессы во времени и в пространстве с учетом наиболее полной загрузки всех рабочих мест и обеспечения выполнения заказа в установленный заказчиком срок.[14] Особенности организации единичного производства сказываются на экономических показателях. Для предприятий с преобладанием единичного типа производства характерны относительно высокая трудоемкость изделий и большой объем незавершенного производства вследствие длительного прослеживания деталей между операциями. Структура себестоимости изделий отличается высокой долей затрат на заработную плату; эта доля, как правило, составляет менее 20-25%.[15]
2.2 Основные стадии организации индивидуального производства
Рассмотрим основные стадии организации индивидуального производства.
Определение типов и количества станков, необходимых для выполнения заданной производственной программы. При организации индивидуального производства точно установить номенклатуру выпускаемой продукции трудно, поэтому допустимы приближенные расчеты потребного количества станков. В основу расчета закладываются следующие показатели: съем продукции с единицы оборудования q; число станко-часов, необходимое для обработки комплекта деталей на одно изделие h. Точность укрупненных расчетов зависит от того, насколько верно определены значения указанных показателей. Расчетное количество станков Sр определяется по формуле:
Spj = Q / qi х Kсмj = hQ / Fэj, (6)
где Spj - расчетное количество станков по j-й группе оборудования;
Q - годовой объем выпуска продукции, (шт.);
Kсмj - коэффициент сменности работы по j-й группе оборудования;
h - число станко-часов, необходимое для обработки комплекта деталей на одно изделие;
Fэj - эффективный фонд рабочего времени одного станка j-й группы.
Fэj = Fнj (1- tp + tп)/ 100,
где Fнj - номинальный фонд времени работы станка j-й группы;
tp - нормативные затраты времени на ремонт данного оборудования, % к номинальному фонду;
tп - нормативные затраты времени на наладку, переналадку, передислокацию этого оборудования, % к номинальному фонду.
Номинальный фонд времени работы станка зависит от числа календарных дней Дк и нерабочих дней в году Дн, принятого режима сменности работы в сутки и определяется по формуле:
Fн = (Дк - Дн) Тчс,
где Fн - номинальный фонд времени работы станка;
Дк - числа календарных дней;
Дн - число нерабочих дней в году;
Тчс - среднее число часов работы станка в сутки по принятому режиму сменности.
Принятое количество станков по каждой группе оборудования устанавливается путем округления полученного значения до целого так, чтобы общее количество станков не выходило за пределы принятого их числа. партионный метод производство
Коэффициент загрузки оборудования определяется отношением расчетного количества станков (Кр) к принятому (Кп ):
Кз = Кр / Кп., (9)
Производственная мощность участка (Му), оснащенного однотипным оборудованием, определяется следующим образом:
Му = Sпр х Кн.см х Fн х К + Стр, (10)
где Sпр - принятое количество оборудования;
Кн.см - нормативный коэффициент сменности работы оборудования;
К - коэффициент выполнения норм, достигнутый в базисном году по участку (цеху);
Стр - плановое задание по снижению трудоемкости, (нормо-ч). [16]
Нормативный коэффициент сменности работы оборудования определяется исходя из загрузки установленного оборудования, как правило, при двухсменном режиме работы с учетом нормативного коэффициента, учитывающего время пребывания станков в ремонте.
Особенности организации и обслуживания рабочих мест заключаются в следующем: наладка станка перед началом работы, а также установка инструмента на рабочих местах осуществляется самими рабочими, при этом рабочие места должны быть оснащены всем необходимым для обеспечения непрерывной работы; транспортировка деталей должна осуществляться без задержек, на рабочих местах не должно быть излишнего запаса заготовок.
Для индивидуального производства характерна планировка участков по видам работ. В этом случае создаются участки однородных станков: токарные, фрезерные и др. Последовательность расположения участков на площади цеха определяется маршрутом обработки большинства типов деталей. Планировка должна обеспечивать перемещение деталей на малые расстояния и только в направлении, которое ведет к завершению изготовления изделия. [17]
Нормативами индивидуального метода организации производства являются:
1. Длительность производственного цикла изготовления заказа в целом и отдельных его узлов;
2. Размер запаса незавершенного производства. [18]
Заключение
В России одной из важнейших проблем экономики в условиях переходного периода к рынку это - создание эффективной системы управления производством на предприятии. Организация производственных процессов, выбор методов подготовки, планирования и контроля производства во многом определяются типом производства на предприятии. При серийном типе производства на предприятии целесообразно применять партионный метод. Партионный метод организации производства представляет собой построение производственного процесса при изготовлении партии изделий. Он имеет следующие характерные черты: изготовление продукции сериями и запуск деталей в производство партиями; периодическая переналадка оборудования; расположение оборудования по группам однородных станков и агрегатов; применение универсального и специального оборудования; закрепление за рабочим местом нескольких периодически повторяющихся деталеопераций. На эффективность применения партионного метода решающее влияние оказывает размер партии деталей. Также было выявлено путем подсчета показателей эффективности использования основных фондов, что оборудование используется с меньшей эффективностью, чем возможно при нормативной производительности. Также видны диспропорции в производственной мощности основных участков цеха изделий, пропускная способность участка по переработке форм в шлифовальные лепестковые круги не соответствует мощности участка по производству круглых форм. Для индивидуального производства характерна планировка участков по видам работ. В этом случае создаются участки однородных станков. Последовательность расположения участков на площади цеха определяется маршрутом обработки большинства типов деталей. Планировка должна обеспечивать перемещение деталей на малые расстояния и только в направлении, которое ведет к завершению изготовления изделия.
Список использованных источников
1 Борисов Е. Экономика: Справочник.-2-е изд./ Е. Борисов, А. Петров, Ф. Стеликов. - М.: «Финансы и статистика», 2008.- 400 с.
2 Владимирова Л. Прогнозирование и планирование в условиях рынка: Учеб. пособие. /Л. Владимирова.- М.:«Дашков и Ко», 2007. - 308 с.
3 Вороненко В. Машиностроительное производство [Текст]: учебник / В. Вороненко, А. Схиртладзе, В. Брюханов; Под ред. Ю. Соломенцева.
- М.: Высш. школа, Издательский центр "Академия", 2009. - 304 с.
4 Гэлловей Л. Операционный менеджмент. / Л. Гэлловей.- СПб.: Питер, 2007. - 462 с.
5 Егорова Т. Организация производства на предприятиях машиностроения: Учеб. пособие / Т. Егорова. - СПб.: Питер, 2009. - 304 с.
6 Золотогоров В. «Организация и планирование производства»/ В. Золотогоров. - Минск: Проспект, 2010.- 356 с.
7 Казанцев А. Основы производственного менеджмента: Учеб. пособие. /А. Казанцев, М. Серова. - М.: ИНФРА-М, 2007. - 264 c.
8 Лихачева О. Финансовое планирование на предприятии: Учеб. пособие /
О. Лихачева. - М.:ТК Велби, 2009. - 264 c.
9 Мексфилд Э. Экономика научно-технического прогресса.- 3-е изд., перераб. и доп./ Э. Мексфилд. - М.: Прогресс, 2008. - 290 с.
10 Основы организации производства: Учебник./Под ред. Н. Чечина.- Самара: Изд-во Самарск. гос. эконом. Академия, 2009. - 378 с.
11 Гавренкова, В. Организация производства [Текст]: учеб. пособ./ В. Гавренкова. - Владивосток: ДВТИ,2007. - 228 с.
12 Зайцев, Н. Экономика промышленного предприятия [Текст]: учеб. / Н. Зайцев.- М.: ИНФРА-М, 2008. -357c.
13 Ильенкова, С. Производственный менеджмент [Текст]: учеб. пособ./ С.Ильенкова. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2008. - 368 с.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Анализ основных методов организации производства, особенности и сущность поточной и штучной технологии производства. Экономическое обоснование и выбор метода организации производства громкоговорителя. Техническая организация контроля качества продукции.
курсовая работа [142,8 K], добавлен 29.03.2013Определение объемов работ. Предварительный выбор комплектов машин, механизмов и методов производства работ. Технико-экономическое сравнение вариантов производства работ и их эффективность. Описание принятых методов производства работ. Расчет забоя.
курсовая работа [83,7 K], добавлен 27.10.2013Разработка проекта организации цеха машиностроительного предприятия. Выбор формы организации производства, расчет производственной программы, оборудования и производственных рабочих, площади цеха, инфраструктуры. Пути совершенствования производства.
курсовая работа [64,6 K], добавлен 02.03.2010Изучение основных этапов проектно-конструкторской подготовки производства. Формирование логического образа объекта. Определение длительности технологической части производственного цикла при последовательном и параллельном видах движения предметов труда.
контрольная работа [99,2 K], добавлен 27.02.2014Расчет и построение конструкции плечевой одежды. Конструирование втачного рукава. Выбор ассортимента, сырья, методов швейной обработки изделий. Оборудование для раскройного производства и влажно-тепловой обработки. Организация поточного производства.
дипломная работа [9,4 M], добавлен 24.06.2015Организация производственных процессов, выбор наиболее рациональных методов подготовки, планирования и контроля за производством во многом определяется типом производства. Тип производства – организационно-технические и экономические характеристики.
реферат [23,2 K], добавлен 03.06.2008Характеристика методов производства карбинола. Обоснование выбранного метода в месте строительства. Физико-химические данные процесса производства карбинола. Технико-технологические расчеты. Строительные и економические расчеты проекта. Безопасность.
дипломная работа [766,9 K], добавлен 29.11.2007Описание и анализ существующей технологии, механизации и организации производства на участке. Направления улучшения технико-экономических показателей работы в добычном блоке с обоснованием экономической эффективности. План развития горных работ на год.
курсовая работа [121,4 K], добавлен 15.06.2015Процесс оперативного планирования в различных типах производства. Индивидуальный (единичный), серийный и массовый методы производства. Издержки, возникающие в процессе производства, их оперативный учет и контроль. Системы производственного планирования.
реферат [27,3 K], добавлен 24.02.2010Технологическая схема производства творожных продуктов. Критерии качественной оценки продукта творожного "Десерт". Пищевая и энергетическая ценность продукта. Анализ экономической эффективности производства творожных десертов и пути ее улучшения.
дипломная работа [162,2 K], добавлен 20.08.2015
