Описание процесса получения стальных отливок

Размещено на http://www.allbest.ru/

Описание процесса получения стальных отливок

Чтобы получить фасонные литые заготовки-отливки, в литейных цехах расплавленный сплав (расплав) заливают в специально приготовленные формы.

Литейная форма для получения отливки-заготовки чугунного фланца показана на рис. 1, а. Литейные формы делают обычно из двух полуформ 1 и 2, которые перед заливкой прочно скрепляют скобами или наложением груза. Полуформы чаще всего изготовляют из песчано-глинистой формовочной смеси, которую уплотняют в металлических рамках 7 и 8 - опоках. Полость 5, имеющую очертания требуемой отливки, получают по модели 1 (рис. 2, а). Чтобы в отливке образовалось отверстие, в форму при ее сборке вставляют стержень 4 (рис. 1, б), который изготовляют из песчано-глинистой смеси, уплотненной в стержневом ящике 3 (рис. 2, б). Чтобы обеспечить правильную установку и надежную фиксацию стержня, в форме предусматривают гнезда, образованные соответствующими выступами 2 на модели. Эти выступы называются знаками. Полость формы заполняют расплавом через каналы 6 (см. рис. 1, а), называемые литниковой системой. Для выхода газов из формы и питания отливки в процессе ее формирования служит канал 3, называемый выпором. Каналы литниковой системы и выпора выполняют с помощью специальных моделей при набивке формы. Для удаления образующихся при заливке формы газов из стержня служат каналы 9.

Рис. 1. Литейная форма (а) и стержень (б) для получения отливки детали "фланец":

1, 2 - полуформы. 3 - выпор, 4 - стержень, 5 - полость, 6 - литниковая система. 7, 8 - опоки, 9 - газоотводный канал

Рис. 2. Модельно-литейная оснастка, применяемая при изготовлении формы: а - модель, б - стержневой ящик; 1 - модель: 2 - знаки модели, 3 - половинки разъемного стержневого ящика

Таким образом, литейная форма состоит из собственно формы с полостью, служащей для образования наружной поверхности отливки, и стержней, с помощью которых в отливке получают отверстия и внутренние полости. Иногда стержни применяют и для образования наружной поверхности отливки. Это делают в тех случаях, когда на поверхности имеются выступы или поднутрения, препятствующие извлечению модели из формы. Отливки, не имеющие внутренних полостей, изготовляют в формах без стержней. отливка чугунный фланец

Большое разнообразие производимых в современных условиях отливок вызывает необходимость применять различные формы. В зависимости от количества получаемых отливок различают разовые и многократно используемые литейные формы.

Разовые формы служат для получения только одной отливки, после чего их разрушают. Для изготовления этих форм используют песчано-глинистые, песчано-смоляные и другие формовочные смеси. Разовые формы могут быть сырыми, сухими, подсушиваемыми, химически твердеющими и самотвердеющими. По толщине стенок они делятся на толстостенные (толщина стенок 20--250 мм и более), тонкостенные (толщина стенок 10-- 20 мм) и оболочковые (толщина стенок 5--10 мм). К разовым формам также относятся неразъемные формы, получаемые по выплавляемым моделям. Вид литейной формы выбирают в зависимости от назначения и характера (массы, размера, конфигурации и рода металла), а также серийности выпуска отливок.

Многократно используемые формы условно делят на полупостоянные и постоянные.

Полупостоянные формы изготовляют из смесей с высоким содержанием глины и высокоогнеупорных материалов (шамота, асбеста и др.). Их применяют чаще всего при производстве чугунных и стальных отливок массой более 500 кг простой конфигурации (изложницы, поддоны, плиты и др.). При извлечении отливки из формы, ее полость сохраняет свои очертания, получая лишь незначительные поверхностные повреждения, в связи с чем полупостоянные формы можно использовать для литья многократно (до нескольких десятков раз), производя лишь мелкий ремонт рабочей поверхности после получения каждой отливки.

Постоянные формы обычно изготовляют из чугуна, стали или алюминиевых сплавов. Они обладают высокой стойкостью против действия расплава, поэтому в одной форме можно получить несколько тысяч или даже десятков тысяч отливок. Металлические формы применяют в массовом и крупносерийном производстве отливок, получаемых специальными методами литья (кокильный, центробежный, литье под давлением и др.).

Получение литой заготовки начинается с разработки технологического процесса литья (см. гл. II), в результате которого литейщик-технолог составляет модельный чертеж. По нему изготовляют модель, стержневой ящик и другую оснастку для производства отливки. Схема основных операций технологического процесса получения отливок в песчано-глинистых формах показана на рис. 3. В некоторых случаях количество операций бывает еще больше. Так, например, при изготовлении крупных отливок обязательной операцией является дополнительное упрочнение форм, которое может быть достигнуто различными способами (сушка, химическое твердение). Отливки, изготовленные из ковкого чугуна и стали, подвергают тепловой (термической) обработке - отжигу и последующей правке.

Рис. 3. Схема технологического процесса получения отливки в разовой песчано-глинистой форме

Размещено на Allbest.ru