Конусная дробилка

Конусная дробилка как машина непрерывного действия, основные ее достоинства, устройство и процесс работы. Проектирование и определение основных параметров: геометрических и производительности. Технико-экономический расчет элементов дробилки на прочность.

Рубрика Производство и технологии
Вид реферат
Язык русский
Дата добавления 16.04.2014
Размер файла 263,7 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Устройство и процесс работы спроектированной дробилки

2. Определение основных параметров дробилки

2.1 Определение геометрических параметров

2.2 Определение частоты круговых колебаний подвижного конуса

2.3 Определение производительности

3. Расчет элементов дробилки на прочность

Литература

Введение

Конусная дробилка - это машина непрерывного действия, в которой материал дробится раздавливанием, изломом, частичным истиранием между эксцентрично расположенными дробящими частями, выполненными по форме усеченных конусов и работающими непрерывным нажатием дробящего конуса.

Основным достоинством конусных дробилок является непрерывность рабочего процесса, в результате чего достигается высокая производительность при небольших затратах энергии. Снижению энергоемкости способствует также округлая форма дробящих частей машины, благодаря которой материал разрушается не только раздавливанием, но также вследствие менее энергоемких деформаций изгиба и сдвига (скалывания).

Дробление - это процесс измельчения крупных кусков каменного материала от первоначальной крупности до требуемой.

При разнообразии физико-механических свойств измельчаемых материалов, а также размеров исходного материала и готового продукта дробильное оборудование также весьма разнообразно. По принципу действия и характеру воздействия на измельчаемый материал в этих машинах используются следующие способы разрушения: раздавливание, когда материал разрушается вследствие деформации сжатия, раскалывание, удар, истирание.

В конусных дробилках материал дробится раздавливанием, изломом, частичным истиранием между эксцентрично расположенными дробящими частями, выполненными по форме усеченных конусов и работающими непрерывным нажатием дробящего конуса.

В данном проекте предполагается произвести выбор и расчет основных параметров конусной дробилки, сделать прочностные расчеты эксцентрикового вала и верхней поперечины (траверсы), а также рассчитать технико-экономические показатели работы дробилки.

1. Устройство и процесс работы дробилки

Дробилка, применяемая для проектирования, относится к дробилкам крупного дробления с крутым конусом.

Рис. 1 - Конусная дробилка.

1- головка; 2,3- втулки; 4- опорное кольцо подвесного подшипника; 5- загрузочное окно; 6- вал; 7- внутренний конус; 8- дробящие плиты; 9- наружный конус; 10- станина; 11- эксцентриковая втулка; 12- приводной вал; 13- шестерня; 14- выходная щель; 15- коническое колесо; 16- поперечина. дробилка конусный машина проектирование

Основными частями конусной дробилки (см. рис.1) являются наружный конус 9, опирающийся на станину 10, на котором установлена поперечина 16. Головка 1 поперечины снабжена подвесным подшипником главного вала 6, на который насажен внутренний (подвижной) дробящий конус 7. Нижний конец главного вала установлен в эксцентриковой втулке 11, на которой укреплено ведомое коническое колесо 15, приводимое во вращение шестерней 13, насаженной на приводной вал 12. Подшипник подвешен на главном валу при помощи опорного кольца 4 и втулок 12, 13. Рабочие поверхности наружного и внутреннего дробящих конусов футерованы дробящими плитами из марганцовистой стали. При вращении эксцентриковой втулки внутренний дробящий конус последовательно то приближается к внутренней поверхности наружного конуса, производя дробление материала, то удаляется. При отходе дробящего конуса происходит гравитационная разгрузка дробленого материала через камеру 14. Материал подается в приемное отверстие.

Основные части дробилки: станина, эксцентрик, броня, кольцо, обоймы верхнего подвеса, разрезная гайка, траверса, вал дробящего конуса, приводной вал, эксцентриковый стакан.

2. Определение основных параметров дробилки

Рисунок 2 - Схема для определения параметров конусной дробилки, ее производительности и мощности двигателя

2.1 Определение геометрических параметров

Определим угол захвата:

б = 25 - угол между образующими подвижного и неподвижного конусов.

Принимаем: б1 = 10є - угол наклона образующей подвижного конуса относительно вертикали;

б2 = 15є - угол наклона образующей неподвижного конуса относительно вертикали.

Максимально допустимый угол б определяем из выражения:

б ? 2ц (1)

где ц- угол трения. При расчете: ;

- коэффициент трения камня о сталь,

Определение размеров зева дробилки (см. рис.2).

Максимальный диаметр щебенки продукта дробления:

(2)

Минимальный размер выходной щели зева дробилки:

(3)

Определим максимальный диаметр камней загружаемых в дробилку:

Максимальный размер камня загружаемого в зев дробилки:

(4)

Определим минимальный размер выхода щели зева дробилки

(5)

Определим эксцентриситет втулки:

(6)

Определение рабочей высоты зева дробилки (см. рис.2):

(7)

Определение высоты конусов дробилки (см. рис.2):

(8)

2.2 Определение частоты круговых колебаний подвижного конуса

(9)

где - ускорение выпадения камня из зева дробилки.

2.3 Определение производительности

(10)

м3/ч,

где - коэффициент, учитывающий разрыхление камня в процессе дробления и зависящий от физико-механических свойств материала.

1.4 Определение мощности двигателя.

(11)

где - предел прочности дробимого материала;

- модуль упругости дробимого материала при сжатии.

3. Расчет элементов дробилки на прочность

Рисунок 3 - Схема к определению сил и моментов, действующих на вал конусной дробилки

Определение максимального усилия дробления:

(12)

В проектируемой дробилке усилие следует считать приложенным по нормали к поверхности дробящего конуса на высоте , от верхнего торца (см. рис.3).

(13)

При определении сил и моментов, действующих на детали дробилки, нужно использовать расчетную схему (см. рис.3).

Надо учитывать, что на подвижный конус и вал действует дробящее усилие под углом ц к горизонтальной поверхности. Эта сила раскладывается на вертикальную и горизонтальную - . На эксцентриковую втулку и подвесной подшипник действуют реактивные силы и , сумма которых:

L1=2321 мм, L2=1228 мм - принимаются на основании соотношений размеров с прототипом.

(14)

.

(15)

(16)

.

где - масса конуса и вала.

В процессе работы в эксцентричной втулке действуют моменты сопротивления трению, определим их:

(17)

где - коэффициент трения на внутренней и наружной поверхностях эксцентричной втулки;

- наружный радиус эксцентричной втулки;

- внутренний радиус эксцентричной втулки.

В плоскости действия составляющей дробящего усилия определим возникающие моменты сопротивления дроблению камня и момент сопротивления перекатыванию подвижного конуса по дробимому материалу:

где - коэффициент сопротивления перекатыванию конуса по дробимому материалу;

- радиус конуса в рассматриваемом сечении.

В подвесном подшипнике действует реактивная сила и два момента сопротивления трению: от вертикальной силы на торцевой поверхности сферического кольца и от горизонтальной силы на боковой поверхности втулки.

(18)

где - средний радиус сферического кольца;

- радиус втулки подвесного подшипника.

Эпюра изгибающих моментов для участка АВ:

(19)

,

Эпюра изгибающих моментов для участка ВС:

(20)

,

Опасное сечение в точке В.

По IV теории прочности:

(21)

где - диаметр вала в опасном сечении.

Рисунок 4 - Схема к расчету вала дробилки на прочность

(22)

(23)

(24)

где - придел текучести.

(25)

,

Литература

1. К.А. Артемьев, Т.В. Алексеева и др. Машины для устройства дорожных покрытий, часть 2, Москва "Машиностроение" 1982.

2. Опевский В. А Конструкции, расчеты и эксплуатация дробилок.- М: Металлургаздат., 1958.

3. Гоберман Л.А, Степанян КВ. строительные и дорожные машины. Атлас конструкций. Москва Машиностроение. 1985.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Основные параметры и размеры дробилок, их использование для дробления рудных и нерудных полезных ископаемых. Особенности монтажа дробилки, характеристика его этапов. Фундамент и размещение, эксплуатация дробилки. Схема конусной дробилки, ее обслуживание.

    презентация [1,3 M], добавлен 16.01.2017

  • Машины предприятий нерудных строительных материалов. Специфика работы машин. Конусовидные дробилки горных пород средней и большой твёрдости. Процесс дробления. Установка и монтаж конусных дробилок. Организация монтажных работ. Дробилка СМД-17, СМД-18.

    курсовая работа [11,1 K], добавлен 18.09.2008

  • Применение щековой дробилки, ее устройство и принцип работы. Выбор типоразмера дробилки. Размеры основных элементов механизма щековой дробилки. Определение массы деталей и узлов дробилки. Определение ее конструктивных и технологических параметров.

    курсовая работа [533,0 K], добавлен 14.11.2011

  • Обзор основных конструкций щековых дробилок. Определение геометрических параметров дробилки: параметры камеры дробления, угла захвата, хода сжатия. Определение частоты вращения эксцентрикового вала, производительности, работы дробления и мощности привода.

    курсовая работа [833,6 K], добавлен 14.11.2017

  • Расчет вертикальной молотковой дробилки для пластичных материалов, ее параметры и размеры рабочих органов. Расчет элементов дробилки на прочность, расчет на ЭВМ клиноременной передачи для привода рабочего органа, подбор приводного электродвигателя.

    курсовая работа [383,1 K], добавлен 09.11.2009

  • Обоснование и выбор бил для измельчения нерудных строительных материалов. Расчет ротора, скоростных и геометрических параметров дробилки. Определение безнапорного трубопровода подачи пульпы с классификатора в отстойник. Определение уклона трубопровода.

    дипломная работа [860,4 K], добавлен 14.11.2012

  • Обзор конструкций однороторных дробилок. Расчёт мощности привода, ременной передачи и показателей надежности. Подбор антиадгезионной прослойки и самотвердеющей смеси. Совершенствование конструкции, устройство и принцип действия однороторной дробилки.

    дипломная работа [1,1 M], добавлен 05.06.2009

  • Щековая дробилка как камнедробильное оборудование, которое широко распространенно в мире для дробления руды и массивных материалов средней зернистости. Анализ кинематической схемы щековой дробилки. Этапы расчета мощности электродвигателя оборудования.

    дипломная работа [4,1 M], добавлен 25.04.2014

  • Анализ современного состояния дробильных установок. Молотковая дробилка: назначение и область применения, описание конструкции и принцип действия, техническая характеристика. Монтаж, эксплуатация, техническое обслуживание и особенности ремонта дробилки.

    курсовая работа [2,1 M], добавлен 04.05.2012

  • Назначение, устройство и работа дробилки, ее быстроизнашивающиеся детали. Ведомость дефектов на капитальный ремонт, выбор его способа и метода, составление графика работ. Технологическая карта разборки машины, ее испытание и сдача в эксплуатацию.

    курсовая работа [380,2 K], добавлен 07.04.2014

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.