Организация работы по ремонту нефтяного оборудования на ООО "Нижегороднефтеоргсинтез-Сервис"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

1. Общая часть

1.1 Краткая характеристика ООО "Лукойл-Нижегороднефтеоргсинтез". Источники сырья, электроэнергии, реагентов. Основная продукция предприятия

1.2 Краткая характеристика ООО "Нижегороднефтеоргсинтез-Сервис". Перспективы развития

2. Специальная часть

2.1 Структура ремонтной службы. Ее назначение

2.2 Перечень основного и вспомогательного оборудования, приспособлений, инструмента в цехах, на участках, применяемых на ремонтах

2.3 ГПМ. Средства механизации при проведении ремонтных и монтажных работ

2.4 Материалы, применяемые на ремонтах. Их назначение

2.5 Организация работы слесаря по ремонту технологического оборудования на взрывоопасном объекте

2.6 Руководящие документы по ремонту оборудования

2.7 Графики ремонтов оборудования

2.8 Подготовка и порядок приема оборудования в ремонт. Сдача его из ремонта

2.9 Выбор способа монтажа. Монтаж теплообменника

3. Передовые методы и приемы ремонтов технологического оборудования

3.1 Порядок учета выполняемых работ и их оплата. Оплата труда слесаря-ремонтника

3.2 Правила безопасности при монтаже, ремонте и эксплуатации аппарата

3.3 Мероприятия по защите окружающей среды от загрязнения по цеху (заводу)

3.4 Противопожарные мероприятия по цеху (заводу)

3.5 Подготовка и оформление акта формы Н-1

1. Общая часть

1.1 Краткая характеристика ООО "Лукойл-Нижегороднефтеоргсинтез". Источники сырья, электроэнергии, реагентов. Основная продукция предприятия

ООО "Лукойл-Нижегороднефтеоргсинтез" - одно из ведущих предприятий в России мощностью 17 млн тонн в год. Это третье место в тране и первое в ОАО "ЛУКОЙЛ".

Предприятие относится к нефтепререрабатывающим заводам топливно-масляного направления.

Сырьем для производства продукции служит смесь западносибирских, пермских татарстанских нефтей. Вырабатывается более 70 наименований продукции. Потребителям ежесуточно отправляется до 800 вагоноцистерн нефтепродуктов, до 350 тыс. тонн в месяц отгружается трубопроводным транспортом и до 1 млн. тонн водным в период речной навигации.

Электрическую энергию предприятие получает из единой электрической системы России и ТЭЦ. Реагенты предприятие закупает, как отечественные, так и зарубежные.

Основные виды вырабатываемых нефтепродуктов:

¦ высокооктановые автомобильные бензины экологического 5 класса:

Регуляр-92 (АИ-92); Премиум Евро-95 (АИ-95); Экто Sport (АИ-98);

¦ топливо авиационное для реактивных двигателей ТС-1;

¦ топливо авиационное для газотурбинных двигателей Джет А-1 (Jet A-1);

¦ топливо дизельное для умеренного и холодного климата экологического класса 5 (с содержанием серы до 10 мг/кг) Евро-5 и Экто Diselj

¦ сжиженные углеводородные газы марки ПТ, БТ, ПБТ, ППФ, ББФ;

¦ пропилен;

¦ бензиновая фракция - сырье для нефтехимии;

¦ топочный мазут;

¦ вакуумный газойль;

¦ сера гранулированная;

¦ серная кислота техническая;

¦ смазочные масла: моторные, трансмиссионные, индустриальные, специальные;

¦ парафины твердые пищевые П-2;

¦ нефтяные битумы: дорожные, строительные, кровельные, резино-битумные мастики, составы для заливки кабельных муфт.

В 2010 году был введен в эксплуатацию комплекс каталитического крекинга. В настоящее время ведется строительство комплекса каталитического крекинга - 2. Ведется предпроектная подготовка к строительству мощного комплекса по переработке тяжелых остатков.

ООО "Лукойл-Нижегороднефтеоргсинтез" и его путь к европейскому качеству нефтепродуктов - яркий пример перехода к интенсивному варианту развития производства. Современнейшие технологии, внедряемые на предприятиях ОАО "ЛУКОЙЛ", проявляют свою жизнеспособность и эффективность, прежде всего, благодаря высокой квалификации работников, сочетанию инженерного творчества и точного экономического расчета. Продукция "Лукойл-Нижегороднефтеоргсинтез" признана в России и за ее пределами.

1.2 Краткая характеристика ООО "Нижегороднефтеоргсинтез-Сервис". Перспективы развития

В 1957 году был построен "Новогорьковский нефтеперерабатывающий завод", или НГ НПЗ. Создан он был с полным ремонтно-строительным и сервисным комплексом, на базе которого и основан ООО "Нижегороднефтеоргсинтез-Сервис".

Ремонтное производство создавалось для выполнения всех необходимых работ, которые могло потребовать нефтеперерабатывающее производство: от изготовления болта до монтажа насосов до сварки и изготовления металлоконструкций.

С тех пор многое изменилось. НГ НПЗ, а ныне ООО "Лукойл-Нижегороднефтеоргсинтез", перетерпел много современных реконструкций и технического перевооружения. Многое изменилось и в техническом сервисе: современное оборудование, новые технологии.

ООО "Нижегороднефтеоргсинтез-Сервис" создано совместным решением руководства ОАО "Лукойл-Нижегороднефтеоргсинтез" и ЗАО "Глобалстрой-Инжиниринг" путем выведения из ООО "Волгонефтегазстрой" двух подразделений. Сделано это для перехода на новый уровень ремонта и технического сервиса, т.е. комплекс действий, направленный на снижение удельных затрат на ремонтные нужды и техническое перевооружение заказчика.

Основным направлением в деятельности ООО "Нижегороднефтеоргсинтез-Сервис" являются:

· Капитальный ремонт;

· Капитальное строительство;

· Сервисное обслуживание и модернизация технологического оборудования и электрооборудования нефтеперерабатывающего завода.

За долгие годы работы предприятие накопило колоссальный опыт, производственные возможности и высококвалифицированных специалистов для проведения всех видов ремонтных работ на опасных производственных объектах.

Главными принципами деятельности ООО "Нижегороднефтеоргсинтез-Сервис" были и остаются качество, надежность, профессионализм.



2. Специальная часть

2.1 Структура ремонтной службы. Ее назначение

Рисунок 1 - Структура ООО "Нижегороднефтеоргсинтез-Сервис"

В состав ООО "Нижегороднефтеоргсинтез-Сервис" входят цеха №61 и №62, которые расположены на территории бывшего РМЗ, цеха текущего ремонта № 17, №411, №65.

Цех №17 занимается текущим ремонтом оборудования на технологических установках. В этом цехе работают высококлассные специалисты с большим стажем, среди которых есть те, которые занимаются ремонтом динамического и емкостного оборудования, трубопроводов и металлоконструкций.

Цех №61 ведет ремонт оборудования в стационарных условиях. В его работе может встретиться ремонт колонных аппаратов, теплообменников, секций АВО и АВЗ, насосов, компрессоров и др.

Цех № 2 занимается изготовлением запчастей, металлоконструкций и нестандартного оборудования. Важное место в его деятельности занимает ремонт и испытание запорно-регулирующей арматуры, поступающей с объектов завода.

Цех №65 занимается проверкой оборудования и средств механизации на производстве, проводит учет оборудования совместно с инспектирующими органами, решает мелкие внутрипроизводственные вопросы. В его распоряжение входят следующие подразделения:

· Участок по ремонту оборудования занимается ремонтом внутреннего оборудования - станков, ГПМ, сварочных постов и т.д.

· Хозяйственная группа занимается вопросами уборки, декорирования помещений и др.

· Участок по сбору, подготовке и отгрузке металлолома говорит сам за себя.

2.2 Перечень основного и вспомогательного оборудования, приспособлений, инструмента в цехах, на участках, применяемых на ремонтах

В ремонтных структурах ООО "Нижегороднефтеоргсинтез-Сервис" используются всевозможные средства механизации, например, гидравлические, пневматические ножницы, кран-балки, сверлильные, токарные, фрезерные, шлифовальные станки и листогибочные машины.

Также имеется множество инструментов, для ручного труда. Для работы в цехах используют обычный инструмент, а для ремонта на взрывоопасных установках или вблизи их, используется омеднённый инструмент, который не дает искру.

Ножницы гильотинные НА3223

Ножницы гильотинные (гильотина) предназначены для прямолинейной резки листового и полосового материалов. Гильотина применяется в заготовительных цехах машиностроительных предприятий. На ножницах возможна резка неметаллических листовых материалов исключающих затупление и растрескивание кромок ножей. Станина сборная с неподвижным столом, на котором закреплен комплект ножей. Ножевая балка перемещается по боковым роликовым опорам, а в передней части по двум плоским направляющим. Разрезаемый лист в момент реза прижимается к столу гидравлическими прижимами. Управление ножницами кнопочное и педальное. Режим работы: наладочный, одиночные и непрерывные хода.

Таблица 1 - Технические характеристики НА3223

Наибольшие размеры разрезаемого листа: толщина, ширина, мм	20/3150
Наибольшая длина отрезаемой полосы по упору, мм	1000
Частота ходов ножа в мин., вспомогательных	30
Частота ходов ножа в мин., при резке наибольших размеров разрезаемого металла	3,5
Угол наклона подвижного ножа	2010м
Допустимое усилие реза, кН	950
Усилие прижима листа, кН	280
Скорость перемещения заднего упора, м/мин	0-3,6
Давление воздуха в сети, МПа	0,45
Суммарная мощность электродвигателей, кВт	27
Габариты станка:
Длина, мм	5100
Ширина, мм	3550
Высота, мм	2760
Масса ножниц без приставного оборудования, кг	27850

2.3 ГПМ. Средства механизации при проведении ремонтных и монтажных работ

Для монтажа металлоконструкций и аппаратов большого веса применяют различные грузоподъемные машины и механизмы: кран-балки, самоходные краны, вилочные погрузчики с противовесом, тали, лебедки и др.

На территории технологических установок для монтажа или демонтажа оборудования чаще всего используют самоходные краны, грузоподъемность которых может достигать 500 тонн. Такие краны доставляют на место монтажа в разобранном виде и уже непосредственно там собирают с помощью кранов меньшей грузоподъемности.

Для транспортирования аппаратов и заготовок по территории завода используют трактора с прицепами различной конфигурации и вилочные погрузчики с противовесом. В цехах в основном пользуются кран-балками с грузоподъемностью от 2 до 10 тонн. С помощью кран-балок можно легко перемещать ремонтируемый аппарат или заготовку для последующей обработки по территории цеха.

2.4 Материалы, применяемые на ремонтах. Их назначение

Материалы для ремонта берутся в соответствии с теми материалами, из которых изготовлен ремонтируемый аппарат. Основным конструкционным материалом для нефтеаппаратуры являются стали, поставляемые в виде листового и сортового проката, труб, поковок и отливок. Применяют также чугун и цветные металлы. Неметаллические материалы, в том числе полимерные, в качестве конструкционных применяют редко, они служат в основном для облицовки или футеровки оборудования и отдельных узлов и деталей.

Материал выбирают исходя из рабочих параметров, таких как давление, температура и среда. Он должен быть химически и коррозионностойким в заданной среде при ее рабочих параметрах, обладать хорошей свариваемостью, необходимой прочностью и пластичностью, допускать холодную и горячую обработку, быть дешевым и недефицитным.



2.5 Организация работы слесаря по ремонту технологического оборудования на взрывоопасном объекте

В конце рабочего дня ИТР собираются на оперативное совещание, где

рассматриваются заявки и объёмы работ на следующий день. Утром за 10-15 минут до начала рабочего дня, мастер на разнарядке выдаёт задание слесарям. По прибытию на объектмастера проводят инструктаж и оформляют наряд-допуск на выполнение определенных работ. После того как слесарь расписался в журнале первичного инструктажа и наряде-допуске, он может приступать к выполнению ремонтных работ.

При выполнении работ на технологической установке слесарь должен находиться в специальной одежде, защитных очках, каске и должен иметь при себе фильтрующий противогаз.

Для ремонта на взрывоопасных установках или вблизи их, используется омедненный инструмент.

Также у слесаря должны быть все необходимые для проведения работ допуски. Удостоверения, свидетельствующие об этом, должны находиться при нем. В течение дня мастер контролирует объёмы выполненных работ.

2.6 Руководящие документы по ремонту оборудования

Всего имеются 7 видов документации по ремонту технологического оборудования:

1. Ведомость дефектов - определение объёма ремонтных работ.

2. Смета - определение стоимости ремонтных работ.

3. График календарный - определение календарных сроков остановки на капитальный ремонт заводов, цехов и особо важных объектов.

4. График линейный - определение объёма и стоимости работ по ремонту несложных объектов, состава ремонтных бригад, календарных сроков выполнения в линейной последовательности обеспечения трудовыми ресурсами, механизмами и инструментами.

5. График сетевой - определение технологической последовательности и организационной взаимосвязи между ремонтами сложных объектов.

6. Проект производства работ - установление организационной и технологической последовательности ремонта и др.

7.Технологическая карта - определение технологии выполнения отдельных видов работ на объекте.

2.7 Графики ремонтов оборудования

Графики и планы составляют, исходя из производственного плана и действующих нормативов на ремонт, учитывая также реальные возможности, силы и средства ремонтной службы, а в некоторых случаях и сезонность.

В годовых графиках устанавливают месяцы, в течение которых данная технологическая установка (или оборудование) должна быть отремонтирована. На основании годовых графиков составляют месячные графики ремонтов; в них указывают календарные дни простоя каждого объекта в ремонте того вида, который предусмотрен годовым планом. Согласно месячному графику объект в строго назначенное время останавливают на ремонт.

Проект графика капитального ремонта предварительно согласовывается со всеми организациями, которые на договорных началах должны принимать участие в ремонтных работах.

2.8 Подготовка и порядок приема оборудования в ремонт. Сдача его из ремонта

Для сдачи оборудования в ремонт оформляется акт по форме 12, где ставится число, месяц и год сдачи аппарата в ремонт, затем наименование аппарата, его марка и порядковый номер. После записывается, каким путём он подготовлен к ремонту. Далее ставятся росписи начальника и механика установки, а также роспись принимающего в ремонт.

Для приёмки аппарата из ремонта составляется акт по форме 12а, где ставится число, месяц и год приёмки аппарата из ремонта, наименование аппарата, его марка, порядковый номер, наименование ремонта, какие испытания данный аппарат прошёл после ремонта, какие неисправности.

Рассмотрим подготовку к ремонту на примере теплообменника:

1. Теплообменник выводится с технологического режима.

2. Снижают давление до атмосферного.

3. Дренируют из теплообменника содержимый продукт.

4.Теплообменик отглушают от подводящих трубопроводов с отметкой в журнале о постановке и снятии заглушек.

5. Теплообменник пропаривают в течение 8-48 часов.

6. Промывают водой, подаваемой в верхний штуцер, в течение 8-24 часов.

7. Теплообменник остужают до температуры 40-50єC.

8. Аппарат готовят к вскрытию.

9. Теплообменик проветривают, берут пробы воздуха, при наличии положительного результата составляют акт по форме 12 о сдаче теплообменника в ремонт. Для производства ремонтных работ оформляют наряд-допуск на газоопасные работы I группы.

2.9 Выбор способа монтажа. Монтаж теплообменника

Сначала оформляется документация на проведение работ с организацией, которая будет заниматься монтажом, создается проект, в котором определяется какими средствами ГПМ и куда будет монтироваться теплообменник.

Монтаж кожухотрубчатых теплообменников зависит только от их массы, размеров и пространственного расположения.

Для транспортирования до предприятия используют железнодорожные платформы. До места монтажа теплообменник доставляют на трейлере.

К корпусу аппарата приваривают две опоры, расстояние между которыми соответствует нормалям. Для установки теплообменника на уже существующий фундамент расстояние между опорами можно изменять в небольших пределах. Между корпусом и опорами аппарата должны помещаться подкладки из листовой стали, предотвращающие вмятины на корпусе.

Теплообменник устанавливают в проектное положение с помощью самоходного крана.

Рисунок 2 - Монтаж теплообменного аппарата краном

При горизонтальном расположении теплообменников температурные деформации корпуса между опорами могут достигать нескольких миллиметров, поэтому одна из опор должна быть подвижной. Неподвижную опору, обычно устанавливаемую со стороны неподвижной трубной решетки, закрепляют намертво; гайки болтов подвижной опоры, имеющей овальные вырезы, не затягивают на 1--1,5 мм, но фиксируют контргайками. Зазор между болтами и овальными вырезами должен быть расположен в сторону возможного удлинения теплообменника. Поверхности скольжения защищают так, чтобы исключить защемление.

Монтируемые теплообменники должны быть опрессованы на пробное давление на заводе-изготовителе, поэтому на монтажной площадке их раздельно не опрессовывают, ограничиваясь проверкой общей системы теплообмена вместе с трубопроводной обвязкой после завершения монтажных работ. В тех случаях, когда отсутствует акт заводского испытания или же аппарат продолжительное время находился на складе или монтажной площадке, перед монтажом теплообменник подвергают ревизии и, если в этом есть необходимость, ремонту.



3. Передовые методы и приемы ремонтов технологического оборудования

Индивидуальный способ ремонта - после разборки ремонтируемых участков оборудования изношенные узлы и детали восстанавливают по технологии, наиболее приемлемой в данном случае.

Поагрегатный способ ремонта - ремонтируемое оборудование снимается с фундамента и отправляется в ремонтно-механический цех.

Для ремонта крупногабаритного оборудования следует применять поузловой способ проведения ремонтных работ, при котором изношенные узлы заменяют новыми, заранее собранными узлами.

3.1 Порядок учета выполняемых работ и их оплата. Оплата труда слесаря-ремонтника

Единая тарифная ставка (должностной оклад) работника состоит из двух частей: постоянная и переменная.

Постоянная включает в себя для рабочих:

- тарифную ставку (оклад) в соответствии с присвоенным разрядом;

- доплату за работу в вечернее время;

- доплату за переработку по графику.

Переменная часть включает в себя: доплаты и надбавки с учётом критериев оценки и эффективности труда каждого работника в определённой части тарифной ставки.

Критерии оценки качества труда:

1) качество труда;

2) проф. задание;

3) дисциплинированность и аккуратность;

4) контактность;

5) совмещение профессий;

6) расширение зоны обслуживания;

7) руководство бригадой.

Переменная часть оклада может быть пересмотрена по представлению руководителем подразделения при наличии изменений в оценке эффективности труда, но не чаще, чем один раз в месяц.

Перечень упущений:

1) невыполнение нарядов-заданий;

2) нарушение правил технической эксплуатации оборудования;

3) нарушение технологии режима;

4) нарушение техники безопасности;

5) перерасход энергоресурсов и реагентов;

6) нарушение трудовой дисциплины;

7) наличие случаев травматизма, невыполнение мероприятий по охране труда.

Учёт выполненных работ ведется мастером ремонтного участка в специальном журнале.

Учёт отработанного времени ведет табельщица по данным, предоставляемым ей мастером и начальником цеха.

3.2 Правила безопасности при монтаже, ремонте и эксплуатации аппарата

Промышленная безопасность при эксплуатации оборудования

1. На все основное оборудование в обязательном порядке должны иметься паспорта. В них должны быть указаны устройство, назначение, техническая характеристика, требования безопасности при эксплуатации и ремонте.

2. Важнейшим требованием промышленной безопасности эксплуатируемого технологического оборудования является его герметичность и прочность. Герметичность принято определять по падению давления за 1 ч в процентах от давления испытания. Герметичность считается удовлетворительной, если падение давления не более 0,1% для оборудования, содержащего токсичные среды, и не более 0,2% для оборудования, содержащего пожаро- и взрывоопасные среды. В повторно испытываемом оборудовании падение давления должно быть не более 0,5%. При испытаниях падение рабочего давления наблюдают в течение не менее 4 ч при периодической проверке и не менее 24 ч - для вновь установленного оборудования. Безопасность проведения испытаний на герметичность должна быть отражена в инструкции, утвержденной главным инженером предприятия.

3. Ограничение давления - главный фактор обеспечения безопасности и надежности эксплуатируемого технологического оборудования, поэтому на аппараты, работающие под давлением свыше 0,07 МПа, распространяются специальные правила, утвержденные Ростехнадзором, которые определяют требования к их устройству, изготовлению, монтажу, ремонту и эксплуатации.

4. Аппараты, на которые распространяются указанные правила, до пуска в эксплуатацию должны регистрироваться в органах Ростехнадзора. Правила устанавливают показатели для некоторых аппаратов, работающих под давлением, регистрация которых в органах Ростехнадзора не требуется.

5. Аппараты, регистрируемые в органах Ростехнадзора, должны быть установлены на открытых производственных площадках или в отдельных зданиях, за исключением случаев, оговоренных правилами. Эти аппараты должны быть устойчивыми и доступными для осмотра, ремонта и очистки, как с внутренней, так и с наружной стороны.

6. Аппараты, работающие под давлением, должны быть снабжены приборами для измерения давления и температуры среды, предохранительными устройствами и указателями уровня жидкости. В необходимых случаях для контроля тепловых потоков измеряют температуру стенок аппарата по его длине. Между аппаратом и предохранительным клапаном нельзя устанавливать запорную арматуру. Если на аппарате установлены два клапана, то между ними и аппаратом можно установить трехходовой кран. Аппараты, содержащие токсичные и взрывоопасные среды, должны быть снабжены обратными клапанами на подводящих линиях.

7. Манометры устанавливают на штуцере корпуса аппарата, на трубопроводе или пульте управления до запорной арматуры. Между манометром и непрерывно работающим аппаратом должен быть установлен трехходовой кран или другое устройство, позволяющее отключить манометр для проверки при одновременном подключении другого манометра.

8. Важнейшим устройством обеспечения безопасной эксплуатации аппаратов являются предохранительные клапаны и мембраны. Их конструкция, размеры и пропускная способность должны быть выбраны расчетным путем. Они должны предотвратить давление в аппарате, превышающее рабочее на 0,05 МПа (при рабочем давлении не выше 0,3 МПа), на 15% (при рабочем давлении от 0,3 до 6 МПа) и на 10% (при рабочем давлении свыше 6 МПа).

9. Правила Ростехнадзора устанавливают порядок расчета, выбора, установки и ревизии предохранительных клапанов. Каждый клапан должен иметь заводской паспорт с инструкцией по эксплуатации. Предохранительные клапаны должны быть размещены в местах, доступных для осмотра.

10. Аппараты, в которых возможно резкое повышение давления или в которых содержится среда, способная заклинить (прихватить) клапан, должны быть снабжены предохранительными мембранами (пластинами), разрывающимися при давлении в аппарате, превышающем рабочее не более чем на 25%

Промышленная безопасность при монтаже и ремонте оборудования

11. Рациональная организация рабочего места при монтаже и ремонте должна предусматривать их мобильность и соблюдение всех требований безопасности: свободные проходы, пути доставки деталей, инструментов и приспособлений, ограждение зоны работы, предохранительные и предупреждающие устройства и т. д. Леса и подмости для работы на высоте, как правило, должны быть инвентарными. В необходимых случаях с разрешения главного инженера их можно изготавливать индивидуально по утвержденному проекту. Основания под леса и подмости должны быть устойчивыми, нагрузка на их настил не должна превышать расчетную. Стойки, рамы, лестницы необходимо крепить к устойчивым конструкциям, настилы - ограждать перилами высотой не менее 1 м с поручнями, бортовой доской высотой не менее 0,15 м и промежуточной горизонтальной планкой. Наклон лестниц более 60° к горизонту не допускается. К подвесным и подъемным лесам предъявляют повышенные требования; они должны быть предварительно испытаны под нагрузкой, превышающей расчетную в 1,5 раза, поддерживающие их канаты и рабочие канаты должны иметь девятикратный запас прочности.

12. Выполнение земляных работ (особенно землеройными машинами) допускается только с письменного разрешения руководства предприятия по установленной форме. Разрешение должно быть согласовано со службами пожарной охраны, сетей электроцеха, связи, транспорта и водоснабжения. Границы разрешенного района проведения земляных работ должны быть обозначены указателями и знаками.

13. При производстве сварочных работ, особенно в действующих цехах, необходимо неукоснительно выполнять все требования ППБ. Электросварочные работы при монтаже и ремонте оборудования должны быть организованы в соответствии с ГОСТ 12.3.003-75 "Работы электросварочные. Общие требования безопасности" и Правилами пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства.

14. Электросварочные работы во взрыво- и пожароопасных помещениях должны выполняться в соответствии с требованиями Типовой инструкции по организации безопасного ведения огневых работ, утвержденной Ростехнадзором. К сварочным и другим огневым работам допускаются лица, имеющие талон о проверке знаний требований пожарной безопасности.

15. Постоянные места проведения огневых работ определяются приказом руководителя предприятия. Места проведения временных сварочных работ определяются только письменным разрешением по специальной форме, подписанным лицом, ответственным за пожарную безопасность данного объекта. Разрешение выдается только на рабочую смену. При авариях сварочные работы проводят без письменного разрешения, но под наблюдением руководителя подразделения. Руководитель объекта или другое должностное лицо, ответственное за пожарную безопасность, должен обеспечить проверку места проведения сварочных работ в течение 3-5 ч после их выполнения. Присоединение и отключение от сети сварочных установок, а также наблюдение за их состоянием осуществляет электротехнический персонал, который при этом руководствуется ПТЭ электроустановок.

16. Сварка на открытом воздухе без навеса во время дождя и снегопада должна быть прекращена. Сварщики проходят инструктаж по безопасности труда через каждые три месяца. Место проведения огневых работ должно быть обеспечено средствами пожаротушения: огнетушителем, ящиком с песком, лопатой, ведром с водой.

17. Для газосварочных работ пользуются главным образом кислородом и горючим газом, доставляемым в баллонах, на горловину которых должны быть навинчены предохранительные колпаки. При транспортировке и перемещении как наполненных, так и порожних баллонов необходимо исключить возможность толчков и ударов. Баллоны должны быть защищены от солнца или других источников тепла и удалены от горелок не менее чем на 5 м.

18. Места установки ацетиленовых генераторов должны быть ограждены. Открывать барабаны с карбидом кальция следует латунным зубилом и молотком (применение медных инструментов для этой цели запрещено) или специальным ножом, смазанным толстым слоем солидола; барабаны из-под карбида необходимо предохранить от воды. Газоподводящие шланги должны быть целыми и надежно присоединенными специальными хомутиками к аппарату, горелкам или резакам. Нельзя отогревать сварочное оборудование открытым огнем.

19. При ремонте любого технологического оборудования необходимо соблюдать действующие на предприятии нормативные документы: Правила безопасности во взрывоопасных и взрывопожарных производствах, Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, Правила пожарной безопасности, технологические регламенты, а также местные инструкции.

20. Порядок подготовки оборудования к ремонту, включающий его остановку, обесточивание, освобождение от продукта, очистку от загрязнений и шлама, нейтрализацию содержимой среды, отключение от коммуникаций заглушками, устанавливается инструкцией. Все подготовительные работы выполняет эксплуатационный персонал под руководством начальника установки или участка. Особо контролируется установка заглушек. В специальном журнале записывают дату, время и место установки каждой заглушки, ее номер, время изъятия, а также фамилию исполнителя. Ответственность за качественное и безопасное проведение ремонта несет руководитель ремонта. Сдачу оборудования в ремонт и приемку его после ремонта производят в соответствии с требованиями раздела 4 настоящего Справочника.

21. Все работы по вскрытию, очистке, осмотру, подготовке к ремонту, проведению ремонтных работ аппаратов и емкостей и их испытания проводят в соответствии с внутризаводскими инструкциями, предусматривающими специальные меры безопасности. Эти работы необходимо проводить днем. Аварийные работы можно выполнять и в ночное время при соблюдении особых условий. Все работы по подготовке аппаратов и емкостей к внутреннему осмотру и ремонту осуществляет эксплуатационный персонал под руководством инженерно-технических работников; при необходимости к этим работам привлекают работников газоспасательной службы.

22. Аппараты и емкости, подлежащие вскрытию для ремонта, должны быть охлаждены, освобождены от продукта, отключены от действующей аппаратуры и системы трубопроводов, промыты, пропарены острым паром, продуты инертным газом и воздухом. Заглушки с хвостиками должны быть установлены на всех без исключения коммуникациях, подведенных к ремонтируемым аппаратам или емкостям.

23. Перед вскрытием емкости начальник смены и лицо, ответственное за проведение работ, обязаны убедиться в ее полной подготовленности в соответствии с инструкцией. Аппарат вскрывают только в их присутствии. Аппараты и емкости, в которых находились ядовитые вещества, вскрывают в спецодежде и в противогазе, предназначенных для работы с данными веществами.

24. В аппаратах и емкостях можно работать только по письменному разрешению начальника цеха, выданному механику цеха или лицу, ответственному за проведение работ. Письменное разрешение одновременно является и допуском к работе. В разрешении должны быть указаны: подготовленность к ремонту, особые меры безопасности при производстве работ, состав бригады исполнителей, срок действия допуска, фамилия и должность лица, ответственного за проведение работ. Форму разрешения устанавливает главный инженер предприятия.

25. К чистке, осмотру и ремонту внутри аппаратов и емкостей допускаются только лица мужского пола не моложе 20 лет, физически здоровые, прошедшие медицинское обследование. Перед началом работ внутри аппарата или емкости все работающие должны быть подробно проинструктированы о мерах безопасной работы на данном объекте.

26. Работы по ремонту в аппарате должны производиться бригадой, состоящей из двух человек и более: один работает, а другой наблюдает за ним. Работа без наблюдающего (дублера) не допускается. На газоопасных объектах наблюдающих должно быть двое. Перед входом работающего в аппарат или емкость необходимо произвести анализ воздуха и убедиться, что содержание взрывоопасных и токсичных веществ в нем не превышает допустимого нормами. Следует также измерить температуру и убедиться в наличии достаточного количества кислорода в воздушной среде.

27. Непосредственно перед входом в аппарат работник должен надеть тщательно пригнанный шланговый противогаз с отрегулированной подачей свежего воздуха. Поверх спецодежды работник должен надеть предохранительный пояс с крестообразными лямками и прикрепленной к ним сигнально-спасательной веревкой, свободный конец которой (длиной не менее 10 м) должен быть выведен наружу и надежно закреплен. Работа в аппарате при температуре выше 50°С запрещается. Между дублером и работающим должна быть установлена простейшая связь. Дублер обязан постоянно находиться у люка и наблюдать за работающим, держа сигнально-спасательную веревку, по которой работающий может подавать сигналы. Он должен быть снаряжен так, чтобы быть готовым оказать работающему необходимую помощь и в случае необходимости извлечь его из аппарата.

28. Длительность непрерывной работы в аппарате и порядок смены работающих должны быть предусмотрены в разрешении. При проведении работы необходимо систематически производить анализ воздуха; при увеличении концентрации опасных газов работы должны быть немедленно прекращены, а работающие удалены из аппарата.

29. Работы внутри аппаратов и емкостей разрешается проводить только неискрящим инструментом. Работы с применением открытого огня можно выполнять только с письменного разрешения главного инженера предприятия, согласованного с местными органами пожарного надзора, и при строгом соблюдении специально разработанной инструкции по организации и проведению огневых работ во взрыво- и пожароопасных помещениях. До получения разрешения должен быть составлен акт освидетельствования аппарата или емкости, в котором указывают фамилии лиц, проводящих проверку, и результаты химических анализов.

30. Огневые работы проводят при полностью открытых люках и крышках, а также при максимальном воздухообмене. До начала сварочных работ аппарат или емкость должны быть заземлены. Электрододержатель должен быть сблокирован с пускателем так, чтобы смена электродов могла производиться только при выключенном токе. Переносные провода, подводящие ток к месту сварки, должны быть тщательно изолированы.

31. Внутри аппарата или емкости электросварщик должен работать в диэлектрических перчатках, галошах, изолирующем шлеме или каске, а также в подлокотниках и наколенниках. По окончании работ из аппарата или емкости должны быть удалены все инструменты, ремонтные материалы и предметы. Перед закрытием аппарата ответственный за проведение работы должен удостовериться, что в аппарате не остались люди и не забыты инструменты и материалы.

32. Ремонт, при котором из оборудования могут выделяться взрывоопасные или токсичные газы, пары или пыль, установка и выемка заглушек, смена прокладок, запорных и предохранительных устройств и другие газоопасные работы выполняют работники газоспасательной станции или под их наблюдением цеховые рабочие, прошедшие специальное обучение по обслуживанию и ремонту газоопасных установок.

3.3 Мероприятия по защите окружающей среды от загрязнения по цеху (заводу)

ремонт электрооборудование нефтеперерабатывающий монтажный

1. Для зашиты окружающей среды от загрязнения не нужными остатками металла, пластмассы, дерева существуют специальные контейнеры, в которые складывается весь мусор. Но весь мусор не просто скидывается в них, они разделены (например, контейнер под черные металлы, контейнер под древесину), и далее продаются, что помогает добиться не только чистоты окружающей среды, но и получить экономическую выгоду.

2. Аппараты с вредными веществами все герметизированы, а вода, проходящая производственные процессы, отправляется в отстойники, после чего используется повторно.

3. Рациональное использование сырья, например увеличения процента добычи из 1 тонны нефти полезного сырья (бензин, дизель, масло)

4. Использование всевозможных фильтров (например - циклон)

3.4 Противопожарные мероприятия по цеху (заводу)

1. Для пожарной безопасности в помещениях и цеху, установлены пожарные щиты, и кнопки пожарной сигнализации, в пожарных щитах имеются:

1) Огнетушитель порошковый типы ОП-5 или ОП-10

2) лом

3)совковая лопата

4)песок

5)пожарный кран с рукавом

2. Для предотвращения пожара на заводе, так же имеются Пожарные щиты, а так же установлены пожарные башни с водонапорными пушками.

3. Всех работников инструктирует сотрудник пожарной службы, после чего выдается сертификат на 1 год о прохождении данного инструктажа.

4. На заводе имеется своя пожарная часть.

5. Курение разрешено строго только в отведенных для этого местах, если такие имеются.

6. Вблизи взрывопожароопасных трубопроводов, сосудов, аппаратов запрещается работать инструментом дающим искру при ударе, и запрещается носить синтетическую одежду, также набойки дающие искру.

7. Пропитанную нефтепродуктом ветошь следует выбрасывать в строго отведенном для этого месте.

8. В местах, оборудованных для курения, запрещается находиться в пропитанной нефтепродуктом одежде.

3.5 Подготовка и оформление акта формы Н-1

Акт формы Н-1 оформляется при групповом несчастном случае, повлекшем за собой тяжкие телесные повреждения или смерть на производстве. В акте формы Н-1 не должно быть незаполненных пунктов, их нужно заполнять четко и полно, без сокращений, так же не допускаются помарки, зачеркивания, дополнительные записи и вставки. При необходимости внести отдельные уточнения и исправления слов и числовых показателей, то в конце акта делается запись об исправлениях, которая заверяется подписями членов комиссии.

Лучше всего акт заполнять в машинописном виде (на компьютере), хотя и допускается заполнение акта авторучкой (в случае если имеется типографская заготовка акта).

Пункт 1. Дата и время несчастного случая. Указывается число, месяц, год и время несчастного случая, количество полных часов от начала работы (смены). Время установленных перерывов (обед, перерыв на обогрев и др.) включается в общее количество часов от начала работы.

Пункт 2. Организация (работодатель). Наименование организации должно соответствовать наименованию, закрепленному в ее учредительных документах. Сокращенное наименование организации приводится в тех случаях, когда оно также закреплено в учредительных документах организации. Почтовый (юридический) адрес указывается в последовательности, установленной правилами оказания услуг связи: почтовый индекс, название и вид населенного пункта, название улицы, номер дома, номер корпуса, номер офиса (если организация не занимает здание полностью).

При наличии в организации нескольких ОКВЭД в акте указывается только основной вид экономической деятельности.

Наименование структурного подразделения организации, где произошел несчастный случай указывается в соответствии с утвержденным перечнем структурных подразделений организации.

Пункт 3. Организация, направившая работника. Заполняется так же как и пункт 2, если акт составляется на работника своей организации, с которой пострадавший находится в трудовых отношениях. Если же акт составляется на работника сторонней организации, то указывается наименование, место нахождения, юридический адрес его сторонней организации.

Пункт 4. Лица, проводившие расследование несчастного случая, В акте указываются фамилия, имя, отчество, должность и место работы председателя и членов комиссии, а так же представителями какой стороны они являются -- работодателя, профсоюзного органа и т.д.

Пункт 5. Сведения о пострадавшем. ФИО пострадавшего указывается полностью, указывается пол пострадавшего (недостаточно просто подчеркнуть слово). Для указания даты рождения применяется словесно-цифровой способ оформления даты (к примеру 21 февраля 1956 года).

Профессиональный статус пострадавшего; работник, технический персонал, специалист-техник, специалист-гуманитарий, лицо творческой профессии, работник сферы обслуживания, военнослужащий, руководитель, предприниматель.

Указывается основная профессия пострадавшего, если у него несколько профессий, то указывается та профессия при выполнении работы которой произошел несчастный случай. Сведения о наличии смежных профессий должно быть отражено в трудовой книжке пострадавшего.

При указании стажа работы необходимо определиться с числом полных лет и месяцев работы, при выполнении которой произошел несчастный случай. Если стаж работы менее года, то указывается число проработанных месяцев. Если стаж работы менее месяца - число календарных дней.

Пункт 6. Сведения о проведении инструктажей и обучения по охране труда. Указывается число, месяц и год проведения вводного инструктажа на основании записи в журнале регистрации проведения вводного инструктажа. Если дату проведения вводного инструктажа не удалось установить то отмечается что вводный инструктаж не проводился или что сведений нет.

После указывается число месяц и год последнего проведенного инструктажа производившегося до несчастного случая, обязательно нужно выделить вид инструктажа (первичный, повторный, внеплановый, целевой). Если инструктаж по охране труда не проводился, то делается запись "Не проводился".

Сведения о стажировке указывается только при проведении первичного инструктажа на рабочем месте или когда несчастный случай произошел в период освоения новой профессии, при этом указывается время, в течении которого работник проходил стажировку. При отсутствии стажировки в акте делается запись "Не проводилась". У служащих стажировка не требуется, поэтому в акте указывается, что стажировка "Не требуется".

Пункт 7. Краткая характеристика места (объекта), где произошел несчастный случай. Указывается цех, участок, место, где произошел несчастный случай, описываются вредные и опасные производственные факторы и информация изложенная в протоколе осмотра места несчастного случая, наличие у пострадавшего спец. одежды. Приводится полное описание оборудования: тип, марка, год выпуска, предприятие изготовитель, техническое состояние(процент износа).

Пункт 8. Обстоятельства несчастного случая. Расписывает весь процесс от выдачи наряда (распоряжения) на выполнение работы до момента получения травмы. Необходимо указать на все действия руководителя, пострадавшего, свидетелей.

Следует избегать домыслов и сомнительных утверждений, выражений вида "приблизительно", "скорее всего", "предполагает" и т.д.

Пункт 8.1. Вид происшествия. Указывается в соответствии с классификатором "Вид происшествия, приведшего к несчастному случаю"

Пункт 8.2. Характер полученных повреждений и орган, подвергающийся повреждению, медицинское заключение о повреждении здоровья. Заполняется на основании "Медицинского заключения о характере полученных повреждений здоровья в результате несчастного случая на производстве и степени их тяжести"

Пункт 8.3. Нахождение пострадавшего в состоянии алкогольного или наркотического опьянения. Ответ вида "ДА" или "НЕТ", а так же степень опьянения на основании медицинского свидетельства.

Пункт 8.4. Очевидцы несчастного случая. Указываются фамилия, имя, отчество, постоянное место жительства, домашний телефон (при наличии) очевидцев несчастного случая.

Пункт 9. Причины несчастного случая. Формулировка причин должна быть четкой и грамотной. Причин несчастного случая может быть несколько, но одна из них основная, и се необходимо выделить, поставив на первое место. После определения причин необходимо указать какие пункты, статьи в законодательных нормативных правовых актов, локальных актов были нарушены.

Пункт 10. Лица, допустившие нарушение требования охраны труда. Назвав фамилию, имя, отчество виновного, необходимо указать, каким нормативно-правовым актом по охране труда установлены его обязанности и какие пункты он нарушил. При установлении факта грубой неосторожности пострадавшего, необходимо указать степень его (их) вины в процентах с кратким обоснованием принятого комиссией решения.

Пункт 11. Мероприятия по устранению причин несчастного случая, сроки. Мероприятия должны быть четкие и вытекать из причин несчастного случая, излагаются в той же последовательности. По каждому мероприятию должны быть указаны сроки исполнения мероприятия, нельзя вместо срока писать "немедленно", "постоянно", атак же необходимо указать ответственных лиц.

Под актом формы Н-1 ставятся подписи комиссии по расследованию несчастного случая, после чего акт утверждается работодателем и должным образом регистрируется.

Размещено на Allbest.ru