Размещено на http://www.allbest.ru/

Гуманитарный университет

Факультет Конструирования и моделирования одежды

Заочное отделение

Курсовая работа по дисциплине

Материаловедение производства легкой промышленности

тема: "Выбор и обоснование пакетов материалов для д/с пальто"

Студент: Козионова. Н.С

Группа: 2011 год набора

Преподаватель: Степанченко. Л.В

Екатеринбург

2013

Введение

Роль и значение легкой промышленности.

Комплекс по производству товаров народного потребления - важная составная часть экономики страны, которая должна способствовать стабилизации потребительского рынка. Среди товаров народного потребления выделяют продовольственные и непродовольственные. Среди непродовольственных товаров выделяются изделия культурно-бытового и хозяйственного назначения (более 80%), произведенные в отраслях тяжелой индустрии и легкой промышленности.

Легкая промышленность является важнейшей отраслью, специализирующейся на выпуске непродовольственных товаров народного потребления. Она обеспечивает население нашей страны обувью, одеждой, трикотажными изделиями, тканями, и другими предметами народного потребления. В условиях ориентации экономики страны на социальные нужды населения, именно этой отрасли принадлежит ведущая роль в повышении уровня жизни населения за счет его обеспечения непродовольственными товарами высокого качества.

Продукция легкой промышленности ориентирована не только на удовлетворение потребностей населения страны. Легкой промышленностью также производится выпуск многих видов сырья и вспомогательных материалов для других отраслей. (машиностроения, пищевой промышленности и др.). Из продукции производственного назначения выпускается в основном корд, множество разновидностей технической производственной ткани. Налаживается выпуск новых видов производственного сырья на предприятиях легкой промышленности.

На данный момент перед легкой промышленностью поставлена также задача формирования и размещения государственных заказов и координировать деятельность предприятий, связанную с выполнением этих заданий; задача разработки программ перспективного развития новых видов сырья и способствования сбалансированному развитию под отраслей.

Легкая промышленность тесно взаимосвязана с другими отраслями промышленности. Сельское хозяйство обеспечивает её отдельными видами сырья, машиностроение необходимым оборудованием, химическая промышленность - специальными химическими волокнами. Факторы, влияющие на размещение отраслей легкой промышленности Территориальная организация легкой промышленности обусловлена, прежде всего влиянием потребительского и сырьевого факторов. Каждый из этих факторов влияет по разному - зависимо от стадий производства и технико - экономических особенностей той или иной отрасли. Кроме отраслевого и потребительского факторов, большое значение имеет обеспеченность той или иной территории рабочей силой. Следует отметить, что основной рабочей силой на предприятиях легкой промышленности являются женщины. Предприятия первичной переработки сырья имеют значительное количество отходов, (до 30-40% веса выхода сырья) и поэтому тяготеют к сырьевым базам. На размещение легкой промышленности (особенно главной её отрасли - текстильной) большое влияние оказывает научно-техническая революция. Это отражается, прежде всего, на концентрации текстильного производства, на изменения его сырьевой базы. Натуральное волокно постепенно вытесняется химическими волокнами, так как производство химволокон является более легким и меньше по затратам. Большое количество тканей производится при смеси натуральных и химических волокон.

В кожевенной промышленности значительное место занимают искусственные кожи, так как натуральные кожи являются дорогостоящим сырьём, и нет возможности применять большое количество натуральной кожи в производстве Промышленность органического синтеза как сырьевая база для легкой промышленности резко изменила условия размещения её предприятий в отдельных районах.

Главную роль играет фактор трудовых ресурсов, потому что легкая промышленность наиболее трудообъёмная отрасль и вместе с тем население является потребителем готовой продукции. Таким образом, районы, обеспеченные трудовыми ресурсами, массово употребляют продукцию легкой промышленности и тем самым создают благоприятные условия для размещения её предприятий.

Проблемы легкой промышленности

Легкая промышленность, которая ещё совсем недавно была мощным источником поступления средств в бюджет, сегодня находится в сложном положении. Одна из важнейших отраслей промышленности, которая всегда была сильной, сейчас гибнет, и этим обеспокоены многие ведущие специалисты. Многие предприятия, имевшие в прошлом мировое значение сейчас, сократили объём производства или объявлены банкротами. Создаётся впечатление, что государство бросило легкую промышленность на произвол судьбы. Отрасль имеет огромные проблемы, которые в данный момент никто не способен разрешить.

Легкая промышленность страдает так и из-за налоговой политики государства. Из-за больших налогов у предприятий не остаётся средств для широкомасштабного производства, а для иностранных фирм налоговая политика почему то намного мягче.

Отрасль ощущает острую нехватку государственных инвестиций. Деньги сейчас вкладываются в развитие металлургии, машиностроения и других отраслей, в которых ситуация значительно лучше чем в легкой промышленности.

В стране не делается конкретных законодательных шагов к созданию необходимых условия для эффективной работы предприятий легкой промышленности.

Большинство предприятий работают на низкокачественном сырье, так как далеко не все могут позволить себе импортировать сырьё из других стран. Низок уровень культуры и технологии производства, огромно отставание от легкой промышленности ведущих стран. В результате этого продукция далеко не всегда удовлетворяет потребности населения.

1. Эскиз модели

Проектирование д/с пальто можно рекомендовать женщинам различных возрастных групп обладающих тонким вкусом, предпочитающим классику. Пальто из мягкой шерстяной ткани типа тонкого сукна. Предлагаемое пальто прямого силуэта с двубортной застёжкой имеет 6 рабочих пуговиц и 6 обмётанных петель, для создания демисезонного пальто учитываются модные конструкции и цветовая гамма, четкость линий, минимальное наличие декора, спокойные тона.

На полочке имеется вертикальный рельеф, в который переведена вытачка. Спинка повторяет конструктивные решения полочки, то есть имеет вертикальный рельеф. Воротник отсутствует, форма горловины овальная, расширена.

Рукав втачной, реглан, длинный, слегка зауженный к низу.

Низ пальто - прямой, длина - до колена.

Подклад втачной, притачной по низу. Цвет - в тон основной ткани верха.

Рекомендуемые размеры и роста:

164-84-92

164-88-96

164-92-100

164-96-104

2. Переписка

Для проектируемой модели предлагается несколько видов пакетов материалов.

3. Оценка эстетических свойств и туше текстильных материалов

Эстетические свойства тканей - это такие свойства, которые характеризуют красоту тканей и изделий из них. Эти свойства имеют огромное значение в формировании, качества тканей, а для многих видов тканей (платьевых, одежных, мебельно-декоративных) эстетические свойства следует отнести к числу важнейших потребительских свойств. При этом следует подчеркнуть, что роль и значение эстетических свойств тканей в современных условиях непрерывно возрастает.

Эстетические свойства тканей многообразны, их можно разделить на следующие группы:

* свойства, характеризующие красоту самой ткани (фактура, цвет, блеск, расцветка и др.);

* свойства, влияющие на устойчивость красоты тканей в эксплуатации (устойчивость фактуры, цвета (прочность окраски) и др.);

* свойства тканей, влияющие на красоту изделий из нее, например, красоту одежды (жесткость, драпируемость, формуемость и др.);

* свойства тканей, влияющие на устойчивость красоты изделий из них в эксплуатации (сминаемость, стабильность линейных размеров, упругость при многократных растяжениях).

Таблица 1

Словесная характеристика степени соответствия идеалу	Оценка в баллах	Условное обозначение	Словесная характеристика
Полное соответствие	1-0.76	++	Отлично
Среднее соответствие	0.75-0.51	+	Хорошо
Частичное соответствие	0.5-0.26	+-	Удовлетворительно
Малое соответствие или его отсутствие	0.25-0	-	Плохо

Таблица 2

Объективные эстетические свойства	Оценочные свойства, характеризующие степень соответствия
	Назначению (а)	Национальным традициям (вкусам населения данной местности) (б)	Моде (в)	Требованию новизны и оригинальности (г)	Требованию композиционной целостности Кц (д)
	1 об	2 об	1 об	2 об	1об	2 об	1 об	2 об	1 об	2 об
Фактура	1	0,9	0,86	0,75	1	0,8	0,75	0,6	0,8	0,7
Жесткость, драппируемость	0,56	0,5	0,75	0,6	0,77	0,77	0,75	0,5	0,8	0,8
Блеск, прозрачность	0,5	0,61	0,5	0,5	0,5	0,45	0,5	0,4	0,55	0,5
Туше	1	1	0,9	0,9	1	1	1	0,91	1	0,98
Цвет, рисунок	1	0,8	0,95	0,8	1	0,76	0,98	0,75	0,98	0,97

Таблица 3

№ п/п	Эстетические свойства	Коэффициенты весомости
		1-ый образец	2-ой образец
1	Фактура	0,25	0,21
2	Жесткость, драппируемость	0,13	0,17
3	Блеск, прозрачность	0,24	0,19
4	Туше	0,13	0,22
5	Цвет, рисунок	0,25	0,21

Таблица 4

№ п/п	Оценочные характеристики	Коэффициенты весомости
		1-ый образец	2-ой образец
1	Назначение	0,2	0,25
2	Национальные традиции	0,25	0,2
3	Мода	0,25	0,15
4	Новизна и оригинальность	0,15	0,2
5	Композиционная целостность	0,15	0,2

Для 1 образца:

Уа _1-5 = ? m_i / (m₁/a₁ + m₂/a₂ + m₃/a₃ + m₄/a₄ + m₅/a₅) = 1 / (0,25/1 + 0,13/0,56 + 0,24/0,5 + 0,13/1 + 0,25/1) = 1 / 1,21 = 0,82

У_{а 1-5} - комплексный показатель степени соответствия объективных свойств 1 - 5 назначению;

m_i - коэффициенты весомости свойств (в доля единицы);

а₁…а₅ - экспертные оценки степени соответствия объективных свойств 1 - 5 назначению.

Уб _1-5 = ? m_i / (m₁/a₁ + m₂/a₂ + m₃/a₃ + m₄/a₄ + m₅/a₅) = 1 / (0,25/0,86 + 0,13/0,75 + 0,24/0,5 + 0,13/0,9 + 0,25/0,95) = 1 / 1,34 = 0,74

Ув _1-5 = ? m_i / (m₁/a₁ + m₂/a₂ + m₃/a₃ + m₄/a₄ + m₅/a₅) = 1 / (0,25/1 + 0,13+0,77 +0,24/0,5 + 0,13/1 + 0,25/1) = 1 / 1,28 = 0,78

Уг _1-5 = ? m_i / (m₁/a₁ + m₂/a₂ + m₃/a₃ + m₄/a₄ + m₅/a₅) = 1 / (0,25/0,75 + 0,13/0,75 + 0,24/0,5 + 0,13/1 + 0,25/0,98) = 1 / 1,37 = 0,72

Уд _1-5 = ? m_i / (m₁/a₁ + m₂/a₂ + m₃/a₃ + m₄/a₄ + m₅/a₅) = 1 / (0,25/0,8 + 0,13/0,8 + 0,24/0,55 + 0,13/1 + 0,25/0,98) = 1 / 1,27 = 0,79

Уэ.м = ? m_j / (m₁/ Уа _1-5 + m₂/ Уб _1-5 + m₃/ Ув _1-5 + m₄/ Уг _1-5 + m₅/ Уk_ц ) = 1 / (0,2/0,82 + 0,25/0,74 + 0,25/0,78 + 0,15/0,72 + 0,15/0,79) = 1 / 1,29 = 0,76

Для 2 образца:

Уа _1-5 = ? m_i / (m₁/a₁ + m₂/a₂ + m₃/a₃ + m₄/a₄ + m₅/a₅) = 1 / (0,21/0,9 + 0,17/0,5 + 0,19/0,61 + 0,22/1 + 0,21/0,8) = 1 / 1,36 = 0,73

Уб _1-5 = ? m_i / (m₁/a₁ + m₂/a₂ + m₃/a₃ + m₄/a₄ + m₅/a₅) = 1 / (0,21/0,75 + 0,17/0,6 + 0,19/0,5 + 0,22/0,9 + 0,21/0,8) = 1 / 1,44 = 0,7

Ув _1-5 = ? m_i / (m₁/a₁ + m₂/a₂ + m₃/a₃ + m₄/a₄ + m₅/a₅) = 1 / (0,21/0,8 + 0,17/0,77 + 0,19/0,45 + 0,22/1 + 0,21/0,76) = 1 / 1,44 = 0,7

Уг _1-5 = ? m_i / (m₁/a₁ + m₂/a₂ + m₃/a₃ + m₄/a₄ + m₅/a₅) = 1 / (0,21/0,6 + 0,17/0,5 + 0,19/0,4 + 0,22/0,91 + 0,21/0,75) = 1 / 1,69 = 0,6

Уд _1-5 = ? m_i / (m₁/a₁ + m₂/a₂ + m₃/a₃ + m₄/a₄ + m₅/a₅) = 1 / (0,21/0,7 + 0,17/0,8 + 0,19/0,5 + 0,22/0,98 + 0,21/0,97) = 1 / 1,33 = 0,75

Уэ.м = ? m_j / (m₁/ У_{а 1-5} + m₂/ У_{б 1-5} + m₃/ У_{в 1-5} + m₄/ У_{г 1-5} + m₅/ Уk_ц ) = 1 / (0,25/0,73 + 0,2/0,7 + 0,15/0,7 + 0,2/0,6 + 0,2/0,75) = 1 / 1,44 = 0,69

Выводы. В результате выполненной работы были рассчитаны комплексные показатели по каждой оценочной характеристике и комплексные показатели эстетической ценности с учетом туше для двух образцов материалов. Более высокую оценку эстетических свойств получил первый образец - "отлично", потому что наиболее полно соответствует по назначению, требованиям стиля, национальным традициям и моде, индивидуальным особенностям и вкусам, требованиям композиционной целостности.

Так как при оценке эстетической ценности большим преимуществом пользуется материал верха из пакета № 2, который и будет выбран для данного изделия.

4. Требования, предъявляемые к проектируемому изделию

При производстве швейных изделий используют самые разные материалы: ткани, трикотажные и нетканые полотна, дублированные и искусственный мех, натуральную и искусственную кожу, пленки, нитки, клеевые материалы, фурнитуру, отделочные и подкладочные материалы. Каждый из этих материалов обладает комплексом своих свойств, которые в ассортиментной группе изменяются в широком диапазоне.

Выбор будет обоснованным и правильным в том случае, если основная (верхняя) ткань будет в полной мере отвечать назначению швейного изделия, а комплектующие материалы, составляющие многослойный пакет изделия, по своим свойствам будут соответствовать свойствам основного материала. Такой подбор материалов обеспечит хороший внешний вид, нужную форму изделия и ее устойчивость, удобство в носке, износостойкость, легкость ухода при эксплуатации, т.е. высокое качество швейного изделия.

Требования к одежде, ее основные свойства устанавливаются в зависимости от вида изделия, его назначения (пальто, платье, белье, пальто мужское или женское, зимнее или летнее и т.п.). Так, основными требованиями к детскому белью, платьям являются гигиенические: материалы для них должны быть гигроскопичными, паро- и воздухопроницаемыми, на их поверхности не должны накапливаться заряды статического электричества. При этом для одних видов одежды какие-то свойства будут иметь первостепенное значение, для других - второстепенное. Например, материалы для мужских сорочек должны быть устойчивы к многократным стиркам, тогда как к тканям для верхней одежды эти требования не предъявляются.

Требования, предъявляемые к материалам для швейного изделия, делятся на несколько групп:

1) Требования соответствия фактических показателей характеристик свойств, предусмотренных стандартами технических условий, нормативам стандарта и контрольная проверка сортности, определение критериев экономической целесообразности применения материала для изготовления данного изделия;

2) Конструкторско-технологические требования к материалам, определяемые свойствами швейного изделия, особенностями его конструкции и методов изготовления;

3) Гигиенические требования к материалам;

4) Требования к износостойкости материала;

5) Эстетические требования к материалам.

Требования 1-ой группы предусматривают проверку соответствия фактических показателей основных характеристик свойств материалов (волокнистого состава, массы 1 м², плотности, разрывной нагрузки и разрывного удлинения, вида нитей и их линейной плотности и др.) нормативам стандарта технических условий (или техническим условиям) на материал, а также проверку показателей характеристик их физико-механических свойств (в соответствии с требованиями стандартов на сортность), прочности окраски и дефектов внешнего вида. Данная ткань относится к I сорту, так как не имеет отклонений от показателей характеристик и дефектов внешнего вида.

Требования 2-ой группы предусматривают составление общих требований к свойствам материалов с учетом конструктивных особенностей швейного изделия и методов его изготовления, установление перечня основных характеристик свойств, отвечающих этим требованиям, по показателям которых должны выбираться материалы для изделия.

При этом рассматриваются главным образом свойства материалов, которые оказывают существенное влияние на конструкцию деталей швейного изделия, режимы и параметры технологических операций при его изготовлении. К таким свойствам относятся: усадка, толщина, раздвигаемость и осыпаемость нитей, компоненты полной деформации растяжения при нагрузке меньше разрывной, тангенциальное сопротивление, прорубаемость материала швейной иглой, формовочная способность материала, жесткость при изгибе, драпируемость, несминаемость и др.

Толщина ткани составляет 2,8 мм, что является характерным в выборе тканей для зимнего ассортимента. Раздвигаемость и осыпаемость шерстяной ткани низкие, так как в ткани короткие перекрытия в переплетении. Данная ткань является слабо сминаемой, из за увеличенной крутки нитей и состава ткани (шерсть).

Усадка шерсти от свойлачивания происходит главным образом при ее механической обработке, поэтому стирать шерстяные вещи (сильно тереть, выжимать и т.д.) нельзя. Усадку шерсти вызывают также высокая температура, щелочные моющие средства и жесткая вода. Для данного изделия рекомендуется пользование услугами химчистки.

3-я группа требований - гигиенические. К этой группе относят требования к свойствам, которые определяют способность материала создавать и поддерживать в одежде определенные комфортные условия для человека во время его работы или отдыха.

Воздухопроницаемость низкая из за коротких перекрытий переплетений. Пылеемкость высокая, так как ткань с начесом. Теплозащитные свойства являются важнейшими гигиеническими свойствами изделий зимнего ассортимента. Использование толстой пряжи, увеличение линейного заполнения ткани, применение многослойных переплетений, ворсование увеличивают теплозащитные свойства ткани.

4-я группа - требования к износостойкости материалов. В этой группе формулируются эксплуатационные требования к материалам с учетом вида изделия, условий его эксплуатации, сроков носки (производственная и специальная одежда) и других факторов.

Добавление в состав ткани лавсановых волокон увеличивают ее износостойкость. Что касается пиллинга, то данная ткань обладает высокой способностью образовывать на поверхности закатанные в комочки или косички концы волокон. Устойчивость к светопогоде более высокая, так как ткань плотная и толстая.

В 5-ой группе представлены эстетические требования. Эта группа включает в себя требования к таким характеристикам, как цвет, рисунок, фактура материала, форма и размер фурнитуры. Нормативы по показателям характеристик свойств материалов и фурнитуры устанавливаются в соответствии с требованиями художественного оформления швейного изделия, законами композиции, влиянием моды и другими факторами.

Данная модель пальто полностью соответствует эстетическим требованиям. В целом по композиции правильно подобран цвет и фактура материала, форма и размер фурнитуры являются хорошим акцентом.

Перечень основных характеристик свойств материалов, представленный по всем пяти группам требований, весьма многочисленный и распространяется на широкий ассортимент швейных изделий. В конкретном случае при выборе материалов для швейного изделия определенного вида и назначения следует придерживаться этого перечня. Однако выбирать необходимо те характеристики, которые имеют первостепенное значение для данного изделия; по ним должны быть установлены нормативы. Поэтому при выборе материалов очень важно иметь достаточно полную характеристику швейного изделия и его свойств.

Вывод. Данное пальто зимнее не рекомендуется стирать в стиральной машине, лучше в конце сезона сдавать изделие в химчистку. Так же в выборе режимов ВТО следует подходить ответственно, температура утюга не должна быть выше 180^о, глажение производить с использованием проутюжильника с лицевой стороны, в противном случае, изделие сдавать в химчистку. По окончании сезона носки пальто, изделие стирают, чистят, гладят, сушат и помещают на плечиках в мешок для хранения верхней одежды.

5. Характеристика пакета материалов

1. Пальто женское демисезонное, предназначено для женщин молодого и среднего возраста из пальтовой ткани прилегающего силуэта. Перед конструктивно решен за счет боковых швов и рельефов, идущих из плечевого шва и до низа. Спинка конструктивно решена за счет рельефов, идущих из плечевого шва и до низа. Воротник отсутствует, форма горловины овальная.

Рукав втачной, двухшовный с локтевым швом, длинный, слегка зауженный к низу. Низ пальто - прямой, длина - до колена. Отделка - полупояс и отделочные строчки по крою борта, по верхнему шву рукава и манжетам.

2. Возможные решения цвета, рисунка и фактуры материала - в зависимости от предпочтений заказчика, направления моды может быть разнообразным. Может быть ткань однотонной или с рисунком, фактура - гладкая или с ворсом.

3. В процессе изготовления данного изделия ВТО необходимо на стадии производства.

4. Такие изделия, как пальто, предназначены для защиты человека от пониженных температур, атмосферных осадков. Назначение одежды определяют требования, предъявляемые к материалам для этой одежды. Они должны обладать хорошими теплозащитными свойствами, иметь низкую воздухопроницаемость, оптимальную влагопроводность, достаточную паропроницаемость, формоустойчивость, несминаемость, износоустойчивость, устойчивость к химчисткам.

Предложенные материалы для д/с женского пальто отвечают общим требованиям (стандартам), предлагаемым к материалам пальтовой группы:

- волокнистый состав - шерсть с лавсановыми волокнами

- поверхностная плотность - 300 - 460 г/м²

- плотность ткани - средняя плотность ткани - 370 г/м², которая обеспечивает хорошие теплозащитные свойства, но в то же время обеспечивает телу человека хорошую воздухопроницаемость;

- воздухопроницаемость - 100 дм³/(м²*с),

- линейная плотность - около 22 текс,

- ширина ткани - 150 см, позволяет сделать рациональную раскладку при раскрое, уменьшить число межлекальных выпадов.

Материал также отвечает требованиям, предъявляемым к материалам пальтовой группы:

- износостойкость - обладает хорошей износостойкостью;

- гигиенические требования - обеспечивает удобство и комфорт эксплуатации изделия в системе "человек - одежда - окружающая среда" и учитывает соответствие материалов различным эргономическим требованиям человеческого организма;

- эстетические требования - соответствие современному направлению моды, хороший внешний вид изделия;

- экономические требования - обеспечивает доступность изделия, определяет экономическую целесообразность использования.

Характеристика материала верха:

а) Механические свойства ткани.

В процессе эксплуатации одежды, а также при переработке ткани подвергаются разнообразным механическим воздействиям. Под этими воздействиями ткани растягиваются, изгибаются, испытывают трение. Прочность ткани зависит от прочности волокна, структуры пряжи и ткани и характера отделки ткани. Различные волокна обладают различной прочностью, что отражается на прочности ткани. Ткани из более толстой пряжи, из пряжи повышенной крутки, из крученой пряжи (в два или три сложения) обладают повышенной прочностью.

Сминаемость - способность образовывать складки и морщины при деформациях изгиба и сжатия. Удлинение шерстяного волокна к моменту разрыва очень значительно и составляет до 40 % начальной его длины. Шерстяное волокно обладает также большими упругими и эластическими удлинениями, которые дают возможность шерстяному волокну после сжатия или натяжения восстанавливать свою первоначальную форму. Ткани из волокон животного происхождения и некоторых синтетических волокон (в нашем случае лавсан) обладающих большей долей упругой и эластической деформации, сминаются слабо и восстанавливают первоначальную форму без влажно-тепловой обработки. Сминаемость ткани можно определить органолептическим способом путем смятия ткани в руках. При испытании образца ткани на смятие в руках ей можно дать следующую оценку - несминаемая.

Таблица 5 Характеристика пакета материалов

п/п	Образец материала	Переплетение (класс, п/кл,в ид, рисунок)	Волокнистый состав	Признаки определения лицевой и изнаночной сторон	Определение нити основы	Окрасы материалов вид пряжи, крутки
Материалы верха
1		Ворсовое, класс - материал верха для одежды, подкласс - пальтовые, вид - демисезонная, рисунок - гладкокрашенный с ворсом	Смешанный, Шерсть - 50%, полиэстер - 50 %	Визуально по ворсу и кромке	По кромке	Однотонная ткань, смешанная пряжа, нити правой крутки
Подкладочные
2		Саржевоепереплетение, класс - материал для подклада, подкласс - подкладочные, вид - демисезонная, зимняя, рисунок - гладкокрашенный	Однородный, Полиэстр - 100 %	По кромке	По кромке	Гладкокрашенный, однородная пряжа, нити левой крутки
Дублирующие материалы
3		Полотняное переплетение, класс - материал для дублирования, подкласс - прокладочные, вид - всесезонная, рисунок - гладкокрашенный	Однородный, Полиэстер - 100 %	Методом осязания: лицевая сторона - гладкая, изнанка - шероховатая, имеет клеевое покрытие	По кромке	Гладкокрашенный, однородная пряжа, нити правой крутки
Скрепляющие материалы
4			Армированные лавсановые			Черный окрас, однородная пряжа, нити правой крутки
Фурнитура
5		Материал - пластмасса, элемент крепления - с 4 отвертиями

Стойкость ткани к многократно повторяющимся механическим воздействиям называется выносливостью. Каждая ткань имеет предел выносливости, после которого в ткани возникают и накапливаются необратимые изменения. Долговечность изделия увеличивается, если в процессе эксплуатации ткани нагрузки на нее не превышают ее предела выносливости.

Многие свойства текстильных материалов, такие как сопротивление истиранию, устойчивость к раздвиганию в швах, осыпаемость нитей из срезов ткани, прочность и растяжимость, в значительной степени определяются силами трения материала и силами трения нитей и волокон, формирующих этот материал. Роль трения и сцепления в текстильных изделиях очень велика. Благодаря трению, возникающему между волокнами при скручивании в пряжу, можно получить нити непрерывной длины из коротких волокон. Силы тангенциального сопротивления удерживают нити в тканях, препятствуют их смещению. Поверхность ткани верха имеет не гладкую поверхность, т.е. коэффициент ее трения больше, а значит нити трудно выскальзывать из среза и трудней смещаться в ткани.

б) Физические свойства ткани.

Основными показателями физических свойств являются их гигроскопичность, воздухопроницаемость, паропроницаемость, теплозащитность, водопроницаемость, намокаемость, пылеемкость, электризуемость и др.

Волокна различных видов обладают разной способностью поглощать влагу. Целлюлозные и белковые (шерсть) волокна обладают большой способностью поглощать водяные пары. Большинство синтетических волокон (в нашем случае - полиэфирные) обладает малой способностью к поглощению влаги, так как в их составе почти отсутствуют гидрофильные группы.

Воздух проходит через поры материала, поэтому на воздухопроницаемость его существенно влияют структурные характеристики (толщина нитей, плотность, вид переплетения), определяющие пористость структуры, количество и размеры сквозных пор. С увеличением длины перекрытий повышается рыхлость тканей и соответственно увеличивается их воздухопроницаемость. Воздухопроницаемость полушерстяных тканей при увеличении длины перекрытий в 2,3 раза возрастает более чем в 2 раза.

Текстильные материалы в процессе носки изделий способны пропускать в пододежный слой или удерживать в своей структуре частицы пыли. Это приводит к загрязнению как самих материалов, так и слоев одежды, располагаемых под ними. Удерживаются частицы пыли в структуре материала за счет механического сцепления их с неровностями поверхности волокон и масляной смазки. Коэффициент воздухопроницаемости пальтовой ткани - 19,1 дм³/(м²*с), относительная пылепроницаемость составляет 0,6%.

На теплозащитные свойства изделий существенно влияет число слоев материала в пакете одежды. С увеличением числа слоев материала суммарное тепловое сопротивление пакета возрастает, что связано как со сложением теплового сопротивления отдельных слоев, так и с наличием воздушных прослоек между слоями.

в) Оптические свойства ткани.

Оптическими свойствами материалов называют их способность количественно и качественно изменять световой поток. В результате воздействия материала на световой поток проявляются такие свойства, как цвет, блеск, прозрачность, белизна и др.

Если материал равномерно поглощает поток излучений, то воспринимаемый световой поток вызывает у человека ощущение ахроматического цвета от белого до черного в зависимости от степени поглощения падающего потока излучений. При полном отражении возникает ощущение белого цвета, при неполном поглощении - серого цвета (различных оттенков), а при полном - черного.

Блеск представляет собой специфическое восприятие человеком отраженного светового потока, состоящего из зеркально отраженных и диффузионно рассеянных излучений. Чем выше составляющая зеркального отражения, тем сильнее блеск материала. Поэтому степень блеска текстильного материала определяется прежде всего характером поверхности волокна и нитей, их расположением в структуре материала. Чтобы снизить блеск материала (в нашем случае материал верха не имеет блеска), стремятся создать условия для увеличения рассеивания светового потока. Использование переплетений с частым изгибом нитей, применение операций начесывания и валки способствуют созданию шероховатости поверхности материала, пространственному расположению волокон, что приводит к многократному отражению светового потока, увеличению его рассеивания.

Характеристика подкладочного материала:

а) Механические свойства ткани.

Текстильные материалы обладают гибкостью, т.е. способностью легко изгибаться при незначительных нагрузках и даже под действием собственной массы. При изготовлении одежды (особенно при выполнении швов, подгибе нижних срезов рукавов, пальто и т.п.) требуется, чтобы материал обладал способностью изгибаться. Материал для подклада обладает хорошей гибкостью, драпируемостью, что позволяет сделать обработку наиболее простой.

В процессе эксплуатации одежды движения человека вызывают деформации изгиба материала. В местах постоянного сгиба (на рукавах и других деталях одежды) материал постепенно сминается, образуя все более глубокие, устойчивые складки и морщины. Соотношение составных частей деформации при изгибе текстильных материалов зависит как от структуры образующих его волокон, так и от структуры материала. Подкладочная ткань состоит на 100% из вискозного волокна, и минусом его является сминаемость. И тем не менее, данная ткань используется для подклада пальто, поэтому в процессе эксплуатации на материал подклада не будет оказываться изгибающих усилий (они будут оказываться на два слоя тканей, что заметно приостановит деформацию изгиба материала).

Степень закрепления нитей в ткани оценивается показателями раздвигаемости и осыпаемости. Так как в ткани нити удерживаются силами трения и сцепления, то, естественно, чем глаже поверхность нити, т.е. чем меньше коэффициент ее трения, тем легче нить выскальзывает из среза и легче смещается в ткани. В нашем варианте подкладочная ткань обладает средней осыпаемостью и раздвигаемостью. Для избежание брака в изделии ширину шва при обработке увеличивают в 1,5-2 раза, усложняют его конструкцию, важно правильно подобрать нитки и номер иглы, для того, чтобы избежать раздвигаемости швов.

б) Физические свойства ткани.

Воздух проходит через поры материала, поэтому на воздухопроницаемость его существенно влияют структурные характеристики (толщина нитей, плотность, вид переплетения), определяющие пористость структуры, количество и размеры сквозных пор. Материалы из тонких сильно скрученных нитей имеют большое количество сквозных пор и соответственно бо^,льшую воздухопроницаемость по сравнению с материалами из толстых, пушистых нитей, в которых поры частично закрыты выступающими волокнами. В нашем случае подкладочная ткань обладает высокой воздухопроницаемостью.

Процессу захвата материалом частиц пыли способствует их электризуемость при трении. Мельчайшие частицы пыли не имеют зарядов, однако способны при трении друг о друга или о ткань приобретать заряд короткой продолжительности. При наличии на поверхности материала слоя статического электричества заряженные частицы пыли притягиваются к поверхности волокон, где они впоследствии удерживаются за счет механического сцепления или масляной смазки. Рыхлая пористая структура материала из волокон с неровной поверхностью обладает способностью захватывать большее количество пыли и удерживать ее более длительное время, чем плотная структура материалов, имеющих гладкие ровные волокна. Отсюда можно сказать, что подкладочная ткань обладает средней пылепроницаемостью.

в) Оптические свойства ткани.

Если материал равномерно поглощает поток излучений, то воспринимаемый световой поток вызывает у человека ощущение ахроматического цвета от белого до черного в зависимости от степени поглощения падающего потока излучений. При полном отражении возникает ощущение белого цвета, при неполном поглощении - серого цвета (различных оттенков), а при полном - черного.

Блеск текстильных материалов может быть желательным или нежелательным явлением в зависимости от назначения материала. Для увеличения блеска при изготовлении материала используют волокна и нити с гладкой, ровной поверхностью, переплетения с длинными перекрытиями, применяют специальные виды отделки (мерсеризация, каландрирование) с целью расположения большинства волокон на поверхности в одной плоскости.

Прозрачность связана с ощущением проходящего через толщу материала потока излучений и дает представление о глубине наблюдаемого материала. Прозрачность материала определяется как прозрачностью волокон, так и плотностью их расположения в структуре материала (в нашем варианте материал достаточно редкой структуры и имеет сквозные поры). Поток, проходящий между волокнами, в зависимости от плотности материала многократно рассеивается, отражаясь от поверхности волокон. В материалах плотной структуры, в которых не имеются крупных сквозных пор, часть светового проходит изменяя свое направление.

Характеристика дублирующего материала:

Лучшего внешнего вида и качества одежды добиваются, используя в качестве прокладок термоклеевые прокладочные материалы. Используется основа разреженной структуры из пряжи и синтетических волокон. Переплетение - полотняное. Поверхностная плотность тканей 70-160 г/м². При отделке ткани подвергают ворсованию, которое помогает избежать проникновения клея на поверхность склеиваемых материалов. Кроме того, полиэстер обладает преимуществом - низкой усадкой, высокой упругостью, достаточной термостойкостью.

В качестве клеевого покрытия используют термопластичные клеевые вещества: полиамидный или полиэтиленовый порошок. Наибольшее применение имеют полиамидные термопластические покрытия, так как они обладают хорошей адгезией (связующей способностью) со многими текстильными волокнами и выдерживают химчистку и стирку.

Клеевое покрытие наносят на текстильную основу в виде регулярно расположенных точек из порошка.

Прокладочные материалы применяют для дублирования крупных и мелких деталей пальто.

Характеристика скрепляющих материалов:

Швейная нитка - это высококачественная протяженная тонкая ровная скрученная пряжа или нить с особыми свойствами, которые позволяют использовать ее в швейной машине для соединения деталей.

Структура и свойства швейных ниток определяются:

волокнистым составом - армированные лавсановые нитки с оплеткой из лавсановых волокон 35 ЛЛ. Эти нитки обеспечивают получение ниточных швов с необходимым показателем прочности и износостойкости;

числом сложений - двухкруточные, эти нитки более предпочтительны, так как они более равновесны и меньше истираются, чем однокруточные нитки;

направлением крутки - нитки правой крутки, они обладают меньшей обрывностью в швейных машинах, чем нитки левой крутки.

Таблица 6

Швейные нитки	Относительная разрывная нагрузка, с Н/текс	Удлинение при растяжении, %
Капроновые комплексные	43	23,0
Лавсановые комплексные	33	22,0
Хлопколавсановые каркасные	29	15,4
Полинозные комплексные	47	5,1
Полинозные штапельные	20	4,6
Хлопчатобумажные в 6 сложений	23	5,7
Шелковые	35	15,7

Таблица 7 Частота строчек и номера ниток для машинных строчек на тканях

Ткани	Строчки	Кол-во стежков в 10 мм строчки	Номера ниток
			Хлопчатобумажных	Шелковых	Лавсановых	Капроновых
Драпы: грубые сукна; шерстяные пальтовые ткани с лавсаном, нитроном	Стачивающие Обметочные Стегальные Подшивочные Зигзагообразные	3,5-5 2-3 1,3-2 1,5-3 4-10	30-60 40-60 40-80 40-60 40-60	18; 33 18 - 33 -	90/4 90/4 - 90/4 -	64/3 - - - -
Подкладочные	Стачивающие Обметочные Зигзагообразные	3-4 2,9-3,9 2,5-3	40-60 50-80 50-80	- - -	90/3 90/3 90/4	- - -
Прокладочные	Стачивающие Зигзагообразные	2,5-3 2-3	40-50 40-50	- -	- -	- -

Таблица 8 Рекомендуемые номера игл и ниток

Номера игл по ГОСТ 22249-76	Номера ниток
	Хлопчатобумажных	Шелковых	Лавсановых	Капроновых
75-90 90-100 100-120 120-130	80-60 50-40 40-30 30-10	75 65 33 18	90/2-90/3 90/3 90/4 90/4-34/2	- - 64/3 64/3

Характеристика фурнитуры:

Фурнитура - вспомогательные изделия, необходимые в швейном производстве. Фурнитура служит для застегивания, запирания, прикрепления, упрочнения и удобства эксплуатации швейных изделий. К фурнитуре швейного производства относятся: пуговицы, застежки - молнии, кнопки, крючки, петли, пряжки и т. п.

Пуговицы служат для застегивания изделия с помощью петель. По назначению пластмассовые пуговицы подразделяют на следующие типы: для женской одежды; для мужской одежды; для детской одежды; для сорочек; для белья; для прочих швейных изделий. По конструкции пуговицы бывают: с двумя отверстиями; с четырьмя отверстиями; с ушком (в нашем варианте); с полупотайным ушком. В зависимости от способа отделки различают пуговицы рядовые (пуговицы разных моделей, без рисунка и отделки) и отделочные (пуговицы с металлическим покрытием, с инкрустацией, с рисунком (наш вариант), с перламутровым эффектом и т.п.).

Промышленность вырабатывает пуговицы различных размеров. Толщина пуговиц определяется их назначением, но не должна быть менее 1,6 мм.

Таблица 9 Размеры пуговиц, мм.

Максимальный размер (диаметр) пуговицы	Размер отверстия	Расстояние между центрами отверстий	Высота ушка
7	1,6	2,5	3,5
9-12	1,8	3,0	3,5
13-17	1,8	3,5	3,5
18-22	2,0	4,0	4,0
23-30	2,5	4,5	4,5
Более 30	2,5	5,0	5,0

демисезонный пальто материал фурнитура

Пальтовыми принято считать пуговицы, размер (диаметр) которых 26мм и более. Пуговицы для женской одежды (пальтовые, жакетные и платьевые) вырабатываются разнообразной формы и отделки: плоские (круглые, овальные, трех- и четырехугольные, с различной отделкой лицевой стороны - гладкой, выпуклой или с рельефным рисунком), шарообразные, цилиндрические и другие.

Для женской одежды пуговицы подбирают по цвету, размеру и форме в зависимости от модели изделия.

Качество пуговиц устанавливается по результатам внешнего осмотра, а также на основании показателей их основных свойств.

При внешнем осмотре пуговиц определяют правильность их формы, размеров, рисунка на лицевой стороне. Пуговицы должны быть без царапин, трещин, пятен, не иметь острых краев и заусенцев. Это особенно относится к глазкам, так как нитки стежков, удерживающие пуговицу, могут быстро перерезаться об острые края.

6. Усадка текстильных материалов

Под влиянием влаги происходит усадка, т. е. уменьшение размеров тканей. Материал усаживается не только при непосредственном соприкосновении с водой, моющим раствором или паром, но и под действием атмосферной влаги. В последнем случае процесс протекает медленнее. В зависимости от рода волокон, структуры материала, напряжений, полученных в процессе переработки, а также температуры влаги и длительности ее воздействия усадка может быть больше или меньше. В процессе текстильного производства волокна, нити, а затем ткани подвергаются многократным растягивающим усилиям, в результате которых волокна, нити и сами материалы оказываются напряженными.

Волокна растягиваются вытяжным аппаратом ленточных, ровничных и прядильных машин, напрягаются при скручивании в пряжу. Нити растягиваются при перемотке, сновке и шлихтовке. Циклическую деформацию нити основы испытывают на ткацком станке при образовании зева. В процессах красильно-отделочного производства материал растягивается в мокром состоянии, преимущественно в длину, и фиксируется в таком растянутом состоянии при каландрировании и прессовании. Во влажном состоянии текстильные материалы растягиваются особенно легко, так как влага ослабляет молекулярные связи, в результате чего подвижность молекул, формирующих волокна, увеличивается. Поэтому неравновесность материалов быстро растет на всех переходах красильно-отделочного производства.

Чем сильнее ткани или формирующие их нити растянуты в процессах переработки, чем легче они поддаются растяжению, тем больше неравновесность материала, тем энергичнее он релаксирует, освобождаясь от напряженного состояния, тем, следовательно, больше его потенциальная возможность к усадке. Обратный релаксационный процесс обуславливается тепловыми колебаниями, вызывающими перемещение отдельных звеньев или макромолекул. Поскольку подобное перемещение сильно затруднено молекулярным взаимодействием, проявление усадки в сухом состоянии очень незначительно. Под действием влаги и тепла релаксационный процесс протекает быстрее. Молекулы воды проникают между нитями ткани и трикотажа, волокнами пряжи и молекулярными цепями, ослабляют связи между ними и уменьшают силы их взаимодействия. Ослабление молекулярных связей объясняется тем, что часть сил начинает взаимодействовать с молекулами воды, а не между собой. Тепло усиливает колебательные движения звеньев молекул, силы упругости уравновешиваются силами внутреннего трения, и материал приходит в равновесное состояние.

Поэтому снятие напряжения и приведение материала в равновесное состояние осуществляют при влажно-тепловых воздействиях. Например, трикотажным полотнам перед тем, как их пустить в швейное производство, дают некоторое время отлежаться в помещении при значительной относительной влажности, шерстяные ткани декатируют, подвергая действию горячей воды (мокрая декатировка) или пара (сухая декатировка).

Проникновение влаги внутрь волокон, сопровождающееся набуханием, объясняется способностью воды путем избирательной диффузии (осмоса) проникать через стенку внутрь замкнутых клеток. Проникая между молекулярными цепями и звеньями, молекулы воды вызывают их раздвигание и набухание волокон. При этом резко проявляется анизотропия волокон, происходит увеличение их поперечника почти без изменения длины.

В зависимости от химического состава (количества гидрофильных групп) и молекулярной структуры набухание разных волокон при увлажнении может быть больше или меньше. Так, в целлюлозных волокнах натурального происхождения цепные молекулы уложены плотно, их связи более прочные, проникание молекул воды происходит труднее, поэтому во влажном состоянии хлопок набухает меньше. В вискозных же волокнах вода легче проникает между рыхло лежащими молекулярными цепями, вызывая нарушение водородных связей и сильное набухание волокон. Ослабление связей влечет за собой падение прочности набухшего волокна и увеличение пластической деформации.

При высыхании поперечник смоченных холодной водой волокон почти полностью восстанавливается. Если же волокна подверглись действию кипящей воды, то у всех волокон, кроме синтетических, поперечник остается в большей или меньшей степени увеличенным. Если до смачивания в большинстве случаев поперечное сечение нитей имеет эллиптическую форму, то в результате набухания оно становится круглым. Увеличивается диаметр нити, вследствие чего расположенные по спирали волокна растягиваются, изменяется угол их наклона относительно оси нити. Сокращение длины нитей при их смачивании объясняется именно спиральным расположением волокон в пряже. Чем выше крутка, тем сильнее напряжены волокна и тем больше усадка нити по длине. Поэтому в тканях из нитей креповой крутки при смачивании наблюдаются особенно большие усадки, легко уничтожающиеся при проглаживании утюгом. В пряже низкой крутки волокна при набухании выскальзывают и перемещаются, в результате чего усадка пряжи значительно меньше или ее нет совсем.

Таким образом, усадка тканей объясняется двумя основными причинами:

1) обратным релаксационным процессом, вызывающим исчезновение деформации растяжения, полученной текстильными материалами в процессах производства,

2) набуханием волокон, приводящим к увеличению поперечника нитей.

Уменьшить усадку можно:

1) предотвращением или ликвидацией деформации растяжения, получаемой материалами в процессах обработки, например применение ширильно-усадочных машин с механизмом опережения, на которых материал поступает с некоторым припуском

2) уменьшением гидрофильности волокон и тем самым их способности к набуханию. Этому содействуют и химические обработки, например, нанесение меламиноформальдегидных смол, которые, проникая внутрь волокон, конденсируются там с образованием стойкого высокомолекулярного соединения, сообщающего волокнам гидрофобность.

Усадка -- явление нежелательное. Она оказывает неблагоприятное влияние на стабильность конструкции и форму изделия. При раскрое изделий даются припуски на усадку, но это увеличивает расход материала и не всегда приводит к желаемым результатам, потому что не только разные материалы обладают разной усадкой, но неравномерной может быть усадка внутри одного материала. Так же по-разному усаживаются материалы в разных деталях одежды в зависимости от их формы, размеров, количества швов. Так, небольшие детали с частыми швами усаживаются иначе, чем крупные с редким расположением швов. Некоторые ткани усаживаются при смачивании больше, чем швейные нитки, в этом случае частые швы несколько предохраняют деталь от усадки. Другие же, например синтетические ткани, усадок не дают и, если их строчили хлопчатобумажными нитками, то при смачивании сборит и стягивается шов. Очень неблагоприятно отражается на качестве изделия разная усадка материалов верха, прокладки и подкладки в пакете одежды. Особенности усадки тканей, трикотажа и нетканых материалов. Линейная усадка материалов для одежды определяется изменением их размеров по длине и ширине и подсчитывается с помощью формулы:

У=(L₁ - L₂ )/ L₁ *100=(1-( L₂ / L₁))*100%

где L₁-длина :или ширина, материала до усадки в мм; L₂-- длина или ширина материала после усадки в мм.

Наибольшую усадку материал обычно дает при первом смачивании или стирке. При каждой последующей обработке происходит дальнейшее сокращение размеров, однако процесс носит затухающий характер. Чтобы подсчитать общую (суммарную) усадку в результате ряда обработок по формуле:

У₀=100-100*(1-0,01 У₁ )+ (1-0,01 У₂ )+ (1-0,01 У₃ )

В большинстве случаев усадка приводит к уменьшению размеров материала, такую усадку называют положительной. Значительно реже при смачивании и стирке размеры материала увеличиваются, в этом случае усадку называют отрицательной и перед цифрой усадки ставят знак минус.

Усадку после стирки тканей хлопчатобумажных, льняных и из вискозных волокон и нитей определяют по ГОСТ 8710-58.

Усадку после стирки шелковых и полушелковых тканей определяют по ГОСТ 9315-76 на стиральном вибрационном приборе.

Усадку после замачивания хлопчатобумажных палаточных и плащевых тканей определяют по ГОСТ 7297-75 следующим образом. Пробы, подготовленные и размеченные так же, как и при установлении усадки после стирки (ГОСТ 8710-58), погружают в ванну с дистиллированной или кипяченой водой (температура 20-25°С).

Усадку после замачивания льняных и полульняных бортовых тканей определяют по ГОСТ 5665-77.

Усадку после замачивания чистошерстяных и полушерстяных (смешанных) тканей определяют на приборе УТШ-1 (ГОСТ 5012-66).

У костюмных и пальтовых чистошерстяных и полушерстяных тканей по ГОСТ 15625-70 и ГОСТ 16444-78, а также у полушерстяных (смешанных) тканей для школьной формы мальчиков по ГОСТ 21231-75 усадка после замачивания не должна превышать 3,5% по основе и 2% по утку.

Согласно ГОСТ 11207-65, все ткани в зависимости от величины усадки после стирки или замачивания делят на три группы. Из приведенных выше данных по усадке отдельных тканей видно, что к безусадочным относятся лишь плательные ткани из синтетических нитей; шерстяные и льнолавсановые ткани являются малоусадочными, а хлопчатобумажные, льняные и шелковые ткани в основном относятся к группе усадочных. Поэтому для них весьма актуально применение специальных малоусадочных обработок.

Для плательных чистошерстяных и полушерстяных тканей в стандартах нормируют величину усадки после мокрого глажения, метод определения которой дан в ГОСТ 12867-77. Подготовка проб для испытания осуществляется так же, как и при установлении усадки шерстяных тканей после замачивания по ГОСТ 5012-66.

Усадка после мокрого глажения плательных чистошерстяных и полушерстяных тканей по ГОСТ 18208-72 должна соответствовать требованиям ГОСТ 11207-65. Ткани с государственным Знаком качества не должны иметь усадку более 3,5% по основе и утку (чистошерстяные), 3% по основе и утку (полушерстяные с синтетическими волокнами), 5% по основе и 3,5% по утку (из креповой и фасонной пряжи и жаккардовых структур).

Проведены испытания осинового материала со следующими условиями:

1. ВТО to - 140о, время воздействия - 30 с

Основа

(10 -9,9 )/ 10 *100=1

(9,9 -9,85 )/ 9,9 *100=0,5

(9,85 -9,85 )/ 9,85 *100=0

100-100*(1-0,01* 1)+ (1-0,01* 0,5)+ (1-0,01* 0)=2,9

Уток

(10 -9,9 )/ 10 *100=1

(9,9 -9,85 )/ 9,9 *100=0,5