Проект участка по производству меди мощностью 9000т/год в условиях ПО "Жезказганцветмет"

- повышенная напряженность магнитного поля;

- отсутствие или недостаток естественного света;

- недостаточная освещенность рабочей зоны;

- повышенная яркость света;

- пониженная контрастность;

- прямая и отраженная блесткость;

- повышенная пульсация светового потока;

- повышенный уровень ультрафиолетовой радиации;

- повышенный уровень инфракрасной радиации;

- опасные факторы пожара:

- открытый огонь и искры;

- повышенная температура воздуха и предметов;

- токсичные продукты горения;

- дым;

- пониженная концентрация кислорода;

- обрушение и повреждение зданий, сооружений и установок;

- взрыв.

Группа химических опасных и вредных производственных факторов подразделяется на подгруппы с учетом:

- характера их воздействия на организм человека -- общетоксические, раздражающие, сенсибилизирующие, канцерогенные, мутагенные, влияющие на репродуктивную функцию;

- способа проникновения в организм человека -- через дыхательные пути, пищеварительную систему, кожный покров.

Группа биологических опасных и вредных производственных факторов содержит следующие биологические объекты, воздействие которых на работающих вызывает травмы или заболевания:

- микроорганизмы (бактерии, вирусы, риккетсии, спирохеты, грибы и простейшие);

- макроорганизмы (растения и животные).

Группа психофизиологических опасных и вредных производственных факторов по характеру действия подразделяется на следующие подгруппы:

- физические перегрузки: статические;

- динамические;

- гиподинамия;

- нервно-психические перегрузки:

- умственное перенапряжение;

- перенапряжение анализаторов;

- монотонность труда;

- эмоциональные перегрузки.

Один и тот же опасный и вредный производственный фактор по природе своего действия может относиться одновременно к различным группам.

5.5 Методы и средства защиты от загрязнения воздуха

Основные мероприятия по обеспечению безопасности труда при контакте с вредными веществами должны предусматривать:

- замену вредных веществ в производстве наименее вредными, сухих способов переработки пылящих материалов -- мокрыми;

- ограничение содержания примесей вредных веществ в исходных и конечных продуктах;

- применение пpoгрессивной технологии производства (замкнутый цикл, автоматизация, комплексная механизация, дистанционное управление, непрерывность процессов производства, автоматический контроль процессов и операций), исключающей контакт человека с вредными веществами;

- выбор соответствующего производственного оборудования и коммуникаций, не допускающих выделения вредных веществ в воздух рабочей зоны в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации при нормальном ведении технологического процесса, а также правильную эксплуатацию санитарно-технического оборудования и устройств (отопления, вентиляции и т. д.);

- рациональную планировку промышленных площадок, зданий и помещений;

- применение специальных систем по улавливанию и утилизации газов, вредных веществ и очистку от них технологических выбросов, нейтрализацию отходов производства, промывных и сточных вод;

- применение средств дегазации, активных и пассивных средств взрывозащиты и взрывоподавления;

- контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны в соответствии с требованиями;

- применение средств индивидуальной защиты работающих;

- специальную подготовку и инструктаж обслуживающего персонала;

- проведение предварительных и периодических медицинских осмотров лиц, имеющих контакт с вредными веществами;

- разработку медицинских противопоказаний для работы с конкретными вредными веществами, инструкций по оказанию доврачебной и неотложной медицинской помощи пострадавшим при отравлении.

5.6 Основные меры защиты от поражения электрическим током

Защитное заземление -- это преднамеренное электрическое соединение с землей или ее эквивалентами металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением.

Заземление предназначено для защиты от поражения электрическим током при прикосновении к нетоковедущим металлическим частям электроустановки, оказавшимся под напряжением, и применяется в установках напряжением до 1 кВ с изолированной нейтралью и напряжением свыше 1 кВ при любом режиме нейтрали.

Сущность защиты с помощью заземления заключается в создании такого соединения металлических нетоковедущих частей с землей, которое обладало бы достаточно малым сопротивлением, чтобы ток, проходящий через человека, не достигал опасного значения.

Заземлению подлежат все части электроустановок (станины электродвигателей, корпуса трансформаторов, рубильников, выключателей и осветительной арматуры, защитные панели, крановые пути и т.д.), которые могут оказаться под напряжением вследствие повреждения изоляции.

В зависимости от режима нейтрали электрической сети заземление выполняется по схеме с глухозаземленной или изолированной нейтралью трансформаторов (генераторов).

Заземление в сетях с глухозаземленной нейтралью осуществляется с помощью металлического соединения, например корпуса электродвигателя или кожуха рубильника с заземленным нулевым проводом, благодаря чему происходит автоматическое отключение электроустановки от сети при замыкании ее на корпус или кожух.

Зануление -- это преднамеренное электрическое соединение с нулевым защитным проводом металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением.

Такое соединение, предназначенное для защиты от поражения электрическим током при прикосновении к нетоковедущим металлическим частям электроустановки, оказавшимся под напряжением, применяется в установках напряжением до 1 кВ с глухозаземленной нейтралью (трехфазной четырехпроводной линией) или глухозаземленным выводом источника однофазного тока.

Физическая сущность зануления состоит в том, что благодаря преднамеренно выполненной (с помощью нулевого защитного проводника) металлической связи корпусов оборудования с глухозаземленной нейтралью источника питания любое замыкание на корпус превращается в однофазное короткое замыкание с последующим автоматическим отключением аварийного участка от сети аппаратами защиты (предохранители, автоматические выключатели и др.).

5.7 Пожарная безопасность объекта

Пожарная безопасность -- это такое состояние объекта, при котором с установленной вероятностью исключена возможность возникновения и развития пожара и воздействия на людей его опасных факторов, а также созданы условия для защиты материальных ценностей. Пожарная безопасность обеспечивается системами предотвращения пожара и противопожарной защиты, а также организационно-техническими мероприятиями. Система предотвращения пожара включает в себя техническое оснащение и организационные мероприятия, направленные на устранение условий возникновения пожара, а система противопожарной защиты -- техническое обеспечение и организационные мероприятия, связанные с ограничением материального ущерба, причиняемого пожаром, и предотвращением воздействия на работающих его опасных факторов.

5.8 Предотвращение пожаров на предприятиях

Предотвращение пожара достигается путем предупреждения образования горючей среды и возникновения в ней (или внесения в нее) источника зажигания.

Предупреждение образования горючей среды возможно благодаря применению негорючих и трудногорючих веществ и материалов; ограничению массы и объема горючих веществ и материалов; их безопасному размещению; поддержанию концентрации горючих газов, паров, взвесей и окислителя в смеси ниже уровня воспламенения; механизации и автоматизации технологических процессов и т.п.

Ограничение массы и объема горючих веществ и материалов, а также наиболее безопасный способ их размещения обеспечиваются:

- уменьшением массы и объема горючих веществ и материалов, находящихся одновременно в помещении (в цехе, на участке) или на открытых площадках;

- устройствами аварийного слива пожароопасных жидкостей и аварийного стравливания горючих газов из аппаратуры;

- периодической очисткой территории объекта, помещений, коммуникаций и аппаратуры от горючих отходов, отложений пыли и т.п.;

- удалением пожароопасных отходов производства;

- заменой ЛВЖ и ГЖ пожаробезопасными техническими моющими средствами;

- сокращением числа рабочих мест, на которых используются пожароопасные вещества.

Предупреждение возникновения в горючей среде источников зажигания достигается применением:

- машин, механизмов, оборудования и устройств, при эксплуатации которых не образуются источники зажигания;

- взрывозащищенного электрооборудования, предназначенного для работы в пожаро- и взрывоопасной зонах;

- взрывоопасных смесей с соответствующими характеристиками;

- быстродействующих средств защитного отключения возможных источников зажигания и т.п.

Взрывозащита электрооборудования обеспечивается специальными конструктивными средствами, предотвращающими возможность воспламенения окружающей взрывоопасной смеси от его нагретых частей, электрических искр, дуги и пламени.

В соответствии с областью применения взрывозащищенное электрооборудование подразделяют на рудничное (I группа) и общепромышленное для внутренней и наружной установки (II группа). Электрооборудование обеих групп в зависимости от уровня взрывозащиты может быть отнесено к оборудованию:

- повышенной надежности (знак уровня -- 2);

- взрывобезопасному (знак уровня -- 1);

- особо взрывобезопасному (знак уровня -- 0).

Для предупреждения пожаров и взрывов вследствие короткого замыкания, перегрузок и под влиянием других факторов необходим правильный выбор конструктивного исполнения электрооборудования.

Статическое электричество возникает при движении жидкости и пылевоздушных смесей по трубопроводам, трении ременных передач о шкивы и т.д. Так, в процессе эксплуатации ременных трансмиссионных передач потенциал достигает 30 кВ, при движении резиновой ленты транспортера (со скоростью 4 м/с) -- 45 кВ. Если в производственных помещениях обращаются ЛВЖ, ГЖ, горючие газы (в частности, водород на зарядных станциях) и взрывоопасные пыли (например, алюминиевая пудра в производстве пенобетона), то искровые разряды статического электричества могут вызвать взрыв и пожар.

Правилами защиты от статического электричества предусматриваются следующие мероприятия: заземление оборудования (R₃< 100 Ом); общее и местное увлажнение воздуха (относительная влажность до 75 %); увлажнение поверхности электризующегося материала и др. В том случае, когда производство связано с образованием взрывоопасных смесей, ременные передачи и неметаллические транспортерные ленты изготовляют из материалов с удельным электрическим сопротивлением не более 1 МОмсм (электропроводящая резина, ленты с металлическими сетками). Шкив транспортера заземляется.

Молния представляет собой интенсивный разряд атмосферного электричества, воздействие которого на наземные объекты может проявляться в виде прямого удара, вызывающего разрушение, взрывы и пожары; электромагнитной и электростатической индукции; появления высокого потенциала у металлических коммуникаций, сопровождающегося мощными электрическими разрядами.

Молниезащита -- это комплекс защитных устройств, предназначенных для предупреждения и нейтрализации опасных проявлений атмосферного электричества.

6. Промышленная экология

6.1 Общие сведения Жезказганского медеплавильного завода (ЖМЗ)

Промплощадка медеплавильного завода расположена юго-восточнее г. Жезказгана, на расстоянии около 1.6км от жилой застройки, в промышленной зоне. Северо-восточнее завода расположены обогатительные фабрики №1, 2, Жезказганская ТЭЦ, литейно-механический завод, завод медной катанки СП «Казкат», керамический завод, РСУ. На севере от завода расположено Кенгирское водохранилище.

Значения фоновых концентраций загрязняющих веществ приведены по справке РГП «Казгидромета» в таблице 6.1

Таблица 6.1 Фоновые концентрации загрязняющих веществ на стационарных постах за период наблюдений 1995-1997гг.

Примесь	Номер поста	Концентрация, Сф,мг/м3
		штиль, 0-2м/с	скорость ветра (3-U*)м/с
			направление ветра
			север	восток	юг	запад
Пыль Оксид углерода Диоксид серы	2	0,9 2,0 0,092	0,8 2,0 0,089	0,9 2,0 0,13	0,8 2,0 0,082	1,1 2,0 0,068
Пыль Оксид углерода Диоксид серы	3	1,0 4,0 0,067	1,0 3,0 0,056	0,8 3,0 0,063	0,7 3,0 0,042	1,1 3,0 0,05
Пыль Диоксид серы	4	0,2 0,059	0,3 0,049	0,4 0,061	0,4 0,047	0,4 0,069

Карагандинским центром гидрометеорологии осуществляется также наблюдения за качеством воды Кенгирского водохранилища. В таблице 6.2 приводятся данные о содержании загрязняющих веществ в воде этого водоема за 2000 год.

Таблица 6.2 Значения фоновых концентраций загрязняющих веществ в Кенгирском водохранилище.

Наименование загрязняющего вещества	Ед. измерения	Концентрация
1. БПК5	мг О2/дм3	2,58
2. Взвешенные вещества	мг/дм3	14,3
3. Минерализация	мг/дм3	1420
4. Нефтепродукты	мг/дм3	0,07*/0,17**
5. Азот аммонийный	мг/дм3	0,20
6. Азот нитритный	мг/дм3	0,013
7. СПАВ	мг/дм3	0,10
8. Медь	мг/дм3	0,004
9. Цинк	мг/дм3	0,023

Примечание:*верхний бьеф водохранилища, **нижний бьеф водохранилища.

В технологическую схему завода входит: сгущение и фильтрация медных и пиритных концентратов, предварительная их сушка, усреднение шихты в штабельном шихтоприемнике, окатывание шихты, ее сушка, плавка окатанной шихты в электропечах на штейн, переработка штейна в конвертерах на черновую медь, огневое рафинирование черновой меди и разлив меди в аноды, электролитическое рафинирование меди.

Газы электропечей очищаются от пыли и направляются на производство серной кислоты.

Наиболее тонкие пыли, уловленные в электрофильтрах, содержащие свинец, подвергаются грануляции и отправляются на металлургические заводы для извлечения из них цветных металлов.

Остальные пыли, улавливаемые в камерах грубого пылеулавливания конвертеров и технологических газоходах, являются оборотными и направляются на шихтоподготовку.

Шламы электролиза промываются, сушатся и отправляются на дальнейшую переработку.

Все металлургическое производство сосредоточено в шести корпусах. Кроме того, на площадке завода размещены корпуса сернокислотного производства, а также ряд складских и вспомогательных зданий.

6.2 Сернокислотный цех

Для тонкой очистки газов установлены шесть сухих электрофильтров типа ПГП-55хЗУ, производительностью 600 тыс.м /час. Электрофильтры трехпольные, двухсекционные, с площадью фильтрации 55 м² каждый, скорость движения газов в активной зоне фильтра 0,5 м/с. Для питания током высокого напряжения установлены повысительно - выпрямительные агрегаты типа АТПОМ-400з.

Один агрегат питает одно поле. Всего установлено 38 агрегатов, из них два являются резервными. Каждая секция электрофильтра на входе имеет колокольный затвор, с помощью которого отключается секция электрофильтра, а на выходе - дроссель, с помощью которого регулируется поток газа по электрофильтрам в зависимости от температуры на входе. Пыль, уловленная в электрофильтрах, выгружается в бункер, расположенный над гранулятором.

Очищенный в электрофильтрах газ с содержанием сернистого ангидрида до 4,5% и запыленностью до 0,2 г/м³, поступает в коллектор чистого газа, из которого через газоход направляется на производство серной кислоты. С целью уменьшения потерь при транспортировке свинецсодержащих пылей, получаемых при очистке в сухих электрофильтрах и создания надлежащих санитарно-гигиенических условий труда, их подвергают грануляции в шарообразные окатыши диаметром 8-15 мм.

В ходе операции промывки газа выделяются шламы, поступающие на участок редкого металла, а промытые газы направляются на сернокислотный участок. Процесс производства серной кислоты основывается на процессе окисления сернистого ангидрида в серный ангидрид в присутствии ванадиевого катализатора. Отработанные газы в количестве до 200 тыс. нм³/час и содержащие до 0,2% сернистого ангидрида, выбрасываются в атмосферу через трубу высотой 200 м.

В контактно-компрессорном отделении находятся три пусковых подогревателя, два нагревателя в работе один в резерве. Расход мазута на подогреватели 9600 т/год.

6.3 Характеристика выбросов вредных веществ в атмосферу

Источниками выделения загрязняющих веществ на ЖМЗ являются:

- в цехе подготовки шихты (фильтровально-сушильное отделение)

- сушильные барабаны № 1,2,3;

- узлы пересыпки из сушильных печей на транспортеры 7-8, с конвейеров 6а и 6б на конвейер 6 (АС-1);

- на участке шихтоподготовки

- узлы пересыпки с конвейеров 6а, 6б на конвейер 6 (АС-13);

- узлы пересыпки с конвейеров 7-8 на 9, 10, 11, 12, 13, 14 и с конвейеров 17-18 на конвейера 19, 20, 21 (АС-2);

- узлы пересыпки от бункеров щековой дробилки и мельницы, питателей на конвейер 32 и с конвейера 32 на 33 (АС-10);

- укрытие конусной дробилки, элеваторов башмаков, конвейера 31 (АС-11);

- узлы пересыпки с транспортера 33 на транспортеры 34, 35 (АС-12);

- узлы пересыпки с транспортеров 34, 35, 36, 37 на транспортеры 38, 39 (АС-8);

- узлы пересыпки с транспортеров 38, 39 на транспортеры 40, 41 (АС-9);

- укрытие чаши гранулятора, перегрузки дискового питателя;

- выгрузка печей фильтрующей сушки;

- узлы пересыпки с конвейеров 20, 21 в бункера (АС-3. АС-4, АС-5, АС-6, АС-7);

- печи фильтрующего слоя;

- в металлургическом цехе

- узлы пересыпки с конвейеров 40, 41 на конвейера 42, 43, 52;

- бункера гранул и оборота рудотермических печей;

- узлы пересыпки из бункеров на конвейера 44, 45 (АС-47, АС-48, АС-49, АС-50, АС-51);

- рудотермические печи №1, 2;

- конвертера;

- укрытие летки выпуска штейна, ковшей печи;

- выбросы при повороте конвертеров;

- подогреватели;

- анодные печи;

- в сернокислотном цехе

- гранулятор сухих электрофильтров;

- в контактно-компрессорном отделении

- пусковые подогреватели №0, 2, 3;

- в шламовом отделении

- пневмомешалки №1, 2, 3;

- в купоросном отделении

- сушильный барабан;

- кристализатор;

- реактор;

- склад готовой продукции участка розлива свинца в аноды;

- укрытие шламовых пломб;

- регенерация;

- в котельной

- паровые котлы 1, 2, 3, 4 (в настоящее время законсервированы).

Общее количество источников выделения загрязняющих веществ на медеплавильном заводе 129.

Основными организованными источниками выбросов являются трубы вентиляционной системы, дымовая труба котельной, аэрационный фонарь высотой от 10 м до 200 м в количестве 46 на долю которых приходится 99,3 % выбросов вредных веществ от всех источников на предприятии.

Вредные вещества, отводимые для рассеивания в атмосфере через указанные источники выбросов, образуется при работе оборудования.

При этом в атмосферу выбрасываются пыль неорганическая, содержащая двуокись кремния 20-70 %, (в составе пыли медь и свинец сернистые, мышьяк), пары серной кислоты, медный купорос, диоксид серы, оксиды азота, оксид углерода.

Содержание загрязняющих веществ в выбросах зависит от работы технологического оборудования.

Пылеулавливающими установками оснащены 27 источников выбросов загрязняющих веществ.

На медеплавильном заводе имеют место технологические, аспирационные и вентиляционные газы. Общий объем технологических газов 539,93 тыс.нм³/час, из них подвергаются очистке 363,96 тыснм³/час. Газы анодных печей сбрасываются без очистки.

В цехе подготовки шихты технологические газы проходят трехступенчатую очистку, причем во второй и третей ступенях применяется мокрое пылеулавливание - скруббер, орошаемый водой и каплеуловитель.

Газы электропечей и конвертеров проходят очистку в сухих электрофильтрах ПГП 55x3 и полностью используются на производство серной кислоты.

Технологические газы медеплавильного завода проходят очистку в сухих электрофильтрах ПГП 55x3 и почти полностью используются на производство серной кислоты.

Аспирационные газы медеплавильного завода проходят очистку в мокрых пылеуловителях марки ПВМ-40 и ПВМ-10.

Вентиляционные газы металлургического цеха по проекту сбрасываются без очистки. Около 49,3% твердых веществ, выбрасываемых медеплавильным заводом в атмосферу, приходится на вентиляционные газы металлургического цеха.

На медеплавильном заводе установлено 33 установки пылеулавливания. Эффективность пылеулавливающих установок составляет 89,7-98,0%. Общая степень улавливания по заводу 65,7%.

Кроме организованных источников выбросов на предприятиях имеется еще ряд источников выбросов загрязняющих веществ - неорганизованных: выброс пыли неорганической и диоксида серы в металлургическом цехе и сварочного аэрозоля (в т.ч. диоксид марганца, оксиды хрома, фториды), фтористого водорода при производстве сварочных работ.

Количество выбросов вредных веществ (валовых, т/год, и максимальных разовых, г/с), образующихся в процессе производственной деятельности предприятия, определялось с помощью методик, допущенных к использованию Министерством природных ресурсов и охраны окружающей среды Республики Казахстан.

Фактические выбросы загрязняющих веществ приведены по данным статотчетности по форме 2-ТП (воздух), значения ВСВ и ПДВ приняты из отчета «Нормативы предельно допустимых выбросов вредных веществ в атмосферу медеплавильного завода корпорации «Казахмыс» (г. Жезказган), кн. 2, 1999 г.

6.4 Характеристика отходов, образующихся на предприятии

В ходе технологического процесса на ЖМЗ образуются отходы производства:

шлаки металлургические - образуются при плавке медьсодержащей шихты в рудотермической печи. Складируются шлаки на шлакоотвале. Шлаки, образованные на ЖМЗ за 2000 год, в объеме 420837 тонн переработаны на Жезказганской обогатительной фабрике № 1, 2 с целью извлечения меди методом флотации;

шламы - выделяются в процессе очистки газов электропечей и конвертеров. Шламы электролиза промываются, сушатся и отправляются на дальнейшую переработку;

отработанный ванадиевый катализатор - образуется при производстве серной кислоты контактным способом из металлургических газов, хранится на промплощадке ЖМЗ, т.к. заводы переработки данных отходов остановлены.

7. Экономика

В данном дипломном проекте рассматривается участок мощностью 9000 тонн в год.

В экономической части дипломного проекта должна быть показана экономическая эффективность участка с годовой программой 9000 т.

7.1 Технико - экономические показатели

7.1.1 Коэффициент использования тока

Отношение количества полученного металла к теоретически рассчитанному называется коэффициентом использования тока - выход по току.

Выход по току подсчитывают по формуле:

где - выход по току, ;

- количество меди, полученной на катодах в серии ванн, ;

- сила тока, ;

- время работы серии, ;

- количество ванн в серии;

- электрохимический эквивалент, .

Это количество электричество использовалось по назначению - на процесс электролиза. Количество меди в маточных катодах, завешиваемых в ванны серии, определяют по среднему весу, который определяется периодическим взвешиванием листов.

Если сила тока за время работы значительно изменялась, то для более точного расчета следует взять силу тока за отдельные периоды, и, рассчитав, суммировать ампер-часы за весь срок работы.

Резкие колебания силы тока получают при включении и отключении серий, так как при этом изменяется сопротивление цепи. При наличии достаточно совершенных средств регулирования силы тока и напряжения на преобразователях отклонения силы тока от заданной могут быть кратковременными, что при определении коэффициента использования тока в расчет не принимается.

Незначительные отклонения силы тока от заданной - неизбежны. Поэтому на предприятиях для расчетов пользуются средней силой тока, вычисленной из получасовых записей показаний приборов - амперметров преобразовательных агрегатов.

7.1.2 Расход электрической энергии

На процесс электролитического рафинирования меди затрачивается большое количество электроэнергии, стоимость которой занимает первое место в общем балансе себестоимости и составляет 25-30% от общих затрат на передел.

Общий расход электроэнергии складывается из двух затрат: 1) на процесс электролиза; 2) на моторы, освещенные и нагревательные приборы.

Количество электроэнергии, затрачиваемое на процесс электролиза, зависит от многих факторов, главные из которых омическое сопротивление ванны и плотность тока.

Напряжение на ванне определяется следующим выражением:

где - разность анодного и катодного потенциалов;

- падение напряжения в электролите;

- падение напряжения в контактах и металлических проводниках.

В условиях обратимого процесса анодный и катодный потенциалы равны между собой, а поэтому выражение примет вид

Обратимый процесс характеризуется отсутствием поляризации. При электролизе меди условиями обратимости процесса является однородный состав электродов и одинаковая концентрация ионов Cu²⁺ у анодов и катодов.

Расход электроэнергии на 1т катодной меди прямо пропорционален плотности тока.

Количество затрачиваемой электроэнергии за определенное время выражается следующей формулой:

где - количество электроэнергии, ;

- сила тока, ;

- напряжение, ;

- время, .

Так как , то

где - сопротивление, .

В современных условиях, когда предприятия стремятся применять повышенную плотность тока, увеличенную концентрацию серной кислоты и повышенную температуру электролита, общее сопротивление и соотношение отдельных элементов существенно изменяется. При этом сопротивление электролита понизится, а поляризация возрастает.

7.2 Экономика производства

7.2.1 Количество меди в незавершенном производстве

Количество меди в анодах и катодах при трех и четырех сроках одной анодной операции.

Производительность участка, т катодной меди в сутки	2
Сила тока, а	10000
Машинное время, %	93
Использование тока, %	94
Выход анодных остатков, %	13
Выход меди в катоды, %	84
Количество ванн в серии	26
Количество анодов в ванне	35
Количество катодов в ванне	36
Размеры катодов, мм:
Длина	860
Ширина	860

Плотность тока

Загружается анодов в сутки

Наращивание катодов за сутки на одной серии

3% анодной меди уходит в электролит, шлам и отходы.

Следовательно, продолжительность операции (работа анодов с начала до полной выгрузки)

Количество ванн.

Мощность - ;

Мощность 1 ванны - ;

Следовательно

Работа на 3 срока.

Для определения количества товарных и матричных серий нужны следующие данные.

Масса катодной основы

Количество катодных основ на загрузку серии составляет на ушки 10%, или 94; всего 1030 листа. Масса их

Средняя продолжительность наращивания катодов при работе на 3 срока

Количество товарных ванн равняется 10 сериям.

Количество матричных ванн составляет 10 серий.

Продолжительность наращивания катодов по срокам в сутках:

Первый - 6

Второй - 7

Третий - 7

Соответственно количество товарных ванн в работе:

По первому сроку

По второму сроку

По третьему сроку

Меди в сериях - анодах и катодах будет:

На первый срок

На второй срок

На третий срок

Медь в растворе

Среднее количество электролита в ванне 3,2м³. Объем электролита во всех ваннах, находящихся в работе

7.2.2 Планирование затрат на ремонт оборудование

Затраты на ремонт оборудования включают стоимость запасных частей, зарплату ремонтных рабочих и отчисления от нее. Укрупнено затраты на ремонт технологического оборудования составляют 10 % в год от его стоимости.

Затраты на ремонт подъемно-транспортных средств составляют 20% в год от их стоимости.

7.3 Режим работы в цехе

В сталеплавильном цехе применяется трех сменный режим работы. Длительность недели - 40 часов. Действительный фонд времени работы оборудования рассчитывается по формуле:

F_д = [(Д_к - Д_в - Д_п) · Т_см - Z] ? С ? (100 - б) / 100, час (7.7)

где Д_к - число календарных дней в году - 365;

Д_в - число выходных дней - 50;

Д_п - число праздничных дней - 104

Z - количество предпраздничных дней с сокращением на 1 час рабочим днем;

С - число смен;

Т_см - продолжительность смены - 6,0 час;

б - плановые потери на ремонт =6 - 12%.

F_д = [(365 - 50 - 10)?6 - 8] ? 3 ? (100 - 6) / 100 = 5466 час.

7.4 Расчет планового фонда заработной платы на обслуживание и ремонт участка

При расчете фонда заработной платы следует принять тарифную ставку четвертого разряда для эксплуатационного персонала и четвертого и пятого разряда для ремонтного персонала.

Часовая тарифная ставка рабочего персонала первого разряда определяется по формуле:

= в_пов. (7.8)

где - минимальная заработная плата за отчетный год

- среднемесячный фонд рабочего времени

в_пов.- коэффициент повышения тарифных ставок согласно тарифному соглашению.

Часовая тарифная ставка для ремонтного персонала и эксплуатационного персонала соответственно определяется по формулам:

= • в_п.р. (7.9)

=•в_п.э. (7.10)

где в_{п.р ,}в_п.э - поразрядные коэффициенты.

Таблица 7.1 Часовая тарифная ставка для ремонтного и эксплуатационного персонала

Разряд	I	II	III	IV	V	VI
Тарифный коэффициент	1,0	1,1	1,22	1,36	1,56	1,82
Ремонтный персонал Эксплуатационный персонал	96,3 107,3	104,1 121,8	115,9 135,5	130,8 153,4	141,3 176,6	152,6 202,2

Подставляя значения в формулы (7.8)-(7.10), получаем величины, соответственно равные для ремонтного и эксплуатационного персонала:

= •1,9 = 167,5 тн/час

= •1,9 = 168,3 тн/час

= 177,2•1,36 = 241 тн/час

= 177,2•1,56 = 276,4 тн/час

= 168,3•1,36 = 228,89 тн/час

= 168,3•1,56 = 262,55 тн/час

Тарифный фонд заработной платы для ремонтного персонала определяется по формуле:

ФЗП = ?Т • (7.11)

Тарифный фонд заработной платы для эксплуатационного персонала определяется по формуле:

ФЗП= R_экс • T_эф • (7.12)

где R_экс - списочная численность эксплуатационного персонала.

T_эф - эффективный фонд рабочего времени, принимаем из баланса рабочего времени.

Списочная численность эксплуатационного персонала определяется по формуле:

R_экс = (7.13)

где К_и.р.в. - коэффициент использования рабочего времени

- явочная численность эксплуатационного персонала.

R_экс - = 3,5 ? 4 чел.

Явочная численность определяется по формуле:

= М_э • n (7.14)

где М_э - число рабочих мест.

n - число рабочих смен в сутки

= 1•3 = 3 чел.

Списочная численность ремонтного персонала определяется по формуле:

R= (7.15)

где ?F - суммарная трудоемкость ремонтных работ

Т_эф - эффективный фонд рабочего времени для ремонтного персонала.

К_в.н. - коэффициент использования рабочего времени.

R= ? 2

Подставляя величины в формулу (6.5), получаем:

ФЗП = 1249,98 • 241 = 301245,18 тн.

ФЗП= 4 • 1540,2 • 228,89 = 1410145 тн.

Расчеты по плановому фонду заработной платы приводим в таблице 7.2.

Таблица 7.2 Плановый фонд заработной платы

Элементы фонда заработной платы	ремонтного персонала	эксплуатационного персонала
1	2	3
Тарифный фонд ЗП	301245,18	1410145
Премия (40% от ФЗП)	120498	564058
Основной фонд ЗП	421743,18	1974203
Дополнительная ЗП (10% от осн.ФЗП)	42174,318	197420,3
Итого основная и дополнительная ЗП	463917,5	2171623,3
Начисления по социальному страхованию, 11%	51030.9	21716.2
Итого ЗП с учетом начисления	561340	2627664,2

Средняя заработная плата ремонтного и эксплуатационного персонала

ЗП= = = 54743 тн

ЗП= = = 23389,2 тн

Заключение

В данной работе разработан проект участка по производству меди мощностью 9000 тонн в год.

Представлена производственная программа, а также выбрано определенное количество оборудование на заданную мощность участка. В результате расчета было принято такое число оборудования:

- электролитная ванна (20 серий.);

В проекте участка учтены требования безопасности рабочих, обслуживающих оборудование, санитарно-гигиенические нормы для помещения и рабочего персонала. Методы и средства защиты от загрязнения воздуха.

Также был произведен расчет заработной платы рабочих. Количество анодов, катодов и медных мариц.

В процессе обучения в Вузе были приобретены качественные знания по специальности, сформирована научно-теоретическая база социально-этической компетенции.

Полученные знания по философии позволяют иметь четкое представление о научных, философских и религиозных картинах мира. Правильно позиционировать себя по отношению к власти и выступать активным субъектом политической жизни в будущем. Было приобретено умение осуществлять собственный ценностный выбор, формулировать ориентиры своей жизни и профессиональной деятельности.

Знания по социологии дают возможность:

- анализировать конкретные социальные ситуации и процессы;

- использовать социологические знания и умения для осуществления предстоящих социально-профессиональных ролей;

- адаптироваться к условиям современной социальной мобильности и социального риска.

Политология стала основой того, что были приобретены умения:

- анализировать конкретные политические ситуации и процессы в современном мире и Республике Казахстан;

- участвовать в формировании политической системы казахстанского общества как избиратель, проявлять культуру политического участия;

- осуществлять личностный выбор политической позиции гражданина, аргументировать его, учитывать традиции политической культуры казахстанского общества.

Полученные психолого-педагогические знания могут быть использованы для решения профессиональных и управленческих задач, для адекватной самооценки, самовоспитания и профессионального самосовершенствования.

В процессе познания закономерностей развития моральных норм и ценностей этического содержания глобальных и локальных проблем были приобретены способности:

- осуществлять адекватный выбор этической позиции и аргументировать его при разрешении нравственных ситуаций;

- анализировать особенности морали и нравов различных культур и народов, современное состояние и проблемы нравственной культуры Казахстана;

- применять знания этических принципов, ценностей, норм, идеалов в разрешении общественных, личных и профессиональных проблем и ситуаций;

- руководствоваться нормами, правилами, кодексами профессиональной этики в трудовой деятельности;

- оценивать с нравственных позиций перспективы разрешения “открытых” проблем современного общества, предлагать собственные личностные и гражданственные варианты их решения.

Список используемых источников

1. Растворы - электролитные системы: межвуз. сборник научных трудов; 1988-126с.

2. Исаков В.Т. «Электролиз меди», пособие для подготовки и повышения квалификации рабочих и мастеров - 2е издание: М - Металлургия, 1970-220с.

3. Баймаков Ю.В. «Электролиз в металлургии: уч.пособие для вузов, учебник - М: Металлургиздат, 1962-618с.

4. Кудрявцев Н.Т. «Электролитические покрытия металлами»: М - Химия, 1979-351с.

5. Беляев А.И. «Электролит алюминиевых ванн»: научное издание,1961-200с.

6. Ковенский И.М. «Электролитические сплавы»: научное издание, 2003-287с.

7. Вячеславов Н.В. «Электролитическое осаждение сплавов»: научное издание, Машиностроение, 1971-143с.

Размещено на Allbest.ru