Размещено на http://www.allbest.ru/

Оглавление

Введение

1. Номенклатура продукции

2. Технологическая часть

3. Режим работы

4. Расчет производительности

5. Расчет основного технологического оборудования

6. Расчет потребности в энергетических ресурсах

7. Вопросы охраны труда и техники безопасности

8. Технико-экономические показатели

9. Индивидуальное задание

Перечень используемой литературы

Введение

Пески находят широкое применение, как в строительной, так и в других видах промышленности. Это - заполнители бетонов и штукатурно-кладочных растворов, основной материал для производства силикатных изделий, сырьё для стекольной промышленности, формовочный материал.

Газосиликат -- это искусственный камень на основе минерального вяжущего вещества и кремнеземистого компонента (песка) с равномерно распределенными по всему объему сферическими закрытыми порами диаметром от 1 до 3-х мм. Качество газосиликата определяет равномерность распределения, равность объема и закрытость пор.

Силикаты -- наиболее многочисленный класс, включающий до 800 минералов. Среди силикатов выделяют подгруппы минералов, характеризующиеся некоторой общностью состава и строения -- полевые шпаты, пироксены, амфиболы, слюды, а также оливин, тальк, хлориты и глинистые минералы.

По минералогическому составу различают кварцевый песок при содержании кварца более 90%; кварцево-полевошпатовый при содержании кварца от 50 до 90% и полевых шпатов от 10 до 50% и полевошпатовый при содержании полевых шпатов более 90%.

По форме зёрен пески разделяют на четыре вида: округлые, полуокруглые, остроугольные и осколочные.

Впервые технология получения пористого бетона путем смешения цемента и наполнителя с пенообразователем была предложена в 1911 году датским инженером Байером и получила практическое применение в 1925 году.

Промышленное производство газосиликата было начато фирмой "Итонг" по методу, придуманному Эрикссоном (Швеция), в 1929 году в шведском городе Иксхульт. При этом в основу технологии был положен способ тепловлажностной обработки в автоклавах. Эта технология производства газосиликата стала, распространятся по всей Европе под маркой Итонг (Ytong).

Второй метод производства газосиликата, получивший название "Сипорекс" (Siporex) был предложен финским инженером Леннартом Форсэном и шведским инженером Иваром Эклундом. Его стали применять в 1934 году.

Благодаря структуре материала - равномерно распределенным ячейкам - не только улучшаются свойства, но и уменьшается его масса, по сравнению с обычным цементом. Прекрасные теплоизоляционные свойства выгодно отличают газосиликат от традиционной смеси цемента, песка и воды (ячейки наполнены воздухом, хорошо сохраняющим тепло). На энергообеспечение здания, построенного из газосиликата, потребуется гораздо меньше средств, чем на дом из дерева или обычного кирпича. Улучшенные звукоизоляционные свойства - также одна из положительных характеристик материала, немаловажная для городского дома. Этот материал не гниет, так как производится из минерального сырья, тем не менее, здание из этого материала воздухопроницаемо, оно “дышит”.

В странах Европы газосиликат стал популярен давно (потому что экономить на электроэнергии, в отличие от России, на Западе стали задолго до 90-х годов). Его производят на немецком оборудовании крупных заводов. Кроме основного составляющего - бетона, он имеет много дополнительных элементов, а прочность набирает в автоклаве.

1. Номенклатура продукции

Песок для силикатных бетонов должен соответствовать СТБ 1727-2007 «Песок для производства силикатных изделий. Технические условия».

Песок должен характеризоваться следующими показателями качества:

Зерновым составом;

Содержание пылевидных и глинистых частиц, в том числе глины в комках.

Пески природный и из отсевов дробления в зависимости от зернового состава подразделяют на группы: повышенной крупности, крупный, средний, мелкий и очень мелкий.

Обогащенный песок в зависимости от зернового состава подразделяют на группы: повышенной крупности, крупный, средний и мелкий. Обогащенный песок из отсевов дробления в зависимости от зернового состава подразделяют на группы: повышенной крупности, крупный и средний.

Для каждой группы песков: природного и из отсевов дробления, обогащенного и обогащенного из отсевов дробления после предварительного рассева их на сите с отверстиями размером 5 мм для выделения зерен гравия, модуль крупности песка и полный остаток на сите с сеткой № 063 должны соответствовать указанным в таблице 1

Таблица 1

Группа песка	Модуль крупности Мк	Полный остаток на сите №063,% по массе	Область применения
Повышенной крупности	Св. 3,0 до 3,5	Св. 65 до 75	Заполнители для бетонов, материалы для устройства дорожных работ
Крупный	Св 2,5 до 3,0	Св. 45 до 65	Заполнители для бетонов и строительных растворов, материалы для дорожных работ
Средний	Св. 2,0 до 2,5	Св. 30 до 45	То же
Мелкий	Св. 1,5 до 2,0	Св. 10 до 30	То же
Очень мелкий	Св. 1,0 до 1,5	До 10	Заполнители для строительных растворов

Зерновой состав мелкого заполнителя должен соответствовать указанному:

Размер отверстия Полные остатки на контрольного сита, мм контрольных ситах, % по массе

2,5 …………………………………………………………… 0 - 20

1,25 …………………………………………………………. 5 - 45

0,63 ………………………………………………………… 20 - 70

0,315 ……………………………………………………….. 35 - 90

0,16 ………………………………………………………… 90 - 100

Проход через сито № 016……………………………… 10 - 0

Модуль крупности …………………………………….. 1,5 - 3,25

При этом учитывают только зерна, проходящие через сито с круглыми отверстиями диаметром 5 мм

Использование в качестве мелки заполнителей песка из отсевов дробления и обогащенного песка из отсевов дробления и из смесей с природными мелким и очень мелким песками допускается при условии обеспечения заданной удобоукладываемости бетонной смеси без перерасхода цемента.

Наличие зерен размером свыше 5 мм не должно превышать % по массе:

в природном песке …………………………………………………. 10

в песке из отсевов дробления …………………………………… 15

в обогащенном песке и обогащенном песке из отсевов

дробления …………………………………………………………… 5

Содержание зерен размером свыше 10мм не должно превышать в песке всех видов 0,5% по массе.

Для изготовления строительных растворов (кроме штукатурных растворов для отделочного слоя) должны поставляться и использоваться средний природный и средний обогащенный пески с модулем крупности, не превышающим 2,2, а также мелкий природный и мелкий обогащенный пески. Содержание зерен свыше 5 мм в песках для строительных растворов

Для изготовления штукатурных растворов для отделочного слоя должен поставляться и использоваться очень мелкий песок. Содержание зерен размером свыше 1,25 мм в песках, применяемых в штукатурных растворах для отделочного слоя, не должно превышать 0,5 % по массе.

По согласованию предприятия (карьера) - изготовителя с потребителем допускается поставлять и использовать для строительных растворов (кроме штукатурных растворов для отделочного слоя) средний природный песок и средний обогащенный песок, в которых содержание зерен свыше 5 мм не превышает 5% по массе. Для изготовления штукатурного раствора для отделочного слоя допускается поставлять и использовать очень мелкий природный песок.

В песке из отсевов дробления, предназначаемом для дорожно-строительных работ, и в природном очень мелком песке, предназначаемом для применения в штукатурных растворах для отделочного слоя, допускается содержание пылевидных и глинистых частиц до 7% мо массе.

Количество пылевидных и глинистых частиц в песке не должно превышать значений указанных в таблице 2

Таблица 2

Вид песка	Содержание пылевидных и глинистых частиц	В том числе содержание глины в комках
	% по массе, не более
Природный: Повышенной крупности, крупный и средний	3	0,5
Мелкий и очень мелкий	5	0,5
Обогащенный: Крупный и средний мелкий	2 3	0,25 0,35
Из отсевов дробления: Обогащенный из отсевов дробления	5 3	0,5 0,35

Песок всех видов не должен содержать посторонних засоряющих примесей.

2. Технологическая часть

Схема включает в себя следующие переделы:

Дробление, грохочение, промывку и обезвоживание щебня мелких фракций;

Промывку и классификацию песка из отсевов дробления;

Обезвоживание песка, складирование готовой продукции.

Исходная горная подается в приемный бункер. Откуда она перемещается в щековую дробилку дробление. Полученный продукт направляется на вторичное дробление, после которого материал, измельченный до 0...90 мм, транспортируется в промежуточный бункер корпуса промывки, грохочения и классификации.

Промытые мелкие фракции направляются на склад готовой продукции, а песок из отсевов дробления поступает сначала в спиральные классификаторы, где происходит его промывка с одновременным обогащением за счет удаления частиц размером менее 0,16 мм, а затем в обезвоживатели, из которых ленточным конвейером подается на склад.

Природные пески чаще всего неоднородны по составу, содержат посторонние примеси и поэтому не могут быть использованы в качестве заполнителя бетона без предварительного обогащения.

Наиболее экономичным и эффективным методом обогащения песков является гидравлическая классификация.

Рисунок 1

Гидравлической классификацией называют процесс разделения минеральных зерен в жидкости. Осуществляют гидравлическую классификацию в классификаторах.

Гидравлическая классификация применяется:

При мокром измельчении материалов с целью выделения частиц требуемой тонкости помола; гидроклассификаторы в этом случае обычно работают в замкнутом цикле с помольными агрегатами;

Для получения мелкого заполнителя бетона - песка стабильного зернового состава по заданному модулю крупности;

Для повышения качества нерудных строительных материалов, применяемых при переработке минерального сырья при производстве щебня, гравия и песка путем их обогащения;

Процессы классификации и обогащения материалов могут быть осуществлены следующими методами:

Песок для силикатных бетонов получает путем обогащения в классификаторах.

Гидроклассификатор предназначен для разделения по крупности песка на фракции по зерновому составу, величина которого может изменяться регулировкой работы гидроклассификатора в пределах от 0,5 до 5,0 мм.

Обогащение и фракционирование. Если имеющиеся на месте пески по зерновому составу или содержанию примесей не соответствуют требованиям стандарта, а доставка качественного песка сопряжена с большими расходами, то экономически целесообразно обогащать пески.

Обогащение песка достоит в удалении зерен крупнее 5 мм, отмывке пылевидных, илистых и глинистых частиц и улучшении зернового состава.



Рисунок 2. Схема спирального классификатора:

Основная цель обогащения -- обеспечение требуемого зернового состава песка. В ряде районов страны пески местных месторождений слишком мелки. При использовании в бетонах неизбежен перерасход цемента на 20… 30, а иногда и на 50%. Таки пески целесообразно обогащать добавкой привозного природного крупного или дробленого песка.

3. Режим работы

Режим работы предприятия является основой для расчета производительности, потоков сырья, оборудования. Он определяет количество рабочих дней в году, количество смен работы в сутки и рабочих часов в смене.

- N_дн количество рабочих дней в году ……………………………253

- рабочая неделя, дней…………………………………………….……5

- t_см, продолжительность рабочей смены ч……………………....8

Расчётный годовой фонд времени работы технологического оборудования в часах, на основании которого рассчитывается производительность, определяется по формуле:



N_см = 2 - количество рабочих смен в сутки;

К_u - среднегодовой коэффициент использования технологического оборудования, равный 0,8 - 0,92.

4. Расчет производительности

Выбор технологической линии и способа производства зависит от номенклатуры и объема выпускаемой продукции, оборудования и других факторов.

В данном курсовом проекте годовая производительность линии:

П_г = 300000 м³/год

Производительность дана в м³/год, необходимо её перевести в м³/ч:

Где Врч - расчётный годовой фонд времени работы технологического оборудования в часах.

Получаем:

м³/ч

5. Расчет основного технологического оборудования

На основании выбранного технологического метода производства выберем виды основного оборудования по всем стадиям технологического процесса.

Расчет количества необходимых машин:

где М - количество машин;

Пг - требуемая часовая производительность по данному технологическому переделу;

П - часовая производительность машины;

Кн - нормативный коэффициент использования оборудования, обычно равен 0,9.

Дробильное оборудование:

Щековая дробилка:

Размеры загрузочного отверстия …………………….. 0,6 х 0,9 м;

Наибольший размер загружаемых кусков……………..0,56 м;

Ширина разгрузочной щели ………………………….. 0,075 х 0,15 м;

Число качаний щеки …………………………………... 5,4 с^-1;

Производительность …………………………………... 145 м³/ч;

Потребляемая мощность ……………………………… 75 кВт;

Габаритные размеры:

длина ………………………………………………… 3,4м;

ширина ……………………………………………… 2,1м;

высота ……………………………………………….. 2,94м.

Количество щековых дробилок, необходимых для измельчения исходной породы:

Принимаем одну щековую дробилку.

Конусная дробилка:

Ширина загрузочного отверстия ………….………….. 0,1м;

Наибольший размер загружаемых кусков……………..0,085м;

Ширина разгрузочной щели………………………….... 5-15мм;

Диаметр основания внутреннего конуса…….………... 1,75м;

Производительность …………………………………... 100-325 т/ч;

Потребляемая мощность ……………………………… 160 кВт;

Габаритные размеры:

длина ………………………………………………… 3,87м;

ширина ……………………………………………….2,95м;

высота ……………………………………………….. 4,275м.

Количество необходимых конусных дробилок

Принимаем одну конусную дробилку;

Сортировочное оборудование:

Вибрационный грохот:

Размер просеивающей поверхности:

ширина ……………………………………………… 1,0м;

длина ………………………………………………… 1,5м;

Число ярусов сит ……………………………………… 2

Число оборотов вала вибратора ……………………... 12,5 с^-1;

Мощность ……………………………………………… 4,5 кВт;

Производительность ………………………………….. 40 м³/ч;

Габаритные размеры:

длина ………………………………………………… 2,85м;

ширина ……………………………………………… 2,05м;

высота ……………………………………………….. 1,22м.

Определяем необходимое количество сортировочного оборудования:

Принимаем два грохота;

Таблица 3

Техническая характеристика	Модель КМ 1КСН-
	7,5х55	12х65	15х82	20х85	24х92
Диаметр спирали, мм	750	1200	1500	2000	2400
Количество спиралей, шт.	1	1	1	1	1
Длина корыта, мм	5500	6500	8200	8525	9200
Угол наклона корыта, град.	18	18	18	18	18
Производительность, т/ч	30
- по пескам		96	120	220	300
- по сливу		18,6	23	37	51
Мощность двигателя привода спирали, кВт	3,0	7,5	7,5	11	22
Частота вращения спирали, об/мин	3-10	6,5	6,3	6,5	3,6
Масса с электрооборудованием, кг	2600	5500	8600	14000	25000
Габаритные размеры, мм
- длина	7100	7876	10500	9740	12400
- ширина	1300	1732	2360	2380	2900
- высота	160	2460	3750	3207	4500

Количество спиральных классификаторов:

Принимаем два классификатора;

Рисунок 3

6. Расчет потребности в энергетических ресурсах

Для оценки экономичности и рентабельности предприятий по добыче и переработке песка пользуются нормативными, статистическими, производственными и проектными технико-экономическими показателями.

Основными показателями являются производительность по готовой продукции, расходы энергетических ресурсов, качества получаемой продукции.

К энергетическим ресурсам относят топливо, пар, электрическая энергия и сжатый воздух, необходимые для выполнения технологических операций.

Количество электроэнергии определяется по формуле:

N - расход электроэнергии, кВт·ч;

Р_у - установочная мощность двигателя, кВт;

К_сп - коэффициент спроса;

Т - рабочее время в часах.

Для дробилок годовой расход электроэнергии составит:

.

Для грохотов годовой расход электроэнергии составит:

.

Для классификаторов годовой расход электроэнергии составит:

.

Суммарный годовой расход электроэнергии:

7. Техника безопасности и охрана труда

К работе на производстве допускаются лица, не моложе 18 лет, прошедшие обучение безопасным приемам работы и инструктаж по технике безопасности непосредственно на рабочем месте.

Работать необходимо в выданной специальной одежде, специальной обуви, каске и содержать их в исправном состоянии.

Во время работу следует выполнять только ту работу, которая разрешена и поручена мастером, бригадиром.

Для предотвращения загрязнения воздуха рабочих помещений вредными выделениями и их распространения следует выполнять следующие мероприятия:

- устройства, камеры, трубопроводы и другие источники значительного выделения конвекционного или лучистого тепла должны быть теплоизолированы.

- устройства и системы, при эксплуатации которых происходит влаговыделение, следует надежно укрывать.

- выделяющиеся из устройств технологические выбросы в виде пыли, паров и вредных газов перед выпуском в атмосферу должны быть подвергнуты эффективной очистке.

В производственных и вспомогательных зданиях независимо от степени загрязнения воздуха необходимо предусматривать естественную или принудительную вентиляцию.

Во всех случаях, когда уровни шума и вибрации на рабочих местах превышают допустимые пределы, необходимо принимать меры к их уменьшению до нормальных путем устройства звуковой вибрационной изоляции помещений, рабочих мест и машин, использования средств индивидуальной защиты работающих.

На производстве выделяется много пыли. Для индивидуальной защиты от высокой концентрации пыли рекомендуются респираторы, герметичные защитные очки и спецодежда из пылепроницаемой ткани.

Для обеспечения выполнения противопожарных требований необходимо:

- обеспечить возможность подъезда пожарных машины к любому объекту завода.

- использовать сети водоснабжения для огнетушения, для чего во всех сетях должны быть предусмотрены пункты пожарного водозабора.

- обеспечить все объекты первичными средствами огнетушения.

- во всех производственных, бытовых и административных помещениях на случай возникновения пожара должна быть обеспечена возможность безопасной эвакуации людей через эвакуационные выходы.

К работе на предприятии допускаются рабочие, ознакомленные с правилами техники безопасности.

Производство характеризуется наличием значительных опасных и вредных производственных факторов. Вероятность возникновения травм связана с большим количеством оборудования, движущихся частей механизмов и использованием электрического оборудования.

Безопасность персонала при обслуживании соответствующего оборудования в соответствии с ПУЭ обеспечивается следующими мерами:

1) надлежащей изоляцией токоведущих частей, при этом сопротивлении изоляции должно быть не менее 500 кОм, а при работах 2 и 3 классов опасности по поражению током, изоляция должна быть двойной: с рабочим и защитным слоем;

2) надежное ограждение токоведущих частей;

3) заземление или зануление токоведущих корпусов электрического оборудования: в соответствии с ПУЭ обязательному заземлению или занулению подлежат:

- электрические установки U?380В переменного тока (440В постоянного) в помещениях I, II, III классов опасности по поражению током.

- электрические установки, начиная с U?42В переменного (110В постоянного) в помещениях II, III классов опасности.

- использование автоматического отключения электрических установок от сети.

Защитное отключение состоит из двух частей: прибора защитного отключения, который реагирует на любые параметры электрической установки и передает сигнал на автоматический выключатель, обесточивающий электроустановку. Время срабатывания автоматического выключателя 0,2 секунды, а плавких предохранителей до 1 секунды.

4) использование предупредительной сигнализации, надписей, плакатов;

5) использование индивидуальных средств защиты, которые бывают:

изолирующие; ограждающие; предохраняющие.

Изолирующие: основные (имеют высокое сопротивление и разрешается касаться токоведущих частей) и дополнительные (недостаточное сопротивление не разрешается касаться)

Расстановку оборудования необходимо выполнить таким образом, чтобы максимально исключалась возможность пересечения транспортных и технологических операций.

Рабочие места, проходы и проезды в цехах не разрешается загромождать материалами и готовой продукцией в соответствии с Правилами техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов.

К вредным производственным факторам относят:

- шум;

- вибрация.

Шум - это совокупность звуков различной частоты и интенсивности, мешающих воспринимать полезный сигнал.

Шум, являясь общебиологическим раздражителем, действует не только на слуховой аппарат человека, приводя к деформациям барабанные перепонки, но и на все нервные окончания тела. В результате расстраивается работа сердечно-сосудистой системы, нервной системы, желудочно-кишечного тракта.

Развиваются профессиональные заболевания: тугоухость; глухота; воспаление слухового нерва.

Поэтому ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ устанавливает допустимые нормы шума с учетом его гигиенического воздействия на человека и характера трудовой деятельности.

Таблица 4. Допустимый уровень звукового давления

Параметры	Уровни звукового давления, дБ в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц	Уровень звука, дБА
	31,5	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
Допустимые значения	107	95	87	82	78	75	73	71	69	80

Нормируемые параметры постоянного шума:

- уровни звукового давления L_p, дБ;

- уровень звука L_a, дБА.

Нормируемые параметры непостоянного шума:

- эквивалентный уровень звука (по энергии);

- максимальный уровень звука.

При воздействии вибрации превышающей нормы у человека развивается профессиональное заболевание - виброболезнь.

При вибрировании форма находиться в приямке, так что непосредственный контакт человека с вибрирующим оборудованием исключен. Однако вибрация, распространяясь по конструкции здания, передается на пол производственного помещения.

Вибрация - механические колебания и волны в твердых телах.

По способу передачи, в данном случае, на человека:

- общая (передается через опорные поверхности на тело стоящего или сидящего человека).

В зависимости от источника возникновения:

- общая вибрация 3 категории - технологическая: 3а - на постоянных рабочих местах производственных помещений предприятий.

По ГОСТ 12.1.012-90 допускаемое значение виброскорости составляет 0,2·10^-2 м/с или 92 дБ.

8. Технико-экономические показатели

Технико-экономическую эффективность линии оценивают по:

- удельному расходу сырья;

- трудоёмкости выработки единицы продукции;

- по производительности труда, которую характеризуют количеством продукции, приходящимся в год на одного среднесписочного рабочего;

- энерговооружённость (определяется суммарной мощностью электродвигателей технологического и транспортного оборудования, приходящейся на одного среднесписочного рабочего);

- съём продукции с 1 м² производственной площади.

Производительность труда на одного рабочего в год определяется по формуле:

м³/год

где Пг - годовая производительность, м³/год

Ке - списочное количество рабочих

N - количество смен

Основной путь снижения себестоимости продукции состоит в концентрации производства. На мелких предприятиях себестоимость продукции значительно выше, чем на крупных современных высокомеханизированных. Полная реализация всей продукции, включая побочную, приведет к снижению себестоимости заполнителей.

Себестоимость материала в местах их потребления включает транспортные расходы. Необходима оптимизация транспортных затрат, т.к. в ряде районов страны они слишком велики. Себестоимость в местах применения иногда в несколько раз выше, чем в местах их производства.

Расстояния перевозок заполнителей к местам потребления имеют тенденцию к увеличению. Это частично связано с концентрацией производства. Поэтому в каждом конкретном случае необходимо подсчитать, что выгоднее: централизованная добыча заполнителей в крупном, но отдаленном карьере (малая себестоимость в карьере, но большие транспортные расходы) или разработка местных небольших месторождений (сравнительно высокая себестоимость в карьере, но малые транспортные расходы).

В добыче и переработке песка большим резервом снижения себестоимости является широкое применение гидромеханизированного способа разработки карьеров, при котором по сравнению с сухим способом повышается производительность труда в 3...5 раз. При этом себестоимость продукции снижается в 2 раза и более

Очень важно всегда комплексно использовать месторождения, не допуская отходов.

На заводах мелкая фракция (высевки) часто не используется и сбрасывается в отвалы. Между тем из этих «отходов» можно получить хороший мелкий заполнитель -- дробленый песок, а также каменную муку. Последняя представляет собой весьма ценный продукт. Она необходима для производства асфальтобетона и битумных мастик (в качестве наполнителя) и в ряде других производств. Каменная мука, получаемая попутно при дроблении карбонатных пород, может быть использована в сельском хозяйстве как минеральное удобрение. Полная реализация всей продукции, включая побочную, приведет к снижению себестоимости заполнителей.

9. Индивидуальное задание

Пески Белоруссии

Песок - залежи рыхлых пород, представляющих собой скопление обломков материнской горной породы, чаще всего зерен кварца как наиболее стойких (менее стойкие минералы горных пород, в частности гранитных, явились исходными реагентами для образования глинистых минералов).

Кварцевыми называют пески с содержанием кварца более 60% (нередко до 95%). Пески с содержанием зерен полевого шпата до 50% называют кварцево-полевошпатовыми, а при большем содержании таких зерен -- полевошпатовыми.

Большинство эксплуатируемых месторождений песка аллювиального происхождения. Они образованы речными отложениями. Как известно, вода в зависимости от скорости течения может переносить более или менее крупные зерна горных пород. Когда при выходе в широкое русло или по иным причинам скорость потока уменьшается, из воды выпадают более крупные частицы горных пород, при дальнейшем уменьшении скорости течения воды выпадают в осадок и менее крупные песчинки; лишь пылеватые, илистые и глинистые частицы как более мелкие обычно уносятся водой и отлагаются в последнюю очередь. Таким образом, вода не только переносит и переотлагает залежи песка и гравия, но одновременно промывает и сортирует их. Зерна песка и гравия в речных (а также морских, озерных) отложениях имеют более или менее окатанную форму.

Песок и гравий горные (овражные) ледникового происхождения не отсортированы, залегают в виде песчано-гравийных смесей и часто загрязнены глинистыми примесями. Более окатанными являются обычно крупные зерна гравия, мелкие же зерна могут иметь шероховатую поверхность. Среди окатанных зерен много менее прочных карбонатных (из обломков известняков).

Эоловые залежи песков, образованные ветрами (дюнные, барханные и т.п.), в бетонах применяются ограниченно. Эти пески слишком мелки, а их зерна имеют очень гладкую, полированную поверхность, что ухудшает их сцепление с цементным камнем.

Обломочные горные породы могут быть сцементированными. Так, песчаники образовались в результате уплотнения песков (преимущественно кварцевых) и склеивания их цементирующими веществами, принесенными просачивающимися водами. Отдельные разновидности песчаников прочны (предел прочности до 150 МПа) и применяются для производства заполнителей.

В Белоруссии наиболее распространены овражный, речной и озёрный пески. Овражный песок засорен глинистыми примесями, озерный -- илом. Речной песок самый чистый. Загрязненный песок промывают, содержание в нем глины, ила, пыли и прочих примесей не должно превышать 5%. Применяют как заполнитель для приготовления растворов и бетонов.

По крупности зерен песок делится на мелкий, средний и крупный -- от 0,15 до 5. мм,

Обычный песок называют тяжелым, а при дроблении шлаковой пемзы и лёгких и пористых материалов получают так называемый легкий песок.

В республике имеется около 6 месторождений стекольных песков. Наиболее крупным является месторождение в Тереховском районе Гомельской области с общим запасом 53 млн. т (формовочные пески - 46 млн. т, стекольные - 7 млн. т).

бетон песок силикатный энергетический

Перечень используемой литературы

1. СТБ 1727-2007 «Песок для производства силикатных изделий. Технические условия».

2. Комар А.Г. Строительные материалы и изделия. - М., “Высшая школа”, 1967.

3. Борщевский А.А., Ильин А.С. Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий. - М.: Высш. шк.,1987.

4. Сапожников М.Я. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. - М., «Высшая школа»,1971.

5. Константопуло Г.С. Механическое оборудование заводов промышленности строительных материалов. - М. «Стройиздат», 1969.

6. Гогиташвили Г.Г. Техника безопасности на предприятиях промышленности строительных материалов. - 1969

Размещено на Allbest.ru